格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程招标公告
格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程招标公告
格尔木庆华矿业有限责任公司
碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程招标公告
1 招标条件
本招标项目是格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程,已由青海庆华集团公司批准建设,项目业主为格尔木庆华矿业有限责任公司,建设资金为企业自筹,招标人为格尔木庆华矿业有限责任公司。项目已具备招标条件。
2 项目概况与招标范围
2.1 工程项目名称:格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程。
2.2 本工程参照《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》、《青海庆华集团招议标管理办法》和有关法律、法规的规定,现公开招标。
2.3 建设地点:青海省海西州格尔木市乌图美仁乡肯德可克铁矿
2.4 招标范围:本工程为碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程
2.5施工方案
2.5.1本次招标的范围:
(1)制作安装15#皮带机尾扬尘源收集所需所有管道(含管道保温)、集尘罩、阀门、支架及导料槽封闭;
(2)制作安装脉冲布袋除尘设备1套、离心风机、8m3储气罐、密封材料及设备安装土建基础;
(3)制作安装电控设备(含PLC控制系统、电气控制柜、电缆、电缆桥架和接地等);
(4)附属系统:制作安装配套的各类安全附属设施、烟囱及检测爬梯平台;
(5)制作安装设备质保期内及质保期过后承诺的售后服务保证。
2.6详细工程内容及做法见设备参数及相关技术要求
2.6.1建设条件:
2.6.1.1交通运输:本项目除尘设施附近厂区道路已形成,交通运输较为便利。
2.6.1.2供电:本项目供电条件较为方便,新增除尘设施就近取电。
2.6.1.3压缩空气:除尘器清灰用压缩空气系统利旧。
2.6.2除尘工艺方案与设备选择:
2.6.2.1 除尘系统更新改造方案:为加快污染源治理,改善岗位作业环境、区域环境质量,格尔木庆华矿业有限责任公司公司决定对选矿厂碎矿车间15#皮带加装除尘设施进行除尘升级更新改造。
2.6.2.2设计参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 除尘系统排放浓度 | mg/Nm3 | ≤10(最大值) |
2 | 岗位粉尘浓度 | mg/Nm3 | ≤8 |
2.6.2.3执行、遵守的主要规范、规程及标准
(1)《中华人民共和国环境保护法》
(2)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
(3)《铁矿采选工业污染物排放标准》GB 28661-2012
(4)《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087-2013
(5)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008
(6)《环境空气质量标准》GB3095-2012;
(7)《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》2019年4月22日印发
(8)《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 76—2017
(9)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
(10)《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
(11)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)
(12)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
(13)《烟囱设计规范》(GB 50051-2013)
(14)国家、青海省有关的法律、法规及规程、标准。
2.6.2.4设计原则
(1)采用技术先进、质量可靠的烟气净化技术和设备,确保粉尘排放浓度≤10mg/Nm3,显著提高厂区的环境空气质量。
(2)精心设计、优化除尘方案,合理减少项目投资和运行费用。
(3)除尘设施的设置不能影响工艺生产操作和维护检修。
(4)在保证除尘效果和技术的前提条件下,结合国情和企业习惯,尽可能简化除尘系统,方便操作。
(5)选择质量好性能稳定、长期运行可靠的设备,显著减少操作和维护工作量。
(6)设置必要的梯子、平台、栏杆、防护罩、管道保温等设施,满足劳动安全卫生的要求。
(7)除尘器滤料均为覆膜涤纶针刺毡(超细梯度褶皱滤袋)。
