招标编号： DQSH-FW-GKZB2024-003

1.招标条件

本招标项目（中国石油大庆石化公司聚合物化学清洗项目）， (略) 机动设备部。招标项目资金已落实。该项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，属于依规招标项目，具备招标条件，现对本项目进行公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目背景概况

(略) 部分装置生产运行过程中，设备产生聚合物结焦现象，严重影响设备长周期运行，其中结焦严重的设备是：*烯一部和*烯二部的*烯装置稀释蒸汽发生系统及加氢抽提联合车间*二烯抽提冷换设备；化工一部橡胶聚合联合车间、橡胶制品一、二车间、聚*烯车间、ABS车间、SAN联合车间、苯*烯联合车间换热设备、塔、填料、管线、储罐、反应釜夹套、输液泵、阀门及相关设备备件及管件等，炼油一部和炼油二部的一重催、一加氢、二加氢、催化重整、制蜡联合等装置区的过滤器滤芯等，这些聚合物无法用常规高压水清洗方法解决除垢，需要采用专业的化学清洗技术解决。

（1）*烯一部、*烯二部：

裂解、*烯车间稀释蒸汽发生系统、加氢抽提联合车间*二烯抽提装置循环溶剂系统，由于装置运行特性，在生产过程中上述工艺系统换热器易发生聚合结垢（聚合）现象。常规高压水清洗无法进行彻底清理。需对聚合结垢设备进行化学清洗才能保证生产正常运行及产品质量。

（2）化工一部：

橡胶聚合联合车间、橡胶制品一、二车间、聚*烯车间、ABS车间、SAN联合车间、苯*烯联合车间、20万吨ABS车间在生产过程中，其换热设备（包括热泵）、塔、填料、管线、储罐、反应釜夹套、输液泵、阀门及相关设备备件及管件等相关设备也存在挂胶及聚合物聚合现象，需对挂胶及聚合物设备进行化学清洗才能保证生产正常运行及产品质量。

*烯一部和*烯二部的*二烯聚合物成份中除了含有*二烯还含有烷烃、烯烃、炔烃等成份，称为混合碳四聚合物，其聚合物的特点是碳链短，粘度低，易于清理。化工一部的聚合物主要成份是单一*二烯高分子聚合物，其特点是碳链长，粘度大，难于清理。

（3）炼油一部、炼油二部：

炼油一部和炼油二部的一重催、一加氢、二加氢、催化重整、制蜡联合等装置区的过滤器滤芯，由于长期运行，过滤芯内外表层结有大量杂质、催化剂、焦粉、石脑油、*醇等垢质，使生产压差增加，影响装置正常生产运行及设备运行效率，需对其进行化学清洗除垢，保证生产装置正常运行，恢复设备运行效率。

以上项目维修费费用已落实，已经具备招标条件。

服务期限：自合同签定之日起12个月内。

服务地点： (略) 各运行部。

.项目单位： (略) *烯一部、*烯二部、炼油一部、炼油二部、化工一部。

.项目承办人：机动设备部：鞠琳莉0459-*

.项目概算及最高限价：该项目最高限价为370万元（含6%增值税）。

2.2招标范围及最高限价（单价）

招标范围为：裂解、*烯车间稀释蒸汽发生系统、加氢抽提联合车间*二烯抽提装置循环溶剂系统；化工一部橡胶聚合联合车间、橡胶制品一、二车间、聚*烯车间、ABS车间、SAN联合车间、苯*烯联合车间换热设备、塔、填料、管线、储罐、反应釜夹套、输液泵、阀门及相关设备备件及管件，炼油一部和炼油二部的一重催、一加氢、二加氢、催化重整、制蜡联合等装置区的过滤器滤芯等；包括施工所用的清洗药剂在内及配合大庆石化对清洗废液（含残渣）的处置工作。

表1. 具体招标范围及最高单价限价表(含6%增值税)

评审数量为虚拟数量，具体数量以实际发生为准。

2.3 主要要求及预估工作量

2.3.1. 清洗的主要技术要求

（1）清洗后药剂无残留，不影响橡胶生产聚合反应（提供实验结果）；

（2）清洗后目测设备表面无聚合物残留，干净无锈蚀；

（3）清洗剂对设备本体腐蚀速率、腐蚀总量符合《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T-25146要求；

（4）对清洗后的药液具有回收处理能力。不能处理的废渣和废液按时提供给*烯一部、*烯二部、化工一部统一合规处理， (略) 环保相关规定。

（5）清洗过程中，不能造成过滤器滤芯受损，清洗完成后用30倍放大镜检查每一根滤芯内外及表面情况，要求清洁无残留，若因异常温升、磕碰等造成滤芯损坏的，由清洗单位负责赔偿；

