天津院自动化进料系统-高精度智能加料装置采购

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天津院自动化进料系统-高精度智能加料装置采购

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息,现将(海油发展-化工品类部-天津院自动化进料系统-高精度智能加料装置采购)的采办计划公开如下:

序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

(填写到月)

供应商资质基本要求

备注

(天津院自动化进料系统-高精度智能加料装置采购)

具体要求详见附件1。

(2024年7月)

详见附件2

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排,实际采购应以相关采购公告和采购文件为准,所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是(**日)至(**日)止。在此期间,有意向参与本项目的供应商,请在系统中进行反馈。(详细内容请见附件1)。

中海油 (略)

采办共享中心

**日

附件1:

1、需求一览表

序号

设备名称

配置要求(详见产品性能及技术要求)

数量

单位

交货期

交货地点

付款方式

1

全自动加料单元

全自动加料单元应具有4个独立料仓, (略) 膜与膜过程研究室聚合反应4种固体粉末、颗粒精确投放需求。由管理平台通过算法模型发出控制指令,全自动加料单元接收指令后启动加料程序,满足4个料仓10g/h~10 kg/h自动化加料需求,加料误差≤±0.2g,全过程需惰性气体保护,装置进料管线具有溶剂冲洗功能,所有影响聚合过程的数据实时采集,存入到时序数据库中为机器学习算法提供原始数据,与物料接触部分全部使用316不锈钢及其他防止粉末或溶剂腐蚀材质。(精确加料、惰性气体保护、加料控制、数据采集、防腐蚀材质等)

1

签订合同后2个月内交货

(略) 红桥区*字沽三号路85号

全部货物安装完毕并验收合格后买方于45个工作日内向卖方支付总合同价款的90%,剩余未支付的总合同价款(即总合同价款的10%)作为保修金,在质保期满后将余款无息支付给卖方。

2

数据采集下位系统

满足反应过程的数据采集需求及生产工艺控制(毫秒级采集频率、支持多种通讯协议)

1

3

聚合反应监控及控制平台

满足聚合反应的监控及控制需求(数据加密储存、用户权限控制、工艺组态界面、反应控制下发、数据导出和分析、兼容主流浏览器、满足多种设备显示和操作)

1

4

聚合物合成

智能优化算法

满足聚合反应工艺的需求(量化反应参数的影响,优化生产工艺,减少生产时长,稳定产物质量)

2

5

现场服务

提供不低于20个人工日硬件自动化程序调试,在硬件系统调试完成后,派两名算法工程师到买方指定地点完成实验数据采集及现场跟踪不低于100个人工日,不低于20个人工日聚合反应监控及控制平台部署及现场调试,不低于20个人工日培训及交付。

1

2、主要技术指标

一、执行标准/规范

本项目设计、建造依据标准和规范包括以下内容:

① API 554 过程控制系统

② API 551 过程测量仪表

③ GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

④ GB 50054-2011 低压配电设计规范

⑤ GB 3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备

⑥ IEC60529 外壳防护等级分类

二、设计/使用条件

2.1 设计规模

聚合物合成高精度智能加料装置应满足4种原料2~10kg/批次聚合物合成过程,控制系统兼容已有合成装置控制系统,包括热电偶(15个)、加热控制(8个)、电磁阀(30个)、计量泵(6台)、压力变送器(7个)、搅拌电机(5台)。

2.2 使用条件

使用条件如下:

① 合成装置:5L、30L、100L合成装置,加料口距地面高度1m~2m。

② 原料种类:4种粉末或者颗粒原料

③ 在线监测系统:在线粘度计,提供实时粘度与温度。

④ 气源:氮气1~10 MPa,25℃。

⑤ 电源:220V。

⑥ 作业环境、安装位置:室内,需要防爆。

三、技术要求

3.1全自动加料单元

(1)加料精确性

① 计量准确度:加料误差不超过±0.2g。

② 控制灵敏度:能够响应微量调整,且反应迅速。

③ 重复性:加料过程中的重复误差应最小化,保证连续生产过程中的一致性。

(2) 惰性气体保护

① 气体环境:装置必须配备惰性气体保护功能,以防止粉料氧化或潮解。

② 气体兼容性:设备材质应与惰性气体兼容,避免化学反应。

(3)加料控制

① 自动化控制系统:加料装置应具备智能化控制系统,可以根据上位系统自动调整加料速率和时间。

② 远程控制:应支持远程操作,包含远程监控和故障诊断功能。

(4)数据采集与管理

① 实时数据监控:装置应能实时监测加料量,并与上位机通信,实现数据实时上传。

② 数据记录:应具备数据记录功能,方便生产过程追踪和质量控制。

(5)材质与耐腐蚀性

① 防腐蚀材质:所有与粉料接触的部分应使用耐腐蚀材质,为316L。

② 清洁与维护:设备设计应便于清洁和维护,装置进料管线具有溶剂冲洗功能,以防粉料残留和交叉污染。并且原料在加料过程中应避免出现挂壁情况。

(6)硬件配置清单及技术要求

全自动加料单元硬件配置清单及技术要求

序号

配置清单

功能描述

数量

单位

备注

1

称重机构

主要包括称重传感器和称重传感器变送器。实现所加粉料的高精度称量。称量范围:0-30kg,称重精度:±0.05g;确保在各种环境条件下都能提供准确的重量数据,满足高精度加料的需求。

1

称重传感器:

① 量程:0-30kg;

② 称重精度±0.05g;

③ 重复性:±0.05g;

④ 防护等级:至少IP56;

⑤ 温度范围:工作温度范围-20°C至+60°C;

⑥ 电源:10-30V(DC) ;

⑦ 输出信号:标准的模拟信号输出,如mV/V、4-20mA或0-10V;

⑧ 认证:应具备CE、RoHS等国际认证,确保符合安全和环保标准;

⑨ 品牌参照或相当于:梅特勒托利多(Mettler Toledo)、赫斯曼(HBM)、宝思德(Bosche);

称重传感器变送器:

① 输入信号:应能接受来自称重传感器的模拟信号,如mV/V信号;

② 输出信号:提供标准的工业信号输出,如4-20mA、0-10V;

③ 精度:转换精度高,不低于0.1%的量程;

④ 稳定性:长期工作稳定性好,温度漂移小;

⑤ 防护等级:至少IP56,;

⑥ 电源:10-30V(DC);

⑦ 通讯接口:可选配RS232、RS422、RS485等通讯接口,以便与上位机或控制系统通信;

⑧ 认证:应具备CE、RoHS等国际认证,确保符合安全和环保标准;

⑨ 品牌参照或相当于:赫斯曼(HBM)型号:AD103C、梅特勒托利多(Mettler Toledo)型号:ACT350、宝思德(Bosche)型号:DIS2116、施耐德电气(Schneider Electric;

2

抬升机构

主要包括电动缸和直线导轨,用以实现料仓的精确升降,控制物料的流动,确保快速且精确的物料输送。电动缸提供500N以上的推力,速度可达1m/s,有效行程至少100mm;直线导轨保证运动的平稳性和重复精度±0.01mm。

1

电动缸:

① 最大推力:不小于500N;

② 最大速度:不小于1m/s;

③ 最大行程:至少100mm;

④ 工作温度:工作温度范围-20°C至+60°C;

