资阳市市场监督管理局高温汛期天气下特种设备安全提醒告知书
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资阳市市场监督管理局高温汛期天气下特种设备安全提醒告知书
资阳市市场监督管理局高温汛期天气下特种设备安全提醒告知书
发布时间： **为进一步做好高温、汛期特种设备安全管理工作，有效防止特种设备事故发生，按照总局“7.5”暑期汛期全国特种设备安全监管会议要求， (略) 场监督管理局发出安全告知书，提醒各特种设备使用单位做好以下几方面工作：
1.锅炉燃料（稻壳、柴油等）如未妥善存放易发生自燃引发火灾；
2.锅炉的油、气等燃料易发生爆炸；
3.高温酷暑天电网非正常供电或停电导致锅炉不正常运行或发生故障；高温跳闸造成停电。
4.高温天气停炉进入锅炉作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害；
5.水泵、炉排电机等功率较大用电设备的电源线路易老化，引起漏电或火灾；
6.某些自动保护装置在高温条件下容易失灵，丧失保护功能；
7.水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度高、流量不足、冷却系统结垢导致超温；
8.锅炉房内闷热，司炉操作人员容易出现离岗脱岗或中暑现象。
1.发生洪涝灾害时，处于地下室或低洼处的锅炉、水泵、风机等设备易被水淹，尤其在用燃气锅炉，若熄火保护等功能失灵，容易造成燃气外泄，发生危险，有机热载体炉低位槽可能被水冲走或浮起，导致有机热载体管道断裂和导热油泄露；
2.电机、控制系统因雨淋水淹短路、误动，发生设备损坏和跳停事故。
1.燃料堆放应符合消防规范，控制燃料堆放数量，并且配备灭火设备；
2.加强通风措施，降低可燃易爆燃料挥发后在空间的浓度；
3.加强供电网建设维护，确保备用电源及时供电，或相关备用发电机组处于随时能用状态，且能满足最低功率要求；
4.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入锅炉内作业，应选择清晨等温度较低时间段进炉作业；加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监护，在设备停产检修期间的人员内部操作，应严格按照操作规程，注意监测氧浓度等安全指标，并做好应急救援准备；
5.相关用电设备应可靠接地，加强设备保养检查，发现电源线路老化时及时更换；
6.高温酷暑天应增加自动保护装置的功能试验频次，确保其可靠工作；
7.做好散热不佳重点设备的周边空间通风等辅助散热工作，确保设备正常有效工作；
8.注意检查冷却水进出口温度差、压力差，冷却系统需定期进行反冲洗；
9.做好高温酷暑天的防暑降温工作，操作室内加装空调设备、锅炉控制柜等设备放入操作室内；人员应按要求配备劳保用具和急救药品，重要场所可配备监视装置；
10.认真做好锅炉停电保护演练工作，防止锅炉出现超压或缺水事故。
1.处于地下室或低洼处的锅炉房应有可靠的排水设施，如遇洪涝灾害，有可靠的切断燃料供给的自动阀门和手动阀门，处于高处或空旷地带的锅炉房应有可靠的防雷装置；
2.有机热载体炉低位槽应重点加固；
3.对有可能产生水淹的锅炉应事先停止运行；
4.注意检查防洪排涝设施是否正常，屋面是否渗漏，门窗是否完好，极端天气应急预案及措施准备是否到位等。
1.如早期火势较小，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；
2.重要场所可配备自动喷淋装置；
3.对内部电网进行检修，确保无异常后及时联网供电；
4.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；
5.当锅炉辅机等失灵时，应按紧急停炉操作停炉；
6.自动保护装置失灵时，应加强人工控制，并及时修复；
7.对发生事故的设备应进行全面检验，确定设备安全状况再投入使用；
8.发生超温后要及时采取措施，降低冷却系统温度，同时检查轴承振动、发热情况是否超标，油质是否劣化；
9.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时拨打120急救电话或送医；
10.停炉检验合格后方可投入运行；
11.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.地下室锅炉发生洪涝，应采取措施进行排水泄洪，如积水过多，应立即停炉，并切断燃料供应；
2.发生水淹事故后，要立即停运设备，防止事故扩大；
3.对已被水淹电气设备、控制系统要全面检查清洗，防止短路和误动；对转动设备要仔细检查润滑回路，防止污水进入润滑系统，造成轴承损毁。
1.储存液化石油气、液氨等液化气体的容器可能发生超温超压现象，甚至可能导致容器爆炸；
2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放；
3.因可燃介质外排，遇点火源导致燃烧发生，甚至爆炸；