2.6.2.5除尘系统安装方案:15#皮带机头、机尾、皮带机中部、下料处共4个除尘点,增加一套单机除尘设备,除尘器采用脉冲布袋除尘器,除尘器滤料为覆膜涤纶针刺毡,滤袋尺寸φ133×2500mm,除尘风量15000m3/h,过滤风速1.56m/min,过滤面积270m2。
2.6.3单机脉冲布袋除尘设备供货范围及技术要求
设备配置数量:
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 主要技术性能 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 脉冲布袋 除尘设备 | 除尘风量15000m3/h 过滤风速1.56m/min 过滤面积270m2 | 台 | 1 | 含配套附属设备 |
2.6.4除尘设备工艺参数:
技术参数表 | ||||
序号 | 名称 | 单位 | 参数 | 备注 |
1 | 除尘器处理烟气量 | m3/h | 15000 | |
2 | 允许烟温 | ℃ | / | |
3 | 设备阻力 | Pa | ≤1500 | |
4 | 除尘效率 | % | ≥99.9 | |
5 | 进口含尘浓度 | g/Nm3 | <200 | |
6 | 出口含尘浓度 | mg/Nm3 | ≤10 | |
7 | 除尘器漏风率 | % | ≤3% | |
8 | 壳体设计压力 | Pa | ±5000 | |
9 | 滤袋规格 | mm | φ133×2500 | 三防+覆膜 |
10 | 过滤面积 | m2 | 270 | |
11 | 过滤风速 | m/min | 1.56 |
2.6.5设备技术要求:
2.6.5.1除尘器本体
(1)除尘器本体为钢结构,它是维系除尘器各部件的主体,是整个设备的承力结构。壳体主要部件有:壁板、立柱、底梁、内部支撑结构、上顶盖、花板、烟气出入口等。壳体与灰斗等相互联接形成一个密闭的承压容腔。
除尘器箱体组装成易于运输的组合件,现场组装。
(2)壳体由钢板和型材焊接制作而成,表面设纵向、横向加强筋,密封、防雨,并可承受±5000Pa的压力。为了便于检修和检查除尘器的内部情况,除尘器顶部设检修门,适当位置设有爬梯、检修平台、栏杆等。
(3)灰斗的容量满足8~12小时运行的产生灰量。灰斗侧壁版和水平夹角不小于65°,每个灰斗设一个检修人孔,每个灰斗的下部设排输灰装置。
2.6.5.2滤袋
(1)对于袋式除尘器来讲,滤袋是其核心部件,滤袋的性能和质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响除尘器的运行费用。因此,选择合适的滤料是极为重要的一步。
(2)滤料的选择一般应考虑烟气的温度、烟气成分、粉尘的特性、烟气的含尘浓度等因素,同时还要考虑价格因素。滤料选择一般应满足以下条件:结构合理,粉尘捕集率高;剥离性能好,易清灰;透气性适宜,阻力低;具有足够的强度,尺寸稳定性好;具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能;原料来源广泛,性能稳定可靠;价格低,寿命长。
(3)根据生产实际运行工况,本方案选用三防滤袋,防水防油防静电。
(4)滤袋上端采用袋笼形式,密封性能好、坚固耐用。
(5)滤袋袋头、袋底采用双层结构,强度高、耐磨损,特别是在清灰时,能保证滤袋使用寿命。
2.6.5.3袋笼
(1)袋笼采用圆型结构,材质采用20#钢,表面做有机硅喷涂处理。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
(2)袋笼制作时保证笼骨的直线度,所有焊点均匀牢固,不出现脱焊、虚焊和漏焊现象,焊后光滑、无毛刺。
2.6.5.4花板
(1)除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分界线,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
(2)花板既要承受系统负压,又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量,花板如有变形可能影响滤袋的垂直度及袋口处的密封效果。花板采用不低于6mm厚的钢板制成,为增加花板的刚度,下表面焊接加强筋做加强处理。花板孔采用等离子或激光切割,并清理各孔的锋利边角和毛刺,保证孔面光滑、平整、无毛刺,保证不会划伤滤袋,且与布袋配合精确严密,确保过滤效果。
(3)花板表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷。
2.6.5.5清灰系统
(1)大量事实证明,除尘设备的长寿命、低排放、低阻力的实现,和清灰系统有很大的关系。清灰系统采用低压脉冲、固定行喷的喷吹方式。大量试验和工程验证,管式脉冲喷吹的清灰力是最强的,清灰效果显著优于其它类型的喷吹方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的,喷吹气流全部进入滤袋,压气能量利用率高、节能,对位准,清灰效果好,无活动部件,故障率低。
