“合肥 (略) 北张门站工艺改造用阀门采购”（项目编号：2024-HRZB-0013）项目变更内容：
招标文件原第五章招标需求二、产品技术规格书现整体变更为：
“
二、产品技术规格书
1. 电动节流截止阀
1.1 供货范围及界面
1.1.1 节流截止阀包括电动执行机构、节流截止阀及所有附件，配对的法兰、螺栓、螺母和垫片，其中垫片按照每个阀门配两对提供。
1.1.2 中标人负责阀门与电动执行机构的配套、组装、总成、调试，验收合格后发往现场。
1.2 技术要求
1.2.1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求，阀体应为整体锻造。
1.2.2 阀门应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能在运行期满足使用环境温度、工作介质和运行工况要求。
1.2.3 电动节流截止阀门应配置调节型电动执行机构，同时要求阀门全开时，流通面积根据工程项目Cv值计算且不小于公称通径相应面积的60%。阀门的设计应满足介质正反向流动。
1.2.4 阀门应同时具有调流与截止作用，且介质可双向流动并对阀门不能造成任何损坏。在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。同时零泄漏的功能不能以频繁更换密封材料来实现。
1.2.5 节流截止阀设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。
1.2.6 应尽量减少噪音。
1.2.7 (略) 工艺管线安装空间，便于操作，要求所有手动阀门均为手轮操作，手轮的操作力不大于250N。
1.2.8 法兰连接节流截止阀的阀门法兰及配对对焊法兰应满足下列要求：法兰执行ASME B16.5标准；法兰密封面应采用RF连接形式；法兰端面（密封面）的粗糙度应达到ASME B46.1中125AARH等级要求并达到数据单中规定的压力等级。
1.2.9 阀杆应采用防爆喷结构，采用复合密封。阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换，作为紧急需要时使用。推荐的密封脂应满足功能要求，密封脂应能保证技术条件和数据表中规定的工况条件下性能稳定，且在介质中不挥发、干裂，在水中不溶解、不起化学变化。用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。注脂阀应为一体化锻造阀门，材质相匹配，采用耐磨耐腐蚀的密封材料。
1.2.10 阀门的密封副采用软密封、硬密封、油脂密封三重密封结构，密封可靠，性能达到GB/T13927规定A级要求。
1.2.11 配电动执行机构的阀门及其阀杆应能承受电动执行机构的输出扭矩，阀门能承受的最大扭矩由中标人自行提供给电动执行机构厂家供选型用。所有配有电动执行机构的阀门应满足以下要求：开、关扭矩限位器应与阀门和电动执行机构的类型保持一致；应装有开、关的机械限位装置；阀门应装有阀位指示器，以确定阀门的位置。
1.2.12 阀门应设计成在执行机构或控制系统出现故障时，不影响阀门的其它任何部分，并可对故障进行在线维修和更换。
1.2.13 专用技术要求
1）中标人在签订合同前提供有效的TS证书和覆盖投标产品范围的TSX证书。
2）阀门设计与制造应符合ASME B16.34等标准的要求，阀体材料选择和壁厚应满足ASME B16.34的要求。
3）所有阀门应做防静电设计。
4）阀门应为防火安全型，且能提供API 6FA或API 607防火证书。
5）螺栓----ASTM A193 Gr.B7/ ASTM A320 Gr.L7；螺母----ASTM A194 Gr.2H/ASTM A320 Gr.7。
6）阀门上所有螺栓螺母要求镀锌，保证其防腐性能，并保证螺栓螺母的机械性能。
7）电动执行机构行程时间需满足下表要求。
| 全压差条件下电动阀门全行程关闭/打开时间 | 全压差条件下气动阀门全行程关闭/打开时间 | 全压差条件下气液联动动阀门全行程关闭/打开时间 | |||
| ≤DN100 | 15~20s | ≤DN100 | 2~3s | DN500 | 10s~50s |
| DN150~DN300 | 25~40s | DN150~DN250 | 10~15s | DN600~DN800 | 15s~80s |
