序号

采办包名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

1

油管电镀钨合金技术服务

投标方需根据招标单位的技术要求提供油管电镀钨合金防腐技术服务和下井作业技术支持，在确定可以满足技术要求的情况下，签订合同。如在服务的过程中，存在与技术要求不符合时，视为未能满足合同中的技术要求。

1、总体要求：

投标方根据目标井作业工作量，提供保证作业安全、优质、合格的电镀钨合金防腐油管和优质的下井技术支持，要求在合同中注明镀钨合金油管技术参数、验收标准和质量控制措施。

2、钨合金镀层油管技术要求：

（1）镀层表面质量：表面光滑有光泽，无裂纹、起泡、分层和结瘤等缺陷，测量方法为目测。

（2）镀层厚度：管体内壁、外壁镀层厚度 ≥40μm；公、母螺纹表面镀层厚度 10~20μm。测量方法参考标准 GB/T 6462、GB/T 12334。

（3）镀层硬度：≥650HV，测量方法参考标准 GB/T 9790。

（4）镀层成分：表面镀层中钨的含量>12wt%，镍的含量≥70wt%。参考标准 GB/T 223.43、GB/T 17359、SY/T 6478-2017。

（5）镀层结合强度（锉刀试验或磨、锯试验）：镀层应无起泡和脱落现象；镀层不会影响油管本体的机械性能。测量方法参考标准 GB/T 5270。

（6）镀层附着力（热震试验）：加热至300℃，保持1h后，在室温水中淬火，镀层应无裂纹、起泡、或剥落。测量方法参考标准 GB/T 5270。

（7）镀层孔隙率： ≥9 级，参考标准 GB/T 17721、GB/T 6461。

（8）耐腐蚀性：在模拟本项目井况，微含硫、中含 CO2井况（二氧化碳分压≥3 Mpa，硫化氢分压≥0.1Mpa，＞160℃）条件下镀钨合金试样的平均腐蚀速率小于 0.025mm/a，并提供具有CNAS、CMA 认证的第三方检测报告。测量方法参考标准：ASTM G111。

（9）气密封性能：气密封扣油管电镀钨合金后应开展螺纹连接性能和气密封性能测试，确保电镀后油管丝扣气密封性能不受影响，测试条件≥60Mpa，保压30min，无泄漏。测量方法参考标准SY/T 6128。

3、过程及检验要求：

（1）*方委托第三方对投标人出厂成品管抽样检验，抽样数量为 1 根/批次，对被抽检样品进行破坏性试验，开展钨合金镀层油管技术要求中 8 项要求的全项检测。检验方法参照 GB/T 9790及 SY/T 6478-2017。出厂检验全部项目符合镀层技术条件规定时，判定产品合格，并出具检验报告。

（2）开工前投标方对镀层加工工艺设备、测量仪器等进行全面的检查保养，并做好管材交接、检测、检验等记录等。

（3）入厂检验要求：*方和*方有责任共同对照 API 5CT 标准及钢管生产技术标准要求进行油管基体的入厂检验，油管制造商应提供合格证，检验合格后方可进行镀层加工作业。

（4）过程记录：加工过程各项检验记录准确完整，整个加工工艺过程具有可追溯性；镀层油（套）管到货后，由*方组织质检部门进行产品检验。检验范围应包括管体、接箍、螺纹等内容。

（5）丝扣处理：油管接箍和公扣丝扣镀层要求厚度 10~20μm。公扣端至少 3 扣进行镀钨合金防腐处理，油管接箍丝扣 J 值部分（接箍内部中间未被两端公扣端占据的部分）进行镀钨合金防腐处理。

（6）出厂检验要求：成品管交付时，*方需提供成品管质量检测报告（报告包括：镀层外观、厚度、硬度、成分、结合强度、孔隙率以及耐腐蚀性自检结果，且检测结果满足镀层技术指标参数要求）。

