序号

仪器设备名称

参数

1

材料力学多功能实验台

一．实验装置系统配置

1. 实验台架

2. 动静态电阻应变仪

3. 载荷传感器

二、实验项目：

1. 纯弯曲梁横截面上正应力的分布规律实验（验证性）

2. ★弯扭组合受力变形主应力测定仿真设计实验（设计性）

3. ▲空心圆管弯扭组合受力变形内力素测定实验（设计性）

4. 材料弹性模量E，泊松比μ的测定实验（设计性）

5. 偏心拉伸实验（拉弯组合变形实验）（设计性）

6. 拉弯组合变形内力素测定实验）（设计性）

7. 不同支撑方式压杆稳定实验（验证性）

8. 等强度梁多点静态应变测试实验（验证性）

9. 应变片粘贴实验（综合性）

10. 测量电桥应用实验（验证性）

11. ▲电阻应变片横向效应系数测定实验（综合性）

12. ★超静定梁实验

13. ★等强度梁冲击实验

14. ★等强度梁动应变测量实验

15. ★等强度梁简谐振动幅域、时域统计参数测定实验

三、实验台参数

1. 实验台最大加载载荷：≥10kN，试件最大加载载荷：≥5kN，加载机构作用行程：≥100mm

2. 加载砝码：5N/个（4个）

3. 载荷传感器：≥5kN

4. 手轮加载转矩：0～2.6 N?m

5. 加载速度：0.12mm/转（手轮）

四、配套动态电阻应变仪技术指标：

1. ★主机测点（通道）：18点

2. 桥路电阻：60~1kΩ

桥路电压：DC 2V

3. ★采样频率：2kHz

4. 测试单位：με，mm，N，kN，kg，t，Pa，kPa，MPa，GPa，μV，mV，V，℃

5. 测量方式：应变片、应变式传感器、Pt1000型热电阻、K型热电偶

6. 测量范围：应变 0~±38000με；温度 -40~100℃；电压 ±2.5V；其它单位 ±99999

7. 分辨率：应变：0.1με、1με；温度：0.1℃；电压：1μV；其它测量单位：0.01%/F.S

8. 平衡范围：应变：≥±38000με；其他单位：100%FS

9. 平衡方式：自动扫描平衡

10. 灵敏系数设置：应变片0.01~9.99；传感器1000-9999με∕F.S

11. 灵敏系数设置方式：单点设置，统一设置；参数设置密码控制进入

12. 零点漂移：±2με/4小时；±1με/℃，精度：±0.2%F.S ±2με

13. 组桥方式：二线制1/4桥；三线制1/4桥，四分之一桥路不用短接片，消除热电势对桥路电阻影响；1/4桥（公共补偿）；半桥；全桥；桥路混合组桥方式选择

14. ▲显示方式：不低于7寸液晶显示；高速模式3通道实时显示；

15. 通用模式10通道、18通道实时显示，功能按键触摸操作

16. 采集方式：单次采集、连续采集、监测采集，采集显示方式：表格、T-Y图、X-Y图、棒图

17. 数据存储容量：应变仪存储数据1500组

18. 工作模式：通用模式；高速模式；计算机软件控制、采集与数据分析模式

19. 信号输入：16测点多桥路任意输入接线端子；2测点全桥输入接线端子，并联 2测点全桥输入航空插座

20. 通讯方式：USB2.0接口

▲实验装置配套虚拟仿真实验系统软件一套（提供截图）。

2

微机控制电子扭转试验机

一、功能要求

1. 电子式扭转试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验和分析研究。

2. ▲测量抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。如配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应扭矩τp、最大非比例切应变γp等参数。

3. 有预载保护功能，避免高速开车导致传感器过冲损坏，保护扭矩传感器以及操作人员。

4. 计算机系统通过网口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制；操作系统版本在Windows7以上；可在中文Windows界面上用虚拟键盘操作，根据不同试验方法设置控制参数，实现程序自动运行。

5. 在试验过程中对试验数据实时采集实时切换，扭矩—时间、扭矩—转角、扭矩—扭角、转角—时间、扭角—时间等曲线；

6. 试样参数录入功能；全程扭矩、扭角、转角三闭环试验功能；

7. 数据处理查询打印功能，试验原始数据可以导出txt、excel格式。试验数据曲线分析功能，设置不同用户的权限管理功能；

8. 软件架构智能模块化设计，功能灵活使用舒适；软件有扭矩过载保护、转角行程保护功能开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发；