⑤ 防护等级:至少IP40;

⑥ 重复精度:±0.01mm;

⑦ 品牌参照或相当于:费斯托(ESBF)系列、SMC(CY)系列、汤姆森(ETH)系列;

直线导轨:

① 重复精度:±0.01mm;

② 品牌参照或相当于:THK(SRG/SRN系列)、HIWIN(HG系列) 、NSK(NH/NS系列);

3

料仓

主要包括搅拌机构和充氮机构,通过减速电机驱动搅拌机构,防止物料结块和分层,保持物料的均匀性。充氮机构则用于保持料仓内气氛的干燥和稳定,防止物料变质。减速电机的额定功率不低于50KW,输出扭矩至少18000Nm,确保高效且稳定的搅拌效果。

4

减速电机:

① 额定功率:不小于50KW;

② 输出扭矩:至少18000Nm;

③ 防护等级:IP56及以上;

④ 环境条件:工作温度范围-20°C至+60°C ;

⑤ 电机效率:96%及以上;

⑥ 品牌参照或相当于:西门子(D59-LEN90 Premium系列)、.德国RGM(RGM-SN 8F系列)、ABB(M3KP系列);

4

动力输送机构

包括快速送料伺服电机和精确送料伺服电机,分别用于快速和精确控制物料的输送。伺服电机的功率不低于1.5KW,扭矩至少5Nm,防护等级IP66,确保在恶劣环境下也能稳定工作,满足不同加料速度和精度的需求。

2

伺服电机:

① 功率:1.5KW及以上;

② 扭矩:5Nm及以上;

③ 热等级:B级以上;

④ 防护等级:IP56及以上;

⑤ 振动等级:A级及以上;

⑥ 品牌参照或相当于:西门子、德国RGM、ABB;

5

落料机构

包括振动电机和步进电机,振动电机通过振动帮助物料流动,防止堵塞,振次不低于3000r/min。步进电机则用于精确控制落料速度和量,步矩角1.8°,编码器分辨率1000ppr,确保加料的精确性和一致性。

1

振动电机:

① 电源:24VDC电源;

② 激振力:50Kg;

③ 振次:3000r/min;

④ 激振功率:0.08KW;

⑤ 品牌参照或者相当于:普田、欧力卧龙、OMB;

步进电机:

⑥ 步矩角:1.8 °;

⑦ 编码器类型:增量式;

⑧ 编码器分辨率:1000ppr;

⑨ 绝缘等级:Class B, 130°C;

⑩ 防护等级:IP20;

? 品牌参照或者相当于:意大利爱维、普菲德、东方电机 ;

6

防爆电控系统

控制需求(需预留15%控制点位):

DI:30点、DO:64点、AI:24点、AO:8点;

1

① 执行标准:符合GB3836系列防爆标准;

② 防爆等级:Exd II BT4;

③ 外壳防护等级:不低于IP56;

④ 控制器品牌参照或相当于:西门子(S7-1500系列)、施耐德电气、ABB;

⑤ 触摸屏(SIMATIC HMI TP1200)防护等级:前面板防护等级IP66;

⑥ I/O模块品牌参照或相当于:西门子,西门子、施耐德电气、ABB;

⑦ 电器件品牌参照或相当于:施耐德、德力西、正泰;

⑧ 端子及辅料品牌参照或相当于:魏德米勒、德力西、施耐德;

⑨ 开关电源品牌参照或相当于:明纬、德力西、正泰;

(7)防爆、防护要求

① 防爆等级:Exd II BT4

② 防护等级:至少IP56

3.2数据采集下位系统

(1)系统功能

① 数据采集频率:系统必须支持至少毫秒级的数据采集频率

② 多通讯协议支持:系统应支持包括但不限于Modbus, OPC, CAN, Ethernet/IP等多种工业通讯协议

③ 高精度:数据采集的精度必须满足工艺参数监控的高标准要求

④ 数据处理能力:系统应具备实时数据处理能力,包括过滤、噪声抑制、数据压缩和特征提取等

⑤ 数据接口:系统应提供易于集成的数据接口,便于与上位监控系统和数据分析平台连接

(2)硬件要求

① 兼容性:硬件设备必须与现有工业设备兼容,并能够稳定运行于工业环境中

② 扩展性:设备的I/O端口应具有足够的扩展性,以便未来增加更多的传感器或执行器

③ 耐用性:硬件应具备在恶劣工业环境下长期稳定运行的能力,包括抗震动、抗电磁干扰等

④ 安全性:系统必须符合工业安全标准,保证数据采集和传输的安全可靠

(3)硬件配置清单及技术要求

数据采集下位系统硬件配置清单及技术要求

序号

配置清单

型号

数量

单位

技术要求

1

工业级边缘计算网关

5

工业级边缘计算网关,支持15种以上的通讯协议,支持SSL双向加密协议与平台进行数据传输,具备断点续传、本地存储及计算能力。

2

网卡

5

含三年通讯费用

3

线缆及辅料

1

3.3 聚合反应监控及控制平台

(1)聚合反应监控及控制平台功能列表

序号

配置清单

数量

单位

备注

1

组态界面

1

提供自定义组态编辑界面实现用户可视化页面的设计,同时支持PC端及手机端发布功能。

2

生产管理

1

对整个聚合过程的数据管理系统,每次生产或试验时填写相关生产信息,通过生产编号可以调出每次生产过程、生产数据、算法处理过程等

3

数据分析

1

对采集的原始数据进行分析,同时开发一个实时处理的数据分析界面,可以通过数据分析看到曲线的斜率、均方差等数据,从而智能化判断是否进行加料。

4

移动端

1

物联网数据采集及设备管理提供一个微信小程序,实现设备管理、组态数据、健康检查、故障预警。

5

GIS地图

1

物联网平台提供GIS地图,可以将设备标注到地图上进行基础管理

6

后台管理

1

后台提供设备管理配置、预警算法配置、权限控制、日志、人员信息管理等

7

算法库

1

提供策略算法配置,可以通过定时任务及配置算法参数来执行策略,完成数据处理及输出结果。

8

专家知识库

1

协助买方建立专家知识库,实现对话框式专业知识查询

(2)框架要求

① 开发语言:Golang,JavaScrip,HTML,CSS,Python,C++

② 浏览器支持:Microsoft Edge、Google Chrome、Firefox等主流浏览器

③ 数据库支持:MySQL、数据存储数据库

④ 服务器端支持Linux系统部署

⑤ 满足1000个用户同时在线监控要求

⑥ 支持操作用户在线控制反应过程

⑦ 系统平台支持本地私有化部署及云部署

⑧ 所有提供与平台相关的组件、数据库等,均为拥有自主知识产权的产品,无第三方版权纠纷,且无额外费用

(3)平台PC端系统管理功能要求

① 角色管理

l 对角色信息进行管理,可通过角色名称进行检索,显示信息包括:角色名称、角色类型、角色描述、创建时间、创建人、更新时间、更新人

l 对角色进行新增、修改、删除、权限分配的操作

n 新增角色时须填写的信息包括:角色名称、角色类型、角色描述

n 角色类型系统内置,包括:系统管理员、操作用户、普通用户、维保用户4种

n 权限分配:指定角色进入平台后所能看到并操作的功能及设备模块

② 操作日志

l 列表显示所有用户的操作日志,可通过时间、用户名进行检索显示信息包括:序号、操作时间、操作内容、操作人、操作人账号、操作地址(根据登录I (略) 市)

