一、询比采购编号：SKXB*

二、项目名称： (略) 矿业公司机械制造厂机加工分厂机床大修改造项目

三、项目地点：河北 (略) 矿业公司机械制造厂

四、询比采购方式：公开询比采购。

五、项目采购范围

标段一：C516A单柱立式车床大修改造；对横梁，刀架，主变速箱进行修复，恢复机械性能，保证加工精度；对机床进行改造，实现数控功能。

标段二：C5116B/1单柱立式车床大修改造；对横梁，刀架进行修复，恢复机械性能，保证加工精度；对机床进行改造，实现数控功能。

工期：车床大修改造合同签订合同后75天。验收合格后支付大修费用90%，剩余10%作为质保金，1年质保期内无问题后支付。以银行电汇，当月挂账、次月付款。

六、项目概况及要求

标段一：C516A单柱立式车床大修改造

（一）、机械大修方案

1、横梁部分修理

1.1 解体、分解、清洗、检修。

1.2 在现场人工刮研恢复横梁导轨的直线度、平面度及垂直度等各项几何精度达到修理标准。

1.3 对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测并修复，能保证横梁沿立柱上下移动可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件。

1.4 对横梁升降减速箱进行检修，如需要更换损坏的蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换密封件。

1.5 检修保养横梁提升电机，清扫除尘，加注黄油。

2、刀架精度恢复

2.1 人工刮研刀架滑枕导轨恢复几何精度及表面粗糙度。

2.2 滑枕与导轨滑座配合面互研、配刮，恢复滑枕相对位置精度和接触精度。

2.3 滑枕压板重新配刮，重新更换配刮斜铁镶条，恢复接触精度和配合间隙。

2.4 水平方向滑座与横梁进行配研，达到出厂精度。

3、主变速箱

3.1 解体清洗，箱体内部重新涂刷防锈油漆（黄色）。

3.2 检查变速箱体，对变形磨损轴孔进行重新修整，配置轴承套。

3.3 检查更换箱体内轴承、轴套及损坏隔套。

3.4 更换箱体内磨损超差及损坏零部件（齿轮、齿轮轴、轴承、拨叉、滑块、调节螺栓、皮带轮等）。

3.5 检查修复变速机构，做到变速灵活、可靠、定位准确。

3.6 变速箱内油路全部更换，调速电磁阀更换。

4、数控改造机械部分

4.1 拆除原机床刀架进给箱与水平和垂直两根普通T型丝杠，根据原尺寸设计、制作、安装两根滚珠丝杠。

4.2 设计安装两台行星减速机及联轴器，采用伺服电机-减速机-联轴器-滚珠丝杠的传动方式实现刀架数控进给与快速。

4.3 在工作台下面设计制作主轴编码器安装连接件并安装主轴编码器，加装主轴编码器后增加机床螺纹加工功能。

4.4 设计制作X、Z轴伺服电机固定连接及主轴编码器安装加工件并安装。

（二）、电气数控改造部分

2.1 机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-2019 电气设备通用技术条件》标准执行。

2.2 保留原机床立柱背后电气柜安装位置，重新设计、制作一台琴台式操作台，壳体及结构件采用仿威图工艺，表面静电喷塑，防护等级IP54，安装板条采用冷压镀锌板，

2.3 根据原机床控制原理重新设计电气原理图、PLC梯形图、元件明细表，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，采用封闭式或线槽走线方式，编号清晰规范，所有电气元件、辅助电气元件选用正泰、德力西等国产名牌产品。

2.4 保留原机床悬挂按钮站，设计更换操作面板，面板上保留主轴及横梁部分控制按钮。实现悬挂按钮站和操作台的互锁，保证安全。

2.5 操作台上安装数控系统、伺服驱动器及控制元件，内配置AC220V插座，机床照明采用36伏以下安全电压。

2.6 更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量及连接的可维修性，电线电缆选用国产名牌产品。

