报价要求：

报价方式：请报出设备单价（含税落地价（开具13%全额增值税发票）金额，到货时间，付款方式，并在10月28日上午12点前报名并报价完成。

锚固剂计量输送机技术规格书

由于现有锚固剂胶泥混料设备无准确计量功能，导致石粉及树脂配比不精确，胶泥稳定性差，需在原有设备基础上增加称重计量设备提高配比精确度，从而提高产品质量。

具体要求如下：

一、主要技术参数

二、主要组成部分及技术要求

主要组成部分包括：750搅拌机、定量称重系统、石粉输送系统、柱塞恒流系统、电控系统。

（一）750搅拌机

1.750搅拌机具备自动备料、自动混料、自动卸料、自动、自动二次搅拌功能，一次最大允许搅拌1000kg胶泥。

2.卸料口使用液压缸封堵，二次搅拌具备加温功能，搅拌机主轴轴承座与箱体分开，做独立支撑固定，保证胶泥与轴承完全隔离。

3.安装位置根据生产线实际进行定位，选择最有利位置，保证与其它管道的连接实用性、美观性。

4.安装所用到 (略) 、线缆桥架及相关其它附件由供货厂家自行提供，且须保证所提供的附件符合相关技术规范标准。

5.要求搅拌情况、储料情况、搅拌舱门开闭情况及所有的电控阀门位置情况均在主操作画面有明确显示（如：高、底料位等），且舱门具有闭锁停机功能。

（二）定量称重系统

1.750搅拌机上方粗、细石粉定量罐各加装计量称重模块，称重精度达到±5kg；称重模块支撑架做独立支撑。

2.加装称重罐（不锈钢材质）所用到 (略) 、线缆桥架、 (略) 及相关其它附件由供货厂家自行提供；树 (略) 材质使用不锈钢材质（必要的软连接除外），且须保证所提供的附件符合相关技术规范标准。

3.树脂输送加装树脂称重罐且具备搅拌功能，称重精度达到±3kg；所有的电控阀门位置情况均在主操作画面有明确显示（如：高、底料位等）

（三）石粉输送系统

1.选用U型螺旋输送机，螺旋上压盖可拆卸，选用有轴螺旋输送。

2.螺旋电机选用浙江通力品牌鼠笼式三项异步电动机，减速机选用浙江通力品牌摆线针轮减速机。

3.螺旋输送电机控制为接触器控制，电气原件选用西门子品牌。

4.螺旋输送电控保护：具备漏电保护、过流保护、失压保护、过载保护，且均具备非正常停机报警功能，相关保护定置设定符合相关标准规范。

5.螺旋壳体及螺旋材质均使用碳钢材质。轴承使用哈瓦洛品牌。

6.根据现场实际，粗石粉配置2段螺旋输送，细石粉配置1段螺旋输送，尺寸满足现场设备位置。3段螺旋输送动力装置（电机、减速机）满足共用性，并附带一套备用。

（四）柱塞恒流系统

柱塞恒流泵2套，与原生产线进行对接安装，所用球阀选用大禹品牌， (略) 使用壁厚5mm的碳钢材质，液压站利旧使用，由供货厂家自行配套组装。

（五）电控系统

1.该项目涉及使用的电磁阀选用亚德客品牌。

2.电控箱/柜体材料使用2mm的敷铝锌板，柜体表面使用静电喷塑。施工完毕后保证柜体的防护等级达到IP4X。

3.旋钮、按钮、开关、继电器、接触器等电气配件均选用西门子品牌。

4.触摸屏选用维伦品牌，尺寸14寸，友好的人机画面。

5.PLC模块选用西门子品牌。

6.系统不得设置任何形式的远程锁，供货厂家义务提供程序的下载及上传服务，保证后期PLC模块的更换维修服务。

7.具备漏电保护、过流保护、失压保护、过载保护，且均具备非正常停机报警功能，相关保护定置设定符合相关标准规范。

（六）效率

1.胶泥搅拌效率：配比无误的前提下单次混料25分钟及以下，达到锚固剂产品的胶泥使用标准。

2.满足锚固剂所有规格不低于10米/分钟线速生产胶泥供料。

三、设备制作标准

符合下列现行制造标准及重型通用技术标准：

1.生产过程安全卫生要求总则GB/T *-2008;

