{"ListOfItems":"

","tenderContent":"第一节 技术要求

1项目概况及要求

1.1本项目为智能摩擦与新型轴承检测平台第五批设备，拟采购第五批仪器设备，本次招标分成4个包采购，共采购6种仪器设备。

2技术要求

2.1合同包1：

2.1.1设备名称：高速摄像机、全自动硬度机和直读光谱仪

2.1.2数量：各1台，共3台。

2.1.3设备用途说明

高速摄像机主要用于科学研究，验证过程录制。

全自动硬度机主要用于金属材料表面硬度的测量。

直读光谱仪主要用于金属材料化学成分的定量检测。

2.1.4主要配置

高速摄像机主要由主机、100mm微距镜头、LED光源、软件、计算机系统、三角架及云台等部件组成。

全自动硬度机主要由硬度计主机、2个压头（洛氏金刚石120°圆锥压头和1/16in钢球压头）、5件标准块和配套仪器桌椅等部件组成。

直读光谱仪主要由主机、光源、分光系统、真空系统、检测系统和计算机系统等部件组成。

2.1.5高速摄像机主要技术指标和配置要求

2.1.5.1★CMOS传感器（黑白芯片），像元尺寸≥22um；CMOS芯片尺寸≥28mm×19mm；满幅分辨率≥1280*800；满幅最高拍摄速率≥#fps，在1280*570分辨率下拍摄速率≥#fps；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.5.2最低曝光时间：≤1.1微秒；

2.1.5.3相机内存：≥64GB；

2.1.5.4★基于ISO#sat标准下，Daylight模式下，CMOS感光度（REI） ISO 25,000 - 200,000 （黑白芯片）；拍摄图像位深可根据实验需要可自由选择8bit、10bit、12bit；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.5.5支持内存分段，并具有同步分区记录两段不同速度影像的功能；

2.1.5.6支持跨帧拍摄记录连续的图像对，以进行PIV分析，支持最小210ns的激光脉冲；

2.1.5.7工作温度为0℃～40℃，存储温度为-10℃～60℃；

2.1.5.8支持多种触发模式，可软件触发，TTL电平信号触发；

2.1.5.9支持图像触发，可调节触发的灵敏度等参数；

2.1.5.10★配套LED光源：最大功率240W，亮度可调；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.5.11相机接口：标准F接口，可选C卡口，EF接口；

2.1.5.12计算机系统采用国内品牌，笔记本电脑Intel i7以上处理器，16英寸显示屏，操作系统 Windows 11带Office，1TB硬盘，32GB内存。

2.1.6全自动硬度机主要技术指标和配置要求

2.1.6.1★产品测试方法：满足GB/T 230.1-2018或DIN EN ISO 6508, ASTM E-18标准，HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV；#/T/W/X/Y；#/T/W/X/Y；HBT（测深法）；HVT（测深法）；GB/T 3398或DIN EN ISO 2039，49.03 N；132.9 N；357.9 N；961 N。投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.6.2测试力范围：1～250kg （9.81～2452 N）；

2.1.6.3测试高度：≥250mm；

2.1.6.4喉深：≥157mm；

2.1.6.5试台尺寸：≥φ100mm；

2.1.6.6★最大允许工件重量：≥100kg；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.6.7测试过程：全自动加载/电子力应用；

2.1.6.8操作界面：≥7英寸电容触摸屏，中文界面；

2.1.6.9设置的上下限允许区间，通过绿色和红色的显示结果表征质；

2.1.6.10★测试结果表单可以存储≥999个值；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.6.11统计值概览包含且不限于（最小值/最大值/范围/cp/cpk/均值）；

2.1.6.12硬度值精确到小数点后两位；

2.1.6.13具备工件几何曲面修正功能，USB输出端口；

2.1.6.14集成的测试结果转换满足以下标准：GB/T #-2016与DIN EN ISO #，DIN #,ASTM E140；

2.1.6.15配备压头保护罩、预先压紧工件装置；

2.1.6.16洛氏金刚石120°圆锥压头和1/16in钢球压头、硬度标准块分别为30HRC、60HRC、60HR30N、90HRBW、72HR30TS；

2.1.6.17提供第三方检定认证证书或报告，配备仪器安装使用桌椅。

2.1.7直读光谱仪主要技术指标和配置要求

2.1.7.1光栅刻线数≥3600 条/毫米；

2.1.7.2波长范围（参考）：120～800nm；

2.1.7.3光学系统架构为传统帕型龙格架法，罗兰圆焦距：≥400毫米；

2.1.7.4氩气自循环净化系统，用于分析小于200nm波段；

2.1.7.5紫外、可见分别采集的双光室设计；

2.1.7.6两个光室都要配备恒温加热系统；

2.1.7.7★铁基系列程序曲线：铁基主程序、铸铁、碳钢、中低合金钢、Cr/Ni钢、不锈钢、工具钢子 、易切削钢、高锰钢；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.7.8★铝基系列程序曲线：铝基主程序、铝硅合金、铝镁、铝铜、铝锌、铝锰、铝硅铜及纯铝子程序；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.7.9铜基系列程序曲线：铜基主程序、紫铜、普通青铜，铅青铜、铝青铜、普通黄铜、高合金黄铜、镍白铜，CU-Be-CO合金；

2.1.7.10CMOS检测器大于等于16块，单块 CMOS不低于8192像素点；

2.1.7.11★配备无污染小电极，当测试铁基、铜基、铝基时无需更换电极；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.7.12火花台需配一个标准火花台和一个小尺寸（小样品直径约5mm）火花台，以及相应的工装；

2.1.7.13分析软件：中文版本，具有人机交互界面；

2.1.7.14仪器必须提供该型号的计量器具型式批准证书；

2.1.7.15仪器安装完成后,需委托有资质的第三方检定，并提供校准《合格证书》；

2.1.7.16仪器分析材料具体要求：

仪器包括但不限于铁基通用程序、铸铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、铝基通用程序、纯铝、铜基通用程序等分析软件。仪器的计量原理、计量性能需符合#《发射光谱仪》的要求，仪器可分析的元素及各元素定量工作曲线范围必须满足以下要求：

2.1.7.16.1铁基含：铁基通用程序、碳钢、中低合金钢、不锈钢；测量范围及仪器要求需符合《#碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》和《GBT #-2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原于发射光谱法（常规法）》要求。

a)碳素钢和中低合金钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钨、钼、钒、铝、钛、铜、铌、钴、硼、锆、砷和锡等元素含量的元素及测量范围如下表所示：

碳素钢和中低合金钢元素含量

b)不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铝、铜、钨、钛、铌、钒、钴、硼、砷、锡、铅、 氮（测定范围：0.0012%～1%）等元素测定范围见下表：

不锈钢元素含量

注：可分析材料如GCr15、GCr15SiMn、45#、20#、35#、20Mn、25Mn、65Mn、20Cr、20CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、20CrMnTiH、30CrMnTi、35CrMo、42CrMo、40Cr、SAE8620H、45Mn2、40CrNiMoA、50CrVA、Q345B、Q345C、Q390C、Q345D、Q345E、Q355B、Q235、Q420、Q460、40Cr13（4Cr3）、0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）、1Cr17Ni7（12Cr17Ni7）、1Cr17Ni2（14Cr17Ni7）、12Cr17Ni7、102Cr17Mo、95Cr18（102Cr18Mo、旧9Cr18）、#Mo（0Cr13Ni8Mo2Al）、#（0Cr17Ni4Cu4Nb、新牌号06Cr717Ni4Cu4Nb）、20CrNiMo、30CrNiMo、1Cr18Ni9Ti、9Cr18MoV、38MnVS6、17MNVNb、304、321、1144等。

2.1.7.16.2铝基含：铝基通用程序、纯铝；测量范围及仪器要求需符合《#铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》要求。本标准规定了铝及铝合金中合金元素及杂质的光电直读发射光谱分析方法本标准适用于分析棒状或块状试样中硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、镓、钒、锆、铍、铅、锡、锑、铋、铈、锶、钙、磷、镉、钠等元素的光电直读发射光谱测定，参考测定范围见下表：

铝及铝合金元素含量

注：可分析材料如ZAlSi12、2A12、2024、2A70、7075等。

2.1.7.16.3铜基含：铜基通用程序、紫铜、黄铜、锡铅青铜、铝青铜；其分析的化学成分范围要求需满足《GBT 5231-2012铜化学成分》范围要求；需要分析的元素：Zn、Pb、Sn、P、Mn、Fe、Ni、Si、Mg、Cr、As、Sb、Cd、Bi、Ag、Al、Co、S、Be、Ti、Cu等；参考测量范围如下表：

铜元素含量

注：可分析材料如#-4-2、#、#-1.5、#-4、QSn6.5-0.1、#.2、C#、C#、C#、H62、CuAl9Fe4Ni4Mn2、CuZn25Al6Mn3Fe3、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl10Fe4Ni4等。

2.1.7.17精度要求

依据#《发射光谱仪》规定，采用国际标准样品或随机提供的漂移校正样进行精度验收，连续分析11次，考核精度见下表：

2.1.7.18计算机系统采用国内品牌，14代Intel i5以上处理器，1TB固态硬盘，32GB内存，独立显卡；24英寸LCD显示器，最高显示分辨率1920×1200；操作系统 Windows 11带Office；彩色激光打印机1台，设备仪器桌椅。

2.2合同包2：

2.2.1设备名称：倒置反射光显微镜

2.2.2数量：1台

2.2.3设备用途说明

主要用于金相分析，观察金属材料的显微组织。

2.2.4主要结构

2.2.4.1倒置反射光显微镜主要由机械部分、照明部分和光学部分三部分组成。

2.2.4.2机械部分有镜座、镜柱、镜臂、镜筒、物镜转换器（旋转器）、镜台（载物台）、调节器；

2.2.4.3照明部分有反光镜，集光器；

2.2.4.4光学部分有目镜、物镜。

2.2.5主要技术指标和配置要求

2.2.5.1★观察方式：明场、HDF高级暗场、偏光和三维照明；反射光转盘带编码，电脑自动识别明暗场观察方式；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.2目镜：10x 视场数≥22mm。每个目镜均可单独进行屈光度调整；

