(略) 场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对鲁丽木业锯末自制生产线进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：鲁丽木业锯末自制生产线
2、建设地点：鲁丽木业园区
3.计划工期：具备施工条件按照*方指定时间完成，若无法完成，须书面申请，经*方公司领导审批，否则视为违约， (略) 损失的由*方承担全部经济损失。
4. 有意 (略) 设备科/供应科了解祥细招标信息
商务联系人：王伟 移动电话：*
技术联系人：马军 移动电话：*
二、反垄断、反暴利条款：
*方承诺所供产品不高于 (略) 场价格，如*方发 (略) 场价格， (略) 场价格结算外，*方自 (略) 场价格部分的两倍补偿*方（*方有权从未结算款项中直接扣除）。
三、*方保证条款：
1、*方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足*方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，*方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、*方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为*方除退还*方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,*方还应按合同总价的 10倍向*方支付违约金。
3、*方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由*方承担。
二、中标模式：分标分量。
三、投标时间：2023年8月11日
四、 投标网址：
http://** 五、付款方式：合同签订后，预付30%，生产完毕付提货款30%，*方开具13%增值税专用发票挂账，货到验收合格再付30%，余10%为质保金；现汇结算。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队*必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
八、 其 他：
1、参与投标的供应 (略) 财务科缴纳投标保证金*万元（￥20000），弃标、毁标保证金不予返还。 (略) 达成合作意向后，未经我公司同 (略) 签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保 (略) 的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金7天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接*方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照*方要求进厂施工
5、投标客户每次缴纳 (略) 指定的保证金账户（每次缴纳保证 (略) 业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
6、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：*或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
九、 联系方式：
单位名称： (略) (略)
单位地址： (略) 滨海开发区黄海路东长江西街北鲁丽木业产业园
附表：
| 序号 | 物料编码 | 名称 | 规格 | 型号 | 图号 | 品牌 | 单位 | 主数量 | 需求部门 | 备注 |
| 1 | * | TG630/8斗式提升机 | 输送能力20T/h，详见技术协议 | | | | 台 | 2 | 设备科 | |
| 2 | * | B800/18双链刮板输送机 | 输送能力20T/h，15kw，详见技术协议 | | | | 台 | 2 | 设备科 | |
| 3 | * | B800/21皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 4 | * | B800/6皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 5 | * | 粉碎机主机 | 生产能力8～12t/h，详见技术协议 | | | | 台 | 3 | 设备科 | |
| 6 | * | TG630/8斗式提升机 | 输送能力30T/h，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 7 | * | Φ315四螺旋输送机 | 槽体长度4200mm ，左、右旋向各2支，详见技术协议 | | | | 台 | 3 | 设备科 | |
| 8 | * | Φ2.5/6.5滚筒筛 | 转鼓直径2500mm，长度6500mm，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 9 | * | B800/35双链刮板输送机 | 输送能力20T/h，22kw ，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 10 | * | B500/16皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 11 | * | B800/20双链刮板输送机 | 输送能力20T/h，18.5kw，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 12 | * | Φ500*2/8双螺旋运输机 | 槽体长度8000mm ，左、右旋向各1支，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 13 | * | B800/10.5皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
(略) (略)
锯末自制生产线
技
术
协
议
*方： (略) (略)
*方：
2023年 8月
锯末自制生产线流程示意图
设备清单：
按工艺流程顺序
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 重量 | 备注 |
| 1 | B800/10.5皮带输送机 | 1台 | 1.5t | |