| DN350、DN400 | 45~60s | DN300、DN350 | 15~20s | DN900~DN1000 | 20s~100s |
| DN450、DN500 | 65~90s | DN400、DN450 | 20~25s | ＞DN1000 | 25s~120s |
| DN600~DN900 | 100~140s | ||||
| ≥DN1000 | 150~180s | ||||
| 注:阀门全行程关闭/打开时间应根据工艺过程以及安全生产要求提出，上表中的时间值应在所给定范围内能进行调整。 | |||||
8）数据表
| 位号 | DFK01 | 全行程时间 | 小于50s |
| 用途 | 调压计量撬进口管线 | 防爆等级 | EexdⅡBT4 |
| 数量 | 1 | 防护等级 | IP68 |
| P& ID号 | 电气接口尺寸 | 1个11/2"NPT，2个1"NPT | |
| 管道压力等级 MPa | 2.5 | 手轮 | 带 |
| 阀门安装位置/功能 | 地上/调流功能 | 信号形式 | 硬接线远程控制 |
| 最大工作压力 MPa | 2.5 | 附 件 | |
| 阀门两端最大压差 Mpa | 2.5 | 阀位开关 | 配套 |
| 介质温度℃ | -19/60 | 浪涌保护器 | 内置 |
| 介质组分 | 天然气 | 制造厂 | |
| 特殊流动要求 | 双向 | 其他 | |
| 阀门 | 阀门喷漆颜色 | ||
| 阀门类型 | 补充试验项目 | ||
| 结构型式 | 备注 | ||
| 阀门公称尺寸 | 16"/DN400 | 1、中标人应提供与阀门配对的法兰、螺栓、螺母、垫片等紧固件。 2、法兰材质A350 LF6。 | |
| 阀门压力等级 | CLASS300 | ||
| 是否通径 mm | 是 | ||
| 阀体材质 | A350 | ||
| 阀座/阀芯材质 | ESD接线端子 | 常闭触点，断开阀门开启 | |
| 流量×104Nm3/h | 1~10 | 安全完整性等级 | SIL2 |
| *Cv值 | |||
| 噪声要求 | |||
| 阀体材质 | |||
| 阀座/阀芯材质 | |||
| 阀座密封类型/材质 | 金属硬密封 | ||
| 泄漏等级 | 零泄漏 | ||
| 是否要支撑 | 否 | ||
| 连接端 | |||
| 管道规格 | φ406.4×10.3 | ||
| 管道材质 | L485M | ||
| 连接型式 | 法兰连接 | ||
| 法兰标准及等级 | ASME B16.5，Class300 | ||
| 法兰尺寸及密封面 | DN400 RF WN | ||
| 阀门两端袖管的特殊要求 | 无 | ||
| 电动执行机构数据 | |||
| 类型 | 调节型 | ||
| 型号 | |||
| 电源 | 三相 380VAC 50HZ | ||
| 功率 | |||
| 输出扭矩 | |||
| 位号 | DFK02 | 全行程时间 | 小于32s |
| 用途 | 调压计量撬进口管线 | 防爆等级 | EexdⅡBT4 |
| 数量 | 1 | 防护等级 | IP68 |
| P& ID号 | 电气接口尺寸 | 1个11/2"NPT，2个1"NPT | |
| 管道压力等级 MPa | 2.5 | 手轮 | 带 |
| 阀门安装位置/功能 | 地上/调流功能 | 信号形式 | 硬接线远程控制 |
| 最大工作压力 MPa | 2.5 | 附 件 | |
| 阀门两端最大压差 Mpa | 2.5 | 阀位开关 | 配套 |
| 介质温度℃ | -19/60 | 浪涌保护器 | 内置 |
| 介质组分 | 天然气 | 制造厂 | |
| 特殊流动要求 | 双向 | 其他 | |
| 阀门 | 阀门喷漆颜色 | ||
| 阀门类型 | 补充试验项目 | ||
| 结构型式 | 备注 | ||
| 阀门公称尺寸 | 12"/DN300 | 1、中标人应提供与阀门配对的法兰、螺栓、螺母、垫片等紧固件。 2、法兰材质A350 LF6。 | |
| 阀门压力等级 | CLASS300 | ||
| 是否通径 mm | 是 | ||
| 阀体材质 | A350 | ||
| 阀座/阀芯材质 | ESD接线端子 | 常闭触点，断开阀门开启 | |
