一、报价要求：报价含运费、装卸费、税金等一切费用。二、资质要求：1、投标人须是中华人民共和国境内注册的法人。2、投标人未被列入 (略) 投标企业黑名单。3、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。4、该项目仅限生产制造商报名。三、售后服务：1、根据合同及技术要求，对因产品制造、装配、及材料等质量问题造成的各类零配件损坏，卖方进行无偿维修或者更换服务；如属设计、制造缺陷，卖方承担相应责任。 2、卖方对产品实行终身服务，产品出现问题后，卖方（厂家）在接到使用方通知后的1小时内做出响应，并派服务人员24小时内到达现场协助处理问题；如要返厂维修需在30个工作日内完成，并将管路及相关产品返矿。四、供货时间规定：出卖人根据买受人每月需求计划，分批次送至买受人指定地点。五、付款方式：收到全部货物经过验收合格支付合同总价60%货款;负载运行30天合格后，支付合同总价30%货款;质量保证金为合同总价10%货款， (略) 相关规定到期后返还。六、运输方式：汽车运输七、交货要求：随货附产品合格证、出厂检验报告、产品使用说明书、煤矿安全标志等随机资料；卸车费用供货方自理。八、交货时间：交货期为合同签订后365日内，出卖人根据买受人每月需求计划，分批次送至买受人指定地点。九、包装要求：包装完好，确保管路及相关产品的性能完好。管材运输时，应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及用尖锐硬物划伤，装卸时应使用尼龙带等吊装，避免涂层脱落、油污和化学污染。十、产品质量及服务承诺：货物在验收合格后12个月为质量保证期，质保期内保证货物正常使用。在保修期内，如果发生由于货物本身的原因造成的故障或损坏， 出卖人进行免费修理或更换。更换或修理后的货物保证期顺延。十一、中选方案：整包中选十二、供应商违约规定： 按我国《中华人民共和国民法典》规定执行。因产品质量问题造成损失，出卖人承担一切责任，并赔偿买受人各项经济损失。如发生数量不符情形，出卖人须按买受人确定验收接货入库实际及时补足缺货品种的数量，否则按本合同总金额的百分之十承担由此产生的违约责任。如发生规格型号不符情形，出卖人须按买受人确定的验收接货入库时间及时跟换符合合同约定的品种及相应数量，否则按本合同总金额的百分之十承担由此产生的违约责任，出卖人交付的材料产品如果仍然未达到合同约定要求时，买受人有权对出卖人行使限期履约要求，同时由出卖人负责赔偿买受人由此产生的一切实际损失。1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月； 2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务 3-6个月； 3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务 6-12个月； 4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务 6-12个月； 5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、 同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务 3-6个月； 6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月； 7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月； 8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长3年。 十三、 (略) 监督电话及电子监督邮箱：二级公司监督电话：0351-* 晋 (略) 电子监督邮箱：*@*63.com 十四、合同签订主体： (略) 阳泉 (略)

一、规格型号及数量详见明细表二、技术要求1.需要满足的相关标准要求： 设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的标准。标准如与买方所执行的标准不一致时，取较高标准执行。其它按国标、部标或行业标准制造验收。GB/T 12771-2019 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T9124.1-2019 《钢制管法兰 第1部分：PN 系列》2.应遵循的主要专用标准:AQ1043-2007 《矿用产品安全标志标识》GB50215-2005 《煤炭工业矿井设计规范》*瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管必须取得国家煤矿矿用产品安全标志。2.规格尺寸要求:2.1、管体公称尺寸分别为φ325×2.5×3000mm、φ529×3.0×3000mm、φ820×4.0×3000mm；2.2、、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚不应超过10% ；2.3、管道外径允许偏差：±0.7%D；2.4、管道长度允许偏差：L±10mm（含法兰）；3.材质、主要性能指标要求:3.1、管材采用优质304不锈钢，加强筋形式要求咬合式加强筋。要求：钢管内壁表面平整，无凹槽或缝隙、沙眼。3.2、钢带要求外观光滑平整，无锈无损伤，无飞边毛刺。钢带的公称厚度：允许偏差±10%。3.3、管体结构通过螺旋成型机组重叠卷制成型，成型结构后内壁光滑，外壁咬合呈加强筋结构组成，成型后咬合结构处内外头层双面焊缝处理，确保加强筋永久结合。