1.

设备名称：改性沥青设备

2.

数量：1套

3.

设备主要技术参数和要求

3.1

技术要求：

★改性沥青设备的性能，能够在合适的配方及工作温度条件下连续式、一次通过合格生产改性沥青，不小于80吨/小时，生产合格的SBS， SBR，橡胶等改性沥青，符合中华人民共和国交通部现行改性沥青标准。

3.2

供货范围

★改性沥青设备1套，其中包括：胶体磨与电机系统（1套）、沥青系统（1套）、聚合物系统（1套）、控制系统（1套）、空气压缩机系统（1套）、热油跟踪系统（1套）、一套标准基本工具箱、随机备品备件及专用工具等。

3.2.1

胶体磨与电机系统：

（1） 胶体磨改性沥青生产一次性通过产量不小于80吨/小时；

（2） SBS添加量最大可达到10%；

（3） 4”150＃法兰连接的入口管，4”150＃法兰连接的出口管；

（4） 碳钢外壳，4140钢质轴；

（5） ●胶体磨结构：为“内齿型”设计，完全用于SBS细度剪切研磨；高速剪切，加工精密；

（6） ●胶体磨磨盘材料：热处理17－4不锈钢磨盘；

（7） 外置高速双滚柱轴承，内置高速锥形滚柱轴承；内部耐高温氟化橡胶密封；

（8） 胶体磨间隙调整方式：外部磨盘间隙调节器；

（9） 胶体磨间隙连续可调，间隙范围：0.15-3毫米；

（10） ●胶体磨密封方式：机械密封；

（11） ●胶体磨润滑方式： 配有电子自动控制，4点高压喷射式注油润滑系统；注油时压力不低于300PSI；

（12） 胶体磨加热方式： 导热油加热。配有导热油加热外套；

（13） 胶体磨冷却方式： 采用水冷却。有水冷却外套，含冷却液控制箱；

（14） ●胶体磨电机功率：大于或等于250KW。为高效全封闭风冷电机驱动；

（15） 胶体磨电机转速：大于或等于2982转/分钟。通过联轴器与胶体磨连接。380伏特，50赫兹；

（16） 采用250KW低压软启动器， (略) 接 (略) 器；

3.2.2

沥青系统：

（1） ★不小于80吨/小时三螺杆沥青泵；

（2） 37KW高效全封闭风冷电机驱动，带变速器；

（3） 采用37KW变频器；

（4） 全外套保护焊接沥青管线DN125，带绝热铝质外皮，

（5） 带DN100过滤器带排气阀；

（6） 1个DN100两通外保护套旋塞阀；

（7） 2个DN100三通外保护套旋塞阀；

3.2.3

聚合物系统：

（1） 1个2.0立方米聚合物料斗，带9”双螺距螺旋上料器；

（2） 链条驱动搅拌器，带转距限制器；

（3） 4KW全封闭风冷高效电机驱动，带减速器；

（4） 采用4KW变频器；

（5） ●预混罐容积：不大于500升，碳钢材质SBS和沥青预混罐，带热保护外套管底，溢流/蒸汽口；

（6） 预混罐液位监控方式：连续式RF液位雷达探测器和传输器

（7） 预混罐液位控制方式：通过安装于预混罐上的比例阀自动调节控制；

（8） 高液位报警探测器，带远端开关控制；

（9） 2KW双桨搅拌器和控制器；

3.2.4

控制系统：

（1） 触摸屏，能够实现由组态监视、控制设备的运行状态，能够显示设备的报警点和具有报警储存、查询报警功能。能够查询设备的历史运行数据（每一批次的SBS添加量，沥青添加量，温度、压力、报警、胶体磨电流），可以 (略) (略) 远程访问组态主机。

（2） 采用远端逆变器（速度控制器）控制键盘；

（3） 熔断器与继电器；

3.2.5

配有空气压缩机系统，功率：4KW(380V/50Hz)，排量：0.52立方米/分钟，配空气过滤器和连接气动执行器铜管线；

3.2.6

热油跟踪系统：

DN20连接管线，带安全软保护外层；

3.2.7

一套标准基本工具箱；

4.