4.因有毒介质外排，导致发生附近人员中毒；
5.放热反应类容器供电不正常或停电引起反应速度无法控制；
6.高温天气进罐作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害；
7.移动式压力容器高温路面行车导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；
8.气瓶在烈日下暴晒引起超压、泄漏或者爆炸。
1.埋地压力容器浸泡在雨水中可能浮起，存在被水流冲走的风险；
2.地质滑坡、基础沉降引发设备位移、倒塌、变形、开裂等问题；
3.压力表、安全阀、紧急切断装置等安全附件易锈蚀失效。
1.对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用，必要时采取强制通风降温措施；
2.盛装液化气体类介质的压力容器和气瓶，应根据环境温度调整充装量，严禁超量充装；
3.对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域，可进行全封闭处理；
4.及时检查安全阀、压力表、液面计、确保安全附件正常工作，必要时可安装超温超压报警装置；
5.控制容器内液化气体液位，尽可能处于低液位工况运行，一旦爆破片等安全附件出现超压等异常情况，及时进行倒罐作业；
6.检查各密封面和点；
7.对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放，一旦压力上升，采用喷淋、通风等降温手段；
8.放热反应类容器应有可靠自备电源或冷却装置:
9.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入容器内作业，应选择清晨等温度较低时间段进罐作业；加强对有限空间作业的通风和有害物质含量、氧含量监测，并有专人监控，并做好应急救援准备；
10.汽车罐车应停放在阴凉通风位置，避免停放在阳光下暴晒及热源附近；加强移动式压力容器车辆检查，防止爆胎；控制车速，防止车辆侧翻；避免长时间行驶，避免午间时间段行车；
11.气瓶应避免在烈日下暴晒，存放在阴凉处，必要时采取降温措施；加强对瓶阀超温超压安全泄放装置的检查，特别是车用CNG瓶阀的日常检查。
1.埋地罐要严格按规范安装，包括支座地脚螺栓和容器的抱箍都应该牢固可靠，埋地罐区有良好排水功能；
2.及时排除罐区内的积水，防止压力容器浸泡水中；
3.在可能发生地质滑坡区域应加固堤坝，防止滑坡，防止泥石流对设备造成损坏；软土流沙地段应进行必要的基础加固；加强气象预警，在暴雨、滑坡、泥石流、洪涝等灾害前后巡查加固设备基础、支架等；必要时停用压力容器；
4.检查安全阀、压力表、紧急切断装置等安全附件是否有效。
1.启动应急救援预案；
2.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取喷淋降温、强制通风等措施；
3.发生泄漏时应采取紧急堵漏措施；如发生着火，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；对火场周围设备进行倒罐，将容器内介质转移至安全处；
4.罐车发生事故时紧急停车；对发生事故及事故周围进行交通管制；
5.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；
6. 发现超温超压安全泄放装置的易熔合金突出、变形等，应立即停用设备并更换安全泄放装置。
7.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；
8.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.启动应急救援预案；
2.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取喷淋降温、强制通风等措施；
3.发生泄漏时应采取紧急堵漏措施；如发生着火，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；对火场周围设备进行倒罐，将容器内介质转移至安全处；
4.罐车发生事故时紧急停车；对发生事故及事故周围进行交通管制；
5.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；
6. 发现超温超压安全泄放装置的易熔合金突出、变形等，应立即停用设备并更换安全泄放装置。
7.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；
8.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸，特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段；