| 2 | Φ2.5/6.5滚筒筛 | 1台 | 6.5t | |
| 3 | B500/16皮带输送机 | 1台 | 1.5t | |
| 4 | B800/6皮带输送机 | 1台 | 1.0t | |
| 5 | TG630/8斗式提升机 | 2台 | 9.2t*2 | |
| 6 | B800/18双链刮板输送机 | 2台 | 8.2t*2 | |
| 7 | U500*2/8双螺旋运输机 | 1台 | 3.5t | |
| 8 | Φ315四螺旋输送机 | 3台 | 2t*4 | |
| 9 | 粉碎机主机 | 3台 | 11.5t*3 | 含出料螺旋、旋风分离器、布袋除尘器、风机 |
| 10 | B800/20双链刮板输送机 | 1台 | 10t | |
| 11 | TG630/8斗式提升机 | 1台 | 9.5t | |
| 12 | B800/35双链刮板输送机 | 1台 | 13.5t | |
| 13 | B800/21皮带输送机 | 1台 | 2.0t | |
| 14 | 气动插板阀 | 4台 | | 单独购买 |
| 15 | 气动三通分料器 | 1台 | | 单独购买 |
设备参数：
1.1 HXSM1413-315粉碎机主机 （细节调整后以技术协议为准）
生产能力：8～12t/h；
粉碎机主轴材质40Cr圆钢调质热处理；
转子转速：1490rpm；
转子直径：1400mm，
粉碎室宽度：1300mm；
锤片材质65Mn，锤片作用处喷焊碳化钨；
锤片尺寸：220×80×10；
锤片数量：96/144，
锤片线速度：109m/s；
8mm厚度筛网，B2冷轧钢板高温渗碳处理，单机2件筛网；
主电机功率：315KW-4-B3；
筛网孔尺寸：Φ8×15mm；
主机侧板厚度30mm，框架采用250槽钢和150方管焊接制作；
粉碎机转子盘主轴轴承配置瓦房店轴承。
1.2 进料绞龙
壳体材质为碳钢，厚度4mm；
螺旋叶片直径Φ315mm，螺距240mm，厚度6mm，
主轴转速63r/min；
驱动电机型号——2.2KW-4-B5；
减速机型号(博能、国贸或同级别品牌）
输送能力：80m3/h；
输送长度4.7米；
1.2 出料绞龙
壳体材质为碳钢，厚度4mm；
螺旋叶片直径Φ350mm，螺距240mm，厚度6mm，
主轴转速136r/min；
驱动电机型号——5.5KW-4-B5；
减速机型号——B3-11-5.5KW；（国贸或同级别品牌）
输送能力：78m3/h；
输送长度4.2米；
1.3 1.5m旋风除尘器
处理风量：＞13000m3/h；
阻力：＜900Pa；
外形尺寸：D1500×7200mm；
材质为碳钢，板厚4mm。
1.4 脉冲除尘MC250*120
过滤面积：125㎡；
过滤效率：99.9%；
需要的压缩空气压力：0.3-0.6MPa；
工作温度：＜120℃；
滤袋规格：133×2500mm；
滤袋数量：120；
脉冲汽包用无缝钢管制作，制作完毕后打压检验；
阻力：＜1200Pa；
1.5 风机9-26-5.6A-R90-30KW
型号：9-26-5.6A-R90；
风量：7610-9500m3/h；
风压：6527-7218Pa；
电机型号:30KW-2-B3
1.6 闭风器
壳体与叶轮材质为A3钢板焊接制作；
叶轮上面用螺栓固定可调节的304不锈钢片，提高了闭风器的密封性能；
驱动电机型号—5.5KW-4-B5
处理量160L/r；
闭风器转速35r/min
1.7 风管Φ273/Φ325
材质为碳钢；
直径Φ273mm，厚度4mm；(沙克龙前管道)
直径Φ325mm，厚度4mm；(沙克龙后管道)
通过法兰用A螺栓连接；
所有设备：除锈防腐，环氧富锌底漆两道+*烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度≥120μm，如无其他约定，面漆色号RAL7035；
| 1.筛分物料 | 小木片、木粉、纤维混合物 |
| 2.基本数据 | |
| 转鼓直径 | 2500mm |
| 滚筒筛有效长度 | 6500mm |
| 安装倾角 | 8o |
| 处理能力 | 约20t/h |
| 装配型式 | （卧式） |
| 3.技术参数 | |
| 3.1转鼓 : | |
| 规格型号 | ∮2500mm |
| 长度 | 6500mm |
| 转 速 | 20-35r/min 变频调速 |
| 筛孔尺寸 | 12*12mm (304不锈钢网) |
| 导流螺旋厚度×高度 | 8×200mm |
| 螺 距 | 700mm |
| 3.2主轴 : | |
| 型号直径 | ∮219×δ14mm 无缝钢管 |
| 轴承型号 | 22220CK+H320 |
| 轴头处理方式 | 表面热处理 |
| 表面硬度HRC | 30～35 |
| 3.3护罩 | |
| 支腿型钢 | 12#槽钢 |
| 护板厚度 | 3mm |
| 按装方式 | 上下两开 |
| 3.5进料斗、出料斗及出渣斗 | |
| 钢板焊接厚度 | 5mm |
| 3.6传动电机减速机 | CRE127 i=47.6 15kw (变频) 博能 |
| 3.7底部收集皮带 | |
| 皮带尺寸宽度×长度 | B800*6000mm |
| 传动电机 | CRW37i=8.7 P=2.2kw |
| 封闭式壳体，筛网可替换，带筛网清扫装置，带运动检测开关 |
三、皮带输送机
- 滚筛进料皮带机 B800*10.5米
| 序号 | B800桁架式槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 10.5m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 桁架高度 12#槽钢 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×950mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 8组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×315mm |
| 8 | 上调心托辊组数 | 1组 |
| 9 | 平行下托辊组数 | 3组 |
| 10 | 下调心托辊组数 | 1组 |
| 11 | 下托辊直径 | ?89×950mm |
| 12 | 改向滚筒直径 | ?320×950mm |
| 13 | 螺旋拉紧行程 | 400mm |
| 14 | 电机减速机 | KA67-17.1-P=4kw |
| 15 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 22m |