9. 显示数值及结果数据的单位可以自定义，数值及结果数据自动转换；鼠标在曲线上滑动得到任意采样点所对应的数值；

10. 试验结果自动存储，可对数据曲线进行再分析计算；

二、主要技术指标要求

1. ★双控制系统：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验，主界面至少具有7个试验数据以及23个可调触控功能选项。（投标时提供实物图）

2. ★最大扭矩：≥1000N.m，精度级别：0.5级，疲劳试验频率：1-5Hz，采样频率：≥1000Hz

3. 有效测扭矩范围：1%～100%F·S，扭矩示值相对误差：≤0.5%

4. ▲扭矩分辨力：1/* （0.0004N.m），加扭矩方向：正反两方向

5. 转角测量范围： 0～无限，转角示值相对误差：≤0.5%，转角分辨力：≥ 0.006°

6. ★试验速度范围:0.001-1080°/min

7. ▲扭角计示值误差：≤0.5%，扭角计分辨力： 1/*（0.00001°），扭角计量程： 0.3-5°

8. 夹头间距：0-600mm，夹持范围:φ5～φ20mm

9. 主机外形尺寸： ≥1690×430×1090（长×宽×高）（mm） ，整机电源： 220V/1kw

三、主要配置要求

1. 1台 主系统：1台高刚度主机， 1套摆线针轮减速器，1套圆弧齿同步带及带轮，1套扭转夹具，1套交流伺服电机及驱动器，1支扭矩传感器，1套随机工具，1套扭转试验软件 。

2. 1套 控制器：与主机采用标准的网口通讯、采样频率≥1000Hz。具有DIC-3D同步接口。

3. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图），主界面至少具有7个试验数据，23个可调触控功能选项。

4. ★1套计算机：≥4G 内存，≥1T 硬盘、≥21.5寸显示器。

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

3

电子万能试验机1

一、功能要求

微机控制电子万能试验机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、剪切、剥离等力学性能测试和分析研究。

二、主要技术指标要求

1. ★双控制系统：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验。（投标时提供实物图）

2. ★具有预载保护功能：防止操作人员操作不当造成试验机夹具快速相撞后造成的力传感器损坏现象的发生，保护力传感器。（投标时提供实物图）

3. ★最大试验力：50 kN，有效测力范围： 0.4%- 100%FS，

4. ▲试验力分辨力：1/*FS，示值相对误差：±0.5%

5. ▲试验速度范围：0.001～500mm/min ，速度示值相对误差：±0.5%

6. ▲位移分辨力：≥0.025μm，位移示值相对误差：±0.5%

7. 变形标距：≥50mm输出范围：0-5mm

8. 有效测量范围：0.2%～100%FS，变形示值相对误差：±0.5%

9. 均试验力、均变形速率控制范围：0.05-4%FS/s，均试验力、均变形速率控制误差：±0.5%

10. 恒试验力、试验变形控制误差：大于10%FS时设定值的0.1%，小于10%FS时为设定值的1%

11. 圆试样夹持范围 φ5-φ38 mm，板试样夹持厚度：0-30mm，

12. 宽度: 不低于700mm

13. 移动横梁最大行程：不低于1200mm，所有横梁采用整体钢板机加，厚度不低于150mm，宽度不低于280mm。

14. ★支持正弦，白噪声，方波信号输出，提供实物图。

三、主要配置要求

1. 1台 6柱高刚度、高同轴度主机：采用6柱高刚度主机结构，产品刚度大、强度高，可允许超载负荷150%，机械系统无损伤。其中上下横梁、中间动横梁采用整体钢板精密机加且带有石墨、黄铜自润滑轴承导向，厚度不低于150mm;宽度不低于280mm;直径不低于83mm的2根高精度滚珠丝杠，直径不低于80mm²根的导向光杠，直径不低于80mm²根镀铬光杠。