4.主要技术要求:4.1、管体材质：304不锈钢；4.2、管道型式：不锈钢螺旋咬缝法兰焊接；4.3、连接方式：采用法兰连接(一端固定、一端活套）；4.4、法兰材质：Q235碳钢，1.0Mpa；4.5、外观：不锈钢原色，管路内外表面色泽均匀，无裂痕、不得有结疤及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，管路内表面光滑、无杂物、阻力小。管材两端面应平整，并与轴线垂直，垂直度控制在90°±1°以内。4.6、端面垂直度：管材两个端面与轴线垂直，端面垂直度为（90±5）。4.7、管道应进行耐正压、耐负压型式检验，承受负压0.097MPa，承受正压1.0Mpa。管体、焊缝均应无变形、无泄漏、无损坏；4.8、冲击试验：经6.3Kg锤重，在2m高度自由落体冲击后，管路表面及焊缝应无穿透；4.9、液压试验：在2.0MPa试验压力下，不锈钢管经液压试验不出现渗漏现象；4.10、气密性要求：在压力为±0.2Mpa无泄漏；4.11、法兰焊缝要求里外各焊接一遍，管路焊接前需进行除锈，焊缝焊接时不允许有沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、气孔等焊接缺陷，焊接完成后焊缝应与管路材质有相同的防锈、防腐蚀性；4.12、管路咬缝处外焊焊缝必须均匀布置，不允许有沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊透情况，焊接完成后焊缝应与管路材质有相同的防锈、防腐蚀性能；4.13、钢管标识：管道外壁上按下面内容喷标：生产厂家—名称—规格，交货时附带产品合格证、检验报告； 三、证件要求评标时需提供：1、瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管及相关产品合格证；2、瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管及相关产品需提供检验合格报告。3、瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管及相关产品需提原材料证明1份。4、供货时随货携带检验报告、产品合格证、原产地证明等必要的证件。 对评标和验货需要的证件分别明确要求。四、包装及运输要求1、优先为汽运，交货点为各二级需求单位（按合同约定地点）。2、不得规定最低订货量或收取“零散订货”额外费用五、供货及售后服务要求1、供货要求：合同签订后365日。2、包装完好，确保管路及相关产品的性能完好。管材运输时，应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及用尖锐硬物划伤，装卸时应使用尼龙带等吊装，避免涂层脱落、油污和化学污染。六、检验要求 管路及相关产品齐全、完好、无磕碰、无损坏，证照齐全

一、报价要求：报价含运费、装卸费、税金等一切费用。二、资质要求：1、投标人须是中华人民共和国境内注册的法人。2、投标人未被列入 (略) 投标企业黑名单。3、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。4、该项目仅限生产制造商报名。三、售后服务：1、根据合同及技术要求，对因产品制造、装配、及材料等质量问题造成的各类零配件损坏，卖方进行无偿维修或者更换服务；如属设计、制造缺陷，卖方承担相应责任。 2、卖方对产品实行终身服务，产品出现问题后，卖方（厂家）在接到使用方通知后的1小时内做出响应，并派服务人员24小时内到达现场协助处理问题；如要返厂维修需在30个工作日内完成，并将管路及相关产品返矿。四、供货时间规定：出卖人根据买受人每月需求计划，分批次送至买受人指定地点。五、付款方式：收到全部货物经过验收合格支付合同总价60%货款;负载运行30天合格后，支付合同总价30%货款;质量保证金为合同总价10%货款， (略) 相关规定到期后返还。六、运输方式：汽车运输七、交货要求：随货附产品合格证、出厂检验报告、产品使用说明书、煤矿安全标志等随机资料；卸车费用供货方自理。八、交货时间：交货期为合同签订后365日内，出卖人根据买受人每月需求计划，分批次送至买受人指定地点。九、包装要求：包装完好，确保管路及相关产品的性能完好。管材运输时，应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及用尖锐硬物划伤，装卸时应使用尼龙带等吊装，避免涂层脱落、油污和化学污染。十、产品质量及服务承诺：货物在验收合格后12个月为质量保证期，质保期内保证货物正常使用。在保修期内，如果发生由于货物本身的原因造成的故障或损坏， 出卖人进行免费修理或更换。更换或修理后的货物保证期顺延。十一、中选方案：整包中选十二、供应商违约规定： 按我国《中华人民共和国民法典》规定执行。因产品质量问题造成损失，出卖人承担一切责任，并赔偿买受人各项经济损失。如发生数量不符情形，出卖人须按买受人确定验收接货入库实际及时补足缺货品种的数量，否则按本合同总金额的百分之十承担由此产生的违约责任。如发生规格型号不符情形，出卖人须按买受人确定的验收接货入库时间及时跟换符合合同约定的品种及相应数量，否则按本合同总金额的百分之十承担由此产生的违约责任，出卖人交付的材料产品如果仍然未达到合同约定要求时，买受人有权对出卖人行使限期履约要求，同时由出卖人负责赔偿买受人由此产生的一切实际损失。