一、设备的名称及主要技术参数

二、适用范围及环境

该整套驱动用于井下盘区皮带备用。可在海拔不超过1000米，环境温度介于－15～40℃之间，空气相对湿度不大于95%±3%（在25℃时），含有*烷爆炸性气体混合物的矿井中安全使用。

三、主要技术参数及要求（否决性指标前标*）

1.需要满足的相关标准要求：

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB 755-2008 旋转电机定额和性能

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）

GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB/T 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机噪声限值

GB/T13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法

GB/T 22669-2008 三相永磁同步电机试验方法

GB/T 22670-2018 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

GB/T22714-2008 交流低压电机成形绕组匝间绝缘试验规范

AQ/T 1043-2007 矿用产品安全标志标识

GB/T 13306 标牌

MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T 12808-2016 矿用重载行星齿轮减速器

2、技术参数

2.1矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机:

(1)电机结构：应采用优化的隔磁技术，以保证电机运行的稳定性与可靠性。永磁电机应采用内置式结构的转子，具备良好的设计和工艺水平有效保护永磁体；

(2)电磁回路设计时，应采用有限元分析；

(3)永磁电动机应采用优化的极槽配合以及极弧系数设计，降低转矩脉动和电磁噪声，噪声不得超过80dB。

(4)电动机应采用进口SKF/FAG轴承；永磁体材料选用钕铁硼磁性材料，最高退磁温度不低于150℃，且每年退磁率不超过 0.1%；电动机壳体采用钢板焊接结构；永磁电动机轴采用优质合金锻钢；应选用高磁导率的知名品牌冷轧硅钢片。

(5)电动机定子应采用集中绕组，采用H级高强度双膜烧结聚酰亚胺扁铜线，应能承受2倍额定电压+1000V以上的电压冲击。电动机定子绕组应采用真空VPI浸漆工艺，要求具有优良的耐电晕性能、绝缘性能、导热性能,机械强度高、防潮、防污、耐腐蚀效果显著，能够在极端恶劣的环境条件下长期稳定运行。

(6)接线端子的绝缘采用优质电工陶瓷或DMC塑料。

2.2矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

(1)主电路拓扑采用三电平结构，主要元器件选用英飞凌、西门子、ABB品牌，控制板/驱动板等供电电源在直流回路自采变送；

(2)调速方式：全数字开环同步矢量控制；

(3)调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM)；

(4)调速误差：≤0.5%(静态)；

(5)控制方式：采用同步矢量控制方式，启动转矩不小于150%额定转矩；

(6)电源：输入电源电压AC1140V，频率50Hz；电压允许波动范围-20%～+20%；频率允许波动范围±2.5%；

(7)输出频率5~电动机额定频率连续可调；变频器的频率调节精度0.1Hz，稳定精度0.1%；

(8)过载能力：1.5IN一分钟，1.2IN三十分钟，确保平稳的重载起动，并长期稳定运行；

(9)整机效率95%以上，发热损耗小；

(10)低频运转时，具有恒转矩调速功能，能保证150%的额定转矩输出；

(11)保护：变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电动机绕组过热、缺相等保护，设有故障记忆功能，能够保留三个月的故障信息和运行参数信息；变频器总谐波含量＜4％；

(12)我司生产的变频器采用标准化的元件和模块化的设备设计，以适合设备使用时更换的需要；

(13)变频器具有总线接口，其中一台变频器设为主机，其他变频器设为从机，主从机之间通过变频器的总线接口进行通讯，实现带式输送机多机驱动的功率平衡，功率平衡误差小于3%；

(14)变频器具备通讯接口，采用ModBus协议，以便于今后联入全矿井自动化；

(15)变频器防爆外壳装有设置按钮、转换开关等，所有的操作设置均能在壳外进行；

(16)箱体结构采用螺钉门设计；接线装置，防爆性能，接地装置均符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求；

