特轧厂上下工作辊轴承座修复
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特轧厂上下工作辊轴承座修复
| 询价单号 | SG* | 采购方式 | 公开 |
| 报名截至时间 | 2024-07-16T17:47:00.000+08:00 | 报价截至时间 | 2024-07-17T09:47:00.000+08:00 |
| 物料代码 | 物料名称 | 规格型号 | 品牌 | 采购数量 | 计量单位 | 要求交货期 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C* | 上工作辊轴承座（操作侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*D 1940*970*840 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右 2.座体表面腐蚀，定位销轴磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏32个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏16个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏16个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.卡板磨损5mm左右，螺栓孔损坏8个M12 8.吊装孔损坏4个M30*60 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新，螺栓孔补焊后重新攻牙 3.两端面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.卡板换新，螺栓孔补焊后重新攻牙 8.吊装孔补焊后重新攻牙 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 下工作辊轴承座（操作侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*E 2090*981*1370 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右；座体表面腐蚀， 2.定位销轴磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏40个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏15个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏12个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.四个车轮磨损、卡阻 8.卡板磨损5mm，螺孔损坏8个M12 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新 3.两端面焊补后车加工，端面螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.四个车轮换新，轮轴换新，轮轴安装孔补焊后车加工 8.卡板换新，螺孔修复 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 上工作辊轴承座（传动侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*B 1940*920*840 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右 2.座体表面腐蚀，定位销轴腐蚀、磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏35个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏15个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏12个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.吊装孔损坏4个M30*60 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新 3.两端面焊补后车加工，端面螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.吊装孔补焊后重新攻牙 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 下工作辊轴承座（传动侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*C 2090*981*920 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右； 2.座体表面腐蚀，定位销轴磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏40个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏18个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏16个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.四个车轮磨损、卡阻，轮轴安装孔损坏16个M16*35 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新 3.两端面焊补后车加工，端面螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.