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序号	系统名称	部件名称	常规项目	常规项目单项价格（元）
				单位	综合单价
一	余热锅炉本体	水冷系统	1.一通道炉膛内壁焦块清理；	元/项
		蒸汽空气预热器	2.漏风试验，积灰清理，护板防腐，并处理漏风各漏点；	元/项
		激波吹灰系统	3.*炔管道、压缩空气管道、冷却保护风管道检查，激波吹灰罐、喷吹管、鹰嘴部分检查，喷吹管内部清理，分配阀检查；	元/项
		蒸汽吹灰系统	4.供汽管道、疏水管道、弯头泄漏检查、漏点处理，供汽、疏水管道阀门检修或更换，转动部分检查；	元/项
		汽包	5.一、二次分离元件检查，汽包内管道，汽包内夹层检修，汽包焊道检查，分离器托斗检修，汽包吊挂装置检查	元/项
		防磨瓦	6.蒸发器、过热器、省煤器防磨瓦检查、清理；	元/项
二	炉排本体	给料系统	7.给料小车及小车导轨、加油模块、液压缸周边及渗滤液收集箱杂物清理、卫生清洁；	元/项	光大600吨/日
			8.给料小车受力部位连接件检查、推料小车间隙调整、给料炉防翘轮、；	元/项
			9.给料炉支撑轮、行走钢轨检查、加油、维护及调整处理；支点加油系统维护；	元/项
			10.检查给料框架耐磨板及铸件；	元/项
			11.检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动、铸件间间隙大缝隙等现象；	元/项
			12. (略) 铸件平面度、相邻铸件平面度等；	元/项
		炉排系统	13.摇臂衬套、开口销（U型）新式、滑动连杆检查更换	元/项	光大600吨/日
			14.侧墙炉排片、轴锁紧套石棉盘根更换、高温油脂检查更换	元/项
			15.滑动液压缸、翻动液压缸油缸或油缸密封圈检查更换	元/项
			16.炉排垫片处理或更换、连接螺栓检查，缺陷处理；	元/项
		除渣机	17.人孔门开启、封闭以及密封条更换；捞渣机清理（捞渣机仅清理一次，验收后若需清理以外判另计）；	元/项	光大600吨/日
			18.捞渣机耐磨板检查更换、节轴承GE70、给料炉排液压缸，受力部位连接件检查更换；	元/项
三	烟气净化系统	反应塔本体	19.脱酸塔内壁挂壁情况检查、清理	元/项	1、脱酸塔内部清理干净2、导流板、锥体磨损符合要求3、振打系统满足要求4、外部保温完整
			20.蜗壳导流板磨损情况检查、积灰清理，如有必要修补或更换	元/项
			21.上部锥体磨损情况检查、如有必要修补或更换	元/项
			22.底部卸灰阀旋转、破碎机运行无异音、润滑油无泄漏，刮板输送机维护、链条调整	元/项
			23. (略) 清洁、稳固性检查、恢复，反应塔系统各阀门、人孔、操作面的密封及清洁	元/项
		布袋除尘器	24.仓室盖板拆装，灰斗喷吹管检查；	元/项
			25.检查箱体、清洁室花板、喷吹管、盖板烟道腐蚀情况；	元/项
			26.喷吹管螺栓紧固（补焊按外判另计）；	元/项
			27.全部星型卸灰阀维护、检查(包括盘根修复到位，卸灰阀清理完全，漏灰点处理等工作)；	元/项
			28.除尘器下埋刮板输送机维护、链条调整、密封修补、磨损检查、斗提机检查(刮板机积灰异常需清理按外判另计）；	元/项
			29.输灰刮板机维护、链条调整、密封消缺；磨损检查；减速机及轴承检查；	元/项
			30.除尘器荧光粉查漏（包括布袋查漏、箱体查漏）及处理；	元/项
		SNCR系统	31.尿素溶液喷枪喷嘴清理,喷枪连接软管检查、更换,	元/项	1氨水或尿素制备罐、储存罐内部清理干净；2喷射泵运行正常无异音3管道严密性不漏4喷枪芜湖效果良好（5）压缩空气系统无泄漏
			32.尿素溶液输送系统严密性检查、及疏通,稀释水系统严密性检查
			33.尿素溶液计量分配系统、混合器检查较定, 稀释水系统严密性检查,压缩空气系统的严密性检查、维修
		SCR系统	34.蒸汽换热器蒸汽管道严密性检查、修补，必要时更换，调节阀等阀门检修，保温恢复	元/项	（6）计量装置准确1烟气换热器、蒸汽换热器无积灰、锈蚀清理干净；2氨水喷射管道无泄漏3催化剂空隙无堵塞4人孔及检修孔的密封严密5外部保温及外护板完善
			35.烟气换热器、蒸汽换热器积灰、锈蚀检查清理，必要时更换
			36.氨水或尿素溶液喷射管道严密性检查、修补、必要时更换
			37.化剂检查、积灰清理，催化剂再生系统检修	元/项
			38.旁路烟道内部磨损、腐蚀检查、修补，必要时部分或整体更换，旁路烟道内部积灰清理，旁路烟道连接膨胀节破损、密封检	元/项
			查、修复，必要时更换39.路烟道上烟气挡板检修，除尘器出口至SCR烟道检查清理，人孔门密封检查、修复	元/项
四	其他	风机	40.风机内部清灰、检查叶轮磨损；	元/项
			41.修补磨损外壳、衬板、轴承保护套；	元/项
五	前期防护卫生清扫零星用工		42.前期文明卫生防护（普通工作区的地面和设备防护用彩条布；动火区的必须用防	元/项
			火布，锅炉本体钢架及地面用防火布）；43.施工完成后现场卫生清理；	元/项
六	脚手架搭建及拆除		44.第一通道至膨胀节处	元/项	光大600吨/日
序号	系统名称	部件名称	维修项目	维修项目单项报价（元）
				单位	综合单价
一	锅炉	蒸发器	1.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；	元/项
		过热器	2.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；	元/项
		省煤器	3.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；	元/项
		汽水系统	4.更换阀门或阀门更换垫子（更换垫子以每个阀门为单位）；	元/个
			5.消除系统中的漏点；	元/点
			6.阀门添加或更换填料；	元/个
			7.过热器省煤器蛇形管支撑架调整；	元/个
		吹灰器	8.吹灰器旋转体解体检修；	元/个
			9.检验喷嘴角度，炮管或鹰嘴更换；	元/个
			10.混合罐至吹灰器进口直管、弯管更换；	元/根
			11.更换吹灰器减速机；	元/组
			12.更换脉冲罐；	元/个
			13.吹灰器分配集箱检修；	元/个
二	焚烧炉	给料系统	15.落料口防磨钢板更换（非成型组件以外判计算）；	元/块
			16.给料小车铸件或耐磨铁更换；	元/块
			17.给料小车驱动轮更换；	元/块
			18.给料小车导向轮更换；	元/块
			19.隔墙框架更换（隔墙框架组件制作按照外判工另计，因框架更换造成的铸件拆除及恢复参照特殊项33项的单价结算）；	元/组
		驱动液压缸更换	20.液压缸本体密封油封更换；	元/个
			21.液压缸整体更换	元/个
			22.摇臂连接驱动梁的销轴拆除更换；	元/个
			23.液压缸油管更换；	元/根
		炉排系统	24.炉排片或铸件更换；	元/块
			25.托辊更换；	元/个
			26.导向轮更换；	元/个
			27.减速机解体维修；	元/组
		除渣机	28.除渣机更换耐磨衬板；	元/块
三	烟气系统	布袋除尘器	29.清洁室防腐；	元/㎡
			30.烟道内部防腐；	元/㎡
			31.脉冲阀膜片更换；	元/个
			32.提升阀及清洁仓盖板密封垫更换；	元/个
			33.压缩空气压力调节阀、其它阀门检修、更换；	元/个
		(略)	34. (略) 系统跑冒滴漏处理；	元/台
			35.除尘器荧光粉查漏试验检查补漏	元/台
四	其他		36.保温拆除及恢复；	元/平方
			37.油漆防腐；	元/平方

	8.锅炉及尾气内部清灰
	9.锅炉防磨瓦更换
	10.专业起重施工工程
	11.垃圾库内施工工程
	12.其它环境恶劣区域施工工程
	13.高压管道及阀门检修
	14.事故停炉或紧急施工工程（合同内工程清单项目除外）
	15.锅炉辅机检修
	16.转动设备检修
	17.汽机辅机检修
Ⅱ类：常规施工项目-非设备（元/工日）	18.烟风系统施工工程
	19.非高温区域保温及筑炉
	20.非环境恶劣区域的非标与钢结构制作及消缺
	21.其它常规非设备工程项目
Ⅲ类：辅助类型、清洁、清扫、整理（元/工日）	22.材料搬运
	23.卫生及环境清理
	24.防腐油漆、保温（高空或密闭空间作业除外）
	25.安装或检修配套的土建工作，如埋地管道的挖土、回填等
	26.其它辅助类工作

序号	系统名称	部件	常规项目
		名称
一	余热锅炉本体	锅炉放水
		开启引风机通风冷却
		锅炉上水
		水压试验合格
		锅炉水平通道检修结束，确定各灰斗内无积灰、无杂物
		尾气开启循环预热风机及各电伴热
		液压系统联动试验
		锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
		水冷系统	1.管子检查测厚；
		过热器系统	2.检查管子磨损，胀粗、弯曲情况；
			3.管子检查测厚；
		省煤器系统	4.管子检查测厚；
		一、二级空气预热器	5.管子检查测厚；
		锅炉筑炉、浇筑料等全面检查
		锅炉受热面所有吊杆装置受力情况检查
		吹灰器系统：脉冲罐、弯头、喷吹管检查
		汽包、集汽集箱安全阀检查
		空预器闪蒸罐安全阀检查
		锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
		检查膨胀指示牌并处理、修复安装脱落的膨胀指针
		脱硝系统喷枪及进退系统清理
二	给料系统
		给料小车排水孔疏通、给料小车下部渣斗内部、渗滤液母管内部、沉沙井及母管检查
		(略) 两侧浇筑料磨损检查
		检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动、铸件间间隙大等现象
三	炉排本体
		焚烧炉液压缸轴承检查、固定螺丝松动紧固、炉排托板检查
		除渣机各受力部位连接件检查消缺；定位块检查
		炉排情况检查
		炉排片或铸件更换；
		托辊更换；
		导向轮更换；
		落料口防磨钢板检查，测厚，
		除渣机轴承及耐磨板磨损检查
四	尾气系统
		雾化器雾化盘、保护筒、机械柜内过滤器、阀 (略) 、石灰浆连接软管冲洗清洗，风机检查等
		活性炭和干粉喷嘴检查
		布袋除尘器灰斗、离线室检查
		除尘器喷吹主管道调压阀检查调整
		布袋除尘器灰斗、离线室检查
五	仪控专业
		汽包水位起停炉前排污
		汽包压差、电接点水位计排污、冲洗
		主蒸汽流量计一次阀疏通
		锅炉汽水系统压力测量点排污
		ACC柜停电清灰
		现场控制柜清灰（燃烧器、火焰监视器、炉排液压站、吹灰器）等
		各压力测点反吹清灰
		炉膛温度测点检查及清焦
		氧量传感器校验
		各设备连锁保护试验，变送器校验整定
		各设备连锁保护试验，压力开关、压力表校验
		各控制柜接线端子紧固
		液压站炉排各电磁阀油污卫生清理
六	电气专业
		液压站电机维护（3台主油泵、1台循环泵）及控制柜
		炉一次风机维护（10台）
		炉蒸汽吹灰、*炔吹灰保护风机电机维护（各1台）及现场控制柜维护
		水封刮板机（2台）及控制柜维护
		水冷输灰机电机（2台）及控制柜维护
		水平烟道刮板机电机（2台）及控制柜维护
		反应塔底部刮板机电机维护（1台）及控制柜维护
		集合刮板机（2台）及控制柜维护
		一次风机、二次风机、炉墙冷却风机变频器柜维护
		高压引风机变频器维护
		SCR系统电机及控制柜维护
		石灰车间所有电机及控制箱维护（公用系统）
		活性炭车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
		飞灰固化车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
		尿素车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
评分细则
序号	项目	分值	评分标准
评分细则
序号	项目	分值	评分标准
1	项目报价70%	70分	以满足公开比选文件要求且价格最低的比选报价作为基准价，报价得分=(基准价／投标报价)*70分*100%；锅炉与尾气系统常规项目清单总价包干价、锅炉与尾气系统维修项目清单综合单价合计、小型技改工作分类清单综合单价合计、叉车及吊车清单综合单价合计四部分价格总计作为投标报价。
2	服务方案20%	20分	报价人提供项目服务方案，包括但不限于：1、项目组织架构及人员情况；2、检修质量控制措施；3、检修重点难点的分析应对、关键点的把握；4、资金占用优化措施(付款方式约定45日后付款,报价单位需明确付款截止时间)。根据报价人提供的项目实施方案进行评审：每提供一项方案且能有效提升采购项目效率或效益得5分，提供的方案对于采购项目效率或效益提升不显著得2.5分，未提供不得分。
3	履约能力10%	10分	自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单台处理规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业绩，得5分。每增加一个项目业绩得2.5分，最高得10分。
备注：按照得分由高到低确定中选候选人，评分的取值按四舍五入法，保留小数点后两位。

序号	考核项目	考核标准
一	安全目标考核
1	*方发生责任性人身死亡事件。	*方除接受政府主管部门的处罚和承担死者善后费用外，*方对*方另按每死亡一人不低于*元的标准进行处罚。
2	*方发生责任性重伤事故。	考核*-*元/人·次。
3	*方发生责任性人身轻伤事故。	考核*-*元/人·次。
4	*方发生责任性人身未遂事件。	考核0.*元-0.*元/次。
5	发生*方责任导致的经济损失事故。	承担相应经济损失并按损失金额的10%进行考核。
6	*方发生管辖范围内（含作业区域、检修厂房、生活区域和运输车辆等）责任性火灾事故。	根据人员伤害及财产损失情况，参照以上标准分别考核。
7	*方因管理疏忽、员工违章等原因导致工作期间或管辖范围内发生火灾险情。	考核0.*-*元/次，并包赔*方损失。
8	*方在*方范围内发生责任性交通事故。	按人身伤亡、经济损失类事故考核标准执行，并包赔*方损失。
9	*方管理责任导致发生、发现职业病病例。	参照重伤考核标准。
10	*方原因导致被环保主管部门通报、考核的环保事件。	考核*－*元/次，并按责任定性承担主管部门的考核或罚款，并包赔*方损失。
11	①*方在*方建设场地内发生打架、斗殴、寻衅滋事等性质恶劣的事件并对*方的正常生产构成实质性影响。	考核不低于*元/次并赔偿损失，情节严重的移交地方公安部门依法处理。
	②*方在*方建设场地内发生扰乱项目正常施工、办公秩序的事件，如聚众闹事、强制断电，封堵大门或出入通道，围堵*方及监理人员，以自杀、自残相威胁等性质恶劣的事件。	*方有权直接从任何应付的工程款中直接扣除不低于*元/次作为违约金，情节严重的移交国家执法机关依法处理。
	③发生*方人员在*方项目所在地以聚众闹事、封堵大门或通道、自杀自残相威胁、恶意投诉等方式扰乱社会秩序和政府行政机关正常工作，对公司声誉造成恶劣影响的事件。	*方有权直接从任何应付的工程款中直接扣除不低于*元/次作为违约金，情节严重的移交国家执法机关依法处理。
12	*方3个月内重复发生同样性质的人身伤亡、治安事件、违法事件或火灾事故、环保事件、交通事故。	对应上述款项加倍处罚。
13	发生*方原因导致的责任性一类障碍。	考核*-*元/次，视具体情况追加考核同期电量损失。
14	发生*方原因导致的责任性二类障碍。	考核0.*-*元/次，视具体情况追加考核同期电量损失。
15	*方发生责任性异常事件。	考核0.*—0.*元/次，视具体情况追加考核同期电量损失。
序号	考核项目	考核标准
16	*方发生误操作事件。	一般误操作考核0.*－*元/次，恶性误操作按一类障碍考核，造成后果的按责任定性另外考核。
17	*方发生安全事故不及时汇报（超过24小时），或谎报、瞒报，逃避责任等行为。	按事故事件的级别给予不超过*元/次的考核（事故责任另计）。
二	安全管理考核
18	*方不设立现场安全组织管理机构，不按要求设置安全员，项目经理或专职安全人员不具备国家要求的相应安全资格。	考核0.*－0.*元/人·次。
19	对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未制定专项施工方案，或未经专家论证施工。	考核0.*－*元/项。
20	未能按*方工期要求完成安全、环保、职业健康“三同时”工作，造成安全（含消防）、环保、职业健康设施不能与主体工程同时投运。	考核*-*元/项，并承担相应的法律责任。
21	重要的安全管理制度、作业程序、标准缺失。	考核0.*-0.*元/项。
22	*方未为作业人员办理意外伤害保险。	未全员办理保险考核0.*－0.*元/人。
23	*方未对作业人员进行体检，或违规使用有职业禁忌症人员上岗。	考核500元－1000元/人。
24	*方新人员未经安全教育或考试不合格上岗。	考核500元－1000元/人。
25	*方人员变更未及时向*方或监理方申报、备案的。	考核500元－1000元/人·次。
26	*方施工过程中特种作业人员无证上岗，或不随身携带特种作业证。	特种作业人员无证上岗考核0.*-0.*元/人.次，特种作业证未随身携带考核500元/人次。
27	*方不按规定开展安全培训、安全交底、风险分析、隐患排查、事故应急等安全活动，或安全活动查无实据、或弄虚作假。	考核0.*－0.*元/项。
28	*方不按要求落实*方反事故措施或重大安全事故隐患整改措施。	考核0.*－0.*元/项。
29	*方对*方提出的安全整改意见无特殊原因未安排整改的。	每逾期1天考核500元。
30	*方在*方厂区内未经许可，未履行完申请报批手续，违规建设。	考核0.*－*元/次，并恢复原貌。
31	*方未落实审批程序擅自开工。	考核0.*－0.*元/次，并立即停工整改。
32	*方施工现场在用的特种设备未经法定检验或未及时备案，或超检验期使用。	考核0.*－*元/次。
33	*方使用未经检验或超过检验期的安全工器具。	考核500元-0.*元/项。
34	*方不按规定投入安全资金或虚报、瞒报安全设施投入情况，造成现场作业条件、作业环境	考核0.*－*元/次，并责令按规定投入足额安全资金。
序号	考核项目	考核标准
	不达标。
35	*方不服从*方对口管理部门、管理人员指挥，且态度恶劣、拒不整改的。	考核0.*－0.*元/次，情节严重者驱逐出厂。
三	违章考核
36	*方违反*方工作票、操作票、动火票作业管理制度。	无票作业考核0.*－*元/次，工作票不合格或未按安措执行的每次考核500元－0.*元。
37	*方人员未经许可擅动*方的生产设备、设施。	考核0.*元-0.*元/次，造成后果的视损失另行考核。
38	*方不经批准在*方设备、结构、建筑物上开孔或焊接临时构件，变更设备设施用途。	考核0.*元-0.*元/次，造成后果的视损失另行考核。
39	*方违规搭设脚手架，脚手架未验收或无验收合格证投入使用。	脚手架存在较大安全隐患考核0.*－0.*元/项，未经验收投入使用考核0.*元-*元/处。
40	*方违反《电力安全工作规程》高处、临边、起重等作业有关规定，隔离、防护设施不到位。	考核0.*－0.*元/处。
41	*方在受限空间作业时，未办理许可票，未遵守通风、检测、监护、电动工具的使用、电源管理等有关规定的行为。	考核0.*－0.*元/处。
42	*方违反起重设备使用规定或由于使用不当造成起重设备的损坏。	考核0.*－0.*元/次，并负责修复。
43	*方员工工作现场不穿戴或不正确穿戴劳动防护用品，或使用不合格工器具。	考核500元－0.*元/人·次。
44	*方工作人员在*方厂（场）区内吸烟（规定的吸烟点除外）。	厂（场）区吸烟考核500元/人次，重点防火区域吸烟考核0.*－0.*元/人·次。
45	*方在重点防火部位违规动火。	考核0.*－0.*元/项。
46	*方高处动火作业，对下方的设备不采取防火隔离措施，或在地板砖、网格栅等处施工未采取保护措施。	考核500元－0.*元/次。
47	*方擅自使用、停运*方消防水源，挪用、摆压、封堵、圈围、拆除、停用*方消防设施。	考核500元－0.*元/项，并负责修复或恢复。
48	*方未经批准堵塞安全出口、疏散通道、消防通道或者占用防火间距。	考核500元－0.*元/项并责令现场整改。
49	*方不执行*方临时电源管理规定，私拉乱接电线，或不正确使用现场检修电源箱。	考核500元－0.*元/项。
50	*方违反规程中有关电焊、气焊管理规定，气瓶储存、定置不附合规定，作业工具及施工工艺不附合安全标准。	考核500元-0.*元/项。
51	*方违反*方厂（场）区交通规定，车辆超速行驶或不 (略) 行驶、停放。	考核500元/次，造成经济损失的照价赔偿。
52	*方在*方范围违规使用叉车、铲车、推扒机、电瓶车等厂内专用车辆，或车辆维护、保养	考核500元－0.*元/次。
序号	考核项目	考核标准
	不到位，安全可靠性不达标。
四	其它类考核
53	*方无故缺席*方项目安全会议，或未及时传达、下发*方专项要求、事故通报等。	考核500元/次。
54	*方违反《电力安全工作规程》中搬运规定，造 (略) 污染、草木或设备损坏等。	考核500元－0.*元/次，并负责修复。
55	*方作业区域脏、乱、差问题严重，工作结束未做到“工完、料尽、场地清”。	考核500元－0.*元/次。
56	*方现场材料、工具、部件、棚架、油漆、废料等不符合定置管理要求，经提出后仍不整改。	考核500元－0.*元/项。
57	*方设备作业区域不采取完善的隔离保护措施，或由此造成设备、备品备件、零配件丢失或损坏，或杂物掉入、设施损坏、环境污染等。	考核500元－0.*元/次，设备和备件丢失、损坏按原价赔偿。
58	*方损坏或丢弃*方设备标示牌及安措警示牌，未及时恢复。	考核100元－200元/个，并负责恢复。
59	*方施工废料未分类存管、处置。	考核500元－0.*元/处。
60	*方员工组织或参与盗窃的事件，或在*方建设场地内发生公安机关严禁的“黄，赌，毒”事件。	考核0.*－*元/次并赔偿*方经济损失，当事人驱逐出场，情节严重的移交公安部门处理。
61	*方违反*方安全管理制度等的其它未列事项。	考核500元－0.*元/次，或按*方相关专项管理制度执行。

单位		焚烧炉			余热炉			烟气净化系统
		型式	台数	处理规模t/日	型式	额定蒸发量t/h	额定蒸汽压力MPa	生产厂家
	一期	机械炉排炉	2	600	单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置	59.6	3.82	上海泰欣

序号	系统名称	设备名称	常规项目	技术要求	备注
一	余热锅炉	受热面包括水冷壁、蒸发器、高中低过、省煤器	1. 检查管子磨损，胀粗、弯曲情况受热面打磨测厚记录。2. 根据测厚情况消缺或更换。3. 防磨瓦及拉筯检查与更换。4. 管子支撑、紧固卡扣检查处理。	1. 受热面与结构件的焊缝无裂纹；焊缝须经100%无损探伤。2. 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。3. 管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。4. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积灰积渣。5. 更换管壁厚负公差应小于壁厚的10%，更换管要求砂轮切割片严禁用割枪。6. 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合规范要求。7. 弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。8. 弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格。（若需要）9. 鳍片焊缝无咬边。10. 打磨测厚不得损坏管子，露出金属表面。11. 打磨时严禁用尖锐铁器敲击。12. 新管内无铁锈等杂质。13. 检修后的管排应平整、无凹陷及突出。14. 焊口水压试验合格。15. 炉墙保温恢复正常。16. 现场清理干净。17. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
		脱硝系统	1. 喷枪清理或更换。2. 喷枪套管检查腐蚀严重的更换。3. 喷枪进退系统清理。	1. 喷枪无堵塞，雾化试验良好，无滴漏现象。2. 管子接头无泄漏。3. 喷枪进退灵活，无卡涩。4. 更换的套管焊接牢固。5. 喷枪进到位后喷头伸出水冷壁100mm。
		膨胀指示器	1. 检查膨胀指示牌，指针与牌完整并指示正确。2. 修复安装脱落的膨胀指针。	1. 膨胀指示器齐全，刻度清晰.指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊时应更换。2. 膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。指针移动方向无阻挡物。
