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中粮生化能源（榆树）有限公司

自筹资金

淀粉及淀粉制品制造

一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点： (略) (略) 五棵树镇东风大街1号，中粮生化能源（榆树） (略) 内，淀粉车间浸泡工段。 2、计划工期：自合同签订生效后，满足施工条件下，提前三天通知施工方，具体以电话通知时间为准，自开工之日起总施工时间不得超过30天。若因*方现场工艺生产条件制约，工期可依据实际情况顺延，同时合同施工间隔*方不承担相关费用。 2.1、施工项背景及目的：淀粉车间进行蒸发系统技术改造项目，新增设备安装位置在原上料板框 (略) ，原上料板框过滤机需要移至淀粉车间东侧板框间内;板框过滤机安装后，蛋白物料不需要人工运输，回填。物料可直接进入蛋白干燥系统，降低员工劳动强度。 2.2、因淀粉车间上料板框压滤机更换位置外委施工安装项目等工作需要动火作业及登高作业，因此要求施工单位开工前办理好相应特种作业许可证明材料，同时要准确落实现场作业风险评估、脚手架搭设、劳保及安全带佩戴齐全，严格执行安全施工方案及安全措施等，以有效保证安全施工标准为前提。 2.3计划施工工作量及施工内容如下： 2.3.1.计划施工范围： 上料板框及东侧蛋白板框更改位置外委施工量 序号 施工名称 单位 数量 备注 1 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 人工拆卸 KG 3000 手拉葫芦吊装，人工搬运 2 板框过滤机 XMY160/1250-U 碳钢 15吨/台 拆卸 台 1 整机拆卸 3 制作设备吊点 手拉葫芦吊装 个 4 4 钢管 Ф1596 L=24m 碳钢 拆卸 Kg 530 2m/根，12根 5 槽钢 16a# L=64m 碳钢 拆卸 Kg 1105 6 角钢 * L=24m 碳钢 拆卸 Kg 120 2m/根，12根 7 角钢 * L=60m 碳钢 拆卸 Kg 145 8 钢管 Ф322.5 L=90m 碳钢 拆卸 Kg 160 9 扁钢 Ф403 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 40 10 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 95 11 钢格板 *mm 镀锌 拆卸 Kg 675 15Kg/块 45块 12 楼梯 碳钢 重量约为75Kg 拆卸 个 1 整体拆卸 13 钢管 Ф1143.5 L=18m 304 拆卸 Kg 175 14 90°弯头 Ф1143.5 304 3个 拆卸 个 3 15 蝶阀 D71F-16P DN100 304 拆卸 台 1 包含附属领环，法兰，螺栓 16 钢管 Ф893.5 L=6m 304 拆卸 Kg 45 17 90°弯头 Ф893.5 304 3个 拆卸 个 3 18 蝶阀 D71F-16P DN80 304 拆卸 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 19 钢管 Ф2193 L=36m 304 拆卸 Kg 290 20 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 人工运输 KG 3000 从车间东侧板框间运送到车间南侧板框间，距离约为100m 21 板框过滤机 XMY160/1250-U 碳钢 15吨/台 运输 台 1 从车间东侧板框间运送到车间南侧板框间，距离约为100m 22 板框过滤机 XMY160/1250-U 碳钢 15吨/台 安装 台 1 整机安装，需要用手拉葫芦进行吊装，安装高度距离地面2.5米 23 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 人工安装 KG 3000 手拉葫芦吊装，人工搬运 24 制作设备吊点 手拉葫芦吊装 个 4 吊装重量15吨 25 钢管 Ф1143.5 L=30m 304 下料安装 Kg 290 26 90°弯头 Ф1143.5 304 5个 安装 个 5 27 蝶阀 D71F-16P DN100 304 安装 台 2 包含附属领环，法兰，螺栓 28 钢管 Ф573 L=60m 304 安装 Kg 245 29 90°弯头 Ф573 304 5个 安装 个 5 30 蝶阀 D71F-16P DN80 304 安装 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 31 钢管 Ф2193 L=36m 304 下料安装 Kg 290 32 槽钢 28a# L=30m 碳钢 下料安装 Kg 840 33 槽钢 10# L=60m 碳钢 下料安装 Kg 725 34 角钢 * L=60m 碳钢 下料安装 Kg 145 35 钢管 Ф322.5 L=60m 碳钢 