③ 系统设置

l 设置系统名称、公司名称、公司地址、联系电话、系统LOGO等基础信息

④ 消息通知设置

l 对设备消息通知进行设置,可通过设备名称检索

n 显示信息包括:序号、设备名称、消息类型、通知方式、接收人

n 消息类型:预警、报警

n 通知方式:短信(支持阿里云短信)、微信(支持微信服务号)

(4)平台PC端应用功能要求

① GIS地图

l 左侧显示地图,地图上显示项目标识(根据项目管理中设定的所在地、经纬度在地图上定位)

l 点击项目标识,进入右侧该项目的数据看板界面

② 实时组态

l 对生产设备的实时数据,以组态图的形式进行实时监控

l 对设备的实时数据进行监控

l 组态实时数据界面显示该设备的变量实时数据值,包括设备名称、采集耗时、传输延时、采集时间、变量名、变量值、单位及实时数据曲线

l 提供反应过程控制界面,可通过单一参数调节或以工艺配方包下发等形式自动控制聚合反应过程

③ 生产管理

l 输入与执行

n 信息输入: 用户能够通过平台界面输入聚合反应的具体信息,包括但不限于原料种类、比例、反应温度、反应时间等

n 执行要求: 用户能够设置反应的执行要求,如特定的温度曲线、搅拌速度等

n 下位机自动执行: 根据用户输入的信息和要求,系统能够自动控制下位机执行聚合反应

l 查询与报告

n 实时监控: 用户能够实时监控聚合反应的状态,包括温度、压力等关键参数

n 历史数据查询: 用户能够查询历史聚合反应的记录和报告,包括参数记录、结果评估等

n 报告生成: 系统能够自动生成聚合反应实验的报告,包括反应条件、过程数据及最终结果等

l 界面及安全

n 用户界面: 提供直观、易用的用户界面

n 数据安全: 确保所有传输和存储的数据均有良好的加密和保护措施

④ 历史数据

历史数据查看功能使用户能够通过可视化界面访问、查询和查看历史数据记录。该功能将支持多种数据间隔的查看,并允许查看多组数据。

l 支持按设备、时间段、工艺过程查询历史数据。

l 用户应能够选择特定的时间范围进行数据查看。

u 最大数据访问间隔为不少于2年

u 支持按不同时间间隔的显示数据,如:30秒、1分钟、5分钟、1天等

l 支持以表格形式查看数据并支持生成历史数据曲线

l 表格应支持导出功能,允许用户导出数据为常用格式(如CSV、XLSX)

l 支持不同需求组数的数据检索查看

u 高速检索时间不超过5秒,至少一个表格支持5组数据

u 大量检索数据组数不少于20组

⑤ 数据分析

l 定制的数据报告模板

l 可自定义数据分析模板,快速导出分析数据

l 反应过程自动生成报告,记录反应过程数据、参数变化时间节点、相关物料投放节点等支持导出打印存档

⑥ 移动端功能要求

l 支持APP和微信小程序2种

l APP支持Android和iOS

l 移动端必须具备(3)中所有功能

(6)专家库要求

l 知识存储:能够存储包括文本、图表、方程式和流程图在内的多种格式的知识。

l 搜索与检索:支持关键词搜索和高级查询,快速定位所需知识。

l 知识管理:包括知识的添加、更新、删除和版本控制。

l 用户界面:提供直观易用的操作界面,支持桌面和移动端访问。

l 安全性:确保知识库的数据安全和用户访问控制。

l 可扩展性:能够支持未来知识体量的增加和技术的更新。

3.4 聚合物合成智能优化算法

(1)聚合物合成智能优化算法算法配置清单

序号

配置清单

数量

单位

备注

1

数据采集

1

通过网关与控制器的通讯将所有影响聚合过程的数据全部采集到平台时序数据库。

2

数据预处理

1

需要提供算法源代码,并在买方指定的服务器/PC端完成算法训练环境搭建、源代码编译、测试。

数据清洗过程,根据聚合过程的相关机理建立数据清洗逻辑,完成算法的数据预处理过程,剔除无效数据,保留有效数据。

3

算法选择

1

数学建模:最优解曲线回归+调节参数。

神经网络建模:(数据预处理、初始神经网络训练、试验与验证、收集多种工况最优解、神经网络再训练、最优解函数应用。

强化学习建模:建模、数据收集及预处理、训练强化学习模型、模型评估与优化。

4

数据集拆分

1

根据实际场景,将数据集归类划分。

5

算法模型训练

1

数学建模:主要包含反应黏度关于时间、添加量的曲线关系推导,以及,二维调节参数的推导。

神经网络建模:主要包括但不限于网络架构搭建,网络超参数调节。

强化学习建模:主要包括但不限于架构搭建,策略函数构建。

6

算法模型调优

1

主要包括但不限于:提升模型的泛化能力,使模型适用范围更大。

7

算法模型评估及测试

1

模型评估:采用新的实验数据,验证模型的精度,主要为预测黏度值与实际黏度值的对比。

模型测试:按照模型给出的加料时间、加料量,自动调控,达到实际结果与预期结果在给定偏差度内。(给定偏差度按照实际生产需求给出)

8

算法部署及监控

1

将调试好的算法模型部署到控制平台,使其按照算法结果发放指令。

9

算法反馈和迭代

1

模型给出的调控方案所得的黏度值与实际黏度值在给定偏差度之外时,将其视为新场景,更新至模型中。

(2)算法要求

根据买方提供的实验场景,完成平台侧数据采集及原始的试验数据、试验过程记录(不少于10个完整生产过程)。将原始数据导入平台后,完成数据清洗算法的建模,根据人工试验过程,建立试验过程数学模型,再次过程中找到人工判断的依据,通过聚类、数据斜率曲线、数据均方差、正态分布等方法完成神经网络、机器学习基础模型,在试验过程中训练模型,调整相关参数,使其完成节点及数据输出,输出的参数直接下发到下位系统进行精准投料控制,数据反馈后,模型继续学习数据变化趋势,进行参数调优,最终达到生产要求。每次调优过程前期需要人工反馈评价值,指导模型最优化。过程如下:

① 实现自动化投料跟踪:使用算法自动替代人工操作,以达到要求的粘度值。模型训练与自动化:在目前反应固定参数(配方、温度、压力等)。训练模型学习人的操作行为或经验。实现模型自动下发指令,控制投料时间和量,以达到目标粘度值。

② 显著缩短聚合反应时间:通过优化减少整个聚合反应所需的时间。提升效率与精确度:模型能快速识别粘度随投料量变化的趋势。实现更精确的连续投料策略。减少等待时间、探测粘度拐点的发生时间,或通过调整参数(如温度、搅拌速度)加速反应。

③ 算法模型具有良好的适配性:确保算法模型能够适配其他配方,自动完成上述两个目标。模型的广泛应用:模型完善后,能够快速、容易地适用于类似反应过程的其他配方。在不同条件下调整反应条件,确保多参数条件下产物质量的快速保证。