		汽水阀门及汽水管道	1. 内漏的阀门阀芯研磨处理。2. 更换DN32（含DN32)以下阀门。3. 定排及疏水阀一、二次门添加填料；如需更换填料。4. 集箱过热器安全阀（1个）、汽包安全阀（2个）解体清洁密封面研磨。5. 管道支撑架调整处理。	1. 更换的阀门、填料、焊口水压试验合格。2. 阀门盘根压缩量不小于10m。3. 阀杆开关灵活，无滴漏;手轮完整，无滑丝等情况。4. 管道应能按照设计要求膨胀。5. 对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾倒歪斜或弹簧被压缩而无间隙的现象。6. 所有固定支吊架和活动支吊架的构建内不得有任何杂物。7. 油漆、标志等按要求恢复。8. 按规定对全部或部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。9. 焊接工作结束后应恢复管子附件。10. 现场清理干净。1. 各部间隙记录准确。各点弹簧高度记录准确。12. 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。13. 弹簧与弹簧座吻合良好。14. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
		吹灰器	1. 吹灰器旋转体解体轴承清理5个以内，对已经破损的吹灰器喷嘴进行消缺或更换。2. 接风幕弯管缝隙检查清通。混合罐至旋转吹灰器弯头进口直管、弯管腐蚀严重的更换。	1. 吹灰器管道、弯头、分配无泄漏。2. 喷嘴焊接符合要求；旋转集箱无卡涩。3. 喷嘴与炉墙处盘根密封符合要求。4. 喷嘴与集箱内无积水、积灰脉冲罐密封符合要求，检修完毕后保温恢复正常。
		防爆门检查门	1. 清理检查结合面；检查修理活动销子。2. 更换石棉绳。3. 螺栓螺母检修。4. 浇筑料脱落修复。5. 腐蚀严重的更换。	1. 结合面无划痕、无裂纹；结合面平整无变形。2. 活动销子无变形；.转动灵活无卡涩。3. 人孔门严密、无漏风。。
		给料斗及给料器	1. 密封隔离门驱动轴承检查并加油。2. 密封隔离门驱动轴承座螺栓紧固。3. 落料口耐磨板检查消缺或更换，磨损超标的更换。4. 给料小车导轨、加油模块、液压缸周边杂物清理。5. (略) 、给料小车推头、中隔墙、侧墙铸造件检查并修补，若损坏或腐蚀严重的更换；6. 给料小车与左右隔墙的膨胀间隙检查调整。7. 给料小车导向轴承活络加油、清通堵塞的加油孔。8. 给料小车轨道、走轮、导向轮磨损程度检查如有损坏更换。9. 给料小车油缸底座固定螺栓检查紧固。10. 检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动、铸件间隙大缝隙等现象；中间框架耐磨板及铸件紧固情况。1. (略) 铸件平面度、相邻铸件平面度等。12. 驱动轮、导向轮、行走钢轨检查、加油、维护及调整。	1. 密封门开关灵活，密封严密。2. 驱动油缸底座螺栓紧固可靠。3. 落料口耐磨板牢固可靠，无挂料现象。4. 给料小车导轨、加油模块、液压缸等周边干净整洁无杂物。5. 给料小车各连接部位紧密、牢固。6. 中间框架连接牢固，各耐磨板在同一平面；各类铸件检查无缺陷。7. (略) 的底部与侧面平整度、光滑度符合要求。8. 驱动轮、导向轮、钢轨加油部位充满油脂，接触良好，行走无偏斜； 试运时行走平稳，无跳动现象。9. 运行声音平缓，无杂音。
		炉排及隔墙	1. 炉排铸件磨损、腐蚀超标的更换。2. 炉排片间隙杂物清理、测量、调整。3. 炉排定位块检查处理。4. 炉排片风孔清理及磨损消缺处理。对检查中磨损超标的更换炉排5. 炉排两侧隔墙、中隔墙铸件磨损消缺，损坏的更换。6. 上下炉排液压缸底座定位块检查处理；上、下炉排油缸、摇臂底座固定螺栓检查紧固。	1. 炉排片纵向不超基准线2mm，横向偏斜不超2mm。2. 调正垫片无突出、下沉；炉排间隙2~5mm，炉排片与隔墙间隙4-6mm。3. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。4. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。5. 炉排风孔磨损量不超2mm；轴承、导向轮、托辊、驱动梁等磨损量不超3mm，托辊及导向轮均按照要求加满油。6. 密封盒及密封环已按照要求修复、更换，密封铜块密封良好；各定位块固定牢固，无偏斜或松动；各受力部位连接件均固定牢固，无松动。7. 试运时平稳，无卡涩现象。声音平缓，无杂音。
二	焚烧炉	驱动梁及摇臂系统	1. 驱动梁托辊轴承支撑架螺栓检查紧固。2. 驱动梁支撑耐磨板检查，磨损超标的更换。3. 驱动梁托辊轴承检查更换,并加高温油脂（40套）。4. 驱动梁导向轮轴承更换（40件），并加高温油脂。5. 后驱动梁拉杆支撑轴承更换，并加高温油脂。6. 后驱动梁拉杆连接轴承检查加高温油脂，损坏的更换（8件）。7. 驱动梁摇臂轴承检查更换。轴承间隙超标的更换。8. 驱动梁密封盒更换密封套。9. 驱动梁导向轮耐磨条磨损严重的更换。10. 前驱动梁摇臂拉杆密封盒耐磨环更换（8套）。1. 驱动梁摇臂轴承自动加油装置各加油点检查并清通堵塞的加 (略) 接头漏油点处理。	1. 托辊轴支撑架、导向轮支撑架螺栓无松动。2. 进、退到位灵活，运行平稳、无卡涩现象。3. 导向轮安装的轴线与驱动梁轴线重合，接触面部无间隙。4. 耐磨板和耐磨条与基板贴合紧密无间隙并焊接牢固可靠，打磨平整。5. 托辊轴承、导向轮轴承、拉杆导向轴承充满高温油脂。6. 密封盒耐磨环与驱动梁拉杆无卡涩、灵活，密封胶管完好，接头牢固。7. 密封盒清理干净，无杂物。
		落渣口	1. (略) 板脱落修复。2. 清理落渣口杂物及铁丝。	1. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。2. 钢板焊接牢固。
		除渣机	1. 人孔门开启、封闭以及密封硅胶条更换。2. 清理除渣机污垢及推头底部、主轴摇臂污泥。3. 人孔门耐磨板检查磨损超标的修复。4. 护板检查磨损超标的更换。5. 检查门盖铰链轴，如变形或锈蚀严重影响门的开闭时，进行修复；并加注适量的润滑油脂。6. 除渣机自动加油装置各加油点检查并清通堵塞的加 (略) 接头漏油点处理。	1. 除渣机内清理干净整洁。2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青漆。3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为基准。4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧密间隙不得超过2mm。5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖护板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及螺栓密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机的密封性。6. 保证下部门盖开闭灵活。
		驱动液压油缸	1. 更换数量按个数计。2. 给料器油缸（8个）；炉排油缸（8个）；除渣机油缸（4个）；隔离门油缸（4个）；料层调节油缸（2个）。	1. 更换的油缸螺栓紧固可靠。2. 油缸在更换中无损坏。3. 高压油管接头严密，无滴漏。4. 清理油缸周围积灰积油。
		风室刮板机	1. 刮板链条校正，损坏严重的更换。2. 刮板机耐磨条检查磨损严重的更换。3. 刮板机本体漏点密封条更换。4. 刮板机漏灰点处理。5. 传动链条检查，磨损大的更换。6. 减速机润滑油更换。	1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2m。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2m，左右错口量不得大于3m。3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。4. 链条组装合格，运转中刮板链条无跑偏，松紧合适，链条正、反向运行无卡阻现象。5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。
		引风机，一、二次风机，炉墙冷却风机、密封风机、辅助燃烧风机	1. 叶轮积灰的检查及清理。2. 叶轮根部处涂色检查裂纹情况。3. 轴承箱、冷却水室清洁、轴承检查并更换润滑油。4. 风机进、出口风门的检查，开关灵活及位置正确。5. 地脚螺栓紧固检查。6. 联轴器减震胶垫和柱销检查，磨损严重的更换。7. 靠背轮中心复查，并重新调整。	1. 联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。2. 连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全。3. 连接螺栓的橡胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不应有间隙。4. 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/3。5. 轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。6. 轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求；集流器不得有开裂现象。7. 集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求；主轴无裂纹、腐蚀及磨损。8. 主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm；主轴轴颈圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm-0.08mm。9. 滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷；轴承与轴的配合符合装配要求。10. 油位计应畅通、清楚；冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活。11. 机壳与支撑件之间不得有开焊现象；所有焊口焊接牢固，无开裂现象；挡板的传动装置应完好，无卡涩现象。12. 风机试运行时间4h-8h，试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm；轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm，轴承温度低于70℃。13. 风机运行正常无异声；挡板开关灵活，指示正确；各处密封不漏油、风、水。
		一次风空预器及烟风道	1. 一次 (略) 检查清洗，并更换 (略) 。2. 炉排风室入口风道检查清理。3. 一次风空预器检查清理，试压合格，泄漏的修复。4. 各风、烟管道漏消缺处理。5. 膨胀节检查与消缺。	1. 滤网干净完整，安装牢固。2. 试压无泄漏现象。3. 烟风道杂物清理干净无杂物。4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。
三	转动设备	反应塔	1. 破碎机维护消缺。2. 星型卸灰阀维护消缺。3. 反应塔下埋刮板输送机维护消缺。	1. 破碎机整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。2. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。3. 刮板机换油，油位满足要求。4. 刮板机链条松紧度符合要求。5. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。6. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。7. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。8. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。9. 保温与油漆恢复。
四	烟风系统	布袋除尘器	1. 检查滤袋和骨架的磨损、腐蚀情况。2. 检查箱体、清洁室花板、喷吹管、盖板烟道腐蚀情况。3. 喷吹管补焊及螺栓紧固（如需要）。4. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨。5. 除尘器查漏（包括布袋查漏、箱体查漏）及处理。6. 布袋除尘器出口密封室防腐刷涂料（*方提供涂料）。	1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部不与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验合格。2. 喷吹管、箱体等补焊部位焊口平滑，无焊渣焊瘤。3. 喷吹管固定符合要求，不得松动或被振动移位，喷吹口正对布袋口。4. 脉冲阀膜片自然展开平铺，无泄漏；提升阀密封严密，无泄漏。5. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求，无异响。6. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符合要求。
五	炉膛	打焦	1. 焚烧炉打焦。	1. 打焦过程不得损坏焚烧炉耐火浇筑料。2. 打焦质量严格按照锅炉打焦要求验收，烟道壁、观火孔、燃烧器等部位无明显焦块残留。3. 炉排上应有防止大焦块砸落造成炉排片损坏的防护措施。4. 材料进出作业现场应严格遵守现场作业要求，做好地面保护措施，施工材料堆放在指定区域，自行清理废弃材料。5. 焚烧炉前、后拱及左右两侧炉墙打焦后，剩余结焦厚度不得超过80mm。
五	烟气净化系统设备清扫	清灰	1. 受热面（1、2、3、4烟道）。2. 布袋除尘器灰斗清灰。3. 2、3和4烟道灰斗清灰。4. 布袋 (略) 进口及灰斗清灰5. 反应塔锥斗、破碎机清灰。	1. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积灰积渣。2. 烟道清灰时严禁使用锐器，铁器强力敲击、撞击受热面管壁。3. 锅炉Ⅱ烟道内中隔墙水冷壁Ⅰ、中隔墙水冷壁Ⅱ及三片屏式蒸发受热面表面无积灰，并能看见管子90%以上外壁，视为清灰合格。4. 主路进口、灰斗、清洁室、箱体内部清扫干净。5. 锥斗、破碎机本体清理干净，无积灰及杂物。
		搭架	1. 第一通道搭设钢排架至19米。	1. 卡扣采用金属卡扣牢固可靠，严禁用铁丝、塑料带捆绑代替。
六	设备清扫	搭架检修设备	1. 第一通道搭设竹排架从19米至36米。	1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求。
		搭架检修设备	1. 第二通道搭设竹排架从19米至36米。	1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求。
		搭架检修设备	1. 施工后清理并清扫余热锅炉、焚烧炉本体、尾气设备、管道、平台积灰与杂物。	1. 无杂物，无积灰。
序号	系统名称	设备名称	特殊检修项目	技术要求	检修周期
一	余热锅炉定期检测	协助内检工作	1. 检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。2. 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定情况并修复处理。3. 检查内部进水管、事故放水管、取样管、下降管、加药管、排污管等要畅通无阻。4. 各水位计、压力表接口腐蚀，污垢，裂纹及焊口磨损情况。5. 锅筒、内置式汽水分离器；水冷壁；水冷壁上下集箱；省媒器；省媒器集箱；高温过热器；低温过热器；过热器集箱；集汽集箱；减温器；锅炉范围内管件；扩容器等按规定检查打磨。6. 集箱检查孔封头割除检查清理。（根据内检要求完成）7. 不包括受热面（1、2、3、4烟道）清灰工作。8. 不包括受热面打磨测厚记录。9. 拆除的保温设施和油漆按技术要求恢复。	1. 人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。2. 汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。3. 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。4. 锅炉水压试验和点火升压后，人孔门应严密不漏。5. 严禁遗留物件在汽包或掉入汽水管道内。6. 根据电站锅炉内部检验部位、项目及方法的要求拆除保温及打磨。见附页17. 保温和油漆恢复按图纸要求完成。	2 年 一次
二	焚烧炉	筑炉	1. 焚烧炉、余热锅炉浇筑料脱落修复。	1. 爪钉焊接牢固。2. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。	根据停炉情况确定
		除渣机	1. 推头耐磨板（2件）。2. 底部耐磨板（4件）。3. 人孔门耐磨板更换（4件）。	1. 除渣机内清理干净整洁。2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青漆。3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为基准，安装护板9（40mm耐磨底板），要求护板圆柱面母线与轴承座中心连接线平行，误差小于2mm。4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧密间隙不得超过2mm。5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖护板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及螺栓密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机的密封性。6. 保证下部门盖开闭灵活。	2～3年一次
		风室刮板机	1. 刮板链条更换。2. 刮板机耐磨条更换。3. 刮板机本体密封条更换。4. 刮板机头轮及轴承更换。5. 刮板机尾轮及轴承更换。6. 减速机更换。	1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。4. 链条组装合格，运转中刮板无跑偏，松紧合适，链条正、反向运行无卡阻现象。5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。	2～3年一次
三	转动设备	风机	1. 引风机主轴承更换。2. 一次风机主轴承更换。3. 二次风机主轴承更换。4. 炉墙冷却风机主轴承更换。5. 密封风机主轴承更换。6. 辅助燃烧风机主轴承更换。	1. 外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷。2. 滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损。3. 轴承内圈与轴的配合紧力为0.01m～0.02m。4. 轴承外圈与孔的配合为过渡配合。5. 轴承径向游隙小于0.05m。6. 试运风机振幅在0.05m以内，风压达到额定值。7. 符合厂家风机检修技术规范要求。	3～4年一次
四	烟风系统	空预器及烟风道	1. 一次风空预器检查清理，管组子更换。2. 烟风道施工。	1. 滤网干净完整。2. 试压无泄漏现象。3. 烟风道杂物清理干净无杂物。4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。	根据停炉情况确定
五	烟气净化系统	反应塔	1. 反应塔下埋刮板输送机检修（1台）。2. 反应塔内部搭架。3. 反应塔内部清灰。	1. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。2. 刮板机换油，油位满足要求。3. 刮板机链条松紧度符合要求。4. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。5. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。6. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。7. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。8. 保温与油漆恢复。	根据运行情况确定
		布袋除尘器	1. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨。2. 除尘器下埋刮板输送机检修（2台）。3. 星型卸灰阀更换及维护（8台）。	1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部不与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验合格。2. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求，无异响。3. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符合要求。	根据运行情况确定
		烟囱	烟囱管道防腐处理。	根据技术要求施工。	2年一次

达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目
（招标编号：DZSS-CG-*）
项目所在地区：四川省
一、招标条件
本达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目已由项目审批/核准/备
案机关批准，项目资金来源为自筹资金*元，招标人为达州上实环保有限公
司。本项目已具备招标条件，现招标方式为邀请招标。
二、项目概况和招标范围
规模：处理规模为近期1200吨/日，远期800吨/日，分两期建设，一期建成
投产处理量1200t/d，配置2台600t/d机械炉排焚烧炉+1台25MW凝气式汽轮发电
机组。
范围：本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的：
(001)达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目;
三、投标人资格要求
(001达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目)的投标人资格能力要
求：1.比选单位须为中国境内（不包括香港、澳门、台湾地区）的具有独立承
担民事责任能力的独立法人资格的企业（须提供企业营业执照复印件）；
2.比选单位近3年内（从2021年1月1日起至今），在经营活动中没有重大违法记
录、无重大事故（须提供承诺书）；
3.自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单台处理规模600t/d及以上
垃圾焚烧发电项目检修服务的业绩；
4.比选单位需承装（修、试）电力设施许可证四级及以上资质。;
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间：从2024年04月11日 15时00分到2024年04月15日 10时00分
获取方式：自行获取
五、投标文件的递交
递交截止时间：2024年04月18日 10时00分
递交方式： (略) (略) 镇 (略) 固体废物综合处置中
心邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间：2024年04月18日 14时00分
开标地点： (略) (略) 镇 (略) 固体废物综合处置中心生活
垃圾焚烧发电项目管理区办公楼二楼会议室（二）
七、其他
具体详见后附公开比选文件。
八、监督部门
本招标项目的监督部门为四川上实 (略) 。
九、联系方式
招 标 人： (略)
地 址： (略) (略) 镇金星村
联 系 人：王先生
电 话：0818-*
电子邮件：*@*q.com
招标代理机构：
地 址：
联 系 人：
电 话：
电子邮件：
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）： （签名）
招标人或其招标代理机构： （盖章）
(略)
DAZHOU SHANGSHI ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD.