1.

设备名称：改性沥青设备

2.

数量：1套

3.

设备主要技术参数和要求

3.1

技术要求：

★改性沥青设备的性能，能够在合适的配方及工作温度条件下连续式、一次通过合格生产改性沥青，不小于60吨/小时，生产合格的SBS，SBR，橡胶等改性沥青，符合中华人民共和国交通部现行改性沥青标准。

3.2

供货范围

★改性沥青设备1套，其中包括：胶体磨与电机系统（1套）、沥青系统（1套）、聚合物系统（1套）、控制系统（1套）、空气压缩机系统（1套）、热油跟踪系统（1套）、一套标准基本工具箱、随机备品备件及专用工具等。

3.2.1

胶体磨与电机系统：

（1）胶体磨改性沥青生产一次性通过产量不小于60吨/小时；

（2）SBS添加量最大可达到10%；

（3）4”150＃法兰连接的入口管，3”150＃法兰连接的出口管；

（4）碳钢外壳，4140钢质轴；

（5）●胶体磨结构：为“内齿型”设计，完全用于SBS细度剪切研磨；高速剪切，加工精密；

（6）●胶体磨磨盘材料：热处理17－4不锈钢磨盘；

（7）外置高速双滚柱轴承，内置高速锥形滚柱轴承；内部耐高温氟化橡胶密封；

（8）胶体磨间隙调整方式：外部磨盘间隙调节器；

（9）胶体磨间隙连续可调，间隙范围：0.15-3毫米；

（10）●胶体磨密封方式：机械密封；

（11）●胶体磨润滑方式： 配有电子自动控制，4点高压喷射式注油润滑系统；注油时压力不低于300PSI

（12）胶体磨加热方式： 导热油加热。配有导热油加热外套；

（13）胶体磨冷却方式： 采用水冷却。有水冷却外套，含冷却液控制箱

（14）●胶体磨电机功率：大于或等于160KW。为高效全封闭风冷电机驱动。

（15）胶体磨电机转速：大于或等于2982转/分钟。通过联轴器与胶体磨连接。380伏特，50赫兹；

（16）采用160KW低压软启动器， (略) 接 (略) 器；

3.2.2

沥青系统：

（1）★不小于60吨/小时三螺杆沥青泵；

（2）22KW高效全封闭风冷电机驱动，带变速器；

（3）采用22KW变频器；

（4）全外套保护焊接沥青管线DN100，带绝热铝质外皮，

（5）带DN100过滤器带排气阀；

（6）1个DN80两通外保护套旋塞阀；

（7）2个DN80三通外保护套旋塞阀；

3.2.3

聚合物系统：

（1）1个2.0立方米聚合物料斗，带9”双螺距螺旋上料器；

（2）链条驱动搅拌器，带转距限制器；

（3）4KW全封闭风冷高效电机驱动，带减速器；

（4）采用4KW变频器；

（5）●预混罐容积：不大于500升，碳钢材质SBS和沥青预混罐，带热保护外套管底，溢流/蒸汽口；

（6）预混罐液位监控方式：连续式RF液位雷达探测器和传输器

（7）预混罐液位控制方式：通过安装于预混罐上的比例阀自动调节控制；

（8）高液位报警探测器，带远端开关控制；

（9）2KW双桨搅拌器和控制器；

3.2.4

控制系统：

（1）触摸屏，能够实现由组态监视、控制设备的运行状态，能够显示设备的报警点和具有报警储存、查询报警功能。能够查询设备的历史运行数据（每一批次的SBS添加量，沥青添加量，温度、压力、报警、胶体磨电流），可以 (略) (略) 远程访问组态主机。

（2）采用远端逆变器（速度控制器）控制键盘；

（3）熔断器与继电器；

3.2.5

配有空气压缩机系统，功率：4KW(380V/50Hz)，排量：0.52立方米/分钟，配空气过滤器和连接气动执行器铜管线；

3.2.6

热油跟踪系统：

DN20连接管线，带安全软保护外层；

3.2.7

一套标准基本工具箱；

4.

