沈阳局集团公司锦州机务段2024年山海关救援列车NS1600型起重机维保业务外包采购方式公示

（项目编号：ZTSYJCGS2024-0792）

一、公示说明

(略) 锦州机务段2024年山海关救援列车NS1600型起重机维保业务外包采购人为中国铁 (略) ，项目资金来自运营维修，已落实。该项目A01包山海关救援列车NS1600型起重机维保符合《2024年机务系统单一来源目录》第10条，因此采用单一来源方式采购。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。

二、采购内容

本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：按技术规格书执行

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：《160t铁路救援起重机小修规程》（铁总机辆﹝2017﹞302号）

3.相关检验检测报告：无

4.维保条款：对维保范围内设备进行一次年度维护保养，检查中发现设备故障或存在的安全隐患及时修理，确保设备运行状态良好。质保期为1年，质保期内提供24小时维保服务，设备发生质量问题后12小时内做出响应，24小时内到达现场处理，及时排除故障。提供备品备件、维保所需更新部件的包装、发运和现场安装、调试、试运转、检测、检验、交验及保修等。在维修保证期内，凡是由于质量、维修保养、救援任务过程引起的问题，中标人应在24小时内到场免费更换或修复。对使用、维护人员进行技术培训。维保更换的配件技术标准要从设计、制造上满足原有功能要求，不许改变原使用功能。提供该设备的维护保养要求资料。

5.售后服务及要求：*方对*方使用维修人员进行不少于2次培训，并提供相应的培训资料，结合现场使用情况实施。*方对*方进口救援起重机有计划的救援演练作业提供不少于2次的现场跟班技术支持，具体时间由*方提前1周通知。

6.其他需具体明确的技术要求：遵守*方相关安全规定否则发生安全问题由*方负责，详见技术规格书。

NS1600铁路起重机维保技术规格书

1．基本要求

1.1 为确保铁路救援起重机随时处于良好的工作状态，根据铁道部《铁路救援列车管理办法》规定，铁路救援起重机除了进行日常保养工作和故障维修以外，还应进行定期维修。

1.2 参照国产《160t铁路救援起重机小修规程》（铁总机辆﹝2017﹞302号）的有关规定，进口NS1600型铁路救援起重机维护保养作业周期为每年进行一次。

1.3 NS1600型铁路救援起重机进行事故救援后，应进行一次有针对性的维护保养作业。

2．维护保养作业范围

2.1 维护保养作业范围适用于NS1600型铁路救援起重机定期维护保养和事故救援后的维护保养作业。

2.1.1 定期维护保养作业范围为：电气系统维护保养、液压系统维护保养、压缩空气系统维护保养、柴油发电机组维护保养、起重机上车装配组维护保养、起重机下车装配组维护保养、起重臂和提升装置维护保养、仪表的维护保养。

2.1.2 事故救援后的维护保养作业以状态检查为主，其主要内容为：事故救援后的设备损伤修复；重要系统的损耗件补充；液压系统、柴油发电机组、起重机上车装配组、起重机下车装配组、起重臂和提升装置等主要部件维护保养。

