竞 价 采 购 公 告

因中国电建 (略) (略) 浦城县城乡供水一体化项目阀门及闸门采购项目需要，我司拟采用竞价采购（公开询比价）方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2024年12月3日（星期二）（16时00分）前 (略) 。

项目简介：浦城县位于福建省最北端、闽浙赣三 (略) ，与福建省 (略) 、 (略) 、松溪县毗邻。浦城县城乡供水一体化工程覆盖浦城县全县2个街道与17个乡镇，建设期5年，运营期25年。项目建设内容主要包括新建（扩建或改造）供水工程 (略) （其中规模化水厂新建12座、扩建6座）、新建原水管180.9公里、新建配水管1104公里、村级入户管改造572公里以及饮用水源保护工程和智慧水务建设等。规模化供水覆盖率为89.35%，供水保证率为95%，城乡自来水普及率约为99.9%。

项目编号：POWERCHINA-0117-#

一、拟采购货物一览表

说明：本次竞价数量仅为估算量，供货数量以采购人实际需求为准，由于采购人需求变化实际供应数量减少甚至导致不采购，采购人不对竞价人进行任何补偿。

二、采购要求

1、本次竞价采购为整体采购，采用多轮报价方式，竞价人报价时须写明单价及总价、产品详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装车、运输途中的防护、税费、安全环保费、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货期：计划交货期为2024年12月至2025年9月，按采购人下达的供货计划分批交货。

3、交货地点： (略) 浦城县施工现场各工作面，每批货物按项目部指定位置交货。

4、质量标准：

4.1阀门及配件

4.1.1 技术标准

a)提供的所有阀门(包括伸缩节)应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送的液体以及最大的工作压力和温度。

b)所有阀门应符合AWWA, ISO, IEC，DIN, GB，ZB标准或其它等效标准，采用的等效标准必须取得业主的认可。

4.1.2通用阀门技术要求

a)除非由业主书面同意的其他规格，图纸未明确时，阀门的工作压力为1.0MPa，法兰为1.0MPa，图纸有要求时参照图纸。

b)所有阀门应带有一个编号或标牌，上面写有阀门制造商，阀门编号，和简述阀门功能。

c)所有阀门应有现场开度指示，应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。

4.1.3阀门材料

a)阀体和其它零件，应采用适用于输送介质的耐腐材料，结构坚固。

b)阀杆，止推垫圈，螺钉，螺母，和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀的不锈钢。

c)球墨铸铁阀门应具有高强度的不锈钢轴，不锈钢螺母。

d)腈橡胶覆盖的阀门板应具有不锈钢轴。定位螺钉，阀体/压盖螺栓应装有"O"形密封圈。

4.1.4阀门识别

a)每一阀门应有一个不重复的有能识别工艺控制的参考编号并得到业主的同意。

4.1.5阀门测试

a）阀门测试应符合GB4981的要求。

4.2复式排气阀

4.2.1一般要求

a）复式排气阀材质采用球墨铸铁材质球化率分级≤3级。

b）复式排气阀所采用的防腐涂料化学检验和毒理检验结果应符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)复式排气阀 (略) 中，不产生非正常噪音和振动，连续使用十年不需要大修。

d)复式排气阀应具有快速排气和高速进气功能，且可排出管道中集结的微量空气。

e)复式排气阀应力求结构简单、工作可靠、经久耐用。

f)排气阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

g）工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.2.2执行标准

a)《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217-2013

b)《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739-2006

c)《涂覆涂料前钢 (略) 理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压 (略) 理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4-2013

d)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

e)《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T#-1998

f)《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T#-2008

4.2.3主要性能指标

a）复式排气阀阀体上应设有防水流冲击装置，保护浮球被高速水流冲击。

b）复式排气阀应具有快速排气和高速进气功能，且可排出管道中集结的微量空气。排气阀应为全流道结构设计，确保进排气量达到理论最大值，满足国家相关标准的要求。复式排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差△p≥0.1Mpa。

c）连接方式：法兰连接。

d）当管线出现多段水、气相间的状态时，应具有及时、快速、连续排出气体，不能因水气相间而影响排气，使管道安全受到威胁。

e）应具有 (略) 于有压状态时，能将管道内的气体及时排出，当管线内出现负压时能及时补气的功能。

f）正常运行时可随时排除积累在管道内少量气体。

g）阀体强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的1/3或材料极限强度的1/5。

h）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，渗漏量应为零。

i）排气阀结构设计应有防止空气扰流吹堵浮球，只能在实心水柱条件下将浮球关闭的装置。

j）阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。

k）产品说明书应标明编号，产品编号，出厂日期，制造标准，阀体、阀盖、密封圈、内件、浮球等主要零件材质。排气阀技术性能说明书应包括排气阀的结构图（平面图、剖面图及相关尺寸）和装配图，安装要求和注意事项等。铭牌应符合《工业阀门标志》GB/T#-2015的规定。

l）铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923.4-2013中规定的Sa2.5 (略) 理等级。阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。

m）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。铸件采用先进的铸造工艺铸造，阀门除不锈钢和橡胶件外的内腔和外表采用中高温 (略) 理工艺的无毒环氧树脂粉末喷涂。

n)涂层颜色为蓝色，光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

o）涂层厚度应符合GB/T4956-2003的规定，内表面不应低于250μm，外表面不应低于250μm，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T6739-2006规定的铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T9286-1998规定的划格法1mm2不脱落。

4.2.4材质

a）复式排气阀的零件材质应不低于下表所要求见表4.2.4-1。

表4.2.4-1 复式排气阀零件材质要求

b）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全性应符合GB/T#的规定。

4.2.5试验

a）复合式空气阀试验应满足GB/T#-2008的相关规定。

b）复合式空气阀浮球应能够承受2倍公称压力的静水压，持压12h，无可见性变形和内漏现象。

c）空气阀壳体应能承受1.5倍公称压力的静水压，持压300s，无可见性变形和内漏现象。

d）低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

e）复合式空气阀进排气性能应满足CJ/T217标准要求，提供权威检验机构出具的检验报告复印件，原件备查。

4.3缓闭止回阀

4.3.1一般要求

a）缓闭止回阀所采用的防腐涂料化学检验和毒理检验结果应符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b）缓闭止回阀 (略) 中，不产生非正常噪音和振动，连续使用十年不需要大修。

c）可缓慢闭合，防止水锤。

d）缓闭止回阀应力求结构简单、工作可靠、经久耐用。

e）缓闭止回阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

f）工作温度：-10℃～+65℃。

4.3.2执行标准

a）《工业阀门压力试验》GB/T#-2008；

b）法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按GB/T#的规定或按用户约定，蝶形止回阀开启时，蝶板伸出长度不应影响使用；

c）法兰连接尺寸、密封面型式应符合GB/T#.6、GB/T#.7或GB/T9112的规定；

d）阀体的最小壁厚应符合GB/T#、GB/T#或GB/T#标准的规定，缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣(蝶板)、阀轴等主要零件材料应按GB/T#、GB/T#或GB/T#的规定；

e）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T#-1998；

f）《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T#-2008。

4.3.3主要性能指标

a）缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求，活塞、活塞杆的表面应镀硬铬，活塞、活塞杆密封圈应采用栈晴橡胶等耐油材料。

b）给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐涂料和橡胶密封件应无味。

c）缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段，其缓闭时间应可调。

d）缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞伸出长度应全程可调。

e）缓闭止回阀的逆止阀瓣(蝶板)应启闭灵活，无卡阻现象。

f）缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏，当逆上阀瓣(蝶板)开启时能自动迅速伸出到预定工作位置，当逆止阀瓣(蝶板)关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使用的调节阀等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的力过高，达到可调和消锤的目的。

g）缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。

h）缓闭止回阀的外部漆层、色泽应均匀一致，外表应光滑平整，不应有伤痕、流挂、起泡和明显裂纹等缺陷。

i）阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。

g）产品说明书应标明编号，产品编号，出厂日期，制造标准，阀体、阀盖、密封圈、内件等主要零件材质。止回阀技术性能说明书应包括结构图（平面图、剖面图及相关尺寸）和装配图，安装要求和注意事项等。铭牌应符合《工业阀门标志》GB/T#-2015的规定。

k）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全性应符合GB/T#的规定。

4.3.4试验

a）缓闭止回阀试验应满足GB/T#-2008的相关规定。

b）低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

4.4活塞式流量调节阀

4.4.1一般规定

a）调流阀内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b）调流阀材质球化率分级≤3。

c）流量调节阀应适用于下列设计工况和技术要求：突然失电情况下，流量调节阀应能够自锁保 (略) 于失电前的调节状态。

d）调流阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

e）工作温度：-10℃～+65℃，阀前压力0.7MPa，阀后压力0.2MPa。

4.4.2执行标准

a)《整体铸铁法兰》GB/T#.6-2008

b)《金属阀门结构长度》GB/T#-2005

c)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

d)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》#、GB/T5750.1～5750.13-2005

4.4.3主要结构及性能指标

a）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼（扇叶圈）、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。活塞式调流阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定。出口流量可以根据需要在最大和最小流量范围内调整。

b）阀体应为铸件，不得采取焊接的方法制造，以使整个阀体为流线型阀体和轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著地降低阀门的噪声和振动。阀门的出口形式及防气蚀措施皆由生产厂家，根据所提供的水力工况参数，自行确定，并予以说明。

c）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦。

d）齿轮箱需提供阀门需要的扭矩，齿轮箱的扭矩特性曲线要和阀门的扭矩特性曲线相匹配，避免不必要的大扭矩输出造成阀门使用寿命的缩短，齿轮箱的防护等级为IP68；提供该齿轮箱结构图及相关曲线。

e）活塞式流量调节阀的导轨的布置应符合力学受力原理，确保能够长期平稳可靠地引导活塞。

f）阀门应具有较小的流阻，以使阀门全开时压力损失为最小。

g）活塞阀要求密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。

h）活塞阀应结构合理、强度高，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。

i）活塞阀启闭力矩应小，操作灵活无卡顿。

j）活塞阀内的流道要求为轴对称形，从全开到全关，开度与流量成线性关系，制定最合理的阀门出口结构方案，并提交合理的压差-开度-流量曲线图。

k）活塞阀运行噪音控制值在距阀 (略) 测得的噪音值应＜85分贝。并提供第三方权威检测报告。

l）铸件采用先进的铸造工艺铸造，表面采用喷涂环氧树脂防腐。

m）构造要求

1）结构长度：长度不宜大于两倍公称直径。

2）安装方式：卧式并带支脚。

3）公称压力、公称直径、数量见附表。

4）连接方式：法兰连接。

5）全开时水头损失△h＜2m。

6）具有线性调节特性。出口压力、流量偏差值不得超过整定值的5%。

7）全程启闭时间大于300s。

8）手轮：采用伞形手轮（A型），且技术要求符合JB/T93要求。面向手轮顺时针为关闭方向。

9）传动装置为全封闭型。

10）通过调节机构改变流通面积，实现控制调节功能，密封副为非金属密封。

11）活塞流量调节阀结构应保证气蚀不会对阀门和管道产生气蚀破坏。

12）活塞阀结构必须保证阀门全开过流能力要求。

13）活塞流量调节阀采用先进的流道和密封型式，能保证阀门在通过的介质含有泥沙等小颗粒杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

14）阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。阀门应能至少连续可靠的使用十年而不需要大修，阀门正常使用年限不得低于30年。

15）提供阀门时应同时提供传动装置的安装法兰。传动装置应在竞价人厂内安装好。阀门上应装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀板位置。

16）手轮或其它类型装置即使在相当于阀门额定设计压力的压差状态下也能人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封应无需保养维护。

17）不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它水污染物质与水接触。

18）活塞流量调节阀主阀体上应设置吊耳，以便于吊运安装和检修。

19）为了保证设备运行时不产生有害的噪音和振动，设备的设计应包括隔音材料、弹性固定装置或其它相应的措施。

4.4.4材质

活塞式流量调节阀各部件材质要求见表4.4.4-1，材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

4.4.4-1 活塞式流量调节阀材质要求

1）阀体、出水阀体等承压壳体，应一体化铸造成型，并按GB/T#-2008强度试验。竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

2）阀杆应能承受两倍最大操作力矩而不被损坏。

3）阀座及活塞等密封件应整体铸造成型。

4）所有与介质接触的零件（除阀体、出水阀体外）应采用不锈材料。

5）材料的化学成分、力学性能和质量要求符合标准的要求。所有材料卫生条件符合国家标准（GB/T#）要求。

4.4.5传动装置

传动装置包括减速箱、电动执行机构、控制箱等附属设施。

传动装置应采用全密封结构，防护等级为IP68，确保能防尘、防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩而无任何损坏而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。

设备应在-10℃～+65℃环境温度范围内可靠工作。

4.4.5.1减速箱

a）减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b）输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c）顺时针方向转动手轮关闭。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N.m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作；

d）有较高的减速比，便于人工操作；

e）可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率；

f）在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强；

g）可调节的角行程范围：0度～90±5度；

h）每台阀门的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示；

i）减速箱壳体最低要求采用球墨铸铁，蜗杆材质采用不锈钢材质；

j）驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置；

k）机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏；

l）电动执行机构应带有一个手轮，以便可以手动操作。手轮上将标有一个箭头以及“开”和“关”字样，以指示阀门运动后最终方向；

m）减速箱表面采用优质油漆符合有关标准；

n）底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性；

o）面漆采用#烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.4.5.2电动驱动装置

选取的电动执行机构从以下厂商中选取:Limitorque（美国福斯FLOW (略) ）、英国罗托克（ROTORK）、德国AUMA、德国西博思、德国ABB、德国EMG。

