服务项目

服务要求

深度保养

1. 设备经检测评估后，符合深度保养要求。

2. 拆卸蒸发风机及风叶、拆卸层架、拆卸前挡板、拆卸接水盘。

3. 清洗蒸发风叶、清洗层架、清洗前挡板等外观件、清洗设备内胆、清洗冷凝器及制冷平台。更换层架、更换层架支撑、更换下护罩、更换压缩机护网、更换接水盘等。

4. 将箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体外观锈迹进行打磨喷漆处理，将设备干燥。

5. 蒸发风机加油，将各部件组装。更换蒸发风扇电机、更换蒸发风扇页。

6. 撕掉原设备两侧广告贴纸，并张贴新广告贴纸（广告贴纸由*方按需翻新冷柜数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）。

7. 整机性能测试，连续通电不低于12小时以上，并做好以下检测项类：

1) 制冷：制冷温度在0-6.6度（含）以内。

2) 噪音：设备运行正常，声音平缓，压缩机及风扇无金属撞击声及刮擦声，整机无异响。

3) 照明：灯箱及柜内照明正常，灯光无闪烁现象。

4) 排水：箱内冷凝水能正常排至接水盘，无堵塞现象。

5) 外观：箱体无变形，钣金无锈蚀，外观塑料件无破损无缺件，箱体广告贴纸整洁无破损，接水盘、层架及卡扣正确安装不缺件。

6) 数据：所有检测项类的数据及图片实时上传至钉钉智能填表系统。

7) 第三方服务商对设备经上述检测合格后，将“展示柜测试卡”贴在冰柜玻璃门的左上角，通知*方MEM验收员进库抽检。

8. 整机用缠绕膜打包，并套上防尘袋。

外观件更换维修

更换灯箱片、更换灯箱罩、更换脚轮。

门封条门框及玻璃门更换

更换门封条、更换门体门框、更换玻璃门。

其它类维修（不含动火维修）

1、维修或更换LED灯条、灯管、启辉器、恒流源等照明系统部件。

2、更换或维修照明电路控制板。

3、更换温控器、调校温控温差螺丝或挡位。

4、更换冷凝风扇电机、更换冷凝风扇页。

6、更换过载保护器、启动器、启动/运行电容 。

7、更换电源线，电路维修。

8、补腻子，局部喷漆维修。

9、钣金维修。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按*方MEM要求拆件入库。

服务项目

服务要求

保养

1、制冷系统

1) 保养步骤:

(1)拆卸制冷系统平台、卸下搅拌电机、冷凝电机系统部件(内置式还要拆卸供水部件)。

(2)先用压缩空气吹去表面积尘再用水及除油溶济，消洗冷凝器。

(3)清洗压机及系统平台。

(4)清洗保养搅拌电机，冷凝电机。

(5)装配制冷 系统并检查制冷工作情况。

2)技术要求:

(1)压缩机：表面清洁，接线端子连接牢固，启动器和热保护器完好。

(2)冷凝器：清洗干净后，必须透风度好，以利排风。遇冷凝齿片倒塌必须整理整齐，冷凝铜管应无扭曲及压扁现象。

（3）蒸发器：铜管应无变形和移位，清除影响冷热交换的铜绿，钢管应无扭曲及压扁现象，以减少压机的损坏。

（4）冷凝风机：检查电机的前后窜动，若超过5mm应在马达前后轴间加装路片解决，若旋转碰擦定子，则应更换马达；检查每片风叶的弯曲角度应一致，以减少旋转时的抖动，风叶锁紧装置应可靠；检查完毕在前后轴承处加注润滑油。

(5)搅拌电机: 同上。

(6)温控: 温控感温包必须装在标准位置，辨子无明显的折痕。

2、管路系统

1)保养步骤:

(1)检查、清洗糖浆管表面与各快速接头，清洗掉管路内糖浆及杂物。

(2)检查、清洗预冷水表面及预冷水管内部，并清洗单向阀。

(3)检查、清洗碳酸水冷却管道。

(4)检查 CO2管路清洗单向阀。

(5) 检查、清洗排水及溢水管路。

2)技术要求:

(1) 糖浆管路应无破裂，若有裂缝应予更换。糖浆管路与机器联接部位夹固应牢靠。

(2) 清洗后糖浆管路用CO2气试压，应不渗漏(含各分支管接口)，单向阀工作正常。保养后的设备预冷管道应固定在箱体内不能移动以避免工作中可能产生的冰堵现象。

(3)碳酸水管道清洁完成后， 用80PSI CO2气试压，应无渗漏;分支管处夹固固紧应牢靠。

(4)用 80PSI CO2气试压，CO2 管路应无漏气，单向阀工作正常。

(5) 排水及溢水管路应清洁，畅通。

(6) 所有固定管路的装置都必须齐备、可靠。

3、阀门系统:

1)保养步骤

(1)彻底拆卸阀体各部件，清洗并检查各部件有无损伤。

(2)检查各 “O”型圈、阀芯有无老化及破损。

2)技术要求:

(1)正视阀门， 左边水道，右边出浆。

(2)检查各部件应无损坏， 阀体无破裂和渗漏现象:电磁线圈微动开关工作应正常。

(3)装配时应注意活塞能灵活移动:轴销、弓臂无卡住现象；推杆回位迅速，微动开关灵敏，可靠。

(4)电磁阀铁芯应无锈斑，安装时加注少量润滑油。

(5)阀盖应完好，内、外阀嘴应清洁，完好。

4、电器控制系统

1)保养步骤:

(1)拆卸温控器保养，并对温控器弹簧加注少许润滑油。

(2)整理所有线路，更换过短、破损及有中间接头的电线。

(3)检查、修复所有接插件，固紧接线柱的固定螺丝。

(4)卸下液位探针，清洁探针表面。

(5)外置式碳酸机的微动开关传动部分应清洁并加油润滑。

2)技术要求:

(1)电源线及各连接线应有足够的长度:不可太短、不允许有破裂并不能有中间接头；绝缘要求大于等于2兆欧；线路排列整齐，接插座及各固定螺丝应牢靠，紧固。

(2) 24V 变压器安装应牢固，并与周围附件可靠隔离。

(3)锁的作用应正常。

5、供水系统

1)保养步骤:

(1)拆卸水泵马达，清洁并加油。

(2)拆卸水泵过滤器，清洗滤网，并检查水泵的工作情况。

(4)拆卸止回阀检验钢球，弹簀，0形圈有无损坏。

(5)冲洗管路，并用倒压法检验止回阀工作是否正常，碳酸桶有否泄漏。

(6)用CO2气吹干各管路。

2)技术要求:

(1)碳酸机马达启动，运转应轻松正常，与水泵连接紧固无松动。

(2)预冷水止回阀，C02气体止回阀工作正常，并安全可靠。

(3)水泵工作时间符合要求，小碳工作10秒内停机;大碳工作25秒内停机。水泵的排水压力达180PSI以上，水泵释压阀能起调节作用。

6、箱体、接水盘、机帽

1)保养步骤:

(1)清洗箱体内、外表面及接水盘并检查有无破裂,渗漏情况。

(2)检验并清洗排水管、溢水管。

(3)清除箱体锈迹，并刷上油漆。

2)技术要求:

(1)箱体、接水盘应无破裂，渗漏现象。箱体表面不允许有任何除我司张贴物。

(2)箱体底部的排水管应不短于0.8M,并配有推拔塞堵头。排水管不允许打结止漏:箱体上部排水管应保证通畅。

(3)接水盘应清洁完好，下水接口配备齐全，杯架完好。

(4)机帽清洁、完好、广告无破损。

维修

更换及维修阀门、更换水泵、更换水泵马达、更换控制板、更换水位探针、更换搅拌马达、更换照明系统、更换冰层探针、更换电源线、更换变压器、更换排水管、电路维修、钣金维修。

机柜糖浆泵、管路安装

1. 整新保养的现调机设备以及新采购现调机设备的机柜、糖浆泵、糖浆管路安装；

2. 机柜如有油漆脱落，必须进行除锈补漆工艺处理；

3. 机柜内原有的附件如糖浆泵、过滤器、高低压表组等必须检查并保证其使用性能正常可靠；

4. 原有管路如较陈旧，必须更换新管路；

5. 更换过滤器滤芯；

6. 安装后的糖浆管路及部件接头处，必须保证无渗漏；

设备管路消毒

使用专业食用级的消毒粉（液），经配比成100ppm的消毒液，对设备及设备附件管路进行消毒。

整新

1. 所有需整新的设备，均涵盖“维修保养”项中相关的作业内容及作业工艺；

2. 将制冷平台及各由锈迹的钣金部件，其外观锈迹进行打磨喷漆处理；

3. 设备平台油漆工艺必须作2道油漆处理，先刷防锈漆，待油漆干后再刷银色漆；

4. 箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体，晾干后再贴广告贴纸（广告贴纸由招标方按需整新数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）；

5. 用缠绕膜将整新好的现调机、机柜用缠绕膜包装；

6. 整新后交付招标方的整机参数应达到百事验收标准。

整机测试

维修保养及整新后的现调机，必须水箱加水后系统测试72小时，制冷系统、碳化系统、阀门系统须工作状态正常，符合出库要求，相关数据按*方MEM要求上传至钉钉智能填表系统。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按*方MEM要求拆件入库。