2.3.2. 施工绝对工期要求

裂解车间EH-234A/B、EH-232A/B/C/D、EH-1234A/B/C/D、EH-1210A/B施工工期15天/台；*烯车间EH-3234A/B/C/D/E/F施工工期20天/台，EH-3235A/B施工工期18天/台；加氢抽提联合车间H-1102A/B施工工期16天/台；橡胶聚合热泵清洗施工工期为15天/台，管线、喷嘴、静态混合器，胶液、热水滤芯骨架以及胶液螺杆泵、笼条、模头眼、滤水板、叶轮、聚*烯车间网架及其它车间等存在挂胶及聚合物的相关设备清洗施工工期为48小时以内。滤芯清洗绝对工期要求7天。施工方必须严格保证施工工期。若超期，每超过一天扣总工程款的0.5%，直到扣完为止。

2.3.3. 预计清洗工作量（具体数量以实际发生量为准）。

（1）裂解车间清洗内容：

EH-232A/B/C/D：浮头式换热器，管束规格DN1350×5610mm，Φ25×2.5mm，换热面积535m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.45/1.095Mpa；设计/操作温度：200/116/171℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

EH-234A/B：浮头式换热器，管束规格DN1700×9161mm，Φ25×2.5mm。换热面积1492m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.05/0.779Mpa；设计/操作温度：200/173℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

EH-1234A/B/C/D：浮头式换热器，管束规格DN1200×6000mm，Φ19*2mm。换热面积525.9m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.38/0.772Mpa；设计/操作温度：205/174℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐)

EH-1210A/B：浮头式换热器，管束规格DN1800×7000mm，Φ19*2mm。换热面积1335m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.4/0.772Mpa；设计/操作温度：205/173.5℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

（2）*烯车间清洗内容：

EH-3234A/B/C/D/E/F：浮头式换热器，管束规格DN2200*7492mm，Φ19x2/Φ19x4mm。换热面积2127m2，壳程介质工艺水/稀释蒸汽；设计/操作压力：1.8/0.77Mpa；设计/操作温度：340/173.4℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

EH-3235A/B：U型管式换热器，管束规格DN2200*6996mm，Φ19x2/Φ19x4mm。换热面积2011m2，壳程介质工艺水/稀释蒸汽；设计/操作压力：1.4/0.8Mpa；设计/操作温度：230/173.8℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

（3）加氢抽提联合车间主要清洗内容：

H-1102A/B：浮头式换热器，管束规格DN1300*5500mm，Φ25x2.5mm，换热面积454.4m2，壳程介质溶剂；设计/操作压力：1.0/0.66Mpa；设计/操作温度：205/163℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：*二烯溶剂类聚合物、焦油等）

（4）橡胶聚合一主要清洗内容：

① 胶液滤芯、热水滤芯（材质：304）*二烯聚合物清洗。

② 聚合釜胶液线230米（材质：304），*二烯聚合物清洗。

③ 凝聚釜喷嘴（材质：304），*二烯聚合物清洗。

④ 静态混合器（材质：304），*二烯聚合物清洗。

⑤ 热泵吸收器（换热器）换热面积990.89㎡（材质：铜镍钛合金），*二烯聚合物清洗。

（5）橡胶聚合二主要清洗内容：

① 胶液滤芯*二烯聚合物清洗；

② 聚合釜胶液线*二烯聚合物清洗；

③ 凝聚釜喷嘴*二烯聚合物清洗；

④ 静态混合器*二烯聚合物清洗；

⑤ 热泵吸收器（换热器）换热面积1393.9㎡（材质：304）*二烯聚合物清洗。

（6）橡胶聚合一、二螺杆泵主要清洗内容：

螺杆泵包括壳体、转子（材质：壳体QT450-10，转子38CrMoAl）*二烯聚合物清洗。

（7）橡胶制品一、二主要清洗内容：

① 脱水机M-2303/303笼条（材质：316），*二烯聚合物清洗；

② 干燥机模头眼（材质：316），*二烯聚合物清洗；

③ 脱水机、干燥机滤水板（材质：316L），*二烯聚合物清洗；

④ 热水泵叶轮（材质：304）*二烯聚合物清洗。

（8）聚*烯车间主要清洗内容：网架（材质：304）聚合物清洗清洗。

（9）SAN联合车间

SAN树脂E-6102换热器（材质：304），E-6105换热器（材质：304）134.7m2，人孔泄压阀T-113A/B、T-110（材质：304），聚合物清洗。