| 16 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 17 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 18 | 运动检测开关 | 1 |
| 19 | 双梁桁架，底部带收料板，两侧带行走平台 |
- 滚筛排废皮带机 B500*16米
| 序号 | B500槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 16m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 支腿高度 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×600mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 12组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×250mm |
| 8 | 上调心托辊组数 | 1组 |
| 9 | 平行下托辊组数 | 4组 |
| 10 | 下调心托辊组数 | 1组 |
| 11 | 下托辊直径 | ?89×600mm |
| 12 | 改向滚筒直径 | ?320×600mm |
| 13 | 中间支架 | 12#槽钢 |
| 13 | 螺旋拉紧行程 | 500mm |
| 14 | 电机减速机 | KA67-17.1-P=5.5kw |
| 15 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 33m |
| 16 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 17 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 18 | 运动检测开关 | 1 |
- 滚筛小木片皮带机 B800*6米
| 序号 | B800桁架式槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 6m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 桁架高度 12#槽钢 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×950mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 5组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×315mm |
| 8 | 平行下托辊组数 | 2组 |
| 9 | 下托辊直径 | ?89×950mm |
| 10 | 改向滚筒直径 | ?320×950mm |
| 11 | 螺旋拉紧行程 | 300mm |
| 12 | 电机减速机 | KA47-17.1-P=2.2kw |
| 13 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 14m |
| 14 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 15 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 16 | 运动检测开关 | 1 |
- 锯末间皮带机 B800*21米
| 序号 | B800槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 21m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 支腿高度 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×950mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 16组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×315mm |
| 8 | 上调心托辊组数 | 2组 |
| 9 | 平行下托辊组数 | 6组 |
| 10 | 下调心托辊组数 | 1组 |
| 11 | 下托辊直径 | ?89×950mm |
| 12 | 改向滚筒直径 | ?320×950mm |
| 13 | 中间支架 | 12#槽钢 |
| 14 | 螺旋拉紧行程 | 600mm |
| 15 | 电机减速机 | KA77-17.1-P=5.5kw |
| 16 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 45m |
| 17 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 18 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 19 | 运动检测开关 | 1 |
| 20 | 双梁桁架，底部带收料板，带单侧行走平台 |
四、双螺旋输送机 Φ315*4-4200mm双螺旋输送机
（1）螺旋尺寸：φ315*4支，槽体长度：4200mm ，左、右旋向各2支
（2）螺距：： 变螺距：200-300mm
（3）叶片厚度： δ10mm（16Mn）
（4）槽体厚度： δ6mm，Q235
（5）螺旋管： ?159*δ10mm (20#钢,与轴头法兰连接）
（6）堵头板厚度：16mm，(Q235B,与槽体法兰连接）
（7）盖板厚度： δ3mm，无盖板部分配法兰。
（8）轴承座：
（9）减速机： 博能变频型电机
（10）螺旋转速： 63rpm 变频调速
（11）减速机位置： 插入式安装，链轮驱动
（12）带尾部运动检测，机头防堵检测
（13）除锈防腐，环氧富锌底漆两道+*烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度≥120μm，面漆色号RAL7035
φ500*2-8000mm双螺旋输送机
（1）螺旋尺寸：φ500*2支，槽体长度：8000mm ，左、右旋向各1支
（2）螺距：： 变螺距：250-400mm
（3）叶片厚度： δ10mm（16Mn）
（4）槽体厚度： δ6mm，Q235
（5）螺旋管： ?203*δ12mm (20#钢,与轴头法兰连接）