(17)为便于现场维护，变频器能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。

(18)变频器具有本地控制功能和远方控制功能，两种控制功能能够通过转换开关或转换键进行切换；

(19)变频装置整个系统在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性；

(20)变频装置能够进行远方PLC系统操作和就地操作，并能够对其进行远程/本地控制的切换；

(21)变频装置设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率等参数的数据显示；

(22)变频装置带故障自诊断功能，能购对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题；

(23)系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能，不影响系统正常工作。

3.主要技术要求：

3.1矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机规格型号:TBVF-500/20YJ（1140）

（1）额定功率:500kW

（2）额定转速:75r/min

（3）额定电压:1140V

（4）额定电流:279A

（5）额定转矩:63666N.m

（6）额定频率:62.5Hz

（7）频率范围:3-62.5Hz

（8）传动效率:≥95%

（9）功率因数:≥0.96

（10）过载转矩/额定转矩:1.5

（11）启动转矩/额定转矩:1.2

（12）防爆等级:ExdbIMb

（13）绝缘等级:H级

（14）防护等级:IP55

（15）接线口数量:动力电缆进口数量1；控制电缆进口数量2；

（16）轴承选用:采用进口NSK免维护滚动轴承；

（17）传感器配置:定子绕组预埋三相双支三线制PT100测温装置(共6支,一用一备)，前后轴承预埋双支三线制PT100测温装置，监测温度；矿方根据现场布置情况自备信号电缆；

（18）冷却方式:IC3W7（水冷）

（19）冷却水要求:配套专用冷却水循环系统，在冷却水循环系统故障时，能用矿井静压水短时代替使用；

（20）冷却水压力:≤3MPa

（21）冷却水流量:＞2.3m³/h

（22）冷却水接口尺寸:KJ16

（23）冷却水进水温度:＜30℃

（24）安装方式:B3

（25）旋向:双向旋转

（26）工作制:连续工作制(S1)

（27）中心高：560mm

（28）外观色泽：乳白色

（29）外形尺寸：≤2180×1210×1405(mm)

3.2矿用隔爆兼本质安全型交流变频器规格型号:BPJ-630/1140

（1）电源电压：1140V;

（2）额定功率：630kW；

（3）额定输入电压1140±15%V；

（4）输出电压0～95%VIN；

（5）额定输入频率50±1%Hz;

（6）输出频率0～62.5(连续可调)Hz;

（7）额定电流390A

（8）运行方式：三电平，两象限；

（9）载波频率范围0.5～16KHz;

（10）过载能力：150%Ie 120s； 200%Ie 60s;

（11）加速/减速时间0.01～3600sec(可任意调节）；

（12）功率因数：cosΦ＞0.95;

