序号

项目名称

项目主要内容

备注

1

炼钢管道支架等防腐维修

1、供水管道，具体数量如下：
①集中泵站至炼钢厂房（h=6-15m）：3#连铸净环DN500管道300m；4#连铸净环DN500管道300m；3#连铸结晶DN500管道300m；4#连铸结晶DN500管道300m；3#连铸喷淋DN500管道300m；4#连铸喷淋DN500管道300m；3#连铸开路DN500管道300m；4#连铸开路DN500管道300m；氧枪DN800管道200m；炉体DN800管道200m；二次除尘DN800管道200m。原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为7515.36m²。
②综合泵站至集中泵站（h=6m）：DN500管道4根共1600m；DN300管道2根800m；原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为5070.8m²。
③集中泵站氧枪至厂房DN300管道200m；汽化DN100管道200m；二次除尘DN250管道2根合计400m；炉本体DN300管道2根合计400m；RH炉DN400管道2根合计400m。原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为2648.14m²。管道支架20t，机械除中锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
④板坯旋流井至中心泵站平流池（h=6m）：浊环DN600管道600m。原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为1598.82m²。
⑤部分DN500管道100m长，需要拆除原100mm厚岩棉，及外保温镀锌铁皮，重新做100mm厚硅酸岩棉壳保温20.52m³，外包铝板234.74m²。
⑥综合泵站至三炼空压站冷却水管（h=6m）：DN200管道2000m，需要拆除原100mm厚岩棉，及外保温镀锌铁皮，重新做100mm厚硅酸岩棉壳保温209.2m³，外包铝板2747m²。
以上检修垃圾外运输5km送至指定位置。使用12t自卸汽车及8t吊车各5个台班，人工20个工日。
2、综合泵站：更换冷却塔净环内部走台0.8m*7m共4个重3.2t；冷却塔平台80m*8m重35t，护栏700m（DN65钢管）重4.6t。45°走梯20m重4t。机械除轻锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
3、连铸泵站：更换冷却塔净环内部走台：0.8m*7m共4个重4.8t,护栏400m（DN65钢管）做防腐处理重2.6t。45°走梯10m，重2t。机械除轻锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
4、中心泵站：冷却塔护栏3000m（DN65钢管）重19.92t。冷却塔内部走台0.8m*7m共16个重3.2t；机械除重锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
5、除尘管道
①厂房至混铁炉除尘（h=8m-20m）：Φ3000管道300m（包含方形风口）。厂房至2#精炼炉（h=8-33m）：Φ1800管道100m，Φ2200管道260m。共计5231.37m²，人工除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
②混铁炉除尘至倒罐站除尘（h=8m-15m）：Φ2200管道130m，Φ2500管道150m，Φ1000管道200m，Φ2800管道360m(包含方形风口)。共计5924.41m²，人工除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
③厂房至老二次除尘（h=8-33m）：Φ600mm管道300m，Φ4200管道260m，变径管道120m长□4200*3000，120m 长□3000*1500，30m长□4000*1000。厂房至1#精炼炉（h=8-33m）：Φ1800管道410m，Φ1200管道500m。共计11409.32m2，机械除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。支架机械除中锈，刷油（两遍底漆两遍磁漆）15t。
④厂房至新二次除尘（h=8m）：Φ4200mm管道310m，Φ800管道100m，Φ2000管道140m，1500管道70m，变径管道60mΦ1500*3000，30mΦ3000*2500，80mΦ4000*1000（包含方形风口），共计7449.34m²，人工除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
⑤厂房外转炉一次除尘管道至除尘插板阀（h=8m）：Φ2020mm管道1130m，共计7170.98m²，机械除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。支架40t（含水封平台）机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。更换4t腐蚀严重水封平台及护栏，手工除锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
⑥三管放散烟囱（h=78.8m）：DN2000管道236.4m。0#放散烟囱（h=78.8m）：DN2000管道78.8m。混铁炉除尘烟囱（h=30m）DN4500管道30m。2#精炼除尘烟囱（h=30m）：DN2500管道30m。倒罐站除尘烟囱（h=30m）：DN3200管道30m。共计2967.24m²，机械除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
0#放散烟囱（h=78.8m）：平台10t（含走梯护栏）。混铁炉除尘烟囱（h=30m）：平台4t（含走梯护栏）。2#精炼除尘烟囱（h=30m）：平台4t（含走梯护栏）。倒罐站除尘烟囱（h=30m）：平台4t（含走梯护栏）。机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。其中一次除尘烟囱40m以上需生产间歇施工（有煤气）。
⑦水封排水器（h=8m）DN150管道80m、DN100溢流水管道110m，共计77.28m²，手工除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。更换DN150、DN100管道各15m，共计12.58m²，手工除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
⑧插板阀平台及走梯（h=8m）共30吨，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。更换1t平台及走梯，手工除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
6、连铸水管道、气管道、煤气管道、钢结构
①3#连铸机配水室(h=6m):DN400结晶器管道50m；DN300设备开、闭路水管道200m；DN350二冷喷淋水管道40m；DN200拉矫机管道100m；DN150电磁搅拌管道50m；DN125结晶器进回水、二冷喷淋管道600m。共计690.77m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
② 4#连铸机配水室(h=6m)：DN500结晶器管道80m。DN300设备开、闭路水管道80m；DN350二冷喷淋水管道40m；DN125结晶器进回水管道300m。共计377.31m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
③双线板坯(h=8.6m)：双线板坯-0.3m水、风介质管路：DN50管道200m，DN80管道200m，DN100管道700m，DN200管道200m，DN300管道740m，DN350管道200m，DN400管道480m，DN600管道800m，DN800管道100m，共计3933.32m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。平台钢构支撑梁30t；厂房外管道支架10t除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
④板坯混合煤气(h=20m)DN600管道500m，DN200管道100m；精煤(h=15m）DN100管道400m，共计1194.12m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。管道支架10t除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
7、环保区域
①泥浆区域（h=4m）：拆除DN25蒸汽管道原100mm厚保温岩棉毡及外包镀锌铁皮，共计350m。除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。保温层采用100mm厚硅酸岩棉毡（15.37m³），外包铝板（275.1m²）。更换腐蚀严重的走台0.5t和70m长DN50护栏0.34t。
②粗颗粒（h=8m）：3#转炉浊环DN600管道30m，共计59.38m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
以上煤气管路刷色环及标识200处，约1000m²。色环、介质流向涂色以通钢下达的文件为准。
管道支架除锈、刷油搭设双排钢制脚手架41200m²（515个，单个80m²）；施工过程中所需车辆（包含吊车）、工器具、喷砂设备、喷砂材料等由施工方提供。
由于施工现场非常分散，材料需要施工单位自行倒运，共计使用25t吊25个台班(其中管道施工5个台班，其余为结构施工用)，20t载重汽车25个台班(其中管道施工5个台班，其余为结构施工用)。以上检修使用主材料由炼钢事业部提供，辅助材料由施工单位提供。

