包号/序号：001/1

产品名称：新能源锂离子电池模组多通道电性能测试能力提升

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

新能源锂离子电池模组多通道电性能测试能力提升

数量：1套

1.技术指标

1.1应用要求

1.1.1. 主要用于新能源汽车电池模组在不同温湿度下的充放电性能试验、过充过放实验。

1.1.2. 由上位机测试系统将测试设备、环境箱进行集成，实现通讯。完成电池单体在不同温湿度下的试验项目。

1.2满足标准

1.2.1. 高性能电池模组测试设备应满足的标准

a) GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法

b) GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法

c) GB∕T 36276-2018 电力储能用锂离子电池

1.2.2. 环境舱应满足的标准

a) GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A

b) GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B

c) GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验。

1.2.3. 冷水机应满足的标准

a) GB/T18430.1-2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组

注：所有法规、标准均为应标时的最新版本。

1.3 高性能电池模组测试设备技术要求

1.3.1.数量：1台，共4通道

1.3.2.主测试通道：每台设备至少4个通道，每个测试通道能独立控制，即在同一时间，各通道可以独立运行不同的测试程序；其中至少4个通道可并联使用，并联后各性能指标与单通道保持一致。

★1.3.3.电流要求：

①单通道电流范围：-300A~300A，电流分档：300A/80A，自动采集最佳量程精度数据，无需指定量程。

②电流测控精度：≤±0.05% F.S.，精度为分档量程精度。

③电流分辨率：1mA

④电流上升时间（10%～90%F.S.，电池负载）：≤2ms，不允许超调。

⑤电流转换时间（-90%～90%F.S.，电池负载）：≤3ms，不允许超调。

★1.3.4.电压要求：

①单通道电压范围：0~200V（放电到0V）；

②电压测控精度：≤±0.05% F.S.；

③电压分辨率：1mV。

★1.3.5.设备每个通道持续输出功率：≥60kW，总持续输出功率：≥240kW。

★1.3.6.主通道数据记录最短时间（4通道负荷，各通道同时，持续记录）：≤5ms。

1.3.7.配置温度辅助通道：≥32路，可动态分配于任一主测试通道；测量范围-40℃~200℃，精度±1℃；线长度≥6m；提供小型贴片式温度传感器；传感器防腐蚀、绝缘；所有通道要求同步进行数据记录。

1.3.8.配置电压辅助通道：≥80路，可动态分配于任一主测试通道；测量范围0~6V，精度±0.05%FS；线长度≥6m；所有通道要求同步进行数据记录。

1.3.9.BMS通讯：设备每主通道配置1路CAN FD（兼容CAN 2.0A/B）通讯接口，支持DBC文件导入，支持BMS信息采集及命令下发。

1.3.10.通讯接口：每台设备配置2路与联调设备的RS485通讯接口；1路与上下位机数据传输的以太网接口。

1.3.11.主通道线缆：采用四线法，电流2线、电压2线，端子为线鼻子接线端子。电缆长度满足现场安装位置；耐温-40℃~150℃。

1.3.12.输入电缆要求（配电柜到设备）：线缆长度满足用户试验室现场连接要求（线缆长度≥20m）。

★1.3.13.关键器件：功率变换器件采用进口知名品牌MOSFET，高性能电池模组测试设备MTBF≥10000小时，投标时需提供MTBF计算说明书。

1.3.14.故障报警方式：设备顶部配备三色灯光报警装置。

1.3.15.紧急停止按钮：设备必须安装紧急停止按钮。

1.3.16.软件功能：可自动记录和计算电池模组的性能参数，并以数字、报表、曲线等多种形式反应测试结果；能够以数字方式显示电流、电压、温度、运行步骤、充电、放电和故障模式；能够一次性导入典型工况数据，包括时间、电流、功率等内容；不增加硬件条件下的软件免费升级。

1.3.17.控制模式：恒电流、恒电压、恒流转恒压、恒功率、恒负载、脉冲电流、斜坡、静置、循环、工况模拟等。

1.3.18.试验程序跳转和终止条件：时间、电压、电流、容量、能量、功率、温度、△V、△t、△V/△t，△I/△t等。

★1.3.19.变量参数功能：软件系统的充放电控制参数、跳转、截止判断参数除可设定数值外，可输入变量或者自定义公式变量。支持多种变量类型如常量变量、步骤变量、四则变量、函数变量等。