强制性维护保养范围包含以下内容：

1）事故救援后的全车检查及使用状况记录；

2）每半年期段救援列车进行一次综合演练后的针对性维护保养，每一年

期局救援列车进行一次综合演练后的针对性维护保养；本条内容根据演练

要求提前约定其中之一；

3）日常演练或启机保养中发现的临时故障及元器件损坏，通过电话服务或

现场服务予以排除并恢复设备正常；

4）大型或重大救援接到通知后，8小时内必须赶到救援现场，配合救援工作，

以保证救援过程的顺利和设备安全；

5）不定期的针对设备使用过程中出现的一些技术问题，组织救援司机进行

常规故障的预判、简单排除等学衡锤上电缆和卷筒外观及运行情况；清洁碳刷及集电环；检查碳刷磨损情况，当碳刷长度小于原型尺寸1/2时，应进行更换。

2.2.11 检查紧急停机按钮外观及接线情况；试验急停功能。发现不良情况应及时处理。

2.2.12 检查预热装置接口；检查预热装置电缆。

2.2.13检查外露曝晒的传感器、高压软油管，如发现隐患应立即更换。

2.3 液压系统维护保养作业范围

2.3.1 检查液压油箱油位，油位不足应补充；更换进油滤清器、空气滤清器、回油滤油器；每三年应对液压油进行一次全面过滤。定期进行液压油分析，更换不合格的液压油。

2.3.2 检查泵系统安装及运转情况，运转噪音和压力是否正常；检查传动机构的润滑油泻漏情况及润滑油位，油位不足时补充；检查传动机构变速箱油，油和通气滤清器更换周期为一年；检查泵和连接管道的泄漏情况。

2.3.3 检查上、下车阀组连接和泄漏情况。

2.3.4 检查旋转接头连接和泄漏情况；检查力距支撑是否损坏或变形。

2.4 压缩空气系统维护保养作业范围

2.4.1 检查压缩空气储罐连接状况和泄漏情况，并排水；更换压缩空气滤清器滤芯；检查空压机冷却液或防冻液，不足时补充。

2.4.2 检查压缩空气干燥器、冷却盘管和压力调节器等部件的连接和泄漏情况；清扫冷却盘管；检查传感器电缆连接和破损情况；使用到期或破损、严重阻塞时更换空气干燥器漏筒；压力调节器故障时更换

2.4.3 检查气动音响喇叭的安装和气动元件的泄漏情况；清洁喇叭口；功能测试：起重机移动时是否鸣响。

2.4.4 检查电动喇叭的安装情况；检查电缆连接；清洁喇叭口。功能测试：起重机静止时是否鸣响。

2.5 柴油发电机组维护保养作业范围

2.5.1 检查柴油发动机紧固件是否有松动、损坏或变形。

2.5.2 检查进气滤清器堵塞时，司机室中注意指示灯是否亮起；检查进气滤清器安装的可靠性；检查橡胶连接片、护板和密封条，更换滤清器的滤芯。

2.5.3 检查排气系统的安装牢固程度、泄漏情况，更换损坏部件。

2.5.4 检查复合散热器安装牢固程度、破损和泄漏情况；检查冷却液温度和液位，不足时补充冷却液或防冻液；清扫散热器；检查散热器是否泄漏。传感器工作状态是否良好。

2.5.5 检查燃油箱、燃油泵和油管接头等连接和泄漏情况；检查填充高度监视器单元是否正常；更换燃油滤清器。传感器工作状态是否良好。

2.6 起重机上车装配组维护保养作业范围

2.6.1 检查液压电机、制动器的安装牢固情况和运转噪声是否正常；检查制动器油压连接的紧固和泄漏情况；检查传动机构油箱油位，不足时补充，传动油每年更换；检查更换通气滤清器和滤油器的滤芯。传感器工作状态是否良好。

2.6.2 检查双回转和旋转机构工作时运行噪声是否正常；检查齿轮副的啮合和磨损情况；检查中央润滑油路是否堵塞或泄漏；齿轮付加注或换润滑脂。传感器工作状态是否良好。

2.6.3 检查电机、制动器的安装情况和运转噪声是否正常；检查制动器油压连接的紧固和泄漏情况；检查传动机构油箱油位，不足时补充，传动油一年更换；更换通气滤清器；检查卷筒轴承润滑管路，并对卷筒轴承润滑；检查绳夹和压辊装置；检查低限位开关的安装情况。传感器工作状态是否良好。

2.6.4 检查变幅液压缸的安装牢固程度，以及缸体和活塞杆损伤情况；检查液压缸及管路连接的泄漏情况。传感器工作状态是否良好。

2.6.5 检查上车锁定机构的损伤情况；清洁并润滑锁定机构部件（包括位置传感器）；检查电缆接头是否牢固；检查液压缸及其管路的连接情况。功能试验：指示的位置是否正确，能否正确的锁定或解锁。传感器工作状态是否良好。

2.6.6 检查平衡锤外观有无损伤；检查导轨面润滑情况；检查中央润滑油路。平衡锤伸缩臂功能试验：要求伸缩平稳均匀。检查接近传感器、反射镜及电缆连接的状态；检查中心架有无损伤或变形；检查液压缸的安装牢固程度，以及缸体和活塞杆损伤情况，清洁润滑液压缸安装铰支点。

