巴准线预留三道渠站及配套工程经理部复合绝缘子等招标公告
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巴准线预留三道渠站及配套工程经理部复合绝缘子等招标公告
发布单位：中国铁建/中铁二十局/ (略)
发布时间：2024-09-07 20:22:36
投标截至时间：2024-09-17 08:30:00
内容：
中 (略) 巴准线预留三道渠站及配套工程项目经理部
复合绝缘子等询价采购函
ESJ·DQGS-WZ〔2024〕 27-8
询价编号：CR20DQH-BZX-WZ-2024-008
中 (略) 巴准线预留三道渠站及配套工程项目部因施工需要，需采购复合绝缘子（清单如下表），请有意向并符合要求的供应商按以下要求于2024年9月11日下午17点30分之前报名并于2024年9月17日上午8点30分之前将报价及相关资质业绩文件签字盖章扫描件（所有报价文件资料须扫描成一份PDF文件） (略) 进行报价维护。
材料清单
序 号 | 统一名称 | 规格型号 | 计量 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 球窝单耳复合绝缘子 | FQX-27.5/120-1600 QH | 套 | 257 | |
2 | 球窝单耳复合双绝缘子 | FQXS-27.5/120-1600-QH | 件 | 128 | |
3 | 双绝缘棒式复合绝缘子 | FQBS-27.5/16-1800 | 套 | 10 | |
4 | 复合绝缘子 | FQX-27.5/120-1600 HH | 套 | 506 | |
5 | 双绝缘复合绝缘子 | FQXS-27.5/120-1600 HH | 套 | 303 |
一、项目简介：三道渠站 (略) 的预留车站，位于内蒙古自治区准格尔旗境内。大磊公司专用线自三道渠站西端咽喉接轨，纵列设于车站西南侧。专用线发送货物均为煤炭，主要经巴准线、大准线、朔黄线至沿海港口，再通过水运转至南 (略) 。该项目包括三道渠站开站及新建专用线工程,近、远期运量分别为 *吨、*吨。专用线自三道渠站巴图塔端(西端)站房对侧接轨引出，于车站西南侧设牵出线兼装车线1条，预留1条，有效长1700m，配套设快速定量式装车站1处，预留1处;三道渠站设到发线4条(不含正线)预留 2 条，有效长 1700m。工程投资总额为9703.*元。2、主要工程数量：通信专业：光缆敷设42.83条公里，铁塔组立2座，安装光纤传输设备1套，有线调度系统1套，通信电源设备2套。信息专业：安装货运信息系统1套，车站调度信息系统1套，办公管理信息系统1套。
信号专业：电缆敷设61.19条公里，安装联锁道岔26组，信号机35架， (略) 43区段，联锁机柜1套，列车调度指挥系统1套，信号微机监测系统1套，STP系统1套，智能电源屏1套。电力专业：10KV电力贯通 (略) 1.3公里、高 (略) 1.65公里，站场及区 (略) 9.65公里，10kV电力变压器安装4台，箱式变电站安装7台，投光灯塔12座，配电箱安装19座。电力及牵引供电专业：基坑开挖及支柱组立337根，支柱悬挂装配35处，软横跨安装48组，承、导线架设21.73条公里，架空地线28.7条公里，网隔开控制屏1面。房建专业：新建1座信号综合楼3层（建筑面积1984.44㎡），新建1座宿舍楼3层（建筑面积2879.77㎡），新建给水加压泵房及消防泵房（建筑面积149.02㎡），新 (略) 的硬化、绿化工程、室外给排水工程、室内给排水、暖通工程、电力等工程。
二．有关要求：
1.投标单位资格条件：
1.1供应商必须是在中华人民共和国境内（不含港、澳、台地区）注册的独立法人，符合招标项目经营范围，具有询价物资生产供应能力和经验、具有法人资格能独立承担民事责任的法人组织。
1.2 供应商近3年，同类型物资供货业绩3份，须提供合同或使用单位出具的证明。
1.3 供应商近三年（2021-2023年）财务状况良好，未出现连续两年亏损的状况，谈判供应商必须是一般纳税人。
1.4必须具有有效的ISO9000质量管理体系认证证书。
1.5所投物资如属于国家颁布生产许可证范围内的，应提供《全国工业产品生产许可证》；国家要求强制性“3C”认证的产品，须出具3C认证证书；如果招标产品(含主要部件、外购件)属于国家强制认证或行政许可范围的，须提供强制认证证书或行政许可证书；所投物资需提供国内（外）权威机构出具的检测报告。
1.6生产供应能力要求：满足询价文件交货期要求。
1.7投标人未处于被取消或被暂停招标资格，未处于财产被托管、冻结或破产状态。
1.8与采购人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加竞谈。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一包件竞谈或者未划分标段的同一招标项目竞谈。
1. (略) 、 (略) (略) 处罚期范围之内的供应商不得参与响应。
2.报价资料要求：授权委托书（代理人）、报价函、营业执照、开户许可证、投标物质量检测报告（近3年）、全国工业产品生产许可证（如有）、ETA认证、质量管理体系、环境管理体系及、职业健康安全管理体系认证证书、相关业绩（近3年）及我方需要的其他资料。