电话：0818-* 传真：0818-*
比选编号：DZSS-CG-
*
(略) 2024年机组检修服务采购项
目公开比选文件
各比选单位：
我 (略) 固体废物综合处置中心生活垃圾焚烧
发电项目运营单位，因生产需要， (略) 场公开比选采
购机组检修服务。
一、项目概况
项目名称： (略) 2024年机组检修服
务采购项目
项目地点： (略) (略) 镇金星村
采购单位： (略)
项目规模：本项目处理规模为近期1200吨/日，远期80
0吨/日，分两期建设，一期建成投产处理量1200t/d，配置
2台600t/d机械炉排焚烧炉+1台25MW凝气式汽轮发电机组。
二、比选报价范围
一、锅炉与尾气系统常规项目清单（常规项目按总价包干报价）：
注：此项清单为单次单台锅炉及系统常规项目清单
3
常规项目
常规项目单项价格（元）
部
件
名
称
水冷
系统
蒸汽
空气
预热
器
序
号
系
统
名
称
一
余
热
锅
炉
本
体
1.一通道炉膛内壁焦块清理；
2.漏风试验，积灰清理，护板防腐，并处理
漏风各漏点；
激波
吹灰
系统
3.*炔管道、压缩空气管道、冷却保护风管
道检查，激波吹灰罐、喷吹管、鹰嘴部分检
查，喷吹管内部清理，分配阀检查；
蒸汽
吹灰
系统
4.供汽管道、疏水管道、弯头泄漏检查、漏
点处理，供汽、疏水管道阀门检修或更换，
转动部分检查；
汽包
5.一、二次分离元件检查，汽包内管道，汽
包内夹层检修，汽包焊道检查，分离器托
斗检修，汽包吊挂装置检查
防磨
瓦
6.蒸发器、过热器、省煤器防磨瓦检查、清
理；
7.给料小车及小车导轨、加油模块、液压缸
周边及渗滤液收集箱杂物清理、卫生清洁；
8.给料小车受力部位连接件检查、推料小
车间隙调整、给料炉防翘轮、；
9.给料炉支撑轮、行走钢轨检查、加油、维
护及调整处理；支点加油系统维护；
10.检查给料框架耐磨板及铸件；
11.检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上
翘、松动、铸件间间隙大缝隙等现象；
12. (略) 铸件平面度、相邻铸件平
面度等；
二
给料
系统
炉
排
本
体　
炉排
系统
13.摇臂衬套、开口销（U型）新式、滑动连
杆检查更换
4
单位
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
综合单价
光大600吨/日
光大600吨/日
光大600吨/日
1、脱酸塔内部
清理干净2、导
流板、锥体磨损
符合要求3、振
打系统满足要
求4、外部保温
完整
14.侧墙炉排片、轴锁紧套石棉盘根更换、
高温油脂检查更换
15.滑动液压缸、翻动液压缸油缸或油缸密
封圈检查更换
16.炉排垫片处理或更换、连接螺栓检查，
缺陷处理；
除渣
机
17.人孔门开启、封闭以及密封条更换；捞
渣机清理（捞渣机仅清理一次，验收后若需
清理以外判另计）；
18.捞渣机耐磨板检查更换、节轴承GE70、
给料炉排液压缸，受力部位连接件检查更
换；
19.脱酸塔内壁挂壁情况检查、清理
反应
塔本
体
20.蜗壳导流板磨损情况检查、积灰清理，
如有必要修补或更换
21.上部锥体磨损情况检查、如有必要修补
或更换
22.底部卸灰阀旋转、破碎机运行无异音、
润滑油无泄漏，刮板输送机维护、链条调
整
23. (略) 清洁、稳固性检
查、恢复，反应塔系统各阀门、人孔、操作
面的密封及清洁
24.仓室盖板拆装，灰斗喷吹管检查；
25.检查箱体、清洁室花板、喷吹管、盖板烟
道腐蚀情况；
三
烟
气
净
化
系
统
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
26.喷吹管螺栓紧固（补焊按外判另计）；
元/项
布袋
除尘
器
27.全部星型卸灰阀维护、检查(包括盘根修
复
到位，卸灰阀清理完全，漏灰点处理等工
作)；
28.除尘器下埋刮板输送机维护、链条调整
、密封修补、磨损检查、斗提机检查(刮板
机积灰异常需清理按外判另计）；
29.输灰刮板机维护、链条调整、密封消缺；
磨损检查；减速机及轴承检查；
元/项
元/项
元/项
5
30.除尘器荧光粉查漏（包括布袋查漏、箱
体查漏）及处理；
31.尿素溶液喷枪喷嘴清理,
喷枪连接软管检查、更换,
32.尿素溶液输送系统严密性检查、及疏通,
稀释水系统严密性检查
SNC
R系
统
33.尿素溶液计量分配系统、混合器检查较
定, 稀释水系统严密性检查,
压缩空气系统的严密性检查、维修
34.蒸汽换热器蒸汽管道严密性检查、修补
，必要时更换，调节阀等阀门检修，保温恢
复
35.烟气换热器、蒸汽换热器积灰、锈蚀检
查清理，必要时更换
36.氨水或尿素溶液喷射管道严密性检查、
修补、必要时更换
SCR
系统
37.化剂检查、积灰清理，催化剂再生系统
检修
38.旁路烟道内部磨损、腐蚀检查、修补，必
要时部分或整体更换，旁路烟道内部积灰
清理，旁路烟道连接膨胀节破损、密封检
查、修复，必要时更换
39.路烟道上烟气挡板检修，除尘器出口至
SCR烟道检查清理，人孔门密封检查、修复
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
1氨水或尿素制
备罐、储存罐内
部清理干净；
2喷射泵运行正
常无异音
3管道严密性不
漏
4喷枪芜湖效果
良好
（5）压缩空气系
统无泄漏
（6）计量装置准
确
1烟气换热器、
蒸汽换热器无
积灰、锈蚀清理
干净；
2氨水喷射管道
无泄漏
3催化剂空隙无
堵塞
4人孔及检修孔
的密封严密
5外部保温及外
护板完善
40.风机内部清灰、检查叶轮磨损；
元/项
四
其
他
风机
41.修补磨损外壳、衬板、轴承保护套；
元/项
42.前期文明卫生防护（普通工作区的地面
和设备防护用彩条布；动火区的必须用防
火布，锅炉本体钢架及地面用防火布）；
前期防护
卫生清扫
零星用工 43.施工完成后现场卫生清理；
元/项
元/项
脚手架搭
建及拆除
44.第一通道至膨胀节处
元/项
光大600吨/日
五
六
6
45.第一通道到炉顶
46.二、三烟道到炉顶
47.水平烟道到炉顶
48.反应塔到炉顶
七
清灰及放
灰
49.受热面（2、3、烟道、水平烟道、空气预
热器）管道清灰、刮渣。（含飞灰装袋及转
运）；
50.烟道（2、3、烟道、水平烟道灰斗；空气预
热器；反应塔锥斗、破碎机；省煤器至反应
塔等过度烟道、 (略) 进口及灰斗）清灰
及放灰。（含飞灰装袋及转运）；
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
光大600吨/日
二、锅炉与尾气系统维修项目清单（按综合单价报价，具体以双方确认的实际工
程量结算）：
特殊项目视停炉后检查的实际情况而定，若有需要按实际情况进行施工。
序
号
系统
名称
部件名称
维修项目
维修项目单项报价（元）
综合单价
单位
蒸发器 1.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；
过热器 2.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；
省煤器 3.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；
汽水系统
一 锅炉
吹灰器
4.更换阀门或阀门更换垫子（更换垫子以每
个阀门为单位）；
5.消除系统中的漏点；
6.阀门添加或更换填料；
7.过热器省煤器蛇形管支撑架调整；
8.吹灰器旋转体解体检修；
9.检验喷嘴角度，炮管或鹰嘴更换；
10.混合罐至吹灰器进口直管、弯管更换；
11.更换吹灰器减速机；
12.更换脉冲罐；
13.吹灰器分配集箱检修；
7
元/项
元/项
元/项
元/个
元/点
元/个
元/个
元/个
元/个
元/根
元/组
元/个
元/个
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
蒸汽吹灰
器
14、鹅颈阀检查更换
15.落料口防磨钢板更换（非成型组件以外
判计算）；
16.给料小车铸件或耐磨铁更换；
17.给料小车驱动轮更换；
18.给料小车导向轮更换；
19.隔墙框架更换（隔墙框架组件制作按照
外判工另计，因框架更换造成的铸件拆除
及恢复参照特殊项33项的单价结算）；
20.液压缸本体密封油封更换；
21.液压缸整体更换
22.摇臂连接驱动梁的销轴拆除更换；
23.液压缸油管更换；
24.炉排片或铸件更换；
25.托辊更换；
26.导向轮更换；
27.减速机解体维修；
给料系统
驱动液压
缸更换
炉排系统
布袋除尘
器
除渣机 28.除渣机更换耐磨衬板；
29.清洁室防腐；
30.烟道内部防腐；
31.脉冲阀膜片更换；
32.提升阀及清洁仓盖板密封垫更换；
33.压缩空气压力调节阀、其它阀门检修、
更换；
34. (略) 系统跑冒滴漏处理；
35.除尘器荧光粉查漏试验检查补漏
36.保温拆除及恢复；
37.油漆防腐；
(略)
元/个
元/块
元/块
元/块
元/块
元/组
元/个
元/个
元/个
元/根
元/块
元/个
元/个
元/组
元/块
元/㎡
元/㎡
元/个
元/个
元/个
元/台
元/台
元/平方
元/平方
二
焚烧
炉
三
烟气
系统
四 其他
三：小型技改工作分类清单（按综合单价报价，具体以双方确认的实际工程量结算）
Ⅰ类：
高温、高危、技术要求高、环境恶劣及
紧急施工工程;常规施工项目-设备
（元/工日）
1.温度超过50度区域工作
2.属高危、悬空作业的工作
3.高压焊工作业
4.焚烧炉炉排片施工工程
5.焚烧炉驱动梁施工工程
6.渗滤液系统施工工程
7.渗滤液收集池房间内工作
8
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
8.锅炉及尾气内部清灰
9.锅炉防磨瓦更换
10.专业起重施工工程
11.垃圾库内施工工程
12.其它环境恶劣区域施工工程
13.高压管道及阀门检修
14.事故停炉或紧急施工工程（合同内工程清单项目除外）
15.锅炉辅机检修
16.转动设备检修
17.汽机辅机检修
18.烟风系统施工工程
19.非高温区域保温及筑炉
20.非环境恶劣区域的非标与钢结构制作及消缺
21.其它常规非设备工程项目
22.材料搬运
23.卫生及环境清理
24.防腐油漆、保温（高空或密闭空间作业除外）
25.安装或检修配套的土建工作，如埋地管道的挖土、回填等
26.其它辅助类工作
Ⅱ类：常规施工项目-非设备
（元/工日）
Ⅲ类：辅助类型、清洁、清扫、整理（元
/工日）
9
四、叉车及吊车清单（按综合单价报价，具体以双方确认的实际工程量结算）
规格型号
综合单价
备注
20吨随车吊
30吨随车吊
40吨随车吊
25吨吊车
50吨吊车
3.5吨叉车零星租赁
3.5吨叉车包月租赁
元/台班
元/台班
元/台班
元/台班
元/台班
元/台班
元/天
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
五、项目公司检修班组自行完成的工作清单（此清单无需报价）
序
号
系统名称
部件
名称
常规项目
锅炉放水
开启引风机通风冷却
锅炉上水
水压试验合格
锅炉水平通道检修结束，确定各灰斗内无积灰、
无杂物
尾气开启循环预热风机及各电伴热
液压系统联动试验
锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
水冷系统
一
余热锅炉本
体
过热器系统
省煤器系统
一、二级空气预热器
锅炉筑炉、浇筑料等全面检查
锅炉受热面所有吊杆装置受力情况检查
吹灰器系统：脉冲罐、弯头、喷吹管检查
汽包、集汽集箱安全阀检查
空预器闪蒸罐安全阀检查
锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
检查膨胀指示牌并处理、修复安装脱落的膨胀指
针
脱硝系统喷枪及进退系统清理
二 给料系统
10
1.管子检查测厚；
2.检查管子磨损，胀粗
、弯曲情况；
3.管子检查测厚；
4.管子检查测厚；
5.管子检查测厚；
三
炉排本体
四
尾气系统
五 仪控专业
六 电气专业
给料小车排水孔疏通、给料小车下部渣斗内部、
渗滤液母管内部、沉沙井及母管检查
(略) 两侧浇筑料磨损检查
检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动
、铸件间间隙大等现象
焚烧炉液压缸轴承检查、固定螺丝松动紧固、炉
排托板检查
除渣机各受力部位连接件检查消缺；定位块检查
炉排情况检查
炉排片或铸件更换；
托辊更换；
导向轮更换；
落料口防磨钢板检查，测厚，
除渣机轴承及耐磨板磨损检查
雾化器雾化盘、保护筒、机械柜内过滤器、阀门
(略) 、石灰浆连接软管冲洗清洗，风机检查
等
活性炭和干粉喷嘴检查
布袋除尘器灰斗、离线室检查
除尘器喷吹主管道调压阀检查调整
布袋除尘器灰斗、离线室检查
汽包水位起停炉前排污
汽包压差、电接点水位计排污、冲洗
主蒸汽流量计一次阀疏通
锅炉汽水系统压力测量点排污
ACC柜停电清灰
现场控制柜清灰（燃烧器、火焰监视器、炉排液
压站、吹灰器）等
各压力测点反吹清灰
炉膛温度测点检查及清焦
氧量传感器校验
各设备连锁保护试验，变送器校验整定
各设备连锁保护试验，压力开关、压力表校验
各控制柜接线端子紧固
液压站炉排各电磁阀油污卫生清理
液压站电机维护（3台主油泵、1台循环泵）及控
制柜
炉一次风机维护（10台）
炉蒸汽吹灰、*炔吹灰保护风机电机维护（各1
台）及现场控制柜维护
水封刮板机（2台）及控制柜维护
水冷输灰机电机（2台）及控制柜维护
水平烟道刮板机电机（2台）及控制柜维护
反应塔底部刮板机电机维护（1台）及控制柜维
护
集合刮板机（2台）及控制柜维护
一次风机、二次风机、炉墙冷却风机变频器柜维
护
11
高压引风机变频器维护
SCR系统电机及控制柜维护
石灰车间所有电机及控制箱维护（公用系统）
活性炭车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
飞灰固化车间所有电机及控制柜维护（公用系统
）
尿素车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
2.1.1本次比选范围为锅炉与尾气系统常规项目综合单
价固定总价清单（按总价包干报价）、锅炉与尾气系统维
修项目清单（按综合单价报价）、小型技改工作分类清单
（按综合单价报价）、叉车及吊车清单（按综合单价报价
）。具体规范详见附件三技术要求质量规范。
2.2计划服务周期：2024年4月20日-
2024年4月30日，具体时间以比选人通知为准；
2.3服务地点： (略) (略) 镇金星村达州
市固废中心垃圾焚烧发电项目内；
2.4检修计划：预计4月中旬分别逐一对#1、#2炉进行
检修。
三、比选单位资格要求
3.1比选单位须为中国境内（不包括香港、澳门、台湾
地区）的具有独立承担民事责任能力的独立法人资格的企
业（须提供企业营业执照复印件）；
3.2比选单位近3年内（从2021年1月1日起至今），在
经营活动中没有重大违法记录、无重大事故（须提供承诺
书）；
12
3.3自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单
台处理规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业
绩；
3.4比选单位需承装（修、试）电力设施许可证四级及
以上资质。
四、其他相关事宜
※
付款方式：合同签订后，*方成立检修组织机构，完成安
全交底后进场开展检修工作，检修服务完成后经*方验收
合格并连续稳定运行72+24h后，5个工作日内开具全额增值
税发票，*方收到发票确认无误45天后支付款项。
采购方式：公开比选。
合同价格形式：锅炉与尾气系统常规项目清单固定总
价包干（增值税发票税率：6%），锅炉与尾气系统维修项
目清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、小型技改
工作分类清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、叉
车及吊车清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）。
验收标准：参照技术要求质量规范执行，具体以现场
实际验收结论为准。
具体评分细则如下：
序号
项目
分值
评分标准
评分细则
13
序号
项目
分值
评分标准
评分细则
项目报价7
0%
70分
服务方案2
0%
20分
以满足公开比选文件要求且价格最低的比选报价作为
基准价，报价得分=(基准价／投标报价)*70分*100%；锅
炉与尾气系统常规项目清单总价包干价、锅炉与尾气系统
维修项目清单综合单价合计、小型技改工作分类清单综合
单价合计、叉车及吊车清单综合单价合计四部分价格总计
作为投标报价。
报价人提供项目服务方案，包括但不限于：
1、项目组织架构及人员情况；
2、检修质量控制措施；
3、检修重点难点的分析应对、关键点的把握
；
4、资金占用优化措施(付款方式约定45日后
付款,报价单位需明确付款截止时间)。
根据报价人提供的项目实施方案进行评审：每提供一
项方案且能有效提升采购项目效率或效益得5分，提供的方
案对于采购项目效率或效益提升不显著得2.5分，未提供不
得分。
履约能力1
0%
10分
自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单台处理
规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业绩，得5
分。每增加一个项目业绩得2.5分，最高得10分。
1
2
3
备注：
按照得分由高到低确定中选候选人，评分的取值按四舍五入法，保留小数点后两位。
合同价格形式：锅炉与尾气系统常规项目清单固定总
价包干（增值税发票税率：6%），锅炉与尾气系统维修项
目清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、小型技改
工作分类清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、叉
车及吊车清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）。
最高限价：单次单台锅炉与尾气系统常规项目清单总
价包干限价*元。
14
比选截止时间：2024年4月18日 10:00
比选文件递交方式：现场递交或邮寄，要求递交电子
文档*份、报价资料正本*份。
比选文件递交地址： (略) (略) 镇金星村达州
市固体废物综合处置中心生活垃圾焚烧发电项目管理区办
公楼二楼综合部办公室；邮寄地址： (略) 高新区
河市镇 (略) 固体废物综合处置中心。
联系人：王磊，联系电话：*，邮箱：4102
*@*q.com。
※供应商在响应后进行第一次报价（需在2024年4月15
日12:00前将第一次报价发送至上述指定邮箱并按指定邮寄
地址邮寄采购人，采购人汇总后通报供应商），第一次报
价后可以在二次报价截止时间内进行第二次报价，在比选
文件约定的二次报价截止时间后不得更改；第二次报价为
评标有效价（只报一次的以第一次为准），第二次报价采
用密封形式报价，评标时在监督下现场启封。
※本项目采购信息在中国 (略) 及四
川上实 (略) 官网同步公开发布
备注：报价表中应明确各项报价的含税价、不含税价
、税率、税金，并注明需开具增值税专用发票。
比选单位报价时一并提供以下资料:
15
1、证明比选单位为中国境内（不包括香港、澳门、台
湾地区）的具有独立承担民事责任能力的独立法人资格的
企业（须提供企业营业执照复印件加盖公章），法定代表
人签字并加盖公章授权的委托代理人授权书；
2、证明比选单位近3年内（从2021年1月1日起至今）
，在经营活动中没有重大违法记录、无重大事故（须提供
承诺书）；
3、自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单
台处理规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业
绩；随报价文件提供合同扫描件证明资料（文件中应体现
项目规模、合同范围等信息）；
4、提供承装（修、试）电力设施许可证四级及以上资
质复印件加盖公章；
5、比选单位认为有必要提供的其他资料。
(略)
2024年4月11日
16
附件一：
外包工程安全协议
发包单位：点击查看>>** （以下简称*方）
承包单位：点击查看>>** （以下简称*方）
根据*方工作需要， 2024年度锅炉和尾气系统施工工程 项目（合同编号：
点击查看>>）发包*方，为了确保实现本项目的安全生产控制目标，进一步明确双方的安全管理责
任，**双方依据国家安全生产相关的法律、法规、条例、标准、行业标准，同意签订该
协议作为正式合同安全管理方面的补充规定，并承诺本协议具有与合同相同的法律效力（
当本协议与正式合同有冲突时，本协议服从于正式合同的要求）。具体条款如下：
一、协议有效期限
本协议自合同签订之日起开始生效，至合同终止之日。
二、安全管理目标
（一）*方承诺履行和承担合同和*方程序所规定的安全责任，并完成如下控制目标：
1. 不发生重伤及以上人身伤亡事故；
2. 不发生单项直接损失超过*元以上的经济损失事故；
3. 不发生造成*元以上直接经济损失或致人重伤的火灾事故；
4. 不发生负同等及同等以上责任的且导致重伤1人或轻伤3人及以上，或财产损失*元以
上的交通事故；
5. 不发生被生态环 (略) 通报或行政处罚的环保事件；
6. 不发生职业病病例；
7. 不发生*方管理责任导致的治安案件、群体事件；
8. 不发生安全事故隐瞒不报、谎报或严重迟报（指超过24小时）行为。
（二）*方承诺在作业中控制以下安全事件（行为）：
1. 人员轻伤事故
2. 未遂事故
3. 恶性误操作
4. 无票作业
5. 特种作业人员无证上岗
6. 未经培训或培训不合格人员上岗
17
7. 严重违章、群体违章
8. 重大安全隐患
三、安全责任
（一）*方安全责任
1. 对*方的资质、条件进行审查，确保符合安全生产相关规定的要求。
2. 开工前对*方相关人员进行安全技术交底，并应有书面记录或资料。
3. 对*方进行职业危害因素告知、疫情告知，并提出切实的防控要求。
4. *方有权检查督促*方执行有关安全生产方面的工作规定，对*方不符合安全文明施
工标准的行为有权制止、纠正并发出安全整改通知书。
5. *方指派专人负责与*方联系安全生产、质量控制、进度协调等方面的工作。
6. *方有权对工作票所填写的安全措施是否正确完备进行监督。
7. *方有权要求*方制定确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施，并监督执行
。
8. *方有权对*方参与施工人员进行安全技术知识和安全工作规程的抽考和现场考问。
9. *方发生如上第二项第（二）条所列不安全事件（或行为）的，*方有权按照本协议
考核条款进行考核；发生如上第二项第（一）条控制目标事故的，除依照本协议考核
条款进行考核外，还要遵从地方政府对事故的处理决定；因*方责任原因造成*方重
大损失或重大影响的，*方保留追诉权。
10. 在有可能造成火灾、爆炸、中毒、窒息、坍塌、高空坠落、触电等容易引起人身伤害
和设备事故的高风险区域内的作业，*方要求*方制定相应的安全技术措施（或施工
方案），经*方审查后，监督实施。
11. 按进度和双方约定及时向*方拨付安全措施费等施工费用，如因特殊原因可能出现支
付滞后的，应提前向*方说明。
12. 向*方提出安全、环保、职业健康“三同时”的具体要求。
（二）*方安全责任
1. *方的法定代表人对本合同内容的安全管理负有全面领导责任。
2. *方项目经理对作业现场的安全工作负有直接领导责任。
3. 实行总承包的建设项目，*方对施工现场的作业安全负总责；总包单位经*方同意将
建设工程分包给其它单位的，总包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责
任。
4. *方必须遵守安全生产法律、法规，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度
。
18
5. *方保证服从*方对安全工作的统一协调和监管，遵守*方安全管理相关规定，接受
*方安全监督人员的指导和监督。在所有的现场工作中，*方人员必须严格遵守*方
职业健康、安全、环保相关的管理规定，并接受*方的监督、落实*方提出的整改要
求。
6. *方保证对本项目安全生产条件及其管理资源的有效投入，保证安全资金的专款专用
，并建立适用于本项目的《项目生产安全费用明细一览表》，如实填报，作为项目安
全投入的技术性依据。
7. *方保证建立健全本项目的安全管理体系，项目安全管理大纲（或安全文明施工总策
划）/手册报*方审查批准后发布实施，重要安全管理程序/制度文件须报*方备案，
相关文件如有升版，应及时分发*方。
8. *方应按住建部《危险性较大的分部分项工程管理规定》要求，对超过一定规模的危
险性较大的分部分项工程制定专项施工方案，并经专家论证会通过后实施。
9. *方保证现场的项目经理、安全管理专职人员、特种作业人员必须持有符合国家规定
的有效证书。
10. *方保证为现场所有工作人员配备符合国家标准的个人劳动保护用品。
11. *方保证按照国家法律规定办理安全生产责任保险，并为所有从业人员办理意外伤害
保险、工伤保险，保额不低于当地赔付标准。
12. *方保证生活营地（包括自建的和租用的营地）满足消防、环保、安全用电、防暴雨
、防雷击、防台风、防火、防盗、卫生防疫等方面的安全标准。
13. *方保证对大型施工机械、特种设备、安全工器具、大宗材料按照国家法规和标准进
行检测、试验，并按规定持有法定部门出具的检验合格证书。
14. 开工前，*方应组织人员对作业区域、作业环境及使用*方提供的设施设备、工器具
等进行检查，熟悉并确认符合安全要求。一经开工，就表示*方已确认作业现场、作
业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。
15. *方保证作业现场符合*方安全标准，保持作业现场的良好秩序和整洁的作业环境，
作业现场的临建设施、物料、工器具按*方要求定置管理，各作业区块有效隔离，安
全标志布置到位，施工废料分类收集、处置，安全通道、消防通道畅通。
16. *方应按照*方要求，确保本项目的安全（含消防）、环保、职业健康设施与主体工
程同时施工、同时投入使用。
17. *方负责所属员工的思想教育和内部管控工作，建立健全内部沟通机制和内部争端解
决办法，不能在*方范围发生因*方内部管理原因而导致的群体事件、治安案件，不
能因此影响所服务项目的正常生产、建设、办公秩序，不能因此影响*方的声誉。
四、接口及协调
19
1. *方必须符合*方的安全规范，人员、车辆的出入，作业现场的设备、机具、材料
，在现场使用的或直接管理的办公、生活、生产性设施的安全管理须满足*方现场
管理的基本要求。
2. *方应指定专职（或兼职）安全管理人员与*方接口，在业务上接受*方的协调和指
导，参与安全协调和管理。
3. *方的安全管理人员应具备协调安全工作的能力和授权。*方有权对安全管理人员
的能力和权力做出评价，对于不能胜任的安全管理人员，*方有权要求*方换人。
4. 如合同内容出现较大变更，本协议的有关条款也应做出相应的修改。
五、安全资质审查
*方在项目开工前5个工作日向*方提供以下安全资质供审查和存档：
1. 项目经理及安全管理人员资质；
2. 特种作业人员资格证书；
3. 适用于本项目的安全管理体系文件；
4. 适用于本项目的《项目生产安全费用明细一览表》；
5. 近三年的安全无事故证明（针对建设项目施工单位）。
六、人员基本素质
*方提供的人员必须满足下列要求:
1. 身体健康，无影响工作的高血压、心脏病、低血糖，无精神疾病、无传染病和其他重
大疾病，年龄在60周岁以下（女性55周岁以下）；在上岗前应提供符合*方要求的体
检报告以供审核评价，作为人员办理相应入场授权证件的必备材料；
2. 无刑事案件牵连；
3. 无吸毒、酗酒、赌博、嫖娼等恶衡通风、顶支吊
结构、室内布置
59.6
3.82
上海泰欣
三、 工期要求：
　　本合同有效时间为一年，有效期从2024年 月 日至2024年 月
日止。合同到期后，如需续签合同，双方另行协商。
1、开工日期：具体时间以需方通知为准。
2、工期：
每台次锅炉与尾气系统施工工程根据每次实际施工工程量分为以下三种工程类别。
大型施工工程：主要施工内容为大面积受热面管道更换（如：管道更换数量超过200根
或管排数量超过100片）；工期：15天-25天。
29
中型施工工程：部分受热面管道更换（如：管道更换数量100根以内或管排数量更换60
片以内）；工期：12天-15天。
常规性施工工程：锅炉及尾气常规性施工工程；工期：8天-12天。
3、竣工日期指供方已完成需方指定的《锅炉与尾气系统施工项目清单》的施工项目，
锅炉及尾气系统运行指标均达到良好并办理完竣工验收签证。
4、如果发生不可预见的事项或工程量需要调整而影响工期时，工期由双方协商进行合
理调整。
四、 质量规范：
1、生活垃圾焚烧厂检修规程--*
2、（80）电技字第26号 《电力工业技术管理法规》
3、DL/T 748 《火力发电厂锅炉机组检修导则》
4、GB*.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