2.7起重机下车装配组维护保养作业范围

2.7.1 检查轮对外观和轮对轴承有无损伤，其固定件是否牢固；检查润滑脂压注器，必要时更换。

2.7.2 清洁并检查弹簧悬架有无损伤；检查开口销的安装；检查滑块液压缸及其连接，是否有损伤及泄漏现象。

2.7.3 检查电机及其连接紧固件是否牢固，有无损伤；电机运转噪声是否正常；检查传动机构及其连接紧固件是否牢固；检查驱动齿轮箱润滑油位，润滑油不足时补充，一年更换；更换通气滤清器；检查分离机构气缸、传感器等安装是否牢固，有无泄漏或损伤；检查电缆的外观和连接情况；检查力矩支架安装是否牢固。

2.7.4 检查制动离合器、闸阀等安装是否牢固、泄漏。

2.7.5 检查手轮制动传动机构是否灵活，部件有无损伤；清洁并润滑传动机构。功能试验：利用手轮制动或释放时，制动钳工作正常，指示器正 确指示。

2.7.6 空气制动系统检查制动装置是否灵活，部件有无损伤；检查开口销的安装；检查制动器衬片的损坏和磨损情况，必要时更换；核对轴销尺寸，必要时更换；检查制动缸安装是否牢固，有无泄漏或损伤。

2.7.7 支撑系统检查液压缸及其连接是否牢固，有无泄漏或损伤。液压缸功能试验：伸缩功能正常，定位准确无泄漏。检查支撑系统其它部件有无损伤或变形；清洁和润滑支撑系统轴承；检查水准仪安装是否牢固，外观有无损伤；检查支撑系统各处紧固。传感器工作状态是否良好。

2.7.8 倾斜补偿装置检查，倾斜液压缸和锁定缸连接是否牢固，有无泄漏或损伤；倾斜液压缸的校正状况检查；清洁并润滑导轨面和锁定装置。传感器工作状态是否良好。

2.7.9 倾斜变送器检查倾斜信号发送器外观有无损伤；传感器及其电缆连接是否牢固，外观有无损伤。

2.8 起重臂和提升装置维护保养作业范围

2.8.1 伸缩起重臂检查枢轴润滑状况；检查导轨面和润滑情况，摩擦片导油槽少于1/2进行更换。

2.8.2 绳索轮、绳索导向器进行外观检查，检测绳索轮和轮槽磨损及壁厚磨损情况；清洁和润滑绳索轮及轴承，检查绳索安全器的使用可靠性。

2.8.3 伸缩起重臂的运输搁置装置的液压缸检查，蓄能器压力和渗漏检查，液压软管的外观和紧固状况检查。

2.8.4 起重绳的润滑状况检查和绳索状况检查。

2.8.5 检查吊钩轴承转动、绳索轮轴承转动、润滑、绳索安全锁情况，检查吊钩断面磨损、拉伤及钩口开口度；钩舌、钩舌销、吊钩表面探伤件不得有裂纹。

2.9仪表的维护保养作业范围(进口救援吊机不需要定期校验)