（13）总谐波含量（THD）＜5%；

（14）起动延时时间0～180秒任意可调；

（15）控制方式：增强型VVVF控制＋SVPWM调制方式；

（16）起动转矩0.5Hz时可输出≥200%额定转矩；

（17）自动限流功能：快速电流自动抑制能力，确保在加速过程中及冲击性负载下不发生过流故障。

（18）基本功能：满足胶带输送机各种运行工况的要求，包括变速、定速、正、反转控制、正常停机以及紧急停机等功能；

（19）保护功能：过电压、欠电压、过电流、过负荷、零序电流、电机过速、电机过热、电机短路、电机缺相、IGBT短路等保护。

（20）通讯接口配置：变频器具备通讯接口，采用ModBus协议、Profibus-DP协议，可联入矿井物联网平台。

（21）显示屏配置：变频器具有大显示屏汉化显示功能，实时显示变频器的母线电压、电机转速、运行频率、运行状态、故障状态等。

（22）冷却方式：风冷。

（23）工作制：S1(连续工作制)；

（24）安装要求：水泥平台，无振动；安装区域无油滴、水珠溅射及腐蚀性气体；前后留足开门、接电缆和冷却水管的空间。

（25）布线要求：动力电缆选矿用屏蔽阻燃电缆，电缆额定载流量大于变频器额定电流；线路无交叉，远离其他设备电缆；变频器输出至电机之间的动力电缆不大于100m;控制电缆选用矿用多芯屏蔽电缆，每芯横截面积不小于0.5mm² 屏蔽层单端可靠接地，与动力电缆及其他电缆分开走线，间距不小于150mm,若需与动力电缆交叉，垂直交叉。接地电缆横截面积不小于动力电缆横截面积的一半，在安装平台附近打变频器专用接地极，接地电缆越短越好，每台变频器接地电缆直接引到专用接地极，不允许接地电缆串并联。

（26）外观色泽：乳白色；

（27）外形尺寸：≤2230×1200×1150(mm)

3.3自循环水冷系统规格型号：DZ-29

（1）额定散热功率:40kW；

（2）额定电压:1140V；

（3）风叶电机功率：4kW；

（4）水泵电机功率：2.2kW；

（5）输出接口：KJ16；

（6）输出接口数量：3路；

（7）水泵流量：4m³/h；

（8）水泵压力：4bar；

（9）传感器接口：预留进出水口温度、压力传感器接口。预留水箱液位、液温传感器接口。

（10）电机防爆等级：水泵和风扇电机使用防爆电机，防爆标志（ExdIMb），电压660V/1140V，并附带煤安和防爆证书；

（11）仪表配置：水箱安装温度计。水箱安装有液位液温计。

（12）水质要求：软水/防冻液。

（13）环境要求：环境温度≤0℃运行时，需根据环境温度在循环冷却水中适当增加*二醇溶液；

（14）控制要求：自循环水冷却器动力电源由矿方提供1140V多回路电磁启动器及其相关配置，并控制其启停，动力电缆和控制电缆由矿方自备；

（15）外形尺寸：≤1500×1100×2000mm。

四、证件要求

制造厂家须提供用户所需要的图纸、资料、合格证、使用说明书、煤安型式检验报告、煤矿安全标志证书、防爆合格证、3C强制认证证书。

五、供货范围

1.设备供货范围

2.出厂检验报告、产品合格证、防爆合格证、煤安标志证书、煤安型式检验报告、3C强制性认证证书、说明书及图纸。

3.供货范围要有详细的分项报价，分项部件及配套件要求注明制造商名称，同时部件要有不易磨损的原厂识别码标识，方便溯源。

六、质保期

1.质保期为设备投入正式使用后12个月或入库验收后18个月，以先到为准。

2.设备自供货方发货之日起，该产品在一年内因质量问题而发生损坏或不能正常运行的，供货方应无偿为用户提供合格的产品。

七、售后服务

1.在质保期内设备出现问题，在接到使用方通知之时起12小时拿出维修服务方案，并派技术人员48小时内赶到现场免费处理，以确保设备的正常运行。质保期后，如设备出现故障，使用方不能处理时，供货方应积极协助使用方处理；若设备确属设计制造缺陷，供货方承担相应的责任。

2.供货方需签订质保承偌书。

八、验收要求

1.设备预验收在厂家进行，由煤峪口矿对设备、随机配件（包括辅助设备）等按合同和技术协议的要求逐项验收，验收合格后由厂家、煤峪口矿授权代表签署预验收报告，设备可装箱发运。如煤峪口矿认为不需要预验收时，可由厂家直接供货。

2.设备最终验收在煤峪口矿指定地点。设备到达指定地点后，由厂家、煤峪口矿共同开箱验收，根据本协议和设备买卖合同所要求的供货明细清单，以及说明书标定的技术参数，进行验收。验收合格后，形成验收报告，由厂家、煤峪口矿授权代表共同签署后生效。