（6）堵头板厚度：16mm，(Q235B,与槽体法兰连接）
（7）盖板厚度： δ3mm，无盖板部分配法兰。
（8）轴承座： NSK520+23122K+H3122 尾端：钢制非标23122K+H3122+29320
（9）减速机： CRW97 i=20.8 MVP11kw*2台 博能变频型电机
（10）螺旋转速： 63rpm 变频调速
（11）减速机位置： 出料端平行轴安装，20A-2双链轮驱动
（12）带尾部运动检测，机头防堵检测
（13）除锈防腐，环氧富锌底漆两道+*烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度≥120μm，面漆色号RAL7035
五、刮板输送机
- B800*18米 双链刮板输送机 输送能力20T/h； 15kw 2台
- B800*20米 双链刮板输送机 输送能力20T/h； 18.5kw 1台
- B800*35米 双链刮板输送机 输送能力20T/h； 22kw 1台
注：长度及下料口数量以最终设计为准；
刮板机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 运输机超过20度仰角减速机带逆止器。
- 轴承品牌哈、瓦、洛；
- 壳体底板6mm Q355钢板，侧板5mm Q235钢板 折弯加工，盖板3mm Q235钢板折弯加工。
- 链条采用模锻埋刮板输送链，同一条刮板机所用链条配件应为同一批次，保证质量且各项指标无较大偏差。
- 刮板连接螺栓配防松螺母。
- 链轮带清扫器，PE材质。
- 链条底部导轨使用40mm厚高密度PE耐磨板，侧面导向采用18mm厚高密度PE耐磨板。
- 机尾带碟簧式链条张紧机构。
- 约隔6m设计一个防爆口，配正规专业厂家泄爆片，带EX防爆标志。泄爆片要求国家认证及合格证，按国家规范设计AQ4273-2016，AQ4228-2012。
- 泄爆口四周安装防误踏护栏，护栏高度500mm。
- 刮板机盖板连接处C型钢预留直径30mm消防喷头孔，配可拆卸盖板。
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 防堵检测、断链检测。
- 刮板机支腿到刮板机底板300mm;
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
六、斗式提升机
- TDG630斗式提升机 2台， 提升高度8m，输送能力20T/h，
- TDG630斗式提升机 1台， 提升高度8m，输送能力30T/h，
注：提升高度以最终设计为准；
斗式提升机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 电机带制动。
- 铸钢轴承座，轴承品牌哈瓦洛；
- 钢丝带传动，钢丝带厚度15mm，钢丝绳丝径15mm；
- 专用畚斗材质16Mn钢板包边拼接，双面焊缝；厚度5mm
- L75*75 角钢框架
- 碳钢壳体，头部、底部钢板厚度5mm，中间段壳体厚度4mm；
- 带弹簧涨紧机构。
- 含动力平台、检修平台、护栏；
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 带运动检测开关，防破断检测；
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
刮板输送机清单：
- B800*18米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h 15kw； 重量8.2t
- B800*15米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 15kw 重量7.2t
- B800*14米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 15kw 重量7t
- B800*7米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 7.5Kw 重量4.5t
- B800*35米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 22Kw 重量13.5t
- B320*20米 刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 7.5Kw 重量3.5t
注：长度及下料口数量以最终设计为准；
刮板机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 运输机超过20度仰角减速机带逆止器。
- 轴承品牌哈、瓦、洛；
- 壳体底板6mm Q355钢板，侧板5mm Q235钢板 折弯加工，盖板3mm Q235钢板折弯加工。
- 链条采用模锻埋刮板输送链，同一条刮板机所用链条配件应为同一批次，保证质量且各项指标无较大偏差。
- 刮板连接螺栓配防松螺母。
- 链轮带清扫器，PE材质。
- 链条底部导轨使用40mm厚高密度PE耐磨板，侧面导向采用18mm厚高密度PE耐磨板。
- 机尾带碟簧式链条张紧机构。
- 约隔6m设计一个防爆口，配正规专业厂家泄爆片，带EX防爆标志。泄爆片要求国家认证及合格证，按国家规范设计AQ4273-2016，AQ4228-2012。
- 泄爆口四周安装防误踏护栏，护栏高度500mm。
- 刮板机盖板连接处C型钢预留直径30mm消防喷头孔，配可拆卸盖板。
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 防堵检测、断链检测。
- 刮板机支腿到刮板机底板300mm;
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
斗式提升机清单：
- TDG630斗式提升机 2台， 提升高度8m，输送能力20T/h，15kw； 9.2吨/台
- TDG630斗式提升机 1台， 提升高度8m，输送能力30T/h，18.5kw； 9.5吨
注：提升高度以最终设计为准；
斗式提升机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 电机带制动。
- 铸钢轴承座，轴承品牌哈瓦洛；
- 钢丝带传动，钢丝带厚度15mm，钢丝绳丝径15mm；
- 专用畚斗材质16Mn钢板包边拼接，双面焊缝；厚度5mm
- L75*75 角钢框架
- 碳钢壳体，头部、底部钢板厚度5mm，中间段壳体厚度4mm；
- 带弹簧涨紧机构。
- 含动力平台、检修平台、护栏；