| 流量×104Nm3/h | 1~10 | 安全完整性等级 | SIL2 |
| *Cv值 | |||
| 噪声要求 | |||
| 阀体材质 | |||
| 阀座/阀芯材质 | |||
| 阀座密封类型/材质 | 金属硬密封 | ||
| 泄漏等级 | 零泄漏 | ||
| 是否要支撑 | 否 | ||
| 连接端 | |||
| 管道规格 | φ323.9×8.7 | ||
| 管道材质 | Q345D | ||
| 连接型式 | 法兰连接 | ||
| 法兰标准及等级 | ASME B16.5，Class300 | ||
| 法兰尺寸及密封面 | DN300 RF WN | ||
| 阀门两端袖管的特殊要求 | 无 | ||
| 电动执行机构数据 | |||
| 类型 | 调节型 | ||
| 型号 | |||
| 电源 | 三相 380VAC 50HZ | ||
| 功率 | |||
| 输出扭矩 | |||
1.2.14 其它要求
所有的辅助连接件应该与阀门的压力等级相一致。连接件采用适当的支架和支撑安全地固定在阀体上。
DN150及以上的阀门上应设有吊耳，以便维修、更换、运输和安装。
所有阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。
1.3 用于调流管线阀门的电动执行机构部分
执行机构应选用智能、调节型的电动执行机构。执行机构应与所选用的调节阀类型、尺寸等相配套，根据调节阀的类型，电动执行机构可以是直行程也可以是角行程。
电动执行机构应按照阀门在最恶劣的操作条件下工作进行选择。电动执行机构整体组装应该是密封的，适合于户外操作，并满足环境温度使用要求。
电动执行机构的输出力矩、行程、响应速度等技术指标应与调节阀所需的力矩、行程、响应速度等技术指标相匹配。电动执行机构输出力矩应能保证可靠地驱动在实际工作条件下的阀门，特别是保证在最大设计压差下启闭阀门而不需任何辅助设施。电动执行机构的输出力矩由中标人根据阀门和阀杆尺寸、类型、管道的压力、温度、最大差压以及流体类型选取确定，并应至少留有1.25的安全系数。
电动执行机构的动力电源应优先选用380VAC，50Hz交流电源，其内部电气元件及组件的耐压等级不应低于450VAC。电动执行机构内部控制电路电源为直流24V，该电源可由电动执行机构本身提供。
电动执行机构接收来自控制系统的4～20mADC的模拟控制信号，并能输出4～20mADC 的阀门开度反馈信号。
电动执行机构应具有红外智能设定（调整）功能，可在现场对其进行遥控调试与参数设定。
电动执行机构内部控制器的精度应≤±1%，在相同方向要使电动执行机构动作需要的最大信号变化量为±1.0%。
电动执行机构本身应有状态指示和开度指示。电动执行机构应带有限位开关，当阀位处于全开或全关位置时，限位开关应能输出SPDT类型的无源接点信号。
电动执行机构的电机应能够在线直接操作，其绝缘等级不应低于F级。
电动执行机构的电机应能承受最不利条件下产生的机械和热应力，并能保持连续调节，而且最少应满足每小时启动1200次。
电动执行机构的电机的任何部分都不能超过其允许的温度，在定子或线圈上应安装有温度开关，当电机内的温度超过允许值时，应能自动断开绕组电源，以保护并防止电机过热或烧毁，同时发出故障报警信号。
电动执行机构的电机应具有过载保护功能，当阀门卡死或过负荷等造成电机电流过大时，过载保护单元应切断电机电源，以保护电机不受损害。
电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、正反向联锁保护，电机过载、过热、断相、错相保护，防冷凝的加热保护和控制回路过载与短路保护。同时应能检测断相并具有相位自动校正能力。当电动执行机构出现任何故障时，应能输出SPDT类型的故障报警接点信号。
电动执行机构的接线端子板应密封在单独的防爆盒（箱）内，端子应有标号，以便于接线，同时应有接地端子或接地螺栓。电源电缆的出线孔应与控制电缆的出线孔分开，没有使用的接口应用金属接头密封。
在电动执行机构上便于人工操作的位置应配有手轮装置，并应保证最大差压时仍易于进行手轮操作。手轮的旋转应是顺时针关闭。
电动执行机构的齿轮应采用润滑油或润滑脂，中标人应随货提供采用的润滑油（脂）的牌号和主要指标。
1.4 机械特性