服务项目

服务要求

服务报价
（元/台次）

深度保养

1. 设备经检测评估后，符合深度保养要求。

2. 拆卸蒸发风机及风叶、拆卸层架、拆卸前挡板、拆卸接水盘。

3. 清洗蒸发风叶、清洗层架、清洗前挡板等外观件、清洗设备内胆、清洗冷凝器及制冷平台。更换层架、更换层架支撑、更换下护罩、更换压缩机护网、更换接水盘等。

4. 将箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体外观锈迹进行打磨喷漆处理，将设备干燥。

5. 蒸发风机加油，将各部件组装。更换蒸发风扇电机、更换蒸发风扇页。

6. 撕掉原设备两侧广告贴纸，并张贴新广告贴纸（广告贴纸由*方按需翻新冷柜数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）。

7. 整机性能测试，连续通电不低于12小时以上，并做好以下检测项类：

1) 制冷：制冷温度在0-6.6度（含）以内。

2) 噪音：设备运行正常，声音平缓，压缩机及风扇无金属撞击声及刮擦声，整机无异响。

3) 照明：灯箱及柜内照明正常，灯光无闪烁现象。

4) 排水：箱内冷凝水能正常排至接水盘，无堵塞现象。

5) 外观：箱体无变形，钣金无锈蚀，外观塑料件无破损无缺件，箱体广告贴纸整洁无破损，接水盘、层架及卡扣正确安装不缺件。

6) 数据：所有检测项类的数据及图片实时上传至钉钉智能填表系统。

7) 第三方服务商对设备经上述检测合格后，将“展示柜测试卡”贴在冰柜玻璃门的左上角，通知*方MEM验收员进库抽检。

8. 整机用缠绕膜打包，并套上防尘袋。

外观件更换维修

更换灯箱片、更换灯箱罩、更换脚轮。

门封条门框及玻璃门更换

更换门封条、更换门体门框、更换玻璃门。

其它类维修（不含动火维修）

1、维修或更换LED灯条、灯管、启辉器、恒流源等照明系统部件。

2、更换或维修照明电路控制板。

3、更换温控器、调校温控温差螺丝或挡位。

4、更换冷凝风扇电机、更换冷凝风扇页。

6、更换过载保护器、启动器、启动/运行电容 。

7、更换电源线，电路维修。

8、补腻子，局部喷漆维修。

9、钣金维修。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按MEM要求拆件入库。

服务项目

服务要求

服务报价
（元/台次）

保养

1、制冷系统

1) 保养步骤:

(1)拆卸制冷系统平台、卸下搅拌电机、冷凝电机系统部件(内置式还要拆卸供水部件)。

(2)先用压缩空气吹去表面积尘再用水及除油溶济，消洗冷凝器。

(3)清洗压机及系统平台。

(4)清洗保养搅拌电机，冷凝电机。

(5)装配制冷 系统并检查制冷工作情况。

2)技术要求:

(1)压缩机：表面清洁，接线端子连接半固，启动器和热保护器完好。

(2)冷凝器：清洗干净后，必须透风度好，以利排风。遇冷凝齿片倒塌必须整理整齐，冷凝铜管应无扭曲及压扁现象。

（3）蒸发器：铜管应无变形和移位，清除影响冷热交换的铜绿，钢管应无扭曲及压扁现象，以减少压机的损坏。

（4）冷凝风机：检查电机的前后窜动，若超注5mm应在马达前后轴间加装路片解决，若旋转碰擦定子，则应更换马达；检查每片风叶的弯曲角度应一致，以减少旋转时的抖动，风叶锁紧装置应可靠；检查完毕在前后轴承处加注润滑油。

(5)搅拌电机: 同上。

(6)温控: 温控感温包必须装在标准位置，辨子无明显的折痕。

2、管路系统

1)保养步骤:

(1)检查、清洗糖浆管表面与各快速接头，清洗掉管路内糖浆及杂物。

(2)检查、清洗预冷水表面及预冷水管内部，并清洗单向阀。

(3)检查、清洗碳酸水冷却管道。

(4)检查 CO2管路清洗单向阀。

(5) 检查、清洗排水及溢水管路。

2)技术要求:

(1) 糖浆管路应无破裂，若有裂缝应予更换。糖浆管路与机器联接部位夹固应牢靠。

(2) 清洗后糖浆管路用CO2气试压，应不渗漏(含各分支管接口)，单向阀工作正常。保养后的设备预冷管道应固定在箱体内不能移动以避免工作中可能产生的冰堵现象。

(3)碳酸水管道清洁完成后， 用80PSICO2气试压，应无渗漏;分支管处夹固固紧应牢靠。

(4)用 80PSICO2气试压，CO2 管路应无漏气，单向阀工作正常。

(5) 排水及溢水管路应清洁，畅通。

(6) 所有固定管路的装置都必须齐备、可靠。

3、阀门系统:

1)保养步骤

(1)彻底拆卸阀体各部件，清洗并检查各部件有无损伤。

(2)检查各 “O”型圈、阀芯有无老化及破损。

2)技术要求:

(1)正视阀门， 左边水道，右边出浆。

(2)检查各部件应无损坏， 阀体无破裂和渗漏现象:电磁线圈微动开关工作应正常。

(3)装配时应注意活塞能灵活移动:轴销、弓臂无卡住现象；推杆回位迅速，微动开关灵敏，可靠。

(4)电磁阀铁芯应无锈斑，安装时加注少量润滑油。

(5)阀盖应完好，内、外阀嘴应清洁，完好。

4、电器控制系统

1)保养步骤:

(1)拆卸温控器保养，并对温控器弹簧加注少许润滑油。

(2)整理所有线路，更换过短、破损及有中间接头的电线。

(3)检查、修复所有接插件，固紧接线柱的固定螺丝。

(4)卸下液位探针，清洁探针表面。

(5)外置式碳酸机的微动开关传动部分应清洁并加油润滑。

2)技术要求:

(1)电源线及各连按线应有足够的长度:不可太短、不允许有破裂并不能有中间接头；绝缘要求大于等于2兆欧；线路排列整齐，接插座及各固定螺丝应牢靠，紧固。

(2) 24V 变压器安装应牢固，并与周围附件可靠隔离。

(3)锁的作用应正常。

5、供水系统

1)保养步骤:

(1)拆卸水泵马达，清洁并加油。

(2)拆卸水泵过滤器，清洗滤网，并检查水泵的工作情况。

(4)拆卸止回阀检验钢球，弹簀，0形圈有无损坏。

(5)冲洗管路，并用倒压法检验止回阀工作是否正常，碳酸桶有否泄漏。

(6)用CO2气吹干各管路。

2)技术要求:

(1)碳酸机马达启动，运转应轻松正常，与水泵连接紧固无松动。

(2)预冷水止回阀，C02气体止回阀工作正常，并安全可靠。

(3)水泵工作时间符合要求，小碳工作10秒内停札;大碳工作25秒内停机。水泵的排水压力达180PSI以上，水泵释压阀能起调节作用。

6、箱体、接水盘、机帽

1)保养步骤:

(1)清洗箱体内、外表面及接水盘并检查有无破裂,渗漏情况。

(2)检验并清洗排水管、溢水管。

(3)清除箱体锈迹，井刷上油漆。

2)技术要求:

(1)箱体、接水盘应无破裂，渗漏现象。箱体表面不允许有任何除我司张贴物。

(2)箱体底部的排水管应不短于0.8M,并配有推拔塞堵头。排水管不允许打结止漏:箱体上部排水管应保证通畅。

(3)接水盘应清洁完好，下水接口配备齐全，杯架完好。

(4)机帽清洁、完好、广告无破损。

维修

更换及维修阀门、更换水泵、更换水泵马达、更换控制板、更换水位探针、更换搅拌马达、更换照明系统、更换冰层探针、更换电源线、更换变压器、更换排水管、电路维修、钣金维修。

机柜糖浆泵、管路安装

1、 整新保养的现调机设备以及新采购现调机设备的机柜、糖浆泵、糖浆管路安装。

2、 机柜如有油漆脱落，必须进行除锈补漆工艺处理。

3、 机柜内原有的附件如糖浆泵、过滤器、高低压表组等必须检查并保证其使用性能正常可靠。

4、 原有管路如较陈旧，必须更换新管路。

5、 更换过滤器滤芯。

6、 安装后的糖浆管路及部件接头处，必须保证无渗漏。

设备管路消毒

使用专业食用级的消毒粉（液），经配比成100ppm的消毒液，对设备及设备附件管路进行消毒。

整新

1. 所有需整新的设备，均涵盖“维修、保养”项中相关的作业内容及作业工艺；

2. 将制冷平台及各由锈迹的钣金部件，其外观锈迹进行打磨喷漆处理；

3. 设备平台油漆工艺必须作2道油漆处理，先刷防锈漆，带油漆干后再刷黑漆；

4. 箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体，晾干后再贴广告贴纸（广告贴纸由招标方按需整新数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）；

5. 用缠绕膜将整新好的现调机、机柜用缠绕膜包装；

6. 整新后交付招标方的整机参数应达到百事验收标准

整机测试

维修保养及整新后的现调机，必须水箱加水后系统测试72小时，制冷系统、碳化系统、阀门系统须工作状态正常，符合出库要求，相关数据按*方MEM要求上传至钉钉智能填表系统。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按*方MEM要求拆件入库。