3.物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，开具增值税专用发票。如遇国家税率政策调整，税额按最新税率执行，不含税价格不变，含税价格随之调整。
4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收的数量为准。
三、付款周期：*方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起四个月内付结算货款的40% ，九个月内付到结算货款的95%，余5%质量保证金（质保期12个月）无质量问题一次性无息支付。付款方式：60%银行转账 +40%半年期票据（票据包括建信融通、工行E信、铁建银信等）因票据产生的贴现费用含在报价中，不做单独说明。如发生纠纷，则延后至纠纷最终解决后30天内付清。质量保证金的支付并不免除*方对交付物品质量的保证责任。
四、技术及质量要求：
1.型号
型号为 FQB27.5/12-1800 、FQBS27.5/12-1800 、FQX27.5/120-1600 、 FQXS27.5/120-1600。
2.技术要求 2.1.一般要求 2.1.1.绝缘子
绝缘子应符合 TB/T3199.2-2018 、GB/T*-2014 、GB/T*-2006、 GB/T*-2008 的规定。
2.1.2.伞套
硅橡胶伞套不应采用再生胶，按 GB/T *-2014 采用高温硫化硅橡胶， 且应防鸟啄、防脆化，并满足以下要求：
（1）体积电阻率不小于 1.0×1012 Ω ·m；
（2）表面电阻率不小于 1.0×1012 Ω 。；
（3）击穿场强交流不小于 20kV/mm；
（4）耐漏电起痕及电蚀损不小于 1A4.5 级；
（5）憎水性应满足 DL/T 376 的规定；
（6）抗撕裂强度（直角法）不小于 10 kN/m；
（7）机械扯断强度不小于4MPa；
（8）拉断伸长率不小于 150%；
（9）邵氏硬度不小于 50 Shore A；
（10）可燃性为 FV-0 级；
（11）紫外光试验执行 DL/T 376 附录 A。
2.1.3.芯棒
芯棒材料应符合以下规定：
芯棒材料为环氧玻璃纤维，芯棒应符合 GB/T*-2019 的规定并满足 以下要求：
（1）拉伸强度不小于 1100MPa；
（2）弯曲强度不小于 900MPa；
（3）耐受时间为 15min 的渗透试验；
（4）耐受时间为 100h 的水扩散试验；
（5）雷电冲击耐受电压不小于 90kV（1cm 长）；
（6）芯棒的耐应力腐蚀试验应符合 GB/T*-2014 规定,
2.1.4.金属附件
绝缘子金属附件本体材料按 GB/T699—2015 ，采用45号优质碳素钢，且符合 GB/T*-2016 相关规定。异形连接附件金具可按 GB/T*-2009， 采用牌号为 * 的铸造碳钢，应按附录 A 进行探伤检查。
压板按 GB/T700-2006 采用 Q235B 钢，U 型螺栓、垫圈及螺母材料按 TB/T2073 采用不锈钢。弹簧垫圈为 65Mn 钢，表面电镀锌钝化处理。销钉 材料按 GB/T31.1 采用 A2-70 级。
锁紧销应符合 GB/T*-2010 规定，且材料应采用锡青铜、黄铜、奥 氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料，不应采用有防腐蚀表面层而本身并不耐 锈蚀的材料，也不应采用在锁紧销和球窝联接之间产生明显接触腐蚀的材 料。
双耳结构的螺栓销应符合 GB/T31.1 中 8.8 级的规定，开口销应符合 GB/T91-2000 的规定。
金属附件表面热浸镀锌，镀层应符合 TB/T2073 的规定，其中本体 3 级， 压板 2 级。
2.1.5.连接尺寸
本技术条件给出典型连接形式及尺寸，其他绝缘子连接尺寸可以由供 需双方协商确定。
对于需要设置带间隙避雷器或在线监测装置的硅橡胶绝缘子,其金属附 件的尺寸应满足相应安装要求。
（1）棒形悬式复合绝缘子附件
1）帽窝、脚球尺寸及偏差应符合 GB/T 4056-2008 的规定。
表 7-4 帽窝、脚球尺寸及偏差
序号 | 类型 | 额定机械拉伸负荷 kN | h1 mm | D mm | d mm | 连接标记 |
1 | 帽窝 | 120 | 17.00+1.6 | 34.50+1.5 | 19.20+1.6 | 16B |
2）单耳结构尺寸及其偏差
表 7-5 单耳（图3）结构尺寸及其偏差
序号 | 机械强度等级 | H1 mm | d mm | R mm | D mm |
1 | 120 | 35 | 16±0.5 | 22.5±1 | 21±1 |
（2）棒形腕臂复合绝缘子
1）单耳（图 5）
表 7-6 单耳结构及尺寸偏差
序号 | 机械强度等级 | b mm | d2 mm | R mm | H2 mm |
1 | 12 | 16+- 01.5 | 21+- 01.5 | 25±1 | 30±0.5 |
2）压板金具（图 6）
表 7-7 压板结构及尺寸
序号 | 腕臂直径 | H1 mm | H2 mm | d1 mm | d2 mm |