电动执行机构应包括电机、齿轮减速器、联轴器、限位开关、扭矩限制开关、手轮、手轮自动断开装置、就地阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件。电动执行机构整体组装应该是密闭的，独立的且适合于户外操作。
齿轮如需润滑，则润滑系统在使用期内应免维护。
在操作过程中以及在开启点，所需手轮最大操作力不应超过250N，以保证一个操作工无需加力工具可以操作。
在就地手动操作过程中，电机通过手动、电动切换装置的离合器断开。
顺时针操作手轮将关闭阀门。
涡轮蜗杆的机械啮合效率≥35%。
1.5 电动特性
电机应是鼠笼式感应电机，现场供电条件：380VAC、50HZ。电力供应的电压波动为±10%，频率为±10%，且短期电压下降可达15%。
正常带动阀门时，在100％额定电压情况下电机任何部分的温升都不超过允许范围。
电机应该是整体封闭的，采用自然冷却。电机具有不低于“F”级的绝缘，能满足沿线站场所在位置的气候条件。
电机应有过热保护装置。当阀门在局部卡死的情况下仍能开启阀门，电机的短时间堵转（失速）力矩应能达到额定力矩的2倍。
阀位信号输出应是无源触点（SPDT），接点容量不应小于1A 24VDC。
电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、正反向联锁保护，电机过载、过热保护，防冷凝的加热保护和控制回路过载及短路保护，相位自动校正能力。
与外部连接的接线端子板应置于一个单独的密封的接线腔体内。使现场连接电缆时内部控制电路免于直接暴露于外部环境。端口应该有标号，接线也要清晰地标记。
接线箱应设有至少2个电缆连接的入口，未用的接线口要用金属丝堵封闭。电缆入口和连接件都应符合防爆要求。接管螺纹满足NPT标准，其尺寸不应小于1 inch。
电动执行机构可对本身故障和外部控制回路故障进行检测和报警。
接线箱内外都应有接地端子。
执行器内应防止生成冷凝物。电气部分的外壳的防爆等级应不低于EExd IIBT4，并具有国家认可的认证。
执行器内应为一体化产品，电机启动器与所有电缆应在执行器内部。
电动执行机构突然掉电时，阀门的状态信号能够上传站控系统。
1.6 控制系统
电动执行机构包括电机启动器、就地控制和远程控制, 远程控制可以实现远程开关操作和阀位显示。
电动执行机构应具有就地和远方开/关/停止的控制能力。
电动执行机构应有带锁的就地手动/停止/远控选择开关。选择开关在就地手动位时，电动执行机构由就地的开关（按钮）控制。选择开关在远控位时，电动执行机构由远程开关或控制系统控制。选择开关在停止位时，电动执行机构只能通过手轮操作，且由执行器手轮一人便能操作。阀门所配的电动执行机构的就地开关操作为自保持型，远控开关操作可设置为非自保持型/自保持型。就地自动控制或远方控制时，手轮应能自动脱离操作位置，不应随电机的转动而动作。
电动执行机构内部控制器的精度应≤1%，在相同方向要使电动执行机构动作需要的最大信号变化量为1%。电动执行机构和阀门配套后的整体精度应保证≤1.5%。
远方控制继电器和指示信号输出接点的电压等级为24VDC。输出接点应是无源接点。控制继电器由站控系统的控制输出控制。
电动执行机构应具备故障自诊断和报警功能。电动执行机构本身应有状态指示和开度指示，能向远方发送开/关/停状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。LCD应能适应现场环境的温度要求，电动执行机构LCD就地指示在阀门任何安装位置均可正视操作者。
电动执行机构应包括足够的可组态的继电器用以实现以下远程显示：
阀全开到位
阀全关到位
阀门正在开
阀门正在关
报警（综合报警）
过扭矩报警
就地和远控操作。
电动执行机构应具有输出扭矩在线实时显示功能。
启用ESD命令时，应不受就地/远控开关的限制。
提供位置伺服放大器带4-20mA输入/输出信号。
1.7材料
1.7.1 除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合GB/T 12224有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足阀门使用环境温度、工作介质和运行工况要求，并能保证使用寿命。