1.3.20.保存测试程序数量：无限制；程序最大步数：≥9999。

★1.3.21.内阻测试：满足国家标准方法，并满足交流阻抗法：IR=Average{(Voltage at P₂-Voltage at P₃)/2(I_IR)}，T₁为IR脉冲宽度5ms，共10次脉冲后计算平均值。

★1.3.22.纹波叠加：模组测试设备通道可输出纹波，纹波频率10~500Hz，纹波电压范围0~200V，纹波电流范围：0~150A，电流精度±1%。

1.3.23.工况模拟：支持TXT、EXCEL工况数据导入，包括时间-电流或时间-功率数据，数据≥10万条。

1.3.24.测试程序：提供典型电池性能试验的例程序库，并允许用户编辑库文件并导入。

1.3.25.程序编辑形式：表格化编程，可添加、修改、删除工步，工步参数可在视窗表格内设置。

1.3.26.程序在线修改：可在线修改运行中程序的未执行步骤；并可以在任意时刻执行暂停、接续、跳过等动作。

1.3.27.操作权限：多级管理，可设定程序编辑、程序测试、数据管理等功能的权限分配。

1.3.28.与环境箱、冷水机集成要求

①能控制环境箱、冷水机的所有动作，包括启、停、温度或流量变化。

②能采集、存储、显示环境箱和冷水机发送的数据，并能将数据与测试设备数据集成在一个数据表中。

③环境箱和冷水机数据和充放电设备数据同步记录。

④环境箱和冷水机数据可作为充放电程序的控制条件。

1.3.29.设备保护功能：输入保护包括过压、欠压、缺相、过载保护；输出保护包括过压、过流、输出范围设定保护，反接、断线保护；器件保护包括关键器件参数保护、功率器件过温保护；条件保护包括电压、电流、容量、能量、温度、辅助采集等设置条件保护；急停保护包括单通道、全部通道急停保护。

1.3.30.设备断电数据保护：断电时数据自动保存，通电后可以续接未完成的测试。

1.3.31.上位机配置要求：操作电脑1台，配置CPU≥Intel Corei7，内存≥16GB，硬盘≥1T，双网口，显示器≥23.8英寸LCD，WINDOWS10操作系统及以上版本。

1.3.32.技术资料：检测报告1份；校准报告1份；硬件说明书1份；软件说明书1份；合格证1份。

1.4环境模拟试验箱技术要求

1.4.1.数量：1台。

1.4.2.内部容积：≥3m³（≥1500W×1400D×1400H mm）。

★1.4.3.温度工作范围：-40℃~+150℃。

★1.4.4.温度波动度：≤±0.5℃。

1.4.5.温度均匀度：≤2℃。

1.4.6.温度偏差：≤±2℃。

★1.4.7.从-40℃~+150℃升温速率:≥10℃/min，带负载发热量40kW。

★1.4.8.从+150℃~-40℃降温速率:≥10℃/min，带负载发热量40kW。

1.4.9.湿度工作范围:20%RH~98%RH（20℃~85℃）。

1.4.10.湿度均匀度：≤±3%RH（当湿度＞75%RH）；≤±5%RH（当湿度≤75%RH）。

1.4.11.湿度波动度：≤2.5%RH。

★1.4.12.噪音：≤65dB（距离1米测试）。

1.4.13.冷却方式：风冷。

1.4.14.外壁材料：优质钢板（厚度≥1.0mm）静电双面喷塑；保温材料：100mm厚复合保温材料（玻璃棉+聚氨酯发泡板）；箱体内胆：SUS304不锈钢板(厚度≥1.0mm)，防火、抗腐蚀；底板满足电池承重≥200kg/m²。