安装 Kg 110 36 扁钢 Ф403 L=60m 碳钢 安装 Kg 56 37 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 安装 Kg 71 38 钢格板 *mm 镀锌 安装 Kg 300 15KG/块 20块 39 楼梯 碳钢 重量约为75Kg 制作安装 个 1 整体安装 40 螺旋输送机 LS350 304 1500Kg/台 安装 台 2 手工整体吊装，吊装高度约为2米 41 螺旋进料溜槽 *mm δ=4mm 96Kg/个 304 制作安装 Kg 192 2个 42 出料溜槽 * δ=3mm 304 制作安装 Kg 50 43 设备基础破碎 混凝土基础 1.50.61.2m/个，4个 m3 4.32 人工破碎，垃圾清理 44 墙体拆卸 3米8米0.37米，1个 拆卸 m3 8.8 人工破碎，垃圾清理 45 墙体拆卸 3米8米0.37米，1个 恢复 m3 8.8 46 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 ，合计两台 拆卸 KG 6000 人工保护性拆卸，作业高度距离地面2m 47 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 ，合计两台，人工运输 KG 6000 从车间南侧移至车间东侧 (略) ，距离约为200m 48 板框过滤机 *-B *Kg/台 碳钢 拆卸 台 2 整机拆卸，手拉葫芦吊装，包含液压油箱 49 板框过滤机 *-B *Kg/台 碳钢 运输 台 2 从车间南侧移至车间东侧 (略) ，距离约为200m 50 槽钢 16a# L=64m 碳钢 拆卸 Kg 1105 51 钢格板 *mm 镀锌 拆卸 45块 Kg 675 52 槽钢 10# 碳钢 拆卸 Kg 1200 53 钢管 Ф322.5 L=90m 碳钢 拆卸 Kg 160 54 扁钢 Ф403 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 40 55 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 95 56 楼梯 碳钢 重量约为75Kg 拆卸 个 1 整体拆卸 57 钢管 Ф1143.5 L=18m 304 拆卸 Kg 175 58 90°弯头 Ф1143.5 304 3个 拆卸 个 3 59 蝶阀 D71F-16P DN100 304 拆卸 台 1 包含附属领环，法兰，螺栓 60 钢管 Ф893.5 L=6m 304 拆卸 Kg 45 61 90°弯头 Ф893.5 304 3个 拆卸 个 3 62 蝶阀 D71F-16P DN80 304 拆卸 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 63 钢管 Ф1683 L=36m 304 拆卸 Kg 445 64 板框过滤机 *-B *Kg/台 碳钢 安装 台 2 手拉葫芦吊装，吊装高度2.5米 65 制作设备吊点 手拉葫芦吊装 个 4 吊装重量15吨 66 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 ，合计两台，人工安装 KG 6000 从车间南侧移至车间东侧 (略) ，距离约为200m 67 槽钢 16a# L=64m 碳钢 下料安装 Kg 1105 68 钢格板 *mm 镀锌 下料安装 45块 Kg 675 69 槽钢 10# 碳钢 下料安装 Kg 1200 70 钢管 Ф322.5 L=90m 碳钢 下料安装 Kg 160 71 扁钢 Ф403 L=30m 碳钢 下料安装 Kg 40 72 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 下料安装 Kg 95 73 钢管 Ф1143.5 L=18m 304 下料安装 Kg 175 74 90°弯头 Ф1143.5 304 3个 下料安装 个 3 75 蝶阀 D71F-16P DN100 304 安装 台 1 包含附属领环，法兰，螺栓 76 钢管 Ф893.5 L=6m 304 下料安装 Kg 45 77 90°弯头 Ф893.5 304 3个 安装 个 3 78 蝶阀 D71F-16P DN80 304 安装 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 79 钢管 Ф1683 L=36m 304 下料安装 Kg 445 80 螺旋输送机 LS350 304 1500Kg/台 安装 台 2 手工整体吊装，吊装高度约为2米 81 螺旋进料溜槽 *mm δ=4mm 72Kg/个 304 制作安装 Kg 384 4个 82 出料溜槽 * δ=3mm 304 制作安装 Kg 100 备注：所有拆卸项目，均为保护性拆卸，焊接作业为氩电联焊，主材为*供材；计算时需要考虑备件运输费用；碳钢材料进行手工除锈打磨，一面底漆，一遍面漆，材料*供。 