1.7.2 主要零部件和标准件应随货提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
1.7.3 阀体材质应为锻钢，阀芯、阀芯套、阀座和阀杆材料为不锈钢，阀座和阀芯的密封面应堆焊钴铬钨合金。
1.7.4 阀座软密封材料采用VITON、PTFE或尼龙。
1.7.5 阀门配套的紧固件材质应满足本技术条件和数据单中规定工况条件下的要求。
1.7.6 螺栓材料为ASTM A193 Gr.B7/ASTM A320 Gr.L7，螺母材料为ASTM A194Gr.2H/ASTM A320 Gr.7。阀门上所有螺栓螺母要求镀锌，保证其防腐性能，并保证螺栓螺母的机械性能。出厂之前对阀门上所有螺栓进行涂刷防腐油。
1.7.7 阀门配套提供的法兰材质与管线应具有可焊性，接管管线的尺寸、规格标准见数据表。配对的法兰材质最应保证在最高使用温度下其许用工作压力不低于管道设计压力。
1.8 检验和测试
1.8.1 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。阀门的检验和测试应严格按GB/T 13927、API 598执行。
1.8.2 中标人应随货提供书面检验程序，进行阀座试压前应首先开关阀门2~3次，在测试后，应排净阀体内的试验介质。阀门试压应包括以下内容：阀体1.5倍水压强度试验；全压差下开阀试验，记录开阀时所需扭矩；阀座水压密封试验（包括试压前3次以上的无故障启闭试验）；阀座低压气密封试验；1.1倍高压气体壳体强度试验；1.1倍高压气体阀门密封试验。
1.8.3 所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。
1.8.4 阀门在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不致于发生开关位置的变化。
1.8.5 对配有电动执行机构的阀门应由中标人将阀门与电动执行机构在工厂内组装后进行整体功能测试，以确保阀门在数据单规定下的最大压差条件下具有满意的开、关性能。
1.8.6 配有电动执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态包括机械阀位指示应被确认和记录。
1.8.7 阀门和电动执行机构在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不致于发生开关位置的变化。
1.8.8 阀门应能承受4小时、1.5倍设计压力的现场管线试验压力要求。中标人需随货提供现场进行水压试验和气密性试验的试验要求。
1.9 电动执行机构
1.9.1 测试
下面描述了电动执行机构检验和测试的程序，但不仅限如此。中标人应根据实际工艺和控制要求主动检验和测试电动执行机构。
1.9.2 扭矩保护系统
当扭矩保护系统调试好后，电动执行机构应该在无载荷的情况下，逆时针和顺时针两个方向各运行几分钟,然后再加载运行直至确认扭矩保护已起作用。
1.9.3 功能测试
（1）控制回路的正确运行：控制回路的各个元件正确运行的测试：限位开关、选择器、监控继电器，自动相位保护。
（2）转速：在电动执行机构没有载荷的情况下，确认电机在1分钟的总转数与手轮的转数比率，从而验证阀门开关的速度。
（3）最小扭矩的设定：为电动执行机构提供额定的电压，把扭矩开关调到最小值并与远控回路连接，逐渐增加荷载然后在正反两个方向测量扭矩。阀门需要的电流要记录在随货携带的检测证书上, 以确认最小扭矩的设定值。
（4）最大扭矩的设定：为电动执行机构提供额定电压，并且把电动执行机构与远控回路连接，逐渐增加载荷，然后在正反两个方向测量扭矩。从无载荷开始直到扭矩保护系统停止动作，载荷增加至少分5个阶段。将阀门所需要的电流记录在随货携带的检测证书上，以确认最大扭矩的设定值。
（5）就地控制的校验：在有载荷的条件下，进行就地控制连接的测试（电动执行机构不能倒转），将电动执行机构设定在阀门最大扭矩的70％和80％，测试开关两方向上电动执行机构的过扭矩自动停止功能。在电动执行机构无载荷和电动执行机构动作的状态下，进行就地控制的连接和断开的测试。在电动执行机构动作状态下，在开关两个方向连续两次连接就地控制，进行测试。在检测就地控制的连接与断开时，不应引起手轮的非正常动作。
（6）设定值的校准：各种限位开关应调到设定值的正确位置进行校准。