2.9.1对于维保作业中检查出现异常的仪表，其检定及校正，应严格执行国家计量管理部门颁布的有关规定。

2.9.2仪表外观检查：仪表外壳及玻璃罩应完整、严密和清洁，刻度盘上的刻度和字迹清晰。

2.9.3 仪表指针在全量程范围内移动时应无摩擦、平稳，不得有跳动或卡涩现象。

2.9.4 仪表的误差不得超过本身精度等级所允许的范围。

3．维护保养机能试验

3.1 外观检查

3.1.1 检查方法：救援起重机整体及零件进行不解体检查，检查时应该打开在正常维护和检查时应打开的检查盖。

3.1.2 检查内容

3.1.2.1 检查各装置螺栓、螺钉、铆钉、销钉的连接状态，应符合要求。

3.1.2.2 确认试验过程中风、水、油各管路和元件不应有异常渗漏现象。

3.2 启机性能试验

3.2.1 试验条件

3.2.1.1 救援起重机维护保养作业结束后，各部件安装位置正确，牢固可靠，作用良好并符合技术要求。

3.2.1.2 装置系统经维护保养单独调试合格，方可进行起重性能试验。

3.2.1.3 各装置油液注入符合规定要求。

3.2.1.4 试验场地的支腿支撑面符合起重机作业要求。

3.2.1.5 做各项启机性能试验时，操作应缓慢平稳控制，不允许突然加速或减速。各项工作速度应限制在起重机正常工作范围进行。

3.2.2 空载试验

3.2.2.1 试验评定：在吊钩上不悬挂任何载荷情况下进行。各机构工作未见异常无异音，各限位、指示装置作用正常，各性能指标达到符合操作程序。

3.2.2.2 吊钩升降试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

检查卷筒剩三圈保护装置、吊钩高度限位装置的作用是否正常及钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐；吊钩限动后，检查铁路起重机停止向不安全方向动作，允许操作铁路起重机向安全方向动作。

3.2.2.3 变幅试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

在试验时，测量吊臂以额定速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂（落臂）所用的时间。检查吊臂限位装置的作用是否正常，吊臂在限动后，铁路起重机是否停止向不安全方向动作，允许操作铁路起重机向安全方向动作。

3.2.2.4 吊臂伸缩试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

进行吊臂伸缩试验时，检查力矩限制器显示的幅度值与实际幅度值的误差是否正常（从最大工作幅度到最小工作幅度每隔2米检查）。吊臂伸缩是否灵活，有无卡滞现象。

3.2.2.5 回转试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，检查水平仪是否满足要求，吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

在试验时，以最高稳定速度回转，测量回转的圈数及相应的回转时间，计算回转速度。回转角度传感器是否正常工作，感应回转角度是否准确。往危险方向回转是否报警止动。

3.2.2.6 走行和制动试验

重机与臂架平车联挂并在回送状态，在平直线路上试验自力走行和制动。走行马达各管路应无泄漏现象。

3.2.2.7 支腿动作试验

横向跨距的规定，做各支腿展开、支撑及恢复动作。观察支腿各油缸，动作应平稳无卡滞现象。

3.2.2.8 挂放活动配重试验

可卸配重的挂放动作时应平稳，两油缸应同步无卡滞现象。

3.3 重载试验

在救援车间具备吊重和试验场地的条件下，对救援起重机进行较小吨位的负重试验，检查全车液压系统各管路应无渗漏现象。

3.4故障应急处理试验

试验故障应急处理的各项功能是否正常。能否满足应急操作的需要。

4.维保现场作业要求

维保公司人员进入现场维保作业前，要与被维保单位签订安全协议，维保公司要负责对维保作业人员进行安全培训并留有痕迹。

三、供应商资格要求

3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：

A01:

1.投标人性质要求

在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商。

2.注册资金要求

注册资金无要求。

3.体系认证或资质认证要求

无要求。

4.供货业绩要求

无要求。

5.经营记录要求

（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“http://**.cn”）

（2） (略) 列为失信被执行人。（网址：“http://**.cn”）

（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“http://**.cn”）

（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（5）未 (略) 暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（6）未与中国铁 (略) 及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

（7）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。

以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。

3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。

3.3拟邀请供应商名称：

北京 (略)

请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（http://**）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。

四、 联系方式

5.1采购人信息

5.1.1采购人：锦州机务段

技术咨询人：曲莹

联系电话：*

5.2采购实施机构信息

5.2.1采购机构：中国铁 (略) 物资采购所

5.2.2项目负责人：吴经理

联系电话：024-* *

项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。

电子邮箱：*@*q.com

六、公示日期：

公示日期：**日8:00时至**日17:00时。

七、公告发布日期：

**日

附件1：采购业务外包描述表

采购业务外包描述表

交付期及交付地点：需在合同签订后60日内完成，中国铁 (略) 锦州机务段山海关救援列车

交工条件及交工状态：验收合格，满足技术规格书要求

沈阳局集团公司锦州机务段2024年山海关救援列车NS1600型起重机维保业务外包采购方式公示

（项目编号：ZTSYJCGS2024-0792）

一、公示说明

(略) 锦州机务段2024年山海关救援列车NS1600型起重机维保业务外包采购人为中国铁 (略) ，项目资金来自运营维修，已落实。该项目A01包山海关救援列车NS1600型起重机维保符合《2024年机务系统单一来源目录》第10条，因此采用单一来源方式采购。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。