5、DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
6、DL/T 5069-2012 《电力建设施工及验收技术规范》
7、工程质量要求参照合同附件三《锅炉及其尾气系统施工项目主要质量要求》及原厂
设计要求。
8、供方应严格按照图纸及规范进行施工，因不按照图纸及规范施工所造成的返工及材
料损失，供方负全部责任，工期不予延后，因此所发生的损失，需方有权直接在供方工程
款中扣除。
9、由供方施工质量导致而发生的一切费用由供方承担，导致工期延迟损失由供方承担
，在施工中如供方的施工进度和质量达不到要求，需方有权要求供方整改或退场，所完成
工程量不予结算。
10、对已完工及节点的各项施工项目内容，供方须执行三级验收签字确认程序。
11、由*方施工质量导致的非计划停炉，对*方按当次非计划停炉时间的停炉天数进
行考核，考核扣减金额为：*元/天。
30
五、每台锅炉与尾气系统施工项目清单及技术要求
5.1锅炉与尾气系统常规项目
序
号
系
统
名
称
一
余
热
锅
炉
设
备
名
称
受
热
面
包
括
水
冷
壁
、
蒸
发
器
、
高
中
低
过
、
省
煤
器
脱
硝
系
统
膨
胀
指
示
器
常规项目
技术要求
备注
1. 检查管子磨损，胀粗、弯曲
情况受热面打磨测厚记录。
2. 根据测厚情况消缺或更换。
3. 防磨瓦及拉筯检查与更换。
4. 管子支撑、紧固卡扣检查处
理。
1. 受热面与结构件的焊缝无裂纹；焊缝须经100%无损
探伤。
2. 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔
，无咬边。
3. 管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷
。
4. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积
灰积渣。
5. 更换管壁厚负公差应小于壁厚的10%，更换管要求砂
轮切割片严禁用割枪。
6. 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合规范要求。
7. 弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚
。
8. 弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格。（若需要
）
9. 鳍片焊缝无咬边。
10. 打磨测厚不得损坏管子，露出金属表面。
11. 打磨时严禁用尖锐铁器敲击。
12. 新管内无铁锈等杂质。
13. 检修后的管排应平整、无凹陷及突出。
14. 焊口水压试验合格。
15. 炉墙保温恢复正常。
16. 现场清理干净。
17. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
1. 喷枪清理或更换。
2. 喷枪套管检查腐蚀严重的更换。
3. 喷枪进退系统清理。
1. 喷枪无堵塞，雾化试验良好，无滴漏现象。
2. 管子接头无泄漏。
3. 喷枪进退灵活，无卡涩。
4. 更换的套管焊接牢固。
5. 喷枪进到位后喷头伸出水冷壁100mm。
1. 检查膨胀指示牌，指针与牌完整
并指示正确。
2. 修复安装脱落的膨胀指针。
1. 膨胀指示器齐全，刻度清晰.指示牌和指针固定良好
，指示牌刻度模糊时应更换。
2. 膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。
指针移动方向无阻挡物。
31
汽
水
阀
门
及
汽
水
管
道
吹
灰
器
防
爆
门
检
查
门
1. 内漏的阀门阀芯研磨处理。
2. 更换DN32（含DN32)以下阀门。
3. 定排及疏水阀一、二次门添加填
料；如需更换填料。
4. 集箱过热器安全阀（1个）、汽
包安全阀（2个）解体清洁密封
面研磨。
5. 管道支撑架调整处理。
1. 更换的阀门、填料、焊口水压试验合格。
2. 阀门盘根压缩量不小于10mm。
3. 阀杆开关灵活，无滴漏;手轮完整，无滑丝等情况。
4. 管道应能按照设计要求膨胀。
5. 对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长
变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾
倒歪斜或弹簧被压缩而无间隙的现象。
6. 所有固定支吊架和活动支吊架的构建内不得有任何
杂物。
7. 油漆、标志等按要求恢复。
8. 按规定对全部或部分焊口进行金属拍片检查，不合
格的焊口必须重新处理。
9. 焊接工作结束后应恢复管子附件。
10. 现场清理干净。
11. 各部间隙记录准确。各点弹簧高度记录准确。
12. 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。
13. 弹簧与弹簧座吻合良好。
14. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
1. 吹灰器旋转体解体轴承清理5个
以内，对已经破损的吹灰器喷嘴
进行消缺或更换。
2. 接风幕弯管缝隙检查清通。
混合罐至旋转吹灰器弯头进口直
管、弯管腐蚀严重的更换。
1. 吹灰器管道、弯头、分配无泄漏。
2. 喷嘴焊接符合要求；旋转集箱无卡涩。
3. 喷嘴与炉墙处盘根密封符合要求。
4. 喷嘴与集箱内无积水、积灰脉冲罐密封符合要求，
检修完毕后保温恢复正常。
1. 清理检查结合面；检查修理活动
销子。
2. 更换石棉绳。
3. 螺栓螺母检修。
4. 浇筑料脱落修复。
5. 腐蚀严重的更换。
1. 结合面无划痕、无裂纹；结合面平整无变形。
2. 活动销子无变形；.转动灵活无卡涩。
3. 人孔门严密、无漏风。。
32
给
料
斗
及
给
料
器
1. 密封隔离门驱动轴承检查并加油
。
2. 密封隔离门驱动轴承座螺栓紧固
。
3. 落料口耐磨板检查消缺或更换，
磨损超标的更换。
4. 给料小车导轨、加油模块、液压
缸周边杂物清理。
5. (略) 、给料小车推头、
中隔墙、侧墙铸造件检查并修补
，若损坏或腐蚀严重的更换；
6. 给料小车与左右隔墙的膨胀间隙
检查调整。
7. 给料小车导向轴承活络加油、清
通堵塞的加油孔。
8. 给料小车轨道、走轮、导向轮磨
损程度检查如有损坏更换。
9. 给料小车油缸底座固定螺栓检查
紧固。
10. 检查各类铸件是否出现断裂、下
沉、上翘、松动、铸件间间隙大
缝隙等现象；中间框架耐磨板及
铸件紧固情况。
11. (略) 铸件平面度
、相邻铸件平面度等。
12. 驱动轮、导向轮、行走钢轨检查
、加油、维护及调整。
1. 密封门开关灵活，密封严密。
2. 驱动油缸底座螺栓紧固可靠。
3. 落料口耐磨板牢固可靠，无挂料现象。
4. 给料小车导轨、加油模块、液压缸等周边干净整洁
无杂物。
5. 给料小车各连接部位紧密、牢固。
6. 中间框架连接牢固，各耐磨板在同一平面；各类铸
件检查无缺陷。
7. (略) 的底部与侧面平整度、光滑度符合要求。
8. 驱动轮、导向轮、钢轨加油部位充满油脂，接触良
好，行走无偏斜； 试运时行走平稳，无跳动现象。
9. 运行声音平缓，无杂音。
1. 炉排铸件磨损、腐蚀超标的更换
。
1. 炉排片纵向不超基准线2mm，横向偏斜不超2mm。
2. 调正垫片无突出、下沉；炉排间隙2~5mm，炉排片与
2. 炉排片间隙杂物清理、测量、调
隔墙间隙4-6mm。
炉
排
及
隔
墙
整。
3. 炉排定位块检查处理。
4. 炉排片风孔清理及磨损消缺处理
。对检查中磨损超标的更换炉排
5. 炉排两侧隔墙、中隔墙铸件磨损
消缺，损坏的更换。
6. 上下炉排液压缸底座定位块检查
处理；上、下炉排油缸、摇臂底
座固定螺栓检查紧固。
3. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。
4. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。
5. 炉排风孔磨损量不超2mm；轴承、导向轮、托辊、驱
动梁等磨损量不超3mm，托辊及导向轮均按照要求加
满油。
6. 密封盒及密封环已按照要求修复、更换，密封铜块密
封良好；各定位块固定牢固，无偏斜或松动；各受力
部位连接件均固定牢固，无松动。
7. 试运时平稳，无卡涩现象。声音平缓，无杂音。
33
1. 驱动梁托辊轴承支撑架螺栓检查
紧固。
2. 驱动梁支撑耐磨板检查，磨损超
标的更换。
3. 驱动梁托辊轴承检查更换,并加
高温油脂（40套）。
4. 驱动梁导向轮轴承更换（40件）
，并加高温油脂。
5. 后驱动梁拉杆支撑轴承更换，并
加高温油脂。
6. 后驱动梁拉杆连接轴承检查加高
温油脂，损坏的更换（8件）。
7. 驱动梁摇臂轴承检查更换。轴承
间隙超标的更换。
8. 驱动梁密封盒更换密封套。
9. 驱动梁导向轮耐磨条磨损严重的
更换。
10. 前驱动梁摇臂拉杆密封盒耐磨环
更换（8套）。
11. 驱动梁摇臂轴承自动加油装置各
加油点检查并清通堵塞的加油孔
(略) 接头漏油点处理。
1. 托辊轴支撑架、导向轮支撑架螺栓无松动。
2. 进、退到位灵活，运行平稳、无卡涩现象。
3. 导向轮安装的轴线与驱动梁轴线重合，接触面部无
间隙。
4. 耐磨板和耐磨条与基板贴合紧密无间隙并焊接牢固
可靠，打磨平整。
5. 托辊轴承、导向轮轴承、拉杆导向轴承充满高温油
脂。
6. 密封盒耐磨环与驱动梁拉杆无卡涩、灵活，密封胶
管完好，接头牢固。
7. 密封盒清理干净，无杂物。
1. (略) 板脱落修复。
2. 清理落渣口杂物及铁丝。
1. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。
2. 钢板焊接牢固。
1. 人孔门开启、封闭以及密封硅胶
条更换。
2. 清理除渣机污垢及推头底部、主
轴摇臂污泥。
3. 人孔门耐磨板检查磨损超标的修
复。
4. 护板检查磨损超标的更换。
5. 检查门盖铰链轴，如变形或锈蚀
严重影响门的开闭时，进行修复
；并加注适量的润滑油脂。
6. 除渣机自动加油装置各加油点检
查并清通堵塞的加 (略) 接
头漏油点处理。
1. 除渣机内清理干净整洁。
2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青漆
。
3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为基
准。
4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧
密间隙不得超过2mm。
5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖护
板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及螺栓
密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机的密封
性。
6. 保证下部门盖开闭灵活。
1. 更换数量按个数计。
2. 给料器油缸（8个）；炉排油缸（
8个）；除渣机油缸（4个）；隔
离门油缸（4个）；料层调节油缸
（2个）。
1. 更换的油缸螺栓紧固可靠。
2. 油缸在更换中无损坏。
3. 高压油管接头严密，无滴漏。
4. 清理油缸周围积灰积油。
二
焚
烧
炉
驱
动
梁
及
摇
臂
系
统
落
渣
口
除
渣
机
驱
动
液
压
油
缸
34
风
室
刮
板
机
引
风
机
，
一
、
二
次
风
机
，
炉
墙
冷
却
风
机
、
密
封
风
机
、
辅
助
燃
烧
风
机
1. 刮板链条校正，损坏严重的更换
。
2. 刮板机耐磨条检查磨损严重的更
换。
3. 刮板机本体漏点密封条更换。
4. 刮板机漏灰点处理。
5. 传动链条检查，磨损大的更换。
6. 减速机润滑油更换。
1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧
板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾
架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要
求。
2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大
于2mm，左右错口量不得大于3mm。
3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。
4. 链条组装合格，运转中刮板链条无跑偏，松紧合适，
链条正、反向运行无卡阻现象。
5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。
1. 叶轮积灰的检查及清理。
2. 叶轮根部处涂色检查裂纹情况。
3. 轴承箱、冷却水室清洁、轴承检
查并更换润滑油。
4. 风机进、出口风门的检查，开关
灵活及位置正确。
5. 地脚螺栓紧固检查。
6. 联轴器减震胶垫和柱销检查，磨
损严重的更换。
7. 靠背轮中心复查，并重新调整。
1. 联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器
与轴配合牢固、无松动。
2. 连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺
母齐全。
3. 连接螺栓的橡胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联
轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不
应有间隙。
4. 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚
度的1/3。
5. 轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。
6. 轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求；
集流器不得有开裂现象。
7. 集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求；主轴无裂
纹、腐蚀及磨损。
8. 主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10
mm；主轴轴颈圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好
，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm-
0.08mm。
9. 滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮
、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷；轴承与轴的配合符合装配
要求。
10. 油位计应畅通、清楚；冷却水应畅通，水量适中，冷
却水阀门应开关灵活。
11. 机壳与支撑件之间不得有开焊现象；所有焊口焊接牢
固，无开裂现象；挡板的传动装置应完好，无卡涩现
象。
12. 风机试运行时间4h-
8h，试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm；轴承水平
振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm，轴承温度
低于70℃。
13. 风机运行
正常无异声；挡板开关灵活，指示正确；各处密封不
漏油、风、水。
35
一
次
风
空
预
器
及
烟
风
道
反
应
塔
三
转
动
设
备
1. 一次 (略) 检查清洗，并更
换 (略) 。
2. 炉排风室入口风道检查清理。
3. 一次风空预器检查清理，试压合
格，泄漏的修复。
4. 各风、烟管道漏消缺处理。
5. 膨胀节检查与消缺。
1. 滤网干净完整，安装牢固。
2. 试压无泄漏现象。
3. 烟风道杂物清理干净无杂物。
4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。
1. 破碎机维护消缺。
2. 星型卸灰阀维护消缺。
3. 反应塔下埋刮板输送机维护消缺
。
1. 破碎机整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。
2. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合格
，更换润滑油，并加润滑脂。
3. 刮板机换油，油位满足要求。
4. 刮板机链条松紧度符合要求。
5. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。
6. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。
7. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。
8. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。
9. 保温与油漆恢复。
四
烟
风
系
统
布
袋
除
尘
器
1. 检查滤袋和骨架的磨损、腐蚀情
况。
2. 检查箱体、清洁室花板、喷吹管
、盖板烟道腐蚀情况。
3. 喷吹管补焊及螺栓紧固（如需要
1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部不
与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验合格
。
2. 喷吹管、箱体等补焊部位焊口平滑，无焊渣焊瘤。
3. 喷吹管固定符合要求，不得松动或被振动移位，喷吹
）。
口正对布袋口。
4. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨
4. 脉冲阀膜片自然展开平铺，无泄漏；提升阀密封严密
。
，无泄漏。
5. 除尘器查漏（包括布袋查漏、箱
5. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求，
体查漏）及处理。
无异响。
6. 布袋除尘器出口密封室防腐刷涂
6. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符合
料（*方提供涂料）。
要求。
五
炉
膛
打
焦
1. 焚烧炉打焦。
五
烟
气
净
化
系
统
设
备
清
扫
清
灰
1. 受热面（1、2、3、4烟道）。
2. 布袋除尘器灰斗清灰。
2、3和4烟道灰斗清灰。
3.
4. 布袋 (略) 进口及灰斗清灰
5. 反应塔锥斗、破碎机清灰。
1. 打焦过程不得损坏焚烧炉耐火浇筑料。
2. 打焦质量严格按照锅炉打焦要求验收，烟道壁、观火
孔、燃烧器等部位无明显焦块残留。
3. 炉排上应有防止大焦块砸落造成炉排片损坏的防护措
施。
4. 材料进出作业现场应严格遵守现场作业要求，做好地
面保护措施，施工材料堆放在指定区域，自行清理废
弃材料。
5. 焚烧炉前、后拱及左右两侧炉墙打焦后，剩余结焦厚
度不得超过80mm。
1. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积灰
积渣。
2. 烟道清灰时严禁使用锐器，铁器强力敲击、撞击受热
面管壁。
3. 锅炉Ⅱ烟道内中隔墙水冷壁Ⅰ、中隔墙水冷壁Ⅱ及三
片屏式蒸发受热面表面无积灰，并能看见管子90%以
上外壁，视为清灰合格。
4. 主路进口、灰斗、清洁室、箱体内部清扫干净。
5. 锥斗、破碎机本体清理干净，无积灰及杂物。
36
搭
架
搭
架
检
修
设
备
搭
架
检
修
设
备
搭
架
检
修
设
备
六
设
备
清
扫
1. 第一通道搭设钢排架至19米。
1. 卡扣采用金属卡扣牢固可靠，严禁用铁丝、塑料带捆
绑代替。
1. 第一通道搭设竹排架从19米至36
1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的
米。
脚手架安装和使用要求。
1. 第二通道搭设竹排架从19米至36
1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的
米。
脚手架安装和使用要求。
1. 施工后清理并清扫余热锅炉、焚
烧炉本体、尾气设备、管道、平
台积灰与杂物。
1. 无杂物，无积灰。
37
1. 人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。
2. 汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。
3. 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm
、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研
磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。
4. 锅炉水压试验和点火升压后，人孔门应严密不漏。
5. 严禁遗留物件在汽包或掉入汽水管道内。
6. 根据电站锅炉内部检验部位、项目及方法的要求拆
除保温及打磨。见附页1
7. 保温和油漆恢复按图纸要求完成。
5.2锅炉与尾气系统检修项目清单
特殊检修项目
技术要求
检修
周期
序
号
系
统
名
称
设
备
名
称
一
余
热
锅
炉
定
期
检
测
协
助
内
检
工
作
筑
炉
1. 检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。
2. 检查汽水分离器及附件的完整性、严
密性和固定情况并修复处理。
3. 检查内部进水管、事故放水管、取样
管、下降管、加药管、排污管等要畅
通无阻。
4. 各水位计、压力表接口腐蚀，污垢，
裂纹及焊口磨损情况。
5. 锅筒、内置式汽水分离器；水冷壁；
水冷壁上下集箱；省媒器；省媒器集
箱；高温过热器；低温过热器；过热
器集箱；集汽集箱；减温器；锅炉范
围内管件；扩容器等按规定检查打磨
。
6. 集箱检查孔封头割除检查清理。（根
据内检要求完成）
7. 不包括受热面（1、2、3、4烟道）清
灰工作。
8. 不包括受热面打磨测厚记录。
9. 拆除的保温设施和油漆按技术要求恢
复。
1. 焚烧炉、余热锅炉浇筑料脱落修复。
1. 爪钉焊接牢固。
2. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。
除
渣
机
1. 推头耐磨板（2件）。
2. 底部耐磨板（4件）。
3. 人孔门耐磨板更换（4件）。
二
焚
烧
炉
风
室
刮
板
机
1. 刮板链条更换。
2. 刮板机耐磨条更换。
3. 刮板机本体密封条更换。
4. 刮板机头轮及轴承更换。
5. 刮板机尾轮及轴承更换。
6. 减速机更换。
1. 除渣机内清理干净整洁。
2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青
漆。
3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为
基准，安装护板9（40mm耐磨底板），要求护板圆柱
面母线与轴承座中心连接线平行，误差小于2mm。
4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧
密间隙不得超过2mm。
5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖
护板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及
螺栓密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机
的密封性。
6. 保证下部门盖开闭灵活。
1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两
侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机
尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件
的要求。
2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得
大于2mm，左右错口量不得大于3mm。
3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象
。
4. 链条组装合格，运转中刮板无跑偏，松紧合适，链
条正、反向运行无卡阻现象。
5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。
38
2年一
次
根据
停炉
情况
确定
2～3
年一
次
2～3
年一
次
三
四
五
转
动
设
备
烟
风
系
统
烟
气
净
化
系
统
1. 引风机主轴承更换。
2. 一次风机主轴承更换。
3. 二次风机主轴承更换。
4. 炉墙冷却风机主轴承更换。
5. 密封风机主轴承更换。
6. 辅助燃烧风机主轴承更换。
1. 外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热
变色缺陷。
2. 滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损。
3. 轴承内圈与轴的配合紧力为0.01mm～0.02mm。
4. 轴承外圈与孔的配合为过渡配合。
5. 轴承径向游隙小于0.05mm。
6. 试运风机振幅在0.05mm以内，风压达到额定值。
7. 符合厂家风机检修技术规范要求。
1. 一次风空预器检查清理，管组子更换
。
2. 烟风道施工。
1. 滤网干净完整。
2. 试压无泄漏现象。
3. 烟风道杂物清理干净无杂物。
4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。
3～4
年一
次
根据
停炉
情况
确定
风
机
空
预
器
及
烟
风
道
反
应
塔
1. 反应塔下埋刮板输送机检修（1台）。
2. 反应塔内部搭架。
3. 反应塔内部清灰。
1. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合
格，更换润滑油，并加润滑脂。
2. 刮板机换油，油位满足要求。
3. 刮板机链条松紧度符合要求。
4. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。
5. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。
6. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。
7. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。
8. 保温与油漆恢复。
根据
运行
情况
确定
1. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨。
2. 除尘器下埋刮板输送机检修（2台）。
3. 星型卸灰阀更换及维护（8台）。
1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部
不与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验
合格。
2. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求
，无异响。
3. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符
合要求。
烟囱管道防腐处理。
根据技术要求施工。
布
袋
除
尘
器
烟
囱
根据
运行
情况
确定
2年一
次
六、安全文明施工要求：
1、供方进场施工前，应与需方签订施工安全协议。接受需方安环部的安全教育，严格
履行安全协议，供方管理人员应负责向全体施工人员进行安全技术交底。由于供方未能遵
守和违反安全协议，造成的一切后果由供方负责，并承担全部费用。
2、施工完成后的卫生验收时间为3天。
3、施工前双方对需要施工的区域进行卫生验收，施工结束后需方根据施工前的卫生标
准进行文明卫生验收且卫生验收严禁第三方参与。
七、双方义务：
（一）需方义务：
39
1、
向供方提供有关工程范围内的施工图纸及技术资料。
2、 组织技术人员进行施工方案会审。
3、 负责工程资金的筹集，按合同条款向供方支付工程款。
4、 组织施工项目竣工验收。
5、 负责对工程质量、进度、安全，进行监督和检查。
6、 施工过程所需的主要材料由需方提供；
7、 施工过程中，电力、水、压缩空气由需方提供至施工现场；
8、 应提前准备施工所需的备品备件及所有主材。
9、 锅炉与尾气系统常规及特殊施工项目的辅材由供方提供，外判及技改工程的辅材
由需方提供。
10、需方专业工程师必须提前签发热力工作票及动火票，并做好安全隔离措施.
