关于北方重工集团有限公司某项目机械手和螺栓冲采购招标
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关于北方重工集团有限公司某项目机械手和螺栓冲采购招标
招标公告
(略) （以下简称北方重工）计划于**日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目机械手和螺栓冲采购招标。(招标编号CGZB*-JDA022)
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（招标要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间**日
1.招标时间：**日
2.招标地点： (略) 5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于**日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金：21000元，标书费：300 元。
四、交货日期
**日。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于年月日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位： (略)
地点： (略) 铁西区经济开发区开发大道16号
招标联系电话：*
招标联系人：钱余龙
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：024-*
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
(略)
2024年`7月19日
机械手采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的湿式半自磨机配套用机械手设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，*方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，*方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与*方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求*方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点： (略) 。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
气象条件：地处于北温带半湿润季风型大*性气候区，并具海洋性气候特征。据多年气象观测资料综合分析。全年平均温度：10.5℃；极端最高温度：35.3℃；极端最低温度：-21.4℃；年平均相对湿度：65％；年平均大气压（mbar）：1005.4；年平均风速：5.3 m/s；瞬时最大风速：30 m/s；基本风压：650pa；多年平均降雨量：687.7mm；日最大降雨量：149.1mm；小时最大降雨量：66.1mm；最大积雪深度：370mm；覆冰厚度：200mm；基本雪载荷：400pa；年最多雷电天数：19.5天；标准冻土深度：1.10m。
根据《建筑结构荷载规范》按五十年一遇计算，基本风压为0.65KPa,基本雪压为0.40Kpa。供电条件：外部供电电源： AC220kV，50Hz ；
厂区中压配电系统： AC10kV，50Hz ；
厂区低压配电系统： AC380/220V，50Hz ；
照明及低压电动机控制电源： AC220V，50Hz；
低压变配电室控制、保护、信号电源： AC220V，50Hz；
安全照明电压：DC24V；
直流操作、控制电源：DC220V。
变、配电所控制保护信号电压：220V；
安全照明电压：24V；
直流操作、控制电源：220V DC。
仪表电源：（1）交流电源：电压：220V±10%，380V±10%，频率：50Hz±1Hz
（2）直流电源：电压：24±1V，纹波电压：小于5％。
（3）仪表电源采用UPS不间断电源供电，后备供电时间：30min。
循环水参数:循环水由各区域循环水设施提供。开式循环水的给水水温≤32℃，回水温度42℃。温差按10℃考虑；PH值6～9。闭式循环水（仅熔炼循环水）给水温度37℃，回水温度47℃。
全厂蒸汽参数：全厂蒸汽压力分为4个等级：
中压饱和蒸汽：5.8MPa、274℃；
中压过热蒸汽：5.2MPa、435℃；
低压过热蒸汽：0.7MPa、280℃；
低压饱和蒸汽：0.6MPa、165℃。
场地地震效应：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场 (略) 西市区滨海街道，本地区抗震设防烈度为7度，场地地震动峰值加速度调整系数为1.15，场地地震动峰值加速度值为0.1725g，设计地震分组属第二组，设计特征周期值可按0.55s采用。
根据本场地19号和318号钻孔的波速测试资料，20米深度内，该场地土层等效剪切波速平均值Vse=153.0m/s，覆盖层厚度＞50米，判定该场地土的类型为中软土，建筑场地类别为III类。该场地为对建筑抗震不利地段。
工作制度：314天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
名称 | 磨机换衬板机械手 |
室内湿度 | 常温 |
操作方式 | 空操加遥控 |
轴数 | 4轴 |
行走轮胎直径 | |
变幅角度 | -15°+60° |
小臂伸缩臂总行程 | |
中心回转角度 | 360° |
伸臂时间 | 50s/30s |
变幅时间 | 30s/16s |
回转速度 | ＜3r/min |
回转方式 | 液压传动 |
衬板小车运行方式 | 链条传动 |
主梁移动方式 | 齿条传动 |
轨道行走方式 | 电动 |
固定方式 | 与38kg/m钢轨（GB/T2585-2021）相配的夹轨器（2套），轨道上平面与地面平齐，轨道的中心距为1500mm |
行走轮中心距 | 1910mm |
整机理论总重 | |
机械手主梁总长度 | |
副梁伸臂长度 | |
主梁宽度 | |
行走机架长度 | |
机械手主梁高度 | |
机械手总高度 | |
机械手地盘距地面高 | ＞200mm(轮胎下面，基础有支座) |
机械手由车架结构、大车运行机构、主梁及伸缩机构和移动机构、衬板小车及驱动机构、吊机机构、液压系统、电气控制系统等组成。
（1） 车架结构
车架结构为机械手承载部分。横梁采用Q355B板焊接为箱型梁，立柱为Q355B矩型管，车架由梁、柱、钢板焊接成框架结构。
车架底部安装有行走用的三合一减速电机驱动装置；车架内安装有衬板吊运驱动用的液压泵站及电机和电气控制柜；主梁前端安装整个吊机部份，主梁两侧设有轨道供运衬小车向磨机内运送新衬板和向外运送旧衬板运行用。
（2）大车运行机构及转向机构
大车行走轮采用轮胎式，通过三合一减速电机驱动实现在地面行走。大车行走驱动装置采用4台三合一减速电机，可满足现场使用，四轮驱动，自带制动功能，安全高效。
大车行走转向驱动装置采用四台三合一（SEW）减速电机，驱动力强、转向最大角度90°左右，可前轮转向、后轮转向，也可以前后四轮同步转向，实现狭小的空间横向行走，满足现场使用，并配备有声光报警功能。
同时，车架上配置四个吊耳，可以利用起重机转运机械手。
（3）衬板小车
衬板小车通过滑轮在主横梁两侧轨道上运行；采用链轮链条传动，负重大，无打滑。主梁末端设置张紧装置，用于衬板小车的链条松紧调整。衬板小车可以将磨机更换下来的旧衬板运送到外部，然后将外部等待更换的新衬板运输到磨机内部。小车上部设计为间隔条型承载面，承载重量大又可以防止滑动、倾斜。
（4） 衬板小车驱动
衬板小车驱动由位于后端部设置的三合一减速机、链轮、链条、导向链轮、张紧链轮等组成，驱动力强，负载大。
（5）主梁移动机构
机架四个立柱连接梁上端设置有四只定滑轮，滑轮上安装有机械手主梁，主梁下盖板由八只压紧轮将主梁固定在四只定滑轮上方，主梁两侧在与机架立柱间安装有四只导向轮，确保主移动时保持位置不变。主梁的下部设置有齿条，用螺丝固定在主梁底板上，在机架两立柱间连接梁侧前方位置，安装一台三合一电机减速机自带有制动器，通过其传动齿轮与齿条的工作推动下，整个主梁进行前后移动。
主梁采用Q355B板焊接箱型梁。
（6） 锁紧装置
在机架后侧设有2个轨道锁紧可调装置，保证机械手运行过程中固定牢固，不工作时是收起状态，工作时将卡爪放下锁紧在轨道面上，保证机械手在工作状态下运行平稳、可靠。
（7） 吊机
吊车通过磨机进料端口进入磨机，可在磨机内进行360o旋转作业。