二、采购内容

本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：按技术规格书执行

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：《160t铁路救援起重机小修规程》（铁总机辆﹝2017﹞302号）

3.相关检验检测报告：无

4.维保条款：对维保范围内设备进行一次年度维护保养，检查中发现设备故障或存在的安全隐患及时修理，确保设备运行状态良好。质保期为1年，质保期内提供24小时维保服务，设备发生质量问题后12小时内做出响应，24小时内到达现场处理，及时排除故障。提供备品备件、维保所需更新部件的包装、发运和现场安装、调试、试运转、检测、检验、交验及保修等。在维修保证期内，凡是由于质量、维修保养、救援任务过程引起的问题，中标人应在24小时内到场免费更换或修复。对使用、维护人员进行技术培训。维保更换的配件技术标准要从设计、制造上满足原有功能要求，不许改变原使用功能。提供该设备的维护保养要求资料。

5.售后服务及要求：*方对*方使用维修人员进行不少于2次培训，并提供相应的培训资料，结合现场使用情况实施。*方对*方进口救援起重机有计划的救援演练作业提供不少于2次的现场跟班技术支持，具体时间由*方提前1周通知。

6.其他需具体明确的技术要求：遵守*方相关安全规定否则发生安全问题由*方负责，详见技术规格书。

NS1600铁路起重机维保技术规格书

1．基本要求

1.1 为确保铁路救援起重机随时处于良好的工作状态，根据铁道部《铁路救援列车管理办法》规定，铁路救援起重机除了进行日常保养工作和故障维修以外，还应进行定期维修。

1.2 参照国产《160t铁路救援起重机小修规程》（铁总机辆﹝2017﹞302号）的有关规定，进口NS1600型铁路救援起重机维护保养作业周期为每年进行一次。

1.3 NS1600型铁路救援起重机进行事故救援后，应进行一次有针对性的维护保养作业。

2．维护保养作业范围

2.1 维护保养作业范围适用于NS1600型铁路救援起重机定期维护保养和事故救援后的维护保养作业。

2.1.1 定期维护保养作业范围为：电气系统维护保养、液压系统维护保养、压缩空气系统维护保养、柴油发电机组维护保养、起重机上车装配组维护保养、起重机下车装配组维护保养、起重臂和提升装置维护保养、仪表的维护保养。

2.1.2 事故救援后的维护保养作业以状态检查为主，其主要内容为：事故救援后的设备损伤修复；重要系统的损耗件补充；液压系统、柴油发电机组、起重机上车装配组、起重机下车装配组、起重臂和提升装置等主要部件维护保养。