（10）ABS车间、20万吨ABS掺和单元废气线*二烯聚合物清洗。

（11）其它备件\管件：200m2聚合物清洗，预计每年清洗1次。

（12）重催车间主要清洗内容：

MTBE装置原料碳四预保护器 X1101AB 聚结滤芯（材质316L）74根，结垢清洗。

MTBE装置反应产物过滤器G1102AB（材质316L）滤芯 90根，结垢清洗。

MTBE装置萃取水过滤器G1103（材质316L）滤芯7根，结垢清洗。

(13) 催化重整车间主要清洗内容：

连续重整石脑油加氢进料过滤器SR101A/B滤芯14根，每年清洗2次。

连续重整还原气过滤器SR301滤芯10根，每年清洗1次。

连续重整燃料气过滤器SR901滤芯22根，每年清洗2次。

（14）制蜡联合车间主要清洗内容：

石蜡加氢装置原料过滤器X-01AB、产品过滤器X-02AB滤芯56根清洗维修。规格￠180×1000（材质304），滤芯内层换二层30目304丝网，外层换一层400目304丝网。

（15）一加氢车间主要清洗内容：

反冲洗过滤器SR5101AB金属缠绕楔型丝网滤芯（材质：316L, 699根）胶质、焦碳等物质清洗。

（16）二加氢车间主要清洗内容：

加氢裂化反冲洗过滤器SR3101AB、加氢精制反冲洗过滤器SR2101AB（材质：316L, 992根）金属缠绕楔型丝网滤芯胶质、焦碳等物质清洗。

2.3.4 上述计划清洗工作内容是以近几年发生的清洗工作内容的统计，每年实际发生的清洗工作内容及工作量是以保证厂内各装置安全平稳运行及产品质量为前提发生的工作内容及工作量，最终发生的清洗结算按实际发生的清洗签证工作量及内容进行结算。其他未列出同类垢型的设备清洗取费参照表格内设备清洗价格计算。

清洗设备如现场不具备化学清洗条件，需运送至清洗厂家合规化学清洗场地清洗的，由*方提供运输服务（含车辆），不再另行取费， (略) 厂区内装、卸车工作。

2.3.5 服务地点：

*烯一部、*烯二部现场，化工一部热 (略) 化肥厂区化工三厂橡胶装置区内；设备构件和管线在原复合肥办公区内停用门卫室一间，在此东侧有17米×8米空地可做露天清洗施工作业区（该区域采用彩钢板做2.5米防护），毗邻一间办公室可改造成冬季保暖清洗施工区（该清洗场地归属化工一部），炼油一部，炼油二部现场，滤芯现场不具备化学清洗条件的，需运送至清洗厂家合规化学清洗场地进行清洗。

2.3.6 施工方现场施工人员要求为本单位在职人员，必须经过建设方安全部门进行培训，培训合格并取证后方可入场施工，并保持人员稳定，无特殊情况*方不予重复办理安全培训。

2.4 其他需要说明事项

2.4.1．投标报价

报价含招标范围内所需清洗药剂费用，投标人的报价应充分考虑各种风险，合同生效后不作调整。

2.4.2．合同价款及结算

（1）现场水、电等能源由建设方解决。

（2）除非另有规定，招标单位不接受任何有选择的报价，对每一个投标单位只允许有一个报价。否则，其投标文件将按非响应性投标予以拒绝。

2.4.3．其它需要说明事项

（1）HSE、质量按国家、中石油、 (略) 有关规定执行。

（2）投标单位需承诺如果中标，一定按要求支付工人工资，不出现讨薪事件。如发生讨薪事件，则按照国家、中石 (略) 、 (略) 的相关规定执行。

（3）质量标准：按照清洗的主要技术要求执行。

（4）付款方式：修理修缮项目按季度完成工作量进行季度结算，验收合格后30日内，支付合同发生报酬金额的97%，其余3%作为保证金，保证金于质量保修期满后30日支付。

（5）质保期：清洗项目完成投用之日起至少一年。

（6）如投标人在经营活动中存在失信行为，则按《中国石 (略) 投标人失信行为管理办法》进行管理。

（7） (略) 中标的聚合物清洗单位需进行一次清洗施工后经清洗单位验收合格后方可签署合同，如果清洗质量及服务存在严重问题，造成公司财产损失的， (略) 有权终止中标人后期服务并追究相关责任。

2.4.4. 本次招标的聚合物化学清 (略) 自行清洗计划，目前清洗工作正在筹备中。因此本次招标是在聚合物化学清洗工作正式投入前的采购，如自行清洗工作筹备完成并开始实施后，即终止服务或合同执行。