吊机后部工作台上装有四轴功能的液压操纵阀；三节臂伸缩、吊臂变幅、吊机旋转360度、副梁伸缩，通过吊机功能的工作，可将衬板安全吊至磨机内的各安装位置。
起重臂由三节伸缩套筒组成，最新设计将两根伸缩油缸设置在吊臂上方位置,可直观油缸工作情况,5-10年后假设哪个油缸密封件老化漏油,只需拆下四个定位螺栓和进、回油接头,取下油缸,直接安上备用油缸,缩短维修时,为更换衬板争取时间。避免了传统式的维修方法,将吊机三节套臂全部拆出来,再将两根油缸拆出来,不知哪个漏油,只有把两个密封件都换上,少则一天时间多则二天时间。伸缩臂套筒是采用Q460C钢板焊接成矩形管。由油缸驱动可作同步伸缩运动，实现吊臂的伸长和缩短。
起重臂下端装有一套变幅油缸，最新设计将两根变幅油缸设计为一根油缸,避免了传统式故障因分流阀损坏导至两根油缸分流油量不均衡,使吊臂扭曲变形并有可能出现安全事故。通过一根变幅油缸的作用，使吊臂作上、下变幅是非常安全可靠的。
吊机旋转设置有一套回转支承，通过液压马达的正、反向工作，实现吊机360度旋转。副梁设置在主梁内侧，通过液压油缸工作，实现副梁向前伸长和向后缩短。
（8） 液压系统
液压系统是机械驱动源和执行机构，采用电机驱动的液压泵为原动力，液压泵采用柱塞定量泵，为以下机构提供动力：臂架360°回转、臂架举升变幅、臂架伸缩、重物提升等，该系统由主机液压管路控制部分组成，为保证机器运行可靠，吊机各工作机构的操作均为液压换向阀控制，要求液压系统具有极高的工作可靠性，耐冲击性并减缓冲击，并保证工作机构的可靠定位，液压制动性能良好。
液压系统进行液压油的自然冷却，保证机械手可连续运行，以提高运转效率。
液压泵站安装在车架下部，由11kW电机一台、高压柱塞泵一台、油箱、和滤油器等组成，高压泵可根据工作的需要调整流量和压力。当设备不动作进，泵处于卸荷状态。
（9） 电气控制
通过使用拖曳电缆来给设备供电，电缆固定在设备左后机架挨着配盘位置，设备电源设有电气控制箱，只需提供380V、50Hz交流电源即可，机械手装置总功率17.74kw。
在电器控制柜上有一个急停开关，这个开关可以停止机械手的总电源。所有承载油缸都将锁定在原有位置。电控箱设有安全失压保护和断错相保护器及总电源电路总开总停开关，电气元件采用知名进口品牌。操作台两侧装有高亮度优质LED照明灯，工作时安全实用。
在车身安装一组照明和一个报警器用于车辆行走的声光警示（报警电源设外置开关，可以根据需要是否启用）；在运衬小车上安装一组照明和一个报警器用于运衬小车行走的声光警示（报警电源设外置开关，可以根据需要是否启用)；
本机总电源、大车行走、大车转向、运送衬板小车、液压泵设有的操作方式。遥控操作和液压吊机操作人员可在座骑上进行所有操作，运送衬板小车和大车运行等。
（10） 其他
1）各外露的转动部件设置防护罩，且便于拆卸。
2）设备机架上设有四个吊耳，方便移动位置时起吊用。
3）轴承、液压管路等密封良好，不得漏油。
机械手原理：机械手主要由液压系统、机械系统、电器系统三大系统组成。
首先，机械手通过件7车架装置的运行机构运行到需要换衬磨机的位置好后，将件8夹轨器装置与地面轨道锁紧好后，其次件2主梁在主梁驱动通过齿轮齿条将主梁向磨机口内缓慢伸入，根据磨机内换衬位置的不同部位，可以再将件2的伸缩梁向磨机筒体内缓慢移动到位后
再是件1吊臂系统通过底盘旋转、变幅油缸的作用，使吊臂作上、下变幅，把衬板吊起或放下并把衬板送至件3的运衬小车上，件3运衬小车驱动系统通过链轮链条将运衬小车上的衬板运送至磨机筒内指定位置或运送至主梁后端部。重复以上两步骤，直至磨机衬板更换结束。件1吊臂系统吊臂收缩好并旋转到位后，随件2的伸缩梁一起缓慢收缩到位后，将件2主梁通过齿轮齿条缓慢收缩出磨机筒体，件2主梁移动到位后，将锚定锁紧系统解除
机械手通过运行系统运行到指定位置。
四、供货范围
4.1轮胎式机械手1套
4.2单套供货范围
4.2.1包括车架结构、大车运行机构、主梁及伸缩机构和移动机构、衬板小车及驱动机构、吊机机构、液压系统、电气控制系统、夹轨器等全套设备组成。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1磨机进料口内径~Φ1400mm，最大衬板重量约1500kg，空操加遥控、最大起吊重量2吨、液压回转、电动行走。
5.2配套低压电机不低于二级能效标准，配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
5.4所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。
六、标准和规范
螺栓冲的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
JB/T5000-2007重型机械通用技术条件
七、质量检验要求
7.1*方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果*方监造人员不能按*方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后*方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，*方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4*方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给*方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知*方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给*方认证，*方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5*方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。*方应同意在整个生产过程中*方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于*方的下级供应商的生产地也同样适用；*方有义务全面配合*方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6*方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，*方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除*方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8*方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，*方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交*方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和技术服务
*方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，*方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使*方所供设备安全、正常投运，保证按期交付*方使用。*方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，*方要追加人数，*方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
*方技术服务人员须配合*方现场协调和安排。
*方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
*方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
*方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得*方同意。
*方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，*方负责组织对*方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使*方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能，及时处理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