1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月； 2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务 3-6个月； 3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务 6-12个月； 4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务 6-12个月； 5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、 同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务 3-6个月； 6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月； 7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月； 8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长3年。 十三、 (略) 监督电话及电子监督邮箱：二级公司监督电话：0351-* 晋 (略) 电子监督邮箱：*@*63.com 十四、合同签订主体： (略) 阳泉 (略)

一、规格型号及数量详见明细表二、技术要求1.需要满足的相关标准要求： 设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的标准。标准如与买方所执行的标准不一致时，取较高标准执行。其它按国标、部标或行业标准制造验收。GB/T 12771-2019 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T9124.1-2019 《钢制管法兰 第1部分：PN 系列》2.应遵循的主要专用标准:AQ1043-2007 《矿用产品安全标志标识》GB50215-2005 《煤炭工业矿井设计规范》*瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管必须取得国家煤矿矿用产品安全标志。2.规格尺寸要求:2.1、管体公称尺寸分别为φ325×2.5×3000mm、φ529×3.0×3000mm、φ820×4.0×3000mm；2.2、、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚不应超过10% ；2.3、管道外径允许偏差：±0.7%D；2.4、管道长度允许偏差：L±10mm（含法兰）；3.材质、主要性能指标要求:3.1、管材采用优质304不锈钢，加强筋形式要求咬合式加强筋。要求：钢管内壁表面平整，无凹槽或缝隙、沙眼。3.2、钢带要求外观光滑平整，无锈无损伤，无飞边毛刺。钢带的公称厚度：允许偏差±10%。3.3、管体结构通过螺旋成型机组重叠卷制成型，成型结构后内壁光滑，外壁咬合呈加强筋结构组成，成型后咬合结构处内外头层双面焊缝处理，确保加强筋永久结合。4.主要技术要求:4.1、管体材质：304不锈钢；4.2、管道型式：不锈钢螺旋咬缝法兰焊接；4.3、连接方式：采用法兰连接(一端固定、一端活套）；4.4、法兰材质：Q235碳钢，1.0Mpa；4.5、外观：不锈钢原色，管路内外表面色泽均匀，无裂痕、不得有结疤及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，管路内表面光滑、无杂物、阻力小。管材两端面应平整，并与轴线垂直，垂直度控制在90°±1°以内。4.6、端面垂直度：管材两个端面与轴线垂直，端面垂直度为（90±5）。4.7、管道应进行耐正压、耐负压型式检验，承受负压0.097MPa，承受正压1.0Mpa。管体、焊缝均应无变形、无泄漏、无损坏；4.8、冲击试验：经6.3Kg锤重，在2m高度自由落体冲击后，管路表面及焊缝应无穿透；4.9、液压试验：在2.0MPa试验压力下，不锈钢管经液压试验不出现渗漏现象；4.10、气密性要求：在压力为±0.2Mpa无泄漏；4.11、法兰焊缝要求里外各焊接一遍，管路焊接前需进行除锈，焊缝焊接时不允许有沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、气孔等焊接缺陷，焊接完成后焊缝应与管路材质有相同的防锈、防腐蚀性；4.12、管路咬缝处外焊焊缝必须均匀布置，不允许有沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊透情况，焊接完成后焊缝应与管路材质有相同的防锈、防腐蚀性能；4.13、钢管标识：管道外壁上按下面内容喷标：生产厂家—名称—规格，交货时附带产品合格证、检验报告； 三、证件要求评标时需提供：1、瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管及相关产品合格证；2、瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管及相关产品需提供检验合格报告。3、瓦斯抽放用螺旋焊接不锈钢管及相关产品需提原材料证明1份。4、供货时随货携带检验报告、产品合格证、原产地证明等必要的证件。 对评标和验货需要的证件分别明确要求。四、包装及运输要求1、优先为汽运，交货点为各二级需求单位（按合同约定地点）。2、不得规定最低订货量或收取“零散订货”额外费用五、供货及售后服务要求1、供货要求：合同签订后365日。2、包装完好，确保管路及相关产品的性能完好。管材运输时，应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及用尖锐硬物划伤，装卸时应使用尼龙带等吊装，避免涂层脱落、油污和化学污染。六、检验要求 管路及相关产品齐全、完好、无磕碰、无损坏，证照齐全