3.投标人资格要求

3.1、资质要求：投标单位具有中国锅炉水处理协会或中国工业清洗协会颁发的工业设备化学清洗A级，同时具有工业设备高压水射流清洗B级及以上资质；提供相应资质证书扫描件。

3.2、项目负责人要求：项目负责人需具有中国锅炉水处理协会颁发的项目负责人资格证书或中国工业清洗协会颁发的工业清洗项目经理职业技能证书；提供相应资质证书扫描件和当地社保部门出具的以投标单位名义缴纳的社保证明材料扫描件。

3.3、安全管理人员要求：持有有效的安全员安全证书，提供相应资质证书扫描件和当地社保部门出具的以投标单位名义缴纳的社保证明材料扫描件，人数不少于1人。

3.4、业绩要求：投标单位必须提供2021年1月1日至今有橡胶聚合物化学清洗成功应用业绩（提供合同扫描件及对应用户出具的业绩证明材料扫描件），用户出具业绩证明材料内容应至少包括：项目名称、使用装置、清洗时间、对清洗效果认可的描述、使用单位或其相关部门盖章。同时须提供业绩对应的用户联系人及联系方式。

3.5、本项目不接受联合体投标。

3.6、投标人须承诺，如中标，在合同签订前，为本项目工作人员和设备配备安置场地（办事处）。投标人须承诺在接到工作安排的2小时内做出响应并到达施工现场展开工作。

3.7、企业信誉：投标人被中国石油暂停投标资格、取消投标资格在有效期内的， (略) 中止交易资格在处理期内的投标无效；投标人失信行为以开标当日中国石油招标投标网发布的失信行为信息为准。

以上资格要求均为关键条款，如不满足，投标将被否决。

4.招标文件的获取

4.1 凡有意参加投标的潜在投标人，请于2024-02-2710:00:00至2024-03-04 23:59:59，登录中国石油电子招标投标平台下载电子招标文件。

4.1.1 登录“中国石油招标投标网”，进入中国石油电子招标投标平台在线报名，如未在中国石油电子招标投标平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名。

4.1.2 办理本项目标书费缴纳事宜。

购买招标文件采用网上支付的模式（在交易平台内），系统仅支持个人网银支付，详细操作步骤参见中国石油电子招标投标交易平台-工具中心-投标人用户手册。

若通过个人账户购买，将被认为 (略) 的授权，等同于公司购买，不接受个人名义购买。

投标人在购买招标文件时，应确认中国石油电子招标投标交易平台上的投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误，招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。

支付成功后，投标人直接从交易平台上下载招标文件电子版。招标人/招标机构不再提供任何纸质招标文件。支付成功，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。

招标文件购买操作失败或其他系统问题，请与招标机构项目负责人或平台运营联系。

4.1.3 此次采购招标项目为全流程网上操作，投标人需要使用中国石油电子招标投标平台的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网首页----操作指南---《关于招标平台U-KEY办理和信息注册维护通知》）。其他具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:*。

4.2招标文件每套售价为 200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。

4.3本次招标文件采取线上发售的方式。

5.投标文件的递交

5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式

5.1.1网上电子投标文件递交：投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标平台”递交电子投标文件（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交）；投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。

5.1.2 在提交投标文件时，投标人应支付 3万元人民币的投标保证金，投标保证金应从投标人基本帐户通过企业网银支付或电汇形式向保证金账户汇出，昆仑银行将依此向大庆石化 (略) 提供投标保证金担保明细。（投标人须注意，投标保证金汇入昆仑银行指定账户后，还须进入该项目主控台，分配至本项目方为提交成功。）

5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）： 2024-03-1308:30:00（北京时间）。

5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标平台在线参加开标仪式）。

6.异议的提出与受理

本次招标异议由招标机构受理，其提出必须符合附件《招标投标活动异议提起须知》要求，否则无效。

7.发布公告的媒体

本次招标公告同时中国石油招标投标网http://**) (略) 主页（http://**）上发布。

8.联系方式

招 标 人： (略) 机动设备部

地 址： (略) (略) 龙凤区兴化大街 邮政编码：*

联 系 人：鞠琳莉 联系方式：0459-*

招标机构：大庆石化 (略)

地 址： (略) (略) (略) 安全楼318室

项目负责人:邵永帅邮政编码: *

电 话:0459-*电子邮件:*@*63.com

9.投标保证金递交相关信息

开户行名称： (略) 大庆分行

开户行行号：*

账户名称：昆仑银行电子招投标保证金

银行账号：*00010

昆仑银行客服电话：95379-1-9-9

有关注册、报名等交易平台的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:*。

招标编号： DQSH-FW-GKZB2024-003

1.招标条件

本招标项目（中国石油大庆石化公司聚合物化学清洗项目）， (略) 机动设备部。招标项目资金已落实。该项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，属于依规招标项目，具备招标条件，现对本项目进行公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目背景概况