2.7 刀架数控改造数控系统采用广州数控GSK980TDC,X、Z轴采用广州数控DA98A交流伺服驱动器和SJT-27NM交流伺服电机。

2.8 检修机床各部电机，对电机风叶、轴承保养、加油，符合电气绝缘标准，保证电机运行安全可靠、能够稳定工作。

2.9 机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。

2.10 PE保护地线搭接在电柜内的公共接地汇流排上，保证机床PE保护地线系统安全可靠。

（三）、验收标准

1、精度要求

工作台面端面跳动 ≤0.04 mm

工作台径向跳动 ≤0.04 mm

上刀架水平移动对工作台面的不平行度 ≤0.04 mm/m

上刀架垂直移动对工作台面的不垂直度 ≤0.02 mm/m

上刀架精车试件的几何精度

椭圆度 ≤0.02 mm

圆柱度 ≤0.03 mm

2、各线路线号重新标识，线号清晰、准确，安装牢固；PLC留有足够数量备用点；电控柜内留有备用中间继电器、开关等。

3、断路器、接触器及中间继电器电气元件应采用施耐德品牌；液压阀选用华德液压品牌；其他液压元件及机械器件采用知名品牌。

4、更换的液压、润滑管路为铜质管路，持久耐用，管径满足工作性能要求。

5、设备各部润滑全部正常，质保期内无跑冒滴漏油现象。

6、相关备件，设备设施，满足相关电气、液压等技术标准要求。

7、质保期：一年内设备使用无问题。

标段二：C5116B/1单柱立式车床大修改造

（一）、机械大修方案

1、横梁部分修理

1.1 解体、分解、清洗、检修。

1.2 在现场人工刮研恢复横梁导轨的直线度、平面度及垂直度等各项几何精度达到修理标准。

1.3 对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测并修复，能保证横梁沿立柱上下移动可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件。

1.4 对横梁升降减速箱进行检修，如需要更换损坏的蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换密封件。

1.5 检修保养横梁提升电机，清扫除尘，加注黄油。

2、刀架精度恢复

2.1 人工刮研刀架滑枕导轨恢复几何精度及表面粗糙度。

2.2 滑枕与导轨滑座配合面互研、配刮，恢复滑枕相对位置精度和接触精度。

2.3 滑枕压板重新配刮，重新更换配刮斜铁镶条，恢复接触精度和配合间隙。

2.4 水平方向滑座与横梁进行配研，达到出厂精度。

3、数控改造机械部分

3.1 拆除原机床刀架进给箱与水平和垂直两根普通T型丝杠，根据原尺寸设计、制作、安装两根滚珠丝杠。

3.2 设计安装两台行星减速机及联轴器，采用伺服电机-减速机-联轴器-滚珠丝杠的传动方式实现刀架数控进给与快速。

3.3 在工作台下面设计制作主轴编码器安装连接件并安装主轴编码器，加装主轴编码器后增加机床螺纹加工功能。

3.4 设计制作X、Z轴伺服电机固定连接及主轴编码器安装加工件并安装。

（二）、电气数控改造部分

2.1 机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-2019 电气设备通用技术条件》标准执行。

2.2 保留原机床立柱背后电气柜安装位置，重新设计、制作一台琴台式操作台，壳体及结构件采用仿威图工艺，表面静电喷塑，防护等级IP54，安装板条采用冷压镀锌板，

2.3 根据原机床控制原理重新设计电气原理图、PLC梯形图、元件明细表，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，采用封闭式或线槽走线方式，编号清晰规范，所有电气元件、辅助电气元件选用正泰、德力西等国产名牌产品。

2.4 保留原机床悬挂按钮站，设计更换操作面板，面板上保留主轴及横梁部分控制按钮。实现悬挂按钮站和操作台的互锁，保证安全。

2.5 操作台上安装数控系统、伺服驱动器及控制元件，内配置AC220V插座，机床照明采用36伏以下安全电压。

2.6 更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量及连接的可维修性，电线电缆选用国产名牌产品。

2.7 刀架数控改造数控系统采用广州数控GSK980TDC,X、Z轴采用广州数控DA98A交流伺服驱动器和SJT-27NM交流伺服电机。

2.8 检修机床各部电机，对电机风叶、轴承保养、加油，符合电气绝缘标准，保证电机运行安全可靠、能够稳定工作。

2.9 机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。

2.10 PE保护地线搭接在电柜内的公共接地汇流排上，保证机床PE保护地线系统安全可靠。

（三）、验收标准

1、精度要求

工作台面端面跳动 ≤0.04 mm

工作台径向跳动 ≤0.04 mm

上刀架水平移动对工作台面的不平行度 ≤0.04 mm/m

上刀架垂直移动对工作台面的不垂直度 ≤0.02 mm/m

上刀架精车试件的几何精度

椭圆度 ≤0.02 mm

圆柱度 ≤0.03 mm

2、各线路线号重新标识，线号清晰、准确，安装牢固；PLC留有足够数量备用点；电控柜内留有备用中间继电器、开关等。

3、断路器、接触器及中间继电器电气元件应采用施耐德品牌；液压阀选用华德液压品牌；其他液压元件及机械器件采用知名品牌。

4、更换的液压、润滑管路为铜质管路，持久耐用，管径满足工作性能要求。

5、设备各部润滑全部正常，质保期内无跑冒滴漏油现象。

6、相关备件，设备设施，满足相关电气、液压等技术标准要求。

7、质保期：一年内设备使用无问题。

七、投标人资格要求：

1、国内注册，注册资金1000万元人民币以上（含1000万），具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容（机床类设备修理、机械设备维修、大修、改造等）。