2. 1套 伺服电机、驱动器、负荷传感器。

3. 1支 小变形引伸计（室温），1套 楔形拉伸夹具，1套 压缩夹具，1套 弯曲工装。

4. ★1套 控制器：全数字测量控制器，采用网口通讯，与主机采用标准的网口通讯、采样频率≥2000Hz，试验力分辨力1/*FS 。具有DIC-3D同步接口。

5. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图）

6. ★1套试验软件：试验软件可实现试验力、位移、变形三种控制方式并且可以任意切换，应力、应变、位移三种闭环方式数据实时采集，具备开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发（提供证明截图）。

7. ★1台 计算机：4G内存，1T硬盘、21.5寸显示器。

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

4

电子万能试验机2

一、功能要求

微机控制电子万能试验机配备了高温炉、以及高温拉伸夹具可完成高温环境下的拉伸测试和分析研究，主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、剪切、剥离等力学性能测试和分析研究。

1. ▲高温炉具有高温引伸计用的前开口。可根据需求配置高温引伸计或不配置。（配置引伸计可测高温下的弹性模量和Rp0.2）

2. 高温炉采用优质加热体加热，寿命长，高温炉支架直径采用80mm直径的立柱，转动支臂采用整体加工式结构，保证了高温炉不会由于自重造成倾斜，保证了温度中心和试样中心一致，提高测温精度。

3. 高温炉温控器采用0.1℃温控器，控温精准可靠。

4. 温控器可与试验软件通讯，试验软件可实时设置温度、显示温度。

二、主要技术指标要求

5. ★双控制系统，除计算机软件控制测试外，配备不低于8寸触控屏，也可在软件不开的情况下利用触控屏独立完成拉伸往复试验，并带有U盘考出原始数据功能。（投标时提供实物图）

6. ★具有预载保护功能：防止操作人员操作不当造成试验机夹具快速相撞后造成的力传感器损坏现象的发生，保护力传感器。（投标时提供实物图）

7. ★最大试验力：100 kN，有效测力范围： 0.4%-100%FS

试验力分辨力：1/*FS。示值相对误差：±0.5%

8. ▲试验速度范围：0.005-1000mm/min，速度示值相对误差：±0.5%

9. 位移分辨力：≥0.025μm，位移示值相对误差：±0.5%

10. ▲变形标距：50mm输出范围：0-5mm有效测量范围：0.2%～100%FS，变形示值相对误差：±0.5%

11. ▲均试验力、均变形速率控制范围：0.05-4%FS/s，均试验力、均变形速率控制误差：±0.5%

12. 恒试验力、试验变形控制误差：大于10%FS时设定值的0.1%，小于10%FS时为设定值的1%

13. 圆试样夹持范围 φ5-φ38 mm

14. 板试样夹持厚度：0-30mm

15. 宽度: 不低于700mm

16. 移动横梁最大行程：不低于1200mm，所有横梁采用整体钢板机加，厚度不低于150mm，宽度不低于280mm。

17. ★支持正弦，白噪声，方波信号输出，提供实物图

18. ★高温拉伸夹具：板材厚0-3/3-5mm、棒M16(试样标距段直径粗φ10mm)/M12(试样标距段直径粗φ5/6mm) 高温夹具材料:DZ22

19. ★测控变形分辨力：最大变形量的1/*，软件显示分辨力： 0.0001mm

20. ★高温炉变形引伸计： 标距25/50mm

21. ★高温炉试验温度：300～1100℃，温控表： 0.1℃级，高温炉电源功率： 380V±10%，50Hz，5kW

三、主要配置要求

1. 1台 6柱高刚度、高同轴度主机：采用6柱高刚度主机结构，产品刚度大、强度高，可允许超载负荷150%，机械系统无损伤。其中上下横梁、中间动横梁采用整体钢板精密机加且带有石墨、黄铜自润滑轴承导向，厚度不低于150mm;宽度不低于280mm;直径不低于83mm的2根高精度滚珠丝杠，直径不低于80mm²根的导向光杠，直径不低于80mm²根镀铬光杠。

2. 1套 伺服电机、驱动器、 1支 负荷传感器、1支 小变形引伸计（室温）、1套 楔形拉伸夹具、1套 压缩夹具、1套 弯曲工装。

3. ★1套 控制器：全数字测量控制器-即计算机数据采集系统测试系统，采用网口通讯，与主机采用标准的网口通讯、采样频率≥2000Hz，试验力分辨力1/*FS。具有DIC-3D同步接口。

4. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图）

5. ★1套试验软件：试验软件可实现试验力、位移、变形三种控制方式并且可以任意切换，应力、应变、位移三种闭环方式数据实时采集，具备开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发（提供证明截图）。

6. ★3支 s型热电偶

7. ★1台 计算机：≥4G内存，≥1T硬盘、≥21.5寸显示器

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

5

电子万能试验机3

一、功能要求

微机控制电子万能试验机主要用于金属和非金属材料在室温、高温、低温的环境下拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、剪切、剥离等力学性能测试和分析研究。

二、主要技术指标要求

1. ★双控制系统：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏（与手机屏幕一样、且带工具手套时可操作），既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验，耐用程度也优于按键式手控盒。（投标时提供实物图）

2. ★具有预载保护功能：防止操作人员操作不当造成试验机夹具快速相撞后造成的力传感器损坏现象的发生，保护力传感器。（投标时提供实物图）

3. ★最大试验力：100 kN，有效测力范围： 0.4%-100%FS

，试验力分辨力：1/*FS示值相对误差：±0.5%

4. ▲试验速度范围：0.005-1000mm/min，速度示值相对误差：±0.5%

5. ▲位移分辨力：0.025μm，位移示值相对误差：±0.5%

6. ▲变形标距：50mm输出范围：0-5mm有效测量范围：0.2%～100%FS，变形示值相对误差：±0.5%

7. ▲均试验力、均变形速率控制范围：0.05-4%FS/s，均试验力、均变形速率控制误差：±0.5%

8. ▲恒试验力、试验变形控制误差：大于10%FS时设定值的0.1%，小于10%FS时为设定值的1%

9. 圆试样夹持范围 φ5-φ38 mm，板试样夹持厚度：0-30mm，宽度:不低于700mm

10. 移动横梁最大行程：不低于1200mm，所有横梁采用整体钢板机加，厚度不低于150mm，宽度不低于280mm。

11. ★支持正弦，白噪声，方波信号输出，提供实物图。

12. ▲温度范围：-70-+350℃ ，温度均匀性： -70度到200度，均匀度小于±2℃；+200度到+350，±3℃度。温度波动度：≤±1℃，热电阻、温控表测温灵敏度±0.5℃

13. 升温速率：0.7-2℃ /分钟，降温速率：在-40℃以上0.7-1.2℃ /分钟 、在-40℃～-70℃时1-2℃ /分钟

14. 内部尺寸宽 高 深：≤ 350X600X350mm，外部尺寸宽 高 深/长 ：≤ 570X800X1450mm，上线连接口直径：φ50mm ，功率：≤5.5KW

15. 保温层厚度：100mm，制冷方式：压缩机制冷，重量： ≤ 350kg

三、主要配置要求

1. 1台 6柱高刚度、高同轴度主机：采用6柱高刚度主机结构，产品刚度大、强度高，可允许超载负荷150%，机械系统无损伤。其中上下横梁、中间动横梁采用整体钢板精密机加且带有石墨、黄铜自润滑轴承导向，厚度不低于150mm;宽度不低于280mm;直径不低于83mm的2根高精度滚珠丝杠，直径不低于80mm2根的导向光杠，直径不低于80mm2根镀铬光杠。

2. 1套 伺服电机、驱动器、1支 负荷传感器、1套高低温环境箱（带支架）、1套高低温夹具连杆、1支 小变形引伸计（室温）

3. 1套 楔形拉伸夹具、1套 压缩夹具。

4. ★1套 控制器：全数字测量控制器，采用网口通讯，与主机采用标准的网口通讯、采样频率2000Hz，试验力分辨力1/*FS。具有DIC-3D同步接口。

5. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图）

6. ★1套试验软件：试验软件可实现试验力、位移、变形三种控制方式并且可以任意切换，应力、应变、位移三种闭环方式数据实时采集，具备开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发（提供证明截图）。