3、询比范围及内容： 3.1、淀粉车间上料板框压滤机更换位置外委施工项目（3台套板框压滤机拆除及安装）；总计施工：1项；计划工作量详见2.3.1（计划施工项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 3.2、淀粉车间上料板框压滤机更换位置外委施工项目技术条件详见工程量清单备注项，施工前需进行技术要求核实及现场实物比对。 3.2.1、具体安装施工方案及设备分布等情况由施工方现场核实，并出具相应方案，有效完成发包方 (略) 线图及满足工艺生产安装使用技术标准。（实际尺寸以现场实际测量为准）。 3.2.2、所有施工项目所需设备及材料均为*供材，其中防腐油漆为*供材，具体分属情况详见内容2.3.1。 4、设备及管线拆卸要求 4.1、设备及附属管线拆卸，均为保护性拆卸，板框过滤机，平台，楼梯，踏步等均为整机、整体拆卸；拆卸后放置在指定位置，设备、备件等可重复性使用； 4.2、设备附属管线、阀门、管件拆卸时使用角磨机切割，拆卸的备件做好保管；设备支撑、平台等，拆卸后统一放置。 4.3、土建施工，设备混凝土基础拆卸后，垃圾及时进行清理，拆卸的窗户需要二次利用；对墙体拆卸后及时进行封堵，施工现场做好各项防护。 4.4、施工时由*方进行必要的遮挡防护，避免对正在生产的设备造成损伤。 5、设备及管线安装技术要求 5.1、设备需要整体进行安装，设备安装牢固，稳定，平整；设备安装后需要进行单机试车； 5.2、材质是不锈钢的管线，管件，不锈钢之间焊接均采用氩弧焊，焊丝牌号要与设备母材相对应；焊接后对焊缝内表面进行磨 (略) 理，表面无明显凹痕；不锈钢设备内外表面焊缝需进行酸 (略) 理。碳钢与碳钢之间采用电弧焊接。焊缝不得有裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。 5.3、管线安装以内径为基准，对接接头对口需对齐，设备管线托架根据现场实际情况安装。 5.4、附属管件、阀门安装后，密封性好，无泄漏； 5.5、设备碳钢部位应除锈，并刷红丹防锈漆1遍，防腐面漆油1遍，材料*供（面漆颜色选定以*方给定的色号为准），油漆应涂刷均匀细致、光亮，颜色一致，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷。 5.6、设备安装后，墙体，进行恢复，保持原样，抹灰，粉刷涂料。 相关询比采购文件及招标控制价清单均已上传，请下载清单核实，并依据询比采购文件内容及工程量清单要求，采用广联达软件进行依次报价。

汝子坤

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一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点： (略) (略) 五棵树镇东风大街1号，中粮生化能源（榆树） (略) 内，淀粉车间浸泡工段。 2、计划工期：自合同签订生效后，满足施工条件下，提前三天通知施工方，具体以电话通知时间为准，自开工之日起总施工时间不得超过30天。若因*方现场工艺生产条件制约，工期可依据实际情况顺延，同时合同施工间隔*方不承担相关费用。 2.1、施工项背景及目的：淀粉车间进行蒸发系统技术改造项目，新增设备安装位置在原上料板框 (略) ，原上料板框过滤机需要移至淀粉车间东侧板框间内;板框过滤机安装后，蛋白物料不需要人工运输，回填。物料可直接进入蛋白干燥系统，降低员工劳动强度。 2.2、因淀粉车间上料板框压滤机更换位置外委施工安装项目等工作需要动火作业及登高作业，因此要求施工单位开工前办理好相应特种作业许可证明材料，同时要准确落实现场作业风险评估、脚手架搭设、劳保及安全带佩戴齐全，严格执行安全施工方案及安全措施等，以有效保证安全施工标准为前提。 2.3计划施工工作量及施工内容如下： 2.3.1.计划施工范围： 上料板框及东侧蛋白板框更改位置外委施工量 序号 施工名称 单位 数量 备注 1 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 人工拆卸 KG 3000 手拉葫芦吊装，人工搬运 2 板框过滤机 XMY160/1250-U 碳钢 15吨/台 拆卸 台 1 整机拆卸 3 制作设备吊点 手拉葫芦吊装 个 4 4 钢管 Ф1596 L=24m 碳钢 拆卸 Kg 530 2m/根，12根 5 槽钢 16a# L=64m 碳钢 拆卸 Kg 1105 6 角钢 * L=24m 碳钢 拆卸 Kg 120 2m/根，12根 7 角钢 * L=60m 碳钢 拆卸 Kg 145 8 钢管 Ф322.5 L=90m 碳钢 拆卸 Kg 160 9 扁钢 Ф403 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 40 10 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 95 11 钢格板 *mm 