(3) 算法功能性要求

① 参数量化:算法应能准确量化影响聚合反应的关键参数,如温度、压力和单体投料比等。

② 工艺优化:算法应基于反应动力学和化学工程原理,提出最优化的反应条件(如温度曲线、单体投料量、催化剂添加时间等),以提高反应速率和产物质量。

③ 生产时长减少:算法需要通过优化反应条件和过程参数,有效缩短聚合反应所需的整体时间。

④ 产物质量稳定:算法必须确保在不同的生产批次中,聚合产物的质量(如分子量分布、结晶度、聚合度等)达到预定指标,并保持一致性。

⑤ 算法精度:算法预测精度不低于95%。

(4)算法非功能性要求

① 实时数据处理:算法需能够处理实时数据流,并实时调整反应参数以优化反应过程。

② 用户界面:需要提供直观的用户界面,使工程师和操作人员能够轻松设置参数、监控进程并接收优化建议。

③ 稳健性:算法需要能够处理原料或过程中的微小变异,并能适应性地调整以维持产物质量。

④ 可扩展性: 随着工艺和技术进步以及新参数的引入,算法应容易升级和扩展。

⑤ 遵循行业标准: 所有开发的算法和操作应符合化学工业和相关环境、健康和安全法规。

(5)算法移植要求(源代码等)

最终算法模型源代码、算法训练源代码、管理端源代码全部提交给买方。

四、标识、包装和运输

4.1 产品标识

(1) 提供设备铭牌铭牌。

(2) 设备铭牌要求,包含设备名称、卖方、设备尺寸、设备重量、制造日期等内容。

4.2 产品包装

(1) 设备的包装应符合安全、不受损的要求,卖方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损失和丢失承担全部责任。

(2) 备品备件应单独装箱,箱内、外各附一份清单,随设备一起发货

4.3 产品运输

设备由公路运输到买方指定场地。

4.4 设备的包装和运输

要求应符合JB/T4711的要求。

五、技术资料

(1)产品技术说明书;

(2)安装手册(含所需的软件安装序列号);

(3)操作手册;

(4)维修手册;

(5)产品技术标准(含验收标准)和测试方法;

(6)出厂检验报告和合格证书;

(7)卖方需向买方单独交付产品完工资料(不随设备发)的纸质版原件与电子扫描件,卖方应提供完整的完工文件至少为纸质版5套(1正本、4副本)、电子版5套,均应按照买方要求的文件格式编制。除上述要求外,签订合同后,卖方需按买方要求的时间节点提供包括但不限于以下文件:

① 合同签订后的所有工作周报;

② 详细的供货清单;

③ 生产计划与执行进度表;

④ 材料跟踪记录;

⑤ 检验和试验计划(ITP)和出厂验收试验程序(FAT);

⑥ 设备机柜图、元器件布置图、电气原理图、仪表外接线端子图、柜内元器件型号清单表、控制回路电气外接线图、电源端子接线图、电气控制电缆外接线端子图、电气设计说明、PLC 地址表、技术和操作说明、PLC程序(源文件,需详细注释)、HMI程序(源文件,需详细注释)、算法源代码、设备加工图、设备三维模型、设备配置清单;

⑦ 防爆防护产品的防爆防护合格证、检测中心出具的检测报告、总装图(盖有检验单位图纸审查章)、出厂合格证、说明书;

六、技术服务和售后服务要求

6.1技术服务

卖方应提供现场安装、调试需要的特殊工具和消耗品。

卖方承诺负责本项目培训的工程师都为拥有多年技术支持、市场经验的资深专业人员。培训内容包括软硬件系统的配置、安装环境、系统架构,以及实际操作、应用、管理维护、安全防护、应急处理等方面知识,培训期间,卖方需向使用方提供软硬件系统操作说明、相关技术文档、培训内容PPT等多种资料。提供不低于20个人工日硬件自动化程序调试,在硬件系统调试完成后,派两名算法工程师到买方指定地点完成实验数据采集及现场跟踪不低于100个人工日,不低于20个人工日聚合反应监控及控制平台部署及现场调试,不低于20个人工日培训及交付。

技术服务的费用由卖方承担。

6.2售后服务

当设备出现故障或不能满足买方要求时,卖方应按买方要求排除故障,直到买方满意为止。

在保修期内,当设备需要维修或更换部件时,在买方的要求下,卖方应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

当买方需要卖方提供服务时,卖方在获得信息后应在12小时内作出答复,(如必要)在24小时内派服务工程师到现场。

在质保期内,卖方负责对买方提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时,卖方应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

产品寿命期内,卖方应确保所有零备件的供应。

卖方对零备件的供应,国内调配时间不超过48小时,国外调配时间不超过20天。

七、质保要求

7.1 卖方应保证所供设备设计满足买方所提供的参数的要求,并对所提供的设备负全面技术责任。

7.2 为买方提供所选用的设计方案,并回答买方提出的有关问题,提供有关技术资料。

7.3 负责指导设备的安装、投产、现场性能测试、现场服务。按双方确定的验收标准,达到要求后,移交买方管理。

7.4 卖方应保证:在现场验收后质保期内,设备的设计制造和材质选择不存在任何缺陷,如在保证期内发现设备有任何不良性能或出现缺陷,卖方应保证给予必要的变更、维修和更换,上述一切费用连同现场劳务费用均应由卖方承担。若在质保期内出现制造、材质方面的缺陷,卖方应保证48小时内赴现场修理,一切费用由卖方承担。

7.5 卖方对本技术规格书的确认,卖方应对本招标文件的技术条款逐条作出响应和说明,并填写技术条款偏差表,对每一项,卖方必须在适当的框内画上记号,没有说明或不回答的条款将被视为确认。

7.6 货物的质保期为:从货物交付之日起18个月或从货物正式投产运行之日起12个月,以先到为准保证期。

八、供货周期

合同签订后45个工作日。

九、其他要求

9.1 本项目实施阶段,卖方应制作整体实施方案报使用方批准后执行,卖方应对项目定制开发内容的业务需求进行调研,并制作用户需求书报采购人同意后开发。

9.2 卖方进场后应开展详细需求调研,结合初步设计方案,形成详细设计方案作为项目建设的重要依据。如因实际需求发生重大变化,采购人有权变更或停止部分货物和服务的采购;

9.3 卖方认为在不影响项目系统功能前提下,需要变动部分设备技术参数的,应提供建议和详细的说明,并报采购人批准后执行;

9.4 本项目定制开发的软件或软件构件、接口,知识产权属于采购人,卖方需向采购人提交包括软件源代码在内的所有技术资料;

9.5 本项目所含信息系统由卖方按网络安全等级保护三级要求建设、运维,根据等级保护要求,需要买方提供非本项目资产的安全保护资源(含服务或能力)的, 卖方应在建设时提出,在买方或买方指定的第三方提供商提供安全保护资源后, 由卖方负责集成安装运维或配合集成安装运维。卖方应接受买方或其授权方关于本项目信息系统安全等级保护建设的指导,并在系统测评工作提供必要的配合和协助。

窗体顶端

3、项目联系人

请感兴趣的供应商于**日17:00前,在计划公告意见反馈处填报参与意向即可。

联系人:黄金鑫

电 话:022-*

邮 箱:*@*ttp://**

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附件2供应商资质基本要求

资质要求

1.申请人须是中华人民共和国境内注册的独立法人单位,具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照;

