铁科院北京工程咨询有限公司西藏贡觉县分布式光储一体化项目一期光伏工程标段设计采购施工EPC总承包项目电缆采购采购公告
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铁科院北京工程咨询有限公司西藏贡觉县分布式光储一体化项目一期光伏工程标段设计采购施工EPC总承包项目电缆采购采购公告
各报价单位：
现我公司西藏贡觉县分布式光储一体化项目一期光伏工程标段设计采购施工（EPC）总承包项目拟以公开询价方式进行采购，请合格报价人按如下要求进行报价：
电线电缆采购明细表
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 交货期 | 交货地点 | 备注 |
1 | 光伏电缆 | PV1-F-DC1800V-1*4 | 16000 | 米 | 合同签订后按需方计划为准 | 西藏 贡觉县 | |
2 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*95+1*50 | 1650 | 米 | |||
3 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*240+1*120 | 685 | 米 | |||
4 | 钢芯铝 绞线 | JL/G1A-315（7%） | 2900 | 米 | |||
5 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*35+1*16 | 400 | 米 |
总体要求
除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）、电力、能源等行业标准（DL/NB/JGJ/QX等）和IEC标准及其它国际单位制（SI）等标准，这是对设备的最低要求。供货方如果采用自己的标准或规范，必须向需方提供中文和英文(若有)复印件并经需方同意后方可采用，但不能低于GB、DL（或NB/JGJ/QX等）和IEC（或SI/IEEE等）的有关规定。
1 规范性引用标准
下列档对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用档，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用档，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：
GB 2951.2 | 电线电缆 绝缘厚度测定方法 |
GB 2951.3 | 电线电缆 护套厚度测量方法 |
GB 2951.4 | 电线电缆 外径测量方法 |
GB 2951.5 | 电线电缆 绝缘机械性能试验方法 |
GB 2951.7 | 电线电缆 空气箱热老化试验方法 |
GB 2951.11 | 电线电缆 聚氯*烯护套热失重试验方法 |
GB 2951.12 | 电线电缆 低温卷绕试验方法 |
GB 2951.13 | 电线电缆 低温试拉抻验方法 |
GB 2951.14 | 电线电缆 低温冲击试验方法 |
GB 2951.17 | 电线电缆 护套高温压力试验方法 |
GB 2951.18 | 电线电缆 热延伸试验方法 |
GB 2951.19 | 电线电缆 燃烧试验方法 |
GB 2951.23 | 电线电缆 弯曲试验方法 |
GB 2951.29 | 电线电缆 吸水试验方法 重量法 |
GB 2951.32 | 电线电缆 聚氯*烯护套抗开裂试验方法 |
GB 2951.33 | 电线电缆 收缩试验方法 |
GB 2951.38 | 电线电缆 白蚁试验方法 |
GB 2952.1 | 电缆外护套 第一部分:总则 |
GB 2952.2 | 电缆外护套 第二部分:金属套电缆通用外护套 |
GB 2952.3 | 电缆外护套 第三部分:非金属套电缆通用外护套 |
GB 2952.4 | 电缆外护套 第四部分:铅套充油电缆特种外护套 |
GB 3048.4 | 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法 |
GB 3048.5 | 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法 |
GB 3048.6 | 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压电流法 |
GB 3048.8 | 电线电缆 交流电压试验方法 |
GB 3048.11 | 电线电缆 介质损失角正切试验方法 |
GB 3048.12 | 电线电缆 局部放电试验方法 |
GB3957 | 《电力电缆铜、铝导线芯》 |
GB4005 | 《电线电缆交货盘》 |
GB 4909.2 | 裸电线试验方法 尺寸测量 |
GB 6995.3 | 电线电缆识别标志 第三部分:电线电缆识别标志 |
GB12666.5 | 《电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法》 |
GB 12706 | 额定电压35kV及以下交联聚*烯绝缘电力电缆 |
GB 12706.1 | 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 |
IEC61034 | 《给定条件不电缆燃烧烟浓度的测量》 |