四个车轮及轮轴换新，螺栓孔补焊后车加工 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 下支承辊轴承座 | 轴承座及附件;型号规格:2220*2093*1330/1590/16-M42/孔深65/2*18-M20深35 | 2.0 | set | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损呈椭圆状(孔径1440)，油槽磨损； 2.轴承座底部滑轨安装面磨损7mm左右，螺孔锈蚀16个M20*30，座子底部压板磨损5mm左右，螺孔锈蚀8个 3.轴承座两侧滑板安装面磨损5mm左右,螺孔滑牙24个M20*35; 4.拉钩安装螺栓孔锈蚀7个M56*5.5*110； 5.轴承座侧导槽磨损8mm左右，螺栓孔滑牙6个M20*35； 6.吊钩装置锈蚀损坏。 修复内容：1.支撑辊轴承座内孔堆焊后按图纸尺寸机加工修复； 2.轴承座底面压板安装面堆焊修复（包括两侧定位面），压板堆焊修复，并按图纸要求进行调质处理，螺栓孔堆焊后重新攻牙； 3.轴承座两侧滑板安装面堆焊后机加工修复，螺栓孔堆焊后重新攻牙； 4.下支撑辊拉钩架安装螺栓孔堆焊后重新攻牙； 5.侧导槽堆焊填补后机加工，螺孔堆焊后重新攻牙； 6.吊钩装置换新； 7.座子两端面去除锈蚀层堆焊后机加工，螺孔堆焊后重新攻牙； 8.其余各部位螺栓孔需要重新堆焊并攻牙，所有修复部位不允许镶套。 技术要求：1.各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上； 2.修复备件质保1年以上 |
一、交货地址： (略) 韶钢
二、保证金额度：0.0
五、注册资本必须大于等于*元
六、报名要求：一、czwtitl (略) 公开简单比价采购。二、预中标供应商修复报价单价超预算修复金额的，计划取消。三、预中标供应商修复报价单价超新品备件35%及历史修复价的，需再次议价。四、如只有2家供应商报名、报价，将进行二次报价，按最低价作为预中标供应商。五、预中标供应商需按修复技术协议执行（见附件：《技术协议》）。六、 报名供应商要求：1. 不允许被宝武集团禁入的供应商或个人报名参与。2. 具上下工作辊轴承座、下支承辊轴承座等生产制作或维修能力和宝武集团的业绩，且制作、检修满足现有参数要求。（报名时上传《营业执照》及近3年内的相似业绩《承揽合同》扫描件）。3. 通过质量体系认证，及在有效期内。（报名时上传《质量体系认证证书》）。4. 所有投标人必须填写并上传客商信息（见附件：客商信息收集表），所填内容必须与企业信用公示信息内容相符。5. 上传在报名当日的企业信用公示信息（ (略) 址：http://**.cn）（ (略) 址提供的PDF格式的报告文件）。6. 上传在报名当日的企业的执行信息（ (略) 址：http://**）（提供查询结果的截图）。
| 名称 | 属性 | 操作 |
|---|---|---|
| 备件修复技术协议-3450mm轧机支承辊轴承座.doc | 附 (略) ，报名条件审核通过后方可下载 | |
| 备件修复技术协议-3450mm轧机工作辊轴承座.doc | 附 (略) ，报名条件审核通过后方可下载 | |
| “韶钢廉洁风险在线防控系统”新增客商信息收集表.xls | 附 (略) ，报名条件审核通过后方可下载 |
| 询价单号 | SG* | 采购方式 | 公开 |
| 报名截至时间 | 2024-07-16T17:47:00.000+08:00 | 报价截至时间 | 2024-07-17T09:47:00.000+08:00 |
| 物料代码 | 物料名称 | 规格型号 | 品牌 | 采购数量 | 计量单位 | 要求交货期 | 备注 |
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| C* | 上工作辊轴承座（操作侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*D 1940*970*840 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右 2.座体表面腐蚀，定位销轴磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏32个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏16个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏16个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.卡板磨损5mm左右，螺栓孔损坏8个M12 8.吊装孔损坏4个M30*60 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新，螺栓孔补焊后重新攻牙 3.两端面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.卡板换新，螺栓孔补焊后重新攻牙 8.吊装孔补焊后重新攻牙 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 下工作辊轴承座（操作侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*E 2090*981*1370 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右；座体表面腐蚀， 2.定位销轴磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏40个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏15个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏12个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.四个车轮磨损、卡阻 8.卡板磨损5mm，螺孔损坏8个M12 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新 3.