2.申请人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人,或具备国家认可经营资格的其他组织;


采办计划公告.docx
,天津

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息,现将(海油发展-化工品类部-天津院自动化进料系统-高精度智能加料装置采购)的采办计划公开如下:

序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

(填写到月)

供应商资质基本要求

备注

(天津院自动化进料系统-高精度智能加料装置采购)

具体要求详见附件1。

(2024年7月)

详见附件2

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排,实际采购应以相关采购公告和采购文件为准,所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是(**日)至(**日)止。在此期间,有意向参与本项目的供应商,请在系统中进行反馈。(详细内容请见附件1)。

中海油 (略)

采办共享中心

**日

附件1:

1、需求一览表

序号

设备名称

配置要求(详见产品性能及技术要求)

数量

单位

交货期

交货地点

付款方式

1

全自动加料单元

全自动加料单元应具有4个独立料仓, (略) 膜与膜过程研究室聚合反应4种固体粉末、颗粒精确投放需求。由管理平台通过算法模型发出控制指令,全自动加料单元接收指令后启动加料程序,满足4个料仓10g/h~10 kg/h自动化加料需求,加料误差≤±0.2g,全过程需惰性气体保护,装置进料管线具有溶剂冲洗功能,所有影响聚合过程的数据实时采集,存入到时序数据库中为机器学习算法提供原始数据,与物料接触部分全部使用316不锈钢及其他防止粉末或溶剂腐蚀材质。(精确加料、惰性气体保护、加料控制、数据采集、防腐蚀材质等)

1

签订合同后2个月内交货

(略) 红桥区*字沽三号路85号

全部货物安装完毕并验收合格后买方于45个工作日内向卖方支付总合同价款的90%,剩余未支付的总合同价款(即总合同价款的10%)作为保修金,在质保期满后将余款无息支付给卖方。

2

数据采集下位系统

满足反应过程的数据采集需求及生产工艺控制(毫秒级采集频率、支持多种通讯协议)

1

3

聚合反应监控及控制平台

满足聚合反应的监控及控制需求(数据加密储存、用户权限控制、工艺组态界面、反应控制下发、数据导出和分析、兼容主流浏览器、满足多种设备显示和操作)

1

4

聚合物合成

智能优化算法

满足聚合反应工艺的需求(量化反应参数的影响,优化生产工艺,减少生产时长,稳定产物质量)

2

5

现场服务

提供不低于20个人工日硬件自动化程序调试,在硬件系统调试完成后,派两名算法工程师到买方指定地点完成实验数据采集及现场跟踪不低于100个人工日,不低于20个人工日聚合反应监控及控制平台部署及现场调试,不低于20个人工日培训及交付。

1

2、主要技术指标

一、执行标准/规范

本项目设计、建造依据标准和规范包括以下内容:

① API 554 过程控制系统

② API 551 过程测量仪表

③ GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

④ GB 50054-2011 低压配电设计规范

⑤ GB 3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备

⑥ IEC60529 外壳防护等级分类

二、设计/使用条件

2.1 设计规模

聚合物合成高精度智能加料装置应满足4种原料2~10kg/批次聚合物合成过程,控制系统兼容已有合成装置控制系统,包括热电偶(15个)、加热控制(8个)、电磁阀(30个)、计量泵(6台)、压力变送器(7个)、搅拌电机(5台)。

2.2 使用条件

使用条件如下:

① 合成装置:5L、30L、100L合成装置,加料口距地面高度1m~2m。

② 原料种类:4种粉末或者颗粒原料

③ 在线监测系统:在线粘度计,提供实时粘度与温度。

④ 气源:氮气1~10 MPa,25℃。

⑤ 电源:220V。

⑥ 作业环境、安装位置:室内,需要防爆。

三、技术要求

3.1全自动加料单元

(1)加料精确性

① 计量准确度:加料误差不超过±0.2g。

② 控制灵敏度:能够响应微量调整,且反应迅速。

③ 重复性:加料过程中的重复误差应最小化,保证连续生产过程中的一致性。

(2) 惰性气体保护

① 气体环境:装置必须配备惰性气体保护功能,以防止粉料氧化或潮解。

② 气体兼容性:设备材质应与惰性气体兼容,避免化学反应。

(3)加料控制

① 自动化控制系统:加料装置应具备智能化控制系统,可以根据上位系统自动调整加料速率和时间。

② 远程控制:应支持远程操作,包含远程监控和故障诊断功能。

(4)数据采集与管理

① 实时数据监控:装置应能实时监测加料量,并与上位机通信,实现数据实时上传。

② 数据记录:应具备数据记录功能,方便生产过程追踪和质量控制。

(5)材质与耐腐蚀性

① 防腐蚀材质:所有与粉料接触的部分应使用耐腐蚀材质,为316L。

② 清洁与维护:设备设计应便于清洁和维护,装置进料管线具有溶剂冲洗功能,以防粉料残留和交叉污染。并且原料在加料过程中应避免出现挂壁情况。

(6)硬件配置清单及技术要求

全自动加料单元硬件配置清单及技术要求

序号

配置清单

功能描述

数量

单位

备注

1

称重机构

主要包括称重传感器和称重传感器变送器。实现所加粉料的高精度称量。称量范围:0-30kg,称重精度:±0.05g;确保在各种环境条件下都能提供准确的重量数据,满足高精度加料的需求。

1

称重传感器:

① 量程:0-30kg;

② 称重精度±0.05g;

③ 重复性:±0.05g;

④ 防护等级:至少IP56;

⑤ 温度范围:工作温度范围-20°C至+60°C;

⑥ 电源:10-30V(DC) ;

⑦ 输出信号:标准的模拟信号输出,如mV/V、4-20mA或0-10V;

⑧ 认证:应具备CE、RoHS等国际认证,确保符合安全和环保标准;

⑨ 品牌参照或相当于:梅特勒托利多(Mettler Toledo)、赫斯曼(HBM)、宝思德(Bosche);

称重传感器变送器:

① 输入信号:应能接受来自称重传感器的模拟信号,如mV/V信号;

② 输出信号:提供标准的工业信号输出,如4-20mA、0-10V;

③ 精度:转换精度高,不低于0.1%的量程;

④ 稳定性:长期工作稳定性好,温度漂移小;

⑤ 防护等级:至少IP56,;

⑥ 电源:10-30V(DC);

⑦ 通讯接口:可选配RS232、RS422、RS485等通讯接口,以便与上位机或控制系统通信;

⑧ 认证:应具备CE、RoHS等国际认证,确保符合安全和环保标准;

⑨ 品牌参照或相当于:赫斯曼(HBM)型号:AD103C、梅特勒托利多(Mettler Toledo)型号:ACT350、宝思德(Bosche)型号:DIS2116、施耐德电气(Schneider Electric;

2

抬升机构

主要包括电动缸和直线导轨,用以实现料仓的精确升降,控制物料的流动,确保快速且精确的物料输送。电动缸提供500N以上的推力,速度可达1m/s,有效行程至少100mm;直线导轨保证运动的平稳性和重复精度±0.01mm。

1

电动缸:

① 最大推力:不小于500N;

② 最大速度:不小于1m/s;

③ 最大行程:至少100mm;

④ 工作温度:工作温度范围-20°C至+60°C;

⑤ 防护等级:至少IP40;

