DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架招标公告
DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架招标公告
DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架竞争性谈判
统一信息编码:HLJGGG 点击查看>>
第一章竞谈邀请书
(略) 第 (略) (洛阳船 (略) )现决定对DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架进行外包竞争性谈判,特邀请具有相应资质和生产能力的外包方前来竞谈。
一、 (略)
(略) 为:725/BSW-2022-06-301
二、竞谈范围和内容
本次竞谈为DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架,加工要求详见第三章技术要求。
竞谈资格要求
1.需具有独立法人资格,注册资金不低于五十万元人民币;
2.外包方具有机加工 (略) ,外包方须提供相关资质与证明文件。
三、竞谈时间与竞谈地点
竞争性谈判文件截止时间:2022年06月17日14时0 分(公休日、节假日除外)。逾期收到或不符合规定的竞谈文件恕不接受;
竞谈时间:2022年06月17日14时0 分;
竞谈地点: (略) 第 (略) (洛阳船 (略) )一期
竞谈文件售价0 元人民币(售后不退)。
竞谈单位: (略) 第 (略) (洛阳船 (略) )(盖章)
地址:洛阳市高 (略) (略)
联系人:乔振东 联系电话:0379- 点击查看>>
传真:0379- 点击查看>> E-mail:
开户名称: (略) 第 (略) (洛阳船 (略) )
开户行:工商银行洛阳涧西支行
(略) (人民币): 点击查看>> 294
第二章外包方须知
一、外包方资格
凡为独立的法人单位并具有本次竞谈的生产能力且符合本次竞争性 (略) 家均可报名参加本次竞争性谈判。
二、竞争性谈判文件
1.竞争性谈判的澄清
1.1竞谈方要求对竞争性谈判文件进行澄清时,均应以书面形式通知外包方。
1.2竞谈方对竞谈截止期三天以前收到的对竞争性谈判文件的澄清要求将视情况确定采用适当方式予以澄清,或以书面形式予以答复,必要时,可将答复内容包括原提出的问题(但不标明问题查询的来源), (略) 有取得同一竞争性谈判文件的外包方。
2.竞争性谈判文件的修改
在竞谈截止期前的任何时候,无论出于何种原因,竞谈方可主动地或在解答外包方提出的澄清问题时对竞争性谈判文件进行修改;竞争性谈判文件的修改将以书 (略) 有外包方,并作为竞争性谈 (略) 分,对其具有约束力。外包方在收到上述通知后,应立即向竞谈方回函确认。
三、响应文件
为外包方准备有充分时间对竞争性谈判文件进行研究,竞谈方可适当延长竞争性谈判截止期。
1.竞争性谈判的编写及规定
1.1响应文件按第四章“响应文件”的格式和内容编写;
1.2响应文件的计量单位,除响应文件中有特殊规定外,一律使用法定计量单位;
1.3响应文件正本须用不褪色的墨水书写或打印。副本可用复印件;
1.4响应文件的书写应清楚工整。 (略) 应有响应单位公章及法定代表人印章。字迹潦草、表达不清、未按要求填写或可能导致非唯一理解的响应文件可能被判为废件;
1.5响应文件文件一式 点击查看>> 份,正本 点击查看>> 份,副本 点击查看>> 份。
2.响应报价
2.1所有响应文件均以人民币报价且价格包含专用增值税及其他各项税率;
2.2本次谈判的最终价格包含人工费、保险费、工人交通费、及与履行本合同有关的一切税费、后 (略) 费用;
2.3竞争性谈判方不接受任何选择性报价,对每一种产品加工只允许一个报价;
2.4最低报价不是中标的唯一依据。
3.响应有效期
4.1响应文件有效期从竞争性谈判截止日开始生效,之后的90个工作日内有效。有效期不足将导致投响应文件被拒绝;
4.2在响应文件有效期满之前,如果出现特殊情况,竞争性谈判单位可以以书面形式向外包方提出延长竞争性谈判有效期的要求。这种要求与答复均应以书面形式提交。响应方可拒绝竞谈方的这种要求。接受延长竞谈有效期的响应方将不会被要求和允许修正其响应文件,而只会被要求相应地延长其有效期。
4.响应
4.1响应文件的密封与标志
将响应文件装入密封袋内密封, (略) 加盖响应方法人章作骑缝章。封皮上应写明项目名称、编号、响应方单位名称、并应有“竞谈前不得开封”字样。
4.2竞谈截止期
响应文件须于竞谈截止时间前送达指定地点。超过竞谈截止时间送达的响应文件不予接受;竞谈方推迟竞谈截止时间时,按通知规定的新的截止时间递交。
4.3响应文件的修改和撤销
响应文件在竞谈截止时间之前,允许响应单位对响应文件进行补充或修改,但须由响应单位加盖公章及法定代表人印章后方为有效。在竞谈截止后响应文件不得修改;修改后的响应文件,须按原响应文件的密封要求送达竞谈方,同时应在封套上标明“修改响应文件(并 (略) )”和“竞谈前不得开封”字样。
5.谈判
5.1竞谈方将于竞争性谈判文件中规定的时间地点举行邀请竞谈;
5.2响应文件及密封情况经监审人员确认无误后,由有关工作人员当众拆封,宣读响应方名称、响应方价格和响应文件的其他主要内容。竞谈方对竞谈过程进行记录,并存档备查;
5.3响应方响应文件被作废的规定如下:
5.3.1按照国家有关的规定,存在下列标■情况之一者均属于重大响应偏差,响应文件将被强制性作废:
■未按本竞争性谈判文件规定密封;未按本竞争性谈判文件要求加盖投标方法人章;
■竞争性谈判截止时间以后送达;
■ 授权委托书未加盖响应方法人章;
■ 响应方不需要递交竞谈保证金;
■ 响应方在一份响应书中,对同一外包项目有两个或多个报价的;
■ 报价明显偏离市场价格,存在恶意竞争行为的;
■ 违反法律、法规及有关规定的其它行为。
5.3.2存在下列标◆情况之一者属于一般投标偏差,竞谈委员会可允许响应方进行修正或补充提供文件资料。未能及时修正或补充提供文件资料时响应文件将被作废:
◆ 授权委托书之外的其他文件资料印鉴不全;
◆ 响应方注册资金不足;
◆ 响应文件有效期不足;
◆ 竞谈小组认为响应方生产加工能力不足;
◆ 响应文件未按规定格式编写;
◆ 要求提供的资质文件及证明材料不全;
5.3.3响应文件中如有下列标●错误必须修正并确认,否则响应文件将被拒绝,修正的方法为:
● 响应报价大小写不一致时,以大写为准;
