| 项目 | 部位 | C4检修范围及标准 |
| 1.牵引电机 | 1.1牵引电机 | 1.1.1各紧固件状态及其防松标记状态良好。 |
| 1.1.2 外观检查机座、小吊挂座不许有裂纹、损伤，电机铭牌完好、清晰、牢固。 |
| 1.1.3三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落。 |
| 1.1.4 (略) 罩板不许有裂纹。 |
| 1.1.5外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。 |
| 2.辅助机组 | 2.1牵引通风机、复合冷却塔通风机、车体通风机 | 2.1.1.1机座、端盖、轴承盖不许有裂损、缺损、变形，螺纹完好。端盖轴承室孔径、端盖止口配合、机座孔径符合技术要求。 |
| 2.1.1.2防护罩不许有裂损、变形，铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。 |
| 2.2辅助机组通风机 | 2.2.1叶轮清洁，不许有裂纹、缺损、变形，与轴配合良好，叶轮不平衡量须符合设计要求。 |
| 2.2.2风筒清洁，不许有裂纹、缺损、变形，法兰止口、螺孔完好，密封垫更新。 |
| 3变压器及互感器 | 3.1主变压器 | 3.1.1所有密封件、箱体、放 (略) 不许有泄漏。加装的防护板无裂纹、变形，安装牢固，波纹管开防护罩检查正常。 |
| 3.1.2出线套管、蝶阀及其它连接件不许有松动、无渗漏。 |
| 3.1.3压力释放阀状态良好，不许有喷油痕迹，按压联锁动作灵活，接触电阻不大于0.3Ω。 |
| 3.2 辅助变压器 | 3.2.1各部清洁，外观完好，不许有变形或变色，接线紧固、正确，标记清晰，安装螺栓不许有松动。 |
| 3.2.2用500V兆欧表测量高压绕组和低压绕组对地及两者间的绝缘电阻不小于5MΩ。 |
| 3.3高压电压互感器和高压、低压电流互感器 | 3.3.1高压电压互感器 |
| 3.3.2外表面清洁，外绝缘伞裙不许有破损。 |
| 3.3.3接地线和各接线柱连接可靠，紧固螺栓紧固到位。 |
| 3.3.4安装底座紧固螺栓紧固到位。 |
| 4变流装置 | 4.1主变流器 | 4.1.1能够正常读出故障记录，结合微机屏下载后台数据分析并处置。 |
| 4.1.2变流柜体盖板不许有缺失，柜体表面油漆不许有剥落和锈蚀，门盖板密封条状态良好，柜体两侧的插头、插座紧固状态良好，接地线齐全，紧固良好。 |
| 4.2 辅助变流器 | 4.2.1辅助变流器盖板观察窗不许有破裂、缺失，门盖板密封条状态良好，柜体表面油漆不许有剥落和锈蚀，外表面不许有严重变形；前盖板密封垫及紧固状态良好；变流柜内、外清洁；柜体侧面控制插头、插座状态良好，接地线齐全，紧固良好。 |
| 4.2.2充电电阻、固定放电电阻外观检查良好。 |
| 5高压电器 | 5.1高压绝缘子 | 5.1.1车顶绝缘子表面清洁，有电蚀、裂纹者更新；表面缺损须进行绝缘处理，缺损面积大于3cm2时，须通过75kV工频耐电压试验；累计缺损面积达到25cm2或非瓷质绝缘子缺损深度达到1mm时须更新； |
| 5.1.2 紧固件齐全，紧固状态良好。 |
| 5.1.3铁质零件不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块现象。绝缘子安装须正确、牢固。 |
| 5.2受电弓（DSA200D型） | 5.2.1清洁受电弓风管表面、绝缘子，清洁和润滑升弓装置的钢丝绳。 |
| 5.2.2底架及铰链机构 |
| 5.2.2.1底架及铰链机构各部件不许有弯曲、变形、裂纹；轴、销及套无不正常磨耗；杆件接头螺纹完好，不许有松动；紧固件正常。 |