1 | 。60 | 90±1 | 20±0.5 | 62±0.5 | 5 |
3）销钉金具（图 7）
表 7-8 销钉结构及尺寸
序号 | 腕臂直径 | H1 mm | H2 mm | d1 mm | d2 mm | d3 mm |
1 | 。60 | 90±1 | 45±1 | 62±0.5 | 5 | 18±0.5 |
2.2.主要结构尺寸
绝缘子尺寸见表 7-9。
表 7-9 复合缘子主要尺寸表
规 格 尺 寸 | FQB27.5/12-180 0 | FQBS27.5/12-180 0 | FQX27.5/120-160 0 | FQXS27.5/120-1 600 |
H（mm） | 由厂家确定 | 由厂家确定 | 800～850 | 890～940 |
h（mm） | 由厂家确定 | 由厂家确定 | ≥600 | ≥600 |
D（mm） | ≤230 | ≤230 | ≤150 | ≤150 |
2.3.机械性能
机械性能见表 7-10 、7-11。
表 7-10 棒形腕臂复合绝缘子机械性能
机械强度 （kN） | 最小机械破坏负荷 | 滑动负荷 （kN） | 70%负荷偏 移量（mm） | 恢复后剩余 偏移量（mm） | |||
弯曲 （kN） | 低温弯曲 （kN） | 拉伸 （kN） | 低温拉伸 （kN） | ||||
12 | 12 | 10.8 | 100 | 90 | ≥20 | ≤7%H | ≤3%H |
表 7-11 棒形悬式复合绝缘子机械性能
机械强度等级 | 机械拉伸破坏负荷 | 低温机械拉伸破坏负荷 |
120 | 120 | 108 |
2.4. 电气性能
电气性能见表 7-12。
表 7-12 绝缘子电气性
项目 | 参数 |
爬电距离等级 | 1600mm |
雷电全波冲击耐受电压（峰值） | 310kV |
工频干耐受电压（有效值） | 190kV |
工频湿耐受电压（有效值） | 150kV |
人工污秽工频耐受电压（盐密 0. 10mg/cm2 、灰密 1mg/cm2） | 45.7kV |
人工污秽工频耐受电压（盐密 0.35mg/cm2 、灰密 2mg/cm2） | 36.0kV |
3.检验方法
3.1.界面和端头附件连接试验
试验按 GB/T*-2019、GB/T*-2014 、GB/T*-2006 进行。
3.2.伞套材料试验
硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试验按 DL/T376-2019 进行，起痕和蚀损试 验（1000h）按 GB/T*-2008 进行，瓷伞套材料按 T72-2005 进行。
3.3.芯棒材料试验
环 氧 玻 璃 纤 维 芯 棒 材 试 验 按 GB/T*-2014 中10.4.2及 GB/T*-2008 进行，瓷芯棒材料试验按 GB/T772-2005 进行。
3.4. 电气试验
雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按 GB/T*-2014 中 11.2 的规定进行，瓷质伞套绝缘子人工污秽的试验按 GB/T4585 进行，硅橡胶、氟础硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工污秽的试验按DL/T859进行。
3.5.机械试验
3.5.1. 弯曲负荷下偏移量试验
将腕臂绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在 70%额定 弯曲负荷时测量轴线偏移量。
3.5.2. 弯曲破坏负荷试验
将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加 弯曲负荷，迅速平稳地升高至芯棒或端头附件破坏为止。
3.5.3.拉伸破坏负荷试验
将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向 施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至试品破坏为止。
3.5.4.抗扭破坏负荷试验
将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至 试品破坏为止。
3.5.5.滑动负荷试验
将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相 应的金具上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷。
3.5.6.低温弯曲及拉伸负荷试验
将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持 8h 后取出，分别按 3.5.2 立即进行弯曲负荷试验和按 3.5.3 立即进行拉伸负荷试验。
3.5.7.最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验
试验按 GB/T*-2006 中 6.3.1 进行。
3.5.8.装配好的芯棒的负荷-时间试验按 GB/T*-2014 中的 10.5 进行