● 正本与副本不一致时,以正本为准;
● 单价累计与总价不一致,以单价为准修改总价;
● 文字表示的数值与数字表示的数值不一致,以文字表达的数值为准;
● 文字表述与图形不一致,以文字表述为准。
5.3.4与竞谈文件有重大偏离的投标文件将被拒绝。这些重大偏离在开标后不许修改。
6.谈判
6.1谈判委员会
谈判由竞谈方组建的谈判委员会负责,对响应文件进行审查、质疑、评估和比较,并确定候选人。
6.2保密
直到授予响应方合同为止,凡属于对响应文件的审查、澄清、评价和比较的有关资料,及与谈判有关的其他任何情况均严格保密。在响应文件的评审和比较以及授予合同的过程中,响应方对竞谈方和谈判委员会施加影响的任何行为,都将会导致其响应资格被拒绝。 (略) 家确定后,竞谈方不对未成交方就谈判过程以及未能中标原因做出任何解释。未成交方不得向谈判委员会组成人员索问谈判过程的情况和材料。
6.3响应文件的澄清
为有助于响应文件的审查、评价和比较,竞谈方有权向响应方质疑,请响应方澄清其响应内容。响应方必须按照谈判方通知的时间、地点派相关人员进行答疑和澄清。
6.4谈判方法
6.4.1本次采用综合评估法进行谈判,按照综合评分结果确定一个成交方。
6.4.2谈判委员会对响应方进行资格审查,并按照响应文件规定的废标条件剔除无效响应文件。有效响应文件不足三份时由谈判委员会讨论确定是否继续评审。所有响应文件都不符合竞谈文件要求时,谈判委 (略) 有响应文件,重新组织谈判;
6.4.3谈判委员会根据谈判文件要求对合格响应文件从生产能力、技术能力、企业业绩、价格、工期等方面进行综合评估后评分,评分方法如下:
序号 | 竞谈单位 | 技术分 | 商务分 | 总分 | |||
技术 能力 | 设备 能力 | 企业 业绩 | 小计 | 价格 | |||
20分 | 10分 | 10分 | 40分 | 60分 | 100分 | ||
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
评分标准:1.技术能力、设备能力、企业业绩分由评委根据竞谈方具体情况独立打分; 2.价格:报价中最低价数量最多的得分60分、第二的得分50、第三的得分40分。 |
6.4.4汇总各评委打分,谈判委员会依据得分高低进行排序,并将确定的成交候选人。谈判人应当确定排名第一成交候选人为成交人。如排名第一成交候选人放弃成交,或因不可抗力提出不能履行合同,谈判人可以确定排名第二的成交候选人为成交人。排名第二的成交候选人因前款规定的同样原因不能签订合同的,竞谈人可以确定排名第三的中标候选人为成交人,以此类推。如成交候选人均未能与谈判人签订合同,谈判人应依法重新组织谈判。
7.成交通知
在响应有效期内,谈判方以书面或传真形式向成交方发出《成交通知书》。《成交通知书》一经发出即发生法律效力,将是 (略) 分。
8.合同授予及签订
8.1成交人应按照成交通知书指定的时间内与谈判方签订合同。非谈判方原因,成交方逾期未与谈判方签订合同的,谈判方可视其为放弃成交,并取消其成交资格;
8.2若因谈判方变更工期要求导致成交方无法按期履行合同时,谈判方可按照成交候选人排序选择与其他成交候选人签订合同;
8.3谈判文件、响应文件、响应单位对谈判内容的澄清文件等,均为签订合同之依据。
8.4谈判方在授予合同时有权对货物数量和服务予以增加或减少;
第三章 技术要求
1. 总则
本技术协议经双发签字确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.1 本技术协议规定了DN250蝶阀加工的技术要求、质量保证要求、检验内容及后续服务等要求,是对技术标准、图纸的补充,须与技术标准、图纸等同时使用。
1.2 本技术协议适用于DN250钛合金三偏心蝶阀加工、检验、交付及售后服务等全过程。
2. 加工通用要求
点击查看>> 方委托 点击查看>> 方进行DN250钛合金三偏心蝶阀的加工和装配,具体要求如下。
1. 点击查看>> 方提供图纸 (略) 需所有钛材、不锈钢及铜合金材料。
2. 点击查看>> 方按图纸标注尺寸、公差及技术要求进行零件的机加工,并提供零件尺寸的检验报告。加工零件的 (略) 示。 点击查看>> 方机加工完成检验合格后, (略) 件返回 点击查看>> (略) 理。除喷涂零件外,机加工零件按图纸加工,不需留量。
表1 机加工零件清单
序号 | 零件名称 | (略) | 图号 | 材料 | 每套数量,件 | 备注 |
1 | 箱体 | 执1 | HNM10F12-01 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
2 | 箱盖 | 执2 | HNM10F12-02 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
3 | 枢轴盖 | 执3 | HNM10F12-03 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
4 | 枢轴压套 | 执4 | HNM10F12-04 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
5 | 枢轴 | 执5 | HNM10F12-05 | F-55 | 1 | 返厂硬化 |
6 | 蜗杆盖 | 执6 | HNM10F12-06 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
7 | 蜗杆 | 执7 | HNM10F12-07-A(B) | F-55 | 1 | / |
8 | 蜗轮 | 执8 | HNM10F12-08-A(B) | QAI9-4 | 1 | / |
9 | 蜗杆压套 | 执9 | HNM10F12-09 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
10 | 密封螺柱 | 执10 | HNM10F12-10 | 钛材 | 2 | 返厂氧化 |
11 | 阀体 | 阀1 | D531Q725·8-06-01 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 后喷涂 |
12 | 蝶板 | 阀2 | D531Q725·8-06-02 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