(略) 部分装置生产运行过程中，设备产生聚合物结焦现象，严重影响设备长周期运行，其中结焦严重的设备是：*烯一部和*烯二部的*烯装置稀释蒸汽发生系统及加氢抽提联合车间*二烯抽提冷换设备；化工一部橡胶聚合联合车间、橡胶制品一、二车间、聚*烯车间、ABS车间、SAN联合车间、苯*烯联合车间换热设备、塔、填料、管线、储罐、反应釜夹套、输液泵、阀门及相关设备备件及管件等，炼油一部和炼油二部的一重催、一加氢、二加氢、催化重整、制蜡联合等装置区的过滤器滤芯等，这些聚合物无法用常规高压水清洗方法解决除垢，需要采用专业的化学清洗技术解决。

（1）*烯一部、*烯二部：

裂解、*烯车间稀释蒸汽发生系统、加氢抽提联合车间*二烯抽提装置循环溶剂系统，由于装置运行特性，在生产过程中上述工艺系统换热器易发生聚合结垢（聚合）现象。常规高压水清洗无法进行彻底清理。需对聚合结垢设备进行化学清洗才能保证生产正常运行及产品质量。

（2）化工一部：

橡胶聚合联合车间、橡胶制品一、二车间、聚*烯车间、ABS车间、SAN联合车间、苯*烯联合车间、20万吨ABS车间在生产过程中，其换热设备（包括热泵）、塔、填料、管线、储罐、反应釜夹套、输液泵、阀门及相关设备备件及管件等相关设备也存在挂胶及聚合物聚合现象，需对挂胶及聚合物设备进行化学清洗才能保证生产正常运行及产品质量。

*烯一部和*烯二部的*二烯聚合物成份中除了含有*二烯还含有烷烃、烯烃、炔烃等成份，称为混合碳四聚合物，其聚合物的特点是碳链短，粘度低，易于清理。化工一部的聚合物主要成份是单一*二烯高分子聚合物，其特点是碳链长，粘度大，难于清理。

（3）炼油一部、炼油二部：

炼油一部和炼油二部的一重催、一加氢、二加氢、催化重整、制蜡联合等装置区的过滤器滤芯，由于长期运行，过滤芯内外表层结有大量杂质、催化剂、焦粉、石脑油、*醇等垢质，使生产压差增加，影响装置正常生产运行及设备运行效率，需对其进行化学清洗除垢，保证生产装置正常运行，恢复设备运行效率。

以上项目维修费费用已落实，已经具备招标条件。

服务期限：自合同签定之日起12个月内。

服务地点： (略) 各运行部。

.项目单位： (略) *烯一部、*烯二部、炼油一部、炼油二部、化工一部。

.项目承办人：机动设备部：鞠琳莉0459-*

.项目概算及最高限价：该项目最高限价为370万元（含6%增值税）。

2.2招标范围及最高限价（单价）

招标范围为：裂解、*烯车间稀释蒸汽发生系统、加氢抽提联合车间*二烯抽提装置循环溶剂系统；化工一部橡胶聚合联合车间、橡胶制品一、二车间、聚*烯车间、ABS车间、SAN联合车间、苯*烯联合车间换热设备、塔、填料、管线、储罐、反应釜夹套、输液泵、阀门及相关设备备件及管件，炼油一部和炼油二部的一重催、一加氢、二加氢、催化重整、制蜡联合等装置区的过滤器滤芯等；包括施工所用的清洗药剂在内及配合大庆石化对清洗废液（含残渣）的处置工作。

表1. 具体招标范围及最高单价限价表(含6%增值税)

评审数量为虚拟数量，具体数量以实际发生为准。

2.3 主要要求及预估工作量

2.3.1. 清洗的主要技术要求

（1）清洗后药剂无残留，不影响橡胶生产聚合反应（提供实验结果）；

（2）清洗后目测设备表面无聚合物残留，干净无锈蚀；

（3）清洗剂对设备本体腐蚀速率、腐蚀总量符合《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T-25146要求；

（4）对清洗后的药液具有回收处理能力。不能处理的废渣和废液按时提供给*烯一部、*烯二部、化工一部统一合规处理， (略) 环保相关规定。

（5）清洗过程中，不能造成过滤器滤芯受损，清洗完成后用30倍放大镜检查每一根滤芯内外及表面情况，要求清洁无残留，若因异常温升、磕碰等造成滤芯损坏的，由清洗单位负责赔偿；