IEC754 | 《电缆燃烧放出的气体的试验》 |
一、光伏电缆技术要求
1产品标准和规范
GB/T 2951-2008 | 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
GB/T 2952-2008 | 电缆外护层 |
GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
GB/T 3953-2009 | 电工圆铜线 |
GB/T 3956-2008 | 电缆的导体 |
GB/T 6995-2008 | 电线电缆识别标志 |
JB/T 8137-2013 | 电线电缆交货盘 |
2PfG 1169/08.2007 | 光伏电缆要求 |
2适用范围
2.1.1标称额定电压：DC 1800V AC 0.6/1kV。
2.1.2 在90℃的最高环境温度下允许导体最高温度为120℃：
2.2敷设条件
敷设在室内、室外等场合。
3技术要求
3.1导体
3.1.1导体采由镀锡铜线构成，导体应符合EN 60228要求的第5种的导体。
3.1.2 导体表面光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。
3.2 绝缘
3.2.1绝缘采用125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘标称厚度符合2PfG 1169的规定，其最薄处厚度不小于0.5mm。
3.8护套
3.3.1护套采用125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。
3.8.2 护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。
3.8.3 护套标称厚度符合2PfG 1169的规定，其最薄处厚度不小于0.5mm。
4试验
4.1 试验条件应符合2PfG 1169的规定。
4.2 例行试验：在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：1. 导体直流电阻测量2.检查绝缘（或成品电缆）是否有缺陷。
4.3 抽样试验应符合2PfG 1169的规定。
选取第三方测试机构，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
5验收规则
5.1 产品应由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上应附有合格证。
6成品电缆
成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合2PfG 1169规定。
7包装
7.1 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。
7.2 每圈或每盘上应附有标签标名：
a 制造厂名称；
b 型号及规格 mm2;
c 额定电压 V；
d 长度；
e 重量；
f 制造日期： 年 月；
g 标准编号或认可标志；
h 电缆盘正确旋转方向。
8运输
二、低压电缆技术要求
1产品标准和规范
本技术规范除满足招标技术规范外，还需符合以下国家标准及相关标准
GB/T 2951-2008 | 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
GB/T 3953-2009 | 电工圆铜线 |
GB/T 3955-2009 | 电工圆铝线 |
GB/T 3956-2008 | 电缆的导体 |
GB/T 6995-2008 | 电线电缆识别标志 |
JB/T 8137-2013 | 电线电缆交货盘 |
GB/T 12706.1-2020 | 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 |
GB/T 19666-2019 | 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 |
2适用范围
2.1 使用环境
2.1.1 气象条件：满足要求。
2.1.2 海拔高度：满足要求。
2.2 运行条件
2.2.1 额定电压U0/U：0.6/1kV，频率：50Hz；
2.2.2 电缆导体最高额定工作温度为90℃；
2.2.3 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高额定工作温度250℃。
2.3 敷设
2.3.1 电缆采用排管敷设时，排管材料可为水泥、塑料或钢铁；
2.3.2 电缆直埋敷设：埋设土壤深度1.0~1.5m；
2.3.3 电缆敷设时环境温度应不低于0℃；
2.3.4安装时的电缆最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；三芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。
2.4在正常使用条件下，产品的使用寿命不低于30年。
3技术要求