13 | 密封圈 | 阀3 | D531Q725·8-06-03 | 钛材 | 2 | 需喷涂 |
14 | 阀杆 | 阀4 | D531Q725·8-06-04 | 钛材 | 1 | 返厂硬化 |
15 | 压环 | 阀5 | D531Q725·8-06-05 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
16 | 压板 | 阀6 | D531Q725·8-06-06 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
17 | 压套 | 阀7 | D531Q725·8-06-07 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
18 | 对开环 | 阀8 | D531Q725·8-06-08 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
19 | 填料垫环 | 阀9 | D531Q725·8-06-09 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
20 | 轴套 | 阀10 | D531Q725·8-06-10 | 钛材 | 2 | 返厂硬化 |
21 | 推力垫环 | 阀11 | D531Q725·8-06-11 | 钛材 | 1 | 返厂硬化 |
22 | 推力轴承 | 阀12 | D531Q725·8-06-12 | 钛材 | 1 | 返厂硬化 |
23 | 下法兰 | 阀13 | D531Q725·8-06-13 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
24 | 锁紧螺母 | 阀15 | D531Q725·8-06-15 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
25 | 传动轴 | 阀26 | D531Q725·8-06-16-A(B) | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
26 | 叉形件 | 阀39 | D531Q725·8-06-18 | QAl9-2 | 1 | / |
注:(1)密封圈D531Q725·8-06-03每套加工2件。
(2)每套阀A型、B型零件各加工一套。(例如本次加工8套阀门,带有A、B型标识的零件各加工8套)
2.2 点击查看>> 方机加工后在零件上进行标识,标识方法可采用激光打标的方式。标识方法参照表2。阀体、阀杆、蝶板、密封圈等主要零件进行标识,其它零件参照进行标识,如不具备标识条件可不进行标识。其中同一设备的阀体、 (略) 应统一。标识位置应在非工作面,需经 点击查看>> 方确认方可进行标识。
表2 (略) 示例
序号 | 零件名称 | 图号 | 材料 | 编号示例 |
1 | 箱体 | HNM10F12-01 | 钛材 | HNM-0101 |
2 | 箱盖 | HNM10F12-02 | 钛材 | HNM-0102 |
3 | 阀体 | D531Q725·8-06-01 | 钛材 | D531-06-0101 |
4 | 蝶板 | D531Q725·8-06-02 | 钛材 | D531-06-02 01 |
5 | 密封圈 | D531Q725·8-06-03 | 钛材 | D531-06-03 01-01,D531-06-03 01-02 |
6 | 阀杆 | D531Q725·8-06-04 | 钛材 | D531-06-06 01 |
注:标 (略) (略) , (略) 从 (略) ,各批次进行累计。如本批次加工3件, (略) 为“01、02、03”;下批次加工3件, (略) 为“04、05、06”。每套产品 (略) 采用2段标识,如01-01,01-02。
3. 阀体和密封圈 点击查看>> (略) 理后,由 点击查看>> 方进行热喷涂、研磨和配磨。
3.1 热喷涂材料为Cr3C2-NiCr;
3.2 涂层厚度:喷涂、磨削后,涂层单边厚度不小于0.15mm;
3.3 涂层硬度:涂层平均硬度不小于850HV0.3;至少测5个点,最小硬度不小于800HV0.3;
3.4 结合强度:不小于50MPa;
3.5 涂层外观:涂层色泽均匀,无脱落、崩刃、碰伤、分层、起泡等缺陷;零件表面不得有磕碰损伤;非喷涂面保护完整,不允许破坏已有其它涂层;涂层表面着色检查不应有影响密封的微裂纹。
3.6 点击查看>> 方应提供热喷涂特殊过程确认资料、热喷涂过程记录文件和检验文件。
3.7 研磨过程, 点击查看>> 方应做好过程记录,并提供阀体、密封圈的尺寸、表面粗糙度检验记录。
4. 点击查看>> 方负责提供钛材标准件,见表3; 点击查看>> 方负责提供其它标准件,见表4,除装机外提供备品备件2套, (略) 家采购,并提供相应的质量合格证书或检验报告。
表3 点击查看>> 方提供的标准件
序号 | 名称 | (略) | 规格 | 材料 | 每套数量 | 备注 |
1 | 六角螺母 | 执25 | GB/6170 M12 | 钛材 | 2 | |
2 | 内六角螺钉 | 执26 | GB 点击查看>> M8x25 | 钛材 | 12 | |
3 | 弹簧垫圈 | 执27 | GB/T 93 8 | 钛材 | 12 | |
4 | 内六角螺钉 | 执28 | GB 点击查看>> M8x16 | 钛材 | 8 | |
5 | 弹簧垫圈 | 执29 | GB/T 93 8 | 钛材 | 8 | |
6 | 内六角螺钉 | 执30 | GB 点击查看>> M8x16 | 钛材 | 8 | |
7 | 弹簧垫圈 | 执31 | GB/T 93 8 | 钛材 | 8 | |
8 | 键 | 阀20 | GB/T 1096 A8×20 | 钛材 | 2 | |
9 | 键 | 阀21 | GB/T 1096 A8×40 | 钛材 | 2 | |
10 | 紧定螺钉 | 阀22 | GB/T73M10×25 | 钛材 | 1 | |
11 | 螺母 | 阀23 | GB/T 6170 M10 | 钛材 | 1 | |
12 | 锁紧垫片 | 阀24 | GB/T 855 10 | 钛材 | 1 | |