2.3.2. 施工绝对工期要求

裂解车间EH-234A/B、EH-232A/B/C/D、EH-1234A/B/C/D、EH-1210A/B施工工期15天/台；*烯车间EH-3234A/B/C/D/E/F施工工期20天/台，EH-3235A/B施工工期18天/台；加氢抽提联合车间H-1102A/B施工工期16天/台；橡胶聚合热泵清洗施工工期为15天/台，管线、喷嘴、静态混合器，胶液、热水滤芯骨架以及胶液螺杆泵、笼条、模头眼、滤水板、叶轮、聚*烯车间网架及其它车间等存在挂胶及聚合物的相关设备清洗施工工期为48小时以内。滤芯清洗绝对工期要求7天。施工方必须严格保证施工工期。若超期，每超过一天扣总工程款的0.5%，直到扣完为止。

2.3.3. 预计清洗工作量（具体数量以实际发生量为准）。

（1）裂解车间清洗内容：

EH-232A/B/C/D：浮头式换热器，管束规格DN1350×5610mm，Φ25×2.5mm，换热面积535m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.45/1.095Mpa；设计/操作温度：200/116/171℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

EH-234A/B：浮头式换热器，管束规格DN1700×9161mm，Φ25×2.5mm。换热面积1492m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.05/0.779Mpa；设计/操作温度：200/173℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

EH-1234A/B/C/D：浮头式换热器，管束规格DN1200×6000mm，Φ19*2mm。换热面积525.9m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.38/0.772Mpa；设计/操作温度：205/174℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐)

EH-1210A/B：浮头式换热器，管束规格DN1800×7000mm，Φ19*2mm。换热面积1335m2，壳程介质工艺水；设计/操作压力：1.4/0.772Mpa；设计/操作温度：205/173.5℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

（2）*烯车间清洗内容：

EH-3234A/B/C/D/E/F：浮头式换热器，管束规格DN2200*7492mm，Φ19x2/Φ19x4mm。换热面积2127m2，壳程介质工艺水/稀释蒸汽；设计/操作压力：1.8/0.77Mpa；设计/操作温度：340/173.4℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

EH-3235A/B：U型管式换热器，管束规格DN2200*6996mm，Φ19x2/Φ19x4mm。换热面积2011m2，壳程介质工艺水/稀释蒸汽；设计/操作压力：1.4/0.8Mpa；设计/操作温度：230/173.8℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：有机垢：苯*烯聚合物、重组分聚合物、黄油等；无机物：焦粉、无机盐）

（3）加氢抽提联合车间主要清洗内容：

H-1102A/B：浮头式换热器，管束规格DN1300*5500mm，Φ25x2.5mm，换热面积454.4m2，壳程介质溶剂；设计/操作压力：1.0/0.66Mpa；设计/操作温度：205/163℃。壳程化学清洗。（聚合物垢型：*二烯溶剂类聚合物、焦油等）

（4）橡胶聚合一主要清洗内容：

① 胶液滤芯、热水滤芯（材质：304）*二烯聚合物清洗。

② 聚合釜胶液线230米（材质：304），*二烯聚合物清洗。

③ 凝聚釜喷嘴（材质：304），*二烯聚合物清洗。

④ 静态混合器（材质：304），*二烯聚合物清洗。

⑤ 热泵吸收器（换热器）换热面积990.89㎡（材质：铜镍钛合金），*二烯聚合物清洗。

（5）橡胶聚合二主要清洗内容：

① 胶液滤芯*二烯聚合物清洗；

② 聚合釜胶液线*二烯聚合物清洗；

③ 凝聚釜喷嘴*二烯聚合物清洗；

④ 静态混合器*二烯聚合物清洗；

⑤ 热泵吸收器（换热器）换热面积1393.9㎡（材质：304）*二烯聚合物清洗。

（6）橡胶聚合一、二螺杆泵主要清洗内容：

螺杆泵包括壳体、转子（材质：壳体QT450-10，转子38CrMoAl）*二烯聚合物清洗。

（7）橡胶制品一、二主要清洗内容：

① 脱水机M-2303/303笼条（材质：316），*二烯聚合物清洗；

② 干燥机模头眼（材质：316），*二烯聚合物清洗；

③ 脱水机、干燥机滤水板（材质：316L），*二烯聚合物清洗；

④ 热水泵叶轮（材质：304）*二烯聚合物清洗。

（8）聚*烯车间主要清洗内容：网架（材质：304）聚合物清洗清洗。

（9）SAN联合车间

SAN树脂E-6102换热器（材质：304），E-6105换热器（材质：304）134.7m2，人孔泄压阀T-113A/B、T-110（材质：304），聚合物清洗。

