为降低特种设备系统性风险，及时发现和消除安全隐患，保障特种设备使用安全，按照《中华人民共和国特种设备安全法》《广东省特种设备安全条例》有关规定，市局组织开展20 (略) 在用承压类特种设备监督抽查检验工作，现将有关情况通报如下：

一、基本情况

此次监督抽查检验，由承检单位广东省特种设 (略) (略) (略) 局制定的监督抽查内容、要求与方法开展， (略) 范围内部分在用锅炉（含蒸汽锅炉和有机热载体锅炉）及其附属管道、快开门式压力容器（蒸压釜）、储氢压力容器（瓶组）、储存液氨、液化石油气、液化天然气等有毒易燃易爆介质压力容器及其压力管道进行监督抽查检验，具体结果如下：

在用锅炉方面，共抽查19家使用单位，20台锅炉（含蒸汽锅炉11台、有机热载体锅炉9台）及24条共*.38米附属管道，发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的锅炉共3台（蒸汽锅炉1台、有机热载体锅炉2台），发现率为15%，其中存在严重事故隐患和重大问题的0台；发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的管道共6条合计3155.5米，发现率为25%（按条）、16.7%（按米），其中存在严重事故隐患和重大问题的4条合计约1400米，发现率分别为16.7%（按条）、7.4%（按米）。

在用快开门压力容器（蒸压釜）方面，共抽查19家单位，45台快开门式压力容器（蒸压釜），发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的设备4台，发现率为8.9%，没有发现存在严重事故隐患和重大问题设备。

储氢压力容器（瓶组）方面，共抽查使用单位18家，50台氢气储存压力容器（瓶组）（含氢气储罐38台、氢气瓶组12台），发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的氢气储存压力容器（瓶组）共22台（氢气储罐17台、氢气瓶组5台），发现率为44%，没有发现存在严重事故隐患和重大问题设备。

储存液氨、液化石油气、液化天然气等有毒易燃易爆介质压力容器及其压力管道方面，共抽查32家使用单位，71台压力容器（储存液氨压力容器26台、储存液化石油气压力容器17台、储存液化天然气压力容器28台）及30条共*.74米附属压力管道，发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的压力容器共6台，发现率为8.45%，其中存在严重事故隐患和重大问题的0台；发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的管道共3条，合计289.2米，发现率分别为10.00%（按条）、1.16%（按米），其中存在严重事故隐患和重大问题的1条，长度40米，发现率分别为3.33%（按条）、0.16%（按米）。

另外，广东省特种设 (略) (略) 还按要求对抽查设备所在单位进行巡查，发现17台压力容器、3条压力管道、5台厂内专用机动车未办理使用登记证并且未经定期检验；1台锅炉、2台压力容器超期未进行定期检验或定期检验不合格未经复检合格，涉及使用单位10家。

二、主要问题分析

（一）在用锅炉及其附属管道监督抽查检验发现的主要问题。

在用锅炉及其附属管道监督抽查检验发现的主要问题有：锅炉附属管道未进行定期检验或超过定期检验有效期未及时报检；部分锅炉附属管道未办理使用登记；锅炉附属压力管道未进行年度检查、超期未检验或检查结果不符合要求未及时进行整改；锅炉有机热载体未送检、无锅炉定期能效测试报告等。

（二）快开门式压力容器（蒸压釜）监督抽查检验发现的主要问题。

快开门式压力容器（蒸压釜）监督抽查检验发现的主要问题有：安全阀铅封及检验标签缺失，日常维护保养记录中未见快开门循环次数统计，超过设计年限使用无操作参数记录装置等。

（三）储氢压力容器（瓶组）监督抽查检验发现的主要问题。

储氢压力容器（瓶组）监督抽查检验发现的主要问题有：充装许可证已过期（未办好）；未进行年度检查；设备管理不规范，氢气浓度检测报警装置、压力表、安全阀等未按时校准、检测；安全阀倒立安装；视频监测装置不能完整监测到储氢罐；冷水机存在硬件故障未消除；加氢机紧急切断装置未能真正实现联锁关闭功能；储氢罐未配备操作参数记录装置；未见储氢罐使用过程中压力波动范围和次数的记录；爆破片未定期更换。

（四）有毒易燃易爆介质压力容器及附属压力管道监督抽查检验发现的主要问题。

储存液氨、液化石油气、液化天然气等有毒易燃易爆介质压力容器及附属压力管道监督抽查检验发现的主要问题有：未办理使用登记，未进行定期检验；安全附件及仪表过校验/检定有效期；部分压力容器存在防腐层脱落、排污管没有引至安全地点、 (略) 锈蚀等压力容器维护保养问题；部分压力管道存在埋地部分未安装地面标识牌、穿墙部分没有加套管等压力管道维护保养问题。

附件：1. (略) 2024年在用承压类特种设备监督抽查检验结果汇总表

2. (略) 2024年承压类特种设备监督抽查检验巡查问题情况统计表

　　　　　　　　　　　　　 (略) 场 (略)