13 | 六角螺栓 | 阀27 | GB/T 5783 M8×24 | 钛材 | 16 | |
14 | 防松片 | 阀28 | D531Q725·8-06-17 | 钛材 | 8 | |
15 | 双头螺柱 | 阀29 | GB/T 900 M12×25 | 钛材 | 4 | |
16 | 螺母 | 阀30 | GB/T 6175 M12 | 钛材 | 4 | |
17 | 双耳止动垫片 | 阀31 | GB/T855 12 | 钛材 | 4 | |
18 | 双头螺柱 | 阀32 | GB/T 898 M12×50 | 钛材 | 2 | |
19 | 螺母 | 阀33 | GB/T 6175 M12 | 钛材 | 2 | |
20 | 六角螺栓 | 阀34 | GB/T 5783 M12×25 | 钛材 | 4 | |
21 | 销 | 阀35 | GB/T 点击查看>> 20×6 | 钛材 | 1 | |
22 | 双头螺柱 | 阀36 | GB/T 901M12×40 | 钛材 | 4 | |
23 | 螺母 | 阀37 | GB/T6175 M12 | 钛材 | 4 | |
24 | 双耳止动垫片 | 阀38 | GB/T 855 12 | 钛材 | 4 | |
25 | 圆柱销 | 阀40 | GB/T 点击查看>> ×18 | 钛材 | 1 |
表4 点击查看>> 方提供的标准件
序号 | 名称 | (略) | 规格 | 材料 | 每套数量 | 备注 |
1 | 推力垫圈 | 执11 | GB/T4605 AS2035 | / | 4 | |
2 | 滚针保持架 | 执12 | GB/T4605 AXK2035 | / | 2 | |
3 | 推力垫圈 | 执13 | GB/T4605 AS3047 | / | 4 | |
4 | 滚针保持架 | 执14 | GB/T4605 AXK3047 | / | 2 | |
5 | 轴套 | 执15 | GB/T 点击查看>> 34x30x20 | CuSn10+PTFE | 2 | |
6 | 轴套 | 执16 | GB/T 点击查看>> 23x20x20 | CuSn10+PTFE | 2 | |
7 | O形圈 | 执17 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
8 | O形圈 | 执18 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
9 | O形圈 | 执19 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
10 | O形圈 | 执20 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
11 | O形圈 | 执21 | VITON-B≥85IRHD | 1 | 派克 | |
12 | O形圈 | 执22 | GB 点击查看>> 9.75x1.8 | VITON-B≥85IRHD | 4 | 派克 |
13 | 键 | 执23 | GB/T1096 A10x40 | 45钢调质 | 2 | |
14 | 键 | 执24 | GB/T1096 A6x25 | 45钢调质 | 2 | |
15 | 低泄漏填料组 | 阀16 | φ28×φ38×25 | 柔性石墨 | 1 | Garlock |
16 | 缠绕垫 | 阀17 | TA2+柔性石墨 | 1 | Garlock | |
17 | 缠绕垫 | 阀18 | 47×38×4.5 | TA2+柔性石墨 | 1 | Garlock |
18 | 挡尘圈 | 阀19 | 28×3 | 柔性石墨 | 2 | Garlock |
4. 点击查看>> 方负责进行阀门整机装配。阀门装配完成后,应达到以下要求,并提供检验报告。 点击查看>> 方向 点击查看>> 方交货时应提供安装使用说明书、加工工艺卡、过程控制文件、检验与试验、验收记录与报告(含分项验收报告和整体验收报告)、质量证明材料等技术文件资料。
4.1 壁厚
阀体的壁厚采用超声测厚仪或卡尺进行检测,厚度尺寸测量结果应符合设计图纸规定。
4.2 尺寸检验
阀门的外形尺寸、接口尺寸与零件尺寸,需在检验平台上采用精度满足要求的量具进行测量,尺寸测量结果应符合设计图纸的规定。
4.3 阀门装配
阀门的装配采用手工装配,阀门装配按GB/T 600-2008中相关规定进行装配和检验验收:
(1)阀门的填料压紧后,填料压套压入填料函内的长度应为填料压套高度的10%~25%;
(2)阀门装配后,螺栓或螺柱超出螺母的长度应为1~3个螺距;
(3)阀门装配后应满足:开关操作灵活,无卡阻现象。
4.4 阀门外观
阀门外观采用目视检验,阀门外观质量应符合以下要求:
(1)阀体表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷;如采用补焊,需打磨修整完善;
(2)机械加工表面应不应有不符合产品标准要求的缺陷;
(3)蝶板、阀座密封面不应有气孔或其他伤痕;
4.5 阀门质量
阀门理论质量为36kg。阀门的质量采用经检测合格的台秤、磅秤称量,阀门质量的偏差不应超过理论质量的-4%~2%。
4.6 强度试验
蝶阀:将阀门装在打压试验平台上, (略) 于微开启状态,阀体内腔注入水,试验压力0.15Mpa,保压时间15min, (略) 件应无可见渗漏。
齿轮箱:由 点击查看>> 方负责检验。要求4.5MPa外压,保压10min,无可见渗漏。
4.7 密封性试验
蝶阀(进口端):将阀门进口端固定在打压试验平台上,阀体内腔注满水,关闭蝶板,试验压力不小于0.13MPa,保压时间15min,观察蝶板 (略) 有无渗漏,渗漏量不得超过2.5mm3/s,填料函 (略) ,应无可见渗漏。
蝶阀(出口端):同进口端。
4.8 阀门最大启闭力矩
最大启闭力矩在阀门专用液压试验检验平台进行测试,先打压至0.1MPa,采用力矩扳手测量阀门的启闭力矩,启闭十次并记录启闭力矩,取最大力矩记为最大启闭力矩(暂定最大启闭力矩≤36N·m)。
需进行正反向双向扭矩测试。
在满足扭矩要求的前提下,进行以下扭矩摸底试验,测试泄漏量,并提交试验报告。
表5 扭矩摸底试验
序号 | 扭矩 | 泄漏量 |
1 | 5 | |
2 | 10 | |
3 | 15 | |
4 | 20 | |
5 | 25 | |