1.4.15.安全保护温度探测装置：探头数量2个；温度限值作为保护条件，限值可以设定。

1.4.16.程序编写：200个程序、每个程序最大200段，每段时间最大可设置999小时，温度分辨率0.1℃，时间分辨率1s。

1.4.17.故障提示：设备顶部配备声音和灯光报警装置；设备发生异常状况时，显示屏上必须自动显示故障点及原因，并能够自动列出排除此故障的可操作的方法。

1.4.18.紧急停止按钮：设备上及控制室安装紧急停止按钮。

1.4.19.箱内照明灯：≥1个，防爆。

1.4.20.观察窗：防爆，自动除霜。

1.4.21.箱门：304不锈钢，厚度≥1mm，防爆，带联锁装置及安全机构。

1.4.22.样品架采用304不锈钢板，承重≥50kg。

1.4.23.设备顶部设有爆破压力释放口。

1.4.24.孔：数量≥2个，满足主通道线缆和辅助通道线缆。

1.4.25.进口压缩机，性能指标达到国际先进水平，投标时应备注品牌。

1.4.26.需采用具有冷端 PID 调节技术，通过压缩机制冷量的精确输出达到控温的效果。

1.4.27.控制及操作模式：远程以太网控制，本地触摸式操作；具有 1024*768 点阵触控彩色 LCD 显示器。

1.4.28.通讯接口：RS485/Ethernet。

★1.4.29.电池主动安全侦测系统：需配置电池主动安全侦测系统，在电池冒烟前，智能预警电池热失控（提供预警参数和方法），自动执行测试设备、环境箱、冷水机安全应对策略和安全处置消防系统。

1.4.30.保护功能：防止空烧，压缩机压力保护，超温保护，漏电保护，缺水保护。

1.4.31.技术资料：检测报告1份；校准报告1份；硬件说明书1份；软件说明书1份；合格证1份。

1.5冷水机技术要求

1.5.1.数量：1台，单通道。

★1.5.2.温度范围：-40℃~85℃，分辨率0.1K。

★1.5.3.升降温速率：5℃/min，带载。

1.5.4.温度传感器：≥2个，精度PT100 A级。

★1.5.5.控制流量：1~20L/min，分辨率0.01L/min。

1.5.6.流量精度：±0.2L/min。

★1.5.7.制冷功率：≥5kW。

1.5.8.散热方式：风冷。

1.5.9.工作模式：制冷+加热。

1.5.10.显示操作：彩色显示屏；

1.5.11.控制模式：温度、流量、压力作为限制使用。

1.5.12.安全保护系统：独立温度极限报警，压缩机过流，压缩机高低压报警，流量低报警，流量高报警。

1.5.13.技术资料：出厂检测报告1份；使用说明书1份；维护保养手册1份；合格证1份。

其它

采购单位未提供需求而投标人认为需说明及补充的内容在此填列

包号/序号：001/1

产品名称：新能源锂离子电池模组多通道电性能测试能力提升

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

新能源锂离子电池模组多通道电性能测试能力提升

数量：1套

1.技术指标

1.1应用要求

1.1.1. 主要用于新能源汽车电池模组在不同温湿度下的充放电性能试验、过充过放实验。

1.1.2. 由上位机测试系统将测试设备、环境箱进行集成，实现通讯。完成电池单体在不同温湿度下的试验项目。

1.2满足标准

1.2.1. 高性能电池模组测试设备应满足的标准

a) GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法

b) GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法

c) GB∕T 36276-2018 电力储能用锂离子电池

1.2.2. 环境舱应满足的标准

a) GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A

b) GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B

c) GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验。

1.2.3. 冷水机应满足的标准

a) GB/T18430.1-2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组

注：所有法规、标准均为应标时的最新版本。

1.3 高性能电池模组测试设备技术要求

1.3.1.数量：1台，共4通道

1.3.2.主测试通道：每台设备至少4个通道，每个测试通道能独立控制，即在同一时间，各通道可以独立运行不同的测试程序；其中至少4个通道可并联使用，并联后各性能指标与单通道保持一致。

★1.3.3.电流要求：

①单通道电流范围：-300A~300A，电流分档：300A/80A，自动采集最佳量程精度数据，无需指定量程。

②电流测控精度：≤±0.05% F.S.，精度为分档量程精度。

③电流分辨率：1mA

④电流上升时间（10%～90%F.S.，电池负载）：≤2ms，不允许超调。

⑤电流转换时间（-90%～90%F.S.，电池负载）：≤3ms，不允许超调。

★1.3.4.电压要求：

①单通道电压范围：0~200V（放电到0V）；

②电压测控精度：≤±0.05% F.S.；

③电压分辨率：1mV。

★1.3.5.设备每个通道持续输出功率：≥60kW，总持续输出功率：≥240kW。

★1.3.6.主通道数据记录最短时间（4通道负荷，各通道同时，持续记录）：≤5ms。

1.3.7.配置温度辅助通道：≥32路，可动态分配于任一主测试通道；测量范围-40℃~200℃，精度±1℃；线长度≥6m；提供小型贴片式温度传感器；传感器防腐蚀、绝缘；所有通道要求同步进行数据记录。