7. ★1台 计算机：不小于4G内存，不小于1T硬盘、不小于21.5寸显示器。

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

序号

仪器设备名称

参数

1

材料力学多功能实验台

一．实验装置系统配置

1. 实验台架

2. 动静态电阻应变仪

3. 载荷传感器

二、实验项目：

1. 纯弯曲梁横截面上正应力的分布规律实验（验证性）

2. ★弯扭组合受力变形主应力测定仿真设计实验（设计性）

3. ▲空心圆管弯扭组合受力变形内力素测定实验（设计性）

4. 材料弹性模量E，泊松比μ的测定实验（设计性）

5. 偏心拉伸实验（拉弯组合变形实验）（设计性）

6. 拉弯组合变形内力素测定实验）（设计性）

7. 不同支撑方式压杆稳定实验（验证性）

8. 等强度梁多点静态应变测试实验（验证性）

9. 应变片粘贴实验（综合性）

10. 测量电桥应用实验（验证性）

11. ▲电阻应变片横向效应系数测定实验（综合性）

12. ★超静定梁实验

13. ★等强度梁冲击实验

14. ★等强度梁动应变测量实验

15. ★等强度梁简谐振动幅域、时域统计参数测定实验

三、实验台参数

1. 实验台最大加载载荷：≥10kN，试件最大加载载荷：≥5kN，加载机构作用行程：≥100mm

2. 加载砝码：5N/个（4个）

3. 载荷传感器：≥5kN

4. 手轮加载转矩：0～2.6 N?m

5. 加载速度：0.12mm/转（手轮）

四、配套动态电阻应变仪技术指标：

1. ★主机测点（通道）：18点

2. 桥路电阻：60~1kΩ

桥路电压：DC 2V

3. ★采样频率：2kHz

4. 测试单位：με，mm，N，kN，kg，t，Pa，kPa，MPa，GPa，μV，mV，V，℃

5. 测量方式：应变片、应变式传感器、Pt1000型热电阻、K型热电偶

6. 测量范围：应变 0~±38000με；温度 -40~100℃；电压 ±2.5V；其它单位 ±99999

7. 分辨率：应变：0.1με、1με；温度：0.1℃；电压：1μV；其它测量单位：0.01%/F.S

8. 平衡范围：应变：≥±38000με；其他单位：100%FS

9. 平衡方式：自动扫描平衡

10. 灵敏系数设置：应变片0.01~9.99；传感器1000-9999με∕F.S

11. 灵敏系数设置方式：单点设置，统一设置；参数设置密码控制进入

12. 零点漂移：±2με/4小时；±1με/℃，精度：±0.2%F.S ±2με

13. 组桥方式：二线制1/4桥；三线制1/4桥，四分之一桥路不用短接片，消除热电势对桥路电阻影响；1/4桥（公共补偿）；半桥；全桥；桥路混合组桥方式选择

14. ▲显示方式：不低于7寸液晶显示；高速模式3通道实时显示；

15. 通用模式10通道、18通道实时显示，功能按键触摸操作

16. 采集方式：单次采集、连续采集、监测采集，采集显示方式：表格、T-Y图、X-Y图、棒图

17. 数据存储容量：应变仪存储数据1500组

18. 工作模式：通用模式；高速模式；计算机软件控制、采集与数据分析模式

19. 信号输入：16测点多桥路任意输入接线端子；2测点全桥输入接线端子，并联 2测点全桥输入航空插座

20. 通讯方式：USB2.0接口

▲实验装置配套虚拟仿真实验系统软件一套（提供截图）。

2

微机控制电子扭转试验机

一、功能要求

1. 电子式扭转试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验和分析研究。

2. ▲测量抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。如配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应扭矩τp、最大非比例切应变γp等参数。

3. 有预载保护功能，避免高速开车导致传感器过冲损坏，保护扭矩传感器以及操作人员。

4. 计算机系统通过网口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制；操作系统版本在Windows7以上；可在中文Windows界面上用虚拟键盘操作，根据不同试验方法设置控制参数，实现程序自动运行。

5. 在试验过程中对试验数据实时采集实时切换，扭矩—时间、扭矩—转角、扭矩—扭角、转角—时间、扭角—时间等曲线；

6. 试样参数录入功能；全程扭矩、扭角、转角三闭环试验功能；

7. 数据处理查询打印功能，试验原始数据可以导出txt、excel格式。试验数据曲线分析功能，设置不同用户的权限管理功能；

8. 软件架构智能模块化设计，功能灵活使用舒适；软件有扭矩过载保护、转角行程保护功能开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发；