6 | 30 |
5. 加工、装配、检验及试验等关键节点 点击查看>> 方应及时通知 点击查看>> 方,以便 点击查看>> 方到现场查看。
6. 未尽事宜,双方协商解决。
DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架竞争性谈判
统一信息编码:HLJGGG 点击查看>>
第一章竞谈邀请书
(略) 第 (略) (洛阳船 (略) )现决定对DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架进行外包竞争性谈判,特邀请具有相应资质和生产能力的外包方前来竞谈。
一、 (略)
(略) 为:725/BSW-2022-06-301
二、竞谈范围和内容
本次竞谈为DN250钛合金三偏心蝶阀加工年度框架,加工要求详见第三章技术要求。
竞谈资格要求
1.需具有独立法人资格,注册资金不低于五十万元人民币;
2.外包方具有机加工 (略) ,外包方须提供相关资质与证明文件。
三、竞谈时间与竞谈地点
竞争性谈判文件截止时间:2022年06月17日14时0 分(公休日、节假日除外)。逾期收到或不符合规定的竞谈文件恕不接受;
竞谈时间:2022年06月17日14时0 分;
竞谈地点: (略) 第 (略) (洛阳船 (略) )一期
竞谈文件售价0 元人民币(售后不退)。
竞谈单位: (略) 第 (略) (洛阳船 (略) )(盖章)
地址:洛阳市高 (略) (略)
联系人:乔振东 联系电话:0379- 点击查看>>
传真:0379- 点击查看>> E-mail:
开户名称: (略) 第 (略) (洛阳船 (略) )
开户行:工商银行洛阳涧西支行
(略) (人民币): 点击查看>> 294
第二章外包方须知
一、外包方资格
凡为独立的法人单位并具有本次竞谈的生产能力且符合本次竞争性 (略) 家均可报名参加本次竞争性谈判。
二、竞争性谈判文件
1.竞争性谈判的澄清
1.1竞谈方要求对竞争性谈判文件进行澄清时,均应以书面形式通知外包方。
1.2竞谈方对竞谈截止期三天以前收到的对竞争性谈判文件的澄清要求将视情况确定采用适当方式予以澄清,或以书面形式予以答复,必要时,可将答复内容包括原提出的问题(但不标明问题查询的来源), (略) 有取得同一竞争性谈判文件的外包方。
2.竞争性谈判文件的修改
在竞谈截止期前的任何时候,无论出于何种原因,竞谈方可主动地或在解答外包方提出的澄清问题时对竞争性谈判文件进行修改;竞争性谈判文件的修改将以书 (略) 有外包方,并作为竞争性谈 (略) 分,对其具有约束力。外包方在收到上述通知后,应立即向竞谈方回函确认。
三、响应文件
为外包方准备有充分时间对竞争性谈判文件进行研究,竞谈方可适当延长竞争性谈判截止期。
1.竞争性谈判的编写及规定
1.1响应文件按第四章“响应文件”的格式和内容编写;
1.2响应文件的计量单位,除响应文件中有特殊规定外,一律使用法定计量单位;
1.3响应文件正本须用不褪色的墨水书写或打印。副本可用复印件;
1.4响应文件的书写应清楚工整。 (略) 应有响应单位公章及法定代表人印章。字迹潦草、表达不清、未按要求填写或可能导致非唯一理解的响应文件可能被判为废件;
1.5响应文件文件一式 点击查看>> 份,正本 点击查看>> 份,副本 点击查看>> 份。
2.响应报价
2.1所有响应文件均以人民币报价且价格包含专用增值税及其他各项税率;
2.2本次谈判的最终价格包含人工费、保险费、工人交通费、及与履行本合同有关的一切税费、后 (略) 费用;
2.3竞争性谈判方不接受任何选择性报价,对每一种产品加工只允许一个报价;
2.4最低报价不是中标的唯一依据。
3.响应有效期
4.1响应文件有效期从竞争性谈判截止日开始生效,之后的90个工作日内有效。有效期不足将导致投响应文件被拒绝;
4.2在响应文件有效期满之前,如果出现特殊情况,竞争性谈判单位可以以书面形式向外包方提出延长竞争性谈判有效期的要求。这种要求与答复均应以书面形式提交。响应方可拒绝竞谈方的这种要求。接受延长竞谈有效期的响应方将不会被要求和允许修正其响应文件,而只会被要求相应地延长其有效期。
4.响应
4.1响应文件的密封与标志
将响应文件装入密封袋内密封, (略) 加盖响应方法人章作骑缝章。封皮上应写明项目名称、编号、响应方单位名称、并应有“竞谈前不得开封”字样。
4.2竞谈截止期
响应文件须于竞谈截止时间前送达指定地点。超过竞谈截止时间送达的响应文件不予接受;竞谈方推迟竞谈截止时间时,按通知规定的新的截止时间递交。
4.3响应文件的修改和撤销
响应文件在竞谈截止时间之前,允许响应单位对响应文件进行补充或修改,但须由响应单位加盖公章及法定代表人印章后方为有效。在竞谈截止后响应文件不得修改;修改后的响应文件,须按原响应文件的密封要求送达竞谈方,同时应在封套上标明“修改响应文件(并 (略) )”和“竞谈前不得开封”字样。
5.谈判
5.1竞谈方将于竞争性谈判文件中规定的时间地点举行邀请竞谈;
5.2响应文件及密封情况经监审人员确认无误后,由有关工作人员当众拆封,宣读响应方名称、响应方价格和响应文件的其他主要内容。竞谈方对竞谈过程进行记录,并存档备查;
5.3响应方响应文件被作废的规定如下:
5.3.1按照国家有关的规定,存在下列标■情况之一者均属于重大响应偏差,响应文件将被强制性作废:
■未按本竞争性谈判文件规定密封;未按本竞争性谈判文件要求加盖投标方法人章;
■竞争性谈判截止时间以后送达;
■ 授权委托书未加盖响应方法人章;
■ 响应方不需要递交竞谈保证金;
■ 响应方在一份响应书中,对同一外包项目有两个或多个报价的;
■ 报价明显偏离市场价格,存在恶意竞争行为的;
■ 违反法律、法规及有关规定的其它行为。
5.3.2存在下列标◆情况之一者属于一般投标偏差,竞谈委员会可允许响应方进行修正或补充提供文件资料。未能及时修正或补充提供文件资料时响应文件将被作废:
◆ 授权委托书之外的其他文件资料印鉴不全;
◆ 响应方注册资金不足;
◆ 响应文件有效期不足;
◆ 竞谈小组认为响应方生产加工能力不足;
◆ 响应文件未按规定格式编写;
◆ 要求提供的资质文件及证明材料不全;
5.3.3响应文件中如有下列标●错误必须修正并确认,否则响应文件将被拒绝,修正的方法为:
● 响应报价大小写不一致时,以大写为准;
● 正本与副本不一致时,以正本为准;
● 单价累计与总价不一致,以单价为准修改总价;
● 文字表示的数值与数字表示的数值不一致,以文字表达的数值为准;