（7）包装要求：*方交付的镀层油（套）管具有适合内*运输和多次搬运、装卸的固定框架包装，以防止途中磕碰，保证货物安全无损地运抵目的地。

（8）质量保障：投标人需承诺镀层管在入井 12 个月内正常使用，如出现加工质量问题，按照合同要求进行赔偿。

（9）运费要求：待加工油（套）管由*方供应，待加工油（套）管、成品管来回运输及运费由投标人承担。

4、技术支持人员服务要求：

要求专业工程师具备整套流程经验，包括*地准备、设计编写、指导海上施工、作业总结等；

根据招标单位的需求，具备提供技术人员支持的能力。

当招标方有需求时， (略) 值班的要求。

5、其它要求：

投标人接到加工任务后须在 24 小时内予以应答。供货周期以合同为准，同时还要满足*方钻井、投产进度通知要求。若没有特别通知，则供货周期为管材送到*方加工厂 1 个月内（含节假期及周末）完成镀钨合金加工及检测。

交付要求：

（1）要求投标方在中标后，提供所有产品的技术性能、合格证书及相关的操作手册；

（2）提供功能测试报告；

（3）提供质量保证，应确保产品制造使用的材料和制作工艺符合国家标准，并在产品交付时提供产品质量保证文件；

（4）操作手册至少包括内容：零件列表、操作程序和相关的工具、入井前的检测程序、结构及关键尺寸、测试说明、故障诊断及解决方法；

（5）提供产品数据表：

包括供应商或制造商的名称和地址、产品编号、产品名称、产品类型、产品特征、油管本体金属材料、镀层金属材料、通径、规格外径、总长、温度范围、上下端扣型、下入和回收方式、轴向载荷、最大卸载压力、最大卸载压力方向。

（6）货物质保期：每批货物的质量保证期为招标方收到货物并验收合格后24个月或者海上安装调试后12个月，以先到达者为准。

6、拟签订合同期限：3年

2024年7月

1、提供第三方（非招标人或投标人、生产商）检验机构 2020 年至本项目发布招标公告之日前出具的钨合金镀层的 CNAS、CMA 检测报告，检测报告中至少要包括技术标准和服务要求中所有镀层技术指标。

2、自**日至今，需提供至少1个合同的钨合金镀层的服务业绩。业绩证明材料包括：①合同复印件及相关技术附件（至少包括：合同首页、签字盖章页、签署时间、服务商名称、合同服务清单）和②验收材料（服务验收单或完工确认单或结算发票），未提供或提交不全视为无效业绩。

序号

采办包名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

1

油管电镀钨合金技术服务

投标方需根据招标单位的技术要求提供油管电镀钨合金防腐技术服务和下井作业技术支持，在确定可以满足技术要求的情况下，签订合同。如在服务的过程中，存在与技术要求不符合时，视为未能满足合同中的技术要求。

1、总体要求：

投标方根据目标井作业工作量，提供保证作业安全、优质、合格的电镀钨合金防腐油管和优质的下井技术支持，要求在合同中注明镀钨合金油管技术参数、验收标准和质量控制措施。

2、钨合金镀层油管技术要求：

（1）镀层表面质量：表面光滑有光泽，无裂纹、起泡、分层和结瘤等缺陷，测量方法为目测。

（2）镀层厚度：管体内壁、外壁镀层厚度 ≥40μm；公、母螺纹表面镀层厚度 10~20μm。测量方法参考标准 GB/T 6462、GB/T 12334。

（3）镀层硬度：≥650HV，测量方法参考标准 GB/T 9790。

（4）镀层成分：表面镀层中钨的含量>12wt%，镍的含量≥70wt%。参考标准 GB/T 223.43、GB/T 17359、SY/T 6478-2017。

（5）镀层结合强度（锉刀试验或磨、锯试验）：镀层应无起泡和脱落现象；镀层不会影响油管本体的机械性能。测量方法参考标准 GB/T 5270。

（6）镀层附着力（热震试验）：加热至300℃，保持1h后，在室温水中淬火，镀层应无裂纹、起泡、或剥落。测量方法参考标准 GB/T 5270。

（7）镀层孔隙率： ≥9 级，参考标准 GB/T 17721、GB/T 6461。

（8）耐腐蚀性：在模拟本项目井况，微含硫、中含 CO2井况（二氧化碳分压≥3 Mpa，硫化氢分压≥0.1Mpa，＞160℃）条件下镀钨合金试样的平均腐蚀速率小于 0.025mm/a，并提供具有CNAS、CMA 认证的第三方检测报告。测量方法参考标准：ASTM G111。