3.6.损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验 试验按 GB/T*-2014 进行。
3.7.尺寸检查
尺寸检查应按图样的尺寸和差进行。果图样中未规定公差，则差其公 差应按 GB/T*-2014 中第 8 章进行。
3.8.锌层试验
按 TB/T2074的要求进行。
3.9.陡波前冲击耐受电压试验
随机地选取一只绝缘子，依据 GB/T*-2008 中 9.2.6.2 进行陡波前冲 击电压试验，冲击电压陡度为 1000kV/ μs-1500kV/ μs。
3.10.额定弯曲负荷（SCL）验证 按 GB/T*-2006 中 8.4 进行
3.11.端部装配件检查按 GB/T*-2014 中 12.3 进行。
3.12.端部装配件与伞套向界面的密封检查和额定机械负荷（SML）验证按 GB/T*-2014 中 12.4 进行。
3.13.外观检查按 GB/T*-2014 中的 13.2 进行、GB/T772-2005 中 4.3 进行。
3.14.机械负荷试验按 GB/T*-2014 中 13.1 进行。
3.15.孔隙性试验按 GB/T1001. 1-2003 进行。
3.16.瓷件超声波检验按 GB/T8287.1-2008 中 5. 10 进行。
3.17.温度循环试验按 GB/T772-2005 中 4.5 或 GB/T*-2014 中 13.1 进行。 3.18.铸件金属探伤按 GB/T5677-2018 进行。
4.检验规则 4.1. 出厂检验
出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合 格的批中随机抽取，机械破坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数、抽 样数量见《 (略) (略) 用棒形复合绝缘暂行技术条件》 （铁工电[2019]48 号）。
4.2.型式检验
型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性，在出现下列 情况时应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的结构、原材料配方、 工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）连续生产满五年；e）产品停产满两年，恢复生产 时。
若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机城或电气型式检验， 等效的含义参照 GB/T1001.1-2003、GB/T*-2014 及 GB/T*-2006 的 规定执行。
4.3.检验项 目
见《 (略) (略) 用棒形复合绝缘暂行技术条件》（铁工电[2019]48 号）。
5.标志、包装、运输和储存 5.1.标志
5.1.1.绝缘子上标志
绝缘子上应清晰永久标明：
a）制造商名称或商标； b）额定机械负荷； c）制造年份、批号。
5.1.2.外包装标志
绝缘子的外包装应标明：
a）制造商名称或商标；b）额定机械负荷；c）制造年份、批号d）包 装体总重量；e）“小心轻放”“瓷件”等字样或指示标记。
6.包装、运输和储存
绝缘子的包装应符合 GB/T191-2008 及 JB/T9673-1999 绝缘子产品包装的有关规定，绝缘子的包装应保证在正常运输过程中不致因包装不良而使 绝缘子损坏。
绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有 腐蚀性气体附近，以防止附件镀锌层被腐蚀。
7.未尽事宜
按《 (略) 绝缘子 第 1 部分：棒形瓷绝缘子》（TB/T3199. 1-2018） 办理。如本技术规格书要求有低于 GB/T*-2008 的内容，以 GB/T* 为准。技术联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。
五、到货时间及地点：到货时间：2024年9月30日；到货地点：内蒙古自治 (略) 准格尔旗薛家湾镇沟门村中铁二十局施工现场。
六、报价保证金要求：无
七、报价有效期：60天
八、技术规格书：无
九、其他要求：无。
十、联系人及联系方式：
联系人：吕彪 电 话：*
技术图纸联系人:孙工 电 话：*
项目地址：内蒙古自治 (略) 准格尔旗薛家湾镇大饭铺收费站口
报价一览表
采购供应商名称：
在研究了询价文件中所有询价后，我司对中 (略) 巴准线预留三道渠站及配套工程项目部询价响应报价如下：
序 号 | 材料名称 | 规格型号 | 计量 单位 | 数量 | 不含税单价 | 税率 | 含税单价 | 合计金额 （元） | 付款方式 | 备注 |
1 | ||||||||||
人民币小写合计： | ||||||||||
人民币大写合计： | ||||||||||
说明报价重要说明：
1. 物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，开具增值税专用发票（13%）。
供应商名称：