9. 显示数值及结果数据的单位可以自定义，数值及结果数据自动转换；鼠标在曲线上滑动得到任意采样点所对应的数值；

10. 试验结果自动存储，可对数据曲线进行再分析计算；

二、主要技术指标要求

1. ★双控制系统：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验，主界面至少具有7个试验数据以及23个可调触控功能选项。（投标时提供实物图）

2. ★最大扭矩：≥1000N.m，精度级别：0.5级，疲劳试验频率：1-5Hz，采样频率：≥1000Hz

3. 有效测扭矩范围：1%～100%F·S，扭矩示值相对误差：≤0.5%

4. ▲扭矩分辨力：1/* （0.0004N.m），加扭矩方向：正反两方向

5. 转角测量范围： 0～无限，转角示值相对误差：≤0.5%，转角分辨力：≥ 0.006°

6. ★试验速度范围:0.001-1080°/min

7. ▲扭角计示值误差：≤0.5%，扭角计分辨力： 1/*（0.00001°），扭角计量程： 0.3-5°

8. 夹头间距：0-600mm，夹持范围:φ5～φ20mm

9. 主机外形尺寸： ≥1690×430×1090（长×宽×高）（mm） ，整机电源： 220V/1kw

三、主要配置要求

1. 1台 主系统：1台高刚度主机， 1套摆线针轮减速器，1套圆弧齿同步带及带轮，1套扭转夹具，1套交流伺服电机及驱动器，1支扭矩传感器，1套随机工具，1套扭转试验软件 。

2. 1套 控制器：与主机采用标准的网口通讯、采样频率≥1000Hz。具有DIC-3D同步接口。

3. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图），主界面至少具有7个试验数据，23个可调触控功能选项。

4. ★1套计算机：≥4G 内存，≥1T 硬盘、≥21.5寸显示器。

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

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电子万能试验机1

一、功能要求

微机控制电子万能试验机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、剪切、剥离等力学性能测试和分析研究。

二、主要技术指标要求

1. ★双控制系统：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验。（投标时提供实物图）

2. ★具有预载保护功能：防止操作人员操作不当造成试验机夹具快速相撞后造成的力传感器损坏现象的发生，保护力传感器。（投标时提供实物图）

3. ★最大试验力：50 kN，有效测力范围： 0.4%- 100%FS，

4. ▲试验力分辨力：1/*FS，示值相对误差：±0.5%

5. ▲试验速度范围：0.001～500mm/min ，速度示值相对误差：±0.5%

6. ▲位移分辨力：≥0.025μm，位移示值相对误差：±0.5%

7. 变形标距：≥50mm输出范围：0-5mm

8. 有效测量范围：0.2%～100%FS，变形示值相对误差：±0.5%

9. 均试验力、均变形速率控制范围：0.05-4%FS/s，均试验力、均变形速率控制误差：±0.5%

10. 恒试验力、试验变形控制误差：大于10%FS时设定值的0.1%，小于10%FS时为设定值的1%

11. 圆试样夹持范围 φ5-φ38 mm，板试样夹持厚度：0-30mm，

12. 宽度: 不低于700mm

13. 移动横梁最大行程：不低于1200mm，所有横梁采用整体钢板机加，厚度不低于150mm，宽度不低于280mm。

14. ★支持正弦，白噪声，方波信号输出，提供实物图。

三、主要配置要求

1. 1台 6柱高刚度、高同轴度主机：采用6柱高刚度主机结构，产品刚度大、强度高，可允许超载负荷150%，机械系统无损伤。其中上下横梁、中间动横梁采用整体钢板精密机加且带有石墨、黄铜自润滑轴承导向，厚度不低于150mm;宽度不低于280mm;直径不低于83mm的2根高精度滚珠丝杠，直径不低于80mm²根的导向光杠，直径不低于80mm²根镀铬光杠。

2. 1套 伺服电机、驱动器、负荷传感器。

3. 1支 小变形引伸计（室温），1套 楔形拉伸夹具，1套 压缩夹具，1套 弯曲工装。

4. ★1套 控制器：全数字测量控制器，采用网口通讯，与主机采用标准的网口通讯、采样频率≥2000Hz，试验力分辨力1/*FS 。具有DIC-3D同步接口。

5. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图）

6. ★1套试验软件：试验软件可实现试验力、位移、变形三种控制方式并且可以任意切换，应力、应变、位移三种闭环方式数据实时采集，具备开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发（提供证明截图）。