3.1导体采用符合GB/T 3956的第1种或第2种退火铜导体。铜线性能符合GB/T 3953的规定，导体采用实心、绞合圆形或圆形紧压或型线导体结构，紧压结构紧压系数不小于90%。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1电缆绝缘采用交联聚*烯绝缘料，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤绝缘体，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1的规定，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和沙眼。
3.2.4 绝缘线芯的识别标识符合GB/T 6995.5的规定。
3.3成缆：多芯电缆应绞合成缆，间隙采用非吸湿性材料填充圆整。
3.4 铠装：多芯铠装型电缆采用双层镀锌钢带间隙绕包，单芯铠装型电缆采用双层不锈钢带间隙绕包，尺寸符合GB/T 12706.1的规定。
3.5护套
3.5.1 护套采用PVC-ST2型聚氯*烯护套料，阻燃电缆采用阻燃PVC-ST2型聚氯*烯护套料，护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。
3.4.2 护套标称厚度符合GB/T 12706.1的规定，其最薄处厚度不小于标称值80%-0.2mm。
4 电缆试验
根据GB/T 12706.1有关标准进行，卖方向买方提供所有工厂例行试验及抽样试验项目的检测报告。
4.1 出厂例行试验(针对成盘电缆进行)见表1：
4.2 抽样试验(针对成盘或短段电缆进行)按GB/T 12706.1要求进行，见表2：
5 验收规则
5.1 产品由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上附有合格证。
5.2 产品按标准规定或双方协议进行抽样试验，抽样试验结果不合格时，应从同一批电缆的另外包装件上取双倍数量的试样，就不合格项目进行试验，仍不合格，应100%进行试验。
6 成品电缆标志
成品电缆的护套表面印有制造厂名、产品型号、额定电压及长度标记的连续标志；标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.3规定。
7 包装
7.1 电缆按招标要求长度妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头长度不小于300mm。
7.2 每圈或每盘上应附有标签标名：
a 制造厂名或商标；
b 型号及规格 mm2；
c 长度 m；
d 重量 kg；
e 制造日期：年 月；
f 标准编号；
g 电缆盘正确旋转方向的符号。
8 运输
a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。
b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。
表1
序号 | 试 验 项 目 | 指 标 | 检验标准 |
1 | 导体电阻测量 | 符合GB/T 3956的规定 | GB/T 3048.4 |
2 | 工频交流电压试验 | 3.5kV/5min 电缆不击穿 | GB/T 3048.8 |
表2
序号 | 试 验 项 目 | 指 标 | 检验标准 | |
1 | 导体检查 | 符合GB/T 3956的规定 | GB/T 3048.4 | |
2 | 尺寸检查 | 符合GB/T 12706.1的规定 | GB/T 4909.2 | |
3 | 热延伸试验 | 符合GB/T 12706.1的规定 | GB/T 2951.21 | |
（1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
（2）电缆包装和运输按照当前行业通用包装和运输方式。
（3）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
三、钢芯铝绞线技术要求
1 产品标准和规范
本技术条件除满足招标技术条件外，还需符合以下国家标准及其相关标准。
GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
GB/T 4909-2009 | 裸电线试验方法 |
GB/T 17048-2017 | 架空绞线用硬铝线 |
GB/T 3428-2012 | 架空绞线用镀锌钢线 |
GB/T 1179-2017 | 圆线同心绞架空导线 |
JB/T 8137-2013 | 电线电缆交货盘 |
2 使用条件
敷设条件：架空敷设；
环境条件：满足招标文件的要求。
3 技术要求
3.1 材料
绞合导体由圆硬铝线和圆镀锌钢线单线绞制而成，铝线采用符合GB/T 17048 规定的LY9型硬圆铝线，镀锌钢线采用符合GB/T 3428规定的相应镀锌钢线。
3.2 尺寸
绞合导体中的铝线和钢线尺寸符合GB/T 1179附录D尺寸一览表的规定。
3.3 表面
导线表面无目力可见的缺陷，不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
3.4 绞制
3.4.1 导线的所有单线应同心绞合。
3.4.2相邻层的绞向相反，最外层绞向为右向。
3.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。
3.4.4 导线的绞合节径比符合表1的规定。
表1
结构元件 | 绞层 | 节径比 | |
最小 | 最大 | ||