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 带运动检测开关，防破断检测；
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
(略) 场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对鲁丽木业锯末自制生产线进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：鲁丽木业锯末自制生产线
2、建设地点：鲁丽木业园区
3.计划工期：具备施工条件按照*方指定时间完成，若无法完成，须书面申请，经*方公司领导审批，否则视为违约， (略) 损失的由*方承担全部经济损失。
4. 有意 (略) 设备科/供应科了解祥细招标信息
商务联系人：王伟 移动电话：*
技术联系人：马军 移动电话：*
二、反垄断、反暴利条款：
*方承诺所供产品不高于 (略) 场价格，如*方发 (略) 场价格， (略) 场价格结算外，*方自 (略) 场价格部分的两倍补偿*方（*方有权从未结算款项中直接扣除）。
三、*方保证条款：
1、*方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足*方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，*方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、*方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为*方除退还*方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,*方还应按合同总价的 10倍向*方支付违约金。
3、*方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由*方承担。
二、中标模式：分标分量。
三、投标时间：2023年8月11日
四、 投标网址：
http://** 五、付款方式：合同签订后，预付30%，生产完毕付提货款30%，*方开具13%增值税专用发票挂账，货到验收合格再付30%，余10%为质保金；现汇结算。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队*必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
八、 其 他：
1、参与投标的供应 (略) 财务科缴纳投标保证金*万元（￥20000），弃标、毁标保证金不予返还。 (略) 达成合作意向后，未经我公司同 (略) 签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保 (略) 的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金7天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接*方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照*方要求进厂施工
5、投标客户每次缴纳 (略) 指定的保证金账户（每次缴纳保证 (略) 业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
6、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：*或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
九、 联系方式：
单位名称： (略) (略)
单位地址： (略) 滨海开发区黄海路东长江西街北鲁丽木业产业园
附表：
| 序号 | 物料编码 | 名称 | 规格 | 型号 | 图号 | 品牌 | 单位 | 主数量 | 需求部门 | 备注 |
| 1 | * | TG630/8斗式提升机 | 输送能力20T/h，详见技术协议 | | | | 台 | 2 | 设备科 | |
| 2 | * | B800/18双链刮板输送机 | 输送能力20T/h，15kw，详见技术协议 | | | | 台 | 2 | 设备科 | |
| 3 | * | B800/21皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 4 | * | B800/6皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 5 | * | 粉碎机主机 | 生产能力8～12t/h，详见技术协议 | | | | 台 | 3 | 设备科 | |
| 6 | * | TG630/8斗式提升机 | 输送能力30T/h，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 7 | * | Φ315四螺旋输送机 | 槽体长度4200mm ，左、右旋向各2支，详见技术协议 | | | | 台 | 3 | 设备科 | |
| 8 | * | Φ2.5/6.5滚筒筛 | 转鼓直径2500mm，长度6500mm，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 9 | * | B800/35双链刮板输送机 | 输送能力20T/h，22kw ，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 10 | * | B500/16皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 11 | * | B800/20双链刮板输送机 | 输送能力20T/h，18.5kw，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 12 | * | Φ500*2/8双螺旋运输机 | 槽体长度8000mm ，左、右旋向各1支，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
| 13 | * | B800/10.5皮带输送机 | 托辊型式，槽型，槽角35°，详见技术协议 | | | | 台 | 1 | 设备科 | |
(略) (略)
锯末自制生产线
技
术
协
议
*方： (略) (略)
*方：
2023年 8月
锯末自制生产线流程示意图
设备清单：
按工艺流程顺序