2.2.5.3★物镜转盘：不少于6孔，孔径≥32mm编码式多功能物镜转换器，支持明暗场物镜。显微镜前面板带LED指示灯，可直观显示对应物镜工作状态。电脑也可自动识别物镜切换并自动加载标尺；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.4物镜：反差增强型平常消色差明暗场多功能物镜 5x，10x, 20x，50x，100x，后续可升级微分干涉功能；

2.2.5.5照明装置：高强度LED照明，免维护阵列，使用寿命不低于#小时；

2.2.5.6光强管理：电动照明强度管理，可调的孔径光阑和视场光阑，4500K恒定色温控制；

2.2.5.7★三段式聚焦，粗调/中调/微调，最高精度1微米；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.8三叠式机械式载物台：XY方向移动范围100x50 mm，适应大尺寸样品的观察；

2.2.5.9高分辨率彩色数字摄像头：不低于#物理像素，USB 3.0高速数据传输；

2.2.5.10图像分析系统

2.2.5.10.1★可以通过软件控制照明和摄像头，软件自动识别物镜倍率和反差方式，并可以显微镜控制、拍照、分析一体化；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.10.2软件具备2D图像分析、晶粒度分析、相分析、脱碳分析、铸铁分析等功能。

2.2.5.11计算机系统采用国内品牌，14代Intel i5以上处理器，2TB硬盘，32GB内存，独立显卡；24英寸LCD显示器；操作系统 Windows 11带Office；

2.2.5.12彩色激光打印机1台。

2.2.5.13附件：直径5mm、10mm垫片各1个，目镜测微尺10mm=100。

2.3合同包3：

2.3.1设备名称：超高速轴承试验机

2.3.2数量：1台

2.3.3设备用途说明：

超高速轴承试验机主要用于航空轴承和高端民品轴承的轴承超高速高温耐久性试验、高载荷轴承寿命试验，模拟轴承的安装方式、工况、润滑条件以及环境温度，轴承试验机对轴承在载荷谱、速度谱和环境模拟工作条件下的耐久性试验、性能试验、环境模拟试验和验证性试验，对轴承的载荷、温升、转速、振动、主机电流等参数实时监控并记录保存。

2.3.4主要结构：

床身总成、试验轴系（腔体）组件、驱动系统、负荷加载系统、润滑系统、加热与冷却系统、测控系统和空气净化系统等。

2.3.5主要技术指标和配置要求

2.3.5.1试验轴承内径：φ40mm～φ80mm, 外径D≤130mm；

2.3.5.2试验轴承数量：2～4套（试验轴承4套，或陪试轴承2套+试验轴承2套）；

2.3.5.3试验转速：2000～#r/min,控制精度±0.5%FS；

2.3.5.4主轴加速速率：5000rpm/s；

2.3.5.5轴向载荷：1～20kN，控制精度±1%FS，电缸加载，响应时间≤2s，且加、卸载动作响应时间可调整；

2.3.5.6径向载荷：1～50kN，控制精度±1%FS，电缸加载，响应时间≤2s，且加、卸载动作响应时间可调整；

2.3.5.7★主轴电机：采用永磁同步、转速闭环反馈，由变频器控制转速，主要参数如下：

a)电源：380V±7%，50Hz；

b)最高转速：#r/min；

c)额定功率：≥100kW；

d)额定扭矩：≥16N.m；

e)冷却方式：水冷。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.8★轴承润滑：可实现脂油润滑或油润滑。

A.脂油润滑，试验轴承或陪试轴承润滑全部使用脂油；

B.油润滑，润滑油箱材质选用304不锈钢，设计结构为双层结构，内部填充具有阻燃性能的保温材料；试验轴承或陪试轴承润滑全部使用循环油润滑，可以实现环下供油、端面供油、飞溅润滑、油雾润滑方式，润滑流量可自动控制，实现轴承乏油、富油、断油等润滑功能。

a)润滑方式：每套试验轴承独立喷油润滑，流量可程控，油压实时监测，同时采用有效防护措施，避免润滑油飞溅及油雾；

b)润滑油流量控制：0～15L/min，控制精度±2% F.S；可进行断油试验时间控制；

c)润滑油压力控制：0.15～1.0Mpa，精度±1% F.S；

d)润滑油温度控制：当采用控制试验轴承润滑油的方式实现控制试验轴承升、降温度时，润滑油通过加热或冷却温度可以实现常温～200℃自动调控，测试及控制精度±2℃，且常温到200℃加热时间不超过0.5小时；加热润滑油时，应考虑结构及监测方式防止润滑油积碳和酸败。

e)回油温度：轴承回油温度可独立实时监测；

f)润滑油过滤精度：≤10μm（根据轴承要求可更换滤芯）。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.9★动态信号采集系统：

a)主要参数：16通道，同步采集，最高采样率不低于128kHz，通讯接口： (略) ；

b)软件功能：支持同步采集、波形平铺显示、信号处理、文件存储、波形回放、数据切片导出等功能。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.10水冷却系统：

a)制冷剂入口水压：0.05MPa～0.15MPa；

b)循环水温度：≤35℃；

c)水流量：约9.6m³/h。

2.3.5.11远程监控系统：通过手机、电脑可对试验机进行远程监视和控制，实时掌控试验机运转情况；

2.3.5.12试验测控方式：自动/手动控制、自动监测记录、图像曲线显示、设备监测（如主轴电机电流、转速、载荷、温度、振动、润滑流量及压力等）报警停机；

2.3.5.13试验记录参数： 轴承转速、径向载荷、轴向载荷、每套轴承温度、振动、润滑油流量、供油压力、供油温度、每套轴承回油温度、环境温度、循环步数、循环时间、自动存盘时间等，所有实时监测、控制、采集及记录数据采集间隔，可根据实际情况调整和控制。在界面上，用户可自行编制载荷谱，具有EXCEL导入功能，实现试验轴承载荷、转速、润滑油温度的自动实时调整；

2.3.5.14★油雾净化器回收率≥99.97%的油雾颗粒,室内颗粒物排放符合GB #-1996《大气污染物综合排放标准》及GB 3095-2012《环境空气质量标准》：

a)最大颗粒入口浓度：10mg/m3；

b)额定风量：600m³/h；

c)维保：1年免维护。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.15床身、 (略) 采用铸铁HT300材料一体铸造成型，床身地脚需安装减震装置，实现减震降噪；

2.3.5.16配备轴承型号6215和三点接触球轴承（尺寸：φ65mm×φ109.7mm×20mm，其中与109.7配合的复合体孔径为110mm）的两套试验工装（含上述2种型号的陪试航空轴承）；

2.3.5.17当超高速轴承试验机在径向、轴向加载最大载荷时，试验转速正常有效的运转范围。

2.3.5.18工控机系统选用国内品牌，13代Intel i7及以上处理器，256GB固态硬盘+1TB硬盘，16GB内存，独立显卡；27英寸LCD显示器， Windows 11操作系统；彩色激光打印机1台，设备仪器桌椅。

2.4合同包4：

2.4.1设备名称：电液伺服万能试验机

2.4.2数量：1台

2.4.3设备用途说明

电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。

2.4.4主要结构

电液伺服万能试验机主机、夹块、压缩夹具、专用钢球压缩夹具、防护罩、油源控制柜、计算机及专用测试软件系统。

2.4.5主要技术指标和配置要求

2.4.5.1最大试验力：2000kN；

2.4.5.2★试验机级别：0.5级；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.4.5.3有效测力范围：1%～100%全程不分档；

2.4.5.4变形分辨力：≥±1/#；

2.4.5.5试验力示值相对误差：±0.5%；

2.4.5.6试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/s；

2.4.5.7立柱间有效距离：≥660mm；

2.4.5.8最大拉伸空间：≥900mm；

2.4.5.9最大压缩空间：≥650mm；

2.4.5.10主油缸活塞最大行程：≥250mm；

2.4.5.11油源工作噪音：≤60分贝；

2.4.5.12长时间油源工作温度：≤40度；

2.4.5.13电液伺服阀：直动式伺服控制阀（美国MOOG）或同等档次产品；

2.4.5.14★负荷传感器：高精度轮辐式负荷传感器（美国Interface）同等档次产品；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.4.5.15电机：低噪声电机（瑞士ABB）或同等档次产品；；

2.4.5.16油泵：低噪声内啮合齿轮泵（日本NACHI）或同等档次产品；

2.4.5.17夹块：适合圆棒材Φ15～Φ70mm，板材2～70mm；

2.4.5.18★专用钢球压缩夹具：须满足17mm和13.49mm两种规格要求（提供相关夹具图）；

2.4.5.19压缩夹具：Φ240mm；

2.4.5.20电子引伸计：标距100mm，变形量25mm；

2.4.5.21计算机系统采用国内品牌：14代Intel i5以上处理器/ 16GB内存/1TB固态硬盘/双COM口/独立显卡/操作系统 Windows 11带Office /24英寸显示器；彩色激光打印机1台，设备仪器桌椅。

2.4.5.22★测试软件：具备图形曲线显示具有拖拽功能；力、变形、位移全数字闭环控制，各控制环间可自动切换，实现无冲击平滑过渡；开放式编程，实验方案，结果数据模板，计量单位均可自由编辑切换；数据分析，用户可以随意点击对曲线进行放大、移动、遍历、修改特征点。（提供软件著作权登记证书扫描件，原件备查）；