（二）供方义务：
1、负责编制本项目范围的施工方案和施工进度计划及安全措施，并经需方认可，作为
需方对工程施工监督和检查的依据，并按其实施。
2、 负责完成开工前工、料（其中锅炉与尾气系统常规及特殊施工项目的辅材由供方
提供）、机等各项准备工作，遵守政府有关部门对施工场地交通、施工噪音以及安全生产
等的管理规定。
3、 严格按照设计、厂家图纸进行施工。在确保工程质量和安全的前提下按合同约定
的工期完成本项目工作。
4、 负责本工程所有人员施工及培训。
5、 负责对于需方的生产场地、环境卫生进行保护，对造成损坏的照价赔偿。
6、 负责每天对施工场地进行清理及清洁。
7、 负责编制竣工报告，并向需方提供一式二份。
8、 按期缴清第三方运营监管单位以及需方对供方施工违章的所有罚款金额。
八、施工现场管理：
1、锅炉与尾气大修期间必须配备常驻现场技术管理人员，并配备专职安全管理人员。供方
需及时清理自身施工区域的施工垃圾，做到工完场清，若由于供方的原因没有及时清运施
40
　　
工垃圾，需方有权清理或有权委托第三方清理，因此产生的费用和责任全部由供方承担，
需方有权从工程款中直接扣减。
2、供方确定的现场负责人必须随时配合参加业主、监理、及需方组织的有关施工生
产、安全、质量等方面的例会，对于供方人员无故迟到、缺席，需方将视情节给于处罚。
九、其它规定：
1、合同执行期间，因供方责任造成需方或第三方损失，所有损失由供方完全负责。
2、锅炉施工部分（常规项目及特殊项目），供方每提前一天完成，需方奖励*万元。
3、锅炉施工部分（常规项目及特殊项目），除施工过程中发现施工现场有重大的缺陷
、需方接受工程延期外，因供方原因造成工程延期，每超期一日按*万元罚款；超期五日
，需方有权单方终止合同，并不支付合同款。
4、因脚手架搭拆工作属特种高危作业，施工前脚手架搭拆班组须经需方审核后方可进
厂施工，供方如若未按上述执行，一切后果由供方承担。
41

详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)

序号	系统名称	部件名称	常规项目	常规项目单项价格（元）
				单位	综合单价
一	余热锅炉本体	水冷系统	1.一通道炉膛内壁焦块清理；	元/项
		蒸汽空气预热器	2.漏风试验，积灰清理，护板防腐，并处理漏风各漏点；	元/项
		激波吹灰系统	3.*炔管道、压缩空气管道、冷却保护风管道检查，激波吹灰罐、喷吹管、鹰嘴部分检查，喷吹管内部清理，分配阀检查；	元/项
		蒸汽吹灰系统	4.供汽管道、疏水管道、弯头泄漏检查、漏点处理，供汽、疏水管道阀门检修或更换，转动部分检查；	元/项
		汽包	5.一、二次分离元件检查，汽包内管道，汽包内夹层检修，汽包焊道检查，分离器托斗检修，汽包吊挂装置检查	元/项
		防磨瓦	6.蒸发器、过热器、省煤器防磨瓦检查、清理；	元/项
二	炉排本体	给料系统	7.给料小车及小车导轨、加油模块、液压缸周边及渗滤液收集箱杂物清理、卫生清洁；	元/项	光大600吨/日
			8.给料小车受力部位连接件检查、推料小车间隙调整、给料炉防翘轮、；	元/项
			9.给料炉支撑轮、行走钢轨检查、加油、维护及调整处理；支点加油系统维护；	元/项
			10.检查给料框架耐磨板及铸件；	元/项
			11.检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动、铸件间间隙大缝隙等现象；	元/项
			12. (略) 铸件平面度、相邻铸件平面度等；	元/项
		炉排系统	13.摇臂衬套、开口销（U型）新式、滑动连杆检查更换	元/项	光大600吨/日
			14.侧墙炉排片、轴锁紧套石棉盘根更换、高温油脂检查更换	元/项
			15.滑动液压缸、翻动液压缸油缸或油缸密封圈检查更换	元/项
			16.炉排垫片处理或更换、连接螺栓检查，缺陷处理；	元/项
		除渣机	17.人孔门开启、封闭以及密封条更换；捞渣机清理（捞渣机仅清理一次，验收后若需清理以外判另计）；	元/项	光大600吨/日
			18.捞渣机耐磨板检查更换、节轴承GE70、给料炉排液压缸，受力部位连接件检查更换；	元/项
三	烟气净化系统	反应塔本体	19.脱酸塔内壁挂壁情况检查、清理	元/项	1、脱酸塔内部清理干净2、导流板、锥体磨损符合要求3、振打系统满足要求4、外部保温完整
			20.蜗壳导流板磨损情况检查、积灰清理，如有必要修补或更换	元/项
			21.上部锥体磨损情况检查、如有必要修补或更换	元/项
			22.底部卸灰阀旋转、破碎机运行无异音、润滑油无泄漏，刮板输送机维护、链条调整	元/项
			23. (略) 清洁、稳固性检查、恢复，反应塔系统各阀门、人孔、操作面的密封及清洁	元/项
		布袋除尘器	24.仓室盖板拆装，灰斗喷吹管检查；	元/项
			25.检查箱体、清洁室花板、喷吹管、盖板烟道腐蚀情况；	元/项
			26.喷吹管螺栓紧固（补焊按外判另计）；	元/项
			27.全部星型卸灰阀维护、检查(包括盘根修复到位，卸灰阀清理完全，漏灰点处理等工作)；	元/项
			28.除尘器下埋刮板输送机维护、链条调整、密封修补、磨损检查、斗提机检查(刮板机积灰异常需清理按外判另计）；	元/项
			29.输灰刮板机维护、链条调整、密封消缺；磨损检查；减速机及轴承检查；	元/项
			30.除尘器荧光粉查漏（包括布袋查漏、箱体查漏）及处理；	元/项
		SNCR系统	31.尿素溶液喷枪喷嘴清理,喷枪连接软管检查、更换,	元/项	1氨水或尿素制备罐、储存罐内部清理干净；2喷射泵运行正常无异音3管道严密性不漏4喷枪芜湖效果良好（5）压缩空气系统无泄漏
			32.尿素溶液输送系统严密性检查、及疏通,稀释水系统严密性检查
			33.尿素溶液计量分配系统、混合器检查较定, 稀释水系统严密性检查,压缩空气系统的严密性检查、维修
		SCR系统	34.蒸汽换热器蒸汽管道严密性检查、修补，必要时更换，调节阀等阀门检修，保温恢复	元/项	（6）计量装置准确1烟气换热器、蒸汽换热器无积灰、锈蚀清理干净；2氨水喷射管道无泄漏3催化剂空隙无堵塞4人孔及检修孔的密封严密5外部保温及外护板完善
			35.烟气换热器、蒸汽换热器积灰、锈蚀检查清理，必要时更换
			36.氨水或尿素溶液喷射管道严密性检查、修补、必要时更换
			37.化剂检查、积灰清理，催化剂再生系统检修	元/项
			38.旁路烟道内部磨损、腐蚀检查、修补，必要时部分或整体更换，旁路烟道内部积灰清理，旁路烟道连接膨胀节破损、密封检	元/项
			查、修复，必要时更换39.路烟道上烟气挡板检修，除尘器出口至SCR烟道检查清理，人孔门密封检查、修复	元/项
四	其他	风机	40.风机内部清灰、检查叶轮磨损；	元/项
			41.修补磨损外壳、衬板、轴承保护套；	元/项
五	前期防护卫生清扫零星用工		42.前期文明卫生防护（普通工作区的地面和设备防护用彩条布；动火区的必须用防	元/项
			火布，锅炉本体钢架及地面用防火布）；43.施工完成后现场卫生清理；	元/项
六	脚手架搭建及拆除		44.第一通道至膨胀节处	元/项	光大600吨/日
序号	系统名称	部件名称	维修项目	维修项目单项报价（元）
				单位	综合单价
一	锅炉	蒸发器	1.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；	元/项
		过热器	2.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；	元/项
		省煤器	3.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；	元/项
		汽水系统	4.更换阀门或阀门更换垫子（更换垫子以每个阀门为单位）；	元/个
			5.消除系统中的漏点；	元/点
			6.阀门添加或更换填料；	元/个
			7.过热器省煤器蛇形管支撑架调整；	元/个
		吹灰器	8.吹灰器旋转体解体检修；	元/个
			9.检验喷嘴角度，炮管或鹰嘴更换；	元/个
			10.混合罐至吹灰器进口直管、弯管更换；	元/根
			11.更换吹灰器减速机；	元/组
			12.更换脉冲罐；	元/个
			13.吹灰器分配集箱检修；	元/个
二	焚烧炉	给料系统	15.落料口防磨钢板更换（非成型组件以外判计算）；	元/块
			16.给料小车铸件或耐磨铁更换；	元/块
			17.给料小车驱动轮更换；	元/块
			18.给料小车导向轮更换；	元/块
			19.隔墙框架更换（隔墙框架组件制作按照外判工另计，因框架更换造成的铸件拆除及恢复参照特殊项33项的单价结算）；	元/组
		驱动液压缸更换	20.液压缸本体密封油封更换；	元/个
			21.液压缸整体更换	元/个
			22.摇臂连接驱动梁的销轴拆除更换；	元/个
			23.液压缸油管更换；	元/根
		炉排系统	24.炉排片或铸件更换；	元/块
			25.托辊更换；	元/个
			26.导向轮更换；	元/个
			27.减速机解体维修；	元/组
		除渣机	28.除渣机更换耐磨衬板；	元/块
三	烟气系统	布袋除尘器	29.清洁室防腐；	元/㎡
			30.烟道内部防腐；	元/㎡
			31.脉冲阀膜片更换；	元/个
			32.提升阀及清洁仓盖板密封垫更换；	元/个
			33.压缩空气压力调节阀、其它阀门检修、更换；	元/个
		(略)	34. (略) 系统跑冒滴漏处理；	元/台
			35.除尘器荧光粉查漏试验检查补漏	元/台
四	其他		36.保温拆除及恢复；	元/平方
			37.油漆防腐；	元/平方

	8.锅炉及尾气内部清灰
	9.锅炉防磨瓦更换
	10.专业起重施工工程
	11.垃圾库内施工工程
	12.其它环境恶劣区域施工工程
	13.高压管道及阀门检修
	14.事故停炉或紧急施工工程（合同内工程清单项目除外）
	15.锅炉辅机检修
	16.转动设备检修
	17.汽机辅机检修
Ⅱ类：常规施工项目-非设备（元/工日）	18.烟风系统施工工程
	19.非高温区域保温及筑炉
	20.非环境恶劣区域的非标与钢结构制作及消缺
	21.其它常规非设备工程项目
Ⅲ类：辅助类型、清洁、清扫、整理（元/工日）	22.材料搬运
	23.卫生及环境清理
	24.防腐油漆、保温（高空或密闭空间作业除外）
	25.安装或检修配套的土建工作，如埋地管道的挖土、回填等
	26.其它辅助类工作

序号	系统名称	部件	常规项目
		名称
一	余热锅炉本体	锅炉放水
		开启引风机通风冷却
		锅炉上水
		水压试验合格
		锅炉水平通道检修结束，确定各灰斗内无积灰、无杂物
		尾气开启循环预热风机及各电伴热
		液压系统联动试验
		锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
		水冷系统	1.管子检查测厚；
		过热器系统	2.检查管子磨损，胀粗、弯曲情况；
			3.管子检查测厚；
		省煤器系统	4.管子检查测厚；
		一、二级空气预热器	5.管子检查测厚；
		锅炉筑炉、浇筑料等全面检查
		锅炉受热面所有吊杆装置受力情况检查
		吹灰器系统：脉冲罐、弯头、喷吹管检查
		汽包、集汽集箱安全阀检查
		空预器闪蒸罐安全阀检查
		锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
		检查膨胀指示牌并处理、修复安装脱落的膨胀指针
		脱硝系统喷枪及进退系统清理
二	给料系统
		给料小车排水孔疏通、给料小车下部渣斗内部、渗滤液母管内部、沉沙井及母管检查
		(略) 两侧浇筑料磨损检查
		检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动、铸件间间隙大等现象
三	炉排本体
		焚烧炉液压缸轴承检查、固定螺丝松动紧固、炉排托板检查
		除渣机各受力部位连接件检查消缺；定位块检查
		炉排情况检查
		炉排片或铸件更换；
		托辊更换；
		导向轮更换；
		落料口防磨钢板检查，测厚，
		除渣机轴承及耐磨板磨损检查
四	尾气系统
		雾化器雾化盘、保护筒、机械柜内过滤器、阀 (略) 、石灰浆连接软管冲洗清洗，风机检查等
		活性炭和干粉喷嘴检查
		布袋除尘器灰斗、离线室检查
		除尘器喷吹主管道调压阀检查调整
		布袋除尘器灰斗、离线室检查
五	仪控专业
		汽包水位起停炉前排污
		汽包压差、电接点水位计排污、冲洗
		主蒸汽流量计一次阀疏通
		锅炉汽水系统压力测量点排污
		ACC柜停电清灰
		现场控制柜清灰（燃烧器、火焰监视器、炉排液压站、吹灰器）等
		各压力测点反吹清灰
		炉膛温度测点检查及清焦
		氧量传感器校验
		各设备连锁保护试验，变送器校验整定
		各设备连锁保护试验，压力开关、压力表校验
		各控制柜接线端子紧固
		液压站炉排各电磁阀油污卫生清理
六	电气专业
		液压站电机维护（3台主油泵、1台循环泵）及控制柜
		炉一次风机维护（10台）
		炉蒸汽吹灰、*炔吹灰保护风机电机维护（各1台）及现场控制柜维护
		水封刮板机（2台）及控制柜维护
		水冷输灰机电机（2台）及控制柜维护
		水平烟道刮板机电机（2台）及控制柜维护
		反应塔底部刮板机电机维护（1台）及控制柜维护
		集合刮板机（2台）及控制柜维护
		一次风机、二次风机、炉墙冷却风机变频器柜维护
		高压引风机变频器维护
		SCR系统电机及控制柜维护
		石灰车间所有电机及控制箱维护（公用系统）
		活性炭车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
		飞灰固化车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
		尿素车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
评分细则
序号	项目	分值	评分标准
评分细则
序号	项目	分值	评分标准
1	项目报价70%	70分	以满足公开比选文件要求且价格最低的比选报价作为基准价，报价得分=(基准价／投标报价)*70分*100%；锅炉与尾气系统常规项目清单总价包干价、锅炉与尾气系统维修项目清单综合单价合计、小型技改工作分类清单综合单价合计、叉车及吊车清单综合单价合计四部分价格总计作为投标报价。
2	服务方案20%	20分	报价人提供项目服务方案，包括但不限于：1、项目组织架构及人员情况；2、检修质量控制措施；3、检修重点难点的分析应对、关键点的把握；4、资金占用优化措施(付款方式约定45日后付款,报价单位需明确付款截止时间)。根据报价人提供的项目实施方案进行评审：每提供一项方案且能有效提升采购项目效率或效益得5分，提供的方案对于采购项目效率或效益提升不显著得2.5分，未提供不得分。
3	履约能力10%	10分	自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单台处理规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业绩，得5分。每增加一个项目业绩得2.5分，最高得10分。
备注：按照得分由高到低确定中选候选人，评分的取值按四舍五入法，保留小数点后两位。

序号	考核项目	考核标准
一	安全目标考核
1	*方发生责任性人身死亡事件。	*方除接受政府主管部门的处罚和承担死者善后费用外，*方对*方另按每死亡一人不低于*元的标准进行处罚。
2	*方发生责任性重伤事故。	考核*-*元/人·次。
3	*方发生责任性人身轻伤事故。	考核*-*元/人·次。
4	*方发生责任性人身未遂事件。	考核0.*元-0.*元/次。
5	发生*方责任导致的经济损失事故。	承担相应经济损失并按损失金额的10%进行考核。
6	*方发生管辖范围内（含作业区域、检修厂房、生活区域和运输车辆等）责任性火灾事故。	根据人员伤害及财产损失情况，参照以上标准分别考核。
7	*方因管理疏忽、员工违章等原因导致工作期间或管辖范围内发生火灾险情。	考核0.*-*元/次，并包赔*方损失。
8	*方在*方范围内发生责任性交通事故。	按人身伤亡、经济损失类事故考核标准执行，并包赔*方损失。
9	*方管理责任导致发生、发现职业病病例。	参照重伤考核标准。
10	*方原因导致被环保主管部门通报、考核的环保事件。	考核*－*元/次，并按责任定性承担主管部门的考核或罚款，并包赔*方损失。
11	①*方在*方建设场地内发生打架、斗殴、寻衅滋事等性质恶劣的事件并对*方的正常生产构成实质性影响。	考核不低于*元/次并赔偿损失，情节严重的移交地方公安部门依法处理。
	②*方在*方建设场地内发生扰乱项目正常施工、办公秩序的事件，如聚众闹事、强制断电，封堵大门或出入通道，围堵*方及监理人员，以自杀、自残相威胁等性质恶劣的事件。	*方有权直接从任何应付的工程款中直接扣除不低于*元/次作为违约金，情节严重的移交国家执法机关依法处理。
	③发生*方人员在*方项目所在地以聚众闹事、封堵大门或通道、自杀自残相威胁、恶意投诉等方式扰乱社会秩序和政府行政机关正常工作，对公司声誉造成恶劣影响的事件。	*方有权直接从任何应付的工程款中直接扣除不低于*元/次作为违约金，情节严重的移交国家执法机关依法处理。
12	*方3个月内重复发生同样性质的人身伤亡、治安事件、违法事件或火灾事故、环保事件、交通事故。	对应上述款项加倍处罚。
13	发生*方原因导致的责任性一类障碍。	考核*-*元/次，视具体情况追加考核同期电量损失。
14	发生*方原因导致的责任性二类障碍。	考核0.*-*元/次，视具体情况追加考核同期电量损失。
15	*方发生责任性异常事件。	考核0.*—0.*元/次，视具体情况追加考核同期电量损失。
序号	考核项目	考核标准
16	*方发生误操作事件。	一般误操作考核0.*－*元/次，恶性误操作按一类障碍考核，造成后果的按责任定性另外考核。
17	*方发生安全事故不及时汇报（超过24小时），或谎报、瞒报，逃避责任等行为。	按事故事件的级别给予不超过*元/次的考核（事故责任另计）。
二	安全管理考核
18	*方不设立现场安全组织管理机构，不按要求设置安全员，项目经理或专职安全人员不具备国家要求的相应安全资格。	考核0.*－0.*元/人·次。
19	对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未制定专项施工方案，或未经专家论证施工。	考核0.*－*元/项。
20	未能按*方工期要求完成安全、环保、职业健康“三同时”工作，造成安全（含消防）、环保、职业健康设施不能与主体工程同时投运。	考核*-*元/项，并承担相应的法律责任。
21	重要的安全管理制度、作业程序、标准缺失。	考核0.*-0.*元/项。
22	*方未为作业人员办理意外伤害保险。	未全员办理保险考核0.*－0.*元/人。
23	*方未对作业人员进行体检，或违规使用有职业禁忌症人员上岗。	考核500元－1000元/人。
24	*方新人员未经安全教育或考试不合格上岗。	考核500元－1000元/人。
25	*方人员变更未及时向*方或监理方申报、备案的。	考核500元－1000元/人·次。
26	*方施工过程中特种作业人员无证上岗，或不随身携带特种作业证。	特种作业人员无证上岗考核0.*-0.*元/人.次，特种作业证未随身携带考核500元/人次。
27	*方不按规定开展安全培训、安全交底、风险分析、隐患排查、事故应急等安全活动，或安全活动查无实据、或弄虚作假。	考核0.*－0.*元/项。
28	*方不按要求落实*方反事故措施或重大安全事故隐患整改措施。	考核0.*－0.*元/项。
29	*方对*方提出的安全整改意见无特殊原因未安排整改的。	每逾期1天考核500元。
30	*方在*方厂区内未经许可，未履行完申请报批手续，违规建设。	考核0.*－*元/次，并恢复原貌。
31	*方未落实审批程序擅自开工。	考核0.*－0.*元/次，并立即停工整改。
32	*方施工现场在用的特种设备未经法定检验或未及时备案，或超检验期使用。	考核0.*－*元/次。
33	*方使用未经检验或超过检验期的安全工器具。	考核500元-0.*元/项。
34	*方不按规定投入安全资金或虚报、瞒报安全设施投入情况，造成现场作业条件、作业环境	考核0.*－*元/次，并责令按规定投入足额安全资金。
序号	考核项目	考核标准
	不达标。
35	*方不服从*方对口管理部门、管理人员指挥，且态度恶劣、拒不整改的。	考核0.*－0.*元/次，情节严重者驱逐出厂。
三	违章考核
36	*方违反*方工作票、操作票、动火票作业管理制度。	无票作业考核0.*－*元/次，工作票不合格或未按安措执行的每次考核500元－0.*元。
37	*方人员未经许可擅动*方的生产设备、设施。	考核0.*元-0.*元/次，造成后果的视损失另行考核。
38	*方不经批准在*方设备、结构、建筑物上开孔或焊接临时构件，变更设备设施用途。	考核0.*元-0.*元/次，造成后果的视损失另行考核。
39	*方违规搭设脚手架，脚手架未验收或无验收合格证投入使用。	脚手架存在较大安全隐患考核0.*－0.*元/项，未经验收投入使用考核0.*元-*元/处。
40	*方违反《电力安全工作规程》高处、临边、起重等作业有关规定，隔离、防护设施不到位。	考核0.*－0.*元/处。
41	*方在受限空间作业时，未办理许可票，未遵守通风、检测、监护、电动工具的使用、电源管理等有关规定的行为。	考核0.*－0.*元/处。
42	*方违反起重设备使用规定或由于使用不当造成起重设备的损坏。	考核0.*－0.*元/次，并负责修复。
43	*方员工工作现场不穿戴或不正确穿戴劳动防护用品，或使用不合格工器具。	考核500元－0.*元/人·次。
44	*方工作人员在*方厂（场）区内吸烟（规定的吸烟点除外）。	厂（场）区吸烟考核500元/人次，重点防火区域吸烟考核0.*－0.*元/人·次。
45	*方在重点防火部位违规动火。	考核0.*－0.*元/项。
46	*方高处动火作业，对下方的设备不采取防火隔离措施，或在地板砖、网格栅等处施工未采取保护措施。	考核500元－0.*元/次。
47	*方擅自使用、停运*方消防水源，挪用、摆压、封堵、圈围、拆除、停用*方消防设施。	考核500元－0.*元/项，并负责修复或恢复。
48	*方未经批准堵塞安全出口、疏散通道、消防通道或者占用防火间距。	考核500元－0.*元/项并责令现场整改。
49	*方不执行*方临时电源管理规定，私拉乱接电线，或不正确使用现场检修电源箱。	考核500元－0.*元/项。
50	*方违反规程中有关电焊、气焊管理规定，气瓶储存、定置不附合规定，作业工具及施工工艺不附合安全标准。	考核500元-0.*元/项。
51	*方违反*方厂（场）区交通规定，车辆超速行驶或不 (略) 行驶、停放。	考核500元/次，造成经济损失的照价赔偿。
52	*方在*方范围违规使用叉车、铲车、推扒机、电瓶车等厂内专用车辆，或车辆维护、保养	考核500元－0.*元/次。
序号	考核项目	考核标准
	不到位，安全可靠性不达标。
四	其它类考核
53	*方无故缺席*方项目安全会议，或未及时传达、下发*方专项要求、事故通报等。	考核500元/次。
54	*方违反《电力安全工作规程》中搬运规定，造 (略) 污染、草木或设备损坏等。	考核500元－0.*元/次，并负责修复。
55	*方作业区域脏、乱、差问题严重，工作结束未做到“工完、料尽、场地清”。	考核500元－0.*元/次。
56	*方现场材料、工具、部件、棚架、油漆、废料等不符合定置管理要求，经提出后仍不整改。	考核500元－0.*元/项。
57	*方设备作业区域不采取完善的隔离保护措施，或由此造成设备、备品备件、零配件丢失或损坏，或杂物掉入、设施损坏、环境污染等。	考核500元－0.*元/次，设备和备件丢失、损坏按原价赔偿。
58	*方损坏或丢弃*方设备标示牌及安措警示牌，未及时恢复。	考核100元－200元/个，并负责恢复。
59	*方施工废料未分类存管、处置。	考核500元－0.*元/处。
60	*方员工组织或参与盗窃的事件，或在*方建设场地内发生公安机关严禁的“黄，赌，毒”事件。	考核0.*－*元/次并赔偿*方经济损失，当事人驱逐出场，情节严重的移交公安部门处理。
61	*方违反*方安全管理制度等的其它未列事项。	考核500元－0.*元/次，或按*方相关专项管理制度执行。

单位		焚烧炉			余热炉			烟气净化系统
		型式	台数	处理规模t/日	型式	额定蒸发量t/h	额定蒸汽压力MPa	生产厂家
	一期	机械炉排炉	2	600	单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置	59.6	3.82	上海泰欣

序号	系统名称	设备名称	常规项目	技术要求	备注
一	余热锅炉	受热面包括水冷壁、蒸发器、高中低过、省煤器	1. 检查管子磨损，胀粗、弯曲情况受热面打磨测厚记录。2. 根据测厚情况消缺或更换。3. 防磨瓦及拉筯检查与更换。4. 管子支撑、紧固卡扣检查处理。	1. 受热面与结构件的焊缝无裂纹；焊缝须经100%无损探伤。2. 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。3. 管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。4. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积灰积渣。5. 更换管壁厚负公差应小于壁厚的10%，更换管要求砂轮切割片严禁用割枪。6. 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合规范要求。7. 弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。8. 弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格。（若需要）9. 鳍片焊缝无咬边。10. 打磨测厚不得损坏管子，露出金属表面。11. 打磨时严禁用尖锐铁器敲击。12. 新管内无铁锈等杂质。13. 检修后的管排应平整、无凹陷及突出。14. 焊口水压试验合格。15. 炉墙保温恢复正常。16. 现场清理干净。17. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