1.3.8.配置电压辅助通道：≥80路，可动态分配于任一主测试通道；测量范围0~6V，精度±0.05%FS；线长度≥6m；所有通道要求同步进行数据记录。

1.3.9.BMS通讯：设备每主通道配置1路CAN FD（兼容CAN 2.0A/B）通讯接口，支持DBC文件导入，支持BMS信息采集及命令下发。

1.3.10.通讯接口：每台设备配置2路与联调设备的RS485通讯接口；1路与上下位机数据传输的以太网接口。

1.3.11.主通道线缆：采用四线法，电流2线、电压2线，端子为线鼻子接线端子。电缆长度满足现场安装位置；耐温-40℃~150℃。

1.3.12.输入电缆要求（配电柜到设备）：线缆长度满足用户试验室现场连接要求（线缆长度≥20m）。

★1.3.13.关键器件：功率变换器件采用进口知名品牌MOSFET，高性能电池模组测试设备MTBF≥10000小时，投标时需提供MTBF计算说明书。

1.3.14.故障报警方式：设备顶部配备三色灯光报警装置。

1.3.15.紧急停止按钮：设备必须安装紧急停止按钮。

1.3.16.软件功能：可自动记录和计算电池模组的性能参数，并以数字、报表、曲线等多种形式反应测试结果；能够以数字方式显示电流、电压、温度、运行步骤、充电、放电和故障模式；能够一次性导入典型工况数据，包括时间、电流、功率等内容；不增加硬件条件下的软件免费升级。

1.3.17.控制模式：恒电流、恒电压、恒流转恒压、恒功率、恒负载、脉冲电流、斜坡、静置、循环、工况模拟等。

1.3.18.试验程序跳转和终止条件：时间、电压、电流、容量、能量、功率、温度、△V、△t、△V/△t，△I/△t等。

★1.3.19.变量参数功能：软件系统的充放电控制参数、跳转、截止判断参数除可设定数值外，可输入变量或者自定义公式变量。支持多种变量类型如常量变量、步骤变量、四则变量、函数变量等。

1.3.20.保存测试程序数量：无限制；程序最大步数：≥9999。

★1.3.21.内阻测试：满足国家标准方法，并满足交流阻抗法：IR=Average{(Voltage at P₂-Voltage at P₃)/2(I_IR)}，T₁为IR脉冲宽度5ms，共10次脉冲后计算平均值。

★1.3.22.纹波叠加：模组测试设备通道可输出纹波，纹波频率10~500Hz，纹波电压范围0~200V，纹波电流范围：0~150A，电流精度±1%。

1.3.23.工况模拟：支持TXT、EXCEL工况数据导入，包括时间-电流或时间-功率数据，数据≥10万条。

1.3.24.测试程序：提供典型电池性能试验的例程序库，并允许用户编辑库文件并导入。

1.3.25.程序编辑形式：表格化编程，可添加、修改、删除工步，工步参数可在视窗表格内设置。

1.3.26.程序在线修改：可在线修改运行中程序的未执行步骤；并可以在任意时刻执行暂停、接续、跳过等动作。

1.3.27.操作权限：多级管理，可设定程序编辑、程序测试、数据管理等功能的权限分配。

1.3.28.与环境箱、冷水机集成要求

①能控制环境箱、冷水机的所有动作，包括启、停、温度或流量变化。

②能采集、存储、显示环境箱和冷水机发送的数据，并能将数据与测试设备数据集成在一个数据表中。

③环境箱和冷水机数据和充放电设备数据同步记录。

④环境箱和冷水机数据可作为充放电程序的控制条件。

1.3.29.设备保护功能：输入保护包括过压、欠压、缺相、过载保护；输出保护包括过压、过流、输出范围设定保护，反接、断线保护；器件保护包括关键器件参数保护、功率器件过温保护；条件保护包括电压、电流、容量、能量、温度、辅助采集等设置条件保护；急停保护包括单通道、全部通道急停保护。

1.3.30.设备断电数据保护：断电时数据自动保存，通电后可以续接未完成的测试。

1.3.31.上位机配置要求：操作电脑1台，配置CPU≥Intel Corei7，内存≥16GB，硬盘≥1T，双网口，显示器≥23.8英寸LCD，WINDOWS10操作系统及以上版本。