法定代理人或授权代理人（签字）：
联系人： 联系电话： 报价日期： 年 月 日
发布单位：中国铁建/中铁二十局/ (略)
发布时间：2024-09-07 20:22:36
投标截至时间：2024-09-17 08:30:00
内容：
中 (略) 巴准线预留三道渠站及配套工程项目经理部
复合绝缘子等询价采购函
ESJ·DQGS-WZ〔2024〕 27-8
询价编号：CR20DQH-BZX-WZ-2024-008
中 (略) 巴准线预留三道渠站及配套工程项目部因施工需要，需采购复合绝缘子（清单如下表），请有意向并符合要求的供应商按以下要求于2024年9月11日下午17点30分之前报名并于2024年9月17日上午8点30分之前将报价及相关资质业绩文件签字盖章扫描件（所有报价文件资料须扫描成一份PDF文件） (略) 进行报价维护。
材料清单
序 号 | 统一名称 | 规格型号 | 计量 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 球窝单耳复合绝缘子 | FQX-27.5/120-1600 QH | 套 | 257 | |
2 | 球窝单耳复合双绝缘子 | FQXS-27.5/120-1600-QH | 件 | 128 | |
3 | 双绝缘棒式复合绝缘子 | FQBS-27.5/16-1800 | 套 | 10 | |
4 | 复合绝缘子 | FQX-27.5/120-1600 HH | 套 | 506 | |
5 | 双绝缘复合绝缘子 | FQXS-27.5/120-1600 HH | 套 | 303 |
一、项目简介：三道渠站 (略) 的预留车站，位于内蒙古自治区准格尔旗境内。大磊公司专用线自三道渠站西端咽喉接轨，纵列设于车站西南侧。专用线发送货物均为煤炭，主要经巴准线、大准线、朔黄线至沿海港口，再通过水运转至南 (略) 。该项目包括三道渠站开站及新建专用线工程,近、远期运量分别为 *吨、*吨。专用线自三道渠站巴图塔端(西端)站房对侧接轨引出，于车站西南侧设牵出线兼装车线1条，预留1条，有效长1700m，配套设快速定量式装车站1处，预留1处;三道渠站设到发线4条(不含正线)预留 2 条，有效长 1700m。工程投资总额为9703.*元。2、主要工程数量：通信专业：光缆敷设42.83条公里，铁塔组立2座，安装光纤传输设备1套，有线调度系统1套，通信电源设备2套。信息专业：安装货运信息系统1套，车站调度信息系统1套，办公管理信息系统1套。
信号专业：电缆敷设61.19条公里，安装联锁道岔26组，信号机35架， (略) 43区段，联锁机柜1套，列车调度指挥系统1套，信号微机监测系统1套，STP系统1套，智能电源屏1套。电力专业：10KV电力贯通 (略) 1.3公里、高 (略) 1.65公里，站场及区 (略) 9.65公里，10kV电力变压器安装4台，箱式变电站安装7台，投光灯塔12座，配电箱安装19座。电力及牵引供电专业：基坑开挖及支柱组立337根，支柱悬挂装配35处，软横跨安装48组，承、导线架设21.73条公里，架空地线28.7条公里，网隔开控制屏1面。房建专业：新建1座信号综合楼3层（建筑面积1984.44㎡），新建1座宿舍楼3层（建筑面积2879.77㎡），新建给水加压泵房及消防泵房（建筑面积149.02㎡），新 (略) 的硬化、绿化工程、室外给排水工程、室内给排水、暖通工程、电力等工程。
二．有关要求：
1.投标单位资格条件：
1.1供应商必须是在中华人民共和国境内（不含港、澳、台地区）注册的独立法人，符合招标项目经营范围，具有询价物资生产供应能力和经验、具有法人资格能独立承担民事责任的法人组织。
1.2 供应商近3年，同类型物资供货业绩3份，须提供合同或使用单位出具的证明。
1.3 供应商近三年（2021-2023年）财务状况良好，未出现连续两年亏损的状况，谈判供应商必须是一般纳税人。
1.4必须具有有效的ISO9000质量管理体系认证证书。
1.5所投物资如属于国家颁布生产许可证范围内的，应提供《全国工业产品生产许可证》；国家要求强制性“3C”认证的产品，须出具3C认证证书；如果招标产品(含主要部件、外购件)属于国家强制认证或行政许可范围的，须提供强制认证证书或行政许可证书；所投物资需提供国内（外）权威机构出具的检测报告。
1.6生产供应能力要求：满足询价文件交货期要求。
1.7投标人未处于被取消或被暂停招标资格，未处于财产被托管、冻结或破产状态。
1.8与采购人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加竞谈。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一包件竞谈或者未划分标段的同一招标项目竞谈。
1. (略) 、 (略) (略) 处罚期范围之内的供应商不得参与响应。
2.报价资料要求：授权委托书（代理人）、报价函、营业执照、开户许可证、投标物质量检测报告（近3年）、全国工业产品生产许可证（如有）、ETA认证、质量管理体系、环境管理体系及、职业健康安全管理体系认证证书、相关业绩（近3年）及我方需要的其他资料。
