包装材料:1.由 (略) 与邢台 (略) 是连续生产单位，不能间断，按通知数量准时送货。

2.交货地点： (略) 与邢台 (略) 厂内，到厂后供应商负责卸车，按要求码放到指定地点，供应商有协助整理堆放现场的义务。

3.验收标准、方法：根 (略) 与 (略) 验收标准验收。

4.价格：价格为未税到厂价，13%增值税的价格。

5.一旦中标后不能因任何原因拒绝送货，避免造 (略) 与 (略) 不必要的损失。

6.结算方式：中标单位按当月的实际供货数量开具发票，承兑付款。

工艺变更审批单

发起/实施部门： 生产调度室 编号：

变更负责人 　魏丽芳

变更类别 √产品工艺标准 □环境工艺标准 □动力工艺标准

变更原因/目的 为降低托盘采购成本，结合实际使用情况，现对新材（含金牛）常规层压板托盘进行质量标准修订。

变更内容 变更前 常规层压板托盘：

1、规格mm：1140*1140*125

2、托盘面板厚度16，执行正偏差：＋2.0、

3、托盘整体高度为125，偏差+2,0。

以下 变更后 常规层压板托盘：

1、规格mm：1140*1140*125

2、托盘面板厚度16，执行偏差：±1

3、托盘整体高度为125，偏差-1，+2。

（托盘变更后标准附后页）

变更开始时间 2024.04.08

变更结束时间 至下次包装标准修订时为止。

过程预控措施 1、生产调度室根据实际需求，出具包装工艺变更单，申报托盘材料计划，跟踪变更实施情况。

2、物资管理科按变更后标准，采购层压板托盘所需原材料。

3、复材分公司按变更后标准，进行层压板托盘的加工制作。

4、质量管理科监督包装变更质量。

5、生产车间按变更后标准，领用托盘，组织生产。

2.16层压板托盘标准

名 称 项 目 技 术 要 求

层压板

托盘

材质 1、面板材质为多层胶合板。

2、底板材质为多层胶合板。

3、支撑块采用粘合压制的木丝块。

外观 1、面板表面光洁、边缘整齐**刺、无破损，连接部位无脱胶、无裂缝。面板表面死结疤痕≤2处、疤痕直径≤20mm。面板表面接缝≤1处、接缝处间隙≤5mm。各层胶合板之间不得开裂、有间隙。

2、面板、支撑块和底板按照连接部位重叠对齐，每个连接部位各用长70mm直径为3mm的螺纹钉加固（正面3个，反面4个）。钉子要求分布均匀，钉与钉之间距离保持在25mm至30mm之间,钉帽不得露出表面。面板、支撑块和底板衔接要牢固、不得脱落。

3、托盘四角各作R=30mm的圆弧面倒角。

4、托盘底板为“川”字结构：纵向3条层压板条和支撑块相固定。

5、支撑块个数：9个，均匀分布。

6、其余特殊规格层压板托盘：长度大于1300mm,托盘底板为“田”字结构，纵横交错的层压板条和支撑块相固定。支撑块个数相应增加，均匀分布。

（客户如有特殊要求，托盘结构按需求定制）

7、托盘加工能满足手动液压车，电动叉车的运输作业。

尺寸（mm） 1、常规规格：宽×长×高

1140×1140×135

1100×1300×135（短切纤维用）

950×1250×135 （大卷径直接纱用）

2、托盘整体高度为135，偏差±2。

3、托盘面板、底板厚度为18，执行正偏差：＋2.0、0。托盘面板、底板长、宽偏差：±2。

4、托盘底板板条宽度为120，偏差：±2。

5、托盘两对角线之差＜5。

6、支撑块规格：

长×宽×高：120×90×100，偏差±2。

7、托盘倒角：

1)常规：1140×1140×135：R=30mm圆弧面倒角

2）950×1250×135 （大卷径直接纱用）：R=50mm 圆弧面倒角。

8、支撑块内移尺寸、底板条尺寸：

1）常规：1140×1140×135托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移30，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1080。

2）950×1250×135 （大卷径直接纱用）托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移50，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1150。