1.3.32.技术资料：检测报告1份；校准报告1份；硬件说明书1份；软件说明书1份；合格证1份。

1.4环境模拟试验箱技术要求

1.4.1.数量：1台。

1.4.2.内部容积：≥3m³（≥1500W×1400D×1400H mm）。

★1.4.3.温度工作范围：-40℃~+150℃。

★1.4.4.温度波动度：≤±0.5℃。

1.4.5.温度均匀度：≤2℃。

1.4.6.温度偏差：≤±2℃。

★1.4.7.从-40℃~+150℃升温速率:≥10℃/min，带负载发热量40kW。

★1.4.8.从+150℃~-40℃降温速率:≥10℃/min，带负载发热量40kW。

1.4.9.湿度工作范围:20%RH~98%RH（20℃~85℃）。

1.4.10.湿度均匀度：≤±3%RH（当湿度＞75%RH）；≤±5%RH（当湿度≤75%RH）。

1.4.11.湿度波动度：≤2.5%RH。

★1.4.12.噪音：≤65dB（距离1米测试）。

1.4.13.冷却方式：风冷。

1.4.14.外壁材料：优质钢板（厚度≥1.0mm）静电双面喷塑；保温材料：100mm厚复合保温材料（玻璃棉+聚氨酯发泡板）；箱体内胆：SUS304不锈钢板(厚度≥1.0mm)，防火、抗腐蚀；底板满足电池承重≥200kg/m²。

1.4.15.安全保护温度探测装置：探头数量2个；温度限值作为保护条件，限值可以设定。

1.4.16.程序编写：200个程序、每个程序最大200段，每段时间最大可设置999小时，温度分辨率0.1℃，时间分辨率1s。

1.4.17.故障提示：设备顶部配备声音和灯光报警装置；设备发生异常状况时，显示屏上必须自动显示故障点及原因，并能够自动列出排除此故障的可操作的方法。

1.4.18.紧急停止按钮：设备上及控制室安装紧急停止按钮。

1.4.19.箱内照明灯：≥1个，防爆。

1.4.20.观察窗：防爆，自动除霜。

1.4.21.箱门：304不锈钢，厚度≥1mm，防爆，带联锁装置及安全机构。

1.4.22.样品架采用304不锈钢板，承重≥50kg。

1.4.23.设备顶部设有爆破压力释放口。

1.4.24.孔：数量≥2个，满足主通道线缆和辅助通道线缆。

1.4.25.进口压缩机，性能指标达到国际先进水平，投标时应备注品牌。

1.4.26.需采用具有冷端 PID 调节技术，通过压缩机制冷量的精确输出达到控温的效果。

1.4.27.控制及操作模式：远程以太网控制，本地触摸式操作；具有 1024*768 点阵触控彩色 LCD 显示器。

1.4.28.通讯接口：RS485/Ethernet。

★1.4.29.电池主动安全侦测系统：需配置电池主动安全侦测系统，在电池冒烟前，智能预警电池热失控（提供预警参数和方法），自动执行测试设备、环境箱、冷水机安全应对策略和安全处置消防系统。

1.4.30.保护功能：防止空烧，压缩机压力保护，超温保护，漏电保护，缺水保护。

1.4.31.技术资料：检测报告1份；校准报告1份；硬件说明书1份；软件说明书1份；合格证1份。

1.5冷水机技术要求

1.5.1.数量：1台，单通道。

★1.5.2.温度范围：-40℃~85℃，分辨率0.1K。

★1.5.3.升降温速率：5℃/min，带载。

1.5.4.温度传感器：≥2个，精度PT100 A级。

★1.5.5.控制流量：1~20L/min，分辨率0.01L/min。

1.5.6.流量精度：±0.2L/min。

★1.5.7.制冷功率：≥5kW。

1.5.8.散热方式：风冷。

1.5.9.工作模式：制冷+加热。

1.5.10.显示操作：彩色显示屏；

1.5.11.控制模式：温度、流量、压力作为限制使用。

1.5.12.安全保护系统：独立温度极限报警，压缩机过流，压缩机高低压报警，流量低报警，流量高报警。

1.5.13.技术资料：出厂检测报告1份；使用说明书1份；维护保养手册1份；合格证1份。

其它

采购单位未提供需求而投标人认为需说明及补充的内容在此填列