3.物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，开具增值税专用发票。如遇国家税率政策调整，税额按最新税率执行，不含税价格不变，含税价格随之调整。
4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收的数量为准。
三、付款周期：*方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起四个月内付结算货款的40% ，九个月内付到结算货款的95%，余5%质量保证金（质保期12个月）无质量问题一次性无息支付。付款方式：60%银行转账 +40%半年期票据（票据包括建信融通、工行E信、铁建银信等）因票据产生的贴现费用含在报价中，不做单独说明。如发生纠纷，则延后至纠纷最终解决后30天内付清。质量保证金的支付并不免除*方对交付物品质量的保证责任。
四、技术及质量要求：
1.型号
型号为 FQB27.5/12-1800 、FQBS27.5/12-1800 、FQX27.5/120-1600 、 FQXS27.5/120-1600。
2.技术要求 2.1.一般要求 2.1.1.绝缘子
绝缘子应符合 TB/T3199.2-2018 、GB/T*-2014 、GB/T*-2006、 GB/T*-2008 的规定。
2.1.2.伞套
硅橡胶伞套不应采用再生胶，按 GB/T *-2014 采用高温硫化硅橡胶， 且应防鸟啄、防脆化，并满足以下要求：
（1）体积电阻率不小于 1.0×1012 Ω ·m；
（2）表面电阻率不小于 1.0×1012 Ω 。；
（3）击穿场强交流不小于 20kV/mm；
（4）耐漏电起痕及电蚀损不小于 1A4.5 级；
（5）憎水性应满足 DL/T 376 的规定；
（6）抗撕裂强度（直角法）不小于 10 kN/m；
（7）机械扯断强度不小于4MPa；
（8）拉断伸长率不小于 150%；
（9）邵氏硬度不小于 50 Shore A；
（10）可燃性为 FV-0 级；
（11）紫外光试验执行 DL/T 376 附录 A。
2.1.3.芯棒
芯棒材料应符合以下规定：
芯棒材料为环氧玻璃纤维，芯棒应符合 GB/T*-2019 的规定并满足 以下要求：
（1）拉伸强度不小于 1100MPa；
（2）弯曲强度不小于 900MPa；
（3）耐受时间为 15min 的渗透试验；
（4）耐受时间为 100h 的水扩散试验；
（5）雷电冲击耐受电压不小于 90kV（1cm 长）；
（6）芯棒的耐应力腐蚀试验应符合 GB/T*-2014 规定,
2.1.4.金属附件
绝缘子金属附件本体材料按 GB/T699—2015 ，采用45号优质碳素钢，且符合 GB/T*-2016 相关规定。异形连接附件金具可按 GB/T*-2009， 采用牌号为 * 的铸造碳钢，应按附录 A 进行探伤检查。
压板按 GB/T700-2006 采用 Q235B 钢，U 型螺栓、垫圈及螺母材料按 TB/T2073 采用不锈钢。弹簧垫圈为 65Mn 钢，表面电镀锌钝化处理。销钉 材料按 GB/T31.1 采用 A2-70 级。
锁紧销应符合 GB/T*-2010 规定，且材料应采用锡青铜、黄铜、奥 氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料，不应采用有防腐蚀表面层而本身并不耐 锈蚀的材料，也不应采用在锁紧销和球窝联接之间产生明显接触腐蚀的材 料。
双耳结构的螺栓销应符合 GB/T31.1 中 8.8 级的规定，开口销应符合 GB/T91-2000 的规定。
金属附件表面热浸镀锌，镀层应符合 TB/T2073 的规定，其中本体 3 级， 压板 2 级。
2.1.5.连接尺寸
本技术条件给出典型连接形式及尺寸，其他绝缘子连接尺寸可以由供 需双方协商确定。
对于需要设置带间隙避雷器或在线监测装置的硅橡胶绝缘子,其金属附 件的尺寸应满足相应安装要求。
（1）棒形悬式复合绝缘子附件
1）帽窝、脚球尺寸及偏差应符合 GB/T 4056-2008 的规定。
表 7-4 帽窝、脚球尺寸及偏差
序号 | 类型 | 额定机械拉伸负荷 kN | h1 mm | D mm | d mm | 连接标记 |
1 | 帽窝 | 120 | 17.00+1.6 | 34.50+1.5 | 19.20+1.6 | 16B |
2）单耳结构尺寸及其偏差
表 7-5 单耳（图3）结构尺寸及其偏差
序号 | 机械强度等级 | H1 mm | d mm | R mm | D mm |
1 | 120 | 35 | 16±0.5 | 22.5±1 | 21±1 |
（2）棒形腕臂复合绝缘子
1）单耳（图 5）
表 7-6 单耳结构及尺寸偏差
序号 | 机械强度等级 | b mm | d2 mm | R mm | H2 mm |
1 | 12 | 16+- 01.5 | 21+- 01.5 | 25±1 | 30±0.5 |
2）压板金具（图 6）
表 7-7 压板结构及尺寸
序号 | 腕臂直径 | H1 mm | H2 mm | d1 mm | d2 mm |
1 | 。60 | 90±1 | 20±0.5 | 62±0.5 | 5 |
3）销钉金具（图 7）
表 7-8 销钉结构及尺寸