1.

设备名称：乳化沥青设备

2.

数量：1套

3.

设备主要技术参数和要求

3.1

★乳化沥青设备能够在合适的配方及工作温度条件下满足普通乳化沥青、SBS改性乳化沥青、SBR改性乳化沥青、生产要求，且生产量满足乳化沥青不小于40吨/小时，符合中华人民共和国交通部JTGF40现行乳化沥青标准。

3.2

供货范围：

★胶体磨与电机系统（1套）、沥青系统（1套）、皂液系统（1套）、乳化沥青管线（1套）、控制系统（1套）、加热连接管道（1套）、一套标准基本工具箱、随机备品备件及专用工具等。

3.2.1

胶体磨与电机系统：

（1）胶体磨乳化沥青生产能力为不小于40吨/小时；

（2）3”150＃法兰连接的入口管，2.5”150＃法兰连接的出口管；

（3）不锈钢外壳、4140钢轴；

（4）胶体磨加热方式：电子加热外套，带温度自调节器；

（5）●胶体磨结构：为“内齿型”设计。精密细级内齿，完全用于细度剪切研磨；高速剪切，加工精密；

（6）●胶体磨磨盘材料：17-4不锈钢磨盘；

（7）外置高速双滚柱轴承，内置高速锥形滚柱轴承；内部耐高温氟化橡胶密封；

（8）胶体磨间隙调整方式：外部磨盘间隙调节器；

（9）胶体磨间隙连续可调，间隙范围：0.15-3毫米；

（10）●胶体磨密封方式：机械密封；

（11）●胶体磨润滑方式： 配有电子自动控制，4点高压喷射式注油润滑系统；

（12）●胶体磨电机功率：大于或等于75KW。为高效全封闭风冷电机驱动。

（13）●胶体磨电机及连接方式：电机转速：大于或等于2975转/分钟。380伏特，50赫兹；通过联轴器与胶体磨连接。

（14）采用75KW软启动器。

3.2.2

沥青系统：

（1）★不小于25吨/小时带外保护套沥青泵；

（2）带DN80过滤器带排气阀；

（3）15KW全封闭风冷高效电机驱动，带齿轮减速器；

（4）采用15KW变频器；

（5）带导热油伴热的沥青管线，带绝热铝外层；

（6）一个DN65三通带外套旋塞阀；

（7）DN65法兰连接止回阀；

（8）热电偶。

3.2.3

皂液系统：

（1）不小于20吨/小时皂液泵；

（2）风冷高效电机驱动；

（3）DN50耐腐蚀三通控制阀

（4）耐腐蚀管线与接头；

（5）热电偶；

（6）电磁流量计；

（7）压力表和温度表。

3.2.4

乳化沥青管线：

（1） 焊接钢管线和接头；

（2） DN80闸门阀；

（3） 压力表和温度表；

（4） 热电偶；

（5） 取样阀；

3.2.5

控制系统：

（1）触摸屏，能够实现由组态监视、控制设备的运行状态，能够显示设备的报警点和具有报警储存、查询报警功能。能够查询设备的历史运行数据（每一批次的固含量，沥青温度，皂液温度，乳化沥青成品温度，沥青泵频率，皂液输送量汇总， 胶体磨电流），可以 (略) (略) 远程远程访问组态主机。

（2）控制面板， (略) 器

（3）采用远端逆变器（速度控制器）控制键盘；

（4）保险，开关和继电器；

3.2.6

DN20加热连接管道，带安全保温外套；

3.2.7

预留液体 (略) 接口，以便用户自行配置，并可并入固含量控制系统。

3.2.8

一套标准基本工具箱

4.