2、信誉要求：具有良好的商业信誉， (略) 在“信用中国”网（http://**.cn）中列入失信被执行人名单。

3、具有2020年1月份以来本行业机床类修理（包含大修或数控改造）业绩2项。

4、不接受联合体投标。

说明：以上要求均为报名资格必须条件，需要加盖公章！

八、报名方式及截止日期：

有意参加投标的单位请在2024年2月6日下午17：00前，将“报名资料”的原件扫描件加盖红章后，*@*63.com邮箱报名登记,邮件标识“ (略) 矿业公司矿山机械制造厂机加工分厂机床大修项目”字样，电子邮件发出后请电话（后附联系方式）确认。同时，快递一份纸质报名资料并加盖公章，接收地址： (略) 滨 (略) 矿业公司机动处办公室。

报名材料主要包括：

（1）营业执照、组织机构代码、税务登记证（如三证合一则提供营业执照）；

（2）法人代表授权书（要求法人签字、盖手章）；

（3）提供法人及委托人身份证、手机联系方式、电子邮箱；

（4）廉政承诺书（详见附件）；

（5）提供2020年1月份以来承揽机床类修理（包含大修、改造）的业绩，将遮盖费用等敏感信息后的合同复印件和发票复印件作为业绩证明材料。

以上证件需要加盖公章！

九、联系方式

联系人：马畅、李剑锋、侯瑾

联系电话：0315-*、0315-*、0315-*（*）

(略) 矿业公司招投标委员会

廉政承诺书

(略) 矿业公司：

本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：

一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！

二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。

三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。

四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。

五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。

六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。

承诺单位：

2024年 月 日

,河北, (略) ,广州,0315-

一、询比采购编号：SKXB*

二、项目名称： (略) 矿业公司机械制造厂机加工分厂机床大修改造项目

三、项目地点：河北 (略) 矿业公司机械制造厂

四、询比采购方式：公开询比采购。

五、项目采购范围

标段一：C516A单柱立式车床大修改造；对横梁，刀架，主变速箱进行修复，恢复机械性能，保证加工精度；对机床进行改造，实现数控功能。

标段二：C5116B/1单柱立式车床大修改造；对横梁，刀架进行修复，恢复机械性能，保证加工精度；对机床进行改造，实现数控功能。

工期：车床大修改造合同签订合同后75天。验收合格后支付大修费用90%，剩余10%作为质保金，1年质保期内无问题后支付。以银行电汇，当月挂账、次月付款。

六、项目概况及要求

标段一：C516A单柱立式车床大修改造

（一）、机械大修方案

1、横梁部分修理

1.1 解体、分解、清洗、检修。

1.2 在现场人工刮研恢复横梁导轨的直线度、平面度及垂直度等各项几何精度达到修理标准。

1.3 对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测并修复，能保证横梁沿立柱上下移动可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件。

1.4 对横梁升降减速箱进行检修，如需要更换损坏的蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换密封件。