所选产品防护等级为IP68，在国内应具有足够的技术支持和备件支持能力。为便于电动阀调试和检修，阀门本体还应设启、停按钮。

a）活塞阀驱动装置应为智能调节型一体化电动装置，具有精确控制和高可靠性。

b）电动驱动装置应在规范规定的最大压差时可靠的操纵阀门。

c）驱动装置的输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。

d）驱动装置的输出力矩应至少相当于齿轮转轴力矩最大要求值的1.3倍。而且，驱动装置在额定电压80%时应能正常工作。但驱动装置的最大转矩不超过轴的允许的最大转矩，并应装有安全设备来限制转矩的增大。

e）电动驱动装置由电动机、轴、减速器和限位开关等组成，与其它附件应合为一体，以便于直接安装在支架上。传动杆用连轴法兰连接。

f）电动驱动装置每小时允许接通次数不低于600次，在承受2倍公称转矩瞬时值时，所有承载零件不应损坏。

g）阀体和驱动装置应在活塞式调流阀的生产车间进行预装配。卖方应对全套设备的整体性能合格负责。

h）所有电气设备应安装在防潮箱内，并符合IEC529标准。电机驱动装置的保护等级为IP68。

i）电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过热保护、断相保护、缺相保护及过力矩保护等。

4.4.5.3电气控制装置

a）阀门的电气控制装置应为电气控制柜，安装在阀门旁，通过线缆与电动驱动装置相连，通过控制电动驱动装置操作阀门。

b）电气控制柜应采用可编程序控制器（PLC采用西门子200系列），且面板上带有旋钮，能够实现“现地手动—现地自动—远方”切换开关。

c）电气控制柜设有不小于10英寸触摸屏，采用人性化的人机交互界面，触摸屏上应能显示系统的正常运行状态及相关监控信息。

d）电气控制柜能与全线控制中心进行信息交换，能够执行控制中心所发出的开阀、关阀及停阀指令，能够将阀门的工作状态信号（包括全开位置、全关位置、阀门开度、电源消失、操作过转矩、阀门故障和现地采集的流量等信号）上送至控制中心，同时要求能够采集压力、水位、流量等水力量测信号，通过系统运算和判断，实现在现地控制柜内对活塞式调流阀进行各项操作。

e）电气控制柜触摸屏应设有管理员账户（通过密码开启），必要时可以通过管理员账户手动操作、调试、设定阀门参数，操作应简单便捷。

f）电气控制柜应装设温控器，柜内所有设备都要求有标识。电源引入须设熔断器。

4.5 闸阀

4.5.1技术标准

a)《工业阀门标志》GB/T#-2015

b)《工业阀门供货要求》JB/T7928-1999

c)《通用阀门灰铸铁技术条件》#

d)《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-1992

e)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》#

f)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

g)《金属阀门结构长度》#

h)《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》CJ/T481-2016

i)《整体铸铁法兰》GB/T#.6-2008

4.5.2一般要求

a)闸阀（阀体、阀盖、阀板）材质球化率分级≤3级。闸阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)阀门的零部件应具有互换性。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

e)闸阀的压力等级试验应符合GB/T#-2008，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

4.5.3结构及性能要求

a)阀体

1）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB#标准，阀体材质采用球墨铸铁，有控制材料成份和力学性能的措施，应提供金相检验报告和试棒拉伸测试报告。阀座应与阀体整体铸造，法兰应与阀体整体铸造。

2）法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T#.6-2008 标准制造；

3）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道；

4）阀体内腔底部应无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；

5）阀体内腔密封面两侧阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合；

b)阀盖

1）阀盖材质采用球墨铸铁。

2）公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

c)闸板

1）闸板应为弹性闸板，阀板骨架采用橡胶整体包覆，阀杆螺母同阀板采用两体式结构，保证足够的自由度，启闭灵活并无卡阻现象，确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T#测定时其粘合强度不小于1.75Mpa，按GB/T#测定时与金属粘结180°剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落，包胶厚度≥4.7mm，提供第三方权威检测报告。

2）闸板硫化后应确保无铸铁外露等缺陷，有有效的检验控制措施（24h盐水浸泡）。

3）应一次性包胶完成，不能在闸板骨架上定位后补胶。

4）闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶，对水质无污染。

5）橡胶老化性能应符合GB/T3512-2001和HG/T3091-2000标准的规定。

d)阀杆

1）阀杆采用高强度和高精度的不锈钢20Cr13。

2）阀杆螺纹采用挤压成形，尺寸精准，螺纹致密性好，光滑无毛刺，确保低扭矩启闭闸板。

e)闸板螺母

1）闸板螺母材质为铜合金。

2）闸板螺母采用后装配方式，可自动找中心，避免对阀杆或闸板产生应力。

3）阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不脱落。

f)轴封

1）上密封采取至少三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈；O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。

2)形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。

3)轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

g)紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196-2003和GB/T197-2018的规定。

h)润滑脂

润滑脂应为食品级，对水质无污染。

i)阀门的防腐

1）铸件表面应采用环氧树脂涂层防腐。

2）铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。

3）与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。

4）铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T6739的规定。

5）铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T4956的规定。

6）铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T9286的规定。

7）铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T1732的规定。

8）交货时提交阀门表面涂层的检测报告。

4.5.4主要零部件材质要求

a)阀体、阀盖、闸板骨架应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T#的规定。

b)阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220的规定。

c)闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，材料应符合GB/T#的规定。

d)闸板橡胶、密封圈材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉材料。

e)铸铁件表面采用静电喷涂环氧树脂防腐。

f)螺钉采用碳钢镀锌。

g)弹性座封闸阀材料不应低于表4.5.4-1的要求（表格中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.5.4-1 闸阀主要材质表

4.5.5涂装技术要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005），须提供省级或省级以上疾病预防控制中心检验机构出具的检验报告。

b)闸阀内腔和阀板防腐应采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，涂层厚度应大于250μm，无毒害，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

c)闸阀外表涂装：阀体外表面采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。

d)所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T#。

e)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

f)设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.5.6传动装置要求

a)手动双法兰弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。

b)手动双法兰弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

c)阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。

4.6闸阀

4.6.1一般要求

a)闸阀（阀体、阀盖、阀板）材质球化率分级≤3级。闸阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)阀门的零部件应具有互换性。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

e)闸阀的压力等级试验应符合GB/T#-2008，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

4.6.2技术标准

a)《工业阀门标志》GB/T#-2015

b)《工业阀门供货要求》JB/T7928-1999

c)《通用阀门灰铸铁技术条件》#

d)《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-1992

e)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》#

f)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

g)《金属阀门结构长度》#

h)《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》CJ/T481-2016

i)《整体铸铁法兰》GB/T#.6-2008

4.6.3结构、型式及性能要求

a)阀体

1）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB#标准，阀体材质采用球墨铸铁，有控制材料成份和力学性能的措施，应提供金相检验报告和试棒拉伸测试报告。阀座应与阀体整体铸造，法兰应与阀体整体铸造。

2）法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T#.6-2008 标准制造；

3）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道；

4）阀体内腔底部应无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；

5）阀体内腔密封面两侧阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合；

b)阀盖

1）阀盖材质采用球墨铸铁。

2）公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

c)闸板

1）闸板应为弹性闸板，阀板骨架采用橡胶整体包覆，阀杆螺母同阀板采用两体式结构，保证足够的自由度，启闭灵活并无卡阻现象，确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T#测定时其粘合强度不小于1.75Mpa，按GB/T#测定时与金属粘结180°剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落，包胶厚度≥2.5mm，提供第三方权威检测报告。

2）闸板硫化后应确保无铸铁外露等缺陷，有有效的检验控制措施（24h盐水浸泡）。

3）应一次性包胶完成，不能在闸板骨架上定位后补胶。

4）闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶，对水质无污染。

5）橡胶老化性能应符合GB/T3512-2001和HG/T3091-2000标准的规定。

d)阀杆

1）阀杆采用高强度和高精度的不锈钢20Cr13。

2）阀杆螺纹采用挤压成形，尺寸精准，螺纹致密性好，光滑无毛刺，确保低扭矩启闭闸板。

e)闸板螺母

1）闸板螺母材质为铜合金。

2）闸板螺母采用后装配方式，可自动找中心，避免对阀杆或闸板产生应力。

3）阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不脱落。

f)轴封

1）上密封采取至少三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈；O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。

2)形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。

3)轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

g)紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196-2003和GB/T197-2018的规定。

h)润滑脂

润滑脂应为食品级，对水质无污染。

i)阀门的防腐

1）铸件表面应采用环氧树脂涂层防腐。

2）铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。

3）与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。

4）铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T6739的规定。

5）铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T4956的规定。

6）铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T9286的规定。

7）铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T1732的规定。

8）交货时提交阀门表面涂层的检测报告。

4.6.4主要零部件材质

4.6.4.1材料选用准则

a)阀体、阀盖、闸板骨架应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T#的规定。

b)阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220的规定。

c)闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，材料应符合GB/T#的规定。

d)闸板橡胶、密封圈材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉材料。

e)铸铁件表面采用静电喷涂环氧树脂防腐。

f)螺钉采用碳钢镀锌。

4.6.4.2弹性座封闸阀材料不应低于表4.6.4-1的要求（表格中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.6.4-1 闸阀主要材质表

4.6.5传动装置

a)手动双法兰弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。

b)手动双法兰弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

c)阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。

4.6.6涂装技术要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005），须提供省级或省级以上疾病预防控制中心检验机构出具的检验报告。

b)闸阀内腔和阀板防腐应采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，涂层厚度应大于250μm，无毒害，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

c)闸阀外表涂装：阀体外表面采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。

d)所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T#。

e)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

f)设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.7 蝶阀

4.7.1技术标准

a)《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T#-2008）；

b)《整体铸铁法兰》（GB/T#.6-2008）；

c)《金属阀门结构长度》（GB/T#-2005）；

d)《工业阀门压力试验》（GB/T#-2008）；

e)《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》(#)；

f)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

4.7.2一般要求

a)蝶阀（阀体、阀板）材质球化率分级≤3级。

b)主要由阀体、阀瓣、阀杆、轴承、密封圈和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

c)蝶阀的设计、制造应符合或不低于相应的国家标准、国际标准或行业标准的规定。

d)阀门要求在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

e)两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

f)按照本要求提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。

g)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

h)设备中的铸铁部件，应进 (略) 理，正常使用年限不得低于50年。竞价人需提供法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

i)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

j)运行大修间隔时间不少于#小时。

k)设备在解体运输时，分开的部件及组装件上应注明货批符号及标签号，以便于进行现场组装。

l)蝶阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

m)工作温度：-10℃～65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

n)本技术要求适用于手动蝶阀和电动蝶阀的要求。

4.7.3结构及性能要求

a)阀体

1)阀门结构要求过流面积大，水力损失小，高效节能。阀体结构长度符合GB/T#的要求。

2)法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连结尺寸应符合GB/T#.6规定。

3)阀体最小的厚度可承受1.5倍以上的工作压力不会变形。

b)阀板

1)阀板与阀轴紧密装配后用销机械或键连接固定，过流面积大、抗压性好、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。

2)销轴或键材料要求为不锈钢或更高标准的材料。

3)密封装置，关闭时阀板和阀座密封性能良好，密封等级为双向密封无水流方向要求，阀门在工作压力下保100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小，阀板密封维修简便。

4)阀板的设计采用桁架式过流承压结构，具有很好的导流性，阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数小于0.3。强度可承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而产生的工作应力不超过使用材质的抗拉强度的1/5。阀体的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

c)阀轴

1)阀轴最小轴径需满足国标要求，同时应满足工程需要，应根据工程具体情况来进行设计阀轴直径，保证其使用。

2)阀轴应由不锈钢合金制成，轴套为自润滑轴套，且摩擦阻力小、免维修。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。

3)蝶阀阀轴应为干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。青铜轴承应具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

4)轴的密封采用主密封和副密封系统组成的，主密封靠座环和阀板端面之间的紧密配合完成，副密封由座环内的金属嵌入环完成，嵌入环起到了自适应式阀杆密封作用。该结构可以在阀杆受不平衡力作用倾斜时自动封闭阀杆与橡胶阀座间的缝隙，消除了轴向泄漏的可能性，保证水中泥沙等杂质不能进入轴承与阀轴 (略) ，避免杂质对阀轴、轴承的磨损、划伤，延长了轴承和阀轴的寿命。

5)阀轴和阀板采用防退措施的销钉固定，紧密连接不会松动脱落，保证在开启和关闭操作中对阀门性能不能产生有害影响。

d)阀座密封圈

1)阀座密封圈的设计制造保证在阀板关闭时，双向均可承压不漏水。

2)成份：橡胶不含植物油、植物油衍生物、动物脂及动物油。铜离子含量在百万分之八之内。含有铜的抵制剂，防止橡胶老化。

e)轴承

阀体轴承由自润滑的材料制成，这种材料对水和橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的相对转动，应能保证轴承有很好的耐磨性能。

f)密封

1)蝶阀要求双向密封，双向流水，蝶阀应在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封，蝶板密封采橡胶软密封。

