一、施工要求： ①蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515--V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。 ②焊口与支架距离应≥50mm。 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊焊接要求等应按蒸汽管道安全操作规程施工。 ③蒸汽管道和自来水管道在更换过程中，每天下班前需要进行临时恢复达到使用条件，满足消毒等需求。 ④根据验收技术规范对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。 ⑤高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。 ⑥工作压力：6公斤，管道试验压力7.5公斤。 ⑦项目实施期间，维修、维护及更换管路不破坏保卫路路面，在 (略) 相对应的南北两侧管道涵洞进行管道维护。 二、管道维护安装允许偏差及检验方法： ①管口圆度偏差：φ325 允许偏差4.0mm 检查方法：钢尺测量。 ②对口内壁错边量：允许偏差1.0mm 检查方法：板尺配合游标卡尺。 ③对口平直度：允许偏差 1%L全长＜10.0mm 检查方法： 板尺配合游标卡尺。 ④法兰面与管子中心垂直度：φ325 允许偏差 2.0mm 检查方法：钢尺配合弯尺测量。 ⑤管子水平度： 允许偏差 随设计坡度 检查方法：铁水平。 ⑥立管垂直度：允许偏差 5L‰最大30.0mm 检查方法：铁水平。 ⑦管间距：允许偏差 ±15mm 检查方法：钢尺。 ⑧补偿器拉伸：允许偏差 ±10mm 检查方法：钢尺。 ⑨吹扫： 1.靶痕大小 允许偏差 φ＜6.0 检查方法：游标卡尺。 2.痕 深 ＜0.5 检查方法：游标卡尺。 3.粒 数 1个/cm2 检查方法：目侧。 4.时 间 15min 检查方法;计时表。

一、施工要求： ①蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515--V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。 ②焊口与支架距离应≥50mm。 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊焊接要求等应按蒸汽管道安全操作规程施工。 ③蒸汽管道和自来水管道在更换过程中，每天下班前需要进行临时恢复达到使用条件，满足消毒等需求。 ④根据验收技术规范对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。 ⑤高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。 ⑥工作压力：6公斤，管道试验压力7.5公斤。 ⑦项目实施期间，维修、维护及更换管路不破坏保卫路路面，在 (略) 相对应的南北两侧管道涵洞进行管道维护。 二、管道维护安装允许偏差及检验方法： ①管口圆度偏差：φ325 允许偏差4.0mm 检查方法：钢尺测量。 ②对口内壁错边量：允许偏差1.0mm 检查方法：板尺配合游标卡尺。 ③对口平直度：允许偏差 1%L全长＜10.0mm 检查方法： 板尺配合游标卡尺。 ④法兰面与管子中心垂直度：φ325 允许偏差 2.0mm 检查方法：钢尺配合弯尺测量。 ⑤管子水平度： 允许偏差 随设计坡度 检查方法：铁水平。 ⑥立管垂直度：允许偏差 5L‰最大30.0mm 检查方法：铁水平。 ⑦管间距：允许偏差 ±15mm 检查方法：钢尺。 ⑧补偿器拉伸：允许偏差 ±10mm 检查方法：钢尺。 ⑨吹扫： 1.靶痕大小 允许偏差 φ＜6.0 检查方法：游标卡尺。 2.痕 深 ＜0.5 检查方法：游标卡尺。 3.粒 数 1个/cm2 检查方法：目侧。 4.时 间 15min 检查方法;计时表。