2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故；
3.压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。
1.地质滑坡、基础沉降等引发支架冲毁、水工保护毁坏，进而导致埋地管道上浮、变形、移位，严重的情况下引起管道失稳，开裂、泄漏等；
2.保温层浸水或脱落。
1.确保保温、监控压力和温度等参数在正常可控范围之内；
2.打开相关阀门，使压力管道内介质流动；
3.严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量。
1.检查埋地管道地理环境，必要时采取压力管道固定及围堰防水冲措施；加强气象预警，在暴雨、滑坡、泥石流、洪涝等灾害性天气前后注意巡查管道支架、水工保护等确保完好无冲毁、变形、移位等，确保压力管道没有因此承受相关附加载荷；
2.检查压力管道保温层完好情况。
1.紧急停车，降压处理；
2.当出现泄漏时采取紧急堵漏措施；可燃、有毒介质引至事故罐等安全位置；
3.对发生事故的压力管道进行全面检验，满足要求方能投入使用；
4.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；
5.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.一旦出现易燃易爆有毒介质外泄，启动应急预案；
2.如设备发生位移、损坏，应经检验，并经修复、检验合格后方可重新投入使用；
3.对发生损伤的压力管道保温层应进行全面检查和维修。
1.室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高，导致乘客中暑；
2.高温天气电梯故障率明显增大，导致人员被困；
3.引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低；
4.控制系统因高温而出现工作不稳定现象。
1.暴雨时会导致机房、底坑、井道内进水，引起电气短路等故障；
2.洪涝水灾发生漏电、电击等次生事故或灾害；
3.水灾导致相关机械部件被水淋或浸泡发生锈蚀；
4.电梯机房高温，易停机。
1.加强日常管理，对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用；
2.加强对电梯的检查，更换不稳定的部件，降低电梯的故障率；
3.检查电梯应急报警装置的有效性，发现应急报警装置故障应立即进行修复；
4.机房温度过高，应增加降温装置；
5.检查电梯曳引机的工作性能，发现异常时应立即停用。
1.加强巡视检查，事先将电梯停在较高楼层，并立即切断电源；
2.注意底坑排水设备工作是否正常，对地势低洼的电梯底坑，应提前做好防渗漏工作；
3.应提前做好机房防水、通风降温等工作；
4.对于室外电梯，应立即切断电源，停止使用；
5.做好应急值守，确保救援电话畅通。
1.发现电梯困人应按电梯标牌指示的电话号码拨打求救电话，并立即进行科学的救援；
2.对产生故障的原因进行分析，防止再次发生事故；
3.对产生故障的电梯，待整改后满足电梯使用条件要求，方可投入使用；
4.对温度超标的机房，加装降温装置；
5.对出现异常情况的曳引机、制动器、电动机、减速箱、电子元器件、润滑油进行维修或更换；
6.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.排水前应确保外部电源处于关闭状态，避免发生触电事故；排水后应仔细检查电梯部件是否受到水的侵蚀，如发现有浸水痕迹，应拆卸检查，电子元器件还需进行单独测试；
2.长时间浸泡的电梯应对电梯全面检查，必要时应该进行安全评估；
3.通电前，应对电梯进行绝缘测试，满足要求后方可进行通电试验。
1.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入露天操作室内作业，有条件时应选择清晨等温度较低的时间段进行起重操作；
2.注意对液压系统油液的冷却，防止处于曝晒之中；更换符合作业环境要求的润滑油和液压油；
3.注意电器房的防暑降温工作，有条件的在电器房装空调，或者避开高温作业；
4.电线电缆和电气元件要经常性检查，发现破损开裂及时修复。
1.洪涝水灾情况下，室外起重机械可能长时间浸泡在水中，造成电气设备因进水引起损坏或者故障；
2.暴雨影响视线，易发生作业人员伤亡事故；
3.暴雨易造成电气房（或电气控制柜、箱）渗、漏水，引发电气故障；
4.短时间强降雨、大风易冲击起重机和轨道基础，致使起重机整机倾覆和轨道基础损坏；
5.可能使露天的传动机构制动器打滑，摩擦力下降。
1.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时打120急救电话或送医；
2.修复液压系统故障；
3.修复或更换变形或失效的电器元件、电线电缆、零部件；
4.对发现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.避免在强风、暴雨天气进行起重作业；