镀锌 拆卸 Kg 675 15Kg/块 45块 12 楼梯 碳钢 重量约为75Kg 拆卸 个 1 整体拆卸 13 钢管 Ф1143.5 L=18m 304 拆卸 Kg 175 14 90°弯头 Ф1143.5 304 3个 拆卸 个 3 15 蝶阀 D71F-16P DN100 304 拆卸 台 1 包含附属领环，法兰，螺栓 16 钢管 Ф893.5 L=6m 304 拆卸 Kg 45 17 90°弯头 Ф893.5 304 3个 拆卸 个 3 18 蝶阀 D71F-16P DN80 304 拆卸 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 19 钢管 Ф2193 L=36m 304 拆卸 Kg 290 20 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 人工运输 KG 3000 从车间东侧板框间运送到车间南侧板框间，距离约为100m 21 板框过滤机 XMY160/1250-U 碳钢 15吨/台 运输 台 1 从车间东侧板框间运送到车间南侧板框间，距离约为100m 22 板框过滤机 XMY160/1250-U 碳钢 15吨/台 安装 台 1 整机安装，需要用手拉葫芦进行吊装，安装高度距离地面2.5米 23 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 人工安装 KG 3000 手拉葫芦吊装，人工搬运 24 制作设备吊点 手拉葫芦吊装 个 4 吊装重量15吨 25 钢管 Ф1143.5 L=30m 304 下料安装 Kg 290 26 90°弯头 Ф1143.5 304 5个 安装 个 5 27 蝶阀 D71F-16P DN100 304 安装 台 2 包含附属领环，法兰，螺栓 28 钢管 Ф573 L=60m 304 安装 Kg 245 29 90°弯头 Ф573 304 5个 安装 个 5 30 蝶阀 D71F-16P DN80 304 安装 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 31 钢管 Ф2193 L=36m 304 下料安装 Kg 290 32 槽钢 28a# L=30m 碳钢 下料安装 Kg 840 33 槽钢 10# L=60m 碳钢 下料安装 Kg 725 34 角钢 * L=60m 碳钢 下料安装 Kg 145 35 钢管 Ф322.5 L=60m 碳钢 安装 Kg 110 36 扁钢 Ф403 L=60m 碳钢 安装 Kg 56 37 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 安装 Kg 71 38 钢格板 *mm 镀锌 安装 Kg 300 15KG/块 20块 39 楼梯 碳钢 重量约为75Kg 制作安装 个 1 整体安装 40 螺旋输送机 LS350 304 1500Kg/台 安装 台 2 手工整体吊装，吊装高度约为2米 41 螺旋进料溜槽 *mm δ=4mm 96Kg/个 304 制作安装 Kg 192 2个 42 出料溜槽 * δ=3mm 304 制作安装 Kg 50 43 设备基础破碎 混凝土基础 1.50.61.2m/个，4个 m3 4.32 人工破碎，垃圾清理 44 墙体拆卸 3米8米0.37米，1个 拆卸 m3 8.8 人工破碎，垃圾清理 45 墙体拆卸 3米8米0.37米，1个 恢复 m3 8.8 46 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 ，合计两台 拆卸 KG 6000 人工保护性拆卸，作业高度距离地面2m 47 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 ，合计两台，人工运输 KG 6000 从车间南侧移至车间东侧 (略) ，距离约为200m 48 板框过滤机 *-B *Kg/台 碳钢 拆卸 台 2 整机拆卸，手拉葫芦吊装，包含液压油箱 49 板框过滤机 *-B *Kg/台 碳钢 运输 台 2 从车间南侧移至车间东侧 (略) ，距离约为200m 50 槽钢 16a# L=64m 碳钢 拆卸 Kg 1105 51 钢格板 *mm 镀锌 拆卸 45块 Kg 675 52 槽钢 10# 碳钢 拆卸 Kg 1200 53 钢管 Ф322.5 L=90m 碳钢 拆卸 Kg 160 54 扁钢 Ф403 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 40 55 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 拆卸 Kg 95 56 楼梯 碳钢 重量约为75Kg 拆卸 个 1 整体拆卸 57 钢管 Ф1143.5 L=18m 304 拆卸 Kg 175 58 90°弯头 Ф1143.5 304 3个 拆卸 个 3 59 蝶阀 