（10）ABS车间、20万吨ABS掺和单元废气线*二烯聚合物清洗。

（11）其它备件\管件：200m2聚合物清洗，预计每年清洗1次。

（12）重催车间主要清洗内容：

MTBE装置原料碳四预保护器 X1101AB 聚结滤芯（材质316L）74根，结垢清洗。

MTBE装置反应产物过滤器G1102AB（材质316L）滤芯 90根，结垢清洗。

MTBE装置萃取水过滤器G1103（材质316L）滤芯7根，结垢清洗。

(13) 催化重整车间主要清洗内容：

连续重整石脑油加氢进料过滤器SR101A/B滤芯14根，每年清洗2次。

连续重整还原气过滤器SR301滤芯10根，每年清洗1次。

连续重整燃料气过滤器SR901滤芯22根，每年清洗2次。

（14）制蜡联合车间主要清洗内容：

石蜡加氢装置原料过滤器X-01AB、产品过滤器X-02AB滤芯56根清洗维修。规格￠180×1000（材质304），滤芯内层换二层30目304丝网，外层换一层400目304丝网。

（15）一加氢车间主要清洗内容：

反冲洗过滤器SR5101AB金属缠绕楔型丝网滤芯（材质：316L, 699根）胶质、焦碳等物质清洗。

（16）二加氢车间主要清洗内容：

加氢裂化反冲洗过滤器SR3101AB、加氢精制反冲洗过滤器SR2101AB（材质：316L, 992根）金属缠绕楔型丝网滤芯胶质、焦碳等物质清洗。

2.3.4 上述计划清洗工作内容是以近几年发生的清洗工作内容的统计，每年实际发生的清洗工作内容及工作量是以保证厂内各装置安全平稳运行及产品质量为前提发生的工作内容及工作量，最终发生的清洗结算按实际发生的清洗签证工作量及内容进行结算。其他未列出同类垢型的设备清洗取费参照表格内设备清洗价格计算。

清洗设备如现场不具备化学清洗条件，需运送至清洗厂家合规化学清洗场地清洗的，由*方提供运输服务（含车辆），不再另行取费， (略) 厂区内装、卸车工作。

2.3.5 服务地点：

*烯一部、*烯二部现场，化工一部热 (略) 化肥厂区化工三厂橡胶装置区内；设备构件和管线在原复合肥办公区内停用门卫室一间，在此东侧有17米×8米空地可做露天清洗施工作业区（该区域采用彩钢板做2.5米防护），毗邻一间办公室可改造成冬季保暖清洗施工区（该清洗场地归属化工一部），炼油一部，炼油二部现场，滤芯现场不具备化学清洗条件的，需运送至清洗厂家合规化学清洗场地进行清洗。

2.3.6 施工方现场施工人员要求为本单位在职人员，必须经过建设方安全部门进行培训，培训合格并取证后方可入场施工，并保持人员稳定，无特殊情况*方不予重复办理安全培训。

2.4 其他需要说明事项

2.4.1．投标报价

报价含招标范围内所需清洗药剂费用，投标人的报价应充分考虑各种风险，合同生效后不作调整。

2.4.2．合同价款及结算

（1）现场水、电等能源由建设方解决。

（2）除非另有规定，招标单位不接受任何有选择的报价，对每一个投标单位只允许有一个报价。否则，其投标文件将按非响应性投标予以拒绝。

2.4.3．其它需要说明事项

（1）HSE、质量按国家、中石油、 (略) 有关规定执行。

（2）投标单位需承诺如果中标，一定按要求支付工人工资，不出现讨薪事件。如发生讨薪事件，则按照国家、中石 (略) 、 (略) 的相关规定执行。

（3）质量标准：按照清洗的主要技术要求执行。

（4）付款方式：修理修缮项目按季度完成工作量进行季度结算，验收合格后30日内，支付合同发生报酬金额的97%，其余3%作为保证金，保证金于质量保修期满后30日支付。

（5）质保期：清洗项目完成投用之日起至少一年。

（6）如投标人在经营活动中存在失信行为，则按《中国石 (略) 投标人失信行为管理办法》进行管理。

（7） (略) 中标的聚合物清洗单位需进行一次清洗施工后经清洗单位验收合格后方可签署合同，如果清洗质量及服务存在严重问题，造成公司财产损失的， (略) 有权终止中标人后期服务并追究相关责任。

2.4.4. 本次招标的聚合物化学清 (略) 自行清洗计划，目前清洗工作正在筹备中。因此本次招标是在聚合物化学清洗工作正式投入前的采购，如自行清洗工作筹备完成并开始实施后，即终止服务或合同执行。