3.厂家为验收人员提供如下技术资料：所供设备的出厂试验报告或合格证明，说明书及相关图纸、资料，配套的各类证标等。

联系人：周经理 *

一、设备的名称及主要技术参数

二、适用范围及环境

该整套驱动用于井下盘区皮带备用。可在海拔不超过1000米，环境温度介于－15～40℃之间，空气相对湿度不大于95%±3%（在25℃时），含有*烷爆炸性气体混合物的矿井中安全使用。

三、主要技术参数及要求（否决性指标前标*）

1.需要满足的相关标准要求：

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB 755-2008 旋转电机定额和性能

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）

GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB/T 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机噪声限值

GB/T13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法

GB/T 22669-2008 三相永磁同步电机试验方法

GB/T 22670-2018 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

GB/T22714-2008 交流低压电机成形绕组匝间绝缘试验规范

AQ/T 1043-2007 矿用产品安全标志标识

GB/T 13306 标牌

MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T 12808-2016 矿用重载行星齿轮减速器

2、技术参数

2.1矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机:

(1)电机结构：应采用优化的隔磁技术，以保证电机运行的稳定性与可靠性。永磁电机应采用内置式结构的转子，具备良好的设计和工艺水平有效保护永磁体；

(2)电磁回路设计时，应采用有限元分析；

(3)永磁电动机应采用优化的极槽配合以及极弧系数设计，降低转矩脉动和电磁噪声，噪声不得超过80dB。

(4)电动机应采用进口SKF/FAG轴承；永磁体材料选用钕铁硼磁性材料，最高退磁温度不低于150℃，且每年退磁率不超过 0.1%；电动机壳体采用钢板焊接结构；永磁电动机轴采用优质合金锻钢；应选用高磁导率的知名品牌冷轧硅钢片。

(5)电动机定子应采用集中绕组，采用H级高强度双膜烧结聚酰亚胺扁铜线，应能承受2倍额定电压+1000V以上的电压冲击。电动机定子绕组应采用真空VPI浸漆工艺，要求具有优良的耐电晕性能、绝缘性能、导热性能,机械强度高、防潮、防污、耐腐蚀效果显著，能够在极端恶劣的环境条件下长期稳定运行。

(6)接线端子的绝缘采用优质电工陶瓷或DMC塑料。

2.2矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

(1)主电路拓扑采用三电平结构，主要元器件选用英飞凌、西门子、ABB品牌，控制板/驱动板等供电电源在直流回路自采变送；

(2)调速方式：全数字开环同步矢量控制；

(3)调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM)；

(4)调速误差：≤0.5%(静态)；

(5)控制方式：采用同步矢量控制方式，启动转矩不小于150%额定转矩；

(6)电源：输入电源电压AC1140V，频率50Hz；电压允许波动范围-20%～+20%；频率允许波动范围±2.5%；

(7)输出频率5~电动机额定频率连续可调；变频器的频率调节精度0.1Hz，稳定精度0.1%；

(8)过载能力：1.5IN一分钟，1.2IN三十分钟，确保平稳的重载起动，并长期稳定运行；

(9)整机效率95%以上，发热损耗小；

(10)低频运转时，具有恒转矩调速功能，能保证150%的额定转矩输出；

(11)保护：变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电动机绕组过热、缺相等保护，设有故障记忆功能，能够保留三个月的故障信息和运行参数信息；变频器总谐波含量＜4％；

(12)我司生产的变频器采用标准化的元件和模块化的设备设计，以适合设备使用时更换的需要；

(13)变频器具有总线接口，其中一台变频器设为主机，其他变频器设为从机，主从机之间通过变频器的总线接口进行通讯，实现带式输送机多机驱动的功率平衡，功率平衡误差小于3%；

(14)变频器具备通讯接口，采用ModBus协议，以便于今后联入全矿井自动化；

(15)变频器防爆外壳装有设置按钮、转换开关等，所有的操作设置均能在壳外进行；

(16)箱体结构采用螺钉门设计；接线装置，防爆性能，接地装置均符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求；