● 文字表述与图形不一致,以文字表述为准。
5.3.4与竞谈文件有重大偏离的投标文件将被拒绝。这些重大偏离在开标后不许修改。
6.谈判
6.1谈判委员会
谈判由竞谈方组建的谈判委员会负责,对响应文件进行审查、质疑、评估和比较,并确定候选人。
6.2保密
直到授予响应方合同为止,凡属于对响应文件的审查、澄清、评价和比较的有关资料,及与谈判有关的其他任何情况均严格保密。在响应文件的评审和比较以及授予合同的过程中,响应方对竞谈方和谈判委员会施加影响的任何行为,都将会导致其响应资格被拒绝。 (略) 家确定后,竞谈方不对未成交方就谈判过程以及未能中标原因做出任何解释。未成交方不得向谈判委员会组成人员索问谈判过程的情况和材料。
6.3响应文件的澄清
为有助于响应文件的审查、评价和比较,竞谈方有权向响应方质疑,请响应方澄清其响应内容。响应方必须按照谈判方通知的时间、地点派相关人员进行答疑和澄清。
6.4谈判方法
6.4.1本次采用综合评估法进行谈判,按照综合评分结果确定一个成交方。
6.4.2谈判委员会对响应方进行资格审查,并按照响应文件规定的废标条件剔除无效响应文件。有效响应文件不足三份时由谈判委员会讨论确定是否继续评审。所有响应文件都不符合竞谈文件要求时,谈判委 (略) 有响应文件,重新组织谈判;
6.4.3谈判委员会根据谈判文件要求对合格响应文件从生产能力、技术能力、企业业绩、价格、工期等方面进行综合评估后评分,评分方法如下:
序号 | 竞谈单位 | 技术分 | 商务分 | 总分 | |||
技术 能力 | 设备 能力 | 企业 业绩 | 小计 | 价格 | |||
20分 | 10分 | 10分 | 40分 | 60分 | 100分 | ||
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
评分标准:1.技术能力、设备能力、企业业绩分由评委根据竞谈方具体情况独立打分; 2.价格:报价中最低价数量最多的得分60分、第二的得分50、第三的得分40分。 |
6.4.4汇总各评委打分,谈判委员会依据得分高低进行排序,并将确定的成交候选人。谈判人应当确定排名第一成交候选人为成交人。如排名第一成交候选人放弃成交,或因不可抗力提出不能履行合同,谈判人可以确定排名第二的成交候选人为成交人。排名第二的成交候选人因前款规定的同样原因不能签订合同的,竞谈人可以确定排名第三的中标候选人为成交人,以此类推。如成交候选人均未能与谈判人签订合同,谈判人应依法重新组织谈判。
7.成交通知
在响应有效期内,谈判方以书面或传真形式向成交方发出《成交通知书》。《成交通知书》一经发出即发生法律效力,将是 (略) 分。
8.合同授予及签订
8.1成交人应按照成交通知书指定的时间内与谈判方签订合同。非谈判方原因,成交方逾期未与谈判方签订合同的,谈判方可视其为放弃成交,并取消其成交资格;
8.2若因谈判方变更工期要求导致成交方无法按期履行合同时,谈判方可按照成交候选人排序选择与其他成交候选人签订合同;
8.3谈判文件、响应文件、响应单位对谈判内容的澄清文件等,均为签订合同之依据。
8.4谈判方在授予合同时有权对货物数量和服务予以增加或减少;
第三章 技术要求
1. 总则
本技术协议经双发签字确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.1 本技术协议规定了DN250蝶阀加工的技术要求、质量保证要求、检验内容及后续服务等要求,是对技术标准、图纸的补充,须与技术标准、图纸等同时使用。
1.2 本技术协议适用于DN250钛合金三偏心蝶阀加工、检验、交付及售后服务等全过程。
2. 加工通用要求
点击查看>> 方委托 点击查看>> 方进行DN250钛合金三偏心蝶阀的加工和装配,具体要求如下。
1. 点击查看>> 方提供图纸 (略) 需所有钛材、不锈钢及铜合金材料。
2. 点击查看>> 方按图纸标注尺寸、公差及技术要求进行零件的机加工,并提供零件尺寸的检验报告。加工零件的 (略) 示。 点击查看>> 方机加工完成检验合格后, (略) 件返回 点击查看>> (略) 理。除喷涂零件外,机加工零件按图纸加工,不需留量。
表1 机加工零件清单
序号 | 零件名称 | (略) | 图号 | 材料 | 每套数量,件 | 备注 |
1 | 箱体 | 执1 | HNM10F12-01 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
2 | 箱盖 | 执2 | HNM10F12-02 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
3 | 枢轴盖 | 执3 | HNM10F12-03 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
4 | 枢轴压套 | 执4 | HNM10F12-04 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
5 | 枢轴 | 执5 | HNM10F12-05 | F-55 | 1 | 返厂硬化 |
6 | 蜗杆盖 | 执6 | HNM10F12-06 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
7 | 蜗杆 | 执7 | HNM10F12-07-A(B) | F-55 | 1 | / |
8 | 蜗轮 | 执8 | HNM10F12-08-A(B) | QAI9-4 | 1 | / |
9 | 蜗杆压套 | 执9 | HNM10F12-09 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
10 | 密封螺柱 | 执10 | HNM10F12-10 | 钛材 | 2 | 返厂氧化 |
11 | 阀体 | 阀1 | D531Q725·8-06-01 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 后喷涂 |
12 | 蝶板 | 阀2 | D531Q725·8-06-02 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
13 | 密封圈 | 阀3 | D531Q725·8-06-03 | 钛材 | 2 | 需喷涂 |