2.机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB*.3-1997;

3.焊缝质量评定标准 GB/T*;

4.切削加工件通用技术要求 JB/T5000.9;

5.装配通用技术要求 JB/T5000.10;

6.气动装置性能标准 GB/T*和GB/T*;

7.机械设计的卫生要求*;

8.电气安全标志GB/T*-2013;

9.防止静电事故通用导则GB *-2006;

10.防火封堵材料GB *-2009;

11.爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836-2010。

四、设备安装交付及调试

1.由供货厂家负责安装。设备控制柜至电器的所有线缆均由供货厂家提供，使用单位只提供主控柜的电源线缆，线路敷设应横平竖直且符合相关国家及行业标准规范。设备安装过程涉及到的起重机械，除车 (略) 提供外，其他起重机械由供货方自行提供。供货厂家应派遣满足设备安装施工的技术人员且具有相应的有效作业资格证件到现场实施安装作业。供货厂家负责设备安装完成后的防护棚恢复。

2.设备安装前按要求签订外来施工安全管理协议，按规定缴纳安全保证金。

3.设备制作前应出具设计图、安装图等必要技术资料，由双方确认后方可投产制造；

4.设备技术资料交付：设备安装调试合格后，供货厂家应提供设备整体总装图、易损件名录、关键零部件图纸、设备操作说明、电气原理图等必要技术文件。以上相关资料作为设备验收的一部分。

五、设备验收及质保

1.设备安装完成按照双方签订的技术协议进行验收。

2.自验收合格后，质保1年，质保期内发生质量问题，实行三包，因需方人为原因造成的设备损坏不在三包范围之内。

六、设备交付及安装周期

设备交付周期为合同签订后45个工作日，设备安装及调试周期为10个工作日。

七、其他说明

本规格书提出的是最低限度技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书及工业标准的优质产品。

所有设备、配件符合高效、节能相关文件要求，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。

报价要求：

报价方式：请报出设备单价（含税落地价（开具13%全额增值税发票）金额，到货时间，付款方式，并在10月28日上午12点前报名并报价完成。

锚固剂计量输送机技术规格书

由于现有锚固剂胶泥混料设备无准确计量功能，导致石粉及树脂配比不精确，胶泥稳定性差，需在原有设备基础上增加称重计量设备提高配比精确度，从而提高产品质量。

具体要求如下：

一、主要技术参数

二、主要组成部分及技术要求

主要组成部分包括：750搅拌机、定量称重系统、石粉输送系统、柱塞恒流系统、电控系统。

（一）750搅拌机

1.750搅拌机具备自动备料、自动混料、自动卸料、自动、自动二次搅拌功能，一次最大允许搅拌1000kg胶泥。

2.卸料口使用液压缸封堵，二次搅拌具备加温功能，搅拌机主轴轴承座与箱体分开，做独立支撑固定，保证胶泥与轴承完全隔离。

3.安装位置根据生产线实际进行定位，选择最有利位置，保证与其它管道的连接实用性、美观性。

4.安装所用到 (略) 、线缆桥架及相关其它附件由供货厂家自行提供，且须保证所提供的附件符合相关技术规范标准。

5.要求搅拌情况、储料情况、搅拌舱门开闭情况及所有的电控阀门位置情况均在主操作画面有明确显示（如：高、底料位等），且舱门具有闭锁停机功能。

（二）定量称重系统

1.750搅拌机上方粗、细石粉定量罐各加装计量称重模块，称重精度达到±5kg；称重模块支撑架做独立支撑。

2.加装称重罐（不锈钢材质）所用到 (略) 、线缆桥架、 (略) 及相关其它附件由供货厂家自行提供；树 (略) 材质使用不锈钢材质（必要的软连接除外），且须保证所提供的附件符合相关技术规范标准。

