ID

URS内容

2.1

1套电子监管码：（北京嘉华品牌）

1）实际单机生产能力应满足≥80盒/分。能满足每天连续24小时里连续运行。

2）拐角贴标机贴标速度要求：20盒/箱的平均不低于4箱/分钟，标签规格不小于10x20cm。

3）采用剥离式拐角贴标， 可在+/-50mm范围内调整机器高度。粘贴方式为：即打即贴。拐角贴贴歪识别剔出。

4）系统应具备但不限于以下功能：产品信息导入、监管码导入、监管码导出、监管码存量查询、关联关系导出、数据备份与还原、生产任务建立、生产任务执行、生产任务重置、生产任务删除、零头包设置、零箱设置、监管码补打印、监管码查询、监管码替换、废弃监管码处理、更换包装监管码关系重新关联、生产线设置等。

5）系统应能有建立生产任务的功能，生产任务的建立应包含但不限于以下信息：任务编号、批号、生产日期、有效期至、批量、规格、包装比例、产品名称、创建人及创建日期等。

6）关联关系建立：贴标机贴大箱码进行拍照关联（小盒一级码，尾盒扫描校正和大箱码整线建立关联，实现整线产品的三级关联关系）。

10）扫描不正确剔除率：100％，关联关系建立正确率：100％。

7）系统应具有零头及零箱处理功能：

未能完成整包装的（如中包内产品数量或包装箱中包数量不能满足包装比例）情况，可以通过手工扫描进行输入并设置零头包或零箱。

8）应具备自动验证功能，可以通过固定式智能相机自动完成整箱的尾包验证。

9）应具有监管码的解除替换功能，可以通过扫描枪输入一级、二级、三级码，实现该码对应关联关系的解除或替换。

10）系统应具有报警剔除功能：监管码采集时如遇重码、无码、监管码不正确或单次扫描数量不正确的情况，系统自动剔除，不得建立关联关系。如连续出现监管码扫描信息不正确，系统应报警停机。

11）系统具备整批任务返工（重置）功能，但执行前需要最高级别权限人员输入密码确认，返工（重置）过程应被系统记录，并可通过审计追踪功能查询到。

12）参数的调整：系统的参数值可以由系统自动复核，应有参数范围提示，任何高于或低于参数范围的数值均无法输入，参数可以备份。

13）软件控制系统应包含但不限于以下内容：功能调整、配方的建立、配方的选择、各功能的独立开关、各级权限登录、设备报警信息查看等功能。

14）系统应有措施识别任何出现的异常情况，并进行处理，避免监管码关联关系错误。如：装箱异常、系统故障等。

15）系统可以对已经结束的生产任务进行完成数量的查询，应能确保显示数量为实时更新的（如取检后，系统应显示该批次取检后的数量）。

16）系统应具备查询功能，可以查询监管码的分配状态、批次及关联关系信息，被查询监管码应可以通过扫描枪扫描输入或键盘手工输入。

17）关联关系数据按批次进行导出，导出的关联关系数据可以形成一个或多个关联关系数据文件。

18）大箱码在线打印自动黏贴，满箱后系统自动驱动打印标签，贴拐角贴。

2.2

1台动态检重秤（指定梅特勒C33）

系统的权限设计、备份设计应符合计算机化系统要求。应至少具备3级权限配置，每级权限可设置多人，参数修改设定和设备维护。系统具备审计追踪功能。

设备供应商需要预留SCADA接口。

根据产品重量和生产速度来匹配检重仪。工作速度应可以连续调节，能适应整条联线的稳定正常生产速度（不低于80盒/分钟）。

称量范围应可以调节，称量范围应达到1～300克，动态精度±0.15g，显示屏不低于12英寸，显示屏需朝向操作面。

超重偏轻自动剔除，排除范围可以设定。剔除方式为气动，对所检出的产品有计数功能。

连续两盒通过称重台时，有报警，并剔除。

操作目录及故障显示应为中文界面。

剔除优先设计，即只有检测到合格数据才能通过，无数据或者错误数据，干扰数据均优先剔除。

具备对生产数据存储/导出，能建立批次管理数据。

2.3

1套装箱码垛包装机

1）最小包装稳定速度不小于（2）箱/分钟，能适应每天连续24小时不间断开机。

2）全自动装箱码垛包装机（包括开箱、理盒排列、装箱、合格证、封箱；大箱打二期码（集成三级电子监管码标签上）、监管码拐角贴标机、二字捆扎、协作机器人码垛自以及各功能段之间的输送装置等组成。