(17)为便于现场维护，变频器能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。

(18)变频器具有本地控制功能和远方控制功能，两种控制功能能够通过转换开关或转换键进行切换；

(19)变频装置整个系统在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性；

(20)变频装置能够进行远方PLC系统操作和就地操作，并能够对其进行远程/本地控制的切换；

(21)变频装置设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率等参数的数据显示；

(22)变频装置带故障自诊断功能，能购对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题；

(23)系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能，不影响系统正常工作。

3.主要技术要求：

3.1矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机规格型号:TBVF-500/20YJ（1140）

（1）额定功率:500kW

（2）额定转速:75r/min

（3）额定电压:1140V

（4）额定电流:279A

（5）额定转矩:63666N.m

（6）额定频率:62.5Hz

（7）频率范围:3-62.5Hz

（8）传动效率:≥95%

（9）功率因数:≥0.96

（10）过载转矩/额定转矩:1.5

（11）启动转矩/额定转矩:1.2

（12）防爆等级:ExdbIMb

（13）绝缘等级:H级

（14）防护等级:IP55

（15）接线口数量:动力电缆进口数量1；控制电缆进口数量2；

（16）轴承选用:采用进口NSK免维护滚动轴承；

（17）传感器配置:定子绕组预埋三相双支三线制PT100测温装置(共6支,一用一备)，前后轴承预埋双支三线制PT100测温装置，监测温度；矿方根据现场布置情况自备信号电缆；

（18）冷却方式:IC3W7（水冷）

（19）冷却水要求:配套专用冷却水循环系统，在冷却水循环系统故障时，能用矿井静压水短时代替使用；

（20）冷却水压力:≤3MPa

（21）冷却水流量:＞2.3m³/h

（22）冷却水接口尺寸:KJ16

（23）冷却水进水温度:＜30℃

（24）安装方式:B3

（25）旋向:双向旋转

（26）工作制:连续工作制(S1)

（27）中心高：560mm

（28）外观色泽：乳白色

（29）外形尺寸：≤2180×1210×1405(mm)

3.2矿用隔爆兼本质安全型交流变频器规格型号:BPJ-630/1140

（1）电源电压：1140V;

（2）额定功率：630kW；

（3）额定输入电压1140±15%V；

（4）输出电压0～95%VIN；

（5）额定输入频率50±1%Hz;

（6）输出频率0～62.5(连续可调)Hz;

（7）额定电流390A

（8）运行方式：三电平，两象限；

（9）载波频率范围0.5～16KHz;

（10）过载能力：150%Ie 120s； 200%Ie 60s;

（11）加速/减速时间0.01～3600sec(可任意调节）；

（12）功率因数：cosΦ＞0.95;