*方将指派熟练、称职的技术人员对*方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
*方保证*方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，*方为*方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障诊断和处理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1*方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因*方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由*方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，*方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，*方提前10天通知*方，以便*方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。*方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消*方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由*方、*方聘请的监理部门、*方等三方人员共同开箱清点验收，根据*方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，*方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
*方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
*方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求。
十一、产品涂漆、包装
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供*方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离*路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，*方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8*方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9*方负责运输到*方指定地方。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，*方应提供正式版外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间的润滑管路图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5*方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果*方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。*方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决。
螺栓冲采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的半自磨机配套用螺栓冲设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，*方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，*方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与*方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求*方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点： (略) 。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
气象条件：地处于北温带半湿润季风型大*性气候区，并具海洋性气候特征。据多年气象观测资料综合分析。全年平均温度：10.5℃；极端最高温度：35.3℃；极端最低温度：-21.4℃；年平均相对湿度：65％；年平均大气压（mbar）：1005.4；年平均风速：5.3 m/s；瞬时最大风速：30 m/s；基本风压：650pa；多年平均降雨量：687.7mm；日最大降雨量：149.1mm；小时最大降雨量：66.1mm；最大积雪深度：370mm；覆冰厚度：200mm；基本雪载荷：400pa；年最多雷电天数：19.5天；标准冻土深度：1.10m。
根据《建筑结构荷载规范》按五十年一遇计算，基本风压为0.65KPa,基本雪压为0.40Kpa。供电条件：外部供电电源： AC220kV，50Hz ；
厂区中压配电系统： AC10kV，50Hz ；
厂区低压配电系统： AC380/220V，50Hz ；
照明及低压电动机控制电源： AC220V，50Hz；
低压变配电室控制、保护、信号电源： AC220V，50Hz；
安全照明电压：DC24V；
直流操作、控制电源：DC220V。
变、配电所控制保护信号电压：220V；
安全照明电压：24V；
直流操作、控制电源：220V DC。
仪表电源：（1）交流电源：电压：220V±10%，380V±10%，频率：50Hz±1Hz
（2）直流电源：电压：24±1V，纹波电压：小于5％。
（3）仪表电源采用UPS不间断电源供电，后备供电时间：30min。
循环水参数:循环水由各区域循环水设施提供。开式循环水的给水水温≤32℃，回水温度42℃。温差按10℃考虑；PH值6～9。闭式循环水（仅熔炼循环水）给水温度37℃，回水温度47℃。
全厂蒸汽参数：全厂蒸汽压力分为4个等级：
中压饱和蒸汽：5.8MPa、274℃；
中压过热蒸汽：5.2MPa、435℃；
低压过热蒸汽：0.7MPa、280℃；
低压饱和蒸汽：0.6MPa、165℃。
场地地震效应：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场 (略) 西市区滨海街道，本地区抗震设防烈度为7度，场地地震动峰值加速度调整系数为1.15，场地地震动峰值加速度值为0.1725g，设计地震分组属第二组，设计特征周期值可按0.55s采用。
根据本场地19号和318号钻孔的波速测试资料，20米深度内，该场地土层等效剪切波速平均值Vse=153.0m/s，覆盖层厚度＞50米，判定该场地土的类型为中软土，建筑场地类别为III类。该场地为对建筑抗震不利地段。
工作制度：314天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1螺栓冲主要技术参数。
φ6.1×6.1m湿式半自磨机主要参数：
磨机筒体内径：6100mm。
磨机筒体长度：6100mm(法兰到法兰)。
衬板螺栓规格：M48
操作平台距筒体中心距离：1660mm。
衬板冲孔直径52mm。
φ5.5×9.5m溢流型球磨机主要参数：
磨机筒体内径：5500mm。
磨机筒体长度：9500mm(法兰到法兰)。
衬板螺栓规格：M42。
操作平台距筒体中心距离：1760mm。
衬板冲孔直径45mm。
衬板重量单块最大~1500kg
所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。
四、供货范围
4.1螺栓冲1套
4.2单套供货范围
4.2.1包括螺栓冲主机、液压站、吊架、电动葫芦、冲杆和管路等全套设备，包括液压系统、电气控制系统完整的螺栓冲装置，液压管路等都包含在供货范围内。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1螺栓冲的相关要求
5.1.1要求螺栓冲在工作时无后坐力。
5.1.2要求螺栓冲操作简单、方便。
5.1.3要求整套螺栓冲能完全满足使用要求。
5.1.4螺栓冲及其支架可以自由移动。
5.1.5配套低压电机不低于国家二级能效标准IE2（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔
5.1.6设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