（7）外观检测：电动执行机构应该进行外观检测，以确保电动执行机构表面没有在制造和组装过程中因误操作所导致的划痕或损坏。
（8）外观检测润滑油系统的严密性，以确保润滑油系统无内外泄漏。
（9）确保最后要安装的连接系统已正确替换了用于检测的系统。
（10）检查阀杆外盖或旋塞是否正确地安装好。
（11）检查螺钉是否完全拧紧。
（12）检查电缆密封套或插塞是否已经安装在电缆进口上。
（13）组装好的阀门和电动执行机构厂应在阀门生产车间进行检测，检测内容如下：在电动执行机构关闭阀门的状态下，阀门的严密性检测；无载荷和有载荷条件下的操作试验，包括扭矩和限位开关操作试验；检查阀门在关闭状态下阀杆轴线是否垂直于管线的轴线。
1.10 备品、备件及专用工具
投产与试运时所需备件应由中标人推荐并提供配件清单。维护时所需的特殊工具应由中标人推荐并提供清单，包括注脂枪和密封脂牌号。
1.11 铭牌
1.11.1 中标人应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：
阀门型号；
公称压力；
公称直径；
出厂日期；
出厂编号或序列号；
最大扭矩；
中标人的名称。
铭牌应由不锈钢制成且呈矩形。铭牌尺寸可按照中标人标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在阀门上。铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。铭牌上的文字为中文或英文，单位为 SI 制。节流截止阀上应提供二维码标签，二维码标签中应保存用于识别节流截止阀属性的基本内容，至少应包括节流截止阀铭牌上的内容。
1.11.2 中标人应提供铭牌以正确标识每个电动执行机构，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：
电动执行机构位置编号；
电动执行机构型号；
中标人的名称；
电机的特性参数；
电动执行机构的特性参数；
电气执行标准/保护标准；
总传动比；
最大额定输出扭矩。
铭牌应由不锈钢制成且成矩形。铭牌尺寸可按照中标人标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在电动执行机构上。铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。铭牌上的文字为中文或英文，单位为SI制。
1.12 涂层、包装和运输
1.12.1 地上安装的阀门表面宜采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳重防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆防腐。涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到 GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》中第 1 部分:《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》要求的 Sa2.5 级。可采用高压无气喷涂或刷涂，涂装结构为环氧富锌底漆（2道，干膜厚≥40m）-环氧云铁防锈漆（1道，干膜厚≥40m）-氟碳面漆（2道，干膜厚≥70m），涂层总厚度≥150m。运输过程中，应采取必要措施，确保防腐涂层不受损伤。中标人应随货提供修补用的涂料。阀门外涂层应耐阴极剥离，需随货提供外涂层耐阴极剥离、附着力的检验报告。
1.12.2 阀门法兰面应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门的损伤。
1.12.3 阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。
1.12.4 中标人必须保证阀门在开启的状态下运输。
1.12.5 阀门和电动执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。
1.12.6 中标人应保证阀门在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。中标人应报批其包装规范，并在包装箱上清晰注明吊点和起吊方法。对海运阀门，应包裹防潮布。