1.

设备名称：改性沥青设备

2.

数量：1套

3.

设备主要技术参数和要求

3.1

技术要求：

★改性沥青设备的性能，能够在合适的配方及工作温度条件下连续式、一次通过合格生产改性沥青，不小于80吨/小时，生产合格的SBS， SBR，橡胶等改性沥青，符合中华人民共和国交通部现行改性沥青标准。

3.2

供货范围

★改性沥青设备1套，其中包括：胶体磨与电机系统（1套）、沥青系统（1套）、聚合物系统（1套）、控制系统（1套）、空气压缩机系统（1套）、热油跟踪系统（1套）、一套标准基本工具箱、随机备品备件及专用工具等。

3.2.1

胶体磨与电机系统：

（1） 胶体磨改性沥青生产一次性通过产量不小于80吨/小时；

（2） SBS添加量最大可达到10%；

（3） 4”150＃法兰连接的入口管，4”150＃法兰连接的出口管；

（4） 碳钢外壳，4140钢质轴；

（5） ●胶体磨结构：为“内齿型”设计，完全用于SBS细度剪切研磨；高速剪切，加工精密；

（6） ●胶体磨磨盘材料：热处理17－4不锈钢磨盘；

（7） 外置高速双滚柱轴承，内置高速锥形滚柱轴承；内部耐高温氟化橡胶密封；

（8） 胶体磨间隙调整方式：外部磨盘间隙调节器；

（9） 胶体磨间隙连续可调，间隙范围：0.15-3毫米；

（10） ●胶体磨密封方式：机械密封；

（11） ●胶体磨润滑方式： 配有电子自动控制，4点高压喷射式注油润滑系统；注油时压力不低于300PSI；

（12） 胶体磨加热方式： 导热油加热。配有导热油加热外套；

（13） 胶体磨冷却方式： 采用水冷却。有水冷却外套，含冷却液控制箱；

（14） ●胶体磨电机功率：大于或等于250KW。为高效全封闭风冷电机驱动；

（15） 胶体磨电机转速：大于或等于2982转/分钟。通过联轴器与胶体磨连接。380伏特，50赫兹；

（16） 采用250KW低压软启动器， (略) 接 (略) 器；

3.2.2

沥青系统：

（1） ★不小于80吨/小时三螺杆沥青泵；

（2） 37KW高效全封闭风冷电机驱动，带变速器；

（3） 采用37KW变频器；

（4） 全外套保护焊接沥青管线DN125，带绝热铝质外皮，

（5） 带DN100过滤器带排气阀；

（6） 1个DN100两通外保护套旋塞阀；

（7） 2个DN100三通外保护套旋塞阀；

3.2.3

聚合物系统：

（1） 1个2.0立方米聚合物料斗，带9”双螺距螺旋上料器；

（2） 链条驱动搅拌器，带转距限制器；

（3） 4KW全封闭风冷高效电机驱动，带减速器；

（4） 采用4KW变频器；

（5） ●预混罐容积：不大于500升，碳钢材质SBS和沥青预混罐，带热保护外套管底，溢流/蒸汽口；

（6） 预混罐液位监控方式：连续式RF液位雷达探测器和传输器

（7） 预混罐液位控制方式：通过安装于预混罐上的比例阀自动调节控制；

（8） 高液位报警探测器，带远端开关控制；

（9） 2KW双桨搅拌器和控制器；

3.2.4

控制系统：

（1） 触摸屏，能够实现由组态监视、控制设备的运行状态，能够显示设备的报警点和具有报警储存、查询报警功能。能够查询设备的历史运行数据（每一批次的SBS添加量，沥青添加量，温度、压力、报警、胶体磨电流），可以 (略) (略) 远程访问组态主机。

（2） 采用远端逆变器（速度控制器）控制键盘；

（3） 熔断器与继电器；

3.2.5

配有空气压缩机系统，功率：4KW(380V/50Hz)，排量：0.52立方米/分钟，配空气过滤器和连接气动执行器铜管线；

3.2.6

热油跟踪系统：

DN20连接管线，带安全软保护外层；

3.2.7

一套标准基本工具箱；

4.