⑥ 重复精度:±0.01mm;

⑦ 品牌参照或相当于:费斯托(ESBF)系列、SMC(CY)系列、汤姆森(ETH)系列;

直线导轨:

① 重复精度:±0.01mm;

② 品牌参照或相当于:THK(SRG/SRN系列)、HIWIN(HG系列) 、NSK(NH/NS系列);

3

料仓

主要包括搅拌机构和充氮机构,通过减速电机驱动搅拌机构,防止物料结块和分层,保持物料的均匀性。充氮机构则用于保持料仓内气氛的干燥和稳定,防止物料变质。减速电机的额定功率不低于50KW,输出扭矩至少18000Nm,确保高效且稳定的搅拌效果。

4

减速电机:

① 额定功率:不小于50KW;

② 输出扭矩:至少18000Nm;

③ 防护等级:IP56及以上;

④ 环境条件:工作温度范围-20°C至+60°C ;

⑤ 电机效率:96%及以上;

⑥ 品牌参照或相当于:西门子(D59-LEN90 Premium系列)、.德国RGM(RGM-SN 8F系列)、ABB(M3KP系列);

4

动力输送机构

包括快速送料伺服电机和精确送料伺服电机,分别用于快速和精确控制物料的输送。伺服电机的功率不低于1.5KW,扭矩至少5Nm,防护等级IP66,确保在恶劣环境下也能稳定工作,满足不同加料速度和精度的需求。

2

伺服电机:

① 功率:1.5KW及以上;

② 扭矩:5Nm及以上;

③ 热等级:B级以上;

④ 防护等级:IP56及以上;

⑤ 振动等级:A级及以上;

⑥ 品牌参照或相当于:西门子、德国RGM、ABB;

5

落料机构

包括振动电机和步进电机,振动电机通过振动帮助物料流动,防止堵塞,振次不低于3000r/min。步进电机则用于精确控制落料速度和量,步矩角1.8°,编码器分辨率1000ppr,确保加料的精确性和一致性。

1

振动电机:

① 电源:24VDC电源;

② 激振力:50Kg;

③ 振次:3000r/min;

④ 激振功率:0.08KW;

⑤ 品牌参照或者相当于:普田、欧力卧龙、OMB;

步进电机:

⑥ 步矩角:1.8 °;

⑦ 编码器类型:增量式;

⑧ 编码器分辨率:1000ppr;

⑨ 绝缘等级:Class B, 130°C;

⑩ 防护等级:IP20;

? 品牌参照或者相当于:意大利爱维、普菲德、东方电机 ;

6

防爆电控系统

控制需求(需预留15%控制点位):

DI:30点、DO:64点、AI:24点、AO:8点;

1

① 执行标准:符合GB3836系列防爆标准;

② 防爆等级:Exd II BT4;

③ 外壳防护等级:不低于IP56;

④ 控制器品牌参照或相当于:西门子(S7-1500系列)、施耐德电气、ABB;

⑤ 触摸屏(SIMATIC HMI TP1200)防护等级:前面板防护等级IP66;

⑥ I/O模块品牌参照或相当于:西门子,西门子、施耐德电气、ABB;

⑦ 电器件品牌参照或相当于:施耐德、德力西、正泰;

⑧ 端子及辅料品牌参照或相当于:魏德米勒、德力西、施耐德;

⑨ 开关电源品牌参照或相当于:明纬、德力西、正泰;

(7)防爆、防护要求

① 防爆等级:Exd II BT4

② 防护等级:至少IP56

3.2数据采集下位系统

(1)系统功能

① 数据采集频率:系统必须支持至少毫秒级的数据采集频率

② 多通讯协议支持:系统应支持包括但不限于Modbus, OPC, CAN, Ethernet/IP等多种工业通讯协议

③ 高精度:数据采集的精度必须满足工艺参数监控的高标准要求

④ 数据处理能力:系统应具备实时数据处理能力,包括过滤、噪声抑制、数据压缩和特征提取等

⑤ 数据接口:系统应提供易于集成的数据接口,便于与上位监控系统和数据分析平台连接

(2)硬件要求

① 兼容性:硬件设备必须与现有工业设备兼容,并能够稳定运行于工业环境中

② 扩展性:设备的I/O端口应具有足够的扩展性,以便未来增加更多的传感器或执行器

③ 耐用性:硬件应具备在恶劣工业环境下长期稳定运行的能力,包括抗震动、抗电磁干扰等

④ 安全性:系统必须符合工业安全标准,保证数据采集和传输的安全可靠

(3)硬件配置清单及技术要求

数据采集下位系统硬件配置清单及技术要求

序号

配置清单

型号

数量

单位

技术要求

1

工业级边缘计算网关

5

工业级边缘计算网关,支持15种以上的通讯协议,支持SSL双向加密协议与平台进行数据传输,具备断点续传、本地存储及计算能力。

2

网卡

5

含三年通讯费用

3

线缆及辅料

1

3.3 聚合反应监控及控制平台

(1)聚合反应监控及控制平台功能列表

序号

配置清单

数量

单位

备注

1

组态界面

1

提供自定义组态编辑界面实现用户可视化页面的设计,同时支持PC端及手机端发布功能。

2

生产管理

1

对整个聚合过程的数据管理系统,每次生产或试验时填写相关生产信息,通过生产编号可以调出每次生产过程、生产数据、算法处理过程等

3

数据分析

1

对采集的原始数据进行分析,同时开发一个实时处理的数据分析界面,可以通过数据分析看到曲线的斜率、均方差等数据,从而智能化判断是否进行加料。

4

移动端

1

物联网数据采集及设备管理提供一个微信小程序,实现设备管理、组态数据、健康检查、故障预警。

5

GIS地图

1

物联网平台提供GIS地图,可以将设备标注到地图上进行基础管理

6

后台管理

1

后台提供设备管理配置、预警算法配置、权限控制、日志、人员信息管理等

7

算法库

1

提供策略算法配置,可以通过定时任务及配置算法参数来执行策略,完成数据处理及输出结果。

8

专家知识库

1

协助买方建立专家知识库,实现对话框式专业知识查询

(2)框架要求

① 开发语言:Golang,JavaScrip,HTML,CSS,Python,C++

② 浏览器支持:Microsoft Edge、Google Chrome、Firefox等主流浏览器

③ 数据库支持:MySQL、数据存储数据库

④ 服务器端支持Linux系统部署

⑤ 满足1000个用户同时在线监控要求

⑥ 支持操作用户在线控制反应过程

⑦ 系统平台支持本地私有化部署及云部署

⑧ 所有提供与平台相关的组件、数据库等,均为拥有自主知识产权的产品,无第三方版权纠纷,且无额外费用

(3)平台PC端系统管理功能要求

① 角色管理

l 对角色信息进行管理,可通过角色名称进行检索,显示信息包括:角色名称、角色类型、角色描述、创建时间、创建人、更新时间、更新人

l 对角色进行新增、修改、删除、权限分配的操作

n 新增角色时须填写的信息包括:角色名称、角色类型、角色描述

n 角色类型系统内置,包括:系统管理员、操作用户、普通用户、维保用户4种

n 权限分配:指定角色进入平台后所能看到并操作的功能及设备模块

② 操作日志

l 列表显示所有用户的操作日志,可通过时间、用户名进行检索显示信息包括:序号、操作时间、操作内容、操作人、操作人账号、操作地址(根据登录I (略) 市)

