电源部分

电源形式

DSP全数字智能化IGBT感应加热电源

立式（以整圈式加热方式为主）选用额定功率250kw

中频及超音频双切换模式（淬火深度1~6mm）

龙门（以单齿式扫描加热方式为主）选用额定功率160kw

中频（淬火深度3~6mm）

电源功能要求

1、显示采用液晶屏数字化显示，具有电压、电流、功率、频率显示；

2、频率范围1%~100%可调及自适应功能

3、电压波动10%无影响

4、电源适应频繁启动，启动成功率 100%

5、具恒功率、和恒电压、恒电流功能输出，功率控制精度±0.2%

6、具备安全调试模式及快速启动，启动成功率100 %

7、逆变功率因素≥98%

8、报警保护功能齐全，电源应具有电容器打火、电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护，以及过压、过流、缺相、水压故障保护外，同时还具有限压、限流保护、最小值保护、进线电压过高保护、频率过高、过低保护、起动电流过大保护及水温保护，同配套机床联琐保护。

9、电源能适应连续 24 小时工作

10、内部控制和远程控制可切换

冷却系统

型 式

采用一机单台工业冷水机组，双液（淬火液和设备冷却水）冷却型式

工业冷水机

立式选用60匹

龙门选用40匹

1、制冷压缩机：输入3相380V供电系统。

2、全自动液晶显示控制器，中英文可随意切换，恒温控制功能可随意切换。

3、运行方式：全自动（启停控制模式）。

4、安全保护：冷媒高压、冷媒低压、过热、缺相、断相、错相、电流保护等保护。

5、全部采用环保冷媒。

6、液温控制精度±1℃

淬火液冷却循环系统具有板式换热器，过滤装置，泵控系统，压力表传感器，温度传感器等。感应电源的冷却水与淬火冷却液独立分开，独立可调；冷却水和淬火液温度可通过水冷控制系统进行闭环控制以及保护，与机床控制系统进行连可实现故障报警及断电保护提示故障功能，不会出现因水温过高而导致工作不稳定或设备损坏，淬火液流量控制符合淬火液不超过40℃要求。淬火液流量监控采用电磁流量计进行监测。

为了保证淬火介质冷却能力，合理设计水箱，淬火介质通过滤机进行过滤，去除淬火介质中的杂质，使淬火介质清洁，避免喷水孔堵塞。

电源部分

电源形式

DSP全数字智能化IGBT感应加热电源

立式（以整圈式加热方式为主）选用额定功率250kw

中频及超音频双切换模式（淬火深度1~6mm）

龙门（以单齿式扫描加热方式为主）选用额定功率160kw

中频（淬火深度3~6mm）

电源功能要求

1、显示采用液晶屏数字化显示，具有电压、电流、功率、频率显示；

2、频率范围1%~100%可调及自适应功能

3、电压波动10%无影响

4、电源适应频繁启动，启动成功率 100%

5、具恒功率、和恒电压、恒电流功能输出，功率控制精度±0.2%

6、具备安全调试模式及快速启动，启动成功率100 %

7、逆变功率因素≥98%

8、报警保护功能齐全，电源应具有电容器打火、电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护，以及过压、过流、缺相、水压故障保护外，同时还具有限压、限流保护、最小值保护、进线电压过高保护、频率过高、过低保护、起动电流过大保护及水温保护，同配套机床联琐保护。

9、电源能适应连续 24 小时工作

10、内部控制和远程控制可切换

冷却系统

型 式

采用一机单台工业冷水机组，双液（淬火液和设备冷却水）冷却型式

工业冷水机

立式选用60匹

龙门选用40匹

1、制冷压缩机：输入3相380V供电系统。

2、全自动液晶显示控制器，中英文可随意切换，恒温控制功能可随意切换。

3、运行方式：全自动（启停控制模式）。

4、安全保护：冷媒高压、冷媒低压、过热、缺相、断相、错相、电流保护等保护。

5、全部采用环保冷媒。

6、液温控制精度±1℃

淬火液冷却循环系统具有板式换热器，过滤装置，泵控系统，压力表传感器，温度传感器等。感应电源的冷却水与淬火冷却液独立分开，独立可调；冷却水和淬火液温度可通过水冷控制系统进行闭环控制以及保护，与机床控制系统进行连可实现故障报警及断电保护提示故障功能，不会出现因水温过高而导致工作不稳定或设备损坏，淬火液流量控制符合淬火液不超过40℃要求。淬火液流量监控采用电磁流量计进行监测。

为了保证淬火介质冷却能力，合理设计水箱，淬火介质通过滤机进行过滤，去除淬火介质中的杂质，使淬火介质清洁，避免喷水孔堵塞。