1.

设备名称：改性沥青设备

2.

数量：1套

3.

设备主要技术参数和要求

3.1

技术要求：

★改性沥青设备的性能，能够在合适的配方及工作温度条件下连续式、一次通过合格生产改性沥青，不小于60吨/小时，生产合格的SBS，SBR，橡胶等改性沥青，符合中华人民共和国交通部现行改性沥青标准。

3.2

供货范围

★改性沥青设备1套，其中包括：胶体磨与电机系统（1套）、沥青系统（1套）、聚合物系统（1套）、控制系统（1套）、空气压缩机系统（1套）、热油跟踪系统（1套）、一套标准基本工具箱、随机备品备件及专用工具等。

3.2.1

胶体磨与电机系统：

（1）胶体磨改性沥青生产一次性通过产量不小于60吨/小时；

（2）SBS添加量最大可达到10%；

（3）4”150＃法兰连接的入口管，3”150＃法兰连接的出口管；

（4）碳钢外壳，4140钢质轴；

（5）●胶体磨结构：为“内齿型”设计，完全用于SBS细度剪切研磨；高速剪切，加工精密；

（6）●胶体磨磨盘材料：热处理17－4不锈钢磨盘；

（7）外置高速双滚柱轴承，内置高速锥形滚柱轴承；内部耐高温氟化橡胶密封；

（8）胶体磨间隙调整方式：外部磨盘间隙调节器；

（9）胶体磨间隙连续可调，间隙范围：0.15-3毫米；

（10）●胶体磨密封方式：机械密封；

（11）●胶体磨润滑方式： 配有电子自动控制，4点高压喷射式注油润滑系统；注油时压力不低于300PSI

（12）胶体磨加热方式： 导热油加热。配有导热油加热外套；

（13）胶体磨冷却方式： 采用水冷却。有水冷却外套，含冷却液控制箱

（14）●胶体磨电机功率：大于或等于160KW。为高效全封闭风冷电机驱动。

（15）胶体磨电机转速：大于或等于2982转/分钟。通过联轴器与胶体磨连接。380伏特，50赫兹；

（16）采用160KW低压软启动器， (略) 接 (略) 器；

3.2.2

沥青系统：

（1）★不小于60吨/小时三螺杆沥青泵；

（2）22KW高效全封闭风冷电机驱动，带变速器；

（3）采用22KW变频器；

（4）全外套保护焊接沥青管线DN100，带绝热铝质外皮，

（5）带DN100过滤器带排气阀；

（6）1个DN80两通外保护套旋塞阀；

（7）2个DN80三通外保护套旋塞阀；

3.2.3

聚合物系统：

（1）1个2.0立方米聚合物料斗，带9”双螺距螺旋上料器；

（2）链条驱动搅拌器，带转距限制器；

（3）4KW全封闭风冷高效电机驱动，带减速器；

（4）采用4KW变频器；

（5）●预混罐容积：不大于500升，碳钢材质SBS和沥青预混罐，带热保护外套管底，溢流/蒸汽口；

（6）预混罐液位监控方式：连续式RF液位雷达探测器和传输器

（7）预混罐液位控制方式：通过安装于预混罐上的比例阀自动调节控制；

（8）高液位报警探测器，带远端开关控制；

（9）2KW双桨搅拌器和控制器；

3.2.4

控制系统：

（1）触摸屏，能够实现由组态监视、控制设备的运行状态，能够显示设备的报警点和具有报警储存、查询报警功能。能够查询设备的历史运行数据（每一批次的SBS添加量，沥青添加量，温度、压力、报警、胶体磨电流），可以 (略) (略) 远程访问组态主机。

（2）采用远端逆变器（速度控制器）控制键盘；

（3）熔断器与继电器；

3.2.5

配有空气压缩机系统，功率：4KW(380V/50Hz)，排量：0.52立方米/分钟，配空气过滤器和连接气动执行器铜管线；

3.2.6

热油跟踪系统：

DN20连接管线，带安全软保护外层；

3.2.7

一套标准基本工具箱；

4.