7. ★1台 计算机：4G内存，1T硬盘、21.5寸显示器。

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

4

电子万能试验机2

一、功能要求

微机控制电子万能试验机配备了高温炉、以及高温拉伸夹具可完成高温环境下的拉伸测试和分析研究，主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、剪切、剥离等力学性能测试和分析研究。

1. ▲高温炉具有高温引伸计用的前开口。可根据需求配置高温引伸计或不配置。（配置引伸计可测高温下的弹性模量和Rp0.2）

2. 高温炉采用优质加热体加热，寿命长，高温炉支架直径采用80mm直径的立柱，转动支臂采用整体加工式结构，保证了高温炉不会由于自重造成倾斜，保证了温度中心和试样中心一致，提高测温精度。

3. 高温炉温控器采用0.1℃温控器，控温精准可靠。

4. 温控器可与试验软件通讯，试验软件可实时设置温度、显示温度。

二、主要技术指标要求

5. ★双控制系统，除计算机软件控制测试外，配备不低于8寸触控屏，也可在软件不开的情况下利用触控屏独立完成拉伸往复试验，并带有U盘考出原始数据功能。（投标时提供实物图）

6. ★具有预载保护功能：防止操作人员操作不当造成试验机夹具快速相撞后造成的力传感器损坏现象的发生，保护力传感器。（投标时提供实物图）

7. ★最大试验力：100 kN，有效测力范围： 0.4%-100%FS

试验力分辨力：1/*FS。示值相对误差：±0.5%

8. ▲试验速度范围：0.005-1000mm/min，速度示值相对误差：±0.5%

9. 位移分辨力：≥0.025μm，位移示值相对误差：±0.5%

10. ▲变形标距：50mm输出范围：0-5mm有效测量范围：0.2%～100%FS，变形示值相对误差：±0.5%

11. ▲均试验力、均变形速率控制范围：0.05-4%FS/s，均试验力、均变形速率控制误差：±0.5%

12. 恒试验力、试验变形控制误差：大于10%FS时设定值的0.1%，小于10%FS时为设定值的1%

13. 圆试样夹持范围 φ5-φ38 mm

14. 板试样夹持厚度：0-30mm

15. 宽度: 不低于700mm

16. 移动横梁最大行程：不低于1200mm，所有横梁采用整体钢板机加，厚度不低于150mm，宽度不低于280mm。

17. ★支持正弦，白噪声，方波信号输出，提供实物图

18. ★高温拉伸夹具：板材厚0-3/3-5mm、棒M16(试样标距段直径粗φ10mm)/M12(试样标距段直径粗φ5/6mm) 高温夹具材料:DZ22

19. ★测控变形分辨力：最大变形量的1/*，软件显示分辨力： 0.0001mm

20. ★高温炉变形引伸计： 标距25/50mm

21. ★高温炉试验温度：300～1100℃，温控表： 0.1℃级，高温炉电源功率： 380V±10%，50Hz，5kW

三、主要配置要求

1. 1台 6柱高刚度、高同轴度主机：采用6柱高刚度主机结构，产品刚度大、强度高，可允许超载负荷150%，机械系统无损伤。其中上下横梁、中间动横梁采用整体钢板精密机加且带有石墨、黄铜自润滑轴承导向，厚度不低于150mm;宽度不低于280mm;直径不低于83mm的2根高精度滚珠丝杠，直径不低于80mm²根的导向光杠，直径不低于80mm²根镀铬光杠。

2. 1套 伺服电机、驱动器、 1支 负荷传感器、1支 小变形引伸计（室温）、1套 楔形拉伸夹具、1套 压缩夹具、1套 弯曲工装。

3. ★1套 控制器：全数字测量控制器-即计算机数据采集系统测试系统，采用网口通讯，与主机采用标准的网口通讯、采样频率≥2000Hz，试验力分辨力1/*FS。具有DIC-3D同步接口。

4. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图）

5. ★1套试验软件：试验软件可实现试验力、位移、变形三种控制方式并且可以任意切换，应力、应变、位移三种闭环方式数据实时采集，具备开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发（提供证明截图）。