③ 系统设置

l 设置系统名称、公司名称、公司地址、联系电话、系统LOGO等基础信息

④ 消息通知设置

l 对设备消息通知进行设置,可通过设备名称检索

n 显示信息包括:序号、设备名称、消息类型、通知方式、接收人

n 消息类型:预警、报警

n 通知方式:短信(支持阿里云短信)、微信(支持微信服务号)

(4)平台PC端应用功能要求

① GIS地图

l 左侧显示地图,地图上显示项目标识(根据项目管理中设定的所在地、经纬度在地图上定位)

l 点击项目标识,进入右侧该项目的数据看板界面

② 实时组态

l 对生产设备的实时数据,以组态图的形式进行实时监控

l 对设备的实时数据进行监控

l 组态实时数据界面显示该设备的变量实时数据值,包括设备名称、采集耗时、传输延时、采集时间、变量名、变量值、单位及实时数据曲线

l 提供反应过程控制界面,可通过单一参数调节或以工艺配方包下发等形式自动控制聚合反应过程

③ 生产管理

l 输入与执行

n 信息输入: 用户能够通过平台界面输入聚合反应的具体信息,包括但不限于原料种类、比例、反应温度、反应时间等

n 执行要求: 用户能够设置反应的执行要求,如特定的温度曲线、搅拌速度等

n 下位机自动执行: 根据用户输入的信息和要求,系统能够自动控制下位机执行聚合反应

l 查询与报告

n 实时监控: 用户能够实时监控聚合反应的状态,包括温度、压力等关键参数

n 历史数据查询: 用户能够查询历史聚合反应的记录和报告,包括参数记录、结果评估等

n 报告生成: 系统能够自动生成聚合反应实验的报告,包括反应条件、过程数据及最终结果等

l 界面及安全

n 用户界面: 提供直观、易用的用户界面

n 数据安全: 确保所有传输和存储的数据均有良好的加密和保护措施

④ 历史数据

历史数据查看功能使用户能够通过可视化界面访问、查询和查看历史数据记录。该功能将支持多种数据间隔的查看,并允许查看多组数据。

l 支持按设备、时间段、工艺过程查询历史数据。

l 用户应能够选择特定的时间范围进行数据查看。

u 最大数据访问间隔为不少于2年

u 支持按不同时间间隔的显示数据,如:30秒、1分钟、5分钟、1天等

l 支持以表格形式查看数据并支持生成历史数据曲线

l 表格应支持导出功能,允许用户导出数据为常用格式(如CSV、XLSX)

l 支持不同需求组数的数据检索查看

u 高速检索时间不超过5秒,至少一个表格支持5组数据

u 大量检索数据组数不少于20组

⑤ 数据分析

l 定制的数据报告模板

l 可自定义数据分析模板,快速导出分析数据

l 反应过程自动生成报告,记录反应过程数据、参数变化时间节点、相关物料投放节点等支持导出打印存档

⑥ 移动端功能要求

l 支持APP和微信小程序2种

l APP支持Android和iOS

l 移动端必须具备(3)中所有功能

(6)专家库要求

l 知识存储:能够存储包括文本、图表、方程式和流程图在内的多种格式的知识。

l 搜索与检索:支持关键词搜索和高级查询,快速定位所需知识。

l 知识管理:包括知识的添加、更新、删除和版本控制。

l 用户界面:提供直观易用的操作界面,支持桌面和移动端访问。

l 安全性:确保知识库的数据安全和用户访问控制。

l 可扩展性:能够支持未来知识体量的增加和技术的更新。

3.4 聚合物合成智能优化算法

(1)聚合物合成智能优化算法算法配置清单

序号

配置清单

数量

单位

备注

1

数据采集

1

通过网关与控制器的通讯将所有影响聚合过程的数据全部采集到平台时序数据库。

2

数据预处理

1

需要提供算法源代码,并在买方指定的服务器/PC端完成算法训练环境搭建、源代码编译、测试。

数据清洗过程,根据聚合过程的相关机理建立数据清洗逻辑,完成算法的数据预处理过程,剔除无效数据,保留有效数据。

3

算法选择

1

数学建模:最优解曲线回归+调节参数。

神经网络建模:(数据预处理、初始神经网络训练、试验与验证、收集多种工况最优解、神经网络再训练、最优解函数应用。

强化学习建模:建模、数据收集及预处理、训练强化学习模型、模型评估与优化。

4

数据集拆分

1

根据实际场景,将数据集归类划分。

5

算法模型训练

1

数学建模:主要包含反应黏度关于时间、添加量的曲线关系推导,以及,二维调节参数的推导。

神经网络建模:主要包括但不限于网络架构搭建,网络超参数调节。

强化学习建模:主要包括但不限于架构搭建,策略函数构建。

6

算法模型调优

1

主要包括但不限于:提升模型的泛化能力,使模型适用范围更大。

7

算法模型评估及测试

1

模型评估:采用新的实验数据,验证模型的精度,主要为预测黏度值与实际黏度值的对比。

模型测试:按照模型给出的加料时间、加料量,自动调控,达到实际结果与预期结果在给定偏差度内。(给定偏差度按照实际生产需求给出)

8

算法部署及监控

1

将调试好的算法模型部署到控制平台,使其按照算法结果发放指令。

9

算法反馈和迭代

1

模型给出的调控方案所得的黏度值与实际黏度值在给定偏差度之外时,将其视为新场景,更新至模型中。

(2)算法要求

根据买方提供的实验场景,完成平台侧数据采集及原始的试验数据、试验过程记录(不少于10个完整生产过程)。将原始数据导入平台后,完成数据清洗算法的建模,根据人工试验过程,建立试验过程数学模型,再次过程中找到人工判断的依据,通过聚类、数据斜率曲线、数据均方差、正态分布等方法完成神经网络、机器学习基础模型,在试验过程中训练模型,调整相关参数,使其完成节点及数据输出,输出的参数直接下发到下位系统进行精准投料控制,数据反馈后,模型继续学习数据变化趋势,进行参数调优,最终达到生产要求。每次调优过程前期需要人工反馈评价值,指导模型最优化。过程如下:

① 实现自动化投料跟踪:使用算法自动替代人工操作,以达到要求的粘度值。模型训练与自动化:在目前反应固定参数(配方、温度、压力等)。训练模型学习人的操作行为或经验。实现模型自动下发指令,控制投料时间和量,以达到目标粘度值。

② 显著缩短聚合反应时间:通过优化减少整个聚合反应所需的时间。提升效率与精确度:模型能快速识别粘度随投料量变化的趋势。实现更精确的连续投料策略。减少等待时间、探测粘度拐点的发生时间,或通过调整参数(如温度、搅拌速度)加速反应。

③ 算法模型具有良好的适配性:确保算法模型能够适配其他配方,自动完成上述两个目标。模型的广泛应用:模型完善后,能够快速、容易地适用于类似反应过程的其他配方。在不同条件下调整反应条件,确保多参数条件下产物质量的快速保证。

