哈珍宝公司一期动力车间溴化锂机组维修采购项目-招标信息

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哈珍宝公司一期动力车间溴化锂机组维修采购项目-招标信息

哈珍宝公司一期动力车间溴化锂机组维修采购项目 本次维修设备生产厂家:远大空调 机组型号:BS200Ⅷ0.6机组 维修数量:1台 维修技术服务内容: 1、将主机所有保温拆除(部分橡塑需要恢复),主机内充氮气到0.02Mpa,排放机内所有溶液。高温板交开孔、低温板交开孔、低温发生器、高温发生器溶液最底部位置开孔,目的是排尽机内所有残留溶液,避免过多流失和浪费; 2、将操作屏程序手动转换调试模式,用手操器启动编程模式,将高发液控报警和超温、超压、铜管破裂报警点关闭;仅可以实现手动开关热源阀状态操作界面; 3、部分耗材:铬酸锂溶液(55%)、溴化锂溶液(55%)约400公斤(*供)、高压水枪、手操器、自来水用量约50吨左右、钢板若干、氧气、*炔、氮气约8瓶、笔记本电脑一台、异辛醇少量、机内清洗剂(厂家提供)、DM25专用三通阀4-8个、内壁清洗用专用工装、其他辅助材料等; 4、高发部分前期清洗:将高发和主体使用蒸汽角阀、浓溶液角阀、稀溶液角阀分隔,关闭高发抽气阀,高发和顶部底部、浓溶液出口、稀溶液进口、高交进出口等位置开口,焊接三通阀,由高发顶部各个开槽部位注入清洗剂浸泡,发酵(根据现场泡片试验确认剂量和酸碱度),8小时后,使用自来水进行冲洗,清除大量污泥,以上工艺需要反复操作,直到不再出现浑浊物为止,清洗过程中测量酸碱度不超标,如超标使用氢氟酸或者氢氧化钠中和。割开观察孔钢板,使用高压水枪冲洗内部筒体,目的是清除原有管壁上没有脱落的钝化物和污泥; 5、低温发生器清洗:低温发生器底部和喷淋口部位开口若干,使用氮气吹扫,排除淤积的溶液;执行步骤4清洗流程; 6、高温热交换器、低温热交换器、凝水回收器前期清洗:打开真空保温层,开孔排放残留溶液,焊接封板确保真空部位不进入溶液或者水,执行步骤4清洗流程; 7、主体筒体清洗:主体开孔,大约开孔二十余处部位,清理过滤网、上口喷淋、档液板、冷剂水箱、清洗液控箱,执行步骤4清洗流程; 8、以上各部位及管板没有明显污浊物排出后,临时恢复开口部位。机组真空作业,使用真空计测量真空值必须为1000MPa以下方可进入下一步作业; 9、机内注水、加入铬酸锂溶液,确保机内混合液浓度约0.25%左右,使用手操器改换到运行模式,用笔记本电脑连接PLC,操作熔液泵12-20HZ运行,冷态钝化24小时,期间反复提高频率使高发液位在C区和E区之间; 10、开启热源阀,手动使高发温度达到80℃左右,同时测量高发压力不要超过正压状态,循环熔液泵,频率15-32Hz运行,充分钝化,约8小时左右,同时主体进行真空作业; 11、机组充氮气到0.02MPa,排放机内废弃液体,如溶液没有明显浑浊和淤泥,则初步钝化清洗完毕,反之,需要重复步骤4到步骤11所有清洗工艺流程。 12、机组硬件、软件恢复,真空作业、灌注溶液,同时补充损失的溴化锂溶液;加入异辛醇和55%铬酸锂溶液(需要进行取样化验,根据化验结果添加,确保含量为0.22%左右) 13、机组精抽真空作业,调试模式下自动循环48小时以上,抽出不凝性气体,真空度要求800Mpa一下,机组制冷精调试。根据调试结果,重新设置机组运行参数。 备注:以上清洗工艺为简要概述,具体内容需专业技工根据机组实际情况调整实施,清洗过程较长,且排放量较大,需与用户现场协调沟通。 注:单价丹模板详见招标附件下载 报名截止日期:2023年7月17日 报价截止时间:2023年7月22日 项目联系人:张智勇 项目联系电话:0451-*