1.5 检修保养横梁提升电机，清扫除尘，加注黄油。

2、刀架精度恢复

2.1 人工刮研刀架滑枕导轨恢复几何精度及表面粗糙度。

2.2 滑枕与导轨滑座配合面互研、配刮，恢复滑枕相对位置精度和接触精度。

2.3 滑枕压板重新配刮，重新更换配刮斜铁镶条，恢复接触精度和配合间隙。

2.4 水平方向滑座与横梁进行配研，达到出厂精度。

3、主变速箱

3.1 解体清洗，箱体内部重新涂刷防锈油漆（黄色）。

3.2 检查变速箱体，对变形磨损轴孔进行重新修整，配置轴承套。

3.3 检查更换箱体内轴承、轴套及损坏隔套。

3.4 更换箱体内磨损超差及损坏零部件（齿轮、齿轮轴、轴承、拨叉、滑块、调节螺栓、皮带轮等）。

3.5 检查修复变速机构，做到变速灵活、可靠、定位准确。

3.6 变速箱内油路全部更换，调速电磁阀更换。

4、数控改造机械部分

4.1 拆除原机床刀架进给箱与水平和垂直两根普通T型丝杠，根据原尺寸设计、制作、安装两根滚珠丝杠。

4.2 设计安装两台行星减速机及联轴器，采用伺服电机-减速机-联轴器-滚珠丝杠的传动方式实现刀架数控进给与快速。

4.3 在工作台下面设计制作主轴编码器安装连接件并安装主轴编码器，加装主轴编码器后增加机床螺纹加工功能。

4.4 设计制作X、Z轴伺服电机固定连接及主轴编码器安装加工件并安装。

（二）、电气数控改造部分

2.1 机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-2019 电气设备通用技术条件》标准执行。

2.2 保留原机床立柱背后电气柜安装位置，重新设计、制作一台琴台式操作台，壳体及结构件采用仿威图工艺，表面静电喷塑，防护等级IP54，安装板条采用冷压镀锌板，

2.3 根据原机床控制原理重新设计电气原理图、PLC梯形图、元件明细表，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，采用封闭式或线槽走线方式，编号清晰规范，所有电气元件、辅助电气元件选用正泰、德力西等国产名牌产品。

2.4 保留原机床悬挂按钮站，设计更换操作面板，面板上保留主轴及横梁部分控制按钮。实现悬挂按钮站和操作台的互锁，保证安全。

2.5 操作台上安装数控系统、伺服驱动器及控制元件，内配置AC220V插座，机床照明采用36伏以下安全电压。

2.6 更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量及连接的可维修性，电线电缆选用国产名牌产品。

2.7 刀架数控改造数控系统采用广州数控GSK980TDC,X、Z轴采用广州数控DA98A交流伺服驱动器和SJT-27NM交流伺服电机。

2.8 检修机床各部电机，对电机风叶、轴承保养、加油，符合电气绝缘标准，保证电机运行安全可靠、能够稳定工作。

2.9 机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。

2.10 PE保护地线搭接在电柜内的公共接地汇流排上，保证机床PE保护地线系统安全可靠。

（三）、验收标准

1、精度要求

工作台面端面跳动 ≤0.04 mm

工作台径向跳动 ≤0.04 mm

上刀架水平移动对工作台面的不平行度 ≤0.04 mm/m

上刀架垂直移动对工作台面的不垂直度 ≤0.02 mm/m

上刀架精车试件的几何精度

椭圆度 ≤0.02 mm

圆柱度 ≤0.03 mm

2、各线路线号重新标识，线号清晰、准确，安装牢固；PLC留有足够数量备用点；电控柜内留有备用中间继电器、开关等。

3、断路器、接触器及中间继电器电气元件应采用施耐德品牌；液压阀选用华德液压品牌；其他液压元件及机械器件采用知名品牌。

4、更换的液压、润滑管路为铜质管路，持久耐用，管径满足工作性能要求。

5、设备各部润滑全部正常，质保期内无跑冒滴漏油现象。

6、相关备件，设备设施，满足相关电气、液压等技术标准要求。

7、质保期：一年内设备使用无问题。

标段二：C5116B/1单柱立式车床大修改造

（一）、机械大修方案

1、横梁部分修理

1.1 解体、分解、清洗、检修。

1.2 在现场人工刮研恢复横梁导轨的直线度、平面度及垂直度等各项几何精度达到修理标准。

1.3 对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测并修复，能保证横梁沿立柱上下移动可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件。

1.4 对横梁升降减速箱进行检修，如需要更换损坏的蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换密封件。

