使用地点 (略) 高新技术开发区化工路172号 技术要求 详见项目清单及技术要求 交货周期 90天 谈判有效期 90个自然日 付款方式 承兑；合同生效后，我方支付合同额的30%作为预付款；我方收到设备后经安装检验无质量异议，成交供应商在设备验收当月开具合同额的增值税专用发票，我方收到发票后支付合同额的60%；剩余合同额的10%作为质保金，质保期满后，我方30个工作日内付清余款。

1、加工钢丝为55CrSi、60Si2Mn等材质，由扁钢丝作为原材料加工为梯形截面，进线扁钢丝宽度12～25mm，扁钢丝厚度7～16mm。）具体示例：轧制前尺寸13.4±0.05×16.9mm（自然圆弧扁钢丝），轧制后尺寸T13.2×15.5mm（梯形钢丝），梯形角度：13.83°（等腰梯形夹角最大 °）。 2、进线扁丝抗拉强度最高1400MPa； 3、轧制速度连续可调，速度最高20m/min； 4、尺寸精度：±0.05mm； 5、控制台预留收线变频器安装位1个（7.5Kw）； 6、配备轧辊装配工装，拆卸轧辊方便操作； 7、最大调整宽度17.5mm，最大调整厚度15mm； 8、结构：主动四辊万能轧机（如下图一），设备必须具备紧急停车装置及整体放渗漏防逸散设计、旋转件需配置防护罩网、冷却及润滑系统需配置放渗漏装置容量为系统承装容积的10%以上，如有烟气需配备废气抽排装置预留外排接口，设备外壳需标识相应安全标识，外壳高于2.5米时以上需标识防撞击标识及“防止撞击”提示语，并附加警示灯等安全防护措施、环保措施。 有外接管路应以国家机械行业标准对涉水、气、电管路涂装标准色及流向标识。电机等旋转件应在明显位置标注旋转方向标识。系统有多种循环系统时应在对应储箱、关键节点标注种类及标号。设备上不得使用国家禁止使用的高耗能设备及材料。设备应在噪音振动较大部位进行减震及吸音设计。 设备参数： 最大负荷：满足实际产品技术需求。 控制方式：万向轴联接，轧制电机选择永磁同步电机，孔型调整时轧辊压下方式为伺服下压。 设备空间：轧辊装卸操作高度小于1.5m，设备总高小于3m。 设备配置：拆卸轧辊工装。 质保期：1年

使用地点 (略) 高新技术开发区化工路172号 技术要求 详见项目清单及技术要求 交货周期 90天 谈判有效期 90个自然日 付款方式 承兑；合同生效后，我方支付合同额的30%作为预付款；我方收到设备后经安装检验无质量异议，成交供应商在设备验收当月开具合同额的增值税专用发票，我方收到发票后支付合同额的60%；剩余合同额的10%作为质保金，质保期满后，我方30个工作日内付清余款。

1、加工钢丝为55CrSi、60Si2Mn等材质，由扁钢丝作为原材料加工为梯形截面，进线扁钢丝宽度12～25mm，扁钢丝厚度7～16mm。）具体示例：轧制前尺寸13.4±0.05×16.9mm（自然圆弧扁钢丝），轧制后尺寸T13.2×15.5mm（梯形钢丝），梯形角度：13.83°（等腰梯形夹角最大 °）。 2、进线扁丝抗拉强度最高1400MPa； 3、轧制速度连续可调，速度最高20m/min； 4、尺寸精度：±0.05mm； 5、控制台预留收线变频器安装位1个（7.5Kw）； 6、配备轧辊装配工装，拆卸轧辊方便操作； 7、最大调整宽度17.5mm，最大调整厚度15mm； 8、结构：主动四辊万能轧机（如下图一），设备必须具备紧急停车装置及整体放渗漏防逸散设计、旋转件需配置防护罩网、冷却及润滑系统需配置放渗漏装置容量为系统承装容积的10%以上，如有烟气需配备废气抽排装置预留外排接口，设备外壳需标识相应安全标识，外壳高于2.5米时以上需标识防撞击标识及“防止撞击”提示语，并附加警示灯等安全防护措施、环保措施。 有外接管路应以国家机械行业标准对涉水、气、电管路涂装标准色及流向标识。电机等旋转件应在明显位置标注旋转方向标识。系统有多种循环系统时应在对应储箱、关键节点标注种类及标号。设备上不得使用国家禁止使用的高耗能设备及材料。设备应在噪音振动较大部位进行减震及吸音设计。 设备参数： 最大负荷：满足实际产品技术需求。 控制方式：万向轴联接，轧制电机选择永磁同步电机，孔型调整时轧辊压下方式为伺服下压。 设备空间：轧辊装卸操作高度小于1.5m，设备总高小于3m。 设备配置：拆卸轧辊工装。 质保期：1年