炼钢事业部

序号

项目名称

项目主要内容

备注

1

炼钢管道支架等防腐维修

1、供水管道，具体数量如下：
①集中泵站至炼钢厂房（h=6-15m）：3#连铸净环DN500管道300m；4#连铸净环DN500管道300m；3#连铸结晶DN500管道300m；4#连铸结晶DN500管道300m；3#连铸喷淋DN500管道300m；4#连铸喷淋DN500管道300m；3#连铸开路DN500管道300m；4#连铸开路DN500管道300m；氧枪DN800管道200m；炉体DN800管道200m；二次除尘DN800管道200m。原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为7515.36m²。
②综合泵站至集中泵站（h=6m）：DN500管道4根共1600m；DN300管道2根800m；原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为5070.8m²。
③集中泵站氧枪至厂房DN300管道200m；汽化DN100管道200m；二次除尘DN250管道2根合计400m；炉本体DN300管道2根合计400m；RH炉DN400管道2根合计400m。原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为2648.14m²。管道支架20t，机械除中锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
④板坯旋流井至中心泵站平流池（h=6m）：浊环DN600管道600m。原管道保温层厚度为100mm，外保温镀锌铁皮腐蚀严重需拆除、更换为铝板。以上管道外保温面积为1598.82m²。
⑤部分DN500管道100m长，需要拆除原100mm厚岩棉，及外保温镀锌铁皮，重新做100mm厚硅酸岩棉壳保温20.52m³，外包铝板234.74m²。
⑥综合泵站至三炼空压站冷却水管（h=6m）：DN200管道2000m，需要拆除原100mm厚岩棉，及外保温镀锌铁皮，重新做100mm厚硅酸岩棉壳保温209.2m³，外包铝板2747m²。
以上检修垃圾外运输5km送至指定位置。使用12t自卸汽车及8t吊车各5个台班，人工20个工日。
2、综合泵站：更换冷却塔净环内部走台0.8m*7m共4个重3.2t；冷却塔平台80m*8m重35t，护栏700m（DN65钢管）重4.6t。45°走梯20m重4t。机械除轻锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
3、连铸泵站：更换冷却塔净环内部走台：0.8m*7m共4个重4.8t,护栏400m（DN65钢管）做防腐处理重2.6t。45°走梯10m，重2t。机械除轻锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
4、中心泵站：冷却塔护栏3000m（DN65钢管）重19.92t。冷却塔内部走台0.8m*7m共16个重3.2t；机械除重锈，刷油（两遍底漆两遍调和漆）。
5、除尘管道
①厂房至混铁炉除尘（h=8m-20m）：Φ3000管道300m（包含方形风口）。厂房至2#精炼炉（h=8-33m）：Φ1800管道100m，Φ2200管道260m。共计5231.37m²，人工除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
②混铁炉除尘至倒罐站除尘（h=8m-15m）：Φ2200管道130m，Φ2500管道150m，Φ1000管道200m，Φ2800管道360m(包含方形风口)。共计5924.41m²，人工除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
③厂房至老二次除尘（h=8-33m）：Φ600mm管道300m，Φ4200管道260m，变径管道120m长□4200*3000，120m 长□3000*1500，30m长□4000*1000。厂房至1#精炼炉（h=8-33m）：Φ1800管道410m，Φ1200管道500m。共计11409.32m2，机械除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。支架机械除中锈，刷油（两遍底漆两遍磁漆）15t。
④厂房至新二次除尘（h=8m）：Φ4200mm管道310m，Φ800管道100m，Φ2000管道140m，1500管道70m，变径管道60mΦ1500*3000，30mΦ3000*2500，80mΦ4000*1000（包含方形风口），共计7449.34m²，人工除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
⑤厂房外转炉一次除尘管道至除尘插板阀（h=8m）：Φ2020mm管道1130m，共计7170.98m²，机械除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。支架40t（含水封平台）机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。更换4t腐蚀严重水封平台及护栏，手工除锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