2.4.5.23★全数字闭环控制器，性能稳定可靠一套（提供不小于3000小时性能可靠性第三方检测或认证报告扫描件，原件备查）；

2.4.5.24主机：双空间油缸下置，上拉下压结构，通开式楔形夹具体、内置式液压活塞顶紧夹块；

2.4.5.25三面防护，防护罩一套；

2.4.5.26仪器安装调试后,需委托有资质的第三方检定，并提供计量校准《合格证书》。

2.5通用技术要求

2.5.1投标人针对各个合同包所投的所有仪器必须满足中国相关法规、标准中规定的要求。

2.5.2仪器所有机械部件、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）。

2.5.3仪器所有高温和低温部件及其他危险部件应有保护装置及提醒标识。

2.5.4仪器应具有自我保护系统，具备防止突发断电而损坏仪器的能力。

2.5.5仪器必须是原厂家生产、功能齐全完整、检验合格、全新未使用过的产品（非展示样品）。

2.5.6仪器的主要机械、电气部分必须是投标产品原产地原装生产的部件，均应是合格的产品，并附有清单。清单应依次说明其名称、数量、型号、原产地及生产厂家等内容。

2.5.7投标人应具有良好的售后质保服务体系。

2.5.8投标人应提供仪器的技术规范、安装标准及验收标准等有关资料，应符合相应的国家标准、以及招标文件规定的技术要求。

2.5.9投标人承诺中标后提供仪器说明书、出厂检验报告、出厂合格证、原产地证书、装箱单等文件。投标人应对该条款做出书面承诺（格式自拟）。

2.5.10投标人所投仪器要有产地、品牌、型号标志及相应的技术规格、性能保证，近期生产、正规渠道的仪器，不得用伪劣货物替代；如出现上述质量问题招标人有权退货；如造成损失的，招标人可要求中标人给予赔偿。投标人应对该条款做出书面承诺（格式自拟）

3技术响应要求

3.1投标人须提供投标产品的全套（软件、硬件主体、辅材、配件）的品牌、型号、详细配置、技术规格、主要参数、性能说明、功能介绍、具体产地、生产厂家、数量等。

3.2投标人必须对产品的制造标准、安装标准、技术规范和货物的可维护性、适用性、安全、环保、可靠性等方面进行综合描述。

3.3投标人应提供仪器的技术规范、安装标准及验收标准等有关资料，应符合相应的国家标准、以及招标文件规定的技术要求。

3.4投标人应根据项目要求提供完整的项目实施服务方案，包括供货、安装调试、使用培训等方案。

3.5投标人提供的货物技术规格、安装标准及技术规范等必须符合国家和行业规定标准、规范要求，技术参数与配置要求不低于本招标项目提供的技术参数与配置要求。本次招标的货物，投标人须保证提供的所有货物必须是未经拆封、原厂正规合格、品质优良的产品、软件必须为正版软件、技术资料齐全、满足招标文件的基本要求。如出现质量问题招标人有权退货；如造成损失的，招标人可要求中标人给予赔偿。

3.6投标人必须保证招标人在使用其中标货物过程的任何时候不受到第三方提出侵犯其知识产权（专 利权、商 标权、工业设 计权及使用权）的纠纷，否则，由此产生的任何责任完全由中标人承担。

3.7中标人应向招标人提供以下中文技术资料（包括但不限于）：

3.7.1技术说明书（含电气原理图及其符号说明）；

3.7.2安装图纸（部件安装图，电气接线图）；

3.7.3安装、调试、使用保养维修手册（或说明书）；

3.7.4产品技术标准（含验收标准）和试验方法，产品原产 地出厂合格证；

3.7.5设备的出厂检验报告和检验证书、装箱单；

3.7.6零部件目录、相关文件、支持程序软盘或光盘；

3.7.7其他资料。

3.8投标人应不虚报各项技术指标，验收前招标人有权委托我国相关具有检验资质的部门、单位、机构针对中标货物进行抽样检测，检测费用由中标人自行承担；若测试结果负偏离于投标文件，招标人有权要求中标人更换符合投标要求的设备并追究投标人相关法律及经济责任。

3.9投标人应明确投标产品和招标要求存在正负偏离情况，对照招标文件要求，逐条说明所提供货物和服务已对招标人的技术规格、商务要求做出了实质性的响应，或申明与技术规范书、商务要求条文的偏差和例外并列于《技术规格和商务偏离表》中。特别对于有具体参数要求的指标，投标人必须提供所投设备、产品的具体参数值。

4现场踏勘

4.1本项目招标人不组织集中现场踏勘，投标人可自行对项目现场及周围环境进行踏勘，以便获取有关编制投标文件和签署合同所涉及现场的资料。

现场踏勘联系人：林建龙，联系方式：#。

4.2投标人及其人员经过招标人的允许，可以踏勘为目的进入招标人的项目现场，但投标人及其人员不得因此使招标人及其人员承担有关的责任和蒙受损失。投标人并应对由此次踏勘现场而造成的死亡、人身伤害、财产损失、损害以及任何其它损失、损害和引起的费用和开支承担责任。投标人应自行承担踏勘现场所发生的费用。

4.3招标人向投标人提供的有关现场的资料和数据，是招标人现有的能被投标人利用的资料。招标人对投标人做出的理解、推论和结论均不负责任。

第二节 商务要求

5货物交付要求

5.1交付使用地点：传孚新动 (略) （厦门）有限公司实验室（ (略) 翔 (略) 1002号新材料产业圆区B1厂房）。

5.2交货时间：合同包1、合同包2、合同包4：合同签订之日起4个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用。合同包3：合同签订之日起5个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用。

5.3★投标人应承诺确保仪器如期交付招标人，应提供从合同生效、仪器生产、运输、安装、调试,直至通过验收交付招标人使用的全流程及时间安排。

5.4安装设计要求，在合同生效15个工作日内，中标人 (略) 查看现场，提供仪器安装技术要求（仪器布置总图、对仪器基础、温度、湿度、振动、磁场、水、电和气有要求的相关技术资料），并向招标人提供仪器基础安装图，招标人进行土建施工。

5.5本次招标仪器的安全设施、制造、测试、安装及验收必须符合国家的标准规定。

5.6仪器运输、报关、安装和调试由中标人负责，将仪器从制造地运输到安装现场，并移动到安装位置，以及调试全过程由中标人承担。在安装过程中，中标人应进一步向招标人的技术人员讲解整个仪器的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面技术知识并作示范。

6验收条件及标准

6.1验收依据：招标文件、投标文件、合同、厂家货物技术标准说明及国家有关的质量标准规定，均为验收依据。

6.2货物验收：本项目合同包1、合同包2、合同包3进行终验收，终验收完成时间为合同签订之日起4个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用，，否则视为验收不合格，因终验收不合格导致的法律责任由中标人承担。合同包3验收分为预验收和终验收，预验收在中标人仪器生产现场进行，终验收在招标人现场进行，终验收完成时间为合同签订之日起5个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用，否则视为验收不合格，因终验收不合格导致的法律责任由中标人承担。

6.2.1预验收（合同包3）

6.2.1.1仪器经制造商确认达到预验收条件后，在发货前30天通知招标人，招标人派3名技术人员到制造厂现场进行为期5个工作日的预验收，所产生的费用（包括来回机票、食宿等）由中标人承担。预验收方法，外观检查，功能和性能检验，由制造厂技术人员操作、演示技术规格书中规定的各项功能、性能、精度等内容，符合《技术协议》要求后，双方在预验收报告签字。

6.2.2终验收

6.2.2.1货物运抵招标人处后由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

6.2.2.2仪器现场安装调试的验收为：系统工作正常，完全达到技术协议和制造商的技术要求，即至少包括：招标人提供样品或零件在仪器上进行所有功能项目测试，要求测试数据完整、正确。开始交付招标人使用，并考核整个系统的工作可靠性，考核期不少于30个工作日，考核期间制造商需指派服务人员跟踪，考核期通过后，双方在验收报告签字；

6.2.2.3系统验收：中标人根据招标要求进行货物安装、调试、测试后，由招标人或政府相关部门进行使用性能方面的验收。

6.2.2.4技术资料验收，提供仪器完整的纸质技术资料各3套（附光盘资料），以传感器电气接线图、接口定义图、相关的通讯协议及软件程序光盘3套。

6.3货物验收合格前，设备发生任何质量问题，均由中标人负责免费更换，更换时所发生的商检、运输、清关（若有）等费用均由中标人负责。若在换货后仍验收不合格，招标人有权予以退货、要求返还先期货款并没收履约保证金，在退换货过程中有任何损坏由中标人负责。

6.4招标人有权委托我国相关具有检验资质的部门、单位、机构针对中标货物的精度（软硬件）、性能进行检验。其检验结果将作为验收标准的组成部分之一。

6.5中标人应根据项目需求提交与本次招标要求有关的相关成果、技术规范等有关资料必须符合国家相应的有关标准、规范要求。

6.6验收时中标人必须派代表参加。

6.7验收过程所发生的一切费用由中标人承担。

7包装和运输要求

7.1包装：供应商提供产品及相关快递服务等的具体包装要求应参照《商品包装政府采购需求标准（试行）》、《快递包装政府采购需求标准（试行）》等国家有关标准要求。

7.2包装必须与运输方式相适应，包装方式的确定及包装费用均由中标人负责；由于不适当的包装而造成货物在运输过程中有任何损坏由中标人负责。

7.3包装应足以承受整个过程中的运输、转运、装卸、储存等，充分考虑到运输途中的各种情况（如暴露于恶劣气候等）和交付地区的气候特点，以及可能露天存放的需要。

7.4专用工具及备品备件应分别包装，并在包装箱外加以注明其用处。

中标人负责将所有中标货物送至招标人指定地点。

8售后服务要求

8.1投标人应按照本采购项目特点提供长期良好的售 后服务，并在投标文件中提供详细具体的售 后服务承诺条款及保证。

8.2质保期：不少于1年，自所有货物验收合格交付使用之日起计算，质保期内，设备发生任何质量问题，均由中标人负责免费修复，失效零件予以免费更换，更换时所发生的商检、运输等费用均由中标人负责。