强制性维护保养范围包含以下内容：

1）事故救援后的全车检查及使用状况记录；

2）每半年期段救援列车进行一次综合演练后的针对性维护保养，每一年

期局救援列车进行一次综合演练后的针对性维护保养；本条内容根据演练

要求提前约定其中之一；

3）日常演练或启机保养中发现的临时故障及元器件损坏，通过电话服务或

现场服务予以排除并恢复设备正常；

4）大型或重大救援接到通知后，8小时内必须赶到救援现场，配合救援工作，

以保证救援过程的顺利和设备安全；

5）不定期的针对设备使用过程中出现的一些技术问题，组织救援司机进行

常规故障的预判、简单排除等学衡锤上电缆和卷筒外观及运行情况；清洁碳刷及集电环；检查碳刷磨损情况，当碳刷长度小于原型尺寸1/2时，应进行更换。

2.2.11 检查紧急停机按钮外观及接线情况；试验急停功能。发现不良情况应及时处理。

2.2.12 检查预热装置接口；检查预热装置电缆。

2.2.13检查外露曝晒的传感器、高压软油管，如发现隐患应立即更换。

2.3 液压系统维护保养作业范围

2.3.1 检查液压油箱油位，油位不足应补充；更换进油滤清器、空气滤清器、回油滤油器；每三年应对液压油进行一次全面过滤。定期进行液压油分析，更换不合格的液压油。

2.3.2 检查泵系统安装及运转情况，运转噪音和压力是否正常；检查传动机构的润滑油泻漏情况及润滑油位，油位不足时补充；检查传动机构变速箱油，油和通气滤清器更换周期为一年；检查泵和连接管道的泄漏情况。

2.3.3 检查上、下车阀组连接和泄漏情况。

2.3.4 检查旋转接头连接和泄漏情况；检查力距支撑是否损坏或变形。

2.4 压缩空气系统维护保养作业范围

2.4.1 检查压缩空气储罐连接状况和泄漏情况，并排水；更换压缩空气滤清器滤芯；检查空压机冷却液或防冻液，不足时补充。

2.4.2 检查压缩空气干燥器、冷却盘管和压力调节器等部件的连接和泄漏情况；清扫冷却盘管；检查传感器电缆连接和破损情况；使用到期或破损、严重阻塞时更换空气干燥器漏筒；压力调节器故障时更换

2.4.3 检查气动音响喇叭的安装和气动元件的泄漏情况；清洁喇叭口；功能测试：起重机移动时是否鸣响。

2.4.4 检查电动喇叭的安装情况；检查电缆连接；清洁喇叭口。功能测试：起重机静止时是否鸣响。

2.5 柴油发电机组维护保养作业范围

2.5.1 检查柴油发动机紧固件是否有松动、损坏或变形。

2.5.2 检查进气滤清器堵塞时，司机室中注意指示灯是否亮起；检查进气滤清器安装的可靠性；检查橡胶连接片、护板和密封条，更换滤清器的滤芯。

2.5.3 检查排气系统的安装牢固程度、泄漏情况，更换损坏部件。

2.5.4 检查复合散热器安装牢固程度、破损和泄漏情况；检查冷却液温度和液位，不足时补充冷却液或防冻液；清扫散热器；检查散热器是否泄漏。传感器工作状态是否良好。

2.5.5 检查燃油箱、燃油泵和油管接头等连接和泄漏情况；检查填充高度监视器单元是否正常；更换燃油滤清器。传感器工作状态是否良好。

2.6 起重机上车装配组维护保养作业范围

2.6.1 检查液压电机、制动器的安装牢固情况和运转噪声是否正常；检查制动器油压连接的紧固和泄漏情况；检查传动机构油箱油位，不足时补充，传动油每年更换；检查更换通气滤清器和滤油器的滤芯。传感器工作状态是否良好。

2.6.2 检查双回转和旋转机构工作时运行噪声是否正常；检查齿轮副的啮合和磨损情况；检查中央润滑油路是否堵塞或泄漏；齿轮付加注或换润滑脂。传感器工作状态是否良好。

2.6.3 检查电机、制动器的安装情况和运转噪声是否正常；检查制动器油压连接的紧固和泄漏情况；检查传动机构油箱油位，不足时补充，传动油一年更换；更换通气滤清器；检查卷筒轴承润滑管路，并对卷筒轴承润滑；检查绳夹和压辊装置；检查低限位开关的安装情况。传感器工作状态是否良好。

2.6.4 检查变幅液压缸的安装牢固程度，以及缸体和活塞杆损伤情况；检查液压缸及管路连接的泄漏情况。传感器工作状态是否良好。

2.6.5 检查上车锁定机构的损伤情况；清洁并润滑锁定机构部件（包括位置传感器）；检查电缆接头是否牢固；检查液压缸及其管路的连接情况。功能试验：指示的位置是否正确，能否正确的锁定或解锁。传感器工作状态是否良好。

2.6.6 检查平衡锤外观有无损伤；检查导轨面润滑情况；检查中央润滑油路。平衡锤伸缩臂功能试验：要求伸缩平稳均匀。检查接近传感器、反射镜及电缆连接的状态；检查中心架有无损伤或变形；检查液压缸的安装牢固程度，以及缸体和活塞杆损伤情况，清洁润滑液压缸安装铰支点。