| 5.2.2.2更新轴承、轴承完好，转动灵活；油路畅通，油润良好；导流线紧固，不许有过热、老化，截面积缺损不超过原形的5%。 |
| 5.2.2.3橡胶止挡不许有老化、龟裂和变形。 |
| 5.2.3弓头部分 |
| 5.2.3.1弓头、弓角不许有裂损、锈蚀、变形。弓角安装牢固，不许有变形，与滑板之间须平滑过渡。受电弓滑条更新。 |
| 5.2.3.2弓头支撑轴滑动轴承状态良好，活动部分动作灵活。 |
| 5.2.3.3弹簧元件不良者更新。 |
| 5.3高压隔离开关(2PIS型) | 5.3.1 各紧固件齐全、完好，紧固状态良好。 |
| 5.3.2各部清洁。 |
| 5.3.3 隔离开关动杆与静触片的接触性能良好。 |
| 5.3.4 高压隔离开关摆动灵活，闭合良好，不许有阻滞。 |
| 5. (略) 器 | 5.4.1清洁绝缘子，绝缘子不许有裂痕、缺损等现象。 |
| 5.4.2 各软连线、接地线及安装底座状态良好， (略) 不许有泄漏。 |
| 6低压电器 | 6.1控制电源 | 6.1.1.1蓄电池外观不许有破裂、膨胀、漏液，壳体不许有裂纹，各连接螺栓牢固。各连接紧固件不许有松动。连线不许有破损露铜，断股超过5％更新。不同厂家的产品不能混装。 |
| 6.1.1.2蓄电池须下车进行均衡充电。容量不低于额定容量的60％。 |
| 6.2司机控制器 | 6.2.1落修司机控制器。司机控制器状态良好，各操作手柄（包括牵引制动手柄、方向转换开关以及电钥匙）操作灵活，不许有过紧、卡滞或松旷现象。操纵手柄操作须正常，牵引制动手柄与方向转换开关之间的机械联锁的可靠、准确。 |
| 6.2.2 凸轮鼓、触头清洁，接线良好，触头不许有烧痕及过热，通断正常、接触良好。 |
| (略) 络控制系统 | 7.1机车控制监视系统（TCMS装置） | 7.1.1连接器、继电器外观良好，功能正常；INF功能正常；主机绝缘支架不许有变形、损坏。 |
| 7.1.2测试孔、指示灯齐全完好，显示正常。更新PU-MDM插件内置纽扣电池。 |
| 7.1.3整体清洁，各连接器无松动。 |
| 7.2显示屏 | 7.2.1外观检查显示屏不许有裂纹、破损，功能正常，固定螺栓不许有松动。 |
| 7.2.2校准触摸屏坐标，X/Y 轴坐标不许有严重错位；校准微机显示屏日期、时间（机车有监控屏时，以监控屏为准，不许超过±15秒）和其他参数设置。 |
| (略) 及仪表 | 8.1主辅 (略) | 8.1.1回流接地线、 (略) 线缆外观良好，连接紧固。 |
| 8.1.2回流接地线、 (略) 线缆外观良好，连接紧固。 |
| 8.1.3导线不许有过热烧损、绝缘老化、油浸变质现象。单股线芯不许有裂损。端子齐全、完好。各端子排及接线不许有烧损、松动，连接紧固。各接地软线规格须符合设计要求，连接紧固。 |
| 8.2高压电缆总成 | 8.2.1检查车顶穿墙套管，穿墙套管清洁，不许有损坏、电蚀，安装紧固、不许有松动。电气连接状态良好，安装紧固，不许有松动。 |
| 8.2.2检查车顶穿墙套管法兰和机车之间的密封件不许有损坏、老化及裂纹，密封良好无漏雨、渗水情况。 |
| 8.2.3外观检查高压电缆清洁，接头不许有变色、烧损及碳化。 |
| 9车体 | 9.1车体 | 9.1.1车顶雨檐齐全完好、排水畅通。车顶盖密封良好，不许有漏雨痕迹。 |
| 9.1.2排障器安装牢固，不许有裂损、严重变形，距轨面高度须符合限度要求。排障器支撑座板焊装牢固，不许有裂纹、变形。 |
| 9.1.3脚踏、扶手不许有裂损、严重变形，安装牢固。 |
| 9.2司机室 | 9.2.1司机室门窗及部件、门锁、地板、标识件等车体附件清洁、齐全、良好。司机室排水孔畅通。 |
| 9.2.2前窗玻璃清洁，不许有裂损及影响瞭望的划痕，功能良好。 |