8.3在质保期内，仪器年完好率应达到95%以上（完好率计算方法为：{1-年故障累计停机天数/365}×100%），达不到95%，则质保期相应按停机天数的四倍顺延；完好率低于90%则要求中标人无条件整机换新或退货并承担由此发生的一切损失。

8.4中标货物在质保期间出现故障，中标人应在接到招标人通知后2小时以内响应，12小时内维修人员到场，24小时内排除故障。24小时内无法排除故障的，须提供代用设备或提出经招标人同意的解决方案。

8.5仪器验收合格后的第3个月中标人应与招标人就仪器运行情况进行回访，并提供技术支持。定期回访次数不少于2次。

8.6质保期满前1个月内中标人应就所有货物进行一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。如出现质量问题，在质保期内对设备进行免费维修和零配件的更换。

8.7保修期外的售后服务要求：接到使用单位报修要求，2小时内响应，48小时维修到位（不可抗力情况除外）。消耗品和零配件供应及时，特殊情况下需提供备用机或其他临时解决方案。

8.8中标人应承诺能长期提供良好的技术支持及备品备件的优惠供应，并列出零备件清单及价格表，并详细列明质保期满后零配件的供应价格。

8.9软硬件升级：中标人应承诺维保期内的软件免费升级，维保期外在不涉及硬件更改情况下中标人软件免费升级；制造商（设备原厂）负责货物的终身维修，保证10年以上供应维修配件。

8.10投标人在投标文件中应提供详细说明其维修机构及材料供应中心所在具体地点、联系电话、传真等。

8.11培训要求：

8.11.1中标人应免费为招标人提供全部设备的操作、使用及维护的技术培训服务，培训人员不少于2人，培训时间不少于5个工作日。

8.11.2培训人员要求：中标人应派遣经验丰富的工程师作为培训工程师，不仅对设备原理、操作熟悉以外，还应对设备应用的工艺熟悉。

8.11.3培训目标：使招标人相关人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，达到能独立进行操作、日常测试维护等工作的目的，除此之外，应提供常用工艺流程参数的指导。

8.11.4中标后，中标人应提供详细的培训课程讲义及培训进度计划表。内容包括：基本原理、操作、软件的使用、维护、安全要点等。

8.11.5质保期外，可为招标人量身定制培训课程，通用培训主要内容有：设备软硬件构造培训、设备日常操作培训、设备常见问题处理培训、设备工艺调试培训和设备相关原理培训等。

8.12投标人认为有利于招标人的其他优惠条款应单独列明。

9商务响应要求

9.1投标人应提供企业服务、履约能力基本情况的说明，及其类似项目的业绩有效证明文件。

9.2投标人应具有完善的售后服务机构和服务体系。

9.3投标文件至少应包含投标书、报价文件、资格证明文件、投标保证金缴交凭证、带“★”号条款逐条响应情况表（若有）、技术商务评分响应索引表、技术和商务偏离表、及投标人提交的其它资料。

第三节 报价要求

10投标报价要求

10.1本次招标共分为4个合同包，投标人必须对所投合同包的所有货物及服务进行完整报价响应。

10.2报价以人民币为货币单位，应分单价、小计和总价。

10.3投标总价为投标货物经招标人验收合格并交付使用所有可能发生的费用，包括货物主体（软、硬件）供应、辅助材料、配件供应、运输、保险费、采购保管、安装调试验收所需的一切费用、产品检验检测、人员培训、人工费、税收、保修费、售后服务以及可能漏项漏报等的一切费用，招标人无需再向投标人支付其他任何费用。

10.4投标人对本项目只能有一个报价，招标采购单位不接受有选择的报价。

11付款方式及履约要求

11.1付款方式

11.2履约要求

","PurchaseFormat":"

合同号：

#方（招标人）：签订地点：

#方（中标人）：签订日期：年月日

根据#方委托（招标代理机构） 对 进行招标采购（招标编号： ）的招标结果，#方为中标人，现依照招标文件、投标文件及有关法律、法规、规章规定的内容，双方达成如下协议：

1、合同标的和合同价格

2、交货方式和交货地点

2.1交货方式：

2.2交货地点：

3、供货清单

3.1供货清单：包括产品主机、随机备品备件、专用工具的名称及数量。（招标人对包装及运输有特别要求的，应作具体约定。）

4、付款方式与条件

4.1货物交货付款

全部货物交货并经验收合格后，#方凭收讫货物的验收凭证和货物验收合格文件等材料以 方式向#方一次性支付 ％的货物价款。（若#方有支付履约保证金的，可在支付货款时予以扣除。）

现场交货条件下，#方要求付款应提交下列单证和文件。

a.金额为有关合同货物价格 ％的正式发票。

b.制造厂家出具的货物质量合格证书。

c.#方已收讫货物的验收凭证。

d.#方签发的验收合格文件。

4.2分期支付货款的，余下的货款应于 （时间）支付。

5、质量要求和技术标准

质量条款可细分为产品质量、包装质量、技术资料质量等内容。

（质量要求和技术标准应按招标文件要求填列。）

6、安装调试、技术服务、人员培训及技术资料

（安装调试、技术服务、人员培训及技术资料应按招标文件要求填列。）

7、验收

（货物验收标准和方法应按招标文件要求填列。）验收结果经双方确认后，双方代表必须按规定的验收交接单上的项目对照本合同填好验收结果并签名盖章。

验收可细分为到货时的外在质量的验收，投产前的质量验收，大型设备可能还存在更多的验收步骤和验收方式，招标人可在招标文件中细化规定。

8、质量保证

各合同包货物质保期要求均为货物经最终验收合格后 个月，在质量保证期内设备运行发生故障时，#方在接到#方故障通知后 小时内应委派专业技术人员到现场免费提供咨询、维修和更换零部件等服务，并及时填写维修报告（包括故障原因、处理情况及#方意见等）报#方备案，若 小时内无法排除故障，则应先提供同档次备用机供#方使用。其中发生一切费用由#方承担。质量保证期内#方有责任对设备进行不定期的巡查检修。投标人视自身能力在投标文件中提供更优、更合理的维修服务承诺。

9、知识产权：

#方须保障#方在使用该货物或其任何一部分时不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权等知识产权的指控。如果任何第三方提出侵权指控与#方无关，#方须与第三方交涉并承担可能发生的责任与一切费用。如#方因此而遭致损失的，#方应赔偿该损失。

10、违约责任

10.1未按期交货的违约责任：

11、违约终止合同

11.1在补救违约而采取的任何其他措施未能实现的情况下，即在#方发出的违约通知后30天内（或经#方书面确认的更长时间内）仍未纠正其下述任何一种违约行为，#方有权向#方发出书面违约通知，#方终止本合同：

11.1.1如果#方未能在合同规定的期限内或双方另行确定的延期交货时间内交付合同约定的货物。

11.1.2#方未能履行合同项下的任何其他义务。

12、不可抗力

因不可抗力造成违约的，遭受不可抗力一方应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，并在随后取得有关主管机关证明后的15日内向另一方提供不可抗力发生以及持续期间的充分证据。基于以上行为，允许遭受不可抗力一方延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。

本合同中的不可抗力指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况。包括但不限于：自然灾害如地震、台风、洪水、火灾；政府行为、法律规定或其适用的变化或者其他任何无法预见、避免或者控制的事件。

13、合同纠纷处理方式：因本合同或与本合同有关的一切事项发生争议，由双方友好协商解决。协商不成的，任何一方均可选择以下任一方式解决：

（）向 （#方所在地）仲裁委员会申请仲裁；

（）向有管辖 (略) 提起诉讼。

14、其他约定

14.1本采购项目的招标文件、中标人的投标文件以及相关的澄清确认函（如果有的话）均为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等法律效力。

14.2本合同未尽事宜，双方另行补充。

14.3本合同一式三份，经双方授权代表签字并加盖公章后生效。#方、#方各执一份，送招标代理机构各备案一份，具有同等效力。

#方： # 方：

单位地址：单位地址：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

电话：电 话：

开户银行：开户银行：

账号：账号：

","OTHER_PROVEFILE_REFERENCE":"

若投标人有其他材料，可自行拟写。

","PricBookFormat":"

合同包1:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	高速摄像机
2	全自动硬度机
3	直读光谱仪
投标总价：大写（人民币）

合同包2:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	倒置反射光显微镜
投标总价：大写（人民币）

合同包3:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	超高速轴承试验机
投标总价：大写（人民币）

合同包4:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	电液伺服万能试验机
投标总价：大写（人民币）

","TechnicalFormat":"

投标人提供的其他材料

项目名称：招标编号：

招标文件规定的其他材料或投标人可提供的其他材料

投标人全称（加盖公章）：

日 期：

招标代理服务费承诺书

致：（采购代理机构）

(略) 组织的项目招标活动中投标（招标编号：），如获中标，我们保证按招标文件的规定，以支票、汇票、电汇、 (略) 认可的其他付款方式，向贵公司缴交招标代理服务费。

我方如违反上述承诺，贵公司可对我方处以应缴交的招标代理服务费的200%的违约金，同时所提交的本招标项目的投标保证金将不予退还我方，我方对此无异议。

特此承诺！

投标人全称（加盖公章）：

邮 编：电 话：

传 真：日 期：

退保证金申请书

（中标人签完合同后提供）

注：

1、保 (略) 退回，缴款银行、账号即为保证金退还账号。

2、中标人签完合同后，将①本申请书、②银行缴款底单、③合同通过以下方式提交给代理机构，代理机构在收到材料后的5个工作日内退还保证金：

（1）邮件形式：将材料扫描发送至邮箱：*@*63.com。收到时间以邮箱显示的收到时间为准。

（2）快递形式：将材料 (略) (略) 81号光大银行大厦18楼前台，收件人：张小姐，电话：0592-#。收到时间以快递签收时间为准。

（3）现场送达：将材料现 (略) (略) 81号光大银行大厦18楼前台。收到时间以前台签收时间为准。

{"ListOfItems":"