投标人企业名称

公司基本情况

企业性质

注册资本

固定资产

主营服务项目

项目名

服务规模

人员情况

职工总数

专业人员数

既往服务项目
（列举）

备 注

服务项目

服务要求

深度保养

1. 设备经检测评估后，符合深度保养要求。

2. 拆卸蒸发风机及风叶、拆卸层架、拆卸前挡板、拆卸接水盘。

3. 清洗蒸发风叶、清洗层架、清洗前挡板等外观件、清洗设备内胆、清洗冷凝器及制冷平台。更换层架、更换层架支撑、更换下护罩、更换压缩机护网、更换接水盘等。

4. 将箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体外观锈迹进行打磨喷漆处理，将设备干燥。

5. 蒸发风机加油，将各部件组装。更换蒸发风扇电机、更换蒸发风扇页。

6. 撕掉原设备两侧广告贴纸，并张贴新广告贴纸（广告贴纸由*方按需翻新冷柜数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）。

7. 整机性能测试，连续通电不低于12小时以上，并做好以下检测项类：

1) 制冷：制冷温度在0-6.6度（含）以内。

2) 噪音：设备运行正常，声音平缓，压缩机及风扇无金属撞击声及刮擦声，整机无异响。

3) 照明：灯箱及柜内照明正常，灯光无闪烁现象。

4) 排水：箱内冷凝水能正常排至接水盘，无堵塞现象。

5) 外观：箱体无变形，钣金无锈蚀，外观塑料件无破损无缺件，箱体广告贴纸整洁无破损，接水盘、层架及卡扣正确安装不缺件。

6) 数据：所有检测项类的数据及图片实时上传至钉钉智能填表系统。

7) 第三方服务商对设备经上述检测合格后，将“展示柜测试卡”贴在冰柜玻璃门的左上角，通知*方MEM验收员进库抽检。

8. 整机用缠绕膜打包，并套上防尘袋。

外观件更换维修

更换灯箱片、更换灯箱罩、更换脚轮。

门封条门框及玻璃门更换

更换门封条、更换门体门框、更换玻璃门。

其它类维修（不含动火维修）

1、维修或更换LED灯条、灯管、启辉器、恒流源等照明系统部件。

2、更换或维修照明电路控制板。

3、更换温控器、调校温控温差螺丝或挡位。

4、更换冷凝风扇电机、更换冷凝风扇页。

6、更换过载保护器、启动器、启动/运行电容 。

7、更换电源线，电路维修。

8、补腻子，局部喷漆维修。

9、钣金维修。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按*方MEM要求拆件入库。

服务项目

服务要求

保养

1、制冷系统

1) 保养步骤:

(1)拆卸制冷系统平台、卸下搅拌电机、冷凝电机系统部件(内置式还要拆卸供水部件)。

(2)先用压缩空气吹去表面积尘再用水及除油溶济，消洗冷凝器。

(3)清洗压机及系统平台。

(4)清洗保养搅拌电机，冷凝电机。

(5)装配制冷 系统并检查制冷工作情况。

2)技术要求:

(1)压缩机：表面清洁，接线端子连接牢固，启动器和热保护器完好。

(2)冷凝器：清洗干净后，必须透风度好，以利排风。遇冷凝齿片倒塌必须整理整齐，冷凝铜管应无扭曲及压扁现象。

（3）蒸发器：铜管应无变形和移位，清除影响冷热交换的铜绿，钢管应无扭曲及压扁现象，以减少压机的损坏。

（4）冷凝风机：检查电机的前后窜动，若超过5mm应在马达前后轴间加装路片解决，若旋转碰擦定子，则应更换马达；检查每片风叶的弯曲角度应一致，以减少旋转时的抖动，风叶锁紧装置应可靠；检查完毕在前后轴承处加注润滑油。

(5)搅拌电机: 同上。

(6)温控: 温控感温包必须装在标准位置，辨子无明显的折痕。

2、管路系统

1)保养步骤:

(1)检查、清洗糖浆管表面与各快速接头，清洗掉管路内糖浆及杂物。

(2)检查、清洗预冷水表面及预冷水管内部，并清洗单向阀。

(3)检查、清洗碳酸水冷却管道。

(4)检查 CO2管路清洗单向阀。

(5) 检查、清洗排水及溢水管路。

2)技术要求:

(1) 糖浆管路应无破裂，若有裂缝应予更换。糖浆管路与机器联接部位夹固应牢靠。

(2) 清洗后糖浆管路用CO2气试压，应不渗漏(含各分支管接口)，单向阀工作正常。保养后的设备预冷管道应固定在箱体内不能移动以避免工作中可能产生的冰堵现象。

(3)碳酸水管道清洁完成后， 用80PSI CO2气试压，应无渗漏;分支管处夹固固紧应牢靠。

(4)用 80PSI CO2气试压，CO2 管路应无漏气，单向阀工作正常。

(5) 排水及溢水管路应清洁，畅通。

(6) 所有固定管路的装置都必须齐备、可靠。

3、阀门系统:

1)保养步骤

(1)彻底拆卸阀体各部件，清洗并检查各部件有无损伤。

(2)检查各 “O”型圈、阀芯有无老化及破损。

2)技术要求:

(1)正视阀门， 左边水道，右边出浆。

(2)检查各部件应无损坏， 阀体无破裂和渗漏现象:电磁线圈微动开关工作应正常。

(3)装配时应注意活塞能灵活移动:轴销、弓臂无卡住现象；推杆回位迅速，微动开关灵敏，可靠。

(4)电磁阀铁芯应无锈斑，安装时加注少量润滑油。

(5)阀盖应完好，内、外阀嘴应清洁，完好。

4、电器控制系统

1)保养步骤:

(1)拆卸温控器保养，并对温控器弹簧加注少许润滑油。

(2)整理所有线路，更换过短、破损及有中间接头的电线。

(3)检查、修复所有接插件，固紧接线柱的固定螺丝。

(4)卸下液位探针，清洁探针表面。

(5)外置式碳酸机的微动开关传动部分应清洁并加油润滑。

2)技术要求:

(1)电源线及各连接线应有足够的长度:不可太短、不允许有破裂并不能有中间接头；绝缘要求大于等于2兆欧；线路排列整齐，接插座及各固定螺丝应牢靠，紧固。

(2) 24V 变压器安装应牢固，并与周围附件可靠隔离。

(3)锁的作用应正常。

5、供水系统

1)保养步骤:

(1)拆卸水泵马达，清洁并加油。

(2)拆卸水泵过滤器，清洗滤网，并检查水泵的工作情况。

(4)拆卸止回阀检验钢球，弹簀，0形圈有无损坏。

(5)冲洗管路，并用倒压法检验止回阀工作是否正常，碳酸桶有否泄漏。

(6)用CO2气吹干各管路。

2)技术要求:

(1)碳酸机马达启动，运转应轻松正常，与水泵连接紧固无松动。

(2)预冷水止回阀，C02气体止回阀工作正常，并安全可靠。

(3)水泵工作时间符合要求，小碳工作10秒内停机;大碳工作25秒内停机。水泵的排水压力达180PSI以上，水泵释压阀能起调节作用。

6、箱体、接水盘、机帽

1)保养步骤:

(1)清洗箱体内、外表面及接水盘并检查有无破裂,渗漏情况。

(2)检验并清洗排水管、溢水管。

(3)清除箱体锈迹，并刷上油漆。

2)技术要求:

(1)箱体、接水盘应无破裂，渗漏现象。箱体表面不允许有任何除我司张贴物。

(2)箱体底部的排水管应不短于0.8M,并配有推拔塞堵头。排水管不允许打结止漏:箱体上部排水管应保证通畅。

(3)接水盘应清洁完好，下水接口配备齐全，杯架完好。

(4)机帽清洁、完好、广告无破损。

维修

更换及维修阀门、更换水泵、更换水泵马达、更换控制板、更换水位探针、更换搅拌马达、更换照明系统、更换冰层探针、更换电源线、更换变压器、更换排水管、电路维修、钣金维修。

机柜糖浆泵、管路安装

1. 整新保养的现调机设备以及新采购现调机设备的机柜、糖浆泵、糖浆管路安装；

2. 机柜如有油漆脱落，必须进行除锈补漆工艺处理；

3. 机柜内原有的附件如糖浆泵、过滤器、高低压表组等必须检查并保证其使用性能正常可靠；

4. 原有管路如较陈旧，必须更换新管路；

5. 更换过滤器滤芯；

6. 安装后的糖浆管路及部件接头处，必须保证无渗漏；

设备管路消毒

使用专业食用级的消毒粉（液），经配比成100ppm的消毒液，对设备及设备附件管路进行消毒。

整新

1. 所有需整新的设备，均涵盖“维修保养”项中相关的作业内容及作业工艺；

2. 将制冷平台及各由锈迹的钣金部件，其外观锈迹进行打磨喷漆处理；

3. 设备平台油漆工艺必须作2道油漆处理，先刷防锈漆，待油漆干后再刷银色漆；

4. 箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体，晾干后再贴广告贴纸（广告贴纸由招标方按需整新数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）；

5. 用缠绕膜将整新好的现调机、机柜用缠绕膜包装；

6. 整新后交付招标方的整机参数应达到百事验收标准。

整机测试

维修保养及整新后的现调机，必须水箱加水后系统测试72小时，制冷系统、碳化系统、阀门系统须工作状态正常，符合出库要求，相关数据按*方MEM要求上传至钉钉智能填表系统。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按*方MEM要求拆件入库。