1.

设备名称：乳化沥青设备

2.

数量：1套

3.

设备主要技术参数和要求

3.1

★乳化沥青设备能够在合适的配方及工作温度条件下满足普通乳化沥青、SBS改性乳化沥青、SBR改性乳化沥青、生产要求，且生产量满足乳化沥青不小于40吨/小时，符合中华人民共和国交通部JTGF40现行乳化沥青标准。

3.2

供货范围：

★胶体磨与电机系统（1套）、沥青系统（1套）、皂液系统（1套）、乳化沥青管线（1套）、控制系统（1套）、加热连接管道（1套）、一套标准基本工具箱、随机备品备件及专用工具等。

3.2.1

胶体磨与电机系统：

（1）胶体磨乳化沥青生产能力为不小于40吨/小时；

（2）3”150＃法兰连接的入口管，2.5”150＃法兰连接的出口管；

（3）不锈钢外壳、4140钢轴；

（4）胶体磨加热方式：电子加热外套，带温度自调节器；

（5）●胶体磨结构：为“内齿型”设计。精密细级内齿，完全用于细度剪切研磨；高速剪切，加工精密；

（6）●胶体磨磨盘材料：17-4不锈钢磨盘；

（7）外置高速双滚柱轴承，内置高速锥形滚柱轴承；内部耐高温氟化橡胶密封；

（8）胶体磨间隙调整方式：外部磨盘间隙调节器；

（9）胶体磨间隙连续可调，间隙范围：0.15-3毫米；

（10）●胶体磨密封方式：机械密封；

（11）●胶体磨润滑方式： 配有电子自动控制，4点高压喷射式注油润滑系统；

（12）●胶体磨电机功率：大于或等于75KW。为高效全封闭风冷电机驱动。

（13）●胶体磨电机及连接方式：电机转速：大于或等于2975转/分钟。380伏特，50赫兹；通过联轴器与胶体磨连接。

（14）采用75KW软启动器。

3.2.2

沥青系统：

（1）★不小于25吨/小时带外保护套沥青泵；

（2）带DN80过滤器带排气阀；

（3）15KW全封闭风冷高效电机驱动，带齿轮减速器；

（4）采用15KW变频器；

（5）带导热油伴热的沥青管线，带绝热铝外层；

（6）一个DN65三通带外套旋塞阀；

（7）DN65法兰连接止回阀；

（8）热电偶。

3.2.3

皂液系统：

（1）不小于20吨/小时皂液泵；

（2）风冷高效电机驱动；

（3）DN50耐腐蚀三通控制阀

（4）耐腐蚀管线与接头；

（5）热电偶；

（6）电磁流量计；

（7）压力表和温度表。

3.2.4

乳化沥青管线：

（1） 焊接钢管线和接头；

（2） DN80闸门阀；

（3） 压力表和温度表；

（4） 热电偶；

（5） 取样阀；

3.2.5

控制系统：

（1）触摸屏，能够实现由组态监视、控制设备的运行状态，能够显示设备的报警点和具有报警储存、查询报警功能。能够查询设备的历史运行数据（每一批次的固含量，沥青温度，皂液温度，乳化沥青成品温度，沥青泵频率，皂液输送量汇总， 胶体磨电流），可以 (略) (略) 远程远程访问组态主机。

（2）控制面板， (略) 器

（3）采用远端逆变器（速度控制器）控制键盘；

（4）保险，开关和继电器；

3.2.6

DN20加热连接管道，带安全保温外套；

3.2.7

预留液体 (略) 接口，以便用户自行配置，并可并入固含量控制系统。

3.2.8

一套标准基本工具箱

4.