1.13 合同签订后且供货前提交文件
中标人应在签订合同后且供货前向招标人提供如下图纸和文件：
结构图，以及易损件的清单。
阀门的安装外型图，图纸上须标明全部尺寸和细节。
电动执行机构的图纸和文件。
阀芯、阀座、密封形式的结构。
阀门及电动执行机构组装后的重量。
阀门支架的尺寸图。
有维修、操作和安装指南的操作手册。
检验、测试计划。
所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。
1.14 供货时提交文件
供货时，中标人应向招标人提供如下图纸和文件：
使用说明书。
安装维护手册。
电动执行机构的图纸和文件。
用于制造此阀门的材料的化学成分和机械性能测试报告。
带有时间及压力变化记录的水压、气压试验报告。
相应无损探伤的检验报告。
阀门操作的试验报告。
API 598 要求的其它试验报告和证书。
易损件清单。
其它。
1.15 技术服务
中标人应随货提供阀门的安装程序。中标人应提供现场安装需要的特殊工具。中标人应派有经验的工程师到现场指导安装。当招标人通知中标人要投产运行时，中标人应配合试运和调试工作。当设备出现故障或不能满足操作要求时，中标人应排除故障。当设备需要维修或更换部件时，中标人应根据招标人的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。技术服务的费用由中标人承担。
2 焊接式法兰截止阀及法兰截止阀
2. 1 供货范围
中标人提供的仪表用阀门和管件应包括但不限于：仪表用阀门和管件及安装附件、活接头、卡套式终端接头、不锈钢引压管、管嘴、螺栓、螺母、垫片等；配套附件。
2.2 技术要求
压力仪表根部阀门按结构分为球阀、截止阀、旋塞阀等类型,按照安装次序分为：一次阀、二次阀。与工艺管线或设备直接连接的阀门为一次仪表阀，与一次阀门连接的阀门称为二次阀。仪表阀门连接形式可以为法兰式、螺纹式或焊接式等。本项目采用焊接式法兰截止阀为一次阀，二次阀门采用法兰截止阀。压力仪表阀的最小内通径应满足下表要求：
| 阀门名称 | 输送介质 | 最小内通径要求 |
| 焊接式法兰截止阀 | 气体/蒸汽/LNG | 一次阀不低于8mm |
| 法兰截止阀 | 气体/蒸汽/LNG | 二次阀不低于4mm |
2.2.1 焊接式法兰截止阀
焊接式法兰截止阀应为一体化结构，应具有一体化焊接管嘴（马鞍型），焊接端为3/4＂，出口端为1/2＂法兰连接，一体化短管对于无保温管线其长度应≥80mm，对于有保温管线其长度应≥120mm，不宜>150mm；
焊接式法兰截止阀密封处填料应能够耐538℃高温，满足现场焊接要求，而不损坏密封填料。
焊接式法兰截止阀应具有单截断功能，作为一次阀使用。
2.2.2 法兰截止阀
法兰截止阀应由关断阀及泄放阀组成，具有关断及泄放功能。入口为1/2＂法兰连接，出口端为1/2＂NPT（F）螺纹连接，泄放口尺寸应根据工程需要选择1/4＂NPT（F）或1/2＂NPT（F）；
法兰截止阀密封处填料应适用介质温度，选择PTFE或其它软密封材质，并应满足压力随温升曲线变化阀门密封要求；
法兰截止阀应具有单截断及泄放功能。
2.2.3 其他
仪表根部阀门的接口供货时应提供对应的保护措施；中标人应当配套提供与泄放口相配套的卡套式接头及不锈钢泄放管，以满足阀门泄放时的需要。
2.3 仪表用管件
2.3.1 活接头
仪表活接头应采用金属对金属密封方式，可以满足仪表360度旋转的需要，能多次重复安装无泄漏，且无需更换零配件。其应具有良好的密封性能，材质为不锈钢316SS。活接头的压力等级应高于或等于管道的压力等级。
2.3.2 卡套式终端接头
卡套式终端接头采用双卡套形式，可满足多次拆装要求，对管路采用双卡套结构挤压式密封，前后卡套相互配合，并确保无泄漏。该种设计结构具有防止过力安装而造成管路系统损坏的特性，以确保管件的寿命。
双卡套接头锁紧螺母应具有金属润滑性，减小316ss不锈钢材料的安装力矩，防止螺纹咬死现象发生。并且满足使用环境条件下，管路承压的极限压力和极限温度，其尺寸详见数据单中要求。
2.3.3 卡套式中间接头
卡套式中间接头主要用于连接不锈钢引压管，材质为不锈钢316SS；其卡套接头采用双卡套形式，可满足多次拆装要求，并确保无泄漏。双卡套接头锁紧螺母应具有金属润滑性，减小316ss不锈钢材料的安装力矩，防止螺纹咬死现象发生。