3）工作方式：连续。

4）主机操作高度可在100cm±10cm之间可调。

5）装箱码垛包装机采用自动开箱、装箱、封箱、码垛一体化设计，不建议采用分体设计，该设备同时具有自动放合格证功能。装箱和码垛机构建议采用机器人带动吸盘夹具运动，建议采用ABB，库卡品牌机器人，最大程度利用机器人的工作效率，装箱稳定可靠。

6）装箱码垛速度与行程可以在人机界面中直接调节。

7）开箱系统瓦楞纸箱储料仓，要求储料数不低于60个，要求具备储料不足报警及无纸箱不动作功能。

8）开箱，送箱动作要求采用伺服电机真空吸盘牵引，吸盘真空能根据工作状态实现自动开启和关闭。

9）根据箱体尺寸，开箱位置、尺寸可调节，满足本公司所有大箱尺寸，并描述下各规格产品的稳定装箱产能，且配有整箱称重检测功能，对箱内缺少一条或一中盒的情况能够检测报警并剔除，检测称量程30kg，最小检测精度≤150g。详见下表：

10）装箱过程，自动放置上下衬板、合格证。

11）装箱码垛包装机具有药盒自动排列整理功能，根据需要能实现纸盒自动转向、翻转或站立等等。

12）装箱方式采用上下夹取（或吸盘）的方式，抓手配备漏气检测装置，需保证抓取的稳定性，抓取过程中不得出现纸盒掉落的现象；不同规格产品抓头具有互换性或单独配备，更换方便快捷。

13）装箱码垛包装机具有自动感应装箱检测功能，具有无箱不装，错误报警功能。

14）理料机构采用伺服电机理料。当药盒进行排列整理或装箱过程中出现倒盒、缺盒等异常情况时，设备能进行声光报警，并停止抓取，有尾盒校验功能，同时能够进行人工干预恢复后继续抓取，并将损坏的这一箱进行标记，便于操作人员进行替换操作。

15）该系统应具有手动扫描装箱功能，如遇装箱机故障或其它原因，可实现人工扫描手工装箱功能。

16）开箱、装箱、封箱合格率应≥99%。

17）封箱机构包括纸箱输送机构、折叶折盖机构、胶带粘贴机构，能实现纸箱折叶折盖、底部胶带粘贴等功能。

18）采用胶带封箱，封箱严密、美观，不影响仓库堆垛。

19）封箱胶带装置采用光电检测胶带余料不足报警，胶带存盘处出现无胶带或胶带不足时提前声光报警，为方便观察下封箱头胶带架上胶带的多少且封箱胶带应具备可调节长度的功能，在箱体上有足够长度，确保封箱平整不翘边。