1.5 检修保养横梁提升电机，清扫除尘，加注黄油。

2、刀架精度恢复

2.1 人工刮研刀架滑枕导轨恢复几何精度及表面粗糙度。

2.2 滑枕与导轨滑座配合面互研、配刮，恢复滑枕相对位置精度和接触精度。

2.3 滑枕压板重新配刮，重新更换配刮斜铁镶条，恢复接触精度和配合间隙。

2.4 水平方向滑座与横梁进行配研，达到出厂精度。

3、数控改造机械部分

3.1 拆除原机床刀架进给箱与水平和垂直两根普通T型丝杠，根据原尺寸设计、制作、安装两根滚珠丝杠。

3.2 设计安装两台行星减速机及联轴器，采用伺服电机-减速机-联轴器-滚珠丝杠的传动方式实现刀架数控进给与快速。

3.3 在工作台下面设计制作主轴编码器安装连接件并安装主轴编码器，加装主轴编码器后增加机床螺纹加工功能。

3.4 设计制作X、Z轴伺服电机固定连接及主轴编码器安装加工件并安装。

（二）、电气数控改造部分

2.1 机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-2019 电气设备通用技术条件》标准执行。

2.2 保留原机床立柱背后电气柜安装位置，重新设计、制作一台琴台式操作台，壳体及结构件采用仿威图工艺，表面静电喷塑，防护等级IP54，安装板条采用冷压镀锌板，

2.3 根据原机床控制原理重新设计电气原理图、PLC梯形图、元件明细表，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，采用封闭式或线槽走线方式，编号清晰规范，所有电气元件、辅助电气元件选用正泰、德力西等国产名牌产品。

2.4 保留原机床悬挂按钮站，设计更换操作面板，面板上保留主轴及横梁部分控制按钮。实现悬挂按钮站和操作台的互锁，保证安全。

2.5 操作台上安装数控系统、伺服驱动器及控制元件，内配置AC220V插座，机床照明采用36伏以下安全电压。

2.6 更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量及连接的可维修性，电线电缆选用国产名牌产品。

2.7 刀架数控改造数控系统采用广州数控GSK980TDC,X、Z轴采用广州数控DA98A交流伺服驱动器和SJT-27NM交流伺服电机。

2.8 检修机床各部电机，对电机风叶、轴承保养、加油，符合电气绝缘标准，保证电机运行安全可靠、能够稳定工作。

2.9 机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。

2.10 PE保护地线搭接在电柜内的公共接地汇流排上，保证机床PE保护地线系统安全可靠。

（三）、验收标准

1、精度要求

工作台面端面跳动 ≤0.04 mm

工作台径向跳动 ≤0.04 mm

上刀架水平移动对工作台面的不平行度 ≤0.04 mm/m

上刀架垂直移动对工作台面的不垂直度 ≤0.02 mm/m

上刀架精车试件的几何精度

椭圆度 ≤0.02 mm

圆柱度 ≤0.03 mm

2、各线路线号重新标识，线号清晰、准确，安装牢固；PLC留有足够数量备用点；电控柜内留有备用中间继电器、开关等。

3、断路器、接触器及中间继电器电气元件应采用施耐德品牌；液压阀选用华德液压品牌；其他液压元件及机械器件采用知名品牌。

4、更换的液压、润滑管路为铜质管路，持久耐用，管径满足工作性能要求。

5、设备各部润滑全部正常，质保期内无跑冒滴漏油现象。

6、相关备件，设备设施，满足相关电气、液压等技术标准要求。

7、质保期：一年内设备使用无问题。

七、投标人资格要求：

1、国内注册，注册资金1000万元人民币以上（含1000万），具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容（机床类设备修理、机械设备维修、大修、改造等）。

2、信誉要求：具有良好的商业信誉， (略) 在“信用中国”网（http://**.cn）中列入失信被执行人名单。

3、具有2020年1月份以来本行业机床类修理（包含大修或数控改造）业绩2项。

4、不接受联合体投标。

说明：以上要求均为报名资格必须条件，需要加盖公章！

八、报名方式及截止日期：

有意参加投标的单位请在2024年2月6日下午17：00前，将“报名资料”的原件扫描件加盖红章后，*@*63.com邮箱报名登记,邮件标识“ (略) 矿业公司矿山机械制造厂机加工分厂机床大修项目”字样，电子邮件发出后请电话（后附联系方式）确认。同时，快递一份纸质报名资料并加盖公章，接收地址： (略) 滨 (略) 矿业公司机动处办公室。

报名材料主要包括：

（1）营业执照、组织机构代码、税务登记证（如三证合一则提供营业执照）；

（2）法人代表授权书（要求法人签字、盖手章）；

（3）提供法人及委托人身份证、手机联系方式、电子邮箱；

（4）廉政承诺书（详见附件）；

（5）提供2020年1月份以来承揽机床类修理（包含大修、改造）的业绩，将遮盖费用等敏感信息后的合同复印件和发票复印件作为业绩证明材料。

以上证件需要加盖公章！

九、联系方式

联系人：马畅、李剑锋、侯瑾

联系电话：0315-*、0315-*、0315-*（*）

(略) 矿业公司招投标委员会

廉政承诺书

(略) 矿业公司：

本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：

一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！

二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。

三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。

四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。

五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。

六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。

承诺单位：

2024年 月 日

,河北, (略) ,广州,0315-