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 重量 | 备注 |
| 1 | B800/10.5皮带输送机 | 1台 | 1.5t | |
| 2 | Φ2.5/6.5滚筒筛 | 1台 | 6.5t | |
| 3 | B500/16皮带输送机 | 1台 | 1.5t | |
| 4 | B800/6皮带输送机 | 1台 | 1.0t | |
| 5 | TG630/8斗式提升机 | 2台 | 9.2t*2 | |
| 6 | B800/18双链刮板输送机 | 2台 | 8.2t*2 | |
| 7 | U500*2/8双螺旋运输机 | 1台 | 3.5t | |
| 8 | Φ315四螺旋输送机 | 3台 | 2t*4 | |
| 9 | 粉碎机主机 | 3台 | 11.5t*3 | 含出料螺旋、旋风分离器、布袋除尘器、风机 |
| 10 | B800/20双链刮板输送机 | 1台 | 10t | |
| 11 | TG630/8斗式提升机 | 1台 | 9.5t | |
| 12 | B800/35双链刮板输送机 | 1台 | 13.5t | |
| 13 | B800/21皮带输送机 | 1台 | 2.0t | |
| 14 | 气动插板阀 | 4台 | | 单独购买 |
| 15 | 气动三通分料器 | 1台 | | 单独购买 |
设备参数：
1.1 HXSM1413-315粉碎机主机 （细节调整后以技术协议为准）
生产能力：8～12t/h；
粉碎机主轴材质40Cr圆钢调质热处理；
转子转速：1490rpm；
转子直径：1400mm，
粉碎室宽度：1300mm；
锤片材质65Mn，锤片作用处喷焊碳化钨；
锤片尺寸：220×80×10；
锤片数量：96/144，
锤片线速度：109m/s；
8mm厚度筛网，B2冷轧钢板高温渗碳处理，单机2件筛网；
主电机功率：315KW-4-B3；
筛网孔尺寸：Φ8×15mm；
主机侧板厚度30mm，框架采用250槽钢和150方管焊接制作；
粉碎机转子盘主轴轴承配置瓦房店轴承。
1.2 进料绞龙
壳体材质为碳钢，厚度4mm；
螺旋叶片直径Φ315mm，螺距240mm，厚度6mm，
主轴转速63r/min；
驱动电机型号——2.2KW-4-B5；
减速机型号(博能、国贸或同级别品牌）
输送能力：80m3/h；
输送长度4.7米；
1.2 出料绞龙
壳体材质为碳钢，厚度4mm；
螺旋叶片直径Φ350mm，螺距240mm，厚度6mm，
主轴转速136r/min；
驱动电机型号——5.5KW-4-B5；
减速机型号——B3-11-5.5KW；（国贸或同级别品牌）
输送能力：78m3/h；
输送长度4.2米；
1.3 1.5m旋风除尘器
处理风量：＞13000m3/h；
阻力：＜900Pa；
外形尺寸：D1500×7200mm；
材质为碳钢，板厚4mm。
1.4 脉冲除尘MC250*120
过滤面积：125㎡；
过滤效率：99.9%；
需要的压缩空气压力：0.3-0.6MPa；
工作温度：＜120℃；
滤袋规格：133×2500mm；
滤袋数量：120；
脉冲汽包用无缝钢管制作，制作完毕后打压检验；
阻力：＜1200Pa；
1.5 风机9-26-5.6A-R90-30KW
型号：9-26-5.6A-R90；
风量：7610-9500m3/h；
风压：6527-7218Pa；
电机型号:30KW-2-B3
1.6 闭风器
壳体与叶轮材质为A3钢板焊接制作；
叶轮上面用螺栓固定可调节的304不锈钢片，提高了闭风器的密封性能；
驱动电机型号—5.5KW-4-B5
处理量160L/r；
闭风器转速35r/min
1.7 风管Φ273/Φ325
材质为碳钢；
直径Φ273mm，厚度4mm；(沙克龙前管道)
直径Φ325mm，厚度4mm；(沙克龙后管道)
通过法兰用A螺栓连接；
所有设备：除锈防腐，环氧富锌底漆两道+*烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度≥120μm，如无其他约定，面漆色号RAL7035；
| 1.筛分物料 | 小木片、木粉、纤维混合物 |
| 2.基本数据 | |
| 转鼓直径 | 2500mm |
| 滚筒筛有效长度 | 6500mm |
| 安装倾角 | 8o |
| 处理能力 | 约20t/h |
| 装配型式 | （卧式） |
| 3.技术参数 | |
| 3.1转鼓 : | |
| 规格型号 | ∮2500mm |
| 长度 | 6500mm |
| 转 速 | 20-35r/min 变频调速 |
| 筛孔尺寸 | 12*12mm (304不锈钢网) |
| 导流螺旋厚度×高度 | 8×200mm |
| 螺 距 | 700mm |
| 3.2主轴 : | |
| 型号直径 | ∮219×δ14mm 无缝钢管 |
| 轴承型号 | 22220CK+H320 |
| 轴头处理方式 | 表面热处理 |
| 表面硬度HRC | 30～35 |
| 3.3护罩 | |
| 支腿型钢 | 12#槽钢 |
| 护板厚度 | 3mm |
| 按装方式 | 上下两开 |
| 3.5进料斗、出料斗及出渣斗 | |
| 钢板焊接厚度 | 5mm |
| 3.6传动电机减速机 | CRE127 i=47.6 15kw (变频) 博能 |
| 3.7底部收集皮带 | |
| 皮带尺寸宽度×长度 | B800*6000mm |
| 传动电机 | CRW37i=8.7 P=2.2kw |
| 封闭式壳体，筛网可替换，带筛网清扫装置，带运动检测开关 |
三、皮带输送机
- 滚筛进料皮带机 B800*10.5米
| 序号 | B800桁架式槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 10.5m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 桁架高度 12#槽钢 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×950mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 8组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×315mm |
| 8 | 上调心托辊组数 | 1组 |
| 9 | 平行下托辊组数 | 3组 |
| 10 | 下调心托辊组数 | 1组 |
| 11 | 下托辊直径 | ?89×950mm |
| 12 | 改向滚筒直径 | ?320×950mm |
