本网记者 邢璐瑶 卢乃双

一台台大型挖掘机、工程车辆来回穿梭，机器轰隆作响，技术人员在一条条生产线上进行调试运行，处处呈现出一派热火朝天的劳动景象……日前，记者走进鹰手营子矿区北马圈子镇钒钛新材料深加工项目现场，项目经理单国平一边指挥着工作，一边叮嘱工人们要注意防暑，他说：“我们将抢抓施工黄金期，紧盯建设目标，顺利实现节点工期目标，确保项目建设工作按时保质保量完成。”

承德 (略) 钒钛新材料深加 (略) 省级重点项目之一，也是承德建龙布局钒钛产业链延伸的重要一环。该项目于今年2月开工建设，计划今年年底建成投产。目前，厂房基础已经完成，工人正在施工厂房的钢结构。项目建成投产后，预计可实现产值28亿元，新增税收1.4亿元，吸纳就业300人。

单国平一边带记者参观一边介绍：“钒钛新材料深加工项目总投资5.3亿元，总占地面积170亩，总建筑面积*平方米，主要建设1条热处理生产线、2条管加工生产线、1条专用管生产线和1条接生产线，以及环保、能源公辅等配套设施。”

承德 (略) 钒钛新材料深加工项目产品定位国内一流、国际先进，该生产线采用先进的生产工艺、装备和成熟稳定的智能制造技术，保证产品具备高精度、优秀的表面和优良的性能，更加节约成本、更加节能、符合碳中和目标，实现绿色制造。项目建成后，加工成品钒钛无缝钢管（石油套管、管线管、石油裂化管、合金结构管、气瓶管、蓄能器管等）*吨/年，发挥承德地区钒钛资源优势，达到品种结构高端化、客户国际化，全 (略) 场竞争力。

“原料库、成品库采用智能库管系统，对仓库内钢管的入库、出库、倒垛进行数字化管理，提高仓库利用率及出入库效率；生产线配置逐支跟踪系统，跟踪记录每支钢管的关键加工信息，形成全流程质量追溯；智能管加工线和智能接箍加工线采用AGV/RGV运输方式全线质量检测技术、全流程逐支跟踪技术、自动上下料机器人等，提高生产效率和产品成材率。”单国平介绍，各个生产线采用成熟技术和装备实现智能化生产、集中操控，预计提高效率降低劳动定员50%左右。

承德建龙在传统钢延生产线智能化改造的基础上，相继实施了总投资18亿元的钒钛高科无缝管生产线项目，产品成功牵手“三桶油”并进军“中东”市场；总投资5.3亿元的超大规格圆坯连铸生产线，是世界第一条全智能化、数字化连铸生产线，填补了我国在大规格连铸圆坯生产技术上的空白并领先世界；总投资9.8亿元的钒钛高科中棒生产线，产品科技含量高、规格组距全、智能化程度刷新世界和行业最高水平。

能源是国民经济和社会发展的重要基础。承德作为中国北方最大的钒钛资源基地，已探明钒钛磁铁矿资源总量83.72亿吨，占全国已探明储量的40%以上。

近年来，我市充分发挥资源优势，推动钒钛开发、应用一体化发展，强力推进建链补链延链强链，打造钒产业链、钛产业链和以钒钛新材料为基材的装备制造产业链，推动向价值链高端跃升，打造“中国钒谷”、建设钒 (略) 。目前，全市钒钛新材料企业达到144家，初步形成集采选、冶炼、深加工、研发设计于一体的钒钛产业体系。预计到2027年，初步建成全国钒钛新材料产业基地和钒钛新材料高端装备制造基地，产业营业收入1400亿元以上。

当前，我市正依托钒钛资源优势，全力推进钒钛基地项目建设，不断推进新动能加速积蓄、新活力持续迸发， (略) 经济社会高质量发展夯实“硬支撑”。

本网记者 邢璐瑶 卢乃双

一台台大型挖掘机、工程车辆来回穿梭，机器轰隆作响，技术人员在一条条生产线上进行调试运行，处处呈现出一派热火朝天的劳动景象……日前，记者走进鹰手营子矿区北马圈子镇钒钛新材料深加工项目现场，项目经理单国平一边指挥着工作，一边叮嘱工人们要注意防暑，他说：“我们将抢抓施工黄金期，紧盯建设目标，顺利实现节点工期目标，确保项目建设工作按时保质保量完成。”

承德 (略) 钒钛新材料深加 (略) 省级重点项目之一，也是承德建龙布局钒钛产业链延伸的重要一环。该项目于今年2月开工建设，计划今年年底建成投产。目前，厂房基础已经完成，工人正在施工厂房的钢结构。项目建成投产后，预计可实现产值28亿元，新增税收1.4亿元，吸纳就业300人。

单国平一边带记者参观一边介绍：“钒钛新材料深加工项目总投资5.3亿元，总占地面积170亩，总建筑面积*平方米，主要建设1条热处理生产线、2条管加工生产线、1条专用管生产线和1条接生产线，以及环保、能源公辅等配套设施。”

承德 (略) 钒钛新材料深加工项目产品定位国内一流、国际先进，该生产线采用先进的生产工艺、装备和成熟稳定的智能制造技术，保证产品具备高精度、优秀的表面和优良的性能，更加节约成本、更加节能、符合碳中和目标，实现绿色制造。项目建成后，加工成品钒钛无缝钢管（石油套管、管线管、石油裂化管、合金结构管、气瓶管、蓄能器管等）*吨/年，发挥承德地区钒钛资源优势，达到品种结构高端化、客户国际化，全 (略) 场竞争力。

“原料库、成品库采用智能库管系统，对仓库内钢管的入库、出库、倒垛进行数字化管理，提高仓库利用率及出入库效率；生产线配置逐支跟踪系统，跟踪记录每支钢管的关键加工信息，形成全流程质量追溯；智能管加工线和智能接箍加工线采用AGV/RGV运输方式全线质量检测技术、全流程逐支跟踪技术、自动上下料机器人等，提高生产效率和产品成材率。”单国平介绍，各个生产线采用成熟技术和装备实现智能化生产、集中操控，预计提高效率降低劳动定员50%左右。

承德建龙在传统钢延生产线智能化改造的基础上，相继实施了总投资18亿元的钒钛高科无缝管生产线项目，产品成功牵手“三桶油”并进军“中东”市场；总投资5.3亿元的超大规格圆坯连铸生产线，是世界第一条全智能化、数字化连铸生产线，填补了我国在大规格连铸圆坯生产技术上的空白并领先世界；总投资9.8亿元的钒钛高科中棒生产线，产品科技含量高、规格组距全、智能化程度刷新世界和行业最高水平。

能源是国民经济和社会发展的重要基础。承德作为中国北方最大的钒钛资源基地，已探明钒钛磁铁矿资源总量83.72亿吨，占全国已探明储量的40%以上。

近年来，我市充分发挥资源优势，推动钒钛开发、应用一体化发展，强力推进建链补链延链强链，打造钒产业链、钛产业链和以钒钛新材料为基材的装备制造产业链，推动向价值链高端跃升，打造“中国钒谷”、建设钒 (略) 。目前，全市钒钛新材料企业达到144家，初步形成集采选、冶炼、深加工、研发设计于一体的钒钛产业体系。预计到2027年，初步建成全国钒钛新材料产业基地和钒钛新材料高端装备制造基地，产业营业收入1400亿元以上。

当前，我市正依托钒钛资源优势，全力推进钒钛基地项目建设，不断推进新动能加速积蓄、新活力持续迸发， (略) 经济社会高质量发展夯实“硬支撑”。