20） 打包机能自动检测纸箱位置，定位完成后能自动实现二字捆扎功能，无需人工介入。

21）打包机具备打包带捆扎力调节功能。

22）后包装线应具备可调节功能用于更换不同产品，调节应方便，关键调节位置应设置尺寸标杆或定位装置。

23）可设置联机开关，与包装线能联动运行，当装箱机出现故障发生堵料时，包装线可自动停机，待装箱机故障解决运行时，包装线方可运行。

24)后包装线线体主机的操作面板处安装配备急停按钮、复位按钮及启动按钮，方便设备异常时及时操作。

25）拐角贴标机采用国际知名品牌，拐角贴标机贴标速度平均不低于4箱/分钟。

26）采用剥离式贴标， 可在+/-50mm范围内调整机器高度。

27）设备适应纸质不干胶标签，标签尺寸在200*100mm 范围之内，标签集成大箱三期内容；每箱两张，在箱体两侧面。

28）纸箱由输送带送料，在贴标工位保持匀速运行，输送带速度：10m/min。

29）标签传送要求：标签的分配、传送采用伺服电机（如采用其它方式，请在投标文件或方案中详述），标签的传送偏移量小于2mm。

30）应设计相应的装置，采用气吹推贴的方式。

31）打印出卷方向和输送带运行方向一致（打印机建议采用斑马品牌）。

32）大箱贴标完成后由监管码系统进行扫码与剔除。

33）码垛机器人建议采用知名品牌协作码垛机器人25公斤以上抓力。占地小机动性强。

34）大箱扫码完成自动进行码垛（码垛高度1.3-1.8m），A盘码满后切换B盘码垛，码垛后每箱有一面条码能扫码，码垛盘尺寸为1200×1000mm。

35）包装线安装在冻干线包装间，优先考虑设备可以模块化组装，避免破坏墙体，房间门框尺寸：宽1100*高2000；过道尺寸：1880mm

36）满足一品种，人工上料过动态检重秤和电子监管码，将小盒码和中盒码扫入，设备布置留有人工平台，满足人工封盒装箱，进拐角贴自动贴标，二字捆扎，自动码垛功能。

ID

URS内容

2.1

1套电子监管码：（北京嘉华品牌）

1）实际单机生产能力应满足≥80盒/分。能满足每天连续24小时里连续运行。

2）拐角贴标机贴标速度要求：20盒/箱的平均不低于4箱/分钟，标签规格不小于10x20cm。

3）采用剥离式拐角贴标， 可在+/-50mm范围内调整机器高度。粘贴方式为：即打即贴。拐角贴贴歪识别剔出。

4）系统应具备但不限于以下功能：产品信息导入、监管码导入、监管码导出、监管码存量查询、关联关系导出、数据备份与还原、生产任务建立、生产任务执行、生产任务重置、生产任务删除、零头包设置、零箱设置、监管码补打印、监管码查询、监管码替换、废弃监管码处理、更换包装监管码关系重新关联、生产线设置等。

5）系统应能有建立生产任务的功能，生产任务的建立应包含但不限于以下信息：任务编号、批号、生产日期、有效期至、批量、规格、包装比例、产品名称、创建人及创建日期等。

6）关联关系建立：贴标机贴大箱码进行拍照关联（小盒一级码，尾盒扫描校正和大箱码整线建立关联，实现整线产品的三级关联关系）。

10）扫描不正确剔除率：100％，关联关系建立正确率：100％。

7）系统应具有零头及零箱处理功能：

未能完成整包装的（如中包内产品数量或包装箱中包数量不能满足包装比例）情况，可以通过手工扫描进行输入并设置零头包或零箱。

8）应具备自动验证功能，可以通过固定式智能相机自动完成整箱的尾包验证。

9）应具有监管码的解除替换功能，可以通过扫描枪输入一级、二级、三级码，实现该码对应关联关系的解除或替换。

10）系统应具有报警剔除功能：监管码采集时如遇重码、无码、监管码不正确或单次扫描数量不正确的情况，系统自动剔除，不得建立关联关系。如连续出现监管码扫描信息不正确，系统应报警停机。

11）系统具备整批任务返工（重置）功能，但执行前需要最高级别权限人员输入密码确认，返工（重置）过程应被系统记录，并可通过审计追踪功能查询到。

12）参数的调整：系统的参数值可以由系统自动复核，应有参数范围提示，任何高于或低于参数范围的数值均无法输入，参数可以备份。

13）软件控制系统应包含但不限于以下内容：功能调整、配方的建立、配方的选择、各功能的独立开关、各级权限登录、设备报警信息查看等功能。

14）系统应有措施识别任何出现的异常情况，并进行处理，避免监管码关联关系错误。如：装箱异常、系统故障等。

15）系统可以对已经结束的生产任务进行完成数量的查询，应能确保显示数量为实时更新的（如取检后，系统应显示该批次取检后的数量）。

16）系统应具备查询功能，可以查询监管码的分配状态、批次及关联关系信息，被查询监管码应可以通过扫描枪扫描输入或键盘手工输入。

17）关联关系数据按批次进行导出，导出的关联关系数据可以形成一个或多个关联关系数据文件。

18）大箱码在线打印自动黏贴，满箱后系统自动驱动打印标签，贴拐角贴。

2.2

1台动态检重秤（指定梅特勒C33）

系统的权限设计、备份设计应符合计算机化系统要求。应至少具备3级权限配置，每级权限可设置多人，参数修改设定和设备维护。系统具备审计追踪功能。

设备供应商需要预留SCADA接口。

根据产品重量和生产速度来匹配检重仪。工作速度应可以连续调节，能适应整条联线的稳定正常生产速度（不低于80盒/分钟）。

称量范围应可以调节，称量范围应达到1～300克，动态精度±0.15g，显示屏不低于12英寸，显示屏需朝向操作面。

超重偏轻自动剔除，排除范围可以设定。剔除方式为气动，对所检出的产品有计数功能。

连续两盒通过称重台时，有报警，并剔除。

操作目录及故障显示应为中文界面。

剔除优先设计，即只有检测到合格数据才能通过，无数据或者错误数据，干扰数据均优先剔除。

具备对生产数据存储/导出，能建立批次管理数据。

2.3

1套装箱码垛包装机

1）最小包装稳定速度不小于（2）箱/分钟，能适应每天连续24小时不间断开机。

2）全自动装箱码垛包装机（包括开箱、理盒排列、装箱、合格证、封箱；大箱打二期码（集成三级电子监管码标签上）、监管码拐角贴标机、二字捆扎、协作机器人码垛自以及各功能段之间的输送装置等组成。