钢芯 | 6根层 | 16 | 26 |
12根层 | 14 | 22 | |
铝芯 | 内层 | 10 | 16 |
外层 | 10 | 14 | |
3.4.5 对于有多层的绞线，任何层的节径比不大于紧邻内层的节径比。
3.4.6 绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。
3.5 接头
3.5.1 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线无任何接头。
3.5.2 绞制过程中，铝线断裂时无内在缺陷，铝线允许有接头，接头与原单线形状一致，接头处光滑圆整。
3.5.3 接头采用电阻对焊、冷镦焊或冷压焊等方法制作，电阻对焊的接头处采用退火，接头两侧退火距离约为250mm。
3.6 成品绞线技术参数符合GB/T 1179附录A、D和附录E的规定。具体见表2。
表2
标称截面 铝/钢 mm2 | 结构根数 /直径 mm | 计算截面 mm2 | 标称 外径 mm | 直流 电阻 ≯Ω/km | 计算 拉断力 kN | 计算 重量 kg/km | |||
铝. | 钢 | 铝. | 钢. | 总计 | |||||
JL/G1A -300/15 | 42/3.00 | 7/1.67 | 297 | 15.3 | 312 | 23.0 | 0.0973 | 68.41 | 940.2 |
4 成品试验
4.1 成品绞线的导线拉断力符合GB/T 1179的规定。
4.2 产品抽样检验见下表3。
表3
序号 | 试验项目 | 试验要求 | 试验方法标准 |
1 | 结构尺寸 | GB/T 1179 | GB/T 4909.2 |
2 | 单线机械性能 | GB/T 1179 | GB/T 4909.3 |
3 | 单线电阻率 | GB/T 1179 | GB/T 3048.2 |
4 | 表面情况 | GB/T 1179 | 正常目力检查 |
5 验收
5.1 产品由质量检查部门检查合格后方能出厂，每个出厂包件上附有产品质量检验合格证。
5.2 产品按GB/T 1179的规定项目进行试验验收。如第一次试验有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验。如仍不合格，则该批绞线进行100%试验。
6包装
6.1 绞线妥善包装在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，最外层与电缆盘侧板边缘的距离不小于30mm。
6.2 每盘或每圈绞线附加标签标明：
a 制造厂名称；
b 型号、规格及单线根数；
c 装运、旋转方向或放线标志；
d 运输时线盘不能平放的标记；
e 由外至内每根导线的长度，m；
f 毛重及净重： kg；
e 制造日期： 年 月；
f 标准编号。
7运输
a 避免在露天存放，电缆盘不允许平放。
b 运输中严禁从高处扔下装有绞线的电缆盘，严禁任何机械损伤绞线。
c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。
1、本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明单价及总价，询价响应报价包含所有可能发生的费用，定标后不再增补任何费用。
2、询价响应供应商的资质要求：
3、报价文件组成：
4、报价不得虚报各项内容，一经发现，取消供应商资格。
5、评定成交标准：评审将以最低价确定最终供应商，即在全部满足询价文件实质性要求前提下，收到报价人的报价文件后，采购方将组织相关专家对报价文件进行评审。符合询价文件要求的，经评审后确定最终供应商。
6、出现下列情况之一者，报价文件无效：
7、报价文件提交截止时间：**日17时00分。
1、获取采购文件：采购人在国铁采购平台http://**发布采购公告，报价人可在该平台注册并通过审核后免费下载采购文件，并根据采购文件的要求进行报名操作。
2、响应文件提交方式：报价人须在报价截止时间前，在国铁采购平台线上完成报名后，将所有响应文件纸质版和电子版密封（封面标注采购编号及项目名称），邮寄至以下地址： (略) 海淀区大柳树 (略) ，王工收，电话：*。
采购人： (略) （北京） (略)
联系人：尹工 *
详细地址： (略) 海淀区大柳树路2号
备注：该采购信息仅发布在中国铁路95306网站
(略) （北京） (略)
**日
附件1：报价模版
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 单价 （元） | 总价 （元） | 交货期 | 交货地点 | 备注 |
1 | 光伏电缆 | PV1-F-DC1800V-1*4 | 16000 | 米 | 合同签订后按需方计划为准 | 西藏贡觉县 | |||
2 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*95+1*50 | 1650 | 米 | |||||
3 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*240+1*120 | 685 | 米 | |||||
4 | 钢芯铝 绞线 | JL/G1A-315（7%） | 2900 | 米 | |||||
5 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*35+1*16 | 400 | 米 | |||||