2)密封材料的使用寿命应保证至少30年以上。

3)密封圈检测时应双向检测，达到零泄漏。

g)安装

1)蝶阀根据需要附带地脚螺栓、螺母。阀体上应铸有吊装环，以便于蝶阀整体吊装。所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢SUS304制成。

2)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

h)试验

1)提供的蝶阀均应具有良好的水密性，每台蝶阀必须进行强度试验和严密性密试验，且严密性密试验必须做到零泄漏，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上的检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

2)强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体各部位表面均不得有冒汗、渗漏及变形现象；

3)密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体密封不得有任何漏水及冒汗的现象。

4.7.4主要零部件材质要求

主要零部件采用材料（材料表中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.7.4-1 主要零部件材料表

4.7.5阀门装配要求

a)装配好的阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针刻度准确可靠，阀门的启闭方法是:反时针为开，顺时针则关。

b)阀门密封面不允许有吻合缺陷。

c)蝶阀密封面胶圈无挂伤、裂纹、凹凸不平的现象;金属密封面无机械缺陷，宜为堆焊于阀门本体上。

d)阀杆与填料接触部份光滑。

e)法兰安装尺寸(孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数)和密封面形状尺寸依据GB/T#.6制造。

f)阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。

g)螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为

DN≤500mm时不超过±1.5mm;

600mm≤DN≤1400mm时不超过±2.0mm;

4.7.6涂装技术要求

a)内衬涂料符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b)阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。

c)所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门使用的O型密封圈采用#腈橡胶，密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

d)阀体、蝶板铸件必须 (略) 理，除去氧化皮、铁锈、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923中规定 (略) 理等级，除锈达Sa4.7级，并在6小时内完成涂装，涂装采用静电喷涂烧结法涂敷粉体环氧树脂，涂层厚度符合GB/T4956的规定，内、外表面均不低于0.25mm，颜色为蓝色，3K电压测试不带电。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力达到GB/T9286中规定的划格法1mm2不脱落。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

e)所有内衬与饮用水接触部分要符合饮用水应用标准，具体见中华人民共和国国家标准GB/T#。

4.7.7传动装置要求

传动装置包括减速箱、执行机构等附属设施，防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）且而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。设备应在-20℃~+60℃环境温度范围内可靠工作。

4.7.7.1减速箱

a)减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b)输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c)所有蝶阀应为顺时针方向转动手轮关闭蝶阀。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N·m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

d)有较高的减速比，便于人工操作；

e)可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

f)在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。

g)输出轴套可任意拆卸，方便加工与之相匹配的键槽。

h)输出法兰可有选择的重新定位。

i)可调节的角行程范围：0度～90±5度；

j)每台蝶阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。

k)蜗轮材质为球墨铸铁，蜗杆材质为不锈钢。

l)驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置。

m)机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏。

n)减速箱表面采用优质油漆符合有关标准。

o)底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性。

p)面漆采用#烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.7.7.2电动执行器技术特性

本小节技术要求适用于电动蝶阀的要求。

类型：多回转电动执行机构，电动装置为一体式反馈型，防护等级IP68。

一般性能要求：

a)防护等级：标准型多回转型执行机构依据EN#的要求，防护等级为IP68。

b)进出线端子：电动装置的所有进出线均集 (略) ，并通过接线端子引入和引出，每个端子均与电动装置的接线图一致。

c)具有自动调节式防潮电热器（12～24V）能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，完全能够适用于温度为-20℃～+60℃的环境。

d)电动装置与阀体的连接标准：按ISO5211的规定。

e)电动机性能要求：

1)工作电源电压及频率：AC380/50Hz，3相。

2)电动机功率：根据所配阀门的规格。

3)绝缘等级：F。

4)电动机出线在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩为其额定转矩的5倍。

5)电动机带有温控开关，当温度超过155℃时，能够自 (略) 以保护电机。

6)终端控制连接器，马达控制接触器(换向电磁接触器)有机械和电气/电子内部连锁。

7)根据VDE0530/IEC34，马达工作制为S4-50%，要求可频繁启动，每小时可启动达600次。

f)在每次操作间隔为0.75秒的情况下，要求可连续服务达#次。

4.8蝶阀

4.8.1一般要求

a)蝶阀（阀体、阀板）材质球化率分级≤3级。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)设备中的铸铁部件，应进 (略) 理，正常使用年限不得低于50年。竞价人需提供法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

d)设备在解体运输时，分开的部件及组装件上应注明货批符号及标签号，以便于进行现场组装。

e)蝶阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

f)工作温度：-10℃～65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

g)本技术要求适用于手动蝶阀和电动蝶阀的要求。

4.8.2主要技术标准

a)《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T#-2008）；

b)《整体铸铁法兰》（GB/T#.6-2008）；

c)《金属阀门结构长度》（GB/T#-2005）；

d)《工业阀门压力试验》（GB/T#-2008）；

e)《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》(#)；

f)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

4.8.3结构形式

a)主要由阀体、阀瓣、阀杆、轴承、密封圈和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

b)蝶阀的设计、制造应符合或不低于相应的国家标准、国际标准或行业标准的规定。

c)阀门结构要求过流面积大，水力损失小，高效节能。阀体法兰与阀体整体铸造为一体，阀体结构长度符合GB/T#的要求。

d)阀门要求在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

e)两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

f)按照本要求提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。

g）设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.8.4蝶阀的构造和材质要求

a)蝶阀型式

1)蝶阀型式采用双偏心结构软密封蝶阀。

2)提供的蝶阀均应具有良好的水密性，每台蝶阀必须进行强度试验和严密性密试验，且严密性密试验必须做到零泄漏，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上的检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

3)强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体各部位表面均不得有冒汗、渗漏及变形现象；

4)密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体密封不得有任何漏水及冒汗的现象。

b)蝶阀密封型式

1)蝶阀要求双向密封，双向流水，蝶阀应在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封，蝶板密封采橡胶软密封。

2)密封材料的使用寿命应保证至少30年以上。

3)密封圈检测时应双向检测，达到零泄漏。

c)阀体

法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连结尺寸应符合GB/T#.6规定。阀体最小的厚度可承受1.5倍以上的工作压力不会变形。

d)阀板

1)阀板与阀轴紧密装配后用销机械或键连接固定，过流面积大、抗压性好、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。

2)销轴或键材料要求为不锈钢或更高标准的材料。

3)密封装置，关闭时阀板和阀座密封性能良好，密封等级为双向密封无水流方向要求，阀门在工作压力下保100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小，阀板密封维修简便。

4)阀板的设计采用桁架式过流承压结构，具有很好的导流性，阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数小于0.3。强度可承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而产生的工作应力不超过使用材质的抗拉强度的1/5。阀体的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

e)阀轴

1)阀轴最小轴径需满足国标要求，同时应满足工程需要，应根据工程具体情况来进行设计阀轴直径，保证其使用。

2)阀轴应由不锈钢合金制成，轴套为自润滑轴套，且摩擦阻力小、免维修。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。

3)蝶阀阀轴应为干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。青铜轴承应具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

4)轴的密封采用主密封和副密封系统组成的，主密封靠座环和阀板端面之间的紧密配合完成，副密封由座环内的金属嵌入环完成，嵌入环起到了自适应式阀杆密封作用。该结构可以在阀杆受不平衡力作用倾斜时自动封闭阀杆与橡胶阀座间的缝隙，消除了轴向泄漏的可能性，保证水中泥沙等杂质不能进入轴承与阀轴 (略) ，避免杂质对阀轴、轴承的磨损、划伤，延长了轴承和阀轴的寿命。

5)阀轴和阀板采用防退措施的销钉固定，紧密连接不会松动脱落，保证在开启和关闭操作中对阀门性能不能产生有害影响。

f)阀座密封圈

1)阀座密封圈的设计制造保证在阀板关闭时，双向均可承压不漏水。

2)成份：橡胶不含植物油、植物油衍生物、动物脂及动物油。铜离子含量在百万分之八之内。含有铜的抵制剂，防止橡胶老化。

g)轴承

阀体轴承由自润滑的材料制成，这种材料对水和橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的相对转动，应能保证轴承有很好的耐磨性能。

h)蝶阀安装型式

蝶阀根据需要附带地脚螺栓、螺母。阀体上应铸有吊装环，以便于蝶阀整体吊装。所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢SUS304制成。

i)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

j)主要零部件采用材料（材料表中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.8.4-1 主要零部件材料表

4.8.5蝶阀附件

编码牌:设备的铭牌应为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，其尺寸最小为120mm×80mm，并将其固定在设备易于看见的位置，每个铭牌上刻有阀门的编号，此牌用一固定环附在操作台上，保证该环不移动。具体阀门标志按《工业阀门标志》GB#标准执行。

4.8.6阀门设备的可靠性和耐久性

a)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

b)完全密封无泄漏。

c)运行大修间隔时间不少于#小时。

d)阀体、阀板、阀轴等主要部件使用寿命不少于50年，并增加一定的磨蚀余量。

4.8.7阀门装配要求

a)装配好的阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针刻度准确可靠，阀门的启闭方法是:反时针为开，顺时针则关。

b)阀门密封面不允许有吻合缺陷。

c)蝶阀密封面胶圈无挂伤、裂纹、凹凸不平的现象;金属密封面无机械缺陷，宜为堆焊于阀门本体上。

d)阀杆与填料接触部份光滑。

e)法兰安装尺寸(孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数)和密封面形状尺寸依据GB/T#.6制造。

f)阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。

g)螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为

DN≤500mm时不超过±1.5mm;

600mm≤DN≤1400mm时不超过±2.0mm;

4.8.8涂装技术要求

a)内衬涂料符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b)阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。

c)所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门使用的O型密封圈采用#腈橡胶，密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

d)阀体、蝶板铸件必须 (略) 理，除去氧化皮、铁锈、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923中规定 (略) 理等级，除锈达Sa2.5级，并在6小时内完成涂装，涂装采用静电喷涂烧结法涂敷粉体环氧树脂，涂层厚度符合GB/T4956的规定，内、外表面均不低于0.25mm，颜色为蓝色，3K电压测试不带电。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力达到GB/T9286中规定的划格法1mm2不脱落。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

e)所有内衬与饮用水接触部分要符合饮用水应用标准，具体见中华人民共和国国家标准GB/T#。

4.8.9传动装置

传动装置包括减速箱、执行机构等附属设施，防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）且而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。设备应在-20℃~+60℃环境温度范围内可靠工作。

4.8.9.1减速箱

a)减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b)输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c)所有蝶阀应为顺时针方向转动手轮关闭蝶阀。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N·m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

d)有较高的减速比，便于人工操作；

e)可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

f)在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。

g)输出轴套可任意拆卸，方便加工与之相匹配的键槽。

h)输出法兰可有选择的重新定位。

i)可调节的角行程范围：0度～90±5度；

j)每台蝶阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。

k)蜗轮材质为球墨铸铁，蜗杆材质为不锈钢。

l)驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置。

m)机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏。

n)减速箱表面采用优质油漆符合有关标准。

o)底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性。

p)面漆采用#烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.8.9.2电动执行器技术特性

本小节技术要求适用于电动蝶阀的要求。

类型：多回转电动执行机构，电动装置为一体式反馈型，防护等级IP68。

一般性能要求：

a)防护等级：标准型多回转型执行机构依据EN#的要求，防护等级为IP68。

b)进出线端子：电动装置的所有进出线均集 (略) ，并通过接线端子引入和引出，每个端子均与电动装置的接线图一致。

c)具有自动调节式防潮电热器（12～24V）能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，完全能够适用于温度为-20℃～+60℃的环境。

d)电动装置与阀体的连接标准：按ISO5211的规定。

e)电动机性能要求：

1)工作电源电压及频率：AC380/50Hz，3相。

2)电动机功率：根据所配阀门的规格。

3)绝缘等级：F。

4)电动机出线在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩为其额定转矩的5倍。

5)电动机带有温控开关，当温度超过155℃时，能够自 (略) 以保护电机。

6)终端控制连接器，马达控制接触器(换向电磁接触器)有机械和电气/电子内部连锁。

7)根据VDE0530/IEC34，马达工作制为S4-50%，要求可频繁启动，每小时可启动达600次。

f)在每次操作间隔为0.75秒的情况下，要求可连续服务达#次。

4.9减压阀

4.9.1可调式减压阀的技术要求

1) 可调式减压阀，工作压力1.0MPa/1.6MPa；

2) 阀体，阀盖：球墨铸铁#；

3) 阀板：球墨铸铁#或不锈钢；

4) 弹簧：不锈钢1Cr18Ni9Ti；

5) 阀座：堆焊不锈;

6) 阀杆密封：O型（EPDM）密封圈；

7) 阀杆：不锈钢20Cr13或304；

8) 膜片：#腈橡胶+强化尼龙；

9) 产品设计参照CJ/T219-2017《水力控制阀》、GB/T#-2006《先导式减压阀》的标准；

4.9.2生产的产品严格按照国家标准、行业规范，满足下列标准要求：

1) CJ/T 219-2017水力控制阀；

2) GB/T #.6-2008 整体铸铁法兰；

3) GB/T #-2008 工业阀门 压力试验；

4) GB /T#－2005法兰连接金属阀门 结构长度；

5) GB /T#－2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；

6) GB/T #-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

7) 其他现行相关国家标准、行业规范；

4.9.3 技术性能及材质要求

1) 工作介质、温度及结构、安装要求 工作介质为自来水或河水，工作温度0℃-80℃，公称压力为1.6MPa。减压阀要求能满足现场使用环境的要求。

2) 阀体、阀盖、

阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合相关材料标准的规定，铸件要 (略) 理消除内应力。材质牌号铸在阀体上。