2.7起重机下车装配组维护保养作业范围

2.7.1 检查轮对外观和轮对轴承有无损伤，其固定件是否牢固；检查润滑脂压注器，必要时更换。

2.7.2 清洁并检查弹簧悬架有无损伤；检查开口销的安装；检查滑块液压缸及其连接，是否有损伤及泄漏现象。

2.7.3 检查电机及其连接紧固件是否牢固，有无损伤；电机运转噪声是否正常；检查传动机构及其连接紧固件是否牢固；检查驱动齿轮箱润滑油位，润滑油不足时补充，一年更换；更换通气滤清器；检查分离机构气缸、传感器等安装是否牢固，有无泄漏或损伤；检查电缆的外观和连接情况；检查力矩支架安装是否牢固。

2.7.4 检查制动离合器、闸阀等安装是否牢固、泄漏。

2.7.5 检查手轮制动传动机构是否灵活，部件有无损伤；清洁并润滑传动机构。功能试验：利用手轮制动或释放时，制动钳工作正常，指示器正 确指示。

2.7.6 空气制动系统检查制动装置是否灵活，部件有无损伤；检查开口销的安装；检查制动器衬片的损坏和磨损情况，必要时更换；核对轴销尺寸，必要时更换；检查制动缸安装是否牢固，有无泄漏或损伤。

2.7.7 支撑系统检查液压缸及其连接是否牢固，有无泄漏或损伤。液压缸功能试验：伸缩功能正常，定位准确无泄漏。检查支撑系统其它部件有无损伤或变形；清洁和润滑支撑系统轴承；检查水准仪安装是否牢固，外观有无损伤；检查支撑系统各处紧固。传感器工作状态是否良好。

2.7.8 倾斜补偿装置检查，倾斜液压缸和锁定缸连接是否牢固，有无泄漏或损伤；倾斜液压缸的校正状况检查；清洁并润滑导轨面和锁定装置。传感器工作状态是否良好。

2.7.9 倾斜变送器检查倾斜信号发送器外观有无损伤；传感器及其电缆连接是否牢固，外观有无损伤。

2.8 起重臂和提升装置维护保养作业范围

2.8.1 伸缩起重臂检查枢轴润滑状况；检查导轨面和润滑情况，摩擦片导油槽少于1/2进行更换。

2.8.2 绳索轮、绳索导向器进行外观检查，检测绳索轮和轮槽磨损及壁厚磨损情况；清洁和润滑绳索轮及轴承，检查绳索安全器的使用可靠性。

2.8.3 伸缩起重臂的运输搁置装置的液压缸检查，蓄能器压力和渗漏检查，液压软管的外观和紧固状况检查。

2.8.4 起重绳的润滑状况检查和绳索状况检查。

2.8.5 检查吊钩轴承转动、绳索轮轴承转动、润滑、绳索安全锁情况，检查吊钩断面磨损、拉伤及钩口开口度；钩舌、钩舌销、吊钩表面探伤件不得有裂纹。

2.9仪表的维护保养作业范围(进口救援吊机不需要定期校验)