(2)清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的性能直接关系到除尘器的清灰效果。
(3)本方案脉冲阀应采用1.5寸脉冲阀,阀座嵌入气包内安装,阻力小,流通性好,喷吹气量高,提高了负荷带动量,扩大了气源压力的使用范围。膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了系统长期稳定运行的要求,极大地减少了维护工作量。
2.6.5.6控制仪
(1)气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
(2)手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。
2.6.5.7气源处理:脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式,它可以消除除尘器“高阻症”带来的不利影响。
2.6.5.8卸灰:卸灰采用卸料阀电动卸料,按序轮流单点卸灰方式,可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。
2.6.5.9保温及防雨
(1)由于生产矿区位于高原寒冷地区,为防止除尘器内外温差过大造成结露,需对除尘器进行保温。保温材料采用岩棉,保温层厚度根据现场环境温度和保温要求进行设计;保温层外附0.5mm厚的压型彩涂钢板防护。
(2)除尘器顶部采用斜坡顶形式,以便雨雪顺利流下,达到防雨防冻的要求。
(3)除尘器顶部设备设防雨装置,保护设备不受天气影响,延长其使用寿命。
(4)室外所有除尘管道均需用保温材料做保温处理。
2.6.5.10 爬梯平台:除尘器所有的爬梯和平台的设计和施工符合国家标准GB4053.1、40543.2和4053.3的要求,满足设备运行、维护、检修的需要。
2.6.5.11电气控制:电气控制是整个收尘系统的重要组成部分,控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统应由风机控制、清灰控制、报警部分组成。
2.6.5.12风机控制:风机应具有以下保护功能:
(1)失压欠压保护:当供电电压降到一定程度时,自动切断电源,退出运行。
(2)过电流保护:当发生短路和过载故障时,真空断路器自动分闸,停止风机运行。
2.6.5.13系统控制
(1)系统控制要求:清灰系统是除尘控制系统的一个关键环节,清灰系统运行是否可靠,将直接影响到除尘效果。为了使清灰系统运行更加稳定可靠,充分有效地提高清灰效果。整个除尘器由多个收尘室组成,清灰时,将清灰收尘室和过滤室隔离,互不干扰。各室分别按顺序进行清灰,实现长期连续作业。
(2)清灰控制方式:清灰控制主要采用定时控制工作方式,PLC按照预先设定的时间进行,清灰时间的确定应对窑炉生产过程所产生的烟气量大小,经过仔细观察后而定。
(3)清灰控制系统主机功能:控制系统主机选用可编程序逻辑控制器(PLC),对清灰全过程进行程序自动控制。
(4)PLC实时采集风机运行信号,经PLC的中央处理单元(CPU)进行逻辑判断处理后,发出控制指令,自动控制离线和高压脉冲顺序动作,以实现清灰系统定时方式的自动控制。
2.6.5.14卸灰控制:要采用定时控制工作方式,根据实际卸灰情况,在现场自动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。
2.6计划工期:40日历天。
3 投标人资格要求
本次招标要求投标人具备设计、生产、制造除尘设备的资质及机电设备安装三级及以上资质,并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力。投标人应提供合法、有效、真实的资质、证照及相关材料。否则视为诈骗行为,追究相关法律责任,并承担相应损失。
4 招标文件的获取
4.1 凡有意参加投标者,请于2024年3月8日至2024 年3月22日,每日上午9时至12时,下午3时至6时(北京时间,下同),在(详细地址)持单位价绍信购买招标文件。
4.2 招标文件每套售价1000.00元,售后不退。
4.3 邮购招标文件的,需另加手续费(含邮费)50.00元。招标人在收到单位介绍信和邮购款(含手续费)后3日内寄送。
5 投标文件的递交
5.1 投标文件递交的截止时间为:暂定。
5.2 投标文件递交地点为:西宁市城东经济开发区,开元路5号青海庆华集团
5.3 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。
6 发布公告的媒介
本次招标公告同时在(www.bidcenter.com.cn)上发布。
7 联系方式
招标人:(格尔木庆华矿业有限责任公司)
地 址:青海省海西州格尔木市乌图美仁乡尕林格
邮 编:816000
联系人:李国玺
电话:18997206442
电子邮箱: 393643667@qq.com
2024年3月7日
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