序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

湖北爱仕达年产400万只高档铁锅自动化生产线新建项目

(略) 太白大道588号

湖 (略)

湖北恒坤 (略)

项 (略) (略) 太白大道588号湖 (略) 现有9号厂房，占地面积3729.6m2。项目系扩建项目。项目由主体工程、储运工程、公用工程、环保工程四部分组成。主体工程包括生产厂房；储运工程包括原料仓库和成品仓库；公用工程包括给排水和供电工程；环保工程包括废水、废气、固废和噪声污染防治设施。主体工程内设拉伸生产线、旋压生产线、抛光生产线、气氮处理生产线、液氮处理生产线和氧化发黑处理生产线。项目建成后可形成年产400万只高档铁锅的生产能力。项目总投资400万元，其中环保投资62.2万元，占总投资的15.55%。

施工期

项目系依托现有已建成工业厂房，不存在建设期污染防治问题。

营运期：

1、废水污染防治措施

排水要求做到雨污分流，厂区内须设置完善的雨水与污水管网。项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水经自建污水处理站处理后须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 (略) 经济开发区工业污水处理厂接管标准。生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，处理后的生产废水和生活污水均由园区管网收集进入安*经济开发区工业污水处理厂进一步处理。

2、废气污染防治措施

项目生产过程中的废气包括：打磨、抛光、氮化等工序废气。其中打磨抛光废气经过“集气罩+湿式除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA022）排放，有组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求，无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；氮化过程中产生的废气经酸液喷淋塔处理后，通过15m高排气筒（DA023）排放，有组织氨气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；无组织氨气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放标准限值。

3、噪声污染防治措施

通过优化平面布置、选用低噪声设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施，确保运营期东、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧厂界满足2类标准。

4、固体废物污染防治措施

按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放。生活垃圾交由环卫部门处理。一般固体废物包括普通包装材料、边角料等，暂存于一般固废暂存间，定期交由废品回收站处置。一般工业固体废物的贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。氮化废盐等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，依托现有危险废物暂存间进行存放，并委托有资质单位进行处理处置，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

5、地下水、土壤污染防治措施

采取主动控制（源头控制措施）及被动控制（末端控制措施）相结合的措施，设置对应的地下水污染防治分区。其中生产车间清洗区域、氮化区等区域须按重点防渗区落实防渗措施，重点防渗区须达到《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》( GB18598-2019）的相关要求建设，防止地下水污染。其他区域须按一般防渗区落实防渗措施。

6、环境风险防范措施

严格落实《报告表》提出的环境风险防控措施，健全厂区内风险防控体系和事故废水收集系统，本项目依托现有应急事故池，液氨罐区配套相应的风险应急设施，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。及时修订企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案，建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生；加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

湖北爱仕达年产400万只高档铁锅自动化生产线新建项目

(略) 太白大道588号

湖 (略)

湖北恒坤 (略)

项 (略) (略) 太白大道588号湖 (略) 现有9号厂房，占地面积3729.6m2。项目系扩建项目。项目由主体工程、储运工程、公用工程、环保工程四部分组成。主体工程包括生产厂房；储运工程包括原料仓库和成品仓库；公用工程包括给排水和供电工程；环保工程包括废水、废气、固废和噪声污染防治设施。主体工程内设拉伸生产线、旋压生产线、抛光生产线、气氮处理生产线、液氮处理生产线和氧化发黑处理生产线。项目建成后可形成年产400万只高档铁锅的生产能力。项目总投资400万元，其中环保投资62.2万元，占总投资的15.55%。

施工期

项目系依托现有已建成工业厂房，不存在建设期污染防治问题。

营运期：

1、废水污染防治措施

排水要求做到雨污分流，厂区内须设置完善的雨水与污水管网。项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水经自建污水处理站处理后须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 (略) 经济开发区工业污水处理厂接管标准。生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，处理后的生产废水和生活污水均由园区管网收集进入安*经济开发区工业污水处理厂进一步处理。

2、废气污染防治措施

项目生产过程中的废气包括：打磨、抛光、氮化等工序废气。其中打磨抛光废气经过“集气罩+湿式除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA022）排放，有组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求，无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；氮化过程中产生的废气经酸液喷淋塔处理后，通过15m高排气筒（DA023）排放，有组织氨气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；无组织氨气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放标准限值。

3、噪声污染防治措施

通过优化平面布置、选用低噪声设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施，确保运营期东、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧厂界满足2类标准。

4、固体废物污染防治措施

按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放。生活垃圾交由环卫部门处理。一般固体废物包括普通包装材料、边角料等，暂存于一般固废暂存间，定期交由废品回收站处置。一般工业固体废物的贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。氮化废盐等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，依托现有危险废物暂存间进行存放，并委托有资质单位进行处理处置，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

5、地下水、土壤污染防治措施

采取主动控制（源头控制措施）及被动控制（末端控制措施）相结合的措施，设置对应的地下水污染防治分区。其中生产车间清洗区域、氮化区等区域须按重点防渗区落实防渗措施，重点防渗区须达到《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》( GB18598-2019）的相关要求建设，防止地下水污染。其他区域须按一般防渗区落实防渗措施。

6、环境风险防范措施

严格落实《报告表》提出的环境风险防控措施，健全厂区内风险防控体系和事故废水收集系统，本项目依托现有应急事故池，液氨罐区配套相应的风险应急设施，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。及时修订企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案，建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生；加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。