总价 | |||||||||
综合办公室
日期:**日
各报价单位：
现我公司西藏贡觉县分布式光储一体化项目一期光伏工程标段设计采购施工（EPC）总承包项目拟以公开询价方式进行采购，请合格报价人按如下要求进行报价：
电线电缆采购明细表
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 交货期 | 交货地点 | 备注 |
1 | 光伏电缆 | PV1-F-DC1800V-1*4 | 16000 | 米 | 合同签订后按需方计划为准 | 西藏 贡觉县 | |
2 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*95+1*50 | 1650 | 米 | |||
3 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*240+1*120 | 685 | 米 | |||
4 | 钢芯铝 绞线 | JL/G1A-315（7%） | 2900 | 米 | |||
5 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*35+1*16 | 400 | 米 |
总体要求
除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）、电力、能源等行业标准（DL/NB/JGJ/QX等）和IEC标准及其它国际单位制（SI）等标准，这是对设备的最低要求。供货方如果采用自己的标准或规范，必须向需方提供中文和英文(若有)复印件并经需方同意后方可采用，但不能低于GB、DL（或NB/JGJ/QX等）和IEC（或SI/IEEE等）的有关规定。
1 规范性引用标准
下列档对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用档，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用档，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：
GB 2951.2 | 电线电缆 绝缘厚度测定方法 |
GB 2951.3 | 电线电缆 护套厚度测量方法 |
GB 2951.4 | 电线电缆 外径测量方法 |
GB 2951.5 | 电线电缆 绝缘机械性能试验方法 |
GB 2951.7 | 电线电缆 空气箱热老化试验方法 |
GB 2951.11 | 电线电缆 聚氯*烯护套热失重试验方法 |
GB 2951.12 | 电线电缆 低温卷绕试验方法 |
GB 2951.13 | 电线电缆 低温试拉抻验方法 |
GB 2951.14 | 电线电缆 低温冲击试验方法 |
GB 2951.17 | 电线电缆 护套高温压力试验方法 |
GB 2951.18 | 电线电缆 热延伸试验方法 |
GB 2951.19 | 电线电缆 燃烧试验方法 |
GB 2951.23 | 电线电缆 弯曲试验方法 |
GB 2951.29 | 电线电缆 吸水试验方法 重量法 |
GB 2951.32 | 电线电缆 聚氯*烯护套抗开裂试验方法 |
GB 2951.33 | 电线电缆 收缩试验方法 |
GB 2951.38 | 电线电缆 白蚁试验方法 |
GB 2952.1 | 电缆外护套 第一部分:总则 |
GB 2952.2 | 电缆外护套 第二部分:金属套电缆通用外护套 |
GB 2952.3 | 电缆外护套 第三部分:非金属套电缆通用外护套 |
GB 2952.4 | 电缆外护套 第四部分:铅套充油电缆特种外护套 |
GB 3048.4 | 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法 |
GB 3048.5 | 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法 |
GB 3048.6 | 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压电流法 |
GB 3048.8 | 电线电缆 交流电压试验方法 |
GB 3048.11 | 电线电缆 介质损失角正切试验方法 |
GB 3048.12 | 电线电缆 局部放电试验方法 |
GB3957 | 《电力电缆铜、铝导线芯》 |
GB4005 | 《电线电缆交货盘》 |
GB 4909.2 | 裸电线试验方法 尺寸测量 |
GB 6995.3 | 电线电缆识别标志 第三部分:电线电缆识别标志 |
GB12666.5 | 《电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法》 |
GB 12706 | 额定电压35kV及以下交联聚*烯绝缘电力电缆 |
GB 12706.1 | 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 |
IEC61034 | 《给定条件不电缆燃烧烟浓度的测量》 |
IEC754 | 《电缆燃烧放出的气体的试验》 |
一、光伏电缆技术要求
1产品标准和规范
GB/T 2951-2008 | 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