| 13 | 螺旋拉紧行程 | 400mm |
| 14 | 电机减速机 | KA67-17.1-P=4kw |
| 15 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 22m |
| 16 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 17 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 18 | 运动检测开关 | 1 |
| 19 | 双梁桁架，底部带收料板，两侧带行走平台 |
- 滚筛排废皮带机 B500*16米
| 序号 | B500槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 16m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 支腿高度 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×600mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 12组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×250mm |
| 8 | 上调心托辊组数 | 1组 |
| 9 | 平行下托辊组数 | 4组 |
| 10 | 下调心托辊组数 | 1组 |
| 11 | 下托辊直径 | ?89×600mm |
| 12 | 改向滚筒直径 | ?320×600mm |
| 13 | 中间支架 | 12#槽钢 |
| 13 | 螺旋拉紧行程 | 500mm |
| 14 | 电机减速机 | KA67-17.1-P=5.5kw |
| 15 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 33m |
| 16 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 17 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 18 | 运动检测开关 | 1 |
- 滚筛小木片皮带机 B800*6米
| 序号 | B800桁架式槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 6m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 桁架高度 12#槽钢 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×950mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 5组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×315mm |
| 8 | 平行下托辊组数 | 2组 |
| 9 | 下托辊直径 | ?89×950mm |
| 10 | 改向滚筒直径 | ?320×950mm |
| 11 | 螺旋拉紧行程 | 300mm |
| 12 | 电机减速机 | KA47-17.1-P=2.2kw |
| 13 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 14m |
| 14 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 15 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 16 | 运动检测开关 | 1 |
- 锯末间皮带机 B800*21米
| 序号 | B800槽型皮带机 |
| 1 | 托辊型式 | 槽型 槽角35° |
| 2 | 传动、尾部改向滚筒中心间距 | 21m |
| 3 | 线速度 | 1.25m/s |
| 4 | 支腿高度 | 500mm |
| 5 | 输 传动滚筒 | ?320×950mm |
| 6 | 槽型上托辊组数 | 16组 |
| 7 | 上托辊 | ?89×315mm |
| 8 | 上调心托辊组数 | 2组 |
| 9 | 平行下托辊组数 | 6组 |
| 10 | 下调心托辊组数 | 1组 |
| 11 | 下托辊直径 | ?89×950mm |
| 12 | 改向滚筒直径 | ?320×950mm |
| 13 | 中间支架 | 12#槽钢 |
| 14 | 螺旋拉紧行程 | 600mm |
| 15 | 电机减速机 | KA77-17.1-P=5.5kw |
| 16 | 聚酯帆布带EP100*4(3+1.5) | 45m |
| 17 | 双向拉绳开关 | 2 |
| 18 | 两级跑偏开关 | 2 |
| 19 | 运动检测开关 | 1 |
| 20 | 双梁桁架，底部带收料板，带单侧行走平台 |
四、双螺旋输送机 Φ315*4-4200mm双螺旋输送机
（1）螺旋尺寸：φ315*4支，槽体长度：4200mm ，左、右旋向各2支
（2）螺距：： 变螺距：200-300mm
（3）叶片厚度： δ10mm（16Mn）
（4）槽体厚度： δ6mm，Q235
（5）螺旋管： ?159*δ10mm (20#钢,与轴头法兰连接）
（6）堵头板厚度：16mm，(Q235B,与槽体法兰连接）
（7）盖板厚度： δ3mm，无盖板部分配法兰。
（8）轴承座：
（9）减速机： 博能变频型电机
（10）螺旋转速： 63rpm 变频调速
（11）减速机位置： 插入式安装，链轮驱动
（12）带尾部运动检测，机头防堵检测
（13）除锈防腐，环氧富锌底漆两道+*烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度≥120μm，面漆色号RAL7035
φ500*2-8000mm双螺旋输送机
（1）螺旋尺寸：φ500*2支，槽体长度：8000mm ，左、右旋向各1支
（2）螺距：： 变螺距：250-400mm
（3）叶片厚度： δ10mm（16Mn）
（4）槽体厚度： δ6mm，Q235
（5）螺旋管： ?203*δ12mm (20#钢,与轴头法兰连接）
（6）堵头板厚度：16mm，(Q235B,与槽体法兰连接）
（7）盖板厚度： δ3mm，无盖板部分配法兰。
（8）轴承座： NSK520+23122K+H3122 尾端：钢制非标23122K+H3122+29320