","tenderContent":"第一节 技术要求

1项目概况及要求

1.1本项目为智能摩擦与新型轴承检测平台第五批设备，拟采购第五批仪器设备，本次招标分成4个包采购，共采购6种仪器设备。

2技术要求

2.1合同包1：

2.1.1设备名称：高速摄像机、全自动硬度机和直读光谱仪

2.1.2数量：各1台，共3台。

2.1.3设备用途说明

高速摄像机主要用于科学研究，验证过程录制。

全自动硬度机主要用于金属材料表面硬度的测量。

直读光谱仪主要用于金属材料化学成分的定量检测。

2.1.4主要配置

高速摄像机主要由主机、100mm微距镜头、LED光源、软件、计算机系统、三角架及云台等部件组成。

全自动硬度机主要由硬度计主机、2个压头（洛氏金刚石120°圆锥压头和1/16in钢球压头）、5件标准块和配套仪器桌椅等部件组成。

直读光谱仪主要由主机、光源、分光系统、真空系统、检测系统和计算机系统等部件组成。

2.1.5高速摄像机主要技术指标和配置要求

2.1.5.1★CMOS传感器（黑白芯片），像元尺寸≥22um；CMOS芯片尺寸≥28mm×19mm；满幅分辨率≥1280*800；满幅最高拍摄速率≥#fps，在1280*570分辨率下拍摄速率≥#fps；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.5.2最低曝光时间：≤1.1微秒；

2.1.5.3相机内存：≥64GB；

2.1.5.4★基于ISO#sat标准下，Daylight模式下，CMOS感光度（REI） ISO 25,000 - 200,000 （黑白芯片）；拍摄图像位深可根据实验需要可自由选择8bit、10bit、12bit；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.5.5支持内存分段，并具有同步分区记录两段不同速度影像的功能；

2.1.5.6支持跨帧拍摄记录连续的图像对，以进行PIV分析，支持最小210ns的激光脉冲；

2.1.5.7工作温度为0℃～40℃，存储温度为-10℃～60℃；

2.1.5.8支持多种触发模式，可软件触发，TTL电平信号触发；

2.1.5.9支持图像触发，可调节触发的灵敏度等参数；

2.1.5.10★配套LED光源：最大功率240W，亮度可调；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.5.11相机接口：标准F接口，可选C卡口，EF接口；

2.1.5.12计算机系统采用国内品牌，笔记本电脑Intel i7以上处理器，16英寸显示屏，操作系统 Windows 11带Office，1TB硬盘，32GB内存。

2.1.6全自动硬度机主要技术指标和配置要求

2.1.6.1★产品测试方法：满足GB/T 230.1-2018或DIN EN ISO 6508, ASTM E-18标准，HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV；#/T/W/X/Y；#/T/W/X/Y；HBT（测深法）；HVT（测深法）；GB/T 3398或DIN EN ISO 2039，49.03 N；132.9 N；357.9 N；961 N。投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.6.2测试力范围：1～250kg （9.81～2452 N）；

2.1.6.3测试高度：≥250mm；

2.1.6.4喉深：≥157mm；

2.1.6.5试台尺寸：≥φ100mm；

2.1.6.6★最大允许工件重量：≥100kg；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.6.7测试过程：全自动加载/电子力应用；

2.1.6.8操作界面：≥7英寸电容触摸屏，中文界面；

2.1.6.9设置的上下限允许区间，通过绿色和红色的显示结果表征质；

2.1.6.10★测试结果表单可以存储≥999个值；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.6.11统计值概览包含且不限于（最小值/最大值/范围/cp/cpk/均值）；

2.1.6.12硬度值精确到小数点后两位；

2.1.6.13具备工件几何曲面修正功能，USB输出端口；

2.1.6.14集成的测试结果转换满足以下标准：GB/T #-2016与DIN EN ISO #，DIN #,ASTM E140；

2.1.6.15配备压头保护罩、预先压紧工件装置；

2.1.6.16洛氏金刚石120°圆锥压头和1/16in钢球压头、硬度标准块分别为30HRC、60HRC、60HR30N、90HRBW、72HR30TS；

2.1.6.17提供第三方检定认证证书或报告，配备仪器安装使用桌椅。

2.1.7直读光谱仪主要技术指标和配置要求

2.1.7.1光栅刻线数≥3600 条/毫米；

2.1.7.2波长范围（参考）：120～800nm；

2.1.7.3光学系统架构为传统帕型龙格架法，罗兰圆焦距：≥400毫米；

2.1.7.4氩气自循环净化系统，用于分析小于200nm波段；

2.1.7.5紫外、可见分别采集的双光室设计；

2.1.7.6两个光室都要配备恒温加热系统；

2.1.7.7★铁基系列程序曲线：铁基主程序、铸铁、碳钢、中低合金钢、Cr/Ni钢、不锈钢、工具钢子 、易切削钢、高锰钢；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.7.8★铝基系列程序曲线：铝基主程序、铝硅合金、铝镁、铝铜、铝锌、铝锰、铝硅铜及纯铝子程序；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.7.9铜基系列程序曲线：铜基主程序、紫铜、普通青铜，铅青铜、铝青铜、普通黄铜、高合金黄铜、镍白铜，CU-Be-CO合金；

2.1.7.10CMOS检测器大于等于16块，单块 CMOS不低于8192像素点；

2.1.7.11★配备无污染小电极，当测试铁基、铜基、铝基时无需更换电极；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.1.7.12火花台需配一个标准火花台和一个小尺寸（小样品直径约5mm）火花台，以及相应的工装；

2.1.7.13分析软件：中文版本，具有人机交互界面；

2.1.7.14仪器必须提供该型号的计量器具型式批准证书；

2.1.7.15仪器安装完成后,需委托有资质的第三方检定，并提供校准《合格证书》；

2.1.7.16仪器分析材料具体要求：

仪器包括但不限于铁基通用程序、铸铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、铝基通用程序、纯铝、铜基通用程序等分析软件。仪器的计量原理、计量性能需符合#《发射光谱仪》的要求，仪器可分析的元素及各元素定量工作曲线范围必须满足以下要求：

2.1.7.16.1铁基含：铁基通用程序、碳钢、中低合金钢、不锈钢；测量范围及仪器要求需符合《#碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》和《GBT #-2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原于发射光谱法（常规法）》要求。

a)碳素钢和中低合金钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钨、钼、钒、铝、钛、铜、铌、钴、硼、锆、砷和锡等元素含量的元素及测量范围如下表所示：

碳素钢和中低合金钢元素含量

b)不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铝、铜、钨、钛、铌、钒、钴、硼、砷、锡、铅、 氮（测定范围：0.0012%～1%）等元素测定范围见下表：

不锈钢元素含量

注：可分析材料如GCr15、GCr15SiMn、45#、20#、35#、20Mn、25Mn、65Mn、20Cr、20CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、20CrMnTiH、30CrMnTi、35CrMo、42CrMo、40Cr、SAE8620H、45Mn2、40CrNiMoA、50CrVA、Q345B、Q345C、Q390C、Q345D、Q345E、Q355B、Q235、Q420、Q460、40Cr13（4Cr3）、0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）、1Cr17Ni7（12Cr17Ni7）、1Cr17Ni2（14Cr17Ni7）、12Cr17Ni7、102Cr17Mo、95Cr18（102Cr18Mo、旧9Cr18）、#Mo（0Cr13Ni8Mo2Al）、#（0Cr17Ni4Cu4Nb、新牌号06Cr717Ni4Cu4Nb）、20CrNiMo、30CrNiMo、1Cr18Ni9Ti、9Cr18MoV、38MnVS6、17MNVNb、304、321、1144等。

2.1.7.16.2铝基含：铝基通用程序、纯铝；测量范围及仪器要求需符合《#铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》要求。本标准规定了铝及铝合金中合金元素及杂质的光电直读发射光谱分析方法本标准适用于分析棒状或块状试样中硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、镓、钒、锆、铍、铅、锡、锑、铋、铈、锶、钙、磷、镉、钠等元素的光电直读发射光谱测定，参考测定范围见下表：

铝及铝合金元素含量

注：可分析材料如ZAlSi12、2A12、2024、2A70、7075等。

2.1.7.16.3铜基含：铜基通用程序、紫铜、黄铜、锡铅青铜、铝青铜；其分析的化学成分范围要求需满足《GBT 5231-2012铜化学成分》范围要求；需要分析的元素：Zn、Pb、Sn、P、Mn、Fe、Ni、Si、Mg、Cr、As、Sb、Cd、Bi、Ag、Al、Co、S、Be、Ti、Cu等；参考测量范围如下表：

铜元素含量

注：可分析材料如#-4-2、#、#-1.5、#-4、QSn6.5-0.1、#.2、C#、C#、C#、H62、CuAl9Fe4Ni4Mn2、CuZn25Al6Mn3Fe3、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl10Fe4Ni4等。

2.1.7.17精度要求

依据#《发射光谱仪》规定，采用国际标准样品或随机提供的漂移校正样进行精度验收，连续分析11次，考核精度见下表：

2.1.7.18计算机系统采用国内品牌，14代Intel i5以上处理器，1TB固态硬盘，32GB内存，独立显卡；24英寸LCD显示器，最高显示分辨率1920×1200；操作系统 Windows 11带Office；彩色激光打印机1台，设备仪器桌椅。

2.2合同包2：

2.2.1设备名称：倒置反射光显微镜

2.2.2数量：1台

2.2.3设备用途说明

主要用于金相分析，观察金属材料的显微组织。

2.2.4主要结构

2.2.4.1倒置反射光显微镜主要由机械部分、照明部分和光学部分三部分组成。

2.2.4.2机械部分有镜座、镜柱、镜臂、镜筒、物镜转换器（旋转器）、镜台（载物台）、调节器；

2.2.4.3照明部分有反光镜，集光器；

2.2.4.4光学部分有目镜、物镜。

2.2.5主要技术指标和配置要求

2.2.5.1★观察方式：明场、HDF高级暗场、偏光和三维照明；反射光转盘带编码，电脑自动识别明暗场观察方式；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.2目镜：10x 视场数≥22mm。每个目镜均可单独进行屈光度调整；