六、标准和规范
螺栓冲的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
JB/T5000-2007重型机械通用技术条件
七、质量检验要求
7.1*方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果*方监造人员不能按*方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后*方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，*方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4*方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给*方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知*方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给*方认证，*方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5*方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。*方应同意在整个生产过程中*方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于*方的下级供应商的生产地也同样适用；*方有义务全面配合*方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6*方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，*方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除*方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8*方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，*方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交*方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
*方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，*方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使*方所供设备安全、正常投运，保证按期交付*方使用。*方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，*方要追加人数，*方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
*方技术服务人员须配合*方现场协调和安排。
*方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
*方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
*方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得*方同意。
*方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，*方负责组织对*方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使*方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能，及时处理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
*方将指派熟练、称职的技术人员对*方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
*方保证*方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，*方为*方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障诊断和处理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1*方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因*方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由*方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，*方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，*方提前10天通知*方，以便*方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。*方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消*方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由*方、*方聘请的监理部门、*方等三方人员共同开箱清点验收，根据*方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，*方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
*方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
*方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求。
十一、产品涂漆、包装
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供*方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离*路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，*方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8*方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9*方负责运输到*方指定地方。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，*方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，*方应向*方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，系统图，电控图，设备配置的电气元件清单，说明书，配件手册，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5*方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果*方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。*方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决。
投标函
(略) ：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
资质承诺书
(略) ：
(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
授权委托书
(略) ：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
报价单（投标单位专用）
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次报价（元） | 备注 |
1 | 机械手 | 套 | 1 | |||