3）工作方式：连续。

4）主机操作高度可在100cm±10cm之间可调。

5）装箱码垛包装机采用自动开箱、装箱、封箱、码垛一体化设计，不建议采用分体设计，该设备同时具有自动放合格证功能。装箱和码垛机构建议采用机器人带动吸盘夹具运动，建议采用ABB，库卡品牌机器人，最大程度利用机器人的工作效率，装箱稳定可靠。

6）装箱码垛速度与行程可以在人机界面中直接调节。

7）开箱系统瓦楞纸箱储料仓，要求储料数不低于60个，要求具备储料不足报警及无纸箱不动作功能。

8）开箱，送箱动作要求采用伺服电机真空吸盘牵引，吸盘真空能根据工作状态实现自动开启和关闭。

9）根据箱体尺寸，开箱位置、尺寸可调节，满足本公司所有大箱尺寸，并描述下各规格产品的稳定装箱产能，且配有整箱称重检测功能，对箱内缺少一条或一中盒的情况能够检测报警并剔除，检测称量程30kg，最小检测精度≤150g。详见下表：

10）装箱过程，自动放置上下衬板、合格证。

11）装箱码垛包装机具有药盒自动排列整理功能，根据需要能实现纸盒自动转向、翻转或站立等等。

12）装箱方式采用上下夹取（或吸盘）的方式，抓手配备漏气检测装置，需保证抓取的稳定性，抓取过程中不得出现纸盒掉落的现象；不同规格产品抓头具有互换性或单独配备，更换方便快捷。

13）装箱码垛包装机具有自动感应装箱检测功能，具有无箱不装，错误报警功能。

14）理料机构采用伺服电机理料。当药盒进行排列整理或装箱过程中出现倒盒、缺盒等异常情况时，设备能进行声光报警，并停止抓取，有尾盒校验功能，同时能够进行人工干预恢复后继续抓取，并将损坏的这一箱进行标记，便于操作人员进行替换操作。

15）该系统应具有手动扫描装箱功能，如遇装箱机故障或其它原因，可实现人工扫描手工装箱功能。

16）开箱、装箱、封箱合格率应≥99%。

17）封箱机构包括纸箱输送机构、折叶折盖机构、胶带粘贴机构，能实现纸箱折叶折盖、底部胶带粘贴等功能。

18）采用胶带封箱，封箱严密、美观，不影响仓库堆垛。

19）封箱胶带装置采用光电检测胶带余料不足报警，胶带存盘处出现无胶带或胶带不足时提前声光报警，为方便观察下封箱头胶带架上胶带的多少且封箱胶带应具备可调节长度的功能，在箱体上有足够长度，确保封箱平整不翘边。

20） 打包机能自动检测纸箱位置，定位完成后能自动实现二字捆扎功能，无需人工介入。

21）打包机具备打包带捆扎力调节功能。

22）后包装线应具备可调节功能用于更换不同产品，调节应方便，关键调节位置应设置尺寸标杆或定位装置。

23）可设置联机开关，与包装线能联动运行，当装箱机出现故障发生堵料时，包装线可自动停机，待装箱机故障解决运行时，包装线方可运行。

24)后包装线线体主机的操作面板处安装配备急停按钮、复位按钮及启动按钮，方便设备异常时及时操作。

25）拐角贴标机采用国际知名品牌，拐角贴标机贴标速度平均不低于4箱/分钟。

26）采用剥离式贴标， 可在+/-50mm范围内调整机器高度。

27）设备适应纸质不干胶标签，标签尺寸在200*100mm 范围之内，标签集成大箱三期内容；每箱两张，在箱体两侧面。

28）纸箱由输送带送料，在贴标工位保持匀速运行，输送带速度：10m/min。

29）标签传送要求：标签的分配、传送采用伺服电机（如采用其它方式，请在投标文件或方案中详述），标签的传送偏移量小于2mm。

30）应设计相应的装置，采用气吹推贴的方式。

31）打印出卷方向和输送带运行方向一致（打印机建议采用斑马品牌）。

32）大箱贴标完成后由监管码系统进行扫码与剔除。

33）码垛机器人建议采用知名品牌协作码垛机器人25公斤以上抓力。占地小机动性强。

34）大箱扫码完成自动进行码垛（码垛高度1.3-1.8m），A盘码满后切换B盘码垛，码垛后每箱有一面条码能扫码，码垛盘尺寸为1200×1000mm。

35）包装线安装在冻干线包装间，优先考虑设备可以模块化组装，避免破坏墙体，房间门框尺寸：宽1100*高2000；过道尺寸：1880mm

36）满足一品种，人工上料过动态检重秤和电子监管码，将小盒码和中盒码扫入，设备布置留有人工平台，满足人工封盒装箱，进拐角贴自动贴标，二字捆扎，自动码垛功能。