14 | 阀杆 | 阀4 | D531Q725·8-06-04 | 钛材 | 1 | 返厂硬化 |
15 | 压环 | 阀5 | D531Q725·8-06-05 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
16 | 压板 | 阀6 | D531Q725·8-06-06 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
17 | 压套 | 阀7 | D531Q725·8-06-07 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
18 | 对开环 | 阀8 | D531Q725·8-06-08 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
19 | 填料垫环 | 阀9 | D531Q725·8-06-09 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
20 | 轴套 | 阀10 | D531Q725·8-06-10 | 钛材 | 2 | 返厂硬化 |
21 | 推力垫环 | 阀11 | D531Q725·8-06-11 | 钛材 | 1 | 返厂硬化 |
22 | 推力轴承 | 阀12 | D531Q725·8-06-12 | 钛材 | 1 | 返厂硬化 |
23 | 下法兰 | 阀13 | D531Q725·8-06-13 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
24 | 锁紧螺母 | 阀15 | D531Q725·8-06-15 | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
25 | 传动轴 | 阀26 | D531Q725·8-06-16-A(B) | 钛材 | 1 | 返厂氧化 |
26 | 叉形件 | 阀39 | D531Q725·8-06-18 | QAl9-2 | 1 | / |
注:(1)密封圈D531Q725·8-06-03每套加工2件。
(2)每套阀A型、B型零件各加工一套。(例如本次加工8套阀门,带有A、B型标识的零件各加工8套)
2.2 点击查看>> 方机加工后在零件上进行标识,标识方法可采用激光打标的方式。标识方法参照表2。阀体、阀杆、蝶板、密封圈等主要零件进行标识,其它零件参照进行标识,如不具备标识条件可不进行标识。其中同一设备的阀体、 (略) 应统一。标识位置应在非工作面,需经 点击查看>> 方确认方可进行标识。
表2 (略) 示例
序号 | 零件名称 | 图号 | 材料 | 编号示例 |
1 | 箱体 | HNM10F12-01 | 钛材 | HNM-0101 |
2 | 箱盖 | HNM10F12-02 | 钛材 | HNM-0102 |
3 | 阀体 | D531Q725·8-06-01 | 钛材 | D531-06-0101 |
4 | 蝶板 | D531Q725·8-06-02 | 钛材 | D531-06-02 01 |
5 | 密封圈 | D531Q725·8-06-03 | 钛材 | D531-06-03 01-01,D531-06-03 01-02 |
6 | 阀杆 | D531Q725·8-06-04 | 钛材 | D531-06-06 01 |
注:标 (略) (略) , (略) 从 (略) ,各批次进行累计。如本批次加工3件, (略) 为“01、02、03”;下批次加工3件, (略) 为“04、05、06”。每套产品 (略) 采用2段标识,如01-01,01-02。
3. 阀体和密封圈 点击查看>> (略) 理后,由 点击查看>> 方进行热喷涂、研磨和配磨。
3.1 热喷涂材料为Cr3C2-NiCr;
3.2 涂层厚度:喷涂、磨削后,涂层单边厚度不小于0.15mm;
3.3 涂层硬度:涂层平均硬度不小于850HV0.3;至少测5个点,最小硬度不小于800HV0.3;
3.4 结合强度:不小于50MPa;
3.5 涂层外观:涂层色泽均匀,无脱落、崩刃、碰伤、分层、起泡等缺陷;零件表面不得有磕碰损伤;非喷涂面保护完整,不允许破坏已有其它涂层;涂层表面着色检查不应有影响密封的微裂纹。
3.6 点击查看>> 方应提供热喷涂特殊过程确认资料、热喷涂过程记录文件和检验文件。
3.7 研磨过程, 点击查看>> 方应做好过程记录,并提供阀体、密封圈的尺寸、表面粗糙度检验记录。
4. 点击查看>> 方负责提供钛材标准件,见表3; 点击查看>> 方负责提供其它标准件,见表4,除装机外提供备品备件2套, (略) 家采购,并提供相应的质量合格证书或检验报告。
表3 点击查看>> 方提供的标准件
序号 | 名称 | (略) | 规格 | 材料 | 每套数量 | 备注 |
1 | 六角螺母 | 执25 | GB/6170 M12 | 钛材 | 2 | |
2 | 内六角螺钉 | 执26 | GB 点击查看>> M8x25 | 钛材 | 12 | |
3 | 弹簧垫圈 | 执27 | GB/T 93 8 | 钛材 | 12 | |
4 | 内六角螺钉 | 执28 | GB 点击查看>> M8x16 | 钛材 | 8 | |
5 | 弹簧垫圈 | 执29 | GB/T 93 8 | 钛材 | 8 | |
6 | 内六角螺钉 | 执30 | GB 点击查看>> M8x16 | 钛材 | 8 | |
7 | 弹簧垫圈 | 执31 | GB/T 93 8 | 钛材 | 8 | |
8 | 键 | 阀20 | GB/T 1096 A8×20 | 钛材 | 2 | |
9 | 键 | 阀21 | GB/T 1096 A8×40 | 钛材 | 2 | |
10 | 紧定螺钉 | 阀22 | GB/T73M10×25 | 钛材 | 1 | |
11 | 螺母 | 阀23 | GB/T 6170 M10 | 钛材 | 1 | |
12 | 锁紧垫片 | 阀24 | GB/T 855 10 | 钛材 | 1 | |
13 | 六角螺栓 | 阀27 | GB/T 5783 M8×24 | 钛材 | 16 | |
14 | 防松片 | 阀28 | D531Q725·8-06-17 | 钛材 | 8 | |
15 | 双头螺柱 | 阀29 | GB/T 900 M12×25 | 钛材 | 4 | |