2.平时注意检查，使起重机轨道或电缆沟的排水畅通；使电气房（或电气控制柜）不渗漏水；
3.露天起重机轨道基础要有足够的强度，防止暴雨冲刷掏空基础使起重机坍塌；
4.将起重机开至指定位置，夹好夹轨器、锚下地锚等防护装置，并将链条包或砂包等安放到位。
1.处于室外的起重机械操作室内因温度过高，导致作业人员中暑；
2.液压系统出现故障；
3.电器元件过热烧毁，起重机电线电缆受到高温辐射，易加速老化，造成绝缘层脱落，或电缆开裂，引发触电，电气火灾等事故；
4.高温使润滑油的粘度减少，降低润滑的效果，加速起重机主要零部件的磨损。
1.修复或更换在雷雨天气中损害的电气设备；
2.修复或更换在暴雨天气损坏的钢结构；
3.暴雨、大风后，应对起重机做一次全面的检查和性能试验，确认符合要求方可投入使用。
1.液压系统故障；
2.发动机过热，车辆自燃；
3.高温导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；
4.高温使润滑油的粘度降低，导致润滑变差，加速车辆零部件的磨损；
5.高温导致水箱水温上升而发生“开锅”现象。
1.作业人员在雨天作业视线不清发生事故；
2.地面积水过深，造成车辆进水熄火；
3.制动摩擦片被浸水受潮，摩擦系数急剧降低，引起制动失灵；
4.车辆陷入水坑，车轮打滑空转，造成车辆受困，特别是在一些有特别厚的泥土的地方，大雨过后泥土被淋湿，特别滑，在这些地方一定要注意。
1.司机室配备灭火器，及时对失效的灭火器进行更新，做好相关防自燃检查；
2.经常性对轮胎的状况进行检查，及时更换老化、破损轮胎，
减少车胎压力，减速行驶，轮胎花纹深度小于3.2毫米的及时更换新胎；
3.清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片；经常检查风扇传动带的松紧度，调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，视情况加注蒸馏水；
4.确保车辆不缺水、不漏油、不缺电，定期检查润滑油，有条件时使用夏季专用润滑油。
1.避免在大风、雷雨等极端天气出车，将车辆停靠到地势较高的防雨棚内。尽量不蹚水使用，如需涉水作业时，应该掌握积水路段水的深度，流速，流向和水底情况，制定涉水路线；确认情况后通行。但是如果积水过多的情况下，应下车查看路况，确认可安全通过再进行驾驶，避免强行通过；
2.雨天作业，应低速平稳行驶，避免中途换档、停车和急转弯；
3.雨天作业前，先检查车况，特别需确认制动器（包括驻车制动）的状况。
1.修复液压系统故障；
2.发生车辆自燃及时扑救；
3.更换或修复爆裂的轮胎；
4.及时更换或添加冷却水；
5.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.遇到车辆受困及时救助；
2.车辆受损及时修复；
3.对于浸水的摩擦片，可用连续制动以产生热能使水蒸发，恢复其摩擦系数即可；
4.（观光车）下雨天气应及时打开雨刮器；根据雨量适当的调整雨刮器速度，以防雨水遮挡视线，便于驾驶员判断路况；（观光车）雨水较大时路面会出现积水现象，容易出现制动距离变长，出现路面湿滑的情况，在驾驶时应双手平衡把握方向盘，尽量直线行驶；（观光车）雨天驾驶蓄电池观光车避免急刹车；雨水天气，急刹容易导致轮胎抱死，发生侧滑的现象，刹车时应该缓踩刹车，尽量绕开积水路段。
1.橡胶轮变形、开裂；
2.传感器故障引起非正常停机保护；
3.轨道受热形变，拼接处出现高低差；
4.设备散热不良引起故障报警，电气元件过热失效；
5.液压油粘度下降，密封不良，温升过高(包括气压系统)；
6.乘客中暑。
1.山坡设备基础冲垮、塌陷；
2.设备受淹；
3.电气系统、电气安全装置、电机密封等部件进水失效，电气短路。
1.加强日常检查，如有开裂磨损及时更换；
2.易由高温引发故障的传感器，对其做相应替换或避高温运行，设备运行前做好传感器检测工作；
3.定期检查轨道表面即拼接处状态；
4.定期对电器设备除尘工作；
5.检查冷却系统，定期检测油压排油泄压；
6.封闭舱室内空调降温，提供防暑药品，设置遮阳棚，在等候区安装降温防晒设备。
1.事先停止运行，检查周边设施、树木、建筑等安全状况；
2.低洼地带加设防水墙，增设排涝设施；
3.对易进水的设备提前做好防雨、防水浸措施，防止设备锈蚀；
4.检查设备基础，疏通排水设施，保证排水畅通。
1.停机更换橡胶轮；
2.停机检查更换传感器，并试运行达到稳定；
3.停止设备运行，对出现问题的轨道进行修理；
4.排查电气线路；
5.加装散热系统或冷却系统，确保系统工作正常；
6.将中暑人员进行 (略) 处理；
7.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.检查设备基础，对冲垮、塌陷的设备基础进行修复并加固；
2.全面检查设备，对设备进行全面检查，评估损坏情况，对损坏的零部件进行维修、更换；运行试验合格后方可投入使用。