法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T #.6-的规定。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

3) 阀轴材质采用不锈钢（2Cr13或304），该材料需符合不锈钢棒GB /T1220的规定。

4) 弹簧：采用不锈钢304或以上更好材质，符合相关国家标准要求。

5) 针阀、球阀、浮球阀、 (略) 及附件：不锈钢304。

6) 膜片：橡胶EPDM膜片。

7) 密封：阀体与阀盖的密封：采用橡胶EPDM膜片密封。

阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合GB/T #-2008《工业阀门 压力试验》的规定，阀座通经应满足标准要求。

运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

8) 调压性能试验符合 CJ/T 219-2017的规定。

9) 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀板表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末，烘干固化后涂层厚度在0.2mm～0.5mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末，阀门外观颜色为蓝色。

4.9.4工作原理

当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。

当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。

调节导阀弹簧即可设定出口压力。

4.10伸缩器

4.10.1一般要求

a)伸缩器用于输水管道，补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移，具有一定的可挠量和较大的伸缩量，并带有限位装置，能承受较大的轴向拉力，具有防拉脱功能。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）

c)伸缩接头本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。伸缩器材质球化率分级≤3级。竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有强度实验的检测报告，检测报告封面上应带有可核查的防伪二维码，扫描不出的检测报告为无效检测报告。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.10.2主要技术标准

1）伸缩器所采用的标准应等效于或高于下列标准：

2）《管路松套伸缩接头》（GB/T#-2017）

3）《整体铸铁法兰》（GB/T#.6-2008）

4）《通用阀门球墨铸铁件技术条件》（#)

4.10.3结构、性能及工艺要求

a)管道伸缩器应符合GB/T#及其他相关标准或相当的ISO标准，采用最新的标准制造的钢制伸缩器产品能够适应阀门与管道的连接及管道补偿，便于阀门拆卸。

b)双法兰伸缩器接头为限位型。

c)限位伸缩接头应可以消除轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙，并设有限位装置，可实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位作用。传力伸缩接头应设有传力限位结构，使管道与连接设备成为一整体，并有一定的位移量，便于管道与设备的拆装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力引起得张力，可以把轴向推力传递到整个管道，对连接设备起到一定的保护作用。

d)限位伸缩接头及传力伸缩接头发货前内外表面均应已 (略) 理，并应适应工作介质；

e)所有管道伸缩器均应满足系统中可能遇到的各种压力，由于阀门的快速关闭，系统中可能遇到的正、负压力分别为：

最大正压：2.5MPa

最大负压：-0.10MPa

f)出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格，合格后方可出厂。

g)两端法兰压盘式限位伸缩器和橡胶波形伸缩器的制造工艺应严格执行国家有关规范、标准，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定，图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

提供的法兰式伸缩接头应能够与相同公称直径的阀门等设备直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母；

h)伸缩量

限位伸缩接头的伸缩量应不低于以下要求：

DN50～DN200 △L≥50mm；

DN300～DN700 △L≥65mm；

DN800～DN1400 △L≥130mm；

i)所有接头应装拆灵活简便，同一类产品的零部件应均能互换。

4.10.4材质

a)本体：QT450压盖：QT450

b)限位短管：Q235

c)密封圈：#腈橡胶（NBR）。

d)外部连接紧固件：采用碳素钢（表面镀锌），也可以采用优于碳素钢的材质。

4.10.5试验

a)伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按GB/T#的规定执行。

b)工厂试验：接头本体水压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，恒压5分钟，应无泄漏和结构损坏，不得有明显的塑性变形；

c)出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。

d)密封性试验，试验压力为1.25倍公称压力，恒压5分钟，不得有渗漏。

4.10.6涂装要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准》，所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T#。

b)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

c)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.11电磁流量计

组成：传感器，变送器，电缆及安装附件。

4.11.1 传感器

1) 电极材质：316L/哈氏C；

2) 传感器形式：4电极测量系统，带空管检测电极和接地电极，不需接地环；

3) 衬里材料：硬橡胶；

4) 防护等级：IP68

5) 专用电缆：励磁与信号电缆各50米或以上

6) 标定：实流标定，并提供在线实流标定证书

7) 安装与标准：分体式法兰安装，法兰标准满足GB/T#.6-2008;

4.11.2 变送器

1) 输出：4…20mA+ModbusRTU/RS485+频率；

2) 电流输出：0/4～20MADC，电气隔离,其负载阻小于800欧姆，并带触点输出/输入端子脉冲/频率输出：脉冲值和脉冲极性可选，脉冲宽度可设定；

3) 数字输出频率：0-10KHz；

4) 精度： 0.2%±1mm/s，附检验标定证书；

5) 稳定性：0.1%(12月) ；重复性： ≤0.1%FS；

6) 现场显示： 带背光文字显示；

7) 通用性与互换性：变送器可互换，支持热拔插安装，减少运维库存成本。

8) 设计：模块化设计，各模块之间可以通过总线通讯，可靠性高。

9) 操作：具有现场操作功能，无需开盖操作，断电自动储存系统数据于SENSORPROM芯片中，上电自动读取，不需要重新设置参数，也不会导致历史数据丢失。

10) 电子认证：EMC、CE认证；抗干扰符合EN #-1

11) 变送器防护等级：IP67

12) 电源：115~230 VAC+10%~15%

4.12闸门及配件

4.12.1技术标准

a)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004

b)《水工金属结构防腐规范》L105-2007

c)《不锈钢—钢复合钢板》GB/T8165—97

d)《不锈钢焊条》GB/T983—1995

e)《焊接用钢丝》GB1300—77

f)《焊条质量管理规程》JB3223—83

g)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36—92

4.12.2一般要求

a)要求设备无故障运行时间不少于#小时，整机使用寿命在25年以上。

b)渠道插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。

c)气动闸门：安装在V型滤池进水渠道内，起截断作用，操作机构为气动执行机构，闸门为升降杆式，闸门四面止水，洞口安装，承受的最大静水压为1.5米。闸门为壁装结构，安装在渠道的洞口上。气动执行机构与闸门分离，安装在渠道的顶板上。气动执行机构与闸门之间通过闸杆相连。

d)闸门的设计及制造应符合或高于#，#及#标准的要求。各种规格的方闸板阀安装时能够将闸门整体固定在池体预留好 (略) 。安装位置、尺寸控制参见单体设计图，要求闸板阀安装方式适合现有的池体设计，闸体本身及闸体和池体之间密封良好。

e)丝杆由不锈钢圆制成梯形螺纹，其精度达到 7e 级标准，柔度(L/r) 不大于 200，螺纹长度比门体行程高度加长 200mm， (略) 于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm。丝杆总长度超过 4000mm 时，需增设轴导架；丝上设有上下限位螺母，以防止启闭超行程造成设备的损坏。

f)闸门的启闭采用手电两用螺杆式启闭机或侧摇式伞齿轮传动的手动启闭机， (略) 上，手动摇把的操作力小于150N，离地的高度满足人工操作的要求。

g)手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。启闭机支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构。

h)手电两用启闭机配套提供就地控制箱，控制箱为户外型。手电二用闸门的操作为就地手动按钮控制和PLC中央集控两种形式，电气控制箱安装在 (略) 上，提供从电动启闭机至控制箱的所有电力电缆及控制电缆。电气控制箱除具有手动操作功能外，并配有向中心控制室传输闸门工作状态显示和控制信号的接口，以作中控室对设备运行状况进行监控。

i)不锈钢部件加工完后对其进行表 (略) 理，以增强抗氧化性和增加表面光洁度。

j)碳钢件、铸件表面除锈达到Sa2.5级标准后，涂底漆、面漆。

k)包装前对机加工面按GB4879标准要求做 (略) 理。

4.12.3结构及性能要求

a) 平板闸门

1)平板闸门为矩形，墙壁式安装，闸板的四边采用弹性密封，闸板与闸杆单点联接。

2)平板闸门应满足4m水头切断水流。

3)平板闸门应满足双向密封，渗漏量小于0.02 L/s.m。

b) 闸框

1)闸框应采用不锈钢辊压或整体不锈钢焊接而成，有应足够的刚度，能承受工作最大荷载。在最不利条件下，闸框各部件的挠度小于L/360。

2)顶框与侧框用螺栓连接固定，安装和维修时闸板能从闸框中取出。闸框与运行导轨采用螺栓紧固，以方便维修，更换。

c) 闸板

1)闸板应为一体式平板，拼接的方式不能接受。

2)闸板有足够的强度承受最大水头差，不能出现任何影响闸门正常运行的变形和偏移，即在最大水头时的偏移量不超过闸板宽度的1/1500。

3)闸板的底部密封的形状应为L形，随闸板移动而移动，实现最佳密封。

4)闸板底边密封材料应为橡胶，由螺栓镶嵌在闸板底部，保证底部密封不会从底框内脱出。

5)侧边及顶部密封材料应为三元##橡胶（EPDM），形状为唇形双道密封。密封条通过固定螺栓的预紧力将密封条压向闸框，使其与闸板紧密接触，实现双向密封。

6)顶部密封与侧密封需硫化成一整体，保证闸板顶部与侧 (略) 不会出现任何渗漏。

d) 导轨或楔形块

1)闸门的导轨不锈钢，内嵌自润滑超高分子量聚#烯，支撑面的磨擦系数降至最低，以减少闸门操作扭矩。不可有锲块。

e) 闸杆及连接件

1)闸板应为明杆式，L/r 比为200，应配限位螺母。

2)闸杆能承受至少两倍于执行机构额定推力而不会产生永久变形。

3)闸杆与闸板通过不锈钢销子，方便闸门维修。销钉设计安全系数不小于5。

f) 安装方式

1)附壁式安装，采用304不锈钢化学螺栓固定，现场不需任何预留或预埋。

2)闸框与墙壁应采用化学锚固螺栓直接固定，闸框与墙面间由建筑硅胶密封，无需通过二次灌注无水泥沙浆实现闸框与墙壁的密封。

3)电动驱动装置配明杆型号时：阀轴配套户外防护罩。

4.12.4 主要零部件材质要求

a)阀框：矩型不锈钢304

b)阀板：不锈钢 304

c)阀杆：不锈钢 304

d)导轨：UHMWPE材质

e)阀杆螺母：青铜

f)密封：EPDM

g)螺栓、螺母、垫片：不锈钢

4.12.5 气动执行机构要求

气动驱动装置（开关型）：

气动驱动装置用于操作气动闸板阀，开关型气动驱动装置配二位五通电磁阀和位置开关，并由气缸制造商原厂提供。气缸执行机构采用直行程结构，永久性润滑，活塞配有防磨擦O型圈以确保在活塞运行时无金属/金属之间的磨擦，活塞与活塞杆一体化设计。气动闸 (略) 、空压机、驱动等装置原则上由具备履约能力的同一供应商负责供应、调试。

气缸执行机构采用双作用形式

气缸能够承受1Mpa气源压力

气缸供气压力：0.6MPa

缸体、缸盖采用钝化合金铝材料制成，外表面作静电喷涂

活塞材料为钝化合金铝O型圈为#晴橡胶NBR，工作温度-20 - +80°C

衬垫为工程聚合物

固定件为304不锈钢

从进气口到两个工 (略) 要求内置于气缸内，一次 (略) ，不用外露气管。

4.12.6电气及附件要求

1)电磁阀：二位五通，单电控，24V，阳极氧化铝阀体，G1/4连接气管。

2)限位开关：开、关位各一个，送给开关量信号， (略) 于极限位置同时给出信号灯指示，24V DC，直接安装在气缸上的槽内。

3)过滤减压阀：用于气缸进气管上减压及过滤。

4)以上附件必须和气动执行机构同一品牌。

4.12.7防护等级要求

整体结构为密闭形式，满足IP65要求。

此技术要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，竞价人应保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。

5、质保期：5年，安装调试验收合格之日起计算，质保期内免费更换或维修。

6、竞价人的资质要求：

6.1竞价人为生产制造企业，必须是在中国境内注册的企业法人。

1）竞价人具有有效期内的国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件；

2）竞价人提供法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告；

3）竞价人提供本次调节阀、闸阀、蝶阀同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告；

4）竞价人提供本次伸缩器同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有强度实验的检测报告，检测报告封面上应带有可核查的防伪二维码，扫描不出的检测报告为无效检测报告。

6.2竞价人应具有类似工程的供货业绩（或注明工程类别），在2022年至今的供货合同不少于2份，且签订单项合同金额均在#元以上。（供货合同扫描件、中标公示、中标通知书等证明材料）。

6.3竞价人具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

6.4本次采购不接受联合体竞价，也不接受代理商竞价。

6.5法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全 (略) ，只能有一家单位参与竞价。

6.6竞价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止竞价的情形。

7、报价文件须提交报价文件正本一份（签字盖章后扫描 (略) ），营业执照，有效期内的国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件；法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告；本次调节阀、闸阀、蝶阀同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告；本次伸缩器同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有强度实验的检测报告；（以上检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。）一般纳税人证明文件或样票（均加盖公章鲜章）；2022年至今的供货合同不少于2份，且签订单项合同金额均在#元以上。（供货合同扫描件、中标公示、中标通知书等证明材料）。