GB/T 2952-2008 | 电缆外护层 |
GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
GB/T 3953-2009 | 电工圆铜线 |
GB/T 3956-2008 | 电缆的导体 |
GB/T 6995-2008 | 电线电缆识别标志 |
JB/T 8137-2013 | 电线电缆交货盘 |
2PfG 1169/08.2007 | 光伏电缆要求 |
2适用范围
2.1.1标称额定电压：DC 1800V AC 0.6/1kV。
2.1.2 在90℃的最高环境温度下允许导体最高温度为120℃：
2.2敷设条件
敷设在室内、室外等场合。
3技术要求
3.1导体
3.1.1导体采由镀锡铜线构成，导体应符合EN 60228要求的第5种的导体。
3.1.2 导体表面光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。
3.2 绝缘
3.2.1绝缘采用125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘标称厚度符合2PfG 1169的规定，其最薄处厚度不小于0.5mm。
3.8护套
3.3.1护套采用125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。
3.8.2 护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。
3.8.3 护套标称厚度符合2PfG 1169的规定，其最薄处厚度不小于0.5mm。
4试验
4.1 试验条件应符合2PfG 1169的规定。
4.2 例行试验：在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：1. 导体直流电阻测量2.检查绝缘（或成品电缆）是否有缺陷。
4.3 抽样试验应符合2PfG 1169的规定。
选取第三方测试机构，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
5验收规则
5.1 产品应由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上应附有合格证。
6成品电缆
成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合2PfG 1169规定。
7包装
7.1 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。
7.2 每圈或每盘上应附有标签标名：
a 制造厂名称；
b 型号及规格 mm2;
c 额定电压 V；
d 长度；
e 重量；
f 制造日期： 年 月；
g 标准编号或认可标志；
h 电缆盘正确旋转方向。
8运输
二、低压电缆技术要求
1产品标准和规范
本技术规范除满足招标技术规范外，还需符合以下国家标准及相关标准
GB/T 2951-2008 | 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
GB/T 3953-2009 | 电工圆铜线 |
GB/T 3955-2009 | 电工圆铝线 |
GB/T 3956-2008 | 电缆的导体 |
GB/T 6995-2008 | 电线电缆识别标志 |
JB/T 8137-2013 | 电线电缆交货盘 |
GB/T 12706.1-2020 | 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 |
GB/T 19666-2019 | 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 |
2适用范围
2.1 使用环境
2.1.1 气象条件：满足要求。
2.1.2 海拔高度：满足要求。
2.2 运行条件
2.2.1 额定电压U0/U：0.6/1kV，频率：50Hz；
2.2.2 电缆导体最高额定工作温度为90℃；
2.2.3 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高额定工作温度250℃。
2.3 敷设
2.3.1 电缆采用排管敷设时，排管材料可为水泥、塑料或钢铁；
2.3.2 电缆直埋敷设：埋设土壤深度1.0~1.5m；
2.3.3 电缆敷设时环境温度应不低于0℃；
2.3.4安装时的电缆最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；三芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。
2.4在正常使用条件下，产品的使用寿命不低于30年。
3技术要求
3.1导体采用符合GB/T 3956的第1种或第2种退火铜导体。铜线性能符合GB/T 3953的规定，导体采用实心、绞合圆形或圆形紧压或型线导体结构，紧压结构紧压系数不小于90%。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1电缆绝缘采用交联聚*烯绝缘料，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤绝缘体，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1的规定，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和沙眼。