(略) 场监督管理局
**日
资阳市市场监督管理局高温汛期天气下特种设备安全提醒告知书
发布时间： **为进一步做好高温、汛期特种设备安全管理工作，有效防止特种设备事故发生，按照总局“7.5”暑期汛期全国特种设备安全监管会议要求， (略) 场监督管理局发出安全告知书，提醒各特种设备使用单位做好以下几方面工作：
1.锅炉燃料（稻壳、柴油等）如未妥善存放易发生自燃引发火灾；
2.锅炉的油、气等燃料易发生爆炸；
3.高温酷暑天电网非正常供电或停电导致锅炉不正常运行或发生故障；高温跳闸造成停电。
4.高温天气停炉进入锅炉作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害；
5.水泵、炉排电机等功率较大用电设备的电源线路易老化，引起漏电或火灾；
6.某些自动保护装置在高温条件下容易失灵，丧失保护功能；
7.水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度高、流量不足、冷却系统结垢导致超温；
8.锅炉房内闷热，司炉操作人员容易出现离岗脱岗或中暑现象。
1.发生洪涝灾害时，处于地下室或低洼处的锅炉、水泵、风机等设备易被水淹，尤其在用燃气锅炉，若熄火保护等功能失灵，容易造成燃气外泄，发生危险，有机热载体炉低位槽可能被水冲走或浮起，导致有机热载体管道断裂和导热油泄露；
2.电机、控制系统因雨淋水淹短路、误动，发生设备损坏和跳停事故。
1.燃料堆放应符合消防规范，控制燃料堆放数量，并且配备灭火设备；
2.加强通风措施，降低可燃易爆燃料挥发后在空间的浓度；
3.加强供电网建设维护，确保备用电源及时供电，或相关备用发电机组处于随时能用状态，且能满足最低功率要求；
4.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入锅炉内作业，应选择清晨等温度较低时间段进炉作业；加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监护，在设备停产检修期间的人员内部操作，应严格按照操作规程，注意监测氧浓度等安全指标，并做好应急救援准备；
5.相关用电设备应可靠接地，加强设备保养检查，发现电源线路老化时及时更换；
6.高温酷暑天应增加自动保护装置的功能试验频次，确保其可靠工作；
7.做好散热不佳重点设备的周边空间通风等辅助散热工作，确保设备正常有效工作；
8.注意检查冷却水进出口温度差、压力差，冷却系统需定期进行反冲洗；
9.做好高温酷暑天的防暑降温工作，操作室内加装空调设备、锅炉控制柜等设备放入操作室内；人员应按要求配备劳保用具和急救药品，重要场所可配备监视装置；
10.认真做好锅炉停电保护演练工作，防止锅炉出现超压或缺水事故。
1.处于地下室或低洼处的锅炉房应有可靠的排水设施，如遇洪涝灾害，有可靠的切断燃料供给的自动阀门和手动阀门，处于高处或空旷地带的锅炉房应有可靠的防雷装置；
2.有机热载体炉低位槽应重点加固；
3.对有可能产生水淹的锅炉应事先停止运行；
4.注意检查防洪排涝设施是否正常，屋面是否渗漏，门窗是否完好，极端天气应急预案及措施准备是否到位等。
1.如早期火势较小，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；
2.重要场所可配备自动喷淋装置；
3.对内部电网进行检修，确保无异常后及时联网供电；
4.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；
5.当锅炉辅机等失灵时，应按紧急停炉操作停炉；
6.自动保护装置失灵时，应加强人工控制，并及时修复；
7.对发生事故的设备应进行全面检验，确定设备安全状况再投入使用；
8.发生超温后要及时采取措施，降低冷却系统温度，同时检查轴承振动、发热情况是否超标，油质是否劣化；
9.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时拨打120急救电话或送医；
10.停炉检验合格后方可投入运行；
11.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.地下室锅炉发生洪涝，应采取措施进行排水泄洪，如积水过多，应立即停炉，并切断燃料供应；
2.发生水淹事故后，要立即停运设备，防止事故扩大；
3.对已被水淹电气设备、控制系统要全面检查清洗，防止短路和误动；对转动设备要仔细检查润滑回路，防止污水进入润滑系统，造成轴承损毁。
1.储存液化石油气、液氨等液化气体的容器可能发生超温超压现象，甚至可能导致容器爆炸；
2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放；
3.因可燃介质外排，遇点火源导致燃烧发生，甚至爆炸；
4.因有毒介质外排，导致发生附近人员中毒；
5.放热反应类容器供电不正常或停电引起反应速度无法控制；