16 | 螺母 | 阀30 | GB/T 6175 M12 | 钛材 | 4 | |
17 | 双耳止动垫片 | 阀31 | GB/T855 12 | 钛材 | 4 | |
18 | 双头螺柱 | 阀32 | GB/T 898 M12×50 | 钛材 | 2 | |
19 | 螺母 | 阀33 | GB/T 6175 M12 | 钛材 | 2 | |
20 | 六角螺栓 | 阀34 | GB/T 5783 M12×25 | 钛材 | 4 | |
21 | 销 | 阀35 | GB/T 点击查看>> 20×6 | 钛材 | 1 | |
22 | 双头螺柱 | 阀36 | GB/T 901M12×40 | 钛材 | 4 | |
23 | 螺母 | 阀37 | GB/T6175 M12 | 钛材 | 4 | |
24 | 双耳止动垫片 | 阀38 | GB/T 855 12 | 钛材 | 4 | |
25 | 圆柱销 | 阀40 | GB/T 点击查看>> ×18 | 钛材 | 1 |
表4 点击查看>> 方提供的标准件
序号 | 名称 | (略) | 规格 | 材料 | 每套数量 | 备注 |
1 | 推力垫圈 | 执11 | GB/T4605 AS2035 | / | 4 | |
2 | 滚针保持架 | 执12 | GB/T4605 AXK2035 | / | 2 | |
3 | 推力垫圈 | 执13 | GB/T4605 AS3047 | / | 4 | |
4 | 滚针保持架 | 执14 | GB/T4605 AXK3047 | / | 2 | |
5 | 轴套 | 执15 | GB/T 点击查看>> 34x30x20 | CuSn10+PTFE | 2 | |
6 | 轴套 | 执16 | GB/T 点击查看>> 23x20x20 | CuSn10+PTFE | 2 | |
7 | O形圈 | 执17 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
8 | O形圈 | 执18 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
9 | O形圈 | 执19 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
10 | O形圈 | 执20 | VITON-B≥85IRHD | 2 | 派克 | |
11 | O形圈 | 执21 | VITON-B≥85IRHD | 1 | 派克 | |
12 | O形圈 | 执22 | GB 点击查看>> 9.75x1.8 | VITON-B≥85IRHD | 4 | 派克 |
13 | 键 | 执23 | GB/T1096 A10x40 | 45钢调质 | 2 | |
14 | 键 | 执24 | GB/T1096 A6x25 | 45钢调质 | 2 | |
15 | 低泄漏填料组 | 阀16 | φ28×φ38×25 | 柔性石墨 | 1 | Garlock |
16 | 缠绕垫 | 阀17 | TA2+柔性石墨 | 1 | Garlock | |
17 | 缠绕垫 | 阀18 | 47×38×4.5 | TA2+柔性石墨 | 1 | Garlock |
18 | 挡尘圈 | 阀19 | 28×3 | 柔性石墨 | 2 | Garlock |
4. 点击查看>> 方负责进行阀门整机装配。阀门装配完成后,应达到以下要求,并提供检验报告。 点击查看>> 方向 点击查看>> 方交货时应提供安装使用说明书、加工工艺卡、过程控制文件、检验与试验、验收记录与报告(含分项验收报告和整体验收报告)、质量证明材料等技术文件资料。
4.1 壁厚
阀体的壁厚采用超声测厚仪或卡尺进行检测,厚度尺寸测量结果应符合设计图纸规定。
4.2 尺寸检验
阀门的外形尺寸、接口尺寸与零件尺寸,需在检验平台上采用精度满足要求的量具进行测量,尺寸测量结果应符合设计图纸的规定。
4.3 阀门装配
阀门的装配采用手工装配,阀门装配按GB/T 600-2008中相关规定进行装配和检验验收:
(1)阀门的填料压紧后,填料压套压入填料函内的长度应为填料压套高度的10%~25%;
(2)阀门装配后,螺栓或螺柱超出螺母的长度应为1~3个螺距;
(3)阀门装配后应满足:开关操作灵活,无卡阻现象。
4.4 阀门外观
阀门外观采用目视检验,阀门外观质量应符合以下要求:
(1)阀体表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷;如采用补焊,需打磨修整完善;
(2)机械加工表面应不应有不符合产品标准要求的缺陷;
(3)蝶板、阀座密封面不应有气孔或其他伤痕;
4.5 阀门质量
阀门理论质量为36kg。阀门的质量采用经检测合格的台秤、磅秤称量,阀门质量的偏差不应超过理论质量的-4%~2%。
4.6 强度试验
蝶阀:将阀门装在打压试验平台上, (略) 于微开启状态,阀体内腔注入水,试验压力0.15Mpa,保压时间15min, (略) 件应无可见渗漏。
齿轮箱:由 点击查看>> 方负责检验。要求4.5MPa外压,保压10min,无可见渗漏。
4.7 密封性试验
蝶阀(进口端):将阀门进口端固定在打压试验平台上,阀体内腔注满水,关闭蝶板,试验压力不小于0.13MPa,保压时间15min,观察蝶板 (略) 有无渗漏,渗漏量不得超过2.5mm3/s,填料函 (略) ,应无可见渗漏。
蝶阀(出口端):同进口端。
4.8 阀门最大启闭力矩
最大启闭力矩在阀门专用液压试验检验平台进行测试,先打压至0.1MPa,采用力矩扳手测量阀门的启闭力矩,启闭十次并记录启闭力矩,取最大力矩记为最大启闭力矩(暂定最大启闭力矩≤36N·m)。
需进行正反向双向扭矩测试。
在满足扭矩要求的前提下,进行以下扭矩摸底试验,测试泄漏量,并提交试验报告。
表5 扭矩摸底试验
序号 | 扭矩 | 泄漏量 |
1 | 5 | |
2 | 10 | |
3 | 15 | |
4 | 20 | |
5 | 25 | |
6 | 30 |
5. 加工、装配、检验及试验等关键节点 点击查看>> 方应及时通知 点击查看>> 方,以便 点击查看>> 方到现场查看。
6. 未尽事宜,双方协商解决。
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