3.树脂输送加装树脂称重罐且具备搅拌功能，称重精度达到±3kg；所有的电控阀门位置情况均在主操作画面有明确显示（如：高、底料位等）

（三）石粉输送系统

1.选用U型螺旋输送机，螺旋上压盖可拆卸，选用有轴螺旋输送。

2.螺旋电机选用浙江通力品牌鼠笼式三项异步电动机，减速机选用浙江通力品牌摆线针轮减速机。

3.螺旋输送电机控制为接触器控制，电气原件选用西门子品牌。

4.螺旋输送电控保护：具备漏电保护、过流保护、失压保护、过载保护，且均具备非正常停机报警功能，相关保护定置设定符合相关标准规范。

5.螺旋壳体及螺旋材质均使用碳钢材质。轴承使用哈瓦洛品牌。

6.根据现场实际，粗石粉配置2段螺旋输送，细石粉配置1段螺旋输送，尺寸满足现场设备位置。3段螺旋输送动力装置（电机、减速机）满足共用性，并附带一套备用。

（四）柱塞恒流系统

柱塞恒流泵2套，与原生产线进行对接安装，所用球阀选用大禹品牌， (略) 使用壁厚5mm的碳钢材质，液压站利旧使用，由供货厂家自行配套组装。

（五）电控系统

1.该项目涉及使用的电磁阀选用亚德客品牌。

2.电控箱/柜体材料使用2mm的敷铝锌板，柜体表面使用静电喷塑。施工完毕后保证柜体的防护等级达到IP4X。

3.旋钮、按钮、开关、继电器、接触器等电气配件均选用西门子品牌。

4.触摸屏选用维伦品牌，尺寸14寸，友好的人机画面。

5.PLC模块选用西门子品牌。

6.系统不得设置任何形式的远程锁，供货厂家义务提供程序的下载及上传服务，保证后期PLC模块的更换维修服务。

7.具备漏电保护、过流保护、失压保护、过载保护，且均具备非正常停机报警功能，相关保护定置设定符合相关标准规范。

（六）效率

1.胶泥搅拌效率：配比无误的前提下单次混料25分钟及以下，达到锚固剂产品的胶泥使用标准。

2.满足锚固剂所有规格不低于10米/分钟线速生产胶泥供料。

三、设备制作标准

符合下列现行制造标准及重型通用技术标准：

1.生产过程安全卫生要求总则GB/T *-2008;

2.机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB*.3-1997;

3.焊缝质量评定标准 GB/T*;

4.切削加工件通用技术要求 JB/T5000.9;

5.装配通用技术要求 JB/T5000.10;

6.气动装置性能标准 GB/T*和GB/T*;

7.机械设计的卫生要求*;

8.电气安全标志GB/T*-2013;

9.防止静电事故通用导则GB *-2006;

10.防火封堵材料GB *-2009;

11.爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836-2010。

四、设备安装交付及调试

1.由供货厂家负责安装。设备控制柜至电器的所有线缆均由供货厂家提供，使用单位只提供主控柜的电源线缆，线路敷设应横平竖直且符合相关国家及行业标准规范。设备安装过程涉及到的起重机械，除车 (略) 提供外，其他起重机械由供货方自行提供。供货厂家应派遣满足设备安装施工的技术人员且具有相应的有效作业资格证件到现场实施安装作业。供货厂家负责设备安装完成后的防护棚恢复。

2.设备安装前按要求签订外来施工安全管理协议，按规定缴纳安全保证金。

3.设备制作前应出具设计图、安装图等必要技术资料，由双方确认后方可投产制造；

4.设备技术资料交付：设备安装调试合格后，供货厂家应提供设备整体总装图、易损件名录、关键零部件图纸、设备操作说明、电气原理图等必要技术文件。以上相关资料作为设备验收的一部分。

五、设备验收及质保

1.设备安装完成按照双方签订的技术协议进行验收。

2.自验收合格后，质保1年，质保期内发生质量问题，实行三包，因需方人为原因造成的设备损坏不在三包范围之内。

六、设备交付及安装周期

设备交付周期为合同签订后45个工作日，设备安装及调试周期为10个工作日。

七、其他说明

本规格书提出的是最低限度技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书及工业标准的优质产品。

所有设备、配件符合高效、节能相关文件要求，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。