3.投标人资格要求

3.1、资质要求：投标单位具有中国锅炉水处理协会或中国工业清洗协会颁发的工业设备化学清洗A级，同时具有工业设备高压水射流清洗B级及以上资质；提供相应资质证书扫描件。

3.2、项目负责人要求：项目负责人需具有中国锅炉水处理协会颁发的项目负责人资格证书或中国工业清洗协会颁发的工业清洗项目经理职业技能证书；提供相应资质证书扫描件和当地社保部门出具的以投标单位名义缴纳的社保证明材料扫描件。

3.3、安全管理人员要求：持有有效的安全员安全证书，提供相应资质证书扫描件和当地社保部门出具的以投标单位名义缴纳的社保证明材料扫描件，人数不少于1人。

3.4、业绩要求：投标单位必须提供2021年1月1日至今有橡胶聚合物化学清洗成功应用业绩（提供合同扫描件及对应用户出具的业绩证明材料扫描件），用户出具业绩证明材料内容应至少包括：项目名称、使用装置、清洗时间、对清洗效果认可的描述、使用单位或其相关部门盖章。同时须提供业绩对应的用户联系人及联系方式。

3.5、本项目不接受联合体投标。

3.6、投标人须承诺，如中标，在合同签订前，为本项目工作人员和设备配备安置场地（办事处）。投标人须承诺在接到工作安排的2小时内做出响应并到达施工现场展开工作。

3.7、企业信誉：投标人被中国石油暂停投标资格、取消投标资格在有效期内的， (略) 中止交易资格在处理期内的投标无效；投标人失信行为以开标当日中国石油招标投标网发布的失信行为信息为准。

以上资格要求均为关键条款，如不满足，投标将被否决。

4.招标文件的获取

4.1 凡有意参加投标的潜在投标人，请于2024-02-2710:00:00至2024-03-04 23:59:59，登录中国石油电子招标投标平台下载电子招标文件。

4.1.1 登录“中国石油招标投标网”，进入中国石油电子招标投标平台在线报名，如未在中国石油电子招标投标平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名。

4.1.2 办理本项目标书费缴纳事宜。

购买招标文件采用网上支付的模式（在交易平台内），系统仅支持个人网银支付，详细操作步骤参见中国石油电子招标投标交易平台-工具中心-投标人用户手册。

若通过个人账户购买，将被认为 (略) 的授权，等同于公司购买，不接受个人名义购买。

投标人在购买招标文件时，应确认中国石油电子招标投标交易平台上的投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误，招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。

支付成功后，投标人直接从交易平台上下载招标文件电子版。招标人/招标机构不再提供任何纸质招标文件。支付成功，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。

招标文件购买操作失败或其他系统问题，请与招标机构项目负责人或平台运营联系。

4.1.3 此次采购招标项目为全流程网上操作，投标人需要使用中国石油电子招标投标平台的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网首页----操作指南---《关于招标平台U-KEY办理和信息注册维护通知》）。其他具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:*。

4.2招标文件每套售价为 200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。

4.3本次招标文件采取线上发售的方式。

5.投标文件的递交

5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式

5.1.1网上电子投标文件递交：投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标平台”递交电子投标文件（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交）；投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。

5.1.2 在提交投标文件时，投标人应支付 3万元人民币的投标保证金，投标保证金应从投标人基本帐户通过企业网银支付或电汇形式向保证金账户汇出，昆仑银行将依此向大庆石化 (略) 提供投标保证金担保明细。（投标人须注意，投标保证金汇入昆仑银行指定账户后，还须进入该项目主控台，分配至本项目方为提交成功。）

5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）： 2024-03-1308:30:00（北京时间）。

5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标平台在线参加开标仪式）。

6.异议的提出与受理

本次招标异议由招标机构受理，其提出必须符合附件《招标投标活动异议提起须知》要求，否则无效。

7.发布公告的媒体

本次招标公告同时中国石油招标投标网http://**) (略) 主页（http://**）上发布。

8.联系方式

招 标 人： (略) 机动设备部

地 址： (略) (略) 龙凤区兴化大街 邮政编码：*

联 系 人：鞠琳莉 联系方式：0459-*

招标机构：大庆石化 (略)

地 址： (略) (略) (略) 安全楼318室

项目负责人:邵永帅邮政编码: *

电 话:0459-*电子邮件:*@*63.com

9.投标保证金递交相关信息

开户行名称： (略) 大庆分行

开户行行号：*

账户名称：昆仑银行电子招投标保证金

银行账号：*00010

昆仑银行客服电话：95379-1-9-9

有关注册、报名等交易平台的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:*。