		脱硝系统	1. 喷枪清理或更换。2. 喷枪套管检查腐蚀严重的更换。3. 喷枪进退系统清理。	1. 喷枪无堵塞，雾化试验良好，无滴漏现象。2. 管子接头无泄漏。3. 喷枪进退灵活，无卡涩。4. 更换的套管焊接牢固。5. 喷枪进到位后喷头伸出水冷壁100mm。
		膨胀指示器	1. 检查膨胀指示牌，指针与牌完整并指示正确。2. 修复安装脱落的膨胀指针。	1. 膨胀指示器齐全，刻度清晰.指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊时应更换。2. 膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。指针移动方向无阻挡物。
		汽水阀门及汽水管道	1. 内漏的阀门阀芯研磨处理。2. 更换DN32（含DN32)以下阀门。3. 定排及疏水阀一、二次门添加填料；如需更换填料。4. 集箱过热器安全阀（1个）、汽包安全阀（2个）解体清洁密封面研磨。5. 管道支撑架调整处理。	1. 更换的阀门、填料、焊口水压试验合格。2. 阀门盘根压缩量不小于10m。3. 阀杆开关灵活，无滴漏;手轮完整，无滑丝等情况。4. 管道应能按照设计要求膨胀。5. 对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾倒歪斜或弹簧被压缩而无间隙的现象。6. 所有固定支吊架和活动支吊架的构建内不得有任何杂物。7. 油漆、标志等按要求恢复。8. 按规定对全部或部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。9. 焊接工作结束后应恢复管子附件。10. 现场清理干净。1. 各部间隙记录准确。各点弹簧高度记录准确。12. 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。13. 弹簧与弹簧座吻合良好。14. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
		吹灰器	1. 吹灰器旋转体解体轴承清理5个以内，对已经破损的吹灰器喷嘴进行消缺或更换。2. 接风幕弯管缝隙检查清通。混合罐至旋转吹灰器弯头进口直管、弯管腐蚀严重的更换。	1. 吹灰器管道、弯头、分配无泄漏。2. 喷嘴焊接符合要求；旋转集箱无卡涩。3. 喷嘴与炉墙处盘根密封符合要求。4. 喷嘴与集箱内无积水、积灰脉冲罐密封符合要求，检修完毕后保温恢复正常。
		防爆门检查门	1. 清理检查结合面；检查修理活动销子。2. 更换石棉绳。3. 螺栓螺母检修。4. 浇筑料脱落修复。5. 腐蚀严重的更换。	1. 结合面无划痕、无裂纹；结合面平整无变形。2. 活动销子无变形；.转动灵活无卡涩。3. 人孔门严密、无漏风。。
		给料斗及给料器	1. 密封隔离门驱动轴承检查并加油。2. 密封隔离门驱动轴承座螺栓紧固。3. 落料口耐磨板检查消缺或更换，磨损超标的更换。4. 给料小车导轨、加油模块、液压缸周边杂物清理。5. (略) 、给料小车推头、中隔墙、侧墙铸造件检查并修补，若损坏或腐蚀严重的更换；6. 给料小车与左右隔墙的膨胀间隙检查调整。7. 给料小车导向轴承活络加油、清通堵塞的加油孔。8. 给料小车轨道、走轮、导向轮磨损程度检查如有损坏更换。9. 给料小车油缸底座固定螺栓检查紧固。10. 检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动、铸件间隙大缝隙等现象；中间框架耐磨板及铸件紧固情况。1. (略) 铸件平面度、相邻铸件平面度等。12. 驱动轮、导向轮、行走钢轨检查、加油、维护及调整。	1. 密封门开关灵活，密封严密。2. 驱动油缸底座螺栓紧固可靠。3. 落料口耐磨板牢固可靠，无挂料现象。4. 给料小车导轨、加油模块、液压缸等周边干净整洁无杂物。5. 给料小车各连接部位紧密、牢固。6. 中间框架连接牢固，各耐磨板在同一平面；各类铸件检查无缺陷。7. (略) 的底部与侧面平整度、光滑度符合要求。8. 驱动轮、导向轮、钢轨加油部位充满油脂，接触良好，行走无偏斜； 试运时行走平稳，无跳动现象。9. 运行声音平缓，无杂音。
		炉排及隔墙	1. 炉排铸件磨损、腐蚀超标的更换。2. 炉排片间隙杂物清理、测量、调整。3. 炉排定位块检查处理。4. 炉排片风孔清理及磨损消缺处理。对检查中磨损超标的更换炉排5. 炉排两侧隔墙、中隔墙铸件磨损消缺，损坏的更换。6. 上下炉排液压缸底座定位块检查处理；上、下炉排油缸、摇臂底座固定螺栓检查紧固。	1. 炉排片纵向不超基准线2mm，横向偏斜不超2mm。2. 调正垫片无突出、下沉；炉排间隙2~5mm，炉排片与隔墙间隙4-6mm。3. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。4. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。5. 炉排风孔磨损量不超2mm；轴承、导向轮、托辊、驱动梁等磨损量不超3mm，托辊及导向轮均按照要求加满油。6. 密封盒及密封环已按照要求修复、更换，密封铜块密封良好；各定位块固定牢固，无偏斜或松动；各受力部位连接件均固定牢固，无松动。7. 试运时平稳，无卡涩现象。声音平缓，无杂音。
二	焚烧炉	驱动梁及摇臂系统	1. 驱动梁托辊轴承支撑架螺栓检查紧固。2. 驱动梁支撑耐磨板检查，磨损超标的更换。3. 驱动梁托辊轴承检查更换,并加高温油脂（40套）。4. 驱动梁导向轮轴承更换（40件），并加高温油脂。5. 后驱动梁拉杆支撑轴承更换，并加高温油脂。6. 后驱动梁拉杆连接轴承检查加高温油脂，损坏的更换（8件）。7. 驱动梁摇臂轴承检查更换。轴承间隙超标的更换。8. 驱动梁密封盒更换密封套。9. 驱动梁导向轮耐磨条磨损严重的更换。10. 前驱动梁摇臂拉杆密封盒耐磨环更换（8套）。1. 驱动梁摇臂轴承自动加油装置各加油点检查并清通堵塞的加 (略) 接头漏油点处理。	1. 托辊轴支撑架、导向轮支撑架螺栓无松动。2. 进、退到位灵活，运行平稳、无卡涩现象。3. 导向轮安装的轴线与驱动梁轴线重合，接触面部无间隙。4. 耐磨板和耐磨条与基板贴合紧密无间隙并焊接牢固可靠，打磨平整。5. 托辊轴承、导向轮轴承、拉杆导向轴承充满高温油脂。6. 密封盒耐磨环与驱动梁拉杆无卡涩、灵活，密封胶管完好，接头牢固。7. 密封盒清理干净，无杂物。
		落渣口	1. (略) 板脱落修复。2. 清理落渣口杂物及铁丝。	1. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。2. 钢板焊接牢固。
		除渣机	1. 人孔门开启、封闭以及密封硅胶条更换。2. 清理除渣机污垢及推头底部、主轴摇臂污泥。3. 人孔门耐磨板检查磨损超标的修复。4. 护板检查磨损超标的更换。5. 检查门盖铰链轴，如变形或锈蚀严重影响门的开闭时，进行修复；并加注适量的润滑油脂。6. 除渣机自动加油装置各加油点检查并清通堵塞的加 (略) 接头漏油点处理。	1. 除渣机内清理干净整洁。2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青漆。3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为基准。4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧密间隙不得超过2mm。5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖护板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及螺栓密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机的密封性。6. 保证下部门盖开闭灵活。
		驱动液压油缸	1. 更换数量按个数计。2. 给料器油缸（8个）；炉排油缸（8个）；除渣机油缸（4个）；隔离门油缸（4个）；料层调节油缸（2个）。	1. 更换的油缸螺栓紧固可靠。2. 油缸在更换中无损坏。3. 高压油管接头严密，无滴漏。4. 清理油缸周围积灰积油。
		风室刮板机	1. 刮板链条校正，损坏严重的更换。2. 刮板机耐磨条检查磨损严重的更换。3. 刮板机本体漏点密封条更换。4. 刮板机漏灰点处理。5. 传动链条检查，磨损大的更换。6. 减速机润滑油更换。	1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2m。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2m，左右错口量不得大于3m。3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。4. 链条组装合格，运转中刮板链条无跑偏，松紧合适，链条正、反向运行无卡阻现象。5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。
		引风机，一、二次风机，炉墙冷却风机、密封风机、辅助燃烧风机	1. 叶轮积灰的检查及清理。2. 叶轮根部处涂色检查裂纹情况。3. 轴承箱、冷却水室清洁、轴承检查并更换润滑油。4. 风机进、出口风门的检查，开关灵活及位置正确。5. 地脚螺栓紧固检查。6. 联轴器减震胶垫和柱销检查，磨损严重的更换。7. 靠背轮中心复查，并重新调整。	1. 联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。2. 连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全。3. 连接螺栓的橡胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不应有间隙。4. 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/3。5. 轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。6. 轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求；集流器不得有开裂现象。7. 集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求；主轴无裂纹、腐蚀及磨损。8. 主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm；主轴轴颈圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm-0.08mm。9. 滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷；轴承与轴的配合符合装配要求。10. 油位计应畅通、清楚；冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活。11. 机壳与支撑件之间不得有开焊现象；所有焊口焊接牢固，无开裂现象；挡板的传动装置应完好，无卡涩现象。12. 风机试运行时间4h-8h，试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm；轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm，轴承温度低于70℃。13. 风机运行正常无异声；挡板开关灵活，指示正确；各处密封不漏油、风、水。
		一次风空预器及烟风道	1. 一次 (略) 检查清洗，并更换 (略) 。2. 炉排风室入口风道检查清理。3. 一次风空预器检查清理，试压合格，泄漏的修复。4. 各风、烟管道漏消缺处理。5. 膨胀节检查与消缺。	1. 滤网干净完整，安装牢固。2. 试压无泄漏现象。3. 烟风道杂物清理干净无杂物。4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。
三	转动设备	反应塔	1. 破碎机维护消缺。2. 星型卸灰阀维护消缺。3. 反应塔下埋刮板输送机维护消缺。	1. 破碎机整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。2. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。3. 刮板机换油，油位满足要求。4. 刮板机链条松紧度符合要求。5. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。6. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。7. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。8. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。9. 保温与油漆恢复。
四	烟风系统	布袋除尘器	1. 检查滤袋和骨架的磨损、腐蚀情况。2. 检查箱体、清洁室花板、喷吹管、盖板烟道腐蚀情况。3. 喷吹管补焊及螺栓紧固（如需要）。4. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨。5. 除尘器查漏（包括布袋查漏、箱体查漏）及处理。6. 布袋除尘器出口密封室防腐刷涂料（*方提供涂料）。	1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部不与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验合格。2. 喷吹管、箱体等补焊部位焊口平滑，无焊渣焊瘤。3. 喷吹管固定符合要求，不得松动或被振动移位，喷吹口正对布袋口。4. 脉冲阀膜片自然展开平铺，无泄漏；提升阀密封严密，无泄漏。5. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求，无异响。6. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符合要求。
五	炉膛	打焦	1. 焚烧炉打焦。	1. 打焦过程不得损坏焚烧炉耐火浇筑料。2. 打焦质量严格按照锅炉打焦要求验收，烟道壁、观火孔、燃烧器等部位无明显焦块残留。3. 炉排上应有防止大焦块砸落造成炉排片损坏的防护措施。4. 材料进出作业现场应严格遵守现场作业要求，做好地面保护措施，施工材料堆放在指定区域，自行清理废弃材料。5. 焚烧炉前、后拱及左右两侧炉墙打焦后，剩余结焦厚度不得超过80mm。
五	烟气净化系统设备清扫	清灰	1. 受热面（1、2、3、4烟道）。2. 布袋除尘器灰斗清灰。3. 2、3和4烟道灰斗清灰。4. 布袋 (略) 进口及灰斗清灰5. 反应塔锥斗、破碎机清灰。	1. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积灰积渣。2. 烟道清灰时严禁使用锐器，铁器强力敲击、撞击受热面管壁。3. 锅炉Ⅱ烟道内中隔墙水冷壁Ⅰ、中隔墙水冷壁Ⅱ及三片屏式蒸发受热面表面无积灰，并能看见管子90%以上外壁，视为清灰合格。4. 主路进口、灰斗、清洁室、箱体内部清扫干净。5. 锥斗、破碎机本体清理干净，无积灰及杂物。
		搭架	1. 第一通道搭设钢排架至19米。	1. 卡扣采用金属卡扣牢固可靠，严禁用铁丝、塑料带捆绑代替。
六	设备清扫	搭架检修设备	1. 第一通道搭设竹排架从19米至36米。	1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求。
		搭架检修设备	1. 第二通道搭设竹排架从19米至36米。	1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求。
		搭架检修设备	1. 施工后清理并清扫余热锅炉、焚烧炉本体、尾气设备、管道、平台积灰与杂物。	1. 无杂物，无积灰。
序号	系统名称	设备名称	特殊检修项目	技术要求	检修周期
一	余热锅炉定期检测	协助内检工作	1. 检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。2. 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定情况并修复处理。3. 检查内部进水管、事故放水管、取样管、下降管、加药管、排污管等要畅通无阻。4. 各水位计、压力表接口腐蚀，污垢，裂纹及焊口磨损情况。5. 锅筒、内置式汽水分离器；水冷壁；水冷壁上下集箱；省媒器；省媒器集箱；高温过热器；低温过热器；过热器集箱；集汽集箱；减温器；锅炉范围内管件；扩容器等按规定检查打磨。6. 集箱检查孔封头割除检查清理。（根据内检要求完成）7. 不包括受热面（1、2、3、4烟道）清灰工作。8. 不包括受热面打磨测厚记录。9. 拆除的保温设施和油漆按技术要求恢复。	1. 人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。2. 汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。3. 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。4. 锅炉水压试验和点火升压后，人孔门应严密不漏。5. 严禁遗留物件在汽包或掉入汽水管道内。6. 根据电站锅炉内部检验部位、项目及方法的要求拆除保温及打磨。见附页17. 保温和油漆恢复按图纸要求完成。	2 年 一次
二	焚烧炉	筑炉	1. 焚烧炉、余热锅炉浇筑料脱落修复。	1. 爪钉焊接牢固。2. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。	根据停炉情况确定
		除渣机	1. 推头耐磨板（2件）。2. 底部耐磨板（4件）。3. 人孔门耐磨板更换（4件）。	1. 除渣机内清理干净整洁。2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青漆。3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为基准，安装护板9（40mm耐磨底板），要求护板圆柱面母线与轴承座中心连接线平行，误差小于2mm。4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧密间隙不得超过2mm。5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖护板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及螺栓密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机的密封性。6. 保证下部门盖开闭灵活。	2～3年一次
		风室刮板机	1. 刮板链条更换。2. 刮板机耐磨条更换。3. 刮板机本体密封条更换。4. 刮板机头轮及轴承更换。5. 刮板机尾轮及轴承更换。6. 减速机更换。	1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。4. 链条组装合格，运转中刮板无跑偏，松紧合适，链条正、反向运行无卡阻现象。5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。	2～3年一次
三	转动设备	风机	1. 引风机主轴承更换。2. 一次风机主轴承更换。3. 二次风机主轴承更换。4. 炉墙冷却风机主轴承更换。5. 密封风机主轴承更换。6. 辅助燃烧风机主轴承更换。	1. 外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷。2. 滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损。3. 轴承内圈与轴的配合紧力为0.01m～0.02m。4. 轴承外圈与孔的配合为过渡配合。5. 轴承径向游隙小于0.05m。6. 试运风机振幅在0.05m以内，风压达到额定值。7. 符合厂家风机检修技术规范要求。	3～4年一次
四	烟风系统	空预器及烟风道	1. 一次风空预器检查清理，管组子更换。2. 烟风道施工。	1. 滤网干净完整。2. 试压无泄漏现象。3. 烟风道杂物清理干净无杂物。4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。	根据停炉情况确定
五	烟气净化系统	反应塔	1. 反应塔下埋刮板输送机检修（1台）。2. 反应塔内部搭架。3. 反应塔内部清灰。	1. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。2. 刮板机换油，油位满足要求。3. 刮板机链条松紧度符合要求。4. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。5. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。6. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。7. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。8. 保温与油漆恢复。	根据运行情况确定
		布袋除尘器	1. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨。2. 除尘器下埋刮板输送机检修（2台）。3. 星型卸灰阀更换及维护（8台）。	1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部不与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验合格。2. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求，无异响。3. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符合要求。	根据运行情况确定
		烟囱	烟囱管道防腐处理。	根据技术要求施工。	2年一次

达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目
（招标编号：DZSS-CG-*）
项目所在地区：四川省
一、招标条件
本达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目已由项目审批/核准/备
案机关批准，项目资金来源为自筹资金*元，招标人为达州上实环保有限公
司。本项目已具备招标条件，现招标方式为邀请招标。
二、项目概况和招标范围
规模：处理规模为近期1200吨/日，远期800吨/日，分两期建设，一期建成
投产处理量1200t/d，配置2台600t/d机械炉排焚烧炉+1台25MW凝气式汽轮发电
机组。
范围：本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的：
(001)达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目;
三、投标人资格要求
(001达州上实环保有限公司2024年机组检修服务采购项目)的投标人资格能力要
求：1.比选单位须为中国境内（不包括香港、澳门、台湾地区）的具有独立承
担民事责任能力的独立法人资格的企业（须提供企业营业执照复印件）；
2.比选单位近3年内（从2021年1月1日起至今），在经营活动中没有重大违法记
录、无重大事故（须提供承诺书）；
3.自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单台处理规模600t/d及以上
垃圾焚烧发电项目检修服务的业绩；
4.比选单位需承装（修、试）电力设施许可证四级及以上资质。;
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间：从2024年04月11日 15时00分到2024年04月15日 10时00分
获取方式：自行获取
五、投标文件的递交
递交截止时间：2024年04月18日 10时00分
递交方式： (略) (略) 镇 (略) 固体废物综合处置中
心邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间：2024年04月18日 14时00分
开标地点： (略) (略) 镇 (略) 固体废物综合处置中心生活
垃圾焚烧发电项目管理区办公楼二楼会议室（二）
七、其他
具体详见后附公开比选文件。
八、监督部门
本招标项目的监督部门为四川上实 (略) 。
九、联系方式
招 标 人： (略)
地 址： (略) (略) 镇金星村
联 系 人：王先生
电 话：0818-*
电子邮件：*@*q.com
招标代理机构：
地 址：
联 系 人：
电 话：
电子邮件：
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）： （签名）
招标人或其招标代理机构： （盖章）
(略)
DAZHOU SHANGSHI ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD.