支撑块体积密度（g/mm3）） ≥5.5×10-4

承重力（kg） 静载荷＞4000

动载荷＞2000

含水率(%) ＜15

托盘重量变化 常规规格同批次托盘，最小重量和最大重量相差在2kg以内，每月各批次平均重量相差在1kg以内。

防霉处理 托盘加工中必须进行防霉处理，在公司正常仓储条件下，一年之内托盘不允许出现霉变现象。

包装材料:1.由 (略) 与邢台 (略) 是连续生产单位，不能间断，按通知数量准时送货。

2.交货地点： (略) 与邢台 (略) 厂内，到厂后供应商负责卸车，按要求码放到指定地点，供应商有协助整理堆放现场的义务。

3.验收标准、方法：根 (略) 与 (略) 验收标准验收。

4.价格：价格为未税到厂价，13%增值税的价格。

5.一旦中标后不能因任何原因拒绝送货，避免造 (略) 与 (略) 不必要的损失。

6.结算方式：中标单位按当月的实际供货数量开具发票，承兑付款。

工艺变更审批单

发起/实施部门： 生产调度室 编号：

变更负责人 　魏丽芳

变更类别 √产品工艺标准 □环境工艺标准 □动力工艺标准

变更原因/目的 为降低托盘采购成本，结合实际使用情况，现对新材（含金牛）常规层压板托盘进行质量标准修订。

变更内容 变更前 常规层压板托盘：

1、规格mm：1140*1140*125

2、托盘面板厚度16，执行正偏差：＋2.0、

3、托盘整体高度为125，偏差+2,0。

以下 变更后 常规层压板托盘：

1、规格mm：1140*1140*125

2、托盘面板厚度16，执行偏差：±1

3、托盘整体高度为125，偏差-1，+2。

（托盘变更后标准附后页）

变更开始时间 2024.04.08

变更结束时间 至下次包装标准修订时为止。

过程预控措施 1、生产调度室根据实际需求，出具包装工艺变更单，申报托盘材料计划，跟踪变更实施情况。

2、物资管理科按变更后标准，采购层压板托盘所需原材料。

3、复材分公司按变更后标准，进行层压板托盘的加工制作。

4、质量管理科监督包装变更质量。

5、生产车间按变更后标准，领用托盘，组织生产。

2.16层压板托盘标准

名 称 项 目 技 术 要 求

层压板

托盘

材质 1、面板材质为多层胶合板。

2、底板材质为多层胶合板。

3、支撑块采用粘合压制的木丝块。

外观 1、面板表面光洁、边缘整齐**刺、无破损，连接部位无脱胶、无裂缝。面板表面死结疤痕≤2处、疤痕直径≤20mm。面板表面接缝≤1处、接缝处间隙≤5mm。各层胶合板之间不得开裂、有间隙。

2、面板、支撑块和底板按照连接部位重叠对齐，每个连接部位各用长70mm直径为3mm的螺纹钉加固（正面3个，反面4个）。钉子要求分布均匀，钉与钉之间距离保持在25mm至30mm之间,钉帽不得露出表面。面板、支撑块和底板衔接要牢固、不得脱落。

3、托盘四角各作R=30mm的圆弧面倒角。

4、托盘底板为“川”字结构：纵向3条层压板条和支撑块相固定。

5、支撑块个数：9个，均匀分布。

6、其余特殊规格层压板托盘：长度大于1300mm,托盘底板为“田”字结构，纵横交错的层压板条和支撑块相固定。支撑块个数相应增加，均匀分布。

（客户如有特殊要求，托盘结构按需求定制）

7、托盘加工能满足手动液压车，电动叉车的运输作业。

尺寸（mm） 1、常规规格：宽×长×高

1140×1140×135

1100×1300×135（短切纤维用）

950×1250×135 （大卷径直接纱用）

2、托盘整体高度为135，偏差±2。

3、托盘面板、底板厚度为18，执行正偏差：＋2.0、0。托盘面板、底板长、宽偏差：±2。

4、托盘底板板条宽度为120，偏差：±2。

5、托盘两对角线之差＜5。

6、支撑块规格：

长×宽×高：120×90×100，偏差±2。

7、托盘倒角：

1)常规：1140×1140×135：R=30mm圆弧面倒角

2）950×1250×135 （大卷径直接纱用）：R=50mm 圆弧面倒角。

8、支撑块内移尺寸、底板条尺寸：

1）常规：1140×1140×135托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移30，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1080。

2）950×1250×135 （大卷径直接纱用）托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移50，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1150。

支撑块体积密度（g/mm3）） ≥5.5×10-4

承重力（kg） 静载荷＞4000

动载荷＞2000

含水率(%) ＜15

托盘重量变化 常规规格同批次托盘，最小重量和最大重量相差在2kg以内，每月各批次平均重量相差在1kg以内。

防霉处理 托盘加工中必须进行防霉处理，在公司正常仓储条件下，一年之内托盘不允许出现霉变现象。