| 9.3卫生间 | 9.3.1清洗卫生间污物箱、污物箱加热器，更换水过滤器。卫生间水泵完好，控制模块、电源模块外观及接线良好，各伴热线及加热功能良好。卫生间管道和接头密封良好。 |
| 9.4车钩及缓冲装置 | 9.4.1车钩下车解体检修。 |
| 9.4.2车钩“三态”（闭锁状态、开锁状态、全开状态）须作用良好。 |
| 9.4.3车钩在闭锁状态时，钩锁铁往上的活动量为5～22mm。钩锁铁与钩舌的接触面须平直，其高度不少于40mm。钩舌与钩锁铁侧面间隙不大于6.5mm。钩体防跳凸台和钩锁铁的作用面须平直，防跳凸台作用良好。钩舌与钩体的上、下承力面须接触良好。 |
| 9.4.4车钩从板与前从板座、缓冲器与后座之间不许有1mm以上贯通间隙。 |
| 9.4.5钩舌、钩舌销、推铁、锁铁、钩体、均衡梁吊杆、钩尾销、钩尾框磁粉探伤，不许有裂纹。 |
| 10转向架 | 10.1构架 | 10.1.1转向架及各部件的紧固螺栓可见部分防缓标识清晰，不许有错位。 |
| 10.1.2构架油漆状态良好，不良处补漆。 |
| 10.1.3目视检查构架母材、焊缝、各安装座可见部分不许有裂损。 |
| 10.2轮对 | 10.2.1车轴进行探伤检查，不许有超标缺陷。车轮轮辋进行超声波探伤检查，不许有超标缺陷。 |
| 10.2.2外观检查，轮对无异常。轮对踏面磨耗深度、轮缘厚度须符合技术要求。车轮踏面应符合下列要求。 a) 车轮踏面擦伤深度不超过0.7 mm； b) 车轮踏面上的缺陷或剥离长度不超过40 mm，深度不超过1 mm； c)车轮踏面磨耗深度不超过5.5mm； d) 轮缘的垂直磨耗高度不超过18 mm。 |
| 10.3轴箱 | 10.3.1机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。 |
| 10.3.2轴箱接地装置状态良好。 |
| 10.4驱动装置 | 10.4.1外观检查抱轴箱不许有变形及开裂。外观检查齿轮箱不许有裂纹、漏油；齿轮箱油位正常，润滑油不许有异常。通气器畅通。 |
| 10.5悬挂装置 | 10.5.1电机吊杆橡胶关节不许有老化和开裂。 |
| 10.5.2外观检查，一、二系弹簧不许有裂损、压死。目视检查一、二系悬挂弹簧橡胶垫不许有老化和开裂。 |
| 10.5.3外观检查，油压减振器不许有裂损、泄漏。 |
| 11空气及制动系统 | 11.1主压缩机 | 11.1.1空气过滤器无变形、真空指示器工作正常；散热器表面无明显的积尘、杂物；各安装螺栓 (略) 安装紧固；压缩机油位符合要求，不许漏油、漏风；检查油质良好，无变质、发黑、乳化现象；主压缩机工作正常。 |
| 11.1.2清洁冷却器，更新滤油器滤芯筒、空气过滤器滤芯。 |
| 11.2辅助空气压缩机 | 11.2.1各安装螺栓 (略) 安装紧固，不许有泄漏；检查压缩机油位及状态，要求油位在油尺范围内；检查油质良好，无变质、发黑、乳化现象；辅助压缩机工作正常。 |
| 11.2.2空气滤清器滤芯状态良好，清洁吹扫滤芯，更新压缩机机油。 |
| 11.2.3辅助压缩机安装牢固，气缸散热器表面清洁、不许有损伤。 |
| 11.3空气干燥器 | 11.3.1各安装螺栓 (略) 安装紧固，不许有泄漏；干燥器工作正常。 |
| 11.3.2空气干燥器及各阀、管路、管接头、进出气滤筒、油水分离器滤芯须清洁、完好，不许有破损。空气干燥器筒的上盖、底盖、连接体和干燥器筒不许有锈蚀和损伤，内壁喷塑层完好。弹簧不许有锈蚀。密封件、干燥剂更新。 |
| 11.3.3干燥器进气阀、排气阀、出气止回阀、电空阀解体检修，更新橡胶件，在工作压力下动作须灵活、可靠，密封面及连接处不许有泄漏。 |
| 11.4辅助干燥器 | 11.4.1辅助干燥器、再生风 (略) 安装牢固，不许有损伤、漏泄。干燥器状态良好。检查发现不良时更新。 |