2 | 螺栓冲 | 套 | 1 | |||
合计 | ||||||
招标公告
(略) （以下简称北方重工）计划于**日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目机械手和螺栓冲采购招标。(招标编号CGZB*-JDA022)
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（招标要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间**日
1.招标时间：**日
2.招标地点： (略) 5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于**日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金：21000元，标书费：300 元。
四、交货日期
**日。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于年月日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位： (略)
地点： (略) 铁西区经济开发区开发大道16号
招标联系电话：*
招标联系人：钱余龙
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：024-*
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
(略)
2024年`7月19日
机械手采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的湿式半自磨机配套用机械手设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，*方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，*方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与*方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求*方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点： (略) 。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
气象条件：地处于北温带半湿润季风型大*性气候区，并具海洋性气候特征。据多年气象观测资料综合分析。全年平均温度：10.5℃；极端最高温度：35.3℃；极端最低温度：-21.4℃；年平均相对湿度：65％；年平均大气压（mbar）：1005.4；年平均风速：5.3 m/s；瞬时最大风速：30 m/s；基本风压：650pa；多年平均降雨量：687.7mm；日最大降雨量：149.1mm；小时最大降雨量：66.1mm；最大积雪深度：370mm；覆冰厚度：200mm；基本雪载荷：400pa；年最多雷电天数：19.5天；标准冻土深度：1.10m。
根据《建筑结构荷载规范》按五十年一遇计算，基本风压为0.65KPa,基本雪压为0.40Kpa。供电条件：外部供电电源： AC220kV，50Hz ；
厂区中压配电系统： AC10kV，50Hz ；
厂区低压配电系统： AC380/220V，50Hz ；
照明及低压电动机控制电源： AC220V，50Hz；
低压变配电室控制、保护、信号电源： AC220V，50Hz；
安全照明电压：DC24V；
直流操作、控制电源：DC220V。
变、配电所控制保护信号电压：220V；
安全照明电压：24V；
直流操作、控制电源：220V DC。
仪表电源：（1）交流电源：电压：220V±10%，380V±10%，频率：50Hz±1Hz
（2）直流电源：电压：24±1V，纹波电压：小于5％。
（3）仪表电源采用UPS不间断电源供电，后备供电时间：30min。
循环水参数:循环水由各区域循环水设施提供。开式循环水的给水水温≤32℃，回水温度42℃。温差按10℃考虑；PH值6～9。闭式循环水（仅熔炼循环水）给水温度37℃，回水温度47℃。
全厂蒸汽参数：全厂蒸汽压力分为4个等级：
中压饱和蒸汽：5.8MPa、274℃；
中压过热蒸汽：5.2MPa、435℃；
低压过热蒸汽：0.7MPa、280℃；
低压饱和蒸汽：0.6MPa、165℃。
场地地震效应：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场 (略) 西市区滨海街道，本地区抗震设防烈度为7度，场地地震动峰值加速度调整系数为1.15，场地地震动峰值加速度值为0.1725g，设计地震分组属第二组，设计特征周期值可按0.55s采用。
根据本场地19号和318号钻孔的波速测试资料，20米深度内，该场地土层等效剪切波速平均值Vse=153.0m/s，覆盖层厚度＞50米，判定该场地土的类型为中软土，建筑场地类别为III类。该场地为对建筑抗震不利地段。
工作制度：314天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
名称 | 磨机换衬板机械手 |
室内湿度 | 常温 |
操作方式 | 空操加遥控 |
轴数 | 4轴 |
行走轮胎直径 | |
变幅角度 | -15°+60° |
小臂伸缩臂总行程 | |
中心回转角度 | 360° |
伸臂时间 | 50s/30s |
变幅时间 | 30s/16s |
回转速度 | ＜3r/min |
回转方式 | 液压传动 |
衬板小车运行方式 | 链条传动 |
主梁移动方式 | 齿条传动 |
轨道行走方式 | 电动 |
固定方式 | 与38kg/m钢轨（GB/T2585-2021）相配的夹轨器（2套），轨道上平面与地面平齐，轨道的中心距为1500mm |
行走轮中心距 | 1910mm |
整机理论总重 | |
机械手主梁总长度 | |
副梁伸臂长度 | |
主梁宽度 | |
行走机架长度 | |
机械手主梁高度 | |
机械手总高度 | |
机械手地盘距地面高 | ＞200mm(轮胎下面，基础有支座) |
机械手由车架结构、大车运行机构、主梁及伸缩机构和移动机构、衬板小车及驱动机构、吊机机构、液压系统、电气控制系统等组成。
（1） 车架结构
车架结构为机械手承载部分。横梁采用Q355B板焊接为箱型梁，立柱为Q355B矩型管，车架由梁、柱、钢板焊接成框架结构。
车架底部安装有行走用的三合一减速电机驱动装置；车架内安装有衬板吊运驱动用的液压泵站及电机和电气控制柜；主梁前端安装整个吊机部份，主梁两侧设有轨道供运衬小车向磨机内运送新衬板和向外运送旧衬板运行用。
（2）大车运行机构及转向机构
大车行走轮采用轮胎式，通过三合一减速电机驱动实现在地面行走。大车行走驱动装置采用4台三合一减速电机，可满足现场使用，四轮驱动，自带制动功能，安全高效。
大车行走转向驱动装置采用四台三合一（SEW）减速电机，驱动力强、转向最大角度90°左右，可前轮转向、后轮转向，也可以前后四轮同步转向，实现狭小的空间横向行走，满足现场使用，并配备有声光报警功能。
同时，车架上配置四个吊耳，可以利用起重机转运机械手。
（3）衬板小车
衬板小车通过滑轮在主横梁两侧轨道上运行；采用链轮链条传动，负重大，无打滑。主梁末端设置张紧装置，用于衬板小车的链条松紧调整。衬板小车可以将磨机更换下来的旧衬板运送到外部，然后将外部等待更换的新衬板运输到磨机内部。小车上部设计为间隔条型承载面，承载重量大又可以防止滑动、倾斜。
（4） 衬板小车驱动
衬板小车驱动由位于后端部设置的三合一减速机、链轮、链条、导向链轮、张紧链轮等组成，驱动力强，负载大。
（5）主梁移动机构
机架四个立柱连接梁上端设置有四只定滑轮，滑轮上安装有机械手主梁，主梁下盖板由八只压紧轮将主梁固定在四只定滑轮上方，主梁两侧在与机架立柱间安装有四只导向轮，确保主移动时保持位置不变。主梁的下部设置有齿条，用螺丝固定在主梁底板上，在机架两立柱间连接梁侧前方位置，安装一台三合一电机减速机自带有制动器，通过其传动齿轮与齿条的工作推动下，整个主梁进行前后移动。
主梁采用Q355B板焊接箱型梁。
（6） 锁紧装置
在机架后侧设有2个轨道锁紧可调装置，保证机械手运行过程中固定牢固，不工作时是收起状态，工作时将卡爪放下锁紧在轨道面上，保证机械手在工作状态下运行平稳、可靠。
（7） 吊机
吊车通过磨机进料端口进入磨机，可在磨机内进行360o旋转作业。
吊机后部工作台上装有四轴功能的液压操纵阀；三节臂伸缩、吊臂变幅、吊机旋转360度、副梁伸缩，通过吊机功能的工作，可将衬板安全吊至磨机内的各安装位置。