2.3.4 不锈钢引压管
不锈钢引压管必须满足以下要求：
不锈钢引压管材质必须符合ASTMA213或ASTMA269标准的完全退火的316SS无缝管；不锈钢引压管壁厚必须选择与压力温度相对应的壁厚，且容易弯曲；不锈钢引压管表面应圆，公差需满足要求；管子表面无伤痕、无毛刺、光亮；不锈钢引压管硬度不超过ROCKWELLHRB80。
2.3.5 管嘴（支管台）
仪表设备所采用管嘴必须满足MSSSP-97标准，材质与管道材质有可焊性。其压力等级不低于连接设备的压力等级，其壁厚选择应满足对应强度计算要求。
2.4 材料
仪表阀的整体材质选用316SS；
仪表用活接头或卡套密封接头的应选用316SS；
管嘴材质应与管线保持一致；当焊接管嘴材质无法与管线保持一致并存在强度差时，管嘴的材料强度不应小于管线强度的70%；
2.5 检验和测试
依据相应的工业标准或规范进行工厂试验，中标人随货提供仪表阀的出厂测试报告，报告应具有签署和日期。
2.5.1 检验
数量检查（包括附件）；
外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）；
尺寸检测；
标牌标识是否完整、清晰；
紧固件等是否有松动现象；
连接件形式、尺寸是否符合标准；
是否遵从焊接规范和标准；
材质是否与中标人提供的证明相符（内部件，外壳、连接件等）。
2.5.2 测试
中标人必须对所供设备进行试验和检验，其内容至少应包括：
压力测试；
仪表功能测试；
其他内容测试。
2.6 备品、备件及专用工具
中标人需随货提供清单。
2.7 铭牌
2.7.1 每台仪表、自控设备本体上必须提供永久性防腐蚀的不锈钢标牌，该标牌的固定方式不应采用粘贴的方式。根据产品类型，名牌上根据仪表、自控设备具体类型，应至少包括以下相关方面的内容：
阀门仪表位号；
设备名称；
规格型号；
产品序列号；
中标人名称及其商标；
压力等级；
主要材质（主体设备阀门、接头）。
2.7.2 每台设备上应提供二维码标签，二维码标签中应保存用于识别设备属性的基本内容，至少应包括设备铭牌上的内容。
2.8 涂层、包装和运输
中标人采取的包装形式应防止设备在运输和储存过程中出现机械损坏和环境气候的侵蚀，如下雨、湿气、温度变化、霜冻、盐分气候、灰尘以及风暴等；外露的加工面，包括螺栓，应涂防止生锈的涂层；在运输前设备的金属表面应喷涂防止生锈的涂层。现场安装接口应装配刚性的堵头加以保护，以防止异物进入；运输的准备工作应按照中标人的标准进行。散装件以及备用件应全部装入箱中，设备零件和备件应有识别标记；应根据合同号、位号及重量在每个包装箱的里、外面做标记。设备清单应装入各部分的包装箱中。
2.9 提交文件
2.9.1 中标人应在签订合同后向招标人提供如下图纸和文件：
详细技术方案；
产品详细说明书；
设备制造过程的质量控制文件；
有关的特性计算书(如有必要)；
产品详细的尺寸图、安装图；
产品重量；
试验报告说明书；
配套技术标准和规范等。
2.9.2 供货时，中标人应向招标人提供如下图纸和文件：
产品详细说明书；
试验及检验证书；
产品合格证；
原产地证明(进口产品)；
工厂测试报告；
安装、操作和维护手册。
2.10技术支持
中标人提供的产品到达现场后，必须派出专业人员到施工现场指导安装产品，并提供现场调试技术支持。
在合同执行期间,有修改或有新的标准生效,中标人应立即通知招标人,并提交遵守标准的建议书,在得到招标人确认裁定函后,方可按有修改或新的标准执行?如果出现高于现行技术标准的新的技术标准出现,中标人所供货物应优先满足最新技术标准的要求?中标人提供的产品应满足执行标准的规定,并对其所提供的产品质量负全部责任。
特别说明:
上述技术参数要求不作为初审指标要求，中标后按照技术参数指标进行供货。投标人须承诺：我公司所投产品达到或优于本项目招标文件的技术参数要求，合同签 (略) 所投产品进行核实， (略) 所投产品达不到本项目招标文件的技术参数要求,均按我公司违约处理，招标人有权解除合同，由此产生的一切相 (略) 自行承担。
”
注：此补疑视同招标文件的组成部分，与招标文件具有同等法律效力。
招标人：合肥 (略)
联系人：谭工
联系电话：0551-*
地址： (略) 蜀山区合作化南路466号合肥燃气大厦1004室
合肥 (略)
2024年2月23日