2.9.1对于维保作业中检查出现异常的仪表，其检定及校正，应严格执行国家计量管理部门颁布的有关规定。

2.9.2仪表外观检查：仪表外壳及玻璃罩应完整、严密和清洁，刻度盘上的刻度和字迹清晰。

2.9.3 仪表指针在全量程范围内移动时应无摩擦、平稳，不得有跳动或卡涩现象。

2.9.4 仪表的误差不得超过本身精度等级所允许的范围。

3．维护保养机能试验

3.1 外观检查

3.1.1 检查方法：救援起重机整体及零件进行不解体检查，检查时应该打开在正常维护和检查时应打开的检查盖。

3.1.2 检查内容

3.1.2.1 检查各装置螺栓、螺钉、铆钉、销钉的连接状态，应符合要求。

3.1.2.2 确认试验过程中风、水、油各管路和元件不应有异常渗漏现象。

3.2 启机性能试验

3.2.1 试验条件

3.2.1.1 救援起重机维护保养作业结束后，各部件安装位置正确，牢固可靠，作用良好并符合技术要求。

3.2.1.2 装置系统经维护保养单独调试合格，方可进行起重性能试验。

3.2.1.3 各装置油液注入符合规定要求。

3.2.1.4 试验场地的支腿支撑面符合起重机作业要求。

3.2.1.5 做各项启机性能试验时，操作应缓慢平稳控制，不允许突然加速或减速。各项工作速度应限制在起重机正常工作范围进行。

3.2.2 空载试验

3.2.2.1 试验评定：在吊钩上不悬挂任何载荷情况下进行。各机构工作未见异常无异音，各限位、指示装置作用正常，各性能指标达到符合操作程序。

3.2.2.2 吊钩升降试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

检查卷筒剩三圈保护装置、吊钩高度限位装置的作用是否正常及钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐；吊钩限动后，检查铁路起重机停止向不安全方向动作，允许操作铁路起重机向安全方向动作。

3.2.2.3 变幅试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

在试验时，测量吊臂以额定速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂（落臂）所用的时间。检查吊臂限位装置的作用是否正常，吊臂在限动后，铁路起重机是否停止向不安全方向动作，允许操作铁路起重机向安全方向动作。

3.2.2.4 吊臂伸缩试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

进行吊臂伸缩试验时，检查力矩限制器显示的幅度值与实际幅度值的误差是否正常（从最大工作幅度到最小工作幅度每隔2米检查）。吊臂伸缩是否灵活，有无卡滞现象。

3.2.2.5 回转试验

起重机打支腿，不挂可卸重铁，检查水平仪是否满足要求，吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。

在试验时，以最高稳定速度回转，测量回转的圈数及相应的回转时间，计算回转速度。回转角度传感器是否正常工作，感应回转角度是否准确。往危险方向回转是否报警止动。

3.2.2.6 走行和制动试验

重机与臂架平车联挂并在回送状态，在平直线路上试验自力走行和制动。走行马达各管路应无泄漏现象。

3.2.2.7 支腿动作试验

横向跨距的规定，做各支腿展开、支撑及恢复动作。观察支腿各油缸，动作应平稳无卡滞现象。

3.2.2.8 挂放活动配重试验

可卸配重的挂放动作时应平稳，两油缸应同步无卡滞现象。

3.3 重载试验

在救援车间具备吊重和试验场地的条件下，对救援起重机进行较小吨位的负重试验，检查全车液压系统各管路应无渗漏现象。

3.4故障应急处理试验

试验故障应急处理的各项功能是否正常。能否满足应急操作的需要。

4.维保现场作业要求

维保公司人员进入现场维保作业前，要与被维保单位签订安全协议，维保公司要负责对维保作业人员进行安全培训并留有痕迹。

三、供应商资格要求

3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：

A01:

1.投标人性质要求

在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商。

2.注册资金要求

注册资金无要求。

3.体系认证或资质认证要求

无要求。

4.供货业绩要求

无要求。

5.经营记录要求

（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“http://**.cn”）

（2） (略) 列为失信被执行人。（网址：“http://**.cn”）

（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“http://**.cn”）

（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（5）未 (略) 暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（6）未与中国铁 (略) 及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

（7）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。

以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。

3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。

3.3拟邀请供应商名称：

北京 (略)

请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（http://**）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。

四、 联系方式

5.1采购人信息

5.1.1采购人：锦州机务段

技术咨询人：曲莹

联系电话：*

5.2采购实施机构信息

5.2.1采购机构：中国铁 (略) 物资采购所

5.2.2项目负责人：吴经理

联系电话：024-* *

项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。

电子邮箱：*@*q.com

六、公示日期：

公示日期：**日8:00时至**日17:00时。

七、公告发布日期：

**日

附件1：采购业务外包描述表

采购业务外包描述表

交付期及交付地点：需在合同签订后60日内完成，中国铁 (略) 锦州机务段山海关救援列车

交工条件及交工状态：验收合格，满足技术规格书要求