序号 | 腕臂直径 | H1 mm | H2 mm | d1 mm | d2 mm | d3 mm |
1 | 。60 | 90±1 | 45±1 | 62±0.5 | 5 | 18±0.5 |
2.2.主要结构尺寸
绝缘子尺寸见表 7-9。
表 7-9 复合缘子主要尺寸表
规 格 尺 寸 | FQB27.5/12-180 0 | FQBS27.5/12-180 0 | FQX27.5/120-160 0 | FQXS27.5/120-1 600 |
H（mm） | 由厂家确定 | 由厂家确定 | 800～850 | 890～940 |
h（mm） | 由厂家确定 | 由厂家确定 | ≥600 | ≥600 |
D（mm） | ≤230 | ≤230 | ≤150 | ≤150 |
2.3.机械性能
机械性能见表 7-10 、7-11。
表 7-10 棒形腕臂复合绝缘子机械性能
机械强度 （kN） | 最小机械破坏负荷 | 滑动负荷 （kN） | 70%负荷偏 移量（mm） | 恢复后剩余 偏移量（mm） | |||
弯曲 （kN） | 低温弯曲 （kN） | 拉伸 （kN） | 低温拉伸 （kN） | ||||
12 | 12 | 10.8 | 100 | 90 | ≥20 | ≤7%H | ≤3%H |
表 7-11 棒形悬式复合绝缘子机械性能
机械强度等级 | 机械拉伸破坏负荷 | 低温机械拉伸破坏负荷 |
120 | 120 | 108 |
2.4. 电气性能
电气性能见表 7-12。
表 7-12 绝缘子电气性
项目 | 参数 |
爬电距离等级 | 1600mm |
雷电全波冲击耐受电压（峰值） | 310kV |
工频干耐受电压（有效值） | 190kV |
工频湿耐受电压（有效值） | 150kV |
人工污秽工频耐受电压（盐密 0. 10mg/cm2 、灰密 1mg/cm2） | 45.7kV |
人工污秽工频耐受电压（盐密 0.35mg/cm2 、灰密 2mg/cm2） | 36.0kV |
3.检验方法
3.1.界面和端头附件连接试验
试验按 GB/T*-2019、GB/T*-2014 、GB/T*-2006 进行。
3.2.伞套材料试验
硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试验按 DL/T376-2019 进行，起痕和蚀损试 验（1000h）按 GB/T*-2008 进行，瓷伞套材料按 T72-2005 进行。
3.3.芯棒材料试验
环 氧 玻 璃 纤 维 芯 棒 材 试 验 按 GB/T*-2014 中10.4.2及 GB/T*-2008 进行，瓷芯棒材料试验按 GB/T772-2005 进行。
3.4. 电气试验
雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按 GB/T*-2014 中 11.2 的规定进行，瓷质伞套绝缘子人工污秽的试验按 GB/T4585 进行，硅橡胶、氟础硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工污秽的试验按DL/T859进行。
3.5.机械试验
3.5.1. 弯曲负荷下偏移量试验
将腕臂绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在 70%额定 弯曲负荷时测量轴线偏移量。
3.5.2. 弯曲破坏负荷试验
将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加 弯曲负荷，迅速平稳地升高至芯棒或端头附件破坏为止。
3.5.3.拉伸破坏负荷试验
将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向 施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至试品破坏为止。
3.5.4.抗扭破坏负荷试验
将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至 试品破坏为止。
3.5.5.滑动负荷试验
将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相 应的金具上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷。
3.5.6.低温弯曲及拉伸负荷试验
将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持 8h 后取出，分别按 3.5.2 立即进行弯曲负荷试验和按 3.5.3 立即进行拉伸负荷试验。
3.5.7.最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验
试验按 GB/T*-2006 中 6.3.1 进行。
3.5.8.装配好的芯棒的负荷-时间试验按 GB/T*-2014 中的 10.5 进行
3.6.损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验 试验按 GB/T*-2014 进行。