⑥三管放散烟囱（h=78.8m）：DN2000管道236.4m。0#放散烟囱（h=78.8m）：DN2000管道78.8m。混铁炉除尘烟囱（h=30m）DN4500管道30m。2#精炼除尘烟囱（h=30m）：DN2500管道30m。倒罐站除尘烟囱（h=30m）：DN3200管道30m。共计2967.24m²，机械除中锈，刷油两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
0#放散烟囱（h=78.8m）：平台10t（含走梯护栏）。混铁炉除尘烟囱（h=30m）：平台4t（含走梯护栏）。2#精炼除尘烟囱（h=30m）：平台4t（含走梯护栏）。倒罐站除尘烟囱（h=30m）：平台4t（含走梯护栏）。机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。其中一次除尘烟囱40m以上需生产间歇施工（有煤气）。
⑦水封排水器（h=8m）DN150管道80m、DN100溢流水管道110m，共计77.28m²，手工除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。更换DN150、DN100管道各15m，共计12.58m²，手工除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
⑧插板阀平台及走梯（h=8m）共30吨，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。更换1t平台及走梯，手工除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
6、连铸水管道、气管道、煤气管道、钢结构
①3#连铸机配水室(h=6m):DN400结晶器管道50m；DN300设备开、闭路水管道200m；DN350二冷喷淋水管道40m；DN200拉矫机管道100m；DN150电磁搅拌管道50m；DN125结晶器进回水、二冷喷淋管道600m。共计690.77m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
② 4#连铸机配水室(h=6m)：DN500结晶器管道80m。DN300设备开、闭路水管道80m；DN350二冷喷淋水管道40m；DN125结晶器进回水管道300m。共计377.31m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
③双线板坯(h=8.6m)：双线板坯-0.3m水、风介质管路：DN50管道200m，DN80管道200m，DN100管道700m，DN200管道200m，DN300管道740m，DN350管道200m，DN400管道480m，DN600管道800m，DN800管道100m，共计3933.32m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。平台钢构支撑梁30t；厂房外管道支架10t除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
④板坯混合煤气(h=20m)DN600管道500m，DN200管道100m；精煤(h=15m）DN100管道400m，共计1194.12m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。管道支架10t除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
7、环保区域
①泥浆区域（h=4m）：拆除DN25蒸汽管道原100mm厚保温岩棉毡及外包镀锌铁皮，共计350m。除锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。保温层采用100mm厚硅酸岩棉毡（15.37m³），外包铝板（275.1m²）。更换腐蚀严重的走台0.5t和70m长DN50护栏0.34t。
②粗颗粒（h=8m）：3#转炉浊环DN600管道30m，共计59.38m²，机械除中锈刷油，两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆。
以上煤气管路刷色环及标识200处，约1000m²。色环、介质流向涂色以通钢下达的文件为准。
管道支架除锈、刷油搭设双排钢制脚手架41200m²（515个，单个80m²）；施工过程中所需车辆（包含吊车）、工器具、喷砂设备、喷砂材料等由施工方提供。
由于施工现场非常分散，材料需要施工单位自行倒运，共计使用25t吊25个台班(其中管道施工5个台班，其余为结构施工用)，20t载重汽车25个台班(其中管道施工5个台班，其余为结构施工用)。以上检修使用主材料由炼钢事业部提供，辅助材料由施工单位提供。

炼钢事业部