8、报价有效期：60天。

9、报价方式：本项目报价为固定单价。

10、支付和结算方式：

10.1采购人采用信用证（一年期）的方式向竞价人支付货款，利息由竞价人承担，贴息利率为3.2%。

10.2按月结算，每月1日至31日为一个结算周期（以实际到货签收日为准）。签定合同后，竞价人按采购人下达的供货计划分批交货，货物送达施工现场后，经验收合格后，次月5日前根据签字的单据进行对账，准确无误后，竞价人向采购人提供真实有效的（13%）增值税专用发票，收到发票后分期支付。采购人在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款时间。

（1）到货付款：货物到达合同指定交货地点，经采购人核实数量、名称、型号规格与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后30个工作日内支付发票金额的70%。

（2）安装调试验收付款：安装调试验收合格三个月并完成水压试验无任何质量问题30个工作日内支付发票金额的25%。

（3）发票金额的5%作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期出现的质量问题经竞价 (略) 理符合采购人要求的，质量保证期满后30个工作日内无息返还#方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金返还相应顺延。

10.3一票制结算，增值税率为13%。若合同执行过程中国家税务机关公布税率发生变化，本合同以最新税率执行。合同税前单价不变，按最新税率调整合同到站单价。

11、验收：竞价人根据采购人物资需求数量分批送货,竞价人应随同物资发运附一份发货物资清单，商品出厂合格证和检验报告，保证物资质量，如不按要求提供，采购人有权拒收物资，物资运抵交货地点后，双方及有关单位应按竞价人提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证等进行核对。

12、违约责任：逾期未交货而造成采购人经济损失由竞价人承担。

13、技术规格偏离说明

竞价人应按照竞价采购文件内容中的技术规格做出“完全响应无偏离”。

14、评比人员、内容及原则

14.1采购工作小组由熟悉相关业务的人员以及有关技术、经济等方面的专家组成。

14.2竞价采购文件的响应性评定、资信评审、商务技术等进行综合评议。

14.3评审活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。不满足资格条件的报价文件不予评审，报价文件不完整，缺项、漏项不予评审。

14.4成交原则：在报价单位完全响应竞价采购文件条款要求的前提下，经评审符合采购需求，质量和服务相等且报价最优的原则确定成交供应商。

三、竞价文件获取

1）凡满足本公告规定的竞价人资格要求并有意参与者，请于2024年12月1日16时00分前（北京时间）前在中国电建 (略) （http://**，以下简称“ (略) ”）获取竞价采购文件。

2）有意参与者下载竞价采购文件后，在报价截止时间前须在中国电建 (略) （http://**）向中 (略) 或股份公司申报合格供应商资格，成为合 (略) 进行报价并上传报价文件及相关资料。

四、报价时间规定

1、文件发售截止时间：2024年12月1日16时00分；

2、本次采用二次竞价方式，以报价人的第二次报价为最终价格；

第一次报价截止时间为：2024年12月3日16时00分；

(略) 会以短信形式通知， (略) 规定的截止时间前完成第二次报价。

3、接收答疑问题截止时间：2024年12月1日16时00分；

五、联系方式

询 价 人：中 (略)

地 址： (略) 浦城县兴业大道25号

邮 编：#

联 系 人：赵环灵

电 话：#

电子邮箱：*@*q.com

六、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向中 (略) 纪委办公室（022-#）提出投诉。

2024年11月26日

竞 价 采 购 公 告

因中国电建 (略) (略) 浦城县城乡供水一体化项目阀门及闸门采购项目需要，我司拟采用竞价采购（公开询比价）方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2024年12月3日（星期二）（16时00分）前 (略) 。

项目简介：浦城县位于福建省最北端、闽浙赣三 (略) ，与福建省 (略) 、 (略) 、松溪县毗邻。浦城县城乡供水一体化工程覆盖浦城县全县2个街道与17个乡镇，建设期5年，运营期25年。项目建设内容主要包括新建（扩建或改造）供水工程 (略) （其中规模化水厂新建12座、扩建6座）、新建原水管180.9公里、新建配水管1104公里、村级入户管改造572公里以及饮用水源保护工程和智慧水务建设等。规模化供水覆盖率为89.35%，供水保证率为95%，城乡自来水普及率约为99.9%。

项目编号：POWERCHINA-0117-#

一、拟采购货物一览表

说明：本次竞价数量仅为估算量，供货数量以采购人实际需求为准，由于采购人需求变化实际供应数量减少甚至导致不采购，采购人不对竞价人进行任何补偿。

二、采购要求

1、本次竞价采购为整体采购，采用多轮报价方式，竞价人报价时须写明单价及总价、产品详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装车、运输途中的防护、税费、安全环保费、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货期：计划交货期为2024年12月至2025年9月，按采购人下达的供货计划分批交货。

3、交货地点： (略) 浦城县施工现场各工作面，每批货物按项目部指定位置交货。

4、质量标准：

4.1阀门及配件

4.1.1 技术标准

a)提供的所有阀门(包括伸缩节)应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送的液体以及最大的工作压力和温度。

b)所有阀门应符合AWWA, ISO, IEC，DIN, GB，ZB标准或其它等效标准，采用的等效标准必须取得业主的认可。

4.1.2通用阀门技术要求

a)除非由业主书面同意的其他规格，图纸未明确时，阀门的工作压力为1.0MPa，法兰为1.0MPa，图纸有要求时参照图纸。

b)所有阀门应带有一个编号或标牌，上面写有阀门制造商，阀门编号，和简述阀门功能。

c)所有阀门应有现场开度指示，应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。

4.1.3阀门材料

a)阀体和其它零件，应采用适用于输送介质的耐腐材料，结构坚固。

b)阀杆，止推垫圈，螺钉，螺母，和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀的不锈钢。

c)球墨铸铁阀门应具有高强度的不锈钢轴，不锈钢螺母。

d)腈橡胶覆盖的阀门板应具有不锈钢轴。定位螺钉，阀体/压盖螺栓应装有"O"形密封圈。

4.1.4阀门识别

a)每一阀门应有一个不重复的有能识别工艺控制的参考编号并得到业主的同意。

4.1.5阀门测试

a）阀门测试应符合GB4981的要求。

4.2复式排气阀

4.2.1一般要求

a）复式排气阀材质采用球墨铸铁材质球化率分级≤3级。

b）复式排气阀所采用的防腐涂料化学检验和毒理检验结果应符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)复式排气阀 (略) 中，不产生非正常噪音和振动，连续使用十年不需要大修。

d)复式排气阀应具有快速排气和高速进气功能，且可排出管道中集结的微量空气。

e)复式排气阀应力求结构简单、工作可靠、经久耐用。

f)排气阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

g）工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.2.2执行标准

a)《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217-2013

b)《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739-2006

c)《涂覆涂料前钢 (略) 理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压 (略) 理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4-2013

d)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

e)《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T#-1998

f)《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T#-2008

4.2.3主要性能指标

a）复式排气阀阀体上应设有防水流冲击装置，保护浮球被高速水流冲击。

b）复式排气阀应具有快速排气和高速进气功能，且可排出管道中集结的微量空气。排气阀应为全流道结构设计，确保进排气量达到理论最大值，满足国家相关标准的要求。复式排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差△p≥0.1Mpa。

c）连接方式：法兰连接。

d）当管线出现多段水、气相间的状态时，应具有及时、快速、连续排出气体，不能因水气相间而影响排气，使管道安全受到威胁。

e）应具有 (略) 于有压状态时，能将管道内的气体及时排出，当管线内出现负压时能及时补气的功能。

f）正常运行时可随时排除积累在管道内少量气体。

g）阀体强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的1/3或材料极限强度的1/5。

h）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，渗漏量应为零。

i）排气阀结构设计应有防止空气扰流吹堵浮球，只能在实心水柱条件下将浮球关闭的装置。

j）阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。

k）产品说明书应标明编号，产品编号，出厂日期，制造标准，阀体、阀盖、密封圈、内件、浮球等主要零件材质。排气阀技术性能说明书应包括排气阀的结构图（平面图、剖面图及相关尺寸）和装配图，安装要求和注意事项等。铭牌应符合《工业阀门标志》GB/T#-2015的规定。

l）铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923.4-2013中规定的Sa2.5 (略) 理等级。阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。

m）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。铸件采用先进的铸造工艺铸造，阀门除不锈钢和橡胶件外的内腔和外表采用中高温 (略) 理工艺的无毒环氧树脂粉末喷涂。

n)涂层颜色为蓝色，光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

o）涂层厚度应符合GB/T4956-2003的规定，内表面不应低于250μm，外表面不应低于250μm，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T6739-2006规定的铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T9286-1998规定的划格法1mm2不脱落。

4.2.4材质

a）复式排气阀的零件材质应不低于下表所要求见表4.2.4-1。

表4.2.4-1 复式排气阀零件材质要求

b）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全性应符合GB/T#的规定。

4.2.5试验

a）复合式空气阀试验应满足GB/T#-2008的相关规定。

b）复合式空气阀浮球应能够承受2倍公称压力的静水压，持压12h，无可见性变形和内漏现象。

c）空气阀壳体应能承受1.5倍公称压力的静水压，持压300s，无可见性变形和内漏现象。

d）低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

e）复合式空气阀进排气性能应满足CJ/T217标准要求，提供权威检验机构出具的检验报告复印件，原件备查。

4.3缓闭止回阀

4.3.1一般要求

a）缓闭止回阀所采用的防腐涂料化学检验和毒理检验结果应符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b）缓闭止回阀 (略) 中，不产生非正常噪音和振动，连续使用十年不需要大修。

c）可缓慢闭合，防止水锤。

d）缓闭止回阀应力求结构简单、工作可靠、经久耐用。

e）缓闭止回阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

f）工作温度：-10℃～+65℃。

4.3.2执行标准

a）《工业阀门压力试验》GB/T#-2008；

b）法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按GB/T#的规定或按用户约定，蝶形止回阀开启时，蝶板伸出长度不应影响使用；

c）法兰连接尺寸、密封面型式应符合GB/T#.6、GB/T#.7或GB/T9112的规定；

d）阀体的最小壁厚应符合GB/T#、GB/T#或GB/T#标准的规定，缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣(蝶板)、阀轴等主要零件材料应按GB/T#、GB/T#或GB/T#的规定；

e）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T#-1998；

f）《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T#-2008。

4.3.3主要性能指标

a）缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求，活塞、活塞杆的表面应镀硬铬，活塞、活塞杆密封圈应采用栈晴橡胶等耐油材料。

b）给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐涂料和橡胶密封件应无味。

c）缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段，其缓闭时间应可调。

d）缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞伸出长度应全程可调。

e）缓闭止回阀的逆止阀瓣(蝶板)应启闭灵活，无卡阻现象。

f）缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏，当逆上阀瓣(蝶板)开启时能自动迅速伸出到预定工作位置，当逆止阀瓣(蝶板)关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使用的调节阀等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的力过高，达到可调和消锤的目的。

g）缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。

h）缓闭止回阀的外部漆层、色泽应均匀一致，外表应光滑平整，不应有伤痕、流挂、起泡和明显裂纹等缺陷。

i）阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。

g）产品说明书应标明编号，产品编号，出厂日期，制造标准，阀体、阀盖、密封圈、内件等主要零件材质。止回阀技术性能说明书应包括结构图（平面图、剖面图及相关尺寸）和装配图，安装要求和注意事项等。铭牌应符合《工业阀门标志》GB/T#-2015的规定。

k）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全性应符合GB/T#的规定。

4.3.4试验

a）缓闭止回阀试验应满足GB/T#-2008的相关规定。

b）低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

4.4活塞式流量调节阀

4.4.1一般规定

a）调流阀内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b）调流阀材质球化率分级≤3。

c）流量调节阀应适用于下列设计工况和技术要求：突然失电情况下，流量调节阀应能够自锁保 (略) 于失电前的调节状态。

d）调流阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

e）工作温度：-10℃～+65℃，阀前压力0.7MPa，阀后压力0.2MPa。

4.4.2执行标准

a)《整体铸铁法兰》GB/T#.6-2008

b)《金属阀门结构长度》GB/T#-2005

c)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

d)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》#、GB/T5750.1～5750.13-2005