3.7.尺寸检查
尺寸检查应按图样的尺寸和差进行。果图样中未规定公差，则差其公 差应按 GB/T*-2014 中第 8 章进行。
3.8.锌层试验
按 TB/T2074的要求进行。
3.9.陡波前冲击耐受电压试验
随机地选取一只绝缘子，依据 GB/T*-2008 中 9.2.6.2 进行陡波前冲 击电压试验，冲击电压陡度为 1000kV/ μs-1500kV/ μs。
3.10.额定弯曲负荷（SCL）验证 按 GB/T*-2006 中 8.4 进行
3.11.端部装配件检查按 GB/T*-2014 中 12.3 进行。
3.12.端部装配件与伞套向界面的密封检查和额定机械负荷（SML）验证按 GB/T*-2014 中 12.4 进行。
3.13.外观检查按 GB/T*-2014 中的 13.2 进行、GB/T772-2005 中 4.3 进行。
3.14.机械负荷试验按 GB/T*-2014 中 13.1 进行。
3.15.孔隙性试验按 GB/T1001. 1-2003 进行。
3.16.瓷件超声波检验按 GB/T8287.1-2008 中 5. 10 进行。
3.17.温度循环试验按 GB/T772-2005 中 4.5 或 GB/T*-2014 中 13.1 进行。 3.18.铸件金属探伤按 GB/T5677-2018 进行。
4.检验规则 4.1. 出厂检验
出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合 格的批中随机抽取，机械破坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数、抽 样数量见《 (略) (略) 用棒形复合绝缘暂行技术条件》 （铁工电[2019]48 号）。
4.2.型式检验
型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性，在出现下列 情况时应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的结构、原材料配方、 工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）连续生产满五年；e）产品停产满两年，恢复生产 时。
若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机城或电气型式检验， 等效的含义参照 GB/T1001.1-2003、GB/T*-2014 及 GB/T*-2006 的 规定执行。
4.3.检验项 目
见《 (略) (略) 用棒形复合绝缘暂行技术条件》（铁工电[2019]48 号）。
5.标志、包装、运输和储存 5.1.标志
5.1.1.绝缘子上标志
绝缘子上应清晰永久标明：
a）制造商名称或商标； b）额定机械负荷； c）制造年份、批号。
5.1.2.外包装标志
绝缘子的外包装应标明：
a）制造商名称或商标；b）额定机械负荷；c）制造年份、批号d）包 装体总重量；e）“小心轻放”“瓷件”等字样或指示标记。
6.包装、运输和储存
绝缘子的包装应符合 GB/T191-2008 及 JB/T9673-1999 绝缘子产品包装的有关规定，绝缘子的包装应保证在正常运输过程中不致因包装不良而使 绝缘子损坏。
绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有 腐蚀性气体附近，以防止附件镀锌层被腐蚀。
7.未尽事宜
按《 (略) 绝缘子 第 1 部分：棒形瓷绝缘子》（TB/T3199. 1-2018） 办理。如本技术规格书要求有低于 GB/T*-2008 的内容，以 GB/T* 为准。技术联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。
五、到货时间及地点：到货时间：2024年9月30日；到货地点：内蒙古自治 (略) 准格尔旗薛家湾镇沟门村中铁二十局施工现场。
六、报价保证金要求：无
七、报价有效期：60天
八、技术规格书：无
九、其他要求：无。
十、联系人及联系方式：
联系人：吕彪 电 话：*
技术图纸联系人:孙工 电 话：*
项目地址：内蒙古自治 (略) 准格尔旗薛家湾镇大饭铺收费站口
报价一览表
采购供应商名称：
在研究了询价文件中所有询价后，我司对中 (略) 巴准线预留三道渠站及配套工程项目部询价响应报价如下：
序 号 | 材料名称 | 规格型号 | 计量 单位 | 数量 | 不含税单价 | 税率 | 含税单价 | 合计金额 （元） | 付款方式 | 备注 |
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人民币小写合计： | ||||||||||
人民币大写合计： | ||||||||||
说明报价重要说明：
1. 物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，开具增值税专用发票（13%）。
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