电话：0818-* 传真：0818-*
比选编号：DZSS-CG-
*
(略) 2024年机组检修服务采购项
目公开比选文件
各比选单位：
我 (略) 固体废物综合处置中心生活垃圾焚烧
发电项目运营单位，因生产需要， (略) 场公开比选采
购机组检修服务。
一、项目概况
项目名称： (略) 2024年机组检修服
务采购项目
项目地点： (略) (略) 镇金星村
采购单位： (略)
项目规模：本项目处理规模为近期1200吨/日，远期80
0吨/日，分两期建设，一期建成投产处理量1200t/d，配置
2台600t/d机械炉排焚烧炉+1台25MW凝气式汽轮发电机组。
二、比选报价范围
一、锅炉与尾气系统常规项目清单（常规项目按总价包干报价）：
注：此项清单为单次单台锅炉及系统常规项目清单
3
常规项目
常规项目单项价格（元）
部
件
名
称
水冷
系统
蒸汽
空气
预热
器
序
号
系
统
名
称
一
余
热
锅
炉
本
体
1.一通道炉膛内壁焦块清理；
2.漏风试验，积灰清理，护板防腐，并处理
漏风各漏点；
激波
吹灰
系统
3.*炔管道、压缩空气管道、冷却保护风管
道检查，激波吹灰罐、喷吹管、鹰嘴部分检
查，喷吹管内部清理，分配阀检查；
蒸汽
吹灰
系统
4.供汽管道、疏水管道、弯头泄漏检查、漏
点处理，供汽、疏水管道阀门检修或更换，
转动部分检查；
汽包
5.一、二次分离元件检查，汽包内管道，汽
包内夹层检修，汽包焊道检查，分离器托
斗检修，汽包吊挂装置检查
防磨
瓦
6.蒸发器、过热器、省煤器防磨瓦检查、清
理；
7.给料小车及小车导轨、加油模块、液压缸
周边及渗滤液收集箱杂物清理、卫生清洁；
8.给料小车受力部位连接件检查、推料小
车间隙调整、给料炉防翘轮、；
9.给料炉支撑轮、行走钢轨检查、加油、维
护及调整处理；支点加油系统维护；
10.检查给料框架耐磨板及铸件；
11.检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上
翘、松动、铸件间间隙大缝隙等现象；
12. (略) 铸件平面度、相邻铸件平
面度等；
二
给料
系统
炉
排
本
体　
炉排
系统
13.摇臂衬套、开口销（U型）新式、滑动连
杆检查更换
4
单位
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
综合单价
光大600吨/日
光大600吨/日
光大600吨/日
1、脱酸塔内部
清理干净2、导
流板、锥体磨损
符合要求3、振
打系统满足要
求4、外部保温
完整
14.侧墙炉排片、轴锁紧套石棉盘根更换、
高温油脂检查更换
15.滑动液压缸、翻动液压缸油缸或油缸密
封圈检查更换
16.炉排垫片处理或更换、连接螺栓检查，
缺陷处理；
除渣
机
17.人孔门开启、封闭以及密封条更换；捞
渣机清理（捞渣机仅清理一次，验收后若需
清理以外判另计）；
18.捞渣机耐磨板检查更换、节轴承GE70、
给料炉排液压缸，受力部位连接件检查更
换；
19.脱酸塔内壁挂壁情况检查、清理
反应
塔本
体
20.蜗壳导流板磨损情况检查、积灰清理，
如有必要修补或更换
21.上部锥体磨损情况检查、如有必要修补
或更换
22.底部卸灰阀旋转、破碎机运行无异音、
润滑油无泄漏，刮板输送机维护、链条调
整
23. (略) 清洁、稳固性检
查、恢复，反应塔系统各阀门、人孔、操作
面的密封及清洁
24.仓室盖板拆装，灰斗喷吹管检查；
25.检查箱体、清洁室花板、喷吹管、盖板烟
道腐蚀情况；
三
烟
气
净
化
系
统
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
26.喷吹管螺栓紧固（补焊按外判另计）；
元/项
布袋
除尘
器
27.全部星型卸灰阀维护、检查(包括盘根修
复
到位，卸灰阀清理完全，漏灰点处理等工
作)；
28.除尘器下埋刮板输送机维护、链条调整
、密封修补、磨损检查、斗提机检查(刮板
机积灰异常需清理按外判另计）；
29.输灰刮板机维护、链条调整、密封消缺；
磨损检查；减速机及轴承检查；
元/项
元/项
元/项
5
30.除尘器荧光粉查漏（包括布袋查漏、箱
体查漏）及处理；
31.尿素溶液喷枪喷嘴清理,
喷枪连接软管检查、更换,
32.尿素溶液输送系统严密性检查、及疏通,
稀释水系统严密性检查
SNC
R系
统
33.尿素溶液计量分配系统、混合器检查较
定, 稀释水系统严密性检查,
压缩空气系统的严密性检查、维修
34.蒸汽换热器蒸汽管道严密性检查、修补
，必要时更换，调节阀等阀门检修，保温恢
复
35.烟气换热器、蒸汽换热器积灰、锈蚀检
查清理，必要时更换
36.氨水或尿素溶液喷射管道严密性检查、
修补、必要时更换
SCR
系统
37.化剂检查、积灰清理，催化剂再生系统
检修
38.旁路烟道内部磨损、腐蚀检查、修补，必
要时部分或整体更换，旁路烟道内部积灰
清理，旁路烟道连接膨胀节破损、密封检
查、修复，必要时更换
39.路烟道上烟气挡板检修，除尘器出口至
SCR烟道检查清理，人孔门密封检查、修复
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
1氨水或尿素制
备罐、储存罐内
部清理干净；
2喷射泵运行正
常无异音
3管道严密性不
漏
4喷枪芜湖效果
良好
（5）压缩空气系
统无泄漏
（6）计量装置准
确
1烟气换热器、
蒸汽换热器无
积灰、锈蚀清理
干净；
2氨水喷射管道
无泄漏
3催化剂空隙无
堵塞
4人孔及检修孔
的密封严密
5外部保温及外
护板完善
40.风机内部清灰、检查叶轮磨损；
元/项
四
其
他
风机
41.修补磨损外壳、衬板、轴承保护套；
元/项
42.前期文明卫生防护（普通工作区的地面
和设备防护用彩条布；动火区的必须用防
火布，锅炉本体钢架及地面用防火布）；
前期防护
卫生清扫
零星用工 43.施工完成后现场卫生清理；
元/项
元/项
脚手架搭
建及拆除
44.第一通道至膨胀节处
元/项
光大600吨/日
五
六
6
45.第一通道到炉顶
46.二、三烟道到炉顶
47.水平烟道到炉顶
48.反应塔到炉顶
七
清灰及放
灰
49.受热面（2、3、烟道、水平烟道、空气预
热器）管道清灰、刮渣。（含飞灰装袋及转
运）；
50.烟道（2、3、烟道、水平烟道灰斗；空气预
热器；反应塔锥斗、破碎机；省煤器至反应
塔等过度烟道、 (略) 进口及灰斗）清灰
及放灰。（含飞灰装袋及转运）；
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
元/项
光大600吨/日
二、锅炉与尾气系统维修项目清单（按综合单价报价，具体以双方确认的实际工
程量结算）：
特殊项目视停炉后检查的实际情况而定，若有需要按实际情况进行施工。
序
号
系统
名称
部件名称
维修项目
维修项目单项报价（元）
综合单价
单位
蒸发器 1.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；
过热器 2.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；
省煤器 3.防磨瓦更换（按实际更换比例结算）；
汽水系统
一 锅炉
吹灰器
4.更换阀门或阀门更换垫子（更换垫子以每
个阀门为单位）；
5.消除系统中的漏点；
6.阀门添加或更换填料；
7.过热器省煤器蛇形管支撑架调整；
8.吹灰器旋转体解体检修；
9.检验喷嘴角度，炮管或鹰嘴更换；
10.混合罐至吹灰器进口直管、弯管更换；
11.更换吹灰器减速机；
12.更换脉冲罐；
13.吹灰器分配集箱检修；
7
元/项
元/项
元/项
元/个
元/点
元/个
元/个
元/个
元/个
元/根
元/组
元/个
元/个
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
蒸汽吹灰
器
14、鹅颈阀检查更换
15.落料口防磨钢板更换（非成型组件以外
判计算）；
16.给料小车铸件或耐磨铁更换；
17.给料小车驱动轮更换；
18.给料小车导向轮更换；
19.隔墙框架更换（隔墙框架组件制作按照
外判工另计，因框架更换造成的铸件拆除
及恢复参照特殊项33项的单价结算）；
20.液压缸本体密封油封更换；
21.液压缸整体更换
22.摇臂连接驱动梁的销轴拆除更换；
23.液压缸油管更换；
24.炉排片或铸件更换；
25.托辊更换；
26.导向轮更换；
27.减速机解体维修；
给料系统
驱动液压
缸更换
炉排系统
布袋除尘
器
除渣机 28.除渣机更换耐磨衬板；
29.清洁室防腐；
30.烟道内部防腐；
31.脉冲阀膜片更换；
32.提升阀及清洁仓盖板密封垫更换；
33.压缩空气压力调节阀、其它阀门检修、
更换；
34. (略) 系统跑冒滴漏处理；
35.除尘器荧光粉查漏试验检查补漏
36.保温拆除及恢复；
37.油漆防腐；
(略)
元/个
元/块
元/块
元/块
元/块
元/组
元/个
元/个
元/个
元/根
元/块
元/个
元/个
元/组
元/块
元/㎡
元/㎡
元/个
元/个
元/个
元/台
元/台
元/平方
元/平方
二
焚烧
炉
三
烟气
系统
四 其他
三：小型技改工作分类清单（按综合单价报价，具体以双方确认的实际工程量结算）
Ⅰ类：
高温、高危、技术要求高、环境恶劣及
紧急施工工程;常规施工项目-设备
（元/工日）
1.温度超过50度区域工作
2.属高危、悬空作业的工作
3.高压焊工作业
4.焚烧炉炉排片施工工程
5.焚烧炉驱动梁施工工程
6.渗滤液系统施工工程
7.渗滤液收集池房间内工作
8
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
8.锅炉及尾气内部清灰
9.锅炉防磨瓦更换
10.专业起重施工工程
11.垃圾库内施工工程
12.其它环境恶劣区域施工工程
13.高压管道及阀门检修
14.事故停炉或紧急施工工程（合同内工程清单项目除外）
15.锅炉辅机检修
16.转动设备检修
17.汽机辅机检修
18.烟风系统施工工程
19.非高温区域保温及筑炉
20.非环境恶劣区域的非标与钢结构制作及消缺
21.其它常规非设备工程项目
22.材料搬运
23.卫生及环境清理
24.防腐油漆、保温（高空或密闭空间作业除外）
25.安装或检修配套的土建工作，如埋地管道的挖土、回填等
26.其它辅助类工作
Ⅱ类：常规施工项目-非设备
（元/工日）
Ⅲ类：辅助类型、清洁、清扫、整理（元
/工日）
9
四、叉车及吊车清单（按综合单价报价，具体以双方确认的实际工程量结算）
规格型号
综合单价
备注
20吨随车吊
30吨随车吊
40吨随车吊
25吨吊车
50吨吊车
3.5吨叉车零星租赁
3.5吨叉车包月租赁
元/台班
元/台班
元/台班
元/台班
元/台班
元/台班
元/天
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
含油费及各项税费
五、项目公司检修班组自行完成的工作清单（此清单无需报价）
序
号
系统名称
部件
名称
常规项目
锅炉放水
开启引风机通风冷却
锅炉上水
水压试验合格
锅炉水平通道检修结束，确定各灰斗内无积灰、
无杂物
尾气开启循环预热风机及各电伴热
液压系统联动试验
锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
水冷系统
一
余热锅炉本
体
过热器系统
省煤器系统
一、二级空气预热器
锅炉筑炉、浇筑料等全面检查
锅炉受热面所有吊杆装置受力情况检查
吹灰器系统：脉冲罐、弯头、喷吹管检查
汽包、集汽集箱安全阀检查
空预器闪蒸罐安全阀检查
锅炉点火燃烧器和辅助燃烧器试验
检查膨胀指示牌并处理、修复安装脱落的膨胀指
针
脱硝系统喷枪及进退系统清理
二 给料系统
10
1.管子检查测厚；
2.检查管子磨损，胀粗
、弯曲情况；
3.管子检查测厚；
4.管子检查测厚；
5.管子检查测厚；
三
炉排本体
四
尾气系统
五 仪控专业
六 电气专业
给料小车排水孔疏通、给料小车下部渣斗内部、
渗滤液母管内部、沉沙井及母管检查
(略) 两侧浇筑料磨损检查
检查各类铸件是否出现断裂、下沉、上翘、松动
、铸件间间隙大等现象
焚烧炉液压缸轴承检查、固定螺丝松动紧固、炉
排托板检查
除渣机各受力部位连接件检查消缺；定位块检查
炉排情况检查
炉排片或铸件更换；
托辊更换；
导向轮更换；
落料口防磨钢板检查，测厚，
除渣机轴承及耐磨板磨损检查
雾化器雾化盘、保护筒、机械柜内过滤器、阀门
(略) 、石灰浆连接软管冲洗清洗，风机检查
等
活性炭和干粉喷嘴检查
布袋除尘器灰斗、离线室检查
除尘器喷吹主管道调压阀检查调整
布袋除尘器灰斗、离线室检查
汽包水位起停炉前排污
汽包压差、电接点水位计排污、冲洗
主蒸汽流量计一次阀疏通
锅炉汽水系统压力测量点排污
ACC柜停电清灰
现场控制柜清灰（燃烧器、火焰监视器、炉排液
压站、吹灰器）等
各压力测点反吹清灰
炉膛温度测点检查及清焦
氧量传感器校验
各设备连锁保护试验，变送器校验整定
各设备连锁保护试验，压力开关、压力表校验
各控制柜接线端子紧固
液压站炉排各电磁阀油污卫生清理
液压站电机维护（3台主油泵、1台循环泵）及控
制柜
炉一次风机维护（10台）
炉蒸汽吹灰、*炔吹灰保护风机电机维护（各1
台）及现场控制柜维护
水封刮板机（2台）及控制柜维护
水冷输灰机电机（2台）及控制柜维护
水平烟道刮板机电机（2台）及控制柜维护
反应塔底部刮板机电机维护（1台）及控制柜维
护
集合刮板机（2台）及控制柜维护
一次风机、二次风机、炉墙冷却风机变频器柜维
护
11
高压引风机变频器维护
SCR系统电机及控制柜维护
石灰车间所有电机及控制箱维护（公用系统）
活性炭车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
飞灰固化车间所有电机及控制柜维护（公用系统
）
尿素车间所有电机及控制柜维护（公用系统）
2.1.1本次比选范围为锅炉与尾气系统常规项目综合单
价固定总价清单（按总价包干报价）、锅炉与尾气系统维
修项目清单（按综合单价报价）、小型技改工作分类清单
（按综合单价报价）、叉车及吊车清单（按综合单价报价
）。具体规范详见附件三技术要求质量规范。
2.2计划服务周期：2024年4月20日-
2024年4月30日，具体时间以比选人通知为准；
2.3服务地点： (略) (略) 镇金星村达州
市固废中心垃圾焚烧发电项目内；
2.4检修计划：预计4月中旬分别逐一对#1、#2炉进行
检修。
三、比选单位资格要求
3.1比选单位须为中国境内（不包括香港、澳门、台湾
地区）的具有独立承担民事责任能力的独立法人资格的企
业（须提供企业营业执照复印件）；
3.2比选单位近3年内（从2021年1月1日起至今），在
经营活动中没有重大违法记录、无重大事故（须提供承诺
书）；
12
3.3自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单
台处理规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业
绩；
3.4比选单位需承装（修、试）电力设施许可证四级及
以上资质。
四、其他相关事宜
※
付款方式：合同签订后，*方成立检修组织机构，完成安
全交底后进场开展检修工作，检修服务完成后经*方验收
合格并连续稳定运行72+24h后，5个工作日内开具全额增值
税发票，*方收到发票确认无误45天后支付款项。
采购方式：公开比选。
合同价格形式：锅炉与尾气系统常规项目清单固定总
价包干（增值税发票税率：6%），锅炉与尾气系统维修项
目清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、小型技改
工作分类清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、叉
车及吊车清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）。
验收标准：参照技术要求质量规范执行，具体以现场
实际验收结论为准。
具体评分细则如下：
序号
项目
分值
评分标准
评分细则
13
序号
项目
分值
评分标准
评分细则
项目报价7
0%
70分
服务方案2
0%
20分
以满足公开比选文件要求且价格最低的比选报价作为
基准价，报价得分=(基准价／投标报价)*70分*100%；锅
炉与尾气系统常规项目清单总价包干价、锅炉与尾气系统
维修项目清单综合单价合计、小型技改工作分类清单综合
单价合计、叉车及吊车清单综合单价合计四部分价格总计
作为投标报价。
报价人提供项目服务方案，包括但不限于：
1、项目组织架构及人员情况；
2、检修质量控制措施；
3、检修重点难点的分析应对、关键点的把握
；
4、资金占用优化措施(付款方式约定45日后
付款,报价单位需明确付款截止时间)。
根据报价人提供的项目实施方案进行评审：每提供一
项方案且能有效提升采购项目效率或效益得5分，提供的方
案对于采购项目效率或效益提升不显著得2.5分，未提供不
得分。
履约能力1
0%
10分
自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单台处理
规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业绩，得5
分。每增加一个项目业绩得2.5分，最高得10分。
1
2
3
备注：
按照得分由高到低确定中选候选人，评分的取值按四舍五入法，保留小数点后两位。
合同价格形式：锅炉与尾气系统常规项目清单固定总
价包干（增值税发票税率：6%），锅炉与尾气系统维修项
目清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、小型技改
工作分类清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）、叉
车及吊车清单固定综合单价（增值税发票税率：6%）。
最高限价：单次单台锅炉与尾气系统常规项目清单总
价包干限价*元。
14
比选截止时间：2024年4月18日 10:00
比选文件递交方式：现场递交或邮寄，要求递交电子
文档*份、报价资料正本*份。
比选文件递交地址： (略) (略) 镇金星村达州
市固体废物综合处置中心生活垃圾焚烧发电项目管理区办
公楼二楼综合部办公室；邮寄地址： (略) 高新区
河市镇 (略) 固体废物综合处置中心。
联系人：王磊，联系电话：*，邮箱：4102
*@*q.com。
※供应商在响应后进行第一次报价（需在2024年4月15
日12:00前将第一次报价发送至上述指定邮箱并按指定邮寄
地址邮寄采购人，采购人汇总后通报供应商），第一次报
价后可以在二次报价截止时间内进行第二次报价，在比选
文件约定的二次报价截止时间后不得更改；第二次报价为
评标有效价（只报一次的以第一次为准），第二次报价采
用密封形式报价，评标时在监督下现场启封。
※本项目采购信息在中国 (略) 及四
川上实 (略) 官网同步公开发布
备注：报价表中应明确各项报价的含税价、不含税价
、税率、税金，并注明需开具增值税专用发票。
比选单位报价时一并提供以下资料:
15
1、证明比选单位为中国境内（不包括香港、澳门、台
湾地区）的具有独立承担民事责任能力的独立法人资格的
企业（须提供企业营业执照复印件加盖公章），法定代表
人签字并加盖公章授权的委托代理人授权书；
2、证明比选单位近3年内（从2021年1月1日起至今）
，在经营活动中没有重大违法记录、无重大事故（须提供
承诺书）；
3、自2021年1月1日以来，连续三年每年不少于一个单
台处理规模600t/d及以上垃圾焚烧发电项目检修服务的业
绩；随报价文件提供合同扫描件证明资料（文件中应体现
项目规模、合同范围等信息）；
4、提供承装（修、试）电力设施许可证四级及以上资
质复印件加盖公章；
5、比选单位认为有必要提供的其他资料。
(略)
2024年4月11日
16
附件一：
外包工程安全协议
发包单位：点击查看>>** （以下简称*方）
承包单位：点击查看>>** （以下简称*方）
根据*方工作需要， 2024年度锅炉和尾气系统施工工程 项目（合同编号：
点击查看>>）发包*方，为了确保实现本项目的安全生产控制目标，进一步明确双方的安全管理责
任，**双方依据国家安全生产相关的法律、法规、条例、标准、行业标准，同意签订该
协议作为正式合同安全管理方面的补充规定，并承诺本协议具有与合同相同的法律效力（
当本协议与正式合同有冲突时，本协议服从于正式合同的要求）。具体条款如下：
一、协议有效期限
本协议自合同签订之日起开始生效，至合同终止之日。
二、安全管理目标
（一）*方承诺履行和承担合同和*方程序所规定的安全责任，并完成如下控制目标：
1. 不发生重伤及以上人身伤亡事故；
2. 不发生单项直接损失超过*元以上的经济损失事故；
3. 不发生造成*元以上直接经济损失或致人重伤的火灾事故；
4. 不发生负同等及同等以上责任的且导致重伤1人或轻伤3人及以上，或财产损失*元以
上的交通事故；
5. 不发生被生态环 (略) 通报或行政处罚的环保事件；
6. 不发生职业病病例；
7. 不发生*方管理责任导致的治安案件、群体事件；
8. 不发生安全事故隐瞒不报、谎报或严重迟报（指超过24小时）行为。
（二）*方承诺在作业中控制以下安全事件（行为）：
1. 人员轻伤事故
2. 未遂事故
3. 恶性误操作
4. 无票作业
5. 特种作业人员无证上岗
6. 未经培训或培训不合格人员上岗
17
7. 严重违章、群体违章
8. 重大安全隐患
三、安全责任
（一）*方安全责任
1. 对*方的资质、条件进行审查，确保符合安全生产相关规定的要求。
2. 开工前对*方相关人员进行安全技术交底，并应有书面记录或资料。
3. 对*方进行职业危害因素告知、疫情告知，并提出切实的防控要求。
4. *方有权检查督促*方执行有关安全生产方面的工作规定，对*方不符合安全文明施
工标准的行为有权制止、纠正并发出安全整改通知书。
5. *方指派专人负责与*方联系安全生产、质量控制、进度协调等方面的工作。
6. *方有权对工作票所填写的安全措施是否正确完备进行监督。
7. *方有权要求*方制定确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施，并监督执行
。
8. *方有权对*方参与施工人员进行安全技术知识和安全工作规程的抽考和现场考问。
9. *方发生如上第二项第（二）条所列不安全事件（或行为）的，*方有权按照本协议
考核条款进行考核；发生如上第二项第（一）条控制目标事故的，除依照本协议考核
条款进行考核外，还要遵从地方政府对事故的处理决定；因*方责任原因造成*方重
大损失或重大影响的，*方保留追诉权。
10. 在有可能造成火灾、爆炸、中毒、窒息、坍塌、高空坠落、触电等容易引起人身伤害
和设备事故的高风险区域内的作业，*方要求*方制定相应的安全技术措施（或施工
方案），经*方审查后，监督实施。
11. 按进度和双方约定及时向*方拨付安全措施费等施工费用，如因特殊原因可能出现支
付滞后的，应提前向*方说明。
12. 向*方提出安全、环保、职业健康“三同时”的具体要求。
（二）*方安全责任
1. *方的法定代表人对本合同内容的安全管理负有全面领导责任。
2. *方项目经理对作业现场的安全工作负有直接领导责任。
3. 实行总承包的建设项目，*方对施工现场的作业安全负总责；总包单位经*方同意将
建设工程分包给其它单位的，总包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责
任。
4. *方必须遵守安全生产法律、法规，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度
。
18
5. *方保证服从*方对安全工作的统一协调和监管，遵守*方安全管理相关规定，接受
*方安全监督人员的指导和监督。在所有的现场工作中，*方人员必须严格遵守*方
职业健康、安全、环保相关的管理规定，并接受*方的监督、落实*方提出的整改要
求。
6. *方保证对本项目安全生产条件及其管理资源的有效投入，保证安全资金的专款专用
，并建立适用于本项目的《项目生产安全费用明细一览表》，如实填报，作为项目安
全投入的技术性依据。
7. *方保证建立健全本项目的安全管理体系，项目安全管理大纲（或安全文明施工总策
划）/手册报*方审查批准后发布实施，重要安全管理程序/制度文件须报*方备案，
相关文件如有升版，应及时分发*方。
8. *方应按住建部《危险性较大的分部分项工程管理规定》要求，对超过一定规模的危
险性较大的分部分项工程制定专项施工方案，并经专家论证会通过后实施。
9. *方保证现场的项目经理、安全管理专职人员、特种作业人员必须持有符合国家规定
的有效证书。
10. *方保证为现场所有工作人员配备符合国家标准的个人劳动保护用品。
11. *方保证按照国家法律规定办理安全生产责任保险，并为所有从业人员办理意外伤害
保险、工伤保险，保额不低于当地赔付标准。
12. *方保证生活营地（包括自建的和租用的营地）满足消防、环保、安全用电、防暴雨
、防雷击、防台风、防火、防盗、卫生防疫等方面的安全标准。
13. *方保证对大型施工机械、特种设备、安全工器具、大宗材料按照国家法规和标准进
行检测、试验，并按规定持有法定部门出具的检验合格证书。
14. 开工前，*方应组织人员对作业区域、作业环境及使用*方提供的设施设备、工器具
等进行检查，熟悉并确认符合安全要求。一经开工，就表示*方已确认作业现场、作
业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。
15. *方保证作业现场符合*方安全标准，保持作业现场的良好秩序和整洁的作业环境，
作业现场的临建设施、物料、工器具按*方要求定置管理，各作业区块有效隔离，安
全标志布置到位，施工废料分类收集、处置，安全通道、消防通道畅通。
16. *方应按照*方要求，确保本项目的安全（含消防）、环保、职业健康设施与主体工
程同时施工、同时投入使用。
17. *方负责所属员工的思想教育和内部管控工作，建立健全内部沟通机制和内部争端解
决办法，不能在*方范围发生因*方内部管理原因而导致的群体事件、治安案件，不
能因此影响所服务项目的正常生产、建设、办公秩序，不能因此影响*方的声誉。
四、接口及协调
19
1. *方必须符合*方的安全规范，人员、车辆的出入，作业现场的设备、机具、材料
，在现场使用的或直接管理的办公、生活、生产性设施的安全管理须满足*方现场
管理的基本要求。
2. *方应指定专职（或兼职）安全管理人员与*方接口，在业务上接受*方的协调和指
导，参与安全协调和管理。
3. *方的安全管理人员应具备协调安全工作的能力和授权。*方有权对安全管理人员
的能力和权力做出评价，对于不能胜任的安全管理人员，*方有权要求*方换人。
4. 如合同内容出现较大变更，本协议的有关条款也应做出相应的修改。
五、安全资质审查
*方在项目开工前5个工作日向*方提供以下安全资质供审查和存档：
1. 项目经理及安全管理人员资质；
2. 特种作业人员资格证书；
3. 适用于本项目的安全管理体系文件；
4. 适用于本项目的《项目生产安全费用明细一览表》；
5. 近三年的安全无事故证明（针对建设项目施工单位）。
六、人员基本素质
*方提供的人员必须满足下列要求:
1. 身体健康，无影响工作的高血压、心脏病、低血糖，无精神疾病、无传染病和其他重
大疾病，年龄在60周岁以下（女性55周岁以下）；在上岗前应提供符合*方要求的体
检报告以供审核评价，作为人员办理相应入场授权证件的必备材料；
2. 无刑事案件牵连；
3. 无吸毒、酗酒、赌博、嫖娼等恶衡通风、顶支吊
结构、室内布置
59.6
3.82
上海泰欣
三、 工期要求：
　　本合同有效时间为一年，有效期从2024年 月 日至2024年 月
日止。合同到期后，如需续签合同，双方另行协商。
1、开工日期：具体时间以需方通知为准。
2、工期：
每台次锅炉与尾气系统施工工程根据每次实际施工工程量分为以下三种工程类别。
大型施工工程：主要施工内容为大面积受热面管道更换（如：管道更换数量超过200根
或管排数量超过100片）；工期：15天-25天。
29
中型施工工程：部分受热面管道更换（如：管道更换数量100根以内或管排数量更换60
片以内）；工期：12天-15天。
常规性施工工程：锅炉及尾气常规性施工工程；工期：8天-12天。
3、竣工日期指供方已完成需方指定的《锅炉与尾气系统施工项目清单》的施工项目，
锅炉及尾气系统运行指标均达到良好并办理完竣工验收签证。
4、如果发生不可预见的事项或工程量需要调整而影响工期时，工期由双方协商进行合
理调整。
四、 质量规范：
1、生活垃圾焚烧厂检修规程--*
2、（80）电技字第26号 《电力工业技术管理法规》
3、DL/T 748 《火力发电厂锅炉机组检修导则》
4、GB*.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
5、DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
6、DL/T 5069-2012 《电力建设施工及验收技术规范》
7、工程质量要求参照合同附件三《锅炉及其尾气系统施工项目主要质量要求》及原厂
设计要求。
8、供方应严格按照图纸及规范进行施工，因不按照图纸及规范施工所造成的返工及材