4.4.3主要结构及性能指标

a）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼（扇叶圈）、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。活塞式调流阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定。出口流量可以根据需要在最大和最小流量范围内调整。

b）阀体应为铸件，不得采取焊接的方法制造，以使整个阀体为流线型阀体和轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著地降低阀门的噪声和振动。阀门的出口形式及防气蚀措施皆由生产厂家，根据所提供的水力工况参数，自行确定，并予以说明。

c）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦。

d）齿轮箱需提供阀门需要的扭矩，齿轮箱的扭矩特性曲线要和阀门的扭矩特性曲线相匹配，避免不必要的大扭矩输出造成阀门使用寿命的缩短，齿轮箱的防护等级为IP68；提供该齿轮箱结构图及相关曲线。

e）活塞式流量调节阀的导轨的布置应符合力学受力原理，确保能够长期平稳可靠地引导活塞。

f）阀门应具有较小的流阻，以使阀门全开时压力损失为最小。

g）活塞阀要求密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。

h）活塞阀应结构合理、强度高，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。

i）活塞阀启闭力矩应小，操作灵活无卡顿。

j）活塞阀内的流道要求为轴对称形，从全开到全关，开度与流量成线性关系，制定最合理的阀门出口结构方案，并提交合理的压差-开度-流量曲线图。

k）活塞阀运行噪音控制值在距阀 (略) 测得的噪音值应＜85分贝。并提供第三方权威检测报告。

l）铸件采用先进的铸造工艺铸造，表面采用喷涂环氧树脂防腐。

m）构造要求

1）结构长度：长度不宜大于两倍公称直径。

2）安装方式：卧式并带支脚。

3）公称压力、公称直径、数量见附表。

4）连接方式：法兰连接。

5）全开时水头损失△h＜2m。

6）具有线性调节特性。出口压力、流量偏差值不得超过整定值的5%。

7）全程启闭时间大于300s。

8）手轮：采用伞形手轮（A型），且技术要求符合JB/T93要求。面向手轮顺时针为关闭方向。

9）传动装置为全封闭型。

10）通过调节机构改变流通面积，实现控制调节功能，密封副为非金属密封。

11）活塞流量调节阀结构应保证气蚀不会对阀门和管道产生气蚀破坏。

12）活塞阀结构必须保证阀门全开过流能力要求。

13）活塞流量调节阀采用先进的流道和密封型式，能保证阀门在通过的介质含有泥沙等小颗粒杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

14）阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。阀门应能至少连续可靠的使用十年而不需要大修，阀门正常使用年限不得低于30年。

15）提供阀门时应同时提供传动装置的安装法兰。传动装置应在竞价人厂内安装好。阀门上应装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀板位置。

16）手轮或其它类型装置即使在相当于阀门额定设计压力的压差状态下也能人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封应无需保养维护。

17）不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它水污染物质与水接触。

18）活塞流量调节阀主阀体上应设置吊耳，以便于吊运安装和检修。

19）为了保证设备运行时不产生有害的噪音和振动，设备的设计应包括隔音材料、弹性固定装置或其它相应的措施。

4.4.4材质

活塞式流量调节阀各部件材质要求见表4.4.4-1，材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

4.4.4-1 活塞式流量调节阀材质要求

1）阀体、出水阀体等承压壳体，应一体化铸造成型，并按GB/T#-2008强度试验。竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

2）阀杆应能承受两倍最大操作力矩而不被损坏。

3）阀座及活塞等密封件应整体铸造成型。

4）所有与介质接触的零件（除阀体、出水阀体外）应采用不锈材料。

5）材料的化学成分、力学性能和质量要求符合标准的要求。所有材料卫生条件符合国家标准（GB/T#）要求。

4.4.5传动装置

传动装置包括减速箱、电动执行机构、控制箱等附属设施。

传动装置应采用全密封结构，防护等级为IP68，确保能防尘、防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩而无任何损坏而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。

设备应在-10℃～+65℃环境温度范围内可靠工作。

4.4.5.1减速箱

a）减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b）输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c）顺时针方向转动手轮关闭。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N.m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作；

d）有较高的减速比，便于人工操作；

e）可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率；

f）在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强；

g）可调节的角行程范围：0度～90±5度；

h）每台阀门的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示；

i）减速箱壳体最低要求采用球墨铸铁，蜗杆材质采用不锈钢材质；

j）驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置；

k）机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏；

l）电动执行机构应带有一个手轮，以便可以手动操作。手轮上将标有一个箭头以及“开”和“关”字样，以指示阀门运动后最终方向；

m）减速箱表面采用优质油漆符合有关标准；

n）底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性；

o）面漆采用#烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.4.5.2电动驱动装置

选取的电动执行机构从以下厂商中选取:Limitorque（美国福斯FLOW (略) ）、英国罗托克（ROTORK）、德国AUMA、德国西博思、德国ABB、德国EMG。

所选产品防护等级为IP68，在国内应具有足够的技术支持和备件支持能力。为便于电动阀调试和检修，阀门本体还应设启、停按钮。

a）活塞阀驱动装置应为智能调节型一体化电动装置，具有精确控制和高可靠性。

b）电动驱动装置应在规范规定的最大压差时可靠的操纵阀门。

c）驱动装置的输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。

d）驱动装置的输出力矩应至少相当于齿轮转轴力矩最大要求值的1.3倍。而且，驱动装置在额定电压80%时应能正常工作。但驱动装置的最大转矩不超过轴的允许的最大转矩，并应装有安全设备来限制转矩的增大。

e）电动驱动装置由电动机、轴、减速器和限位开关等组成，与其它附件应合为一体，以便于直接安装在支架上。传动杆用连轴法兰连接。

f）电动驱动装置每小时允许接通次数不低于600次，在承受2倍公称转矩瞬时值时，所有承载零件不应损坏。

g）阀体和驱动装置应在活塞式调流阀的生产车间进行预装配。卖方应对全套设备的整体性能合格负责。

h）所有电气设备应安装在防潮箱内，并符合IEC529标准。电机驱动装置的保护等级为IP68。

i）电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过热保护、断相保护、缺相保护及过力矩保护等。

4.4.5.3电气控制装置

a）阀门的电气控制装置应为电气控制柜，安装在阀门旁，通过线缆与电动驱动装置相连，通过控制电动驱动装置操作阀门。

b）电气控制柜应采用可编程序控制器（PLC采用西门子200系列），且面板上带有旋钮，能够实现“现地手动—现地自动—远方”切换开关。

c）电气控制柜设有不小于10英寸触摸屏，采用人性化的人机交互界面，触摸屏上应能显示系统的正常运行状态及相关监控信息。

d）电气控制柜能与全线控制中心进行信息交换，能够执行控制中心所发出的开阀、关阀及停阀指令，能够将阀门的工作状态信号（包括全开位置、全关位置、阀门开度、电源消失、操作过转矩、阀门故障和现地采集的流量等信号）上送至控制中心，同时要求能够采集压力、水位、流量等水力量测信号，通过系统运算和判断，实现在现地控制柜内对活塞式调流阀进行各项操作。

e）电气控制柜触摸屏应设有管理员账户（通过密码开启），必要时可以通过管理员账户手动操作、调试、设定阀门参数，操作应简单便捷。

f）电气控制柜应装设温控器，柜内所有设备都要求有标识。电源引入须设熔断器。

4.5 闸阀

4.5.1技术标准

a)《工业阀门标志》GB/T#-2015

b)《工业阀门供货要求》JB/T7928-1999

c)《通用阀门灰铸铁技术条件》#

d)《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-1992

e)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》#

f)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

g)《金属阀门结构长度》#

h)《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》CJ/T481-2016

i)《整体铸铁法兰》GB/T#.6-2008

4.5.2一般要求

a)闸阀（阀体、阀盖、阀板）材质球化率分级≤3级。闸阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)阀门的零部件应具有互换性。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

e)闸阀的压力等级试验应符合GB/T#-2008，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

4.5.3结构及性能要求

a)阀体

1）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB#标准，阀体材质采用球墨铸铁，有控制材料成份和力学性能的措施，应提供金相检验报告和试棒拉伸测试报告。阀座应与阀体整体铸造，法兰应与阀体整体铸造。

2）法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T#.6-2008 标准制造；

3）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道；

4）阀体内腔底部应无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；

5）阀体内腔密封面两侧阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合；

b)阀盖

1）阀盖材质采用球墨铸铁。

2）公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

c)闸板

1）闸板应为弹性闸板，阀板骨架采用橡胶整体包覆，阀杆螺母同阀板采用两体式结构，保证足够的自由度，启闭灵活并无卡阻现象，确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T#测定时其粘合强度不小于1.75Mpa，按GB/T#测定时与金属粘结180°剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落，包胶厚度≥4.7mm，提供第三方权威检测报告。

2）闸板硫化后应确保无铸铁外露等缺陷，有有效的检验控制措施（24h盐水浸泡）。

3）应一次性包胶完成，不能在闸板骨架上定位后补胶。

4）闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶，对水质无污染。

5）橡胶老化性能应符合GB/T3512-2001和HG/T3091-2000标准的规定。

d)阀杆

1）阀杆采用高强度和高精度的不锈钢20Cr13。

2）阀杆螺纹采用挤压成形，尺寸精准，螺纹致密性好，光滑无毛刺，确保低扭矩启闭闸板。

e)闸板螺母

1）闸板螺母材质为铜合金。

2）闸板螺母采用后装配方式，可自动找中心，避免对阀杆或闸板产生应力。

3）阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不脱落。

f)轴封

1）上密封采取至少三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈；O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。

2)形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。

3)轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

g)紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196-2003和GB/T197-2018的规定。

h)润滑脂

润滑脂应为食品级，对水质无污染。

i)阀门的防腐

1）铸件表面应采用环氧树脂涂层防腐。

2）铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。

3）与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。

4）铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T6739的规定。

5）铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T4956的规定。

6）铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T9286的规定。

7）铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T1732的规定。

8）交货时提交阀门表面涂层的检测报告。

4.5.4主要零部件材质要求

a)阀体、阀盖、闸板骨架应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T#的规定。

b)阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220的规定。

c)闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，材料应符合GB/T#的规定。

d)闸板橡胶、密封圈材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉材料。

e)铸铁件表面采用静电喷涂环氧树脂防腐。

f)螺钉采用碳钢镀锌。

g)弹性座封闸阀材料不应低于表4.5.4-1的要求（表格中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.5.4-1 闸阀主要材质表

4.5.5涂装技术要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005），须提供省级或省级以上疾病预防控制中心检验机构出具的检验报告。

b)闸阀内腔和阀板防腐应采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，涂层厚度应大于250μm，无毒害，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

c)闸阀外表涂装：阀体外表面采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。

d)所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T#。

e)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

f)设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.5.6传动装置要求

a)手动双法兰弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。

b)手动双法兰弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

c)阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。

4.6闸阀

4.6.1一般要求

a)闸阀（阀体、阀盖、阀板）材质球化率分级≤3级。闸阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)阀门的零部件应具有互换性。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

e)闸阀的压力等级试验应符合GB/T#-2008，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

4.6.2技术标准

a)《工业阀门标志》GB/T#-2015

b)《工业阀门供货要求》JB/T7928-1999

c)《通用阀门灰铸铁技术条件》#

d)《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-1992

e)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》#

f)《工业阀门压力试验》GB/T#-2008

g)《金属阀门结构长度》#

h)《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》CJ/T481-2016

i)《整体铸铁法兰》GB/T#.6-2008

4.6.3结构、型式及性能要求

a)阀体

1）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB#标准，阀体材质采用球墨铸铁，有控制材料成份和力学性能的措施，应提供金相检验报告和试棒拉伸测试报告。阀座应与阀体整体铸造，法兰应与阀体整体铸造。

2）法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T#.6-2008 标准制造；

3）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道；

4）阀体内腔底部应无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；

5）阀体内腔密封面两侧阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合；

b)阀盖

1）阀盖材质采用球墨铸铁。

2）公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

c)闸板

1）闸板应为弹性闸板，阀板骨架采用橡胶整体包覆，阀杆螺母同阀板采用两体式结构，保证足够的自由度，启闭灵活并无卡阻现象，确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T#测定时其粘合强度不小于1.75Mpa，按GB/T#测定时与金属粘结180°剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落，包胶厚度≥2.5mm，提供第三方权威检测报告。

2）闸板硫化后应确保无铸铁外露等缺陷，有有效的检验控制措施（24h盐水浸泡）。

3）应一次性包胶完成，不能在闸板骨架上定位后补胶。

4）闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶，对水质无污染。

5）橡胶老化性能应符合GB/T3512-2001和HG/T3091-2000标准的规定。

d)阀杆

1）阀杆采用高强度和高精度的不锈钢20Cr13。

2）阀杆螺纹采用挤压成形，尺寸精准，螺纹致密性好，光滑无毛刺，确保低扭矩启闭闸板。

e)闸板螺母

1）闸板螺母材质为铜合金。

2）闸板螺母采用后装配方式，可自动找中心，避免对阀杆或闸板产生应力。

3）阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不脱落。

f)轴封

1）上密封采取至少三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈；O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。

2)形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。

3)轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

g)紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196-2003和GB/T197-2018的规定。

h)润滑脂

润滑脂应为食品级，对水质无污染。

i)阀门的防腐

1）铸件表面应采用环氧树脂涂层防腐。

2）铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。

3）与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。

4）铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T6739的规定。

5）铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T4956的规定。

6）铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T9286的规定。

7）铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T1732的规定。

8）交货时提交阀门表面涂层的检测报告。

4.6.4主要零部件材质

4.6.4.1材料选用准则

a)阀体、阀盖、闸板骨架应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T#的规定。

b)阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220的规定。

c)闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，材料应符合GB/T#的规定。

d)闸板橡胶、密封圈材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉材料。

e)铸铁件表面采用静电喷涂环氧树脂防腐。

f)螺钉采用碳钢镀锌。

4.6.4.2弹性座封闸阀材料不应低于表4.6.4-1的要求（表格中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.6.4-1 闸阀主要材质表