2024年11月19日

为降低特种设备系统性风险，及时发现和消除安全隐患，保障特种设备使用安全，按照《中华人民共和国特种设备安全法》《广东省特种设备安全条例》有关规定，市局组织开展20 (略) 在用承压类特种设备监督抽查检验工作，现将有关情况通报如下：

一、基本情况

此次监督抽查检验，由承检单位广东省特种设 (略) (略) (略) 局制定的监督抽查内容、要求与方法开展， (略) 范围内部分在用锅炉（含蒸汽锅炉和有机热载体锅炉）及其附属管道、快开门式压力容器（蒸压釜）、储氢压力容器（瓶组）、储存液氨、液化石油气、液化天然气等有毒易燃易爆介质压力容器及其压力管道进行监督抽查检验，具体结果如下：

在用锅炉方面，共抽查19家使用单位，20台锅炉（含蒸汽锅炉11台、有机热载体锅炉9台）及24条共*.38米附属管道，发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的锅炉共3台（蒸汽锅炉1台、有机热载体锅炉2台），发现率为15%，其中存在严重事故隐患和重大问题的0台；发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的管道共6条合计3155.5米，发现率为25%（按条）、16.7%（按米），其中存在严重事故隐患和重大问题的4条合计约1400米，发现率分别为16.7%（按条）、7.4%（按米）。

在用快开门压力容器（蒸压釜）方面，共抽查19家单位，45台快开门式压力容器（蒸压釜），发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的设备4台，发现率为8.9%，没有发现存在严重事故隐患和重大问题设备。

储氢压力容器（瓶组）方面，共抽查使用单位18家，50台氢气储存压力容器（瓶组）（含氢气储罐38台、氢气瓶组12台），发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的氢气储存压力容器（瓶组）共22台（氢气储罐17台、氢气瓶组5台），发现率为44%，没有发现存在严重事故隐患和重大问题设备。

储存液氨、液化石油气、液化天然气等有毒易燃易爆介质压力容器及其压力管道方面，共抽查32家使用单位，71台压力容器（储存液氨压力容器26台、储存液化石油气压力容器17台、储存液化天然气压力容器28台）及30条共*.74米附属压力管道，发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的压力容器共6台，发现率为8.45%，其中存在严重事故隐患和重大问题的0台；发现存在不符合项目（含严重事故隐患和重大问题）的管道共3条，合计289.2米，发现率分别为10.00%（按条）、1.16%（按米），其中存在严重事故隐患和重大问题的1条，长度40米，发现率分别为3.33%（按条）、0.16%（按米）。

另外，广东省特种设 (略) (略) 还按要求对抽查设备所在单位进行巡查，发现17台压力容器、3条压力管道、5台厂内专用机动车未办理使用登记证并且未经定期检验；1台锅炉、2台压力容器超期未进行定期检验或定期检验不合格未经复检合格，涉及使用单位10家。

二、主要问题分析

（一）在用锅炉及其附属管道监督抽查检验发现的主要问题。

在用锅炉及其附属管道监督抽查检验发现的主要问题有：锅炉附属管道未进行定期检验或超过定期检验有效期未及时报检；部分锅炉附属管道未办理使用登记；锅炉附属压力管道未进行年度检查、超期未检验或检查结果不符合要求未及时进行整改；锅炉有机热载体未送检、无锅炉定期能效测试报告等。

（二）快开门式压力容器（蒸压釜）监督抽查检验发现的主要问题。

快开门式压力容器（蒸压釜）监督抽查检验发现的主要问题有：安全阀铅封及检验标签缺失，日常维护保养记录中未见快开门循环次数统计，超过设计年限使用无操作参数记录装置等。

（三）储氢压力容器（瓶组）监督抽查检验发现的主要问题。

储氢压力容器（瓶组）监督抽查检验发现的主要问题有：充装许可证已过期（未办好）；未进行年度检查；设备管理不规范，氢气浓度检测报警装置、压力表、安全阀等未按时校准、检测；安全阀倒立安装；视频监测装置不能完整监测到储氢罐；冷水机存在硬件故障未消除；加氢机紧急切断装置未能真正实现联锁关闭功能；储氢罐未配备操作参数记录装置；未见储氢罐使用过程中压力波动范围和次数的记录；爆破片未定期更换。

（四）有毒易燃易爆介质压力容器及附属压力管道监督抽查检验发现的主要问题。

储存液氨、液化石油气、液化天然气等有毒易燃易爆介质压力容器及附属压力管道监督抽查检验发现的主要问题有：未办理使用登记，未进行定期检验；安全附件及仪表过校验/检定有效期；部分压力容器存在防腐层脱落、排污管没有引至安全地点、 (略) 锈蚀等压力容器维护保养问题；部分压力管道存在埋地部分未安装地面标识牌、穿墙部分没有加套管等压力管道维护保养问题。

附件：1. (略) 2024年在用承压类特种设备监督抽查检验结果汇总表

2. (略) 2024年承压类特种设备监督抽查检验巡查问题情况统计表

　　　　　　　　　　　　　 (略) 场 (略)

2024年11月19日