6.高温天气进罐作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害；
7.移动式压力容器高温路面行车导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；
8.气瓶在烈日下暴晒引起超压、泄漏或者爆炸。
1.埋地压力容器浸泡在雨水中可能浮起，存在被水流冲走的风险；
2.地质滑坡、基础沉降引发设备位移、倒塌、变形、开裂等问题；
3.压力表、安全阀、紧急切断装置等安全附件易锈蚀失效。
1.对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用，必要时采取强制通风降温措施；
2.盛装液化气体类介质的压力容器和气瓶，应根据环境温度调整充装量，严禁超量充装；
3.对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域，可进行全封闭处理；
4.及时检查安全阀、压力表、液面计、确保安全附件正常工作，必要时可安装超温超压报警装置；
5.控制容器内液化气体液位，尽可能处于低液位工况运行，一旦爆破片等安全附件出现超压等异常情况，及时进行倒罐作业；
6.检查各密封面和点；
7.对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放，一旦压力上升，采用喷淋、通风等降温手段；
8.放热反应类容器应有可靠自备电源或冷却装置:
9.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入容器内作业，应选择清晨等温度较低时间段进罐作业；加强对有限空间作业的通风和有害物质含量、氧含量监测，并有专人监控，并做好应急救援准备；
10.汽车罐车应停放在阴凉通风位置，避免停放在阳光下暴晒及热源附近；加强移动式压力容器车辆检查，防止爆胎；控制车速，防止车辆侧翻；避免长时间行驶，避免午间时间段行车；
11.气瓶应避免在烈日下暴晒，存放在阴凉处，必要时采取降温措施；加强对瓶阀超温超压安全泄放装置的检查，特别是车用CNG瓶阀的日常检查。
1.埋地罐要严格按规范安装，包括支座地脚螺栓和容器的抱箍都应该牢固可靠，埋地罐区有良好排水功能；
2.及时排除罐区内的积水，防止压力容器浸泡水中；
3.在可能发生地质滑坡区域应加固堤坝，防止滑坡，防止泥石流对设备造成损坏；软土流沙地段应进行必要的基础加固；加强气象预警，在暴雨、滑坡、泥石流、洪涝等灾害前后巡查加固设备基础、支架等；必要时停用压力容器；
4.检查安全阀、压力表、紧急切断装置等安全附件是否有效。
1.启动应急救援预案；
2.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取喷淋降温、强制通风等措施；
3.发生泄漏时应采取紧急堵漏措施；如发生着火，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；对火场周围设备进行倒罐，将容器内介质转移至安全处；
4.罐车发生事故时紧急停车；对发生事故及事故周围进行交通管制；
5.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；
6. 发现超温超压安全泄放装置的易熔合金突出、变形等，应立即停用设备并更换安全泄放装置。
7.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；
8.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.启动应急救援预案；
2.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取喷淋降温、强制通风等措施；
3.发生泄漏时应采取紧急堵漏措施；如发生着火，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；对火场周围设备进行倒罐，将容器内介质转移至安全处；
4.罐车发生事故时紧急停车；对发生事故及事故周围进行交通管制；
5.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；
6. 发现超温超压安全泄放装置的易熔合金突出、变形等，应立即停用设备并更换安全泄放装置。
7.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；
8.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸，特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段；
2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故；
3.压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。