起重臂由三节伸缩套筒组成，最新设计将两根伸缩油缸设置在吊臂上方位置,可直观油缸工作情况,5-10年后假设哪个油缸密封件老化漏油,只需拆下四个定位螺栓和进、回油接头,取下油缸,直接安上备用油缸,缩短维修时,为更换衬板争取时间。避免了传统式的维修方法,将吊机三节套臂全部拆出来,再将两根油缸拆出来,不知哪个漏油,只有把两个密封件都换上,少则一天时间多则二天时间。伸缩臂套筒是采用Q460C钢板焊接成矩形管。由油缸驱动可作同步伸缩运动，实现吊臂的伸长和缩短。
起重臂下端装有一套变幅油缸，最新设计将两根变幅油缸设计为一根油缸,避免了传统式故障因分流阀损坏导至两根油缸分流油量不均衡,使吊臂扭曲变形并有可能出现安全事故。通过一根变幅油缸的作用，使吊臂作上、下变幅是非常安全可靠的。
吊机旋转设置有一套回转支承，通过液压马达的正、反向工作，实现吊机360度旋转。副梁设置在主梁内侧，通过液压油缸工作，实现副梁向前伸长和向后缩短。
（8） 液压系统
液压系统是机械驱动源和执行机构，采用电机驱动的液压泵为原动力，液压泵采用柱塞定量泵，为以下机构提供动力：臂架360°回转、臂架举升变幅、臂架伸缩、重物提升等，该系统由主机液压管路控制部分组成，为保证机器运行可靠，吊机各工作机构的操作均为液压换向阀控制，要求液压系统具有极高的工作可靠性，耐冲击性并减缓冲击，并保证工作机构的可靠定位，液压制动性能良好。
液压系统进行液压油的自然冷却，保证机械手可连续运行，以提高运转效率。
液压泵站安装在车架下部，由11kW电机一台、高压柱塞泵一台、油箱、和滤油器等组成，高压泵可根据工作的需要调整流量和压力。当设备不动作进，泵处于卸荷状态。
（9） 电气控制
通过使用拖曳电缆来给设备供电，电缆固定在设备左后机架挨着配盘位置，设备电源设有电气控制箱，只需提供380V、50Hz交流电源即可，机械手装置总功率17.74kw。
在电器控制柜上有一个急停开关，这个开关可以停止机械手的总电源。所有承载油缸都将锁定在原有位置。电控箱设有安全失压保护和断错相保护器及总电源电路总开总停开关，电气元件采用知名进口品牌。操作台两侧装有高亮度优质LED照明灯，工作时安全实用。
在车身安装一组照明和一个报警器用于车辆行走的声光警示（报警电源设外置开关，可以根据需要是否启用）；在运衬小车上安装一组照明和一个报警器用于运衬小车行走的声光警示（报警电源设外置开关，可以根据需要是否启用)；
本机总电源、大车行走、大车转向、运送衬板小车、液压泵设有的操作方式。遥控操作和液压吊机操作人员可在座骑上进行所有操作，运送衬板小车和大车运行等。
（10） 其他
1）各外露的转动部件设置防护罩，且便于拆卸。
2）设备机架上设有四个吊耳，方便移动位置时起吊用。
3）轴承、液压管路等密封良好，不得漏油。
机械手原理：机械手主要由液压系统、机械系统、电器系统三大系统组成。
首先，机械手通过件7车架装置的运行机构运行到需要换衬磨机的位置好后，将件8夹轨器装置与地面轨道锁紧好后，其次件2主梁在主梁驱动通过齿轮齿条将主梁向磨机口内缓慢伸入，根据磨机内换衬位置的不同部位，可以再将件2的伸缩梁向磨机筒体内缓慢移动到位后
再是件1吊臂系统通过底盘旋转、变幅油缸的作用，使吊臂作上、下变幅，把衬板吊起或放下并把衬板送至件3的运衬小车上，件3运衬小车驱动系统通过链轮链条将运衬小车上的衬板运送至磨机筒内指定位置或运送至主梁后端部。重复以上两步骤，直至磨机衬板更换结束。件1吊臂系统吊臂收缩好并旋转到位后，随件2的伸缩梁一起缓慢收缩到位后，将件2主梁通过齿轮齿条缓慢收缩出磨机筒体，件2主梁移动到位后，将锚定锁紧系统解除
机械手通过运行系统运行到指定位置。
四、供货范围
4.1轮胎式机械手1套
4.2单套供货范围
4.2.1包括车架结构、大车运行机构、主梁及伸缩机构和移动机构、衬板小车及驱动机构、吊机机构、液压系统、电气控制系统、夹轨器等全套设备组成。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1磨机进料口内径~Φ1400mm，最大衬板重量约1500kg，空操加遥控、最大起吊重量2吨、液压回转、电动行走。
5.2配套低压电机不低于二级能效标准，配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
5.4所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。
六、标准和规范
螺栓冲的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
JB/T5000-2007重型机械通用技术条件
七、质量检验要求
7.1*方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果*方监造人员不能按*方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后*方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，*方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4*方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给*方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知*方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给*方认证，*方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5*方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。*方应同意在整个生产过程中*方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于*方的下级供应商的生产地也同样适用；*方有义务全面配合*方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6*方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，*方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除*方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8*方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，*方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交*方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和技术服务
*方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，*方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使*方所供设备安全、正常投运，保证按期交付*方使用。*方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，*方要追加人数，*方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
*方技术服务人员须配合*方现场协调和安排。
*方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
*方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
*方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得*方同意。
*方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，*方负责组织对*方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使*方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能，及时处理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
*方将指派熟练、称职的技术人员对*方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