（13）总谐波含量（THD）＜5%；

（14）起动延时时间0～180秒任意可调；

（15）控制方式：增强型VVVF控制＋SVPWM调制方式；

（16）起动转矩0.5Hz时可输出≥200%额定转矩；

（17）自动限流功能：快速电流自动抑制能力，确保在加速过程中及冲击性负载下不发生过流故障。

（18）基本功能：满足胶带输送机各种运行工况的要求，包括变速、定速、正、反转控制、正常停机以及紧急停机等功能；

（19）保护功能：过电压、欠电压、过电流、过负荷、零序电流、电机过速、电机过热、电机短路、电机缺相、IGBT短路等保护。

（20）通讯接口配置：变频器具备通讯接口，采用ModBus协议、Profibus-DP协议，可联入矿井物联网平台。

（21）显示屏配置：变频器具有大显示屏汉化显示功能，实时显示变频器的母线电压、电机转速、运行频率、运行状态、故障状态等。

（22）冷却方式：风冷。

（23）工作制：S1(连续工作制)；

（24）安装要求：水泥平台，无振动；安装区域无油滴、水珠溅射及腐蚀性气体；前后留足开门、接电缆和冷却水管的空间。

（25）布线要求：动力电缆选矿用屏蔽阻燃电缆，电缆额定载流量大于变频器额定电流；线路无交叉，远离其他设备电缆；变频器输出至电机之间的动力电缆不大于100m;控制电缆选用矿用多芯屏蔽电缆，每芯横截面积不小于0.5mm² 屏蔽层单端可靠接地，与动力电缆及其他电缆分开走线，间距不小于150mm,若需与动力电缆交叉，垂直交叉。接地电缆横截面积不小于动力电缆横截面积的一半，在安装平台附近打变频器专用接地极，接地电缆越短越好，每台变频器接地电缆直接引到专用接地极，不允许接地电缆串并联。

（26）外观色泽：乳白色；

（27）外形尺寸：≤2230×1200×1150(mm)

3.3自循环水冷系统规格型号：DZ-29

（1）额定散热功率:40kW；

（2）额定电压:1140V；

（3）风叶电机功率：4kW；

（4）水泵电机功率：2.2kW；

（5）输出接口：KJ16；

（6）输出接口数量：3路；

（7）水泵流量：4m³/h；

（8）水泵压力：4bar；

（9）传感器接口：预留进出水口温度、压力传感器接口。预留水箱液位、液温传感器接口。

（10）电机防爆等级：水泵和风扇电机使用防爆电机，防爆标志（ExdIMb），电压660V/1140V，并附带煤安和防爆证书；

（11）仪表配置：水箱安装温度计。水箱安装有液位液温计。

（12）水质要求：软水/防冻液。

（13）环境要求：环境温度≤0℃运行时，需根据环境温度在循环冷却水中适当增加*二醇溶液；

（14）控制要求：自循环水冷却器动力电源由矿方提供1140V多回路电磁启动器及其相关配置，并控制其启停，动力电缆和控制电缆由矿方自备；

（15）外形尺寸：≤1500×1100×2000mm。

四、证件要求

制造厂家须提供用户所需要的图纸、资料、合格证、使用说明书、煤安型式检验报告、煤矿安全标志证书、防爆合格证、3C强制认证证书。

五、供货范围

1.设备供货范围

2.出厂检验报告、产品合格证、防爆合格证、煤安标志证书、煤安型式检验报告、3C强制性认证证书、说明书及图纸。

3.供货范围要有详细的分项报价，分项部件及配套件要求注明制造商名称，同时部件要有不易磨损的原厂识别码标识，方便溯源。

六、质保期

1.质保期为设备投入正式使用后12个月或入库验收后18个月，以先到为准。

2.设备自供货方发货之日起，该产品在一年内因质量问题而发生损坏或不能正常运行的，供货方应无偿为用户提供合格的产品。

七、售后服务

1.在质保期内设备出现问题，在接到使用方通知之时起12小时拿出维修服务方案，并派技术人员48小时内赶到现场免费处理，以确保设备的正常运行。质保期后，如设备出现故障，使用方不能处理时，供货方应积极协助使用方处理；若设备确属设计制造缺陷，供货方承担相应的责任。

2.供货方需签订质保承偌书。

八、验收要求

1.设备预验收在厂家进行，由煤峪口矿对设备、随机配件（包括辅助设备）等按合同和技术协议的要求逐项验收，验收合格后由厂家、煤峪口矿授权代表签署预验收报告，设备可装箱发运。如煤峪口矿认为不需要预验收时，可由厂家直接供货。

2.设备最终验收在煤峪口矿指定地点。设备到达指定地点后，由厂家、煤峪口矿共同开箱验收，根据本协议和设备买卖合同所要求的供货明细清单，以及说明书标定的技术参数，进行验收。验收合格后，形成验收报告，由厂家、煤峪口矿授权代表共同签署后生效。

3.厂家为验收人员提供如下技术资料：所供设备的出厂试验报告或合格证明，说明书及相关图纸、资料，配套的各类证标等。

联系人：周经理 *