4.6.5传动装置

a)手动双法兰弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。

b)手动双法兰弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

c)阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。

4.6.6涂装技术要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005），须提供省级或省级以上疾病预防控制中心检验机构出具的检验报告。

b)闸阀内腔和阀板防腐应采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，涂层厚度应大于250μm，无毒害，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

c)闸阀外表涂装：阀体外表面采用中高温 (略) 理工艺的环氧树脂喷涂，静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。

d)所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T#。

e)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

f)设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.7 蝶阀

4.7.1技术标准

a)《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T#-2008）；

b)《整体铸铁法兰》（GB/T#.6-2008）；

c)《金属阀门结构长度》（GB/T#-2005）；

d)《工业阀门压力试验》（GB/T#-2008）；

e)《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》(#)；

f)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

4.7.2一般要求

a)蝶阀（阀体、阀板）材质球化率分级≤3级。

b)主要由阀体、阀瓣、阀杆、轴承、密封圈和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

c)蝶阀的设计、制造应符合或不低于相应的国家标准、国际标准或行业标准的规定。

d)阀门要求在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

e)两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

f)按照本要求提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。

g)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

h)设备中的铸铁部件，应进 (略) 理，正常使用年限不得低于50年。竞价人需提供法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

i)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

j)运行大修间隔时间不少于#小时。

k)设备在解体运输时，分开的部件及组装件上应注明货批符号及标签号，以便于进行现场组装。

l)蝶阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

m)工作温度：-10℃～65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

n)本技术要求适用于手动蝶阀和电动蝶阀的要求。

4.7.3结构及性能要求

a)阀体

1)阀门结构要求过流面积大，水力损失小，高效节能。阀体结构长度符合GB/T#的要求。

2)法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连结尺寸应符合GB/T#.6规定。

3)阀体最小的厚度可承受1.5倍以上的工作压力不会变形。

b)阀板

1)阀板与阀轴紧密装配后用销机械或键连接固定，过流面积大、抗压性好、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。

2)销轴或键材料要求为不锈钢或更高标准的材料。

3)密封装置，关闭时阀板和阀座密封性能良好，密封等级为双向密封无水流方向要求，阀门在工作压力下保100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小，阀板密封维修简便。

4)阀板的设计采用桁架式过流承压结构，具有很好的导流性，阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数小于0.3。强度可承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而产生的工作应力不超过使用材质的抗拉强度的1/5。阀体的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

c)阀轴

1)阀轴最小轴径需满足国标要求，同时应满足工程需要，应根据工程具体情况来进行设计阀轴直径，保证其使用。

2)阀轴应由不锈钢合金制成，轴套为自润滑轴套，且摩擦阻力小、免维修。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。

3)蝶阀阀轴应为干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。青铜轴承应具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

4)轴的密封采用主密封和副密封系统组成的，主密封靠座环和阀板端面之间的紧密配合完成，副密封由座环内的金属嵌入环完成，嵌入环起到了自适应式阀杆密封作用。该结构可以在阀杆受不平衡力作用倾斜时自动封闭阀杆与橡胶阀座间的缝隙，消除了轴向泄漏的可能性，保证水中泥沙等杂质不能进入轴承与阀轴 (略) ，避免杂质对阀轴、轴承的磨损、划伤，延长了轴承和阀轴的寿命。

5)阀轴和阀板采用防退措施的销钉固定，紧密连接不会松动脱落，保证在开启和关闭操作中对阀门性能不能产生有害影响。

d)阀座密封圈

1)阀座密封圈的设计制造保证在阀板关闭时，双向均可承压不漏水。

2)成份：橡胶不含植物油、植物油衍生物、动物脂及动物油。铜离子含量在百万分之八之内。含有铜的抵制剂，防止橡胶老化。

e)轴承

阀体轴承由自润滑的材料制成，这种材料对水和橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的相对转动，应能保证轴承有很好的耐磨性能。

f)密封

1)蝶阀要求双向密封，双向流水，蝶阀应在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封，蝶板密封采橡胶软密封。

2)密封材料的使用寿命应保证至少30年以上。

3)密封圈检测时应双向检测，达到零泄漏。

g)安装

1)蝶阀根据需要附带地脚螺栓、螺母。阀体上应铸有吊装环，以便于蝶阀整体吊装。所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢SUS304制成。

2)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

h)试验

1)提供的蝶阀均应具有良好的水密性，每台蝶阀必须进行强度试验和严密性密试验，且严密性密试验必须做到零泄漏，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上的检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

2)强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体各部位表面均不得有冒汗、渗漏及变形现象；

3)密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体密封不得有任何漏水及冒汗的现象。

4.7.4主要零部件材质要求

主要零部件采用材料（材料表中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.7.4-1 主要零部件材料表

4.7.5阀门装配要求

a)装配好的阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针刻度准确可靠，阀门的启闭方法是:反时针为开，顺时针则关。

b)阀门密封面不允许有吻合缺陷。

c)蝶阀密封面胶圈无挂伤、裂纹、凹凸不平的现象;金属密封面无机械缺陷，宜为堆焊于阀门本体上。

d)阀杆与填料接触部份光滑。

e)法兰安装尺寸(孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数)和密封面形状尺寸依据GB/T#.6制造。

f)阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。

g)螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为

DN≤500mm时不超过±1.5mm;

600mm≤DN≤1400mm时不超过±2.0mm;

4.7.6涂装技术要求

a)内衬涂料符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b)阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。

c)所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门使用的O型密封圈采用#腈橡胶，密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

d)阀体、蝶板铸件必须 (略) 理，除去氧化皮、铁锈、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923中规定 (略) 理等级，除锈达Sa4.7级，并在6小时内完成涂装，涂装采用静电喷涂烧结法涂敷粉体环氧树脂，涂层厚度符合GB/T4956的规定，内、外表面均不低于0.25mm，颜色为蓝色，3K电压测试不带电。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力达到GB/T9286中规定的划格法1mm2不脱落。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

e)所有内衬与饮用水接触部分要符合饮用水应用标准，具体见中华人民共和国国家标准GB/T#。

4.7.7传动装置要求

传动装置包括减速箱、执行机构等附属设施，防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）且而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。设备应在-20℃~+60℃环境温度范围内可靠工作。

4.7.7.1减速箱

a)减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b)输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c)所有蝶阀应为顺时针方向转动手轮关闭蝶阀。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N·m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

d)有较高的减速比，便于人工操作；

e)可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

f)在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。

g)输出轴套可任意拆卸，方便加工与之相匹配的键槽。

h)输出法兰可有选择的重新定位。

i)可调节的角行程范围：0度～90±5度；

j)每台蝶阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。

k)蜗轮材质为球墨铸铁，蜗杆材质为不锈钢。

l)驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置。

m)机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏。

n)减速箱表面采用优质油漆符合有关标准。

o)底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性。

p)面漆采用#烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.7.7.2电动执行器技术特性

本小节技术要求适用于电动蝶阀的要求。

类型：多回转电动执行机构，电动装置为一体式反馈型，防护等级IP68。

一般性能要求：

a)防护等级：标准型多回转型执行机构依据EN#的要求，防护等级为IP68。

b)进出线端子：电动装置的所有进出线均集 (略) ，并通过接线端子引入和引出，每个端子均与电动装置的接线图一致。

c)具有自动调节式防潮电热器（12～24V）能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，完全能够适用于温度为-20℃～+60℃的环境。

d)电动装置与阀体的连接标准：按ISO5211的规定。

e)电动机性能要求：

1)工作电源电压及频率：AC380/50Hz，3相。

2)电动机功率：根据所配阀门的规格。

3)绝缘等级：F。

4)电动机出线在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩为其额定转矩的5倍。

5)电动机带有温控开关，当温度超过155℃时，能够自 (略) 以保护电机。

6)终端控制连接器，马达控制接触器(换向电磁接触器)有机械和电气/电子内部连锁。

7)根据VDE0530/IEC34，马达工作制为S4-50%，要求可频繁启动，每小时可启动达600次。

f)在每次操作间隔为0.75秒的情况下，要求可连续服务达#次。

4.8蝶阀

4.8.1一般要求

a)蝶阀（阀体、阀板）材质球化率分级≤3级。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)设备中的铸铁部件，应进 (略) 理，正常使用年限不得低于50年。竞价人需提供法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

d)设备在解体运输时，分开的部件及组装件上应注明货批符号及标签号，以便于进行现场组装。

e)蝶阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

f)工作温度：-10℃～65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

g)本技术要求适用于手动蝶阀和电动蝶阀的要求。

4.8.2主要技术标准

a)《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T#-2008）；

b)《整体铸铁法兰》（GB/T#.6-2008）；

c)《金属阀门结构长度》（GB/T#-2005）；

d)《工业阀门压力试验》（GB/T#-2008）；

e)《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》(#)；

f)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

4.8.3结构形式

a)主要由阀体、阀瓣、阀杆、轴承、密封圈和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

b)蝶阀的设计、制造应符合或不低于相应的国家标准、国际标准或行业标准的规定。

c)阀门结构要求过流面积大，水力损失小，高效节能。阀体法兰与阀体整体铸造为一体，阀体结构长度符合GB/T#的要求。

d)阀门要求在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

e)两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

f)按照本要求提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。

g）设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.8.4蝶阀的构造和材质要求

a)蝶阀型式

1)蝶阀型式采用双偏心结构软密封蝶阀。

2)提供的蝶阀均应具有良好的水密性，每台蝶阀必须进行强度试验和严密性密试验，且严密性密试验必须做到零泄漏，竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上的检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

3)强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体各部位表面均不得有冒汗、渗漏及变形现象；

4)密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体密封不得有任何漏水及冒汗的现象。

b)蝶阀密封型式

1)蝶阀要求双向密封，双向流水，蝶阀应在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封，蝶板密封采橡胶软密封。

2)密封材料的使用寿命应保证至少30年以上。

3)密封圈检测时应双向检测，达到零泄漏。

c)阀体

法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连结尺寸应符合GB/T#.6规定。阀体最小的厚度可承受1.5倍以上的工作压力不会变形。

d)阀板

1)阀板与阀轴紧密装配后用销机械或键连接固定，过流面积大、抗压性好、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。

2)销轴或键材料要求为不锈钢或更高标准的材料。

3)密封装置，关闭时阀板和阀座密封性能良好，密封等级为双向密封无水流方向要求，阀门在工作压力下保100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小，阀板密封维修简便。

4)阀板的设计采用桁架式过流承压结构，具有很好的导流性，阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数小于0.3。强度可承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而产生的工作应力不超过使用材质的抗拉强度的1/5。阀体的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

e)阀轴

1)阀轴最小轴径需满足国标要求，同时应满足工程需要，应根据工程具体情况来进行设计阀轴直径，保证其使用。

2)阀轴应由不锈钢合金制成，轴套为自润滑轴套，且摩擦阻力小、免维修。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。

3)蝶阀阀轴应为干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。青铜轴承应具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

4)轴的密封采用主密封和副密封系统组成的，主密封靠座环和阀板端面之间的紧密配合完成，副密封由座环内的金属嵌入环完成，嵌入环起到了自适应式阀杆密封作用。该结构可以在阀杆受不平衡力作用倾斜时自动封闭阀杆与橡胶阀座间的缝隙，消除了轴向泄漏的可能性，保证水中泥沙等杂质不能进入轴承与阀轴 (略) ，避免杂质对阀轴、轴承的磨损、划伤，延长了轴承和阀轴的寿命。

5)阀轴和阀板采用防退措施的销钉固定，紧密连接不会松动脱落，保证在开启和关闭操作中对阀门性能不能产生有害影响。

f)阀座密封圈

1)阀座密封圈的设计制造保证在阀板关闭时，双向均可承压不漏水。

2)成份：橡胶不含植物油、植物油衍生物、动物脂及动物油。铜离子含量在百万分之八之内。含有铜的抵制剂，防止橡胶老化。

g)轴承

阀体轴承由自润滑的材料制成，这种材料对水和橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的相对转动，应能保证轴承有很好的耐磨性能。

h)蝶阀安装型式

蝶阀根据需要附带地脚螺栓、螺母。阀体上应铸有吊装环，以便于蝶阀整体吊装。所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢SUS304制成。

i)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

j)主要零部件采用材料（材料表中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.8.4-1 主要零部件材料表

4.8.5蝶阀附件

编码牌:设备的铭牌应为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，其尺寸最小为120mm×80mm，并将其固定在设备易于看见的位置，每个铭牌上刻有阀门的编号，此牌用一固定环附在操作台上，保证该环不移动。具体阀门标志按《工业阀门标志》GB#标准执行。

4.8.6阀门设备的可靠性和耐久性

a)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

b)完全密封无泄漏。

c)运行大修间隔时间不少于#小时。

d)阀体、阀板、阀轴等主要部件使用寿命不少于50年，并增加一定的磨蚀余量。

4.8.7阀门装配要求

a)装配好的阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针刻度准确可靠，阀门的启闭方法是:反时针为开，顺时针则关。

b)阀门密封面不允许有吻合缺陷。

c)蝶阀密封面胶圈无挂伤、裂纹、凹凸不平的现象;金属密封面无机械缺陷，宜为堆焊于阀门本体上。

d)阀杆与填料接触部份光滑。

e)法兰安装尺寸(孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数)和密封面形状尺寸依据GB/T#.6制造。

f)阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。

g)螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为

DN≤500mm时不超过±1.5mm;

600mm≤DN≤1400mm时不超过±2.0mm;