3.2.4 绝缘线芯的识别标识符合GB/T 6995.5的规定。
3.3成缆：多芯电缆应绞合成缆，间隙采用非吸湿性材料填充圆整。
3.4 铠装：多芯铠装型电缆采用双层镀锌钢带间隙绕包，单芯铠装型电缆采用双层不锈钢带间隙绕包，尺寸符合GB/T 12706.1的规定。
3.5护套
3.5.1 护套采用PVC-ST2型聚氯*烯护套料，阻燃电缆采用阻燃PVC-ST2型聚氯*烯护套料，护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。
3.4.2 护套标称厚度符合GB/T 12706.1的规定，其最薄处厚度不小于标称值80%-0.2mm。
4 电缆试验
根据GB/T 12706.1有关标准进行，卖方向买方提供所有工厂例行试验及抽样试验项目的检测报告。
4.1 出厂例行试验(针对成盘电缆进行)见表1：
4.2 抽样试验(针对成盘或短段电缆进行)按GB/T 12706.1要求进行，见表2：
5 验收规则
5.1 产品由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上附有合格证。
5.2 产品按标准规定或双方协议进行抽样试验，抽样试验结果不合格时，应从同一批电缆的另外包装件上取双倍数量的试样，就不合格项目进行试验，仍不合格，应100%进行试验。
6 成品电缆标志
成品电缆的护套表面印有制造厂名、产品型号、额定电压及长度标记的连续标志；标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.3规定。
7 包装
7.1 电缆按招标要求长度妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头长度不小于300mm。
7.2 每圈或每盘上应附有标签标名：
a 制造厂名或商标；
b 型号及规格 mm2；
c 长度 m；
d 重量 kg；
e 制造日期：年 月；
f 标准编号；
g 电缆盘正确旋转方向的符号。
8 运输
a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。
b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。
表1
序号 | 试 验 项 目 | 指 标 | 检验标准 |
1 | 导体电阻测量 | 符合GB/T 3956的规定 | GB/T 3048.4 |
2 | 工频交流电压试验 | 3.5kV/5min 电缆不击穿 | GB/T 3048.8 |
表2
序号 | 试 验 项 目 | 指 标 | 检验标准 | |
1 | 导体检查 | 符合GB/T 3956的规定 | GB/T 3048.4 | |
2 | 尺寸检查 | 符合GB/T 12706.1的规定 | GB/T 4909.2 | |
3 | 热延伸试验 | 符合GB/T 12706.1的规定 | GB/T 2951.21 | |
（1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
（2）电缆包装和运输按照当前行业通用包装和运输方式。
（3）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
三、钢芯铝绞线技术要求
1 产品标准和规范
本技术条件除满足招标技术条件外，还需符合以下国家标准及其相关标准。
GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
GB/T 4909-2009 | 裸电线试验方法 |
GB/T 17048-2017 | 架空绞线用硬铝线 |
GB/T 3428-2012 | 架空绞线用镀锌钢线 |
GB/T 1179-2017 | 圆线同心绞架空导线 |
JB/T 8137-2013 | 电线电缆交货盘 |
2 使用条件
敷设条件：架空敷设；
环境条件：满足招标文件的要求。
3 技术要求
3.1 材料
绞合导体由圆硬铝线和圆镀锌钢线单线绞制而成，铝线采用符合GB/T 17048 规定的LY9型硬圆铝线，镀锌钢线采用符合GB/T 3428规定的相应镀锌钢线。
3.2 尺寸
绞合导体中的铝线和钢线尺寸符合GB/T 1179附录D尺寸一览表的规定。
3.3 表面
导线表面无目力可见的缺陷，不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
3.4 绞制
3.4.1 导线的所有单线应同心绞合。
3.4.2相邻层的绞向相反，最外层绞向为右向。
3.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。
3.4.4 导线的绞合节径比符合表1的规定。
表1
结构元件 | 绞层 | 节径比 | |
最小 | 最大 | ||
钢芯 | 6根层 | 16 | 26 |
12根层 | 14 | 22 | |
铝芯 | 内层 | 10 | 16 |
外层 | 10 | 14 | |
3.4.5 对于有多层的绞线，任何层的节径比不大于紧邻内层的节径比。