料损失，供方负全部责任，工期不予延后，因此所发生的损失，需方有权直接在供方工程
款中扣除。
9、由供方施工质量导致而发生的一切费用由供方承担，导致工期延迟损失由供方承担
，在施工中如供方的施工进度和质量达不到要求，需方有权要求供方整改或退场，所完成
工程量不予结算。
10、对已完工及节点的各项施工项目内容，供方须执行三级验收签字确认程序。
11、由*方施工质量导致的非计划停炉，对*方按当次非计划停炉时间的停炉天数进
行考核，考核扣减金额为：*元/天。
30
五、每台锅炉与尾气系统施工项目清单及技术要求
5.1锅炉与尾气系统常规项目
序
号
系
统
名
称
一
余
热
锅
炉
设
备
名
称
受
热
面
包
括
水
冷
壁
、
蒸
发
器
、
高
中
低
过
、
省
煤
器
脱
硝
系
统
膨
胀
指
示
器
常规项目
技术要求
备注
1. 检查管子磨损，胀粗、弯曲
情况受热面打磨测厚记录。
2. 根据测厚情况消缺或更换。
3. 防磨瓦及拉筯检查与更换。
4. 管子支撑、紧固卡扣检查处
理。
1. 受热面与结构件的焊缝无裂纹；焊缝须经100%无损
探伤。
2. 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔
，无咬边。
3. 管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷
。
4. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积
灰积渣。
5. 更换管壁厚负公差应小于壁厚的10%，更换管要求砂
轮切割片严禁用割枪。
6. 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合规范要求。
7. 弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚
。
8. 弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格。（若需要
）
9. 鳍片焊缝无咬边。
10. 打磨测厚不得损坏管子，露出金属表面。
11. 打磨时严禁用尖锐铁器敲击。
12. 新管内无铁锈等杂质。
13. 检修后的管排应平整、无凹陷及突出。
14. 焊口水压试验合格。
15. 炉墙保温恢复正常。
16. 现场清理干净。
17. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
1. 喷枪清理或更换。
2. 喷枪套管检查腐蚀严重的更换。
3. 喷枪进退系统清理。
1. 喷枪无堵塞，雾化试验良好，无滴漏现象。
2. 管子接头无泄漏。
3. 喷枪进退灵活，无卡涩。
4. 更换的套管焊接牢固。
5. 喷枪进到位后喷头伸出水冷壁100mm。
1. 检查膨胀指示牌，指针与牌完整
并指示正确。
2. 修复安装脱落的膨胀指针。
1. 膨胀指示器齐全，刻度清晰.指示牌和指针固定良好
，指示牌刻度模糊时应更换。
2. 膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。
指针移动方向无阻挡物。
31
汽
水
阀
门
及
汽
水
管
道
吹
灰
器
防
爆
门
检
查
门
1. 内漏的阀门阀芯研磨处理。
2. 更换DN32（含DN32)以下阀门。
3. 定排及疏水阀一、二次门添加填
料；如需更换填料。
4. 集箱过热器安全阀（1个）、汽
包安全阀（2个）解体清洁密封
面研磨。
5. 管道支撑架调整处理。
1. 更换的阀门、填料、焊口水压试验合格。
2. 阀门盘根压缩量不小于10mm。
3. 阀杆开关灵活，无滴漏;手轮完整，无滑丝等情况。
4. 管道应能按照设计要求膨胀。
5. 对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长
变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾
倒歪斜或弹簧被压缩而无间隙的现象。
6. 所有固定支吊架和活动支吊架的构建内不得有任何
杂物。
7. 油漆、标志等按要求恢复。
8. 按规定对全部或部分焊口进行金属拍片检查，不合
格的焊口必须重新处理。
9. 焊接工作结束后应恢复管子附件。
10. 现场清理干净。
11. 各部间隙记录准确。各点弹簧高度记录准确。
12. 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。
13. 弹簧与弹簧座吻合良好。
14. 拆除的保温、化妆板及栏杆恢复正常。
1. 吹灰器旋转体解体轴承清理5个
以内，对已经破损的吹灰器喷嘴
进行消缺或更换。
2. 接风幕弯管缝隙检查清通。
混合罐至旋转吹灰器弯头进口直
管、弯管腐蚀严重的更换。
1. 吹灰器管道、弯头、分配无泄漏。
2. 喷嘴焊接符合要求；旋转集箱无卡涩。
3. 喷嘴与炉墙处盘根密封符合要求。
4. 喷嘴与集箱内无积水、积灰脉冲罐密封符合要求，
检修完毕后保温恢复正常。
1. 清理检查结合面；检查修理活动
销子。
2. 更换石棉绳。
3. 螺栓螺母检修。
4. 浇筑料脱落修复。
5. 腐蚀严重的更换。
1. 结合面无划痕、无裂纹；结合面平整无变形。
2. 活动销子无变形；.转动灵活无卡涩。
3. 人孔门严密、无漏风。。
32
给
料
斗
及
给
料
器
1. 密封隔离门驱动轴承检查并加油
。
2. 密封隔离门驱动轴承座螺栓紧固
。
3. 落料口耐磨板检查消缺或更换，
磨损超标的更换。
4. 给料小车导轨、加油模块、液压
缸周边杂物清理。
5. (略) 、给料小车推头、
中隔墙、侧墙铸造件检查并修补
，若损坏或腐蚀严重的更换；
6. 给料小车与左右隔墙的膨胀间隙
检查调整。
7. 给料小车导向轴承活络加油、清
通堵塞的加油孔。
8. 给料小车轨道、走轮、导向轮磨
损程度检查如有损坏更换。
9. 给料小车油缸底座固定螺栓检查
紧固。
10. 检查各类铸件是否出现断裂、下
沉、上翘、松动、铸件间间隙大
缝隙等现象；中间框架耐磨板及
铸件紧固情况。
11. (略) 铸件平面度
、相邻铸件平面度等。
12. 驱动轮、导向轮、行走钢轨检查
、加油、维护及调整。
1. 密封门开关灵活，密封严密。
2. 驱动油缸底座螺栓紧固可靠。
3. 落料口耐磨板牢固可靠，无挂料现象。
4. 给料小车导轨、加油模块、液压缸等周边干净整洁
无杂物。
5. 给料小车各连接部位紧密、牢固。
6. 中间框架连接牢固，各耐磨板在同一平面；各类铸
件检查无缺陷。
7. (略) 的底部与侧面平整度、光滑度符合要求。
8. 驱动轮、导向轮、钢轨加油部位充满油脂，接触良
好，行走无偏斜； 试运时行走平稳，无跳动现象。
9. 运行声音平缓，无杂音。
1. 炉排铸件磨损、腐蚀超标的更换
。
1. 炉排片纵向不超基准线2mm，横向偏斜不超2mm。
2. 调正垫片无突出、下沉；炉排间隙2~5mm，炉排片与
2. 炉排片间隙杂物清理、测量、调
隔墙间隙4-6mm。
炉
排
及
隔
墙
整。
3. 炉排定位块检查处理。
4. 炉排片风孔清理及磨损消缺处理
。对检查中磨损超标的更换炉排
5. 炉排两侧隔墙、中隔墙铸件磨损
消缺，损坏的更换。
6. 上下炉排液压缸底座定位块检查
处理；上、下炉排油缸、摇臂底
座固定螺栓检查紧固。
3. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。
4. 炉排间连接螺栓紧固良好，螺母已点焊。
5. 炉排风孔磨损量不超2mm；轴承、导向轮、托辊、驱
动梁等磨损量不超3mm，托辊及导向轮均按照要求加
满油。
6. 密封盒及密封环已按照要求修复、更换，密封铜块密
封良好；各定位块固定牢固，无偏斜或松动；各受力
部位连接件均固定牢固，无松动。
7. 试运时平稳，无卡涩现象。声音平缓，无杂音。
33
1. 驱动梁托辊轴承支撑架螺栓检查
紧固。
2. 驱动梁支撑耐磨板检查，磨损超
标的更换。
3. 驱动梁托辊轴承检查更换,并加
高温油脂（40套）。
4. 驱动梁导向轮轴承更换（40件）
，并加高温油脂。
5. 后驱动梁拉杆支撑轴承更换，并
加高温油脂。
6. 后驱动梁拉杆连接轴承检查加高
温油脂，损坏的更换（8件）。
7. 驱动梁摇臂轴承检查更换。轴承
间隙超标的更换。
8. 驱动梁密封盒更换密封套。
9. 驱动梁导向轮耐磨条磨损严重的
更换。
10. 前驱动梁摇臂拉杆密封盒耐磨环
更换（8套）。
11. 驱动梁摇臂轴承自动加油装置各
加油点检查并清通堵塞的加油孔
(略) 接头漏油点处理。
1. 托辊轴支撑架、导向轮支撑架螺栓无松动。
2. 进、退到位灵活，运行平稳、无卡涩现象。
3. 导向轮安装的轴线与驱动梁轴线重合，接触面部无
间隙。
4. 耐磨板和耐磨条与基板贴合紧密无间隙并焊接牢固
可靠，打磨平整。
5. 托辊轴承、导向轮轴承、拉杆导向轴承充满高温油
脂。
6. 密封盒耐磨环与驱动梁拉杆无卡涩、灵活，密封胶
管完好，接头牢固。
7. 密封盒清理干净，无杂物。
1. (略) 板脱落修复。
2. 清理落渣口杂物及铁丝。
1. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。
2. 钢板焊接牢固。
1. 人孔门开启、封闭以及密封硅胶
条更换。
2. 清理除渣机污垢及推头底部、主
轴摇臂污泥。
3. 人孔门耐磨板检查磨损超标的修
复。
4. 护板检查磨损超标的更换。
5. 检查门盖铰链轴，如变形或锈蚀
严重影响门的开闭时，进行修复
；并加注适量的润滑油脂。
6. 除渣机自动加油装置各加油点检
查并清通堵塞的加 (略) 接
头漏油点处理。
1. 除渣机内清理干净整洁。
2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青漆
。
3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为基
准。
4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧
密间隙不得超过2mm。
5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖护
板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及螺栓
密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机的密封
性。
6. 保证下部门盖开闭灵活。
1. 更换数量按个数计。
2. 给料器油缸（8个）；炉排油缸（
8个）；除渣机油缸（4个）；隔
离门油缸（4个）；料层调节油缸
（2个）。
1. 更换的油缸螺栓紧固可靠。
2. 油缸在更换中无损坏。
3. 高压油管接头严密，无滴漏。
4. 清理油缸周围积灰积油。
二
焚
烧
炉
驱
动
梁
及
摇
臂
系
统
落
渣
口
除
渣
机
驱
动
液
压
油
缸
34
风
室
刮
板
机
引
风
机
，
一
、
二
次
风
机
，
炉
墙
冷
却
风
机
、
密
封
风
机
、
辅
助
燃
烧
风
机
1. 刮板链条校正，损坏严重的更换
。
2. 刮板机耐磨条检查磨损严重的更
换。
3. 刮板机本体漏点密封条更换。
4. 刮板机漏灰点处理。
5. 传动链条检查，磨损大的更换。
6. 减速机润滑油更换。
1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧
板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾
架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要
求。
2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大
于2mm，左右错口量不得大于3mm。
3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。
4. 链条组装合格，运转中刮板链条无跑偏，松紧合适，
链条正、反向运行无卡阻现象。
5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。
1. 叶轮积灰的检查及清理。
2. 叶轮根部处涂色检查裂纹情况。
3. 轴承箱、冷却水室清洁、轴承检
查并更换润滑油。
4. 风机进、出口风门的检查，开关
灵活及位置正确。
5. 地脚螺栓紧固检查。
6. 联轴器减震胶垫和柱销检查，磨
损严重的更换。
7. 靠背轮中心复查，并重新调整。
1. 联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器
与轴配合牢固、无松动。
2. 连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺
母齐全。
3. 连接螺栓的橡胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联
轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不
应有间隙。
4. 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚
度的1/3。
5. 轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。
6. 轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求；
集流器不得有开裂现象。
7. 集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求；主轴无裂
纹、腐蚀及磨损。
8. 主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10
mm；主轴轴颈圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好
，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm-
0.08mm。
9. 滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮
、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷；轴承与轴的配合符合装配
要求。
10. 油位计应畅通、清楚；冷却水应畅通，水量适中，冷
却水阀门应开关灵活。
11. 机壳与支撑件之间不得有开焊现象；所有焊口焊接牢
固，无开裂现象；挡板的传动装置应完好，无卡涩现
象。
12. 风机试运行时间4h-
8h，试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm；轴承水平
振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm，轴承温度
低于70℃。
13. 风机运行
正常无异声；挡板开关灵活，指示正确；各处密封不
漏油、风、水。
35
一
次
风
空
预
器
及
烟
风
道
反
应
塔
三
转
动
设
备
1. 一次 (略) 检查清洗，并更
换 (略) 。
2. 炉排风室入口风道检查清理。
3. 一次风空预器检查清理，试压合
格，泄漏的修复。
4. 各风、烟管道漏消缺处理。
5. 膨胀节检查与消缺。
1. 滤网干净完整，安装牢固。
2. 试压无泄漏现象。
3. 烟风道杂物清理干净无杂物。
4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。
1. 破碎机维护消缺。
2. 星型卸灰阀维护消缺。
3. 反应塔下埋刮板输送机维护消缺
。
1. 破碎机整体检查合格，更换润滑油，并加润滑脂。
2. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合格
，更换润滑油，并加润滑脂。
3. 刮板机换油，油位满足要求。
4. 刮板机链条松紧度符合要求。
5. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。
6. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。
7. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。
8. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。
9. 保温与油漆恢复。
四
烟
风
系
统
布
袋
除
尘
器
1. 检查滤袋和骨架的磨损、腐蚀情
况。
2. 检查箱体、清洁室花板、喷吹管
、盖板烟道腐蚀情况。
3. 喷吹管补焊及螺栓紧固（如需要
1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部不
与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验合格
。
2. 喷吹管、箱体等补焊部位焊口平滑，无焊渣焊瘤。
3. 喷吹管固定符合要求，不得松动或被振动移位，喷吹
）。
口正对布袋口。
4. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨
4. 脉冲阀膜片自然展开平铺，无泄漏；提升阀密封严密
。
，无泄漏。
5. 除尘器查漏（包括布袋查漏、箱
5. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求，
体查漏）及处理。
无异响。
6. 布袋除尘器出口密封室防腐刷涂
6. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符合
料（*方提供涂料）。
要求。
五
炉
膛
打
焦
1. 焚烧炉打焦。
五
烟
气
净
化
系
统
设
备
清
扫
清
灰
1. 受热面（1、2、3、4烟道）。
2. 布袋除尘器灰斗清灰。
2、3和4烟道灰斗清灰。
3.
4. 布袋 (略) 进口及灰斗清灰
5. 反应塔锥斗、破碎机清灰。
1. 打焦过程不得损坏焚烧炉耐火浇筑料。
2. 打焦质量严格按照锅炉打焦要求验收，烟道壁、观火
孔、燃烧器等部位无明显焦块残留。
3. 炉排上应有防止大焦块砸落造成炉排片损坏的防护措
施。
4. 材料进出作业现场应严格遵守现场作业要求，做好地
面保护措施，施工材料堆放在指定区域，自行清理废
弃材料。
5. 焚烧炉前、后拱及左右两侧炉墙打焦后，剩余结焦厚
度不得超过80mm。
1. 清理管子外壁、焦渣和积灰使管子表面光洁，无积灰
积渣。
2. 烟道清灰时严禁使用锐器，铁器强力敲击、撞击受热
面管壁。
3. 锅炉Ⅱ烟道内中隔墙水冷壁Ⅰ、中隔墙水冷壁Ⅱ及三
片屏式蒸发受热面表面无积灰，并能看见管子90%以
上外壁，视为清灰合格。
4. 主路进口、灰斗、清洁室、箱体内部清扫干净。
5. 锥斗、破碎机本体清理干净，无积灰及杂物。
36
搭
架
搭
架
检
修
设
备
搭
架
检
修
设
备
搭
架
检
修
设
备
六
设
备
清
扫
1. 第一通道搭设钢排架至19米。
1. 卡扣采用金属卡扣牢固可靠，严禁用铁丝、塑料带捆
绑代替。
1. 第一通道搭设竹排架从19米至36
1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的
米。
脚手架安装和使用要求。
1. 第二通道搭设竹排架从19米至36
1. 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的
米。
脚手架安装和使用要求。
1. 施工后清理并清扫余热锅炉、焚
烧炉本体、尾气设备、管道、平
台积灰与杂物。
1. 无杂物，无积灰。
37
1. 人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。
2. 汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。
3. 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm
、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研
磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。
4. 锅炉水压试验和点火升压后，人孔门应严密不漏。
5. 严禁遗留物件在汽包或掉入汽水管道内。
6. 根据电站锅炉内部检验部位、项目及方法的要求拆
除保温及打磨。见附页1
7. 保温和油漆恢复按图纸要求完成。
5.2锅炉与尾气系统检修项目清单
特殊检修项目
技术要求
检修
周期
序
号
系
统
名
称
设
备
名
称
一
余
热
锅
炉
定
期
检
测
协
助
内
检
工
作
筑
炉
1. 检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。
2. 检查汽水分离器及附件的完整性、严
密性和固定情况并修复处理。
3. 检查内部进水管、事故放水管、取样
管、下降管、加药管、排污管等要畅
通无阻。
4. 各水位计、压力表接口腐蚀，污垢，
裂纹及焊口磨损情况。
5. 锅筒、内置式汽水分离器；水冷壁；
水冷壁上下集箱；省媒器；省媒器集
箱；高温过热器；低温过热器；过热
器集箱；集汽集箱；减温器；锅炉范
围内管件；扩容器等按规定检查打磨
。
6. 集箱检查孔封头割除检查清理。（根
据内检要求完成）
7. 不包括受热面（1、2、3、4烟道）清
灰工作。
8. 不包括受热面打磨测厚记录。
9. 拆除的保温设施和油漆按技术要求恢
复。
1. 焚烧炉、余热锅炉浇筑料脱落修复。
1. 爪钉焊接牢固。
2. 敷设可塑料牢固可靠，无脱落现场。
除
渣
机
1. 推头耐磨板（2件）。
2. 底部耐磨板（4件）。
3. 人孔门耐磨板更换（4件）。
二
焚
烧
炉
风
室
刮
板
机
1. 刮板链条更换。
2. 刮板机耐磨条更换。
3. 刮板机本体密封条更换。
4. 刮板机头轮及轴承更换。
5. 刮板机尾轮及轴承更换。
6. 减速机更换。
1. 除渣机内清理干净整洁。
2. 壳体安装护板前应涂刷干膜厚度不小于70um的沥青
漆。
3. 护板安装处的壳体打磨平整，以嵌入轴承座中心为
基准，安装护板9（40mm耐磨底板），要求护板圆柱
面母线与轴承座中心连接线平行，误差小于2mm。
4. 检查推头体推板与护板9（40mm耐磨底板）接触后紧
密间隙不得超过2mm。
5. 下部门盖修复：通过增加调整垫片，使得下部门盖
护板与推头体间隙为2‐3mm。更换护板安装螺栓及
螺栓密封垫，更换门盖密封硅橡胶条，保证除渣机
的密封性。
6. 保证下部门盖开闭灵活。
1. 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两
侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机
尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件
的要求。
2. 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得
大于2mm，左右错口量不得大于3mm。
3. 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象
。
4. 链条组装合格，运转中刮板无跑偏，松紧合适，链
条正、反向运行无卡阻现象。
5. 刮板机密封严密不得有漏灰现象。
38
2年一
次
根据
停炉
情况
确定
2～3
年一
次
2～3
年一
次
三
四
五
转
动
设
备
烟
风
系
统
烟
气
净
化
系
统
1. 引风机主轴承更换。
2. 一次风机主轴承更换。
3. 二次风机主轴承更换。
4. 炉墙冷却风机主轴承更换。
5. 密封风机主轴承更换。
6. 辅助燃烧风机主轴承更换。
1. 外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热
变色缺陷。
2. 滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损。
3. 轴承内圈与轴的配合紧力为0.01mm～0.02mm。
4. 轴承外圈与孔的配合为过渡配合。
5. 轴承径向游隙小于0.05mm。
6. 试运风机振幅在0.05mm以内，风压达到额定值。
7. 符合厂家风机检修技术规范要求。
1. 一次风空预器检查清理，管组子更换
。
2. 烟风道施工。
1. 滤网干净完整。
2. 试压无泄漏现象。
3. 烟风道杂物清理干净无杂物。
4. 膨胀节无泄漏，固定牢固。
3～4
年一
次
根据
停炉
情况
确定
风
机
空
预
器
及
烟
风
道
反
应
塔
1. 反应塔下埋刮板输送机检修（1台）。
2. 反应塔内部搭架。
3. 反应塔内部清灰。
1. 星型卸灰阀本体清理，无积灰、杂物，整体检查合
格，更换润滑油，并加润滑脂。
2. 刮板机换油，油位满足要求。
3. 刮板机链条松紧度符合要求。
4. 刮板机及双侧气动翻板阀加润滑脂。
5. 刮板机及双侧气动翻板阀密封严密，无泄露。
6. 刮板机链条与地板磨损小于3mm。
7. 反应塔整体清理，无积灰与杂物。
8. 保温与油漆恢复。
根据
运行
情况
确定
1. 布袋间距调整、更换布袋或笼骨。
2. 除尘器下埋刮板输送机检修（2台）。
3. 星型卸灰阀更换及维护（8台）。
1. 布袋及笼骨与花板密封严密，自然垂直，布袋底部
不与其它布袋或箱体相碰、摩擦；荧光粉查漏试验
合格。
2. 星型卸灰阀运转平稳，振动、温度、电流符合要求
，无异响。
3. 刮板机密封严密，运转平稳，振动、温度、电流符
合要求。
烟囱管道防腐处理。
根据技术要求施工。
布
袋
除
尘
器
烟
囱
根据
运行
情况
确定
2年一
次
六、安全文明施工要求：
1、供方进场施工前，应与需方签订施工安全协议。接受需方安环部的安全教育，严格
履行安全协议，供方管理人员应负责向全体施工人员进行安全技术交底。由于供方未能遵
守和违反安全协议，造成的一切后果由供方负责，并承担全部费用。
2、施工完成后的卫生验收时间为3天。
3、施工前双方对需要施工的区域进行卫生验收，施工结束后需方根据施工前的卫生标
准进行文明卫生验收且卫生验收严禁第三方参与。
七、双方义务：
（一）需方义务：
39
1、
向供方提供有关工程范围内的施工图纸及技术资料。
2、 组织技术人员进行施工方案会审。
3、 负责工程资金的筹集，按合同条款向供方支付工程款。
4、 组织施工项目竣工验收。
5、 负责对工程质量、进度、安全，进行监督和检查。
6、 施工过程所需的主要材料由需方提供；
7、 施工过程中，电力、水、压缩空气由需方提供至施工现场；
8、 应提前准备施工所需的备品备件及所有主材。
9、 锅炉与尾气系统常规及特殊施工项目的辅材由供方提供，外判及技改工程的辅材
由需方提供。
10、需方专业工程师必须提前签发热力工作票及动火票，并做好安全隔离措施.
（二）供方义务：
1、负责编制本项目范围的施工方案和施工进度计划及安全措施，并经需方认可，作为
需方对工程施工监督和检查的依据，并按其实施。
2、 负责完成开工前工、料（其中锅炉与尾气系统常规及特殊施工项目的辅材由供方
提供）、机等各项准备工作，遵守政府有关部门对施工场地交通、施工噪音以及安全生产
等的管理规定。
3、 严格按照设计、厂家图纸进行施工。在确保工程质量和安全的前提下按合同约定
的工期完成本项目工作。
4、 负责本工程所有人员施工及培训。
5、 负责对于需方的生产场地、环境卫生进行保护，对造成损坏的照价赔偿。
6、 负责每天对施工场地进行清理及清洁。
7、 负责编制竣工报告，并向需方提供一式二份。
8、 按期缴清第三方运营监管单位以及需方对供方施工违章的所有罚款金额。
八、施工现场管理：
1、锅炉与尾气大修期间必须配备常驻现场技术管理人员，并配备专职安全管理人员。供方
需及时清理自身施工区域的施工垃圾，做到工完场清，若由于供方的原因没有及时清运施
40
　　
工垃圾，需方有权清理或有权委托第三方清理，因此产生的费用和责任全部由供方承担，
需方有权从工程款中直接扣减。
2、供方确定的现场负责人必须随时配合参加业主、监理、及需方组织的有关施工生
产、安全、质量等方面的例会，对于供方人员无故迟到、缺席，需方将视情节给于处罚。
九、其它规定：
1、合同执行期间，因供方责任造成需方或第三方损失，所有损失由供方完全负责。
2、锅炉施工部分（常规项目及特殊项目），供方每提前一天完成，需方奖励*万元。
3、锅炉施工部分（常规项目及特殊项目），除施工过程中发现施工现场有重大的缺陷
、需方接受工程延期外，因供方原因造成工程延期，每超期一日按*万元罚款；超期五日
，需方有权单方终止合同，并不支付合同款。
4、因脚手架搭拆工作属特种高危作业，施工前脚手架搭拆班组须经需方审核后方可进
厂施工，供方如若未按上述执行，一切后果由供方承担。
41