4.8.8涂装技术要求

a)内衬涂料符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b)阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。

c)所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门使用的O型密封圈采用#腈橡胶，密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

d)阀体、蝶板铸件必须 (略) 理，除去氧化皮、铁锈、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923中规定 (略) 理等级，除锈达Sa2.5级，并在6小时内完成涂装，涂装采用静电喷涂烧结法涂敷粉体环氧树脂，涂层厚度符合GB/T4956的规定，内、外表面均不低于0.25mm，颜色为蓝色，3K电压测试不带电。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力达到GB/T9286中规定的划格法1mm2不脱落。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

e)所有内衬与饮用水接触部分要符合饮用水应用标准，具体见中华人民共和国国家标准GB/T#。

4.8.9传动装置

传动装置包括减速箱、执行机构等附属设施，防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）且而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。设备应在-20℃~+60℃环境温度范围内可靠工作。

4.8.9.1减速箱

a)减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b)输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c)所有蝶阀应为顺时针方向转动手轮关闭蝶阀。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N·m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

d)有较高的减速比，便于人工操作；

e)可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

f)在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。

g)输出轴套可任意拆卸，方便加工与之相匹配的键槽。

h)输出法兰可有选择的重新定位。

i)可调节的角行程范围：0度～90±5度；

j)每台蝶阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。

k)蜗轮材质为球墨铸铁，蜗杆材质为不锈钢。

l)驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置。

m)机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏。

n)减速箱表面采用优质油漆符合有关标准。

o)底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性。

p)面漆采用#烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.8.9.2电动执行器技术特性

本小节技术要求适用于电动蝶阀的要求。

类型：多回转电动执行机构，电动装置为一体式反馈型，防护等级IP68。

一般性能要求：

a)防护等级：标准型多回转型执行机构依据EN#的要求，防护等级为IP68。

b)进出线端子：电动装置的所有进出线均集 (略) ，并通过接线端子引入和引出，每个端子均与电动装置的接线图一致。

c)具有自动调节式防潮电热器（12～24V）能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，完全能够适用于温度为-20℃～+60℃的环境。

d)电动装置与阀体的连接标准：按ISO5211的规定。

e)电动机性能要求：

1)工作电源电压及频率：AC380/50Hz，3相。

2)电动机功率：根据所配阀门的规格。

3)绝缘等级：F。

4)电动机出线在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩为其额定转矩的5倍。

5)电动机带有温控开关，当温度超过155℃时，能够自 (略) 以保护电机。

6)终端控制连接器，马达控制接触器(换向电磁接触器)有机械和电气/电子内部连锁。

7)根据VDE0530/IEC34，马达工作制为S4-50%，要求可频繁启动，每小时可启动达600次。

f)在每次操作间隔为0.75秒的情况下，要求可连续服务达#次。

4.9减压阀

4.9.1可调式减压阀的技术要求

1) 可调式减压阀，工作压力1.0MPa/1.6MPa；

2) 阀体，阀盖：球墨铸铁#；

3) 阀板：球墨铸铁#或不锈钢；

4) 弹簧：不锈钢1Cr18Ni9Ti；

5) 阀座：堆焊不锈;

6) 阀杆密封：O型（EPDM）密封圈；

7) 阀杆：不锈钢20Cr13或304；

8) 膜片：#腈橡胶+强化尼龙；

9) 产品设计参照CJ/T219-2017《水力控制阀》、GB/T#-2006《先导式减压阀》的标准；

4.9.2生产的产品严格按照国家标准、行业规范，满足下列标准要求：

1) CJ/T 219-2017水力控制阀；

2) GB/T #.6-2008 整体铸铁法兰；

3) GB/T #-2008 工业阀门 压力试验；

4) GB /T#－2005法兰连接金属阀门 结构长度；

5) GB /T#－2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；

6) GB/T #-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

7) 其他现行相关国家标准、行业规范；

4.9.3 技术性能及材质要求

1) 工作介质、温度及结构、安装要求 工作介质为自来水或河水，工作温度0℃-80℃，公称压力为1.6MPa。减压阀要求能满足现场使用环境的要求。

2) 阀体、阀盖、

阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合相关材料标准的规定，铸件要 (略) 理消除内应力。材质牌号铸在阀体上。

法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T #.6-的规定。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

3) 阀轴材质采用不锈钢（2Cr13或304），该材料需符合不锈钢棒GB /T1220的规定。

4) 弹簧：采用不锈钢304或以上更好材质，符合相关国家标准要求。

5) 针阀、球阀、浮球阀、 (略) 及附件：不锈钢304。

6) 膜片：橡胶EPDM膜片。

7) 密封：阀体与阀盖的密封：采用橡胶EPDM膜片密封。

阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合GB/T #-2008《工业阀门 压力试验》的规定，阀座通经应满足标准要求。

运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

8) 调压性能试验符合 CJ/T 219-2017的规定。

9) 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀板表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末，烘干固化后涂层厚度在0.2mm～0.5mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末，阀门外观颜色为蓝色。

4.9.4工作原理

当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。

当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。

调节导阀弹簧即可设定出口压力。

4.10伸缩器

4.10.1一般要求

a)伸缩器用于输水管道，补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移，具有一定的可挠量和较大的伸缩量，并带有限位装置，能承受较大的轴向拉力，具有防拉脱功能。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（#、GB/T5750.1～5750.13-2005）

c)伸缩接头本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。伸缩器材质球化率分级≤3级。竞价时需提供本次竞价同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有强度实验的检测报告，检测报告封面上应带有可核查的防伪二维码，扫描不出的检测报告为无效检测报告。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.10.2主要技术标准

1）伸缩器所采用的标准应等效于或高于下列标准：

2）《管路松套伸缩接头》（GB/T#-2017）

3）《整体铸铁法兰》（GB/T#.6-2008）

4）《通用阀门球墨铸铁件技术条件》（#)

4.10.3结构、性能及工艺要求

a)管道伸缩器应符合GB/T#及其他相关标准或相当的ISO标准，采用最新的标准制造的钢制伸缩器产品能够适应阀门与管道的连接及管道补偿，便于阀门拆卸。

b)双法兰伸缩器接头为限位型。

c)限位伸缩接头应可以消除轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙，并设有限位装置，可实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位作用。传力伸缩接头应设有传力限位结构，使管道与连接设备成为一整体，并有一定的位移量，便于管道与设备的拆装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力引起得张力，可以把轴向推力传递到整个管道，对连接设备起到一定的保护作用。

d)限位伸缩接头及传力伸缩接头发货前内外表面均应已 (略) 理，并应适应工作介质；

e)所有管道伸缩器均应满足系统中可能遇到的各种压力，由于阀门的快速关闭，系统中可能遇到的正、负压力分别为：

最大正压：2.5MPa

最大负压：-0.10MPa

f)出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格，合格后方可出厂。

g)两端法兰压盘式限位伸缩器和橡胶波形伸缩器的制造工艺应严格执行国家有关规范、标准，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定，图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

提供的法兰式伸缩接头应能够与相同公称直径的阀门等设备直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母；

h)伸缩量

限位伸缩接头的伸缩量应不低于以下要求：

DN50～DN200 △L≥50mm；

DN300～DN700 △L≥65mm；

DN800～DN1400 △L≥130mm；

i)所有接头应装拆灵活简便，同一类产品的零部件应均能互换。

4.10.4材质

a)本体：QT450压盖：QT450

b)限位短管：Q235

c)密封圈：#腈橡胶（NBR）。

d)外部连接紧固件：采用碳素钢（表面镀锌），也可以采用优于碳素钢的材质。

4.10.5试验

a)伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按GB/T#的规定执行。

b)工厂试验：接头本体水压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，恒压5分钟，应无泄漏和结构损坏，不得有明显的塑性变形；

c)出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。

d)密封性试验，试验压力为1.25倍公称压力，恒压5分钟，不得有渗漏。

4.10.6涂装要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准》，所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国国家标准GB/T#。

b)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

c)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.11电磁流量计

组成：传感器，变送器，电缆及安装附件。

4.11.1 传感器

1) 电极材质：316L/哈氏C；

2) 传感器形式：4电极测量系统，带空管检测电极和接地电极，不需接地环；

3) 衬里材料：硬橡胶；

4) 防护等级：IP68

5) 专用电缆：励磁与信号电缆各50米或以上

6) 标定：实流标定，并提供在线实流标定证书

7) 安装与标准：分体式法兰安装，法兰标准满足GB/T#.6-2008;

4.11.2 变送器

1) 输出：4…20mA+ModbusRTU/RS485+频率；

2) 电流输出：0/4～20MADC，电气隔离,其负载阻小于800欧姆，并带触点输出/输入端子脉冲/频率输出：脉冲值和脉冲极性可选，脉冲宽度可设定；

3) 数字输出频率：0-10KHz；

4) 精度： 0.2%±1mm/s，附检验标定证书；

5) 稳定性：0.1%(12月) ；重复性： ≤0.1%FS；

6) 现场显示： 带背光文字显示；

7) 通用性与互换性：变送器可互换，支持热拔插安装，减少运维库存成本。

8) 设计：模块化设计，各模块之间可以通过总线通讯，可靠性高。

9) 操作：具有现场操作功能，无需开盖操作，断电自动储存系统数据于SENSORPROM芯片中，上电自动读取，不需要重新设置参数，也不会导致历史数据丢失。

10) 电子认证：EMC、CE认证；抗干扰符合EN #-1

11) 变送器防护等级：IP67

12) 电源：115~230 VAC+10%~15%

4.12闸门及配件

4.12.1技术标准

a)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004

b)《水工金属结构防腐规范》L105-2007

c)《不锈钢—钢复合钢板》GB/T8165—97

d)《不锈钢焊条》GB/T983—1995

e)《焊接用钢丝》GB1300—77

f)《焊条质量管理规程》JB3223—83

g)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36—92

4.12.2一般要求

a)要求设备无故障运行时间不少于#小时，整机使用寿命在25年以上。

b)渠道插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。

c)气动闸门：安装在V型滤池进水渠道内，起截断作用，操作机构为气动执行机构，闸门为升降杆式，闸门四面止水，洞口安装，承受的最大静水压为1.5米。闸门为壁装结构，安装在渠道的洞口上。气动执行机构与闸门分离，安装在渠道的顶板上。气动执行机构与闸门之间通过闸杆相连。

d)闸门的设计及制造应符合或高于#，#及#标准的要求。各种规格的方闸板阀安装时能够将闸门整体固定在池体预留好 (略) 。安装位置、尺寸控制参见单体设计图，要求闸板阀安装方式适合现有的池体设计，闸体本身及闸体和池体之间密封良好。

e)丝杆由不锈钢圆制成梯形螺纹，其精度达到 7e 级标准，柔度(L/r) 不大于 200，螺纹长度比门体行程高度加长 200mm， (略) 于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm。丝杆总长度超过 4000mm 时，需增设轴导架；丝上设有上下限位螺母，以防止启闭超行程造成设备的损坏。

f)闸门的启闭采用手电两用螺杆式启闭机或侧摇式伞齿轮传动的手动启闭机， (略) 上，手动摇把的操作力小于150N，离地的高度满足人工操作的要求。

g)手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。启闭机支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构。

h)手电两用启闭机配套提供就地控制箱，控制箱为户外型。手电二用闸门的操作为就地手动按钮控制和PLC中央集控两种形式，电气控制箱安装在 (略) 上，提供从电动启闭机至控制箱的所有电力电缆及控制电缆。电气控制箱除具有手动操作功能外，并配有向中心控制室传输闸门工作状态显示和控制信号的接口，以作中控室对设备运行状况进行监控。

i)不锈钢部件加工完后对其进行表 (略) 理，以增强抗氧化性和增加表面光洁度。

j)碳钢件、铸件表面除锈达到Sa2.5级标准后，涂底漆、面漆。

k)包装前对机加工面按GB4879标准要求做 (略) 理。

4.12.3结构及性能要求

a) 平板闸门

1)平板闸门为矩形，墙壁式安装，闸板的四边采用弹性密封，闸板与闸杆单点联接。

2)平板闸门应满足4m水头切断水流。

3)平板闸门应满足双向密封，渗漏量小于0.02 L/s.m。

b) 闸框

1)闸框应采用不锈钢辊压或整体不锈钢焊接而成，有应足够的刚度，能承受工作最大荷载。在最不利条件下，闸框各部件的挠度小于L/360。

2)顶框与侧框用螺栓连接固定，安装和维修时闸板能从闸框中取出。闸框与运行导轨采用螺栓紧固，以方便维修，更换。

c) 闸板

1)闸板应为一体式平板，拼接的方式不能接受。

2)闸板有足够的强度承受最大水头差，不能出现任何影响闸门正常运行的变形和偏移，即在最大水头时的偏移量不超过闸板宽度的1/1500。

3)闸板的底部密封的形状应为L形，随闸板移动而移动，实现最佳密封。

4)闸板底边密封材料应为橡胶，由螺栓镶嵌在闸板底部，保证底部密封不会从底框内脱出。

5)侧边及顶部密封材料应为三元##橡胶（EPDM），形状为唇形双道密封。密封条通过固定螺栓的预紧力将密封条压向闸框，使其与闸板紧密接触，实现双向密封。

6)顶部密封与侧密封需硫化成一整体，保证闸板顶部与侧 (略) 不会出现任何渗漏。

d) 导轨或楔形块

1)闸门的导轨不锈钢，内嵌自润滑超高分子量聚#