2.2.5.3★物镜转盘：不少于6孔，孔径≥32mm编码式多功能物镜转换器，支持明暗场物镜。显微镜前面板带LED指示灯，可直观显示对应物镜工作状态。电脑也可自动识别物镜切换并自动加载标尺；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.4物镜：反差增强型平常消色差明暗场多功能物镜 5x，10x, 20x，50x，100x，后续可升级微分干涉功能；

2.2.5.5照明装置：高强度LED照明，免维护阵列，使用寿命不低于#小时；

2.2.5.6光强管理：电动照明强度管理，可调的孔径光阑和视场光阑，4500K恒定色温控制；

2.2.5.7★三段式聚焦，粗调/中调/微调，最高精度1微米；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.8三叠式机械式载物台：XY方向移动范围100x50 mm，适应大尺寸样品的观察；

2.2.5.9高分辨率彩色数字摄像头：不低于#物理像素，USB 3.0高速数据传输；

2.2.5.10图像分析系统

2.2.5.10.1★可以通过软件控制照明和摄像头，软件自动识别物镜倍率和反差方式，并可以显微镜控制、拍照、分析一体化；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.2.5.10.2软件具备2D图像分析、晶粒度分析、相分析、脱碳分析、铸铁分析等功能。

2.2.5.11计算机系统采用国内品牌，14代Intel i5以上处理器，2TB硬盘，32GB内存，独立显卡；24英寸LCD显示器；操作系统 Windows 11带Office；

2.2.5.12彩色激光打印机1台。

2.2.5.13附件：直径5mm、10mm垫片各1个，目镜测微尺10mm=100。

2.3合同包3：

2.3.1设备名称：超高速轴承试验机

2.3.2数量：1台

2.3.3设备用途说明：

超高速轴承试验机主要用于航空轴承和高端民品轴承的轴承超高速高温耐久性试验、高载荷轴承寿命试验，模拟轴承的安装方式、工况、润滑条件以及环境温度，轴承试验机对轴承在载荷谱、速度谱和环境模拟工作条件下的耐久性试验、性能试验、环境模拟试验和验证性试验，对轴承的载荷、温升、转速、振动、主机电流等参数实时监控并记录保存。

2.3.4主要结构：

床身总成、试验轴系（腔体）组件、驱动系统、负荷加载系统、润滑系统、加热与冷却系统、测控系统和空气净化系统等。

2.3.5主要技术指标和配置要求

2.3.5.1试验轴承内径：φ40mm～φ80mm, 外径D≤130mm；

2.3.5.2试验轴承数量：2～4套（试验轴承4套，或陪试轴承2套+试验轴承2套）；

2.3.5.3试验转速：2000～#r/min,控制精度±0.5%FS；

2.3.5.4主轴加速速率：5000rpm/s；

2.3.5.5轴向载荷：1～20kN，控制精度±1%FS，电缸加载，响应时间≤2s，且加、卸载动作响应时间可调整；

2.3.5.6径向载荷：1～50kN，控制精度±1%FS，电缸加载，响应时间≤2s，且加、卸载动作响应时间可调整；

2.3.5.7★主轴电机：采用永磁同步、转速闭环反馈，由变频器控制转速，主要参数如下：

a)电源：380V±7%，50Hz；

b)最高转速：#r/min；

c)额定功率：≥100kW；

d)额定扭矩：≥16N.m；

e)冷却方式：水冷。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.8★轴承润滑：可实现脂油润滑或油润滑。

A.脂油润滑，试验轴承或陪试轴承润滑全部使用脂油；

B.油润滑，润滑油箱材质选用304不锈钢，设计结构为双层结构，内部填充具有阻燃性能的保温材料；试验轴承或陪试轴承润滑全部使用循环油润滑，可以实现环下供油、端面供油、飞溅润滑、油雾润滑方式，润滑流量可自动控制，实现轴承乏油、富油、断油等润滑功能。

a)润滑方式：每套试验轴承独立喷油润滑，流量可程控，油压实时监测，同时采用有效防护措施，避免润滑油飞溅及油雾；

b)润滑油流量控制：0～15L/min，控制精度±2% F.S；可进行断油试验时间控制；

c)润滑油压力控制：0.15～1.0Mpa，精度±1% F.S；

d)润滑油温度控制：当采用控制试验轴承润滑油的方式实现控制试验轴承升、降温度时，润滑油通过加热或冷却温度可以实现常温～200℃自动调控，测试及控制精度±2℃，且常温到200℃加热时间不超过0.5小时；加热润滑油时，应考虑结构及监测方式防止润滑油积碳和酸败。

e)回油温度：轴承回油温度可独立实时监测；

f)润滑油过滤精度：≤10μm（根据轴承要求可更换滤芯）。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.9★动态信号采集系统：

a)主要参数：16通道，同步采集，最高采样率不低于128kHz，通讯接口： (略) ；

b)软件功能：支持同步采集、波形平铺显示、信号处理、文件存储、波形回放、数据切片导出等功能。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.10水冷却系统：

a)制冷剂入口水压：0.05MPa～0.15MPa；

b)循环水温度：≤35℃；

c)水流量：约9.6m³/h。

2.3.5.11远程监控系统：通过手机、电脑可对试验机进行远程监视和控制，实时掌控试验机运转情况；

2.3.5.12试验测控方式：自动/手动控制、自动监测记录、图像曲线显示、设备监测（如主轴电机电流、转速、载荷、温度、振动、润滑流量及压力等）报警停机；

2.3.5.13试验记录参数： 轴承转速、径向载荷、轴向载荷、每套轴承温度、振动、润滑油流量、供油压力、供油温度、每套轴承回油温度、环境温度、循环步数、循环时间、自动存盘时间等，所有实时监测、控制、采集及记录数据采集间隔，可根据实际情况调整和控制。在界面上，用户可自行编制载荷谱，具有EXCEL导入功能，实现试验轴承载荷、转速、润滑油温度的自动实时调整；

2.3.5.14★油雾净化器回收率≥99.97%的油雾颗粒,室内颗粒物排放符合GB #-1996《大气污染物综合排放标准》及GB 3095-2012《环境空气质量标准》：

a)最大颗粒入口浓度：10mg/m3；

b)额定风量：600m³/h；

c)维保：1年免维护。

注：投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.3.5.15床身、 (略) 采用铸铁HT300材料一体铸造成型，床身地脚需安装减震装置，实现减震降噪；

2.3.5.16配备轴承型号6215和三点接触球轴承（尺寸：φ65mm×φ109.7mm×20mm，其中与109.7配合的复合体孔径为110mm）的两套试验工装（含上述2种型号的陪试航空轴承）；

2.3.5.17当超高速轴承试验机在径向、轴向加载最大载荷时，试验转速正常有效的运转范围。

2.3.5.18工控机系统选用国内品牌，13代Intel i7及以上处理器，256GB固态硬盘+1TB硬盘，16GB内存，独立显卡；27英寸LCD显示器， Windows 11操作系统；彩色激光打印机1台，设备仪器桌椅。

2.4合同包4：

2.4.1设备名称：电液伺服万能试验机

2.4.2数量：1台

2.4.3设备用途说明

电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。

2.4.4主要结构

电液伺服万能试验机主机、夹块、压缩夹具、专用钢球压缩夹具、防护罩、油源控制柜、计算机及专用测试软件系统。

2.4.5主要技术指标和配置要求

2.4.5.1最大试验力：2000kN；

2.4.5.2★试验机级别：0.5级；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.4.5.3有效测力范围：1%～100%全程不分档；

2.4.5.4变形分辨力：≥±1/#；

2.4.5.5试验力示值相对误差：±0.5%；

2.4.5.6试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/s；

2.4.5.7立柱间有效距离：≥660mm；

2.4.5.8最大拉伸空间：≥900mm；

2.4.5.9最大压缩空间：≥650mm；

2.4.5.10主油缸活塞最大行程：≥250mm；

2.4.5.11油源工作噪音：≤60分贝；

2.4.5.12长时间油源工作温度：≤40度；

2.4.5.13电液伺服阀：直动式伺服控制阀（美国MOOG）或同等档次产品；

2.4.5.14★负荷传感器：高精度轮辐式负荷传感器（美国Interface）同等档次产品；投标人须提供厂家使用说明书佐证，或部件说明书佐证，或合格证书佐证。

2.4.5.15电机：低噪声电机（瑞士ABB）或同等档次产品；；

2.4.5.16油泵：低噪声内啮合齿轮泵（日本NACHI）或同等档次产品；

2.4.5.17夹块：适合圆棒材Φ15～Φ70mm，板材2～70mm；

2.4.5.18★专用钢球压缩夹具：须满足17mm和13.49mm两种规格要求（提供相关夹具图）；

2.4.5.19压缩夹具：Φ240mm；

2.4.5.20电子引伸计：标距100mm，变形量25mm；

2.4.5.21计算机系统采用国内品牌：14代Intel i5以上处理器/ 16GB内存/1TB固态硬盘/双COM口/独立显卡/操作系统 Windows 11带Office /24英寸显示器；彩色激光打印机1台，设备仪器桌椅。

2.4.5.22★测试软件：具备图形曲线显示具有拖拽功能；力、变形、位移全数字闭环控制，各控制环间可自动切换，实现无冲击平滑过渡；开放式编程，实验方案，结果数据模板，计量单位均可自由编辑切换；数据分析，用户可以随意点击对曲线进行放大、移动、遍历、修改特征点。（提供软件著作权登记证书扫描件，原件备查）；