*方保证*方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，*方为*方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障诊断和处理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1*方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因*方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由*方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，*方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，*方提前10天通知*方，以便*方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。*方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消*方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由*方、*方聘请的监理部门、*方等三方人员共同开箱清点验收，根据*方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，*方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
*方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
*方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求。
十一、产品涂漆、包装
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供*方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离*路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，*方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8*方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9*方负责运输到*方指定地方。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，*方应提供正式版外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间的润滑管路图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5*方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果*方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。*方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决。
螺栓冲采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的半自磨机配套用螺栓冲设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，*方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，*方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与*方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求*方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点： (略) 。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
气象条件：地处于北温带半湿润季风型大*性气候区，并具海洋性气候特征。据多年气象观测资料综合分析。全年平均温度：10.5℃；极端最高温度：35.3℃；极端最低温度：-21.4℃；年平均相对湿度：65％；年平均大气压（mbar）：1005.4；年平均风速：5.3 m/s；瞬时最大风速：30 m/s；基本风压：650pa；多年平均降雨量：687.7mm；日最大降雨量：149.1mm；小时最大降雨量：66.1mm；最大积雪深度：370mm；覆冰厚度：200mm；基本雪载荷：400pa；年最多雷电天数：19.5天；标准冻土深度：1.10m。
根据《建筑结构荷载规范》按五十年一遇计算，基本风压为0.65KPa,基本雪压为0.40Kpa。供电条件：外部供电电源： AC220kV，50Hz ；
厂区中压配电系统： AC10kV，50Hz ；
厂区低压配电系统： AC380/220V，50Hz ；
照明及低压电动机控制电源： AC220V，50Hz；
低压变配电室控制、保护、信号电源： AC220V，50Hz；
安全照明电压：DC24V；
直流操作、控制电源：DC220V。
变、配电所控制保护信号电压：220V；
安全照明电压：24V；
直流操作、控制电源：220V DC。
仪表电源：（1）交流电源：电压：220V±10%，380V±10%，频率：50Hz±1Hz
（2）直流电源：电压：24±1V，纹波电压：小于5％。
（3）仪表电源采用UPS不间断电源供电，后备供电时间：30min。
循环水参数:循环水由各区域循环水设施提供。开式循环水的给水水温≤32℃，回水温度42℃。温差按10℃考虑；PH值6～9。闭式循环水（仅熔炼循环水）给水温度37℃，回水温度47℃。
全厂蒸汽参数：全厂蒸汽压力分为4个等级：
中压饱和蒸汽：5.8MPa、274℃；
中压过热蒸汽：5.2MPa、435℃；
低压过热蒸汽：0.7MPa、280℃；
低压饱和蒸汽：0.6MPa、165℃。
场地地震效应：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场 (略) 西市区滨海街道，本地区抗震设防烈度为7度，场地地震动峰值加速度调整系数为1.15，场地地震动峰值加速度值为0.1725g，设计地震分组属第二组，设计特征周期值可按0.55s采用。
根据本场地19号和318号钻孔的波速测试资料，20米深度内，该场地土层等效剪切波速平均值Vse=153.0m/s，覆盖层厚度＞50米，判定该场地土的类型为中软土，建筑场地类别为III类。该场地为对建筑抗震不利地段。
工作制度：314天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1螺栓冲主要技术参数。
φ6.1×6.1m湿式半自磨机主要参数：
磨机筒体内径：6100mm。
磨机筒体长度：6100mm(法兰到法兰)。
衬板螺栓规格：M48
操作平台距筒体中心距离：1660mm。
衬板冲孔直径52mm。
φ5.5×9.5m溢流型球磨机主要参数：
磨机筒体内径：5500mm。
磨机筒体长度：9500mm(法兰到法兰)。
衬板螺栓规格：M42。
操作平台距筒体中心距离：1760mm。
衬板冲孔直径45mm。
衬板重量单块最大~1500kg
所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。
四、供货范围
4.1螺栓冲1套
4.2单套供货范围
4.2.1包括螺栓冲主机、液压站、吊架、电动葫芦、冲杆和管路等全套设备，包括液压系统、电气控制系统完整的螺栓冲装置，液压管路等都包含在供货范围内。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1螺栓冲的相关要求
5.1.1要求螺栓冲在工作时无后坐力。
5.1.2要求螺栓冲操作简单、方便。
5.1.3要求整套螺栓冲能完全满足使用要求。
5.1.4螺栓冲及其支架可以自由移动。
5.1.5配套低压电机不低于国家二级能效标准IE2（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔
5.1.6设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
六、标准和规范
螺栓冲的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
