1、交货时间：*方在收到*方订单后 3 天内负责将订单货物运至*方指定仓库，*方指定仓库为宝山区月浦镇园和路118号资材库， 2、交货方式：*方自运； 3、所有权及风险的转移自*方对货物验收合格后完成，对于*方逾期未付款的货物，所有权归*方； 4、*方验货合格，并在收到发票后三个月内支付货款；

1.本协议所规定的采购物资其质量验收的引用标准 GB/T 223.4--1988 钢铁及合金化学分析方法点击查看>>*-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜 GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ANSI/AWS A5.18-1979 气体保护电弧焊用碳素钢焊丝金属规范 2. *方采购物资名称-牌号/型号-规格和要求 资名称-牌号/型号-规格和要求见表1 表1 名 称 牌号/型号 规格 气体保护焊丝 ER70S-6/BH-503 1.2 mm 3. *方交付物资应符合以下所有要求 3.1质量验收规则 1.技术要求： 1.1焊丝化学成分见表2： 表2 成分 C Mn Si S P 标准 0.07-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 ≤0.025 ≤0.03 1.2熔敷金属机械性能见表3 表3 检测项目 屈服强度σ0.2(Mpa 抗拉强度σb(Mpa) 延伸率 δ5（%） 冲击值AKV（J） (温度（-30 0C）) ≥420 ≥500 ≥22 ≥27 1.3焊丝规格偏差与表面质量： 直径偏差：+0，-0.04mm；不圆度≤0.02mm； 表面颜色均匀，无划痕、无硬弯。 2.质量验收规则： 2.1焊丝入厂检验见表4 表4 检验项目 检验频次 取样方法 样品数 材料成分 C Mn Si S P 1次/批号 每批号随意开一包 1件 规 格 直径偏差、不圆度 表面质量 颜色、划痕、硬弯 熔敷金属 机械性能 * 屈服强度σ0.2、抗拉强度σb 延伸率δ5、冲击值AKV（J） 1次/年 每批号随意开一包 1件 2.2* 焊丝熔敷金属机械性能的入厂检验，采用验证供方递交产品质保书数值的符合性，每年对交货产品进行熔敷金属机械性能检测 (在供方处由供需双方现场验证)。 2.3结论判定：检验接受准则为零缺陷（C=0）。若检验结果不符合技术要求之规定，则按本 协议第5条款异议处理规则执行。 3.包装和交付要求 3.1包装要求按合同要求执行 3.2交付要求： *方应严格按*方的要货通知要求，必须执行100%的交付或适时供货，并满足*方的 采购需求。若*方在交付过程中有困难时应及时与*方沟通，得到*方确认。 3.3 *方在交货时，提供交货产品的检测报告，报告内容应包括规定验收项目的检测结果、产品的批号、规格和产品的合格标识等。

1、交货时间：*方在收到*方订单后 3 天内负责将订单货物运至*方指定仓库，*方指定仓库为宝山区月浦镇园和路118号资材库， 2、交货方式：*方自运； 3、所有权及风险的转移自*方对货物验收合格后完成，对于*方逾期未付款的货物，所有权归*方； 4、*方验货合格，并在收到发票后三个月内支付货款；

1.本协议所规定的采购物资其质量验收的引用标准 GB/T 223.4--1988 钢铁及合金化学分析方法点击查看>>*-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜 GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ANSI/AWS A5.18-1979 气体保护电弧焊用碳素钢焊丝金属规范 2. *方采购物资名称-牌号/型号-规格和要求 资名称-牌号/型号-规格和要求见表1 表1 名 称 牌号/型号 规格 气体保护焊丝 ER70S-6/BH-503 1.2 mm 3. *方交付物资应符合以下所有要求 3.1质量验收规则 1.技术要求： 1.1焊丝化学成分见表2： 表2 成分 C Mn Si S P 标准 0.07-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 ≤0.025 ≤0.03 1.2熔敷金属机械性能见表3 表3 检测项目 屈服强度σ0.2(Mpa 抗拉强度σb(Mpa) 延伸率 δ5（%） 冲击值AKV（J） (温度（-30 0C）) ≥420 ≥500 ≥22 ≥27 1.3焊丝规格偏差与表面质量： 直径偏差：+0，-0.04mm；不圆度≤0.02mm； 表面颜色均匀，无划痕、无硬弯。 2.质量验收规则： 2.1焊丝入厂检验见表4 表4 检验项目 检验频次 取样方法 样品数 材料成分 C Mn Si S P 1次/批号 每批号随意开一包 1件 规 格 直径偏差、不圆度 表面质量 颜色、划痕、硬弯 熔敷金属 机械性能 * 屈服强度σ0.2、抗拉强度σb 延伸率δ5、冲击值AKV（J） 1次/年 每批号随意开一包 1件 2.2* 焊丝熔敷金属机械性能的入厂检验，采用验证供方递交产品质保书数值的符合性，每年对交货产品进行熔敷金属机械性能检测 (在供方处由供需双方现场验证)。 2.3结论判定：检验接受准则为零缺陷（C=0）。若检验结果不符合技术要求之规定，则按本 协议第5条款异议处理规则执行。 3.包装和交付要求 3.1包装要求按合同要求执行 3.2交付要求： *方应严格按*方的要货通知要求，必须执行100%的交付或适时供货，并满足*方的 采购需求。若*方在交付过程中有困难时应及时与*方沟通，得到*方确认。 3.3 *方在交货时，提供交货产品的检测报告，报告内容应包括规定验收项目的检测结果、产品的批号、规格和产品的合格标识等。