2.4.5.23★全数字闭环控制器，性能稳定可靠一套（提供不小于3000小时性能可靠性第三方检测或认证报告扫描件，原件备查）；

2.4.5.24主机：双空间油缸下置，上拉下压结构，通开式楔形夹具体、内置式液压活塞顶紧夹块；

2.4.5.25三面防护，防护罩一套；

2.4.5.26仪器安装调试后,需委托有资质的第三方检定，并提供计量校准《合格证书》。

2.5通用技术要求

2.5.1投标人针对各个合同包所投的所有仪器必须满足中国相关法规、标准中规定的要求。

2.5.2仪器所有机械部件、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）。

2.5.3仪器所有高温和低温部件及其他危险部件应有保护装置及提醒标识。

2.5.4仪器应具有自我保护系统，具备防止突发断电而损坏仪器的能力。

2.5.5仪器必须是原厂家生产、功能齐全完整、检验合格、全新未使用过的产品（非展示样品）。

2.5.6仪器的主要机械、电气部分必须是投标产品原产地原装生产的部件，均应是合格的产品，并附有清单。清单应依次说明其名称、数量、型号、原产地及生产厂家等内容。

2.5.7投标人应具有良好的售后质保服务体系。

2.5.8投标人应提供仪器的技术规范、安装标准及验收标准等有关资料，应符合相应的国家标准、以及招标文件规定的技术要求。

2.5.9投标人承诺中标后提供仪器说明书、出厂检验报告、出厂合格证、原产地证书、装箱单等文件。投标人应对该条款做出书面承诺（格式自拟）。

2.5.10投标人所投仪器要有产地、品牌、型号标志及相应的技术规格、性能保证，近期生产、正规渠道的仪器，不得用伪劣货物替代；如出现上述质量问题招标人有权退货；如造成损失的，招标人可要求中标人给予赔偿。投标人应对该条款做出书面承诺（格式自拟）

3技术响应要求

3.1投标人须提供投标产品的全套（软件、硬件主体、辅材、配件）的品牌、型号、详细配置、技术规格、主要参数、性能说明、功能介绍、具体产地、生产厂家、数量等。

3.2投标人必须对产品的制造标准、安装标准、技术规范和货物的可维护性、适用性、安全、环保、可靠性等方面进行综合描述。

3.3投标人应提供仪器的技术规范、安装标准及验收标准等有关资料，应符合相应的国家标准、以及招标文件规定的技术要求。

3.4投标人应根据项目要求提供完整的项目实施服务方案，包括供货、安装调试、使用培训等方案。

3.5投标人提供的货物技术规格、安装标准及技术规范等必须符合国家和行业规定标准、规范要求，技术参数与配置要求不低于本招标项目提供的技术参数与配置要求。本次招标的货物，投标人须保证提供的所有货物必须是未经拆封、原厂正规合格、品质优良的产品、软件必须为正版软件、技术资料齐全、满足招标文件的基本要求。如出现质量问题招标人有权退货；如造成损失的，招标人可要求中标人给予赔偿。

3.6投标人必须保证招标人在使用其中标货物过程的任何时候不受到第三方提出侵犯其知识产权（专 利权、商 标权、工业设 计权及使用权）的纠纷，否则，由此产生的任何责任完全由中标人承担。

3.7中标人应向招标人提供以下中文技术资料（包括但不限于）：

3.7.1技术说明书（含电气原理图及其符号说明）；

3.7.2安装图纸（部件安装图，电气接线图）；

3.7.3安装、调试、使用保养维修手册（或说明书）；

3.7.4产品技术标准（含验收标准）和试验方法，产品原产 地出厂合格证；

3.7.5设备的出厂检验报告和检验证书、装箱单；

3.7.6零部件目录、相关文件、支持程序软盘或光盘；

3.7.7其他资料。

3.8投标人应不虚报各项技术指标，验收前招标人有权委托我国相关具有检验资质的部门、单位、机构针对中标货物进行抽样检测，检测费用由中标人自行承担；若测试结果负偏离于投标文件，招标人有权要求中标人更换符合投标要求的设备并追究投标人相关法律及经济责任。

3.9投标人应明确投标产品和招标要求存在正负偏离情况，对照招标文件要求，逐条说明所提供货物和服务已对招标人的技术规格、商务要求做出了实质性的响应，或申明与技术规范书、商务要求条文的偏差和例外并列于《技术规格和商务偏离表》中。特别对于有具体参数要求的指标，投标人必须提供所投设备、产品的具体参数值。

4现场踏勘

4.1本项目招标人不组织集中现场踏勘，投标人可自行对项目现场及周围环境进行踏勘，以便获取有关编制投标文件和签署合同所涉及现场的资料。

现场踏勘联系人：林建龙，联系方式：#。

4.2投标人及其人员经过招标人的允许，可以踏勘为目的进入招标人的项目现场，但投标人及其人员不得因此使招标人及其人员承担有关的责任和蒙受损失。投标人并应对由此次踏勘现场而造成的死亡、人身伤害、财产损失、损害以及任何其它损失、损害和引起的费用和开支承担责任。投标人应自行承担踏勘现场所发生的费用。

4.3招标人向投标人提供的有关现场的资料和数据，是招标人现有的能被投标人利用的资料。招标人对投标人做出的理解、推论和结论均不负责任。

第二节 商务要求

5货物交付要求

5.1交付使用地点：传孚新动 (略) （厦门）有限公司实验室（ (略) 翔 (略) 1002号新材料产业圆区B1厂房）。

5.2交货时间：合同包1、合同包2、合同包4：合同签订之日起4个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用。合同包3：合同签订之日起5个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用。

5.3★投标人应承诺确保仪器如期交付招标人，应提供从合同生效、仪器生产、运输、安装、调试,直至通过验收交付招标人使用的全流程及时间安排。

5.4安装设计要求，在合同生效15个工作日内，中标人 (略) 查看现场，提供仪器安装技术要求（仪器布置总图、对仪器基础、温度、湿度、振动、磁场、水、电和气有要求的相关技术资料），并向招标人提供仪器基础安装图，招标人进行土建施工。

5.5本次招标仪器的安全设施、制造、测试、安装及验收必须符合国家的标准规定。

5.6仪器运输、报关、安装和调试由中标人负责，将仪器从制造地运输到安装现场，并移动到安装位置，以及调试全过程由中标人承担。在安装过程中，中标人应进一步向招标人的技术人员讲解整个仪器的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面技术知识并作示范。

6验收条件及标准

6.1验收依据：招标文件、投标文件、合同、厂家货物技术标准说明及国家有关的质量标准规定，均为验收依据。

6.2货物验收：本项目合同包1、合同包2、合同包3进行终验收，终验收完成时间为合同签订之日起4个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用，，否则视为验收不合格，因终验收不合格导致的法律责任由中标人承担。合同包3验收分为预验收和终验收，预验收在中标人仪器生产现场进行，终验收在招标人现场进行，终验收完成时间为合同签订之日起5个月内完成货物的安装及调试并通过验收交付使用，否则视为验收不合格，因终验收不合格导致的法律责任由中标人承担。

6.2.1预验收（合同包3）

6.2.1.1仪器经制造商确认达到预验收条件后，在发货前30天通知招标人，招标人派3名技术人员到制造厂现场进行为期5个工作日的预验收，所产生的费用（包括来回机票、食宿等）由中标人承担。预验收方法，外观检查，功能和性能检验，由制造厂技术人员操作、演示技术规格书中规定的各项功能、性能、精度等内容，符合《技术协议》要求后，双方在预验收报告签字。

6.2.2终验收

6.2.2.1货物运抵招标人处后由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

6.2.2.2仪器现场安装调试的验收为：系统工作正常，完全达到技术协议和制造商的技术要求，即至少包括：招标人提供样品或零件在仪器上进行所有功能项目测试，要求测试数据完整、正确。开始交付招标人使用，并考核整个系统的工作可靠性，考核期不少于30个工作日，考核期间制造商需指派服务人员跟踪，考核期通过后，双方在验收报告签字；

6.2.2.3系统验收：中标人根据招标要求进行货物安装、调试、测试后，由招标人或政府相关部门进行使用性能方面的验收。

6.2.2.4技术资料验收，提供仪器完整的纸质技术资料各3套（附光盘资料），以传感器电气接线图、接口定义图、相关的通讯协议及软件程序光盘3套。

6.3货物验收合格前，设备发生任何质量问题，均由中标人负责免费更换，更换时所发生的商检、运输、清关（若有）等费用均由中标人负责。若在换货后仍验收不合格，招标人有权予以退货、要求返还先期货款并没收履约保证金，在退换货过程中有任何损坏由中标人负责。

6.4招标人有权委托我国相关具有检验资质的部门、单位、机构针对中标货物的精度（软硬件）、性能进行检验。其检验结果将作为验收标准的组成部分之一。

6.5中标人应根据项目需求提交与本次招标要求有关的相关成果、技术规范等有关资料必须符合国家相应的有关标准、规范要求。

6.6验收时中标人必须派代表参加。

6.7验收过程所发生的一切费用由中标人承担。

7包装和运输要求

7.1包装：供应商提供产品及相关快递服务等的具体包装要求应参照《商品包装政府采购需求标准（试行）》、《快递包装政府采购需求标准（试行）》等国家有关标准要求。

7.2包装必须与运输方式相适应，包装方式的确定及包装费用均由中标人负责；由于不适当的包装而造成货物在运输过程中有任何损坏由中标人负责。

7.3包装应足以承受整个过程中的运输、转运、装卸、储存等，充分考虑到运输途中的各种情况（如暴露于恶劣气候等）和交付地区的气候特点，以及可能露天存放的需要。

7.4专用工具及备品备件应分别包装，并在包装箱外加以注明其用处。

中标人负责将所有中标货物送至招标人指定地点。

8售后服务要求

8.1投标人应按照本采购项目特点提供长期良好的售 后服务，并在投标文件中提供详细具体的售 后服务承诺条款及保证。

8.2质保期：不少于1年，自所有货物验收合格交付使用之日起计算，质保期内，设备发生任何质量问题，均由中标人负责免费修复，失效零件予以免费更换，更换时所发生的商检、运输等费用均由中标人负责。