JB/T5000-2007重型机械通用技术条件
七、质量检验要求
7.1*方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果*方监造人员不能按*方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后*方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，*方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4*方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给*方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知*方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给*方认证，*方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5*方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。*方应同意在整个生产过程中*方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于*方的下级供应商的生产地也同样适用；*方有义务全面配合*方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6*方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，*方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除*方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8*方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，*方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交*方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
*方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，*方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使*方所供设备安全、正常投运，保证按期交付*方使用。*方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，*方要追加人数，*方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
*方技术服务人员须配合*方现场协调和安排。
*方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
*方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
*方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得*方同意。
*方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，*方负责组织对*方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使*方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能，及时处理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
*方将指派熟练、称职的技术人员对*方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
*方保证*方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，*方为*方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障诊断和处理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1*方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因*方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由*方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，*方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，*方提前10天通知*方，以便*方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。*方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消*方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由*方、*方聘请的监理部门、*方等三方人员共同开箱清点验收，根据*方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，*方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
*方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
*方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求。
十一、产品涂漆、包装
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供*方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离*路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，*方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8*方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9*方负责运输到*方指定地方。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，*方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，*方应向*方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，系统图，电控图，设备配置的电气元件清单，说明书，配件手册，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5*方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果*方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。*方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决。
投标函
(略) ：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
资质承诺书
(略) ：
(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
授权委托书
(略) ：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
报价单（投标单位专用）
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次报价（元） | 备注 |
1 | 机械手 | 套 | 1 | |||
2 | 螺栓冲 | 套 | 1 | |||
合计 | ||||||
招投标大数据
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