（9）气密封性能：气密封扣油管电镀钨合金后应开展螺纹连接性能和气密封性能测试，确保电镀后油管丝扣气密封性能不受影响，测试条件≥60Mpa，保压30min，无泄漏。测量方法参考标准SY/T 6128。

3、过程及检验要求：

（1）*方委托第三方对投标人出厂成品管抽样检验，抽样数量为 1 根/批次，对被抽检样品进行破坏性试验，开展钨合金镀层油管技术要求中 8 项要求的全项检测。检验方法参照 GB/T 9790及 SY/T 6478-2017。出厂检验全部项目符合镀层技术条件规定时，判定产品合格，并出具检验报告。

（2）开工前投标方对镀层加工工艺设备、测量仪器等进行全面的检查保养，并做好管材交接、检测、检验等记录等。

（3）入厂检验要求：*方和*方有责任共同对照 API 5CT 标准及钢管生产技术标准要求进行油管基体的入厂检验，油管制造商应提供合格证，检验合格后方可进行镀层加工作业。

（4）过程记录：加工过程各项检验记录准确完整，整个加工工艺过程具有可追溯性；镀层油（套）管到货后，由*方组织质检部门进行产品检验。检验范围应包括管体、接箍、螺纹等内容。

（5）丝扣处理：油管接箍和公扣丝扣镀层要求厚度 10~20μm。公扣端至少 3 扣进行镀钨合金防腐处理，油管接箍丝扣 J 值部分（接箍内部中间未被两端公扣端占据的部分）进行镀钨合金防腐处理。

（6）出厂检验要求：成品管交付时，*方需提供成品管质量检测报告（报告包括：镀层外观、厚度、硬度、成分、结合强度、孔隙率以及耐腐蚀性自检结果，且检测结果满足镀层技术指标参数要求）。

（7）包装要求：*方交付的镀层油（套）管具有适合内*运输和多次搬运、装卸的固定框架包装，以防止途中磕碰，保证货物安全无损地运抵目的地。

（8）质量保障：投标人需承诺镀层管在入井 12 个月内正常使用，如出现加工质量问题，按照合同要求进行赔偿。

（9）运费要求：待加工油（套）管由*方供应，待加工油（套）管、成品管来回运输及运费由投标人承担。

4、技术支持人员服务要求：

要求专业工程师具备整套流程经验，包括*地准备、设计编写、指导海上施工、作业总结等；

根据招标单位的需求，具备提供技术人员支持的能力。

当招标方有需求时， (略) 值班的要求。

5、其它要求：

投标人接到加工任务后须在 24 小时内予以应答。供货周期以合同为准，同时还要满足*方钻井、投产进度通知要求。若没有特别通知，则供货周期为管材送到*方加工厂 1 个月内（含节假期及周末）完成镀钨合金加工及检测。

交付要求：

（1）要求投标方在中标后，提供所有产品的技术性能、合格证书及相关的操作手册；

（2）提供功能测试报告；

（3）提供质量保证，应确保产品制造使用的材料和制作工艺符合国家标准，并在产品交付时提供产品质量保证文件；

（4）操作手册至少包括内容：零件列表、操作程序和相关的工具、入井前的检测程序、结构及关键尺寸、测试说明、故障诊断及解决方法；

（5）提供产品数据表：

包括供应商或制造商的名称和地址、产品编号、产品名称、产品类型、产品特征、油管本体金属材料、镀层金属材料、通径、规格外径、总长、温度范围、上下端扣型、下入和回收方式、轴向载荷、最大卸载压力、最大卸载压力方向。

（6）货物质保期：每批货物的质量保证期为招标方收到货物并验收合格后24个月或者海上安装调试后12个月，以先到达者为准。

6、拟签订合同期限：3年

2024年7月

1、提供第三方（非招标人或投标人、生产商）检验机构 2020 年至本项目发布招标公告之日前出具的钨合金镀层的 CNAS、CMA 检测报告，检测报告中至少要包括技术标准和服务要求中所有镀层技术指标。

2、自**日至今，需提供至少1个合同的钨合金镀层的服务业绩。业绩证明材料包括：①合同复印件及相关技术附件（至少包括：合同首页、签字盖章页、签署时间、服务商名称、合同服务清单）和②验收材料（服务验收单或完工确认单或结算发票），未提供或提交不全视为无效业绩。