（9）减速机： CRW97 i=20.8 MVP11kw*2台 博能变频型电机
（10）螺旋转速： 63rpm 变频调速
（11）减速机位置： 出料端平行轴安装，20A-2双链轮驱动
（12）带尾部运动检测，机头防堵检测
（13）除锈防腐，环氧富锌底漆两道+*烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度≥120μm，面漆色号RAL7035
五、刮板输送机
- B800*18米 双链刮板输送机 输送能力20T/h； 15kw 2台
- B800*20米 双链刮板输送机 输送能力20T/h； 18.5kw 1台
- B800*35米 双链刮板输送机 输送能力20T/h； 22kw 1台
注：长度及下料口数量以最终设计为准；
刮板机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 运输机超过20度仰角减速机带逆止器。
- 轴承品牌哈、瓦、洛；
- 壳体底板6mm Q355钢板，侧板5mm Q235钢板 折弯加工，盖板3mm Q235钢板折弯加工。
- 链条采用模锻埋刮板输送链，同一条刮板机所用链条配件应为同一批次，保证质量且各项指标无较大偏差。
- 刮板连接螺栓配防松螺母。
- 链轮带清扫器，PE材质。
- 链条底部导轨使用40mm厚高密度PE耐磨板，侧面导向采用18mm厚高密度PE耐磨板。
- 机尾带碟簧式链条张紧机构。
- 约隔6m设计一个防爆口，配正规专业厂家泄爆片，带EX防爆标志。泄爆片要求国家认证及合格证，按国家规范设计AQ4273-2016，AQ4228-2012。
- 泄爆口四周安装防误踏护栏，护栏高度500mm。
- 刮板机盖板连接处C型钢预留直径30mm消防喷头孔，配可拆卸盖板。
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 防堵检测、断链检测。
- 刮板机支腿到刮板机底板300mm;
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
六、斗式提升机
- TDG630斗式提升机 2台， 提升高度8m，输送能力20T/h，
- TDG630斗式提升机 1台， 提升高度8m，输送能力30T/h，
注：提升高度以最终设计为准；
斗式提升机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 电机带制动。
- 铸钢轴承座，轴承品牌哈瓦洛；
- 钢丝带传动，钢丝带厚度15mm，钢丝绳丝径15mm；
- 专用畚斗材质16Mn钢板包边拼接，双面焊缝；厚度5mm
- L75*75 角钢框架
- 碳钢壳体，头部、底部钢板厚度5mm，中间段壳体厚度4mm；
- 带弹簧涨紧机构。
- 含动力平台、检修平台、护栏；
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 带运动检测开关，防破断检测；
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
刮板输送机清单：
- B800*18米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h 15kw； 重量8.2t
- B800*15米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 15kw 重量7.2t
- B800*14米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 15kw 重量7t
- B800*7米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 7.5Kw 重量4.5t
- B800*35米 双链刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 22Kw 重量13.5t
- B320*20米 刮板输送机 一台，输送能力20T/h； 7.5Kw 重量3.5t
注：长度及下料口数量以最终设计为准；
刮板机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 运输机超过20度仰角减速机带逆止器。
- 轴承品牌哈、瓦、洛；
- 壳体底板6mm Q355钢板，侧板5mm Q235钢板 折弯加工，盖板3mm Q235钢板折弯加工。
- 链条采用模锻埋刮板输送链，同一条刮板机所用链条配件应为同一批次，保证质量且各项指标无较大偏差。
- 刮板连接螺栓配防松螺母。
- 链轮带清扫器，PE材质。
- 链条底部导轨使用40mm厚高密度PE耐磨板，侧面导向采用18mm厚高密度PE耐磨板。
- 机尾带碟簧式链条张紧机构。
- 约隔6m设计一个防爆口，配正规专业厂家泄爆片，带EX防爆标志。泄爆片要求国家认证及合格证，按国家规范设计AQ4273-2016，AQ4228-2012。
- 泄爆口四周安装防误踏护栏，护栏高度500mm。
- 刮板机盖板连接处C型钢预留直径30mm消防喷头孔，配可拆卸盖板。
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 防堵检测、断链检测。
- 刮板机支腿到刮板机底板300mm;
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
斗式提升机清单：
- TDG630斗式提升机 2台， 提升高度8m，输送能力20T/h，15kw； 9.2吨/台
- TDG630斗式提升机 1台， 提升高度8m，输送能力30T/h，18.5kw； 9.5吨
注：提升高度以最终设计为准；
斗式提升机通用技术要求：
- 减速机博能、国茂或其他同级别品牌, 电机带制动。
- 铸钢轴承座，轴承品牌哈瓦洛；
- 钢丝带传动，钢丝带厚度15mm，钢丝绳丝径15mm；
- 专用畚斗材质16Mn钢板包边拼接，双面焊缝；厚度5mm
- L75*75 角钢框架
- 碳钢壳体，头部、底部钢板厚度5mm，中间段壳体厚度4mm；
- 带弹簧涨紧机构。
- 含动力平台、检修平台、护栏；
- 设备油漆：所有设备必须喷丸或喷砂除锈，外表面环氧富锌底漆2道，中间一道过渡漆，聚氨酯面漆两道，面漆色号RAL7035，总漆膜厚度 ≥120μm。内部环氧富锌底漆两道，厚度60μm。
- 带运动检测开关，防破断检测；
- 所有螺栓冷镀锌8.8级。
- 提供易损件清单。
- 提供传感器清单。
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