1.地质滑坡、基础沉降等引发支架冲毁、水工保护毁坏，进而导致埋地管道上浮、变形、移位，严重的情况下引起管道失稳，开裂、泄漏等；
2.保温层浸水或脱落。
1.确保保温、监控压力和温度等参数在正常可控范围之内；
2.打开相关阀门，使压力管道内介质流动；
3.严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量。
1.检查埋地管道地理环境，必要时采取压力管道固定及围堰防水冲措施；加强气象预警，在暴雨、滑坡、泥石流、洪涝等灾害性天气前后注意巡查管道支架、水工保护等确保完好无冲毁、变形、移位等，确保压力管道没有因此承受相关附加载荷；
2.检查压力管道保温层完好情况。
1.紧急停车，降压处理；
2.当出现泄漏时采取紧急堵漏措施；可燃、有毒介质引至事故罐等安全位置；
3.对发生事故的压力管道进行全面检验，满足要求方能投入使用；
4.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；
5.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.一旦出现易燃易爆有毒介质外泄，启动应急预案；
2.如设备发生位移、损坏，应经检验，并经修复、检验合格后方可重新投入使用；
3.对发生损伤的压力管道保温层应进行全面检查和维修。
1.室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高，导致乘客中暑；
2.高温天气电梯故障率明显增大，导致人员被困；
3.引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低；
4.控制系统因高温而出现工作不稳定现象。
1.暴雨时会导致机房、底坑、井道内进水，引起电气短路等故障；
2.洪涝水灾发生漏电、电击等次生事故或灾害；
3.水灾导致相关机械部件被水淋或浸泡发生锈蚀；
4.电梯机房高温，易停机。
1.加强日常管理，对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用；
2.加强对电梯的检查，更换不稳定的部件，降低电梯的故障率；
3.检查电梯应急报警装置的有效性，发现应急报警装置故障应立即进行修复；
4.机房温度过高，应增加降温装置；
5.检查电梯曳引机的工作性能，发现异常时应立即停用。
1.加强巡视检查，事先将电梯停在较高楼层，并立即切断电源；
2.注意底坑排水设备工作是否正常，对地势低洼的电梯底坑，应提前做好防渗漏工作；
3.应提前做好机房防水、通风降温等工作；
4.对于室外电梯，应立即切断电源，停止使用；
5.做好应急值守，确保救援电话畅通。
1.发现电梯困人应按电梯标牌指示的电话号码拨打求救电话，并立即进行科学的救援；
2.对产生故障的原因进行分析，防止再次发生事故；
3.对产生故障的电梯，待整改后满足电梯使用条件要求，方可投入使用；
4.对温度超标的机房，加装降温装置；
5.对出现异常情况的曳引机、制动器、电动机、减速箱、电子元器件、润滑油进行维修或更换；
6.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.排水前应确保外部电源处于关闭状态，避免发生触电事故；排水后应仔细检查电梯部件是否受到水的侵蚀，如发现有浸水痕迹，应拆卸检查，电子元器件还需进行单独测试；
2.长时间浸泡的电梯应对电梯全面检查，必要时应该进行安全评估；
3.通电前，应对电梯进行绝缘测试，满足要求后方可进行通电试验。
1.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入露天操作室内作业，有条件时应选择清晨等温度较低的时间段进行起重操作；
2.注意对液压系统油液的冷却，防止处于曝晒之中；更换符合作业环境要求的润滑油和液压油；
3.注意电器房的防暑降温工作，有条件的在电器房装空调，或者避开高温作业；
4.电线电缆和电气元件要经常性检查，发现破损开裂及时修复。
1.洪涝水灾情况下，室外起重机械可能长时间浸泡在水中，造成电气设备因进水引起损坏或者故障；
2.暴雨影响视线，易发生作业人员伤亡事故；
3.暴雨易造成电气房（或电气控制柜、箱）渗、漏水，引发电气故障；
4.短时间强降雨、大风易冲击起重机和轨道基础，致使起重机整机倾覆和轨道基础损坏；
5.可能使露天的传动机构制动器打滑，摩擦力下降。
1.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时打120急救电话或送医；
2.修复液压系统故障；
3.修复或更换变形或失效的电器元件、电线电缆、零部件；
4.对发现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.避免在强风、暴雨天气进行起重作业；
2.平时注意检查，使起重机轨道或电缆沟的排水畅通；使电气房（或电气控制柜）不渗漏水；