D71F-16P DN100 304 拆卸 台 1 包含附属领环，法兰，螺栓 60 钢管 Ф893.5 L=6m 304 拆卸 Kg 45 61 90°弯头 Ф893.5 304 3个 拆卸 个 3 62 蝶阀 D71F-16P DN80 304 拆卸 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 63 钢管 Ф1683 L=36m 304 拆卸 Kg 445 64 板框过滤机 *-B *Kg/台 碳钢 安装 台 2 手拉葫芦吊装，吊装高度2.5米 65 制作设备吊点 手拉葫芦吊装 个 4 吊装重量15吨 66 滤板 *mm/块 共计60块 50Kg/块 ，合计两台，人工安装 KG 6000 从车间南侧移至车间东侧 (略) ，距离约为200m 67 槽钢 16a# L=64m 碳钢 下料安装 Kg 1105 68 钢格板 *mm 镀锌 下料安装 45块 Kg 675 69 槽钢 10# 碳钢 下料安装 Kg 1200 70 钢管 Ф322.5 L=90m 碳钢 下料安装 Kg 160 71 扁钢 Ф403 L=30m 碳钢 下料安装 Kg 40 72 扁钢 Ф1003 L=30m 碳钢 下料安装 Kg 95 73 钢管 Ф1143.5 L=18m 304 下料安装 Kg 175 74 90°弯头 Ф1143.5 304 3个 下料安装 个 3 75 蝶阀 D71F-16P DN100 304 安装 台 1 包含附属领环，法兰，螺栓 76 钢管 Ф893.5 L=6m 304 下料安装 Kg 45 77 90°弯头 Ф893.5 304 3个 安装 个 3 78 蝶阀 D71F-16P DN80 304 安装 台 3 包含附属领环，法兰，螺栓 79 钢管 Ф1683 L=36m 304 下料安装 Kg 445 80 螺旋输送机 LS350 304 1500Kg/台 安装 台 2 手工整体吊装，吊装高度约为2米 81 螺旋进料溜槽 *mm δ=4mm 72Kg/个 304 制作安装 Kg 384 4个 82 出料溜槽 * δ=3mm 304 制作安装 Kg 100 备注：所有拆卸项目，均为保护性拆卸，焊接作业为氩电联焊，主材为*供材；计算时需要考虑备件运输费用；碳钢材料进行手工除锈打磨，一面底漆，一遍面漆，材料*供。 3、询比范围及内容： 3.1、淀粉车间上料板框压滤机更换位置外委施工项目（3台套板框压滤机拆除及安装）；总计施工：1项；计划工作量详见2.3.1（计划施工项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 3.2、淀粉车间上料板框压滤机更换位置外委施工项目技术条件详见工程量清单备注项，施工前需进行技术要求核实及现场实物比对。 3.2.1、具体安装施工方案及设备分布等情况由施工方现场核实，并出具相应方案，有效完成发包方 (略) 线图及满足工艺生产安装使用技术标准。（实际尺寸以现场实际测量为准）。 3.2.2、所有施工项目所需设备及材料均为*供材，其中防腐油漆为*供材，具体分属情况详见内容2.3.1。 4、设备及管线拆卸要求 4.1、设备及附属管线拆卸，均为保护性拆卸，板框过滤机，平台，楼梯，踏步等均为整机、整体拆卸；拆卸后放置在指定位置，设备、备件等可重复性使用； 4.2、设备附属管线、阀门、管件拆卸时使用角磨机切割，拆卸的备件做好保管；设备支撑、平台等，拆卸后统一放置。 4.3、土建施工，设备混凝土基础拆卸后，垃圾及时进行清理，拆卸的窗户需要二次利用；对墙体拆卸后及时进行封堵，施工现场做好各项防护。 4.4、施工时由*方进行必要的遮挡防护，避免对正在生产的设备造成损伤。 5、设备及管线安装技术要求 5.1、设备需要整体进行安装，设备安装牢固，稳定，平整；设备安装后需要进行单机试车； 5.2、材质是不锈钢的管线，管件，不锈钢之间焊接均采用氩弧焊，焊丝牌号要与设备母材相对应；焊接后对焊缝内表面进行磨 (略) 理，表面无明显凹痕；不锈钢设备内外表面焊缝需进行酸 (略) 理。碳钢与碳钢之间采用电弧焊接。焊缝不得有裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。 5.3、管线安装以内径为基准，对接接头对口需对齐，设备管线托架根据现场实际情况安装。 5.4、附属管件、阀门安装后，密封性好，无泄漏； 5.5、设备碳钢部位应除锈，并刷红丹防锈漆1遍，防腐面漆油1遍，材料*供（面漆颜色选定以*方给定的色号为准），油漆应涂刷均匀细致、光亮，颜色一致，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷。 5.6、设备安装后，墙体，进行恢复，保持原样，抹灰，粉刷涂料。 相关询比采购文件及招标控制价清单均已上传，请下载清单核实，并依据询比采购文件内容及工程量清单要求，采用广联达软件进行依次报价。

汝子坤

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