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哈珍宝公司一期动力车间溴化锂机组维修采购项目 本次维修设备生产厂家:远大空调 机组型号:BS200Ⅷ0.6机组 维修数量:1台 维修技术服务内容: 1、将主机所有保温拆除(部分橡塑需要恢复),主机内充氮气到0.02Mpa,排放机内所有溶液。高温板交开孔、低温板交开孔、低温发生器、高温发生器溶液最底部位置开孔,目的是排尽机内所有残留溶液,避免过多流失和浪费; 2、将操作屏程序手动转换调试模式,用手操器启动编程模式,将高发液控报警和超温、超压、铜管破裂报警点关闭;仅可以实现手动开关热源阀状态操作界面; 3、部分耗材:铬酸锂溶液(55%)、溴化锂溶液(55%)约400公斤(*供)、高压水枪、手操器、自来水用量约50吨左右、钢板若干、氧气、*炔、氮气约8瓶、笔记本电脑一台、异辛醇少量、机内清洗剂(厂家提供)、DM25专用三通阀4-8个、内壁清洗用专用工装、其他辅助材料等; 4、高发部分前期清洗:将高发和主体使用蒸汽角阀、浓溶液角阀、稀溶液角阀分隔,关闭高发抽气阀,高发和顶部底部、浓溶液出口、稀溶液进口、高交进出口等位置开口,焊接三通阀,由高发顶部各个开槽部位注入清洗剂浸泡,发酵(根据现场泡片试验确认剂量和酸碱度),8小时后,使用自来水进行冲洗,清除大量污泥,以上工艺需要反复操作,直到不再出现浑浊物为止,清洗过程中测量酸碱度不超标,如超标使用氢氟酸或者氢氧化钠中和。割开观察孔钢板,使用高压水枪冲洗内部筒体,目的是清除原有管壁上没有脱落的钝化物和污泥; 5、低温发生器清洗:低温发生器底部和喷淋口部位开口若干,使用氮气吹扫,排除淤积的溶液;执行步骤4清洗流程; 6、高温热交换器、低温热交换器、凝水回收器前期清洗:打开真空保温层,开孔排放残留溶液,焊接封板确保真空部位不进入溶液或者水,执行步骤4清洗流程; 7、主体筒体清洗:主体开孔,大约开孔二十余处部位,清理过滤网、上口喷淋、档液板、冷剂水箱、清洗液控箱,执行步骤4清洗流程; 8、以上各部位及管板没有明显污浊物排出后,临时恢复开口部位。机组真空作业,使用真空计测量真空值必须为1000MPa以下方可进入下一步作业; 9、机内注水、加入铬酸锂溶液,确保机内混合液浓度约0.25%左右,使用手操器改换到运行模式,用笔记本电脑连接PLC,操作熔液泵12-20HZ运行,冷态钝化24小时,期间反复提高频率使高发液位在C区和E区之间; 10、开启热源阀,手动使高发温度达到80℃左右,同时测量高发压力不要超过正压状态,循环熔液泵,频率15-32Hz运行,充分钝化,约8小时左右,同时主体进行真空作业; 11、机组充氮气到0.02MPa,排放机内废弃液体,如溶液没有明显浑浊和淤泥,则初步钝化清洗完毕,反之,需要重复步骤4到步骤11所有清洗工艺流程。 12、机组硬件、软件恢复,真空作业、灌注溶液,同时补充损失的溴化锂溶液;加入异辛醇和55%铬酸锂溶液(需要进行取样化验,根据化验结果添加,确保含量为0.22%左右) 13、机组精抽真空作业,调试模式下自动循环48小时以上,抽出不凝性气体,真空度要求800Mpa一下,机组制冷精调试。根据调试结果,重新设置机组运行参数。 备注:以上清洗工艺为简要概述,具体内容需专业技工根据机组实际情况调整实施,清洗过程较长,且排放量较大,需与用户现场协调沟通。 注:单价丹模板详见招标附件下载 报名截止日期:2023年7月17日 报价截止时间:2023年7月22日 项目联系人:张智勇 项目联系电话:0451-*
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