3.4.6 绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。
3.5 接头
3.5.1 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线无任何接头。
3.5.2 绞制过程中，铝线断裂时无内在缺陷，铝线允许有接头，接头与原单线形状一致，接头处光滑圆整。
3.5.3 接头采用电阻对焊、冷镦焊或冷压焊等方法制作，电阻对焊的接头处采用退火，接头两侧退火距离约为250mm。
3.6 成品绞线技术参数符合GB/T 1179附录A、D和附录E的规定。具体见表2。
表2
标称截面 铝/钢 mm2 | 结构根数 /直径 mm | 计算截面 mm2 | 标称 外径 mm | 直流 电阻 ≯Ω/km | 计算 拉断力 kN | 计算 重量 kg/km | |||
铝. | 钢 | 铝. | 钢. | 总计 | |||||
JL/G1A -300/15 | 42/3.00 | 7/1.67 | 297 | 15.3 | 312 | 23.0 | 0.0973 | 68.41 | 940.2 |
4 成品试验
4.1 成品绞线的导线拉断力符合GB/T 1179的规定。
4.2 产品抽样检验见下表3。
表3
序号 | 试验项目 | 试验要求 | 试验方法标准 |
1 | 结构尺寸 | GB/T 1179 | GB/T 4909.2 |
2 | 单线机械性能 | GB/T 1179 | GB/T 4909.3 |
3 | 单线电阻率 | GB/T 1179 | GB/T 3048.2 |
4 | 表面情况 | GB/T 1179 | 正常目力检查 |
5 验收
5.1 产品由质量检查部门检查合格后方能出厂，每个出厂包件上附有产品质量检验合格证。
5.2 产品按GB/T 1179的规定项目进行试验验收。如第一次试验有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验。如仍不合格，则该批绞线进行100%试验。
6包装
6.1 绞线妥善包装在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，最外层与电缆盘侧板边缘的距离不小于30mm。
6.2 每盘或每圈绞线附加标签标明：
a 制造厂名称；
b 型号、规格及单线根数；
c 装运、旋转方向或放线标志；
d 运输时线盘不能平放的标记；
e 由外至内每根导线的长度，m；
f 毛重及净重： kg；
e 制造日期： 年 月；
f 标准编号。
7运输
a 避免在露天存放，电缆盘不允许平放。
b 运输中严禁从高处扔下装有绞线的电缆盘，严禁任何机械损伤绞线。
c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。
1、本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明单价及总价，询价响应报价包含所有可能发生的费用，定标后不再增补任何费用。
2、询价响应供应商的资质要求：
3、报价文件组成：
4、报价不得虚报各项内容，一经发现，取消供应商资格。
5、评定成交标准：评审将以最低价确定最终供应商，即在全部满足询价文件实质性要求前提下，收到报价人的报价文件后，采购方将组织相关专家对报价文件进行评审。符合询价文件要求的，经评审后确定最终供应商。
6、出现下列情况之一者，报价文件无效：
7、报价文件提交截止时间：**日17时00分。
1、获取采购文件：采购人在国铁采购平台http://**发布采购公告，报价人可在该平台注册并通过审核后免费下载采购文件，并根据采购文件的要求进行报名操作。
2、响应文件提交方式：报价人须在报价截止时间前，在国铁采购平台线上完成报名后，将所有响应文件纸质版和电子版密封（封面标注采购编号及项目名称），邮寄至以下地址： (略) 海淀区大柳树 (略) ，王工收，电话：*。
采购人： (略) （北京） (略)
联系人：尹工 *
详细地址： (略) 海淀区大柳树路2号
备注：该采购信息仅发布在中国铁路95306网站
(略) （北京） (略)
**日
附件1：报价模版
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 单价 （元） | 总价 （元） | 交货期 | 交货地点 | 备注 |
1 | 光伏电缆 | PV1-F-DC1800V-1*4 | 16000 | 米 | 合同签订后按需方计划为准 | 西藏贡觉县 | |||
2 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*95+1*50 | 1650 | 米 | |||||
3 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*240+1*120 | 685 | 米 | |||||
4 | 钢芯铝 绞线 | JL/G1A-315（7%） | 2900 | 米 | |||||
5 | 交流电缆 | ZC-YJV22-0.6/1kV-3*35+1*16 | 400 | 米 | |||||
总价 | |||||||||
综合办公室
日期:**日
西藏
西藏
西藏
西藏
西藏
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