(3) 算法功能性要求

① 参数量化:算法应能准确量化影响聚合反应的关键参数,如温度、压力和单体投料比等。

② 工艺优化:算法应基于反应动力学和化学工程原理,提出最优化的反应条件(如温度曲线、单体投料量、催化剂添加时间等),以提高反应速率和产物质量。

③ 生产时长减少:算法需要通过优化反应条件和过程参数,有效缩短聚合反应所需的整体时间。

④ 产物质量稳定:算法必须确保在不同的生产批次中,聚合产物的质量(如分子量分布、结晶度、聚合度等)达到预定指标,并保持一致性。

⑤ 算法精度:算法预测精度不低于95%。

(4)算法非功能性要求

① 实时数据处理:算法需能够处理实时数据流,并实时调整反应参数以优化反应过程。

② 用户界面:需要提供直观的用户界面,使工程师和操作人员能够轻松设置参数、监控进程并接收优化建议。

③ 稳健性:算法需要能够处理原料或过程中的微小变异,并能适应性地调整以维持产物质量。

④ 可扩展性: 随着工艺和技术进步以及新参数的引入,算法应容易升级和扩展。

⑤ 遵循行业标准: 所有开发的算法和操作应符合化学工业和相关环境、健康和安全法规。

(5)算法移植要求(源代码等)

最终算法模型源代码、算法训练源代码、管理端源代码全部提交给买方。

四、标识、包装和运输

4.1 产品标识

(1) 提供设备铭牌铭牌。

(2) 设备铭牌要求,包含设备名称、卖方、设备尺寸、设备重量、制造日期等内容。

4.2 产品包装

(1) 设备的包装应符合安全、不受损的要求,卖方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损失和丢失承担全部责任。

(2) 备品备件应单独装箱,箱内、外各附一份清单,随设备一起发货

4.3 产品运输

设备由公路运输到买方指定场地。

4.4 设备的包装和运输

要求应符合JB/T4711的要求。

五、技术资料

(1)产品技术说明书;

(2)安装手册(含所需的软件安装序列号);

(3)操作手册;

(4)维修手册;

(5)产品技术标准(含验收标准)和测试方法;

(6)出厂检验报告和合格证书;

(7)卖方需向买方单独交付产品完工资料(不随设备发)的纸质版原件与电子扫描件,卖方应提供完整的完工文件至少为纸质版5套(1正本、4副本)、电子版5套,均应按照买方要求的文件格式编制。除上述要求外,签订合同后,卖方需按买方要求的时间节点提供包括但不限于以下文件:

① 合同签订后的所有工作周报;

② 详细的供货清单;

③ 生产计划与执行进度表;

④ 材料跟踪记录;

⑤ 检验和试验计划(ITP)和出厂验收试验程序(FAT);

⑥ 设备机柜图、元器件布置图、电气原理图、仪表外接线端子图、柜内元器件型号清单表、控制回路电气外接线图、电源端子接线图、电气控制电缆外接线端子图、电气设计说明、PLC 地址表、技术和操作说明、PLC程序(源文件,需详细注释)、HMI程序(源文件,需详细注释)、算法源代码、设备加工图、设备三维模型、设备配置清单;

⑦ 防爆防护产品的防爆防护合格证、检测中心出具的检测报告、总装图(盖有检验单位图纸审查章)、出厂合格证、说明书;

六、技术服务和售后服务要求

6.1技术服务

卖方应提供现场安装、调试需要的特殊工具和消耗品。

卖方承诺负责本项目培训的工程师都为拥有多年技术支持、市场经验的资深专业人员。培训内容包括软硬件系统的配置、安装环境、系统架构,以及实际操作、应用、管理维护、安全防护、应急处理等方面知识,培训期间,卖方需向使用方提供软硬件系统操作说明、相关技术文档、培训内容PPT等多种资料。提供不低于20个人工日硬件自动化程序调试,在硬件系统调试完成后,派两名算法工程师到买方指定地点完成实验数据采集及现场跟踪不低于100个人工日,不低于20个人工日聚合反应监控及控制平台部署及现场调试,不低于20个人工日培训及交付。

技术服务的费用由卖方承担。

6.2售后服务

当设备出现故障或不能满足买方要求时,卖方应按买方要求排除故障,直到买方满意为止。

在保修期内,当设备需要维修或更换部件时,在买方的要求下,卖方应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

当买方需要卖方提供服务时,卖方在获得信息后应在12小时内作出答复,(如必要)在24小时内派服务工程师到现场。

在质保期内,卖方负责对买方提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时,卖方应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

产品寿命期内,卖方应确保所有零备件的供应。

卖方对零备件的供应,国内调配时间不超过48小时,国外调配时间不超过20天。

七、质保要求

7.1 卖方应保证所供设备设计满足买方所提供的参数的要求,并对所提供的设备负全面技术责任。

7.2 为买方提供所选用的设计方案,并回答买方提出的有关问题,提供有关技术资料。

7.3 负责指导设备的安装、投产、现场性能测试、现场服务。按双方确定的验收标准,达到要求后,移交买方管理。

7.4 卖方应保证:在现场验收后质保期内,设备的设计制造和材质选择不存在任何缺陷,如在保证期内发现设备有任何不良性能或出现缺陷,卖方应保证给予必要的变更、维修和更换,上述一切费用连同现场劳务费用均应由卖方承担。若在质保期内出现制造、材质方面的缺陷,卖方应保证48小时内赴现场修理,一切费用由卖方承担。

7.5 卖方对本技术规格书的确认,卖方应对本招标文件的技术条款逐条作出响应和说明,并填写技术条款偏差表,对每一项,卖方必须在适当的框内画上记号,没有说明或不回答的条款将被视为确认。

7.6 货物的质保期为:从货物交付之日起18个月或从货物正式投产运行之日起12个月,以先到为准保证期。

八、供货周期

合同签订后45个工作日。

九、其他要求

9.1 本项目实施阶段,卖方应制作整体实施方案报使用方批准后执行,卖方应对项目定制开发内容的业务需求进行调研,并制作用户需求书报采购人同意后开发。

9.2 卖方进场后应开展详细需求调研,结合初步设计方案,形成详细设计方案作为项目建设的重要依据。如因实际需求发生重大变化,采购人有权变更或停止部分货物和服务的采购;

9.3 卖方认为在不影响项目系统功能前提下,需要变动部分设备技术参数的,应提供建议和详细的说明,并报采购人批准后执行;

9.4 本项目定制开发的软件或软件构件、接口,知识产权属于采购人,卖方需向采购人提交包括软件源代码在内的所有技术资料;

9.5 本项目所含信息系统由卖方按网络安全等级保护三级要求建设、运维,根据等级保护要求,需要买方提供非本项目资产的安全保护资源(含服务或能力)的, 卖方应在建设时提出,在买方或买方指定的第三方提供商提供安全保护资源后, 由卖方负责集成安装运维或配合集成安装运维。卖方应接受买方或其授权方关于本项目信息系统安全等级保护建设的指导,并在系统测评工作提供必要的配合和协助。

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3、项目联系人

请感兴趣的供应商于**日17:00前,在计划公告意见反馈处填报参与意向即可。

联系人:黄金鑫

电 话:022-*

邮 箱:*@*ttp://**

窗体底端

附件2供应商资质基本要求

资质要求

1.申请人须是中华人民共和国境内注册的独立法人单位,具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照;

2.申请人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人,或具备国家认可经营资格的其他组织;


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