3.露天起重机轨道基础要有足够的强度，防止暴雨冲刷掏空基础使起重机坍塌；
4.将起重机开至指定位置，夹好夹轨器、锚下地锚等防护装置，并将链条包或砂包等安放到位。
1.处于室外的起重机械操作室内因温度过高，导致作业人员中暑；
2.液压系统出现故障；
3.电器元件过热烧毁，起重机电线电缆受到高温辐射，易加速老化，造成绝缘层脱落，或电缆开裂，引发触电，电气火灾等事故；
4.高温使润滑油的粘度减少，降低润滑的效果，加速起重机主要零部件的磨损。
1.修复或更换在雷雨天气中损害的电气设备；
2.修复或更换在暴雨天气损坏的钢结构；
3.暴雨、大风后，应对起重机做一次全面的检查和性能试验，确认符合要求方可投入使用。
1.液压系统故障；
2.发动机过热，车辆自燃；
3.高温导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；
4.高温使润滑油的粘度降低，导致润滑变差，加速车辆零部件的磨损；
5.高温导致水箱水温上升而发生“开锅”现象。
1.作业人员在雨天作业视线不清发生事故；
2.地面积水过深，造成车辆进水熄火；
3.制动摩擦片被浸水受潮，摩擦系数急剧降低，引起制动失灵；
4.车辆陷入水坑，车轮打滑空转，造成车辆受困，特别是在一些有特别厚的泥土的地方，大雨过后泥土被淋湿，特别滑，在这些地方一定要注意。
1.司机室配备灭火器，及时对失效的灭火器进行更新，做好相关防自燃检查；
2.经常性对轮胎的状况进行检查，及时更换老化、破损轮胎，
减少车胎压力，减速行驶，轮胎花纹深度小于3.2毫米的及时更换新胎；
3.清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片；经常检查风扇传动带的松紧度，调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，视情况加注蒸馏水；
4.确保车辆不缺水、不漏油、不缺电，定期检查润滑油，有条件时使用夏季专用润滑油。
1.避免在大风、雷雨等极端天气出车，将车辆停靠到地势较高的防雨棚内。尽量不蹚水使用，如需涉水作业时，应该掌握积水路段水的深度，流速，流向和水底情况，制定涉水路线；确认情况后通行。但是如果积水过多的情况下，应下车查看路况，确认可安全通过再进行驾驶，避免强行通过；
2.雨天作业，应低速平稳行驶，避免中途换档、停车和急转弯；
3.雨天作业前，先检查车况，特别需确认制动器（包括驻车制动）的状况。
1.修复液压系统故障；
2.发生车辆自燃及时扑救；
3.更换或修复爆裂的轮胎；
4.及时更换或添加冷却水；
5.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.遇到车辆受困及时救助；
2.车辆受损及时修复；
3.对于浸水的摩擦片，可用连续制动以产生热能使水蒸发，恢复其摩擦系数即可；
4.（观光车）下雨天气应及时打开雨刮器；根据雨量适当的调整雨刮器速度，以防雨水遮挡视线，便于驾驶员判断路况；（观光车）雨水较大时路面会出现积水现象，容易出现制动距离变长，出现路面湿滑的情况，在驾驶时应双手平衡把握方向盘，尽量直线行驶；（观光车）雨天驾驶蓄电池观光车避免急刹车；雨水天气，急刹容易导致轮胎抱死，发生侧滑的现象，刹车时应该缓踩刹车，尽量绕开积水路段。
1.橡胶轮变形、开裂；
2.传感器故障引起非正常停机保护；
3.轨道受热形变，拼接处出现高低差；
4.设备散热不良引起故障报警，电气元件过热失效；
5.液压油粘度下降，密封不良，温升过高(包括气压系统)；
6.乘客中暑。
1.山坡设备基础冲垮、塌陷；
2.设备受淹；
3.电气系统、电气安全装置、电机密封等部件进水失效，电气短路。
1.加强日常检查，如有开裂磨损及时更换；
2.易由高温引发故障的传感器，对其做相应替换或避高温运行，设备运行前做好传感器检测工作；
3.定期检查轨道表面即拼接处状态；
4.定期对电器设备除尘工作；
5.检查冷却系统，定期检测油压排油泄压；
6.封闭舱室内空调降温，提供防暑药品，设置遮阳棚，在等候区安装降温防晒设备。
1.事先停止运行，检查周边设施、树木、建筑等安全状况；
2.低洼地带加设防水墙，增设排涝设施；
3.对易进水的设备提前做好防雨、防水浸措施，防止设备锈蚀；
4.检查设备基础，疏通排水设施，保证排水畅通。
1.停机更换橡胶轮；
2.停机检查更换传感器，并试运行达到稳定；
3.停止设备运行，对出现问题的轨道进行修理；
4.排查电气线路；
5.加装散热系统或冷却系统，确保系统工作正常；
6.将中暑人员进行 (略) 处理；
7.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。
1.检查设备基础，对冲垮、塌陷的设备基础进行修复并加固；
2.全面检查设备，对设备进行全面检查，评估损坏情况，对损坏的零部件进行维修、更换；运行试验合格后方可投入使用。
(略) 场监督管理局
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