8.3在质保期内，仪器年完好率应达到95%以上（完好率计算方法为：{1-年故障累计停机天数/365}×100%），达不到95%，则质保期相应按停机天数的四倍顺延；完好率低于90%则要求中标人无条件整机换新或退货并承担由此发生的一切损失。

8.4中标货物在质保期间出现故障，中标人应在接到招标人通知后2小时以内响应，12小时内维修人员到场，24小时内排除故障。24小时内无法排除故障的，须提供代用设备或提出经招标人同意的解决方案。

8.5仪器验收合格后的第3个月中标人应与招标人就仪器运行情况进行回访，并提供技术支持。定期回访次数不少于2次。

8.6质保期满前1个月内中标人应就所有货物进行一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。如出现质量问题，在质保期内对设备进行免费维修和零配件的更换。

8.7保修期外的售后服务要求：接到使用单位报修要求，2小时内响应，48小时维修到位（不可抗力情况除外）。消耗品和零配件供应及时，特殊情况下需提供备用机或其他临时解决方案。

8.8中标人应承诺能长期提供良好的技术支持及备品备件的优惠供应，并列出零备件清单及价格表，并详细列明质保期满后零配件的供应价格。

8.9软硬件升级：中标人应承诺维保期内的软件免费升级，维保期外在不涉及硬件更改情况下中标人软件免费升级；制造商（设备原厂）负责货物的终身维修，保证10年以上供应维修配件。

8.10投标人在投标文件中应提供详细说明其维修机构及材料供应中心所在具体地点、联系电话、传真等。

8.11培训要求：

8.11.1中标人应免费为招标人提供全部设备的操作、使用及维护的技术培训服务，培训人员不少于2人，培训时间不少于5个工作日。

8.11.2培训人员要求：中标人应派遣经验丰富的工程师作为培训工程师，不仅对设备原理、操作熟悉以外，还应对设备应用的工艺熟悉。

8.11.3培训目标：使招标人相关人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，达到能独立进行操作、日常测试维护等工作的目的，除此之外，应提供常用工艺流程参数的指导。

8.11.4中标后，中标人应提供详细的培训课程讲义及培训进度计划表。内容包括：基本原理、操作、软件的使用、维护、安全要点等。

8.11.5质保期外，可为招标人量身定制培训课程，通用培训主要内容有：设备软硬件构造培训、设备日常操作培训、设备常见问题处理培训、设备工艺调试培训和设备相关原理培训等。

8.12投标人认为有利于招标人的其他优惠条款应单独列明。

9商务响应要求

9.1投标人应提供企业服务、履约能力基本情况的说明，及其类似项目的业绩有效证明文件。

9.2投标人应具有完善的售后服务机构和服务体系。

9.3投标文件至少应包含投标书、报价文件、资格证明文件、投标保证金缴交凭证、带“★”号条款逐条响应情况表（若有）、技术商务评分响应索引表、技术和商务偏离表、及投标人提交的其它资料。

第三节 报价要求

10投标报价要求

10.1本次招标共分为4个合同包，投标人必须对所投合同包的所有货物及服务进行完整报价响应。

10.2报价以人民币为货币单位，应分单价、小计和总价。

10.3投标总价为投标货物经招标人验收合格并交付使用所有可能发生的费用，包括货物主体（软、硬件）供应、辅助材料、配件供应、运输、保险费、采购保管、安装调试验收所需的一切费用、产品检验检测、人员培训、人工费、税收、保修费、售后服务以及可能漏项漏报等的一切费用，招标人无需再向投标人支付其他任何费用。

10.4投标人对本项目只能有一个报价，招标采购单位不接受有选择的报价。

11付款方式及履约要求

11.1付款方式

11.2履约要求

","PurchaseFormat":"

合同号：

#方（招标人）：签订地点：

#方（中标人）：签订日期：年月日

根据#方委托（招标代理机构） 对 进行招标采购（招标编号： ）的招标结果，#方为中标人，现依照招标文件、投标文件及有关法律、法规、规章规定的内容，双方达成如下协议：

1、合同标的和合同价格

2、交货方式和交货地点

2.1交货方式：

2.2交货地点：

3、供货清单

3.1供货清单：包括产品主机、随机备品备件、专用工具的名称及数量。（招标人对包装及运输有特别要求的，应作具体约定。）

4、付款方式与条件

4.1货物交货付款

全部货物交货并经验收合格后，#方凭收讫货物的验收凭证和货物验收合格文件等材料以 方式向#方一次性支付 ％的货物价款。（若#方有支付履约保证金的，可在支付货款时予以扣除。）

现场交货条件下，#方要求付款应提交下列单证和文件。

a.金额为有关合同货物价格 ％的正式发票。

b.制造厂家出具的货物质量合格证书。

c.#方已收讫货物的验收凭证。

d.#方签发的验收合格文件。

4.2分期支付货款的，余下的货款应于 （时间）支付。

5、质量要求和技术标准

质量条款可细分为产品质量、包装质量、技术资料质量等内容。

（质量要求和技术标准应按招标文件要求填列。）

6、安装调试、技术服务、人员培训及技术资料

（安装调试、技术服务、人员培训及技术资料应按招标文件要求填列。）

7、验收

（货物验收标准和方法应按招标文件要求填列。）验收结果经双方确认后，双方代表必须按规定的验收交接单上的项目对照本合同填好验收结果并签名盖章。

验收可细分为到货时的外在质量的验收，投产前的质量验收，大型设备可能还存在更多的验收步骤和验收方式，招标人可在招标文件中细化规定。

8、质量保证

各合同包货物质保期要求均为货物经最终验收合格后 个月，在质量保证期内设备运行发生故障时，#方在接到#方故障通知后 小时内应委派专业技术人员到现场免费提供咨询、维修和更换零部件等服务，并及时填写维修报告（包括故障原因、处理情况及#方意见等）报#方备案，若 小时内无法排除故障，则应先提供同档次备用机供#方使用。其中发生一切费用由#方承担。质量保证期内#方有责任对设备进行不定期的巡查检修。投标人视自身能力在投标文件中提供更优、更合理的维修服务承诺。

9、知识产权：

#方须保障#方在使用该货物或其任何一部分时不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权等知识产权的指控。如果任何第三方提出侵权指控与#方无关，#方须与第三方交涉并承担可能发生的责任与一切费用。如#方因此而遭致损失的，#方应赔偿该损失。

10、违约责任

10.1未按期交货的违约责任：

11、违约终止合同

11.1在补救违约而采取的任何其他措施未能实现的情况下，即在#方发出的违约通知后30天内（或经#方书面确认的更长时间内）仍未纠正其下述任何一种违约行为，#方有权向#方发出书面违约通知，#方终止本合同：

11.1.1如果#方未能在合同规定的期限内或双方另行确定的延期交货时间内交付合同约定的货物。

11.1.2#方未能履行合同项下的任何其他义务。

12、不可抗力

因不可抗力造成违约的，遭受不可抗力一方应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，并在随后取得有关主管机关证明后的15日内向另一方提供不可抗力发生以及持续期间的充分证据。基于以上行为，允许遭受不可抗力一方延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。

本合同中的不可抗力指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况。包括但不限于：自然灾害如地震、台风、洪水、火灾；政府行为、法律规定或其适用的变化或者其他任何无法预见、避免或者控制的事件。

13、合同纠纷处理方式：因本合同或与本合同有关的一切事项发生争议，由双方友好协商解决。协商不成的，任何一方均可选择以下任一方式解决：

（）向 （#方所在地）仲裁委员会申请仲裁；

（）向有管辖 (略) 提起诉讼。

14、其他约定

14.1本采购项目的招标文件、中标人的投标文件以及相关的澄清确认函（如果有的话）均为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等法律效力。

14.2本合同未尽事宜，双方另行补充。

14.3本合同一式三份，经双方授权代表签字并加盖公章后生效。#方、#方各执一份，送招标代理机构各备案一份，具有同等效力。

#方： # 方：

单位地址：单位地址：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

电话：电 话：

开户银行：开户银行：

账号：账号：

","OTHER_PROVEFILE_REFERENCE":"

若投标人有其他材料，可自行拟写。

","PricBookFormat":"

合同包1:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	高速摄像机
2	全自动硬度机
3	直读光谱仪
投标总价：大写（人民币）

合同包2:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	倒置反射光显微镜
投标总价：大写（人民币）

合同包3:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	超高速轴承试验机
投标总价：大写（人民币）

合同包4:

序号	货物名称	品牌	规格型号	产地	数量	单价	小计
1	电液伺服万能试验机
投标总价：大写（人民币）

","TechnicalFormat":"

投标人提供的其他材料

项目名称：招标编号：

招标文件规定的其他材料或投标人可提供的其他材料

投标人全称（加盖公章）：

日 期：

招标代理服务费承诺书

致：（采购代理机构）

(略) 组织的项目招标活动中投标（招标编号：），如获中标，我们保证按招标文件的规定，以支票、汇票、电汇、 (略) 认可的其他付款方式，向贵公司缴交招标代理服务费。

我方如违反上述承诺，贵公司可对我方处以应缴交的招标代理服务费的200%的违约金，同时所提交的本招标项目的投标保证金将不予退还我方，我方对此无异议。

特此承诺！

投标人全称（加盖公章）：

邮 编：电 话：

传 真：日 期：

退保证金申请书

（中标人签完合同后提供）

注：

1、保 (略) 退回，缴款银行、账号即为保证金退还账号。

2、中标人签完合同后，将①本申请书、②银行缴款底单、③合同通过以下方式提交给代理机构，代理机构在收到材料后的5个工作日内退还保证金：

（1）邮件形式：将材料扫描发送至邮箱：*@*63.com。收到时间以邮箱显示的收到时间为准。

（2）快递形式：将材料 (略) (略) 81号光大银行大厦18楼前台，收件人：张小姐，电话：0592-#。收到时间以快递签收时间为准。

（3）现场送达：将材料现 (略) (略) 81号光大银行大厦18楼前台。收到时间以前台签收时间为准。