两端面焊补后车加工，端面螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.四个车轮换新，轮轴换新，轮轴安装孔补焊后车加工 8.卡板换新，螺孔修复 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 上工作辊轴承座（传动侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*B 1940*920*840 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右 2.座体表面腐蚀，定位销轴腐蚀、磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏35个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏15个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏12个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.吊装孔损坏4个M30*60 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新 3.两端面焊补后车加工，端面螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.吊装孔补焊后重新攻牙 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 下工作辊轴承座（传动侧） | 宽板厂非标件,型号规格:*C 2090*981*920 | 1.0 | piece | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损5mm左右； 2.座体表面腐蚀，定位销轴磨损，螺孔损坏8个M16*35 3.两端面磨损5mm左右，螺栓孔损坏40个M24*45 4.两侧滑板安装面磨损2mm左右，止挡边磨损，螺栓孔损坏18个M16*35 5.弯辊缸垫板位止口磨损，螺栓孔损坏16个M16*35 6.导板安装槽位磨损 7.四个车轮磨损、卡阻，轮轴安装孔损坏16个M16*35 修复内容：1.轴承座内孔采用同材质材料焊补后车加工； 2.座体表面去除腐蚀层5mm，定位销轴换新 3.两端面焊补后车加工，端面螺栓孔补焊后重新攻牙 4.两侧滑板安装面焊补后车加工，螺栓孔补焊后重新攻牙 5.弯辊缸垫板位止口焊补后修磨平齐，螺栓孔补焊后重新攻牙 6.导板安装槽位焊补后修磨平齐 7.四个车轮及轮轴换新，螺栓孔补焊后车加工 技术要求：技术要求：各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上 | |
| C* | 下支承辊轴承座 | 轴承座及附件;型号规格:2220*2093*1330/1590/16-M42/孔深65/2*18-M20深35 | 2.0 | set | 2024-10-31T00:00:00.000+08:00 | 故障描述：1.轴承座内孔磨损呈椭圆状(孔径1440)，油槽磨损； 2.轴承座底部滑轨安装面磨损7mm左右，螺孔锈蚀16个M20*30，座子底部压板磨损5mm左右，螺孔锈蚀8个 3.轴承座两侧滑板安装面磨损5mm左右,螺孔滑牙24个M20*35; 4.拉钩安装螺栓孔锈蚀7个M56*5.5*110； 5.轴承座侧导槽磨损8mm左右，螺栓孔滑牙6个M20*35； 6.吊钩装置锈蚀损坏。 修复内容：1.支撑辊轴承座内孔堆焊后按图纸尺寸机加工修复； 2.轴承座底面压板安装面堆焊修复（包括两侧定位面），压板堆焊修复，并按图纸要求进行调质处理，螺栓孔堆焊后重新攻牙； 3.轴承座两侧滑板安装面堆焊后机加工修复，螺栓孔堆焊后重新攻牙； 4.下支撑辊拉钩架安装螺栓孔堆焊后重新攻牙； 5.侧导槽堆焊填补后机加工，螺孔堆焊后重新攻牙； 6.吊钩装置换新； 7.座子两端面去除锈蚀层堆焊后机加工，螺孔堆焊后重新攻牙； 8.其余各部位螺栓孔需要重新堆焊并攻牙，所有修复部位不允许镶套。 技术要求：1.各部位修复达到图纸公差要求，各部位加工精度达到图纸要求，装配后确保辊子运转状态下在同一轴线上； 2.修复备件质保1年以上 |
一、交货地址： (略) 韶钢
二、保证金额度：0.0
五、注册资本必须大于等于*元
六、报名要求：一、czwtitl (略) 公开简单比价采购。二、预中标供应商修复报价单价超预算修复金额的，计划取消。三、预中标供应商修复报价单价超新品备件35%及历史修复价的，需再次议价。四、如只有2家供应商报名、报价，将进行二次报价，按最低价作为预中标供应商。五、预中标供应商需按修复技术协议执行（见附件：《技术协议》）。六、 报名供应商要求：1. 不允许被宝武集团禁入的供应商或个人报名参与。2. 具上下工作辊轴承座、下支承辊轴承座等生产制作或维修能力和宝武集团的业绩，且制作、检修满足现有参数要求。（报名时上传《营业执照》及近3年内的相似业绩《承揽合同》扫描件）。3. 通过质量体系认证，及在有效期内。（报名时上传《质量体系认证证书》）。4. 所有投标人必须填写并上传客商信息（见附件：客商信息收集表），所填内容必须与企业信用公示信息内容相符。5. 上传在报名当日的企业信用公示信息（ (略) 址：http://**.cn）（ (略) 址提供的PDF格式的报告文件）。6. 上传在报名当日的企业的执行信息（ (略) 址：http://**）（提供查询结果的截图）。
| 名称 | 属性 | 操作 |
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| 备件修复技术协议-3450mm轧机支承辊轴承座.doc | 附 (略) ，报名条件审核通过后方可下载 | |
| 备件修复技术协议-3450mm轧机工作辊轴承座.doc | 附 (略) ，报名条件审核通过后方可下载 | |
| “韶钢廉洁风险在线防控系统”新增客商信息收集表.xls | 附 (略) ，报名条件审核通过后方可下载 |
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