服务项目

服务要求

服务报价
（元/台次）

深度保养

1. 设备经检测评估后，符合深度保养要求。

2. 拆卸蒸发风机及风叶、拆卸层架、拆卸前挡板、拆卸接水盘。

3. 清洗蒸发风叶、清洗层架、清洗前挡板等外观件、清洗设备内胆、清洗冷凝器及制冷平台。更换层架、更换层架支撑、更换下护罩、更换压缩机护网、更换接水盘等。

4. 将箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体外观锈迹进行打磨喷漆处理，将设备干燥。

5. 蒸发风机加油，将各部件组装。更换蒸发风扇电机、更换蒸发风扇页。

6. 撕掉原设备两侧广告贴纸，并张贴新广告贴纸（广告贴纸由*方按需翻新冷柜数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）。

7. 整机性能测试，连续通电不低于12小时以上，并做好以下检测项类：

1) 制冷：制冷温度在0-6.6度（含）以内。

2) 噪音：设备运行正常，声音平缓，压缩机及风扇无金属撞击声及刮擦声，整机无异响。

3) 照明：灯箱及柜内照明正常，灯光无闪烁现象。

4) 排水：箱内冷凝水能正常排至接水盘，无堵塞现象。

5) 外观：箱体无变形，钣金无锈蚀，外观塑料件无破损无缺件，箱体广告贴纸整洁无破损，接水盘、层架及卡扣正确安装不缺件。

6) 数据：所有检测项类的数据及图片实时上传至钉钉智能填表系统。

7) 第三方服务商对设备经上述检测合格后，将“展示柜测试卡”贴在冰柜玻璃门的左上角，通知*方MEM验收员进库抽检。

8. 整机用缠绕膜打包，并套上防尘袋。

外观件更换维修

更换灯箱片、更换灯箱罩、更换脚轮。

门封条门框及玻璃门更换

更换门封条、更换门体门框、更换玻璃门。

其它类维修（不含动火维修）

1、维修或更换LED灯条、灯管、启辉器、恒流源等照明系统部件。

2、更换或维修照明电路控制板。

3、更换温控器、调校温控温差螺丝或挡位。

4、更换冷凝风扇电机、更换冷凝风扇页。

6、更换过载保护器、启动器、启动/运行电容 。

7、更换电源线，电路维修。

8、补腻子，局部喷漆维修。

9、钣金维修。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按MEM要求拆件入库。

服务项目

服务要求

服务报价
（元/台次）

保养

1、制冷系统

1) 保养步骤:

(1)拆卸制冷系统平台、卸下搅拌电机、冷凝电机系统部件(内置式还要拆卸供水部件)。

(2)先用压缩空气吹去表面积尘再用水及除油溶济，消洗冷凝器。

(3)清洗压机及系统平台。

(4)清洗保养搅拌电机，冷凝电机。

(5)装配制冷 系统并检查制冷工作情况。

2)技术要求:

(1)压缩机：表面清洁，接线端子连接半固，启动器和热保护器完好。

(2)冷凝器：清洗干净后，必须透风度好，以利排风。遇冷凝齿片倒塌必须整理整齐，冷凝铜管应无扭曲及压扁现象。

（3）蒸发器：铜管应无变形和移位，清除影响冷热交换的铜绿，钢管应无扭曲及压扁现象，以减少压机的损坏。

（4）冷凝风机：检查电机的前后窜动，若超注5mm应在马达前后轴间加装路片解决，若旋转碰擦定子，则应更换马达；检查每片风叶的弯曲角度应一致，以减少旋转时的抖动，风叶锁紧装置应可靠；检查完毕在前后轴承处加注润滑油。

(5)搅拌电机: 同上。

(6)温控: 温控感温包必须装在标准位置，辨子无明显的折痕。

2、管路系统

1)保养步骤:

(1)检查、清洗糖浆管表面与各快速接头，清洗掉管路内糖浆及杂物。

(2)检查、清洗预冷水表面及预冷水管内部，并清洗单向阀。

(3)检查、清洗碳酸水冷却管道。

(4)检查 CO2管路清洗单向阀。

(5) 检查、清洗排水及溢水管路。

2)技术要求:

(1) 糖浆管路应无破裂，若有裂缝应予更换。糖浆管路与机器联接部位夹固应牢靠。

(2) 清洗后糖浆管路用CO2气试压，应不渗漏(含各分支管接口)，单向阀工作正常。保养后的设备预冷管道应固定在箱体内不能移动以避免工作中可能产生的冰堵现象。

(3)碳酸水管道清洁完成后， 用80PSICO2气试压，应无渗漏;分支管处夹固固紧应牢靠。

(4)用 80PSICO2气试压，CO2 管路应无漏气，单向阀工作正常。

(5) 排水及溢水管路应清洁，畅通。

(6) 所有固定管路的装置都必须齐备、可靠。

3、阀门系统:

1)保养步骤

(1)彻底拆卸阀体各部件，清洗并检查各部件有无损伤。

(2)检查各 “O”型圈、阀芯有无老化及破损。

2)技术要求:

(1)正视阀门， 左边水道，右边出浆。

(2)检查各部件应无损坏， 阀体无破裂和渗漏现象:电磁线圈微动开关工作应正常。

(3)装配时应注意活塞能灵活移动:轴销、弓臂无卡住现象；推杆回位迅速，微动开关灵敏，可靠。

(4)电磁阀铁芯应无锈斑，安装时加注少量润滑油。

(5)阀盖应完好，内、外阀嘴应清洁，完好。

4、电器控制系统

1)保养步骤:

(1)拆卸温控器保养，并对温控器弹簧加注少许润滑油。

(2)整理所有线路，更换过短、破损及有中间接头的电线。

(3)检查、修复所有接插件，固紧接线柱的固定螺丝。

(4)卸下液位探针，清洁探针表面。

(5)外置式碳酸机的微动开关传动部分应清洁并加油润滑。

2)技术要求:

(1)电源线及各连按线应有足够的长度:不可太短、不允许有破裂并不能有中间接头；绝缘要求大于等于2兆欧；线路排列整齐，接插座及各固定螺丝应牢靠，紧固。

(2) 24V 变压器安装应牢固，并与周围附件可靠隔离。

(3)锁的作用应正常。

5、供水系统

1)保养步骤:

(1)拆卸水泵马达，清洁并加油。

(2)拆卸水泵过滤器，清洗滤网，并检查水泵的工作情况。

(4)拆卸止回阀检验钢球，弹簀，0形圈有无损坏。

(5)冲洗管路，并用倒压法检验止回阀工作是否正常，碳酸桶有否泄漏。

(6)用CO2气吹干各管路。

2)技术要求:

(1)碳酸机马达启动，运转应轻松正常，与水泵连接紧固无松动。

(2)预冷水止回阀，C02气体止回阀工作正常，并安全可靠。

(3)水泵工作时间符合要求，小碳工作10秒内停札;大碳工作25秒内停机。水泵的排水压力达180PSI以上，水泵释压阀能起调节作用。

6、箱体、接水盘、机帽

1)保养步骤:

(1)清洗箱体内、外表面及接水盘并检查有无破裂,渗漏情况。

(2)检验并清洗排水管、溢水管。

(3)清除箱体锈迹，井刷上油漆。

2)技术要求:

(1)箱体、接水盘应无破裂，渗漏现象。箱体表面不允许有任何除我司张贴物。

(2)箱体底部的排水管应不短于0.8M,并配有推拔塞堵头。排水管不允许打结止漏:箱体上部排水管应保证通畅。

(3)接水盘应清洁完好，下水接口配备齐全，杯架完好。

(4)机帽清洁、完好、广告无破损。

维修

更换及维修阀门、更换水泵、更换水泵马达、更换控制板、更换水位探针、更换搅拌马达、更换照明系统、更换冰层探针、更换电源线、更换变压器、更换排水管、电路维修、钣金维修。

机柜糖浆泵、管路安装

1、 整新保养的现调机设备以及新采购现调机设备的机柜、糖浆泵、糖浆管路安装。

2、 机柜如有油漆脱落，必须进行除锈补漆工艺处理。

3、 机柜内原有的附件如糖浆泵、过滤器、高低压表组等必须检查并保证其使用性能正常可靠。

4、 原有管路如较陈旧，必须更换新管路。

5、 更换过滤器滤芯。

6、 安装后的糖浆管路及部件接头处，必须保证无渗漏。

设备管路消毒

使用专业食用级的消毒粉（液），经配比成100ppm的消毒液，对设备及设备附件管路进行消毒。

整新

1. 所有需整新的设备，均涵盖“维修、保养”项中相关的作业内容及作业工艺；

2. 将制冷平台及各由锈迹的钣金部件，其外观锈迹进行打磨喷漆处理；

3. 设备平台油漆工艺必须作2道油漆处理，先刷防锈漆，带油漆干后再刷黑漆；

4. 箱体两侧旧广告贴纸撕干净，对箱体，晾干后再贴广告贴纸（广告贴纸由招标方按需整新数量X1.05的系数提供，以便贴损广告贴纸的及时更换）；

5. 用缠绕膜将整新好的现调机、机柜用缠绕膜包装；

6. 整新后交付招标方的整机参数应达到百事验收标准

整机测试

维修保养及整新后的现调机，必须水箱加水后系统测试72小时，制冷系统、碳化系统、阀门系统须工作状态正常，符合出库要求，相关数据按*方MEM要求上传至钉钉智能填表系统。

鉴定及拆件

对符合报废的设备，按*方MEM要求拆件入库。

投标人企业名称

公司基本情况

企业性质

注册资本

固定资产

主营服务项目

项目名

服务规模

人员情况

职工总数

专业人员数

既往服务项目
（列举）

备 注