6. ★3支 s型热电偶

7. ★1台 计算机：≥4G内存，≥1T硬盘、≥21.5寸显示器

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。

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电子万能试验机3

一、功能要求

微机控制电子万能试验机主要用于金属和非金属材料在室温、高温、低温的环境下拉伸、压缩、三点弯曲、四点弯曲、剪切、剥离等力学性能测试和分析研究。

二、主要技术指标要求

1. ★双控制系统：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏（与手机屏幕一样、且带工具手套时可操作），既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验，耐用程度也优于按键式手控盒。（投标时提供实物图）

2. ★具有预载保护功能：防止操作人员操作不当造成试验机夹具快速相撞后造成的力传感器损坏现象的发生，保护力传感器。（投标时提供实物图）

3. ★最大试验力：100 kN，有效测力范围： 0.4%-100%FS

，试验力分辨力：1/*FS示值相对误差：±0.5%

4. ▲试验速度范围：0.005-1000mm/min，速度示值相对误差：±0.5%

5. ▲位移分辨力：0.025μm，位移示值相对误差：±0.5%

6. ▲变形标距：50mm输出范围：0-5mm有效测量范围：0.2%～100%FS，变形示值相对误差：±0.5%

7. ▲均试验力、均变形速率控制范围：0.05-4%FS/s，均试验力、均变形速率控制误差：±0.5%

8. ▲恒试验力、试验变形控制误差：大于10%FS时设定值的0.1%，小于10%FS时为设定值的1%

9. 圆试样夹持范围 φ5-φ38 mm，板试样夹持厚度：0-30mm，宽度:不低于700mm

10. 移动横梁最大行程：不低于1200mm，所有横梁采用整体钢板机加，厚度不低于150mm，宽度不低于280mm。

11. ★支持正弦，白噪声，方波信号输出，提供实物图。

12. ▲温度范围：-70-+350℃ ，温度均匀性： -70度到200度，均匀度小于±2℃；+200度到+350，±3℃度。温度波动度：≤±1℃，热电阻、温控表测温灵敏度±0.5℃

13. 升温速率：0.7-2℃ /分钟，降温速率：在-40℃以上0.7-1.2℃ /分钟 、在-40℃～-70℃时1-2℃ /分钟

14. 内部尺寸宽 高 深：≤ 350X600X350mm，外部尺寸宽 高 深/长 ：≤ 570X800X1450mm，上线连接口直径：φ50mm ，功率：≤5.5KW

15. 保温层厚度：100mm，制冷方式：压缩机制冷，重量： ≤ 350kg

三、主要配置要求

1. 1台 6柱高刚度、高同轴度主机：采用6柱高刚度主机结构，产品刚度大、强度高，可允许超载负荷150%，机械系统无损伤。其中上下横梁、中间动横梁采用整体钢板精密机加且带有石墨、黄铜自润滑轴承导向，厚度不低于150mm;宽度不低于280mm;直径不低于83mm的2根高精度滚珠丝杠，直径不低于80mm2根的导向光杠，直径不低于80mm2根镀铬光杠。

2. 1套 伺服电机、驱动器、1支 负荷传感器、1套高低温环境箱（带支架）、1套高低温夹具连杆、1支 小变形引伸计（室温）

3. 1套 楔形拉伸夹具、1套 压缩夹具。

4. ★1套 控制器：全数字测量控制器，采用网口通讯，与主机采用标准的网口通讯、采样频率2000Hz，试验力分辨力1/*FS。具有DIC-3D同步接口。

5. ★1套 双控制系统1套：配备不低于8寸的彩色触摸控制屏，既可独立操作试验机，也可以与计算机联机操控，不开机连接试验软件的情况下可完成简单试验（投标时提供测试实例实图）

6. ★1套试验软件：试验软件可实现试验力、位移、变形三种控制方式并且可以任意切换，应力、应变、位移三种闭环方式数据实时采集，具备开放式设计扩展功能接口，便于增加新试验方法和试验数据导出二次开发（提供证明截图）。

7. ★1台 计算机：不小于4G内存，不小于1T硬盘、不小于21.5寸显示器。

四、其它要求

★此设备为更新设备，厂家需要将原有陈旧设备搬运到设备所在楼宇东侧，新设备才有安放空间，厂家保证新设备安全、正常的使用，提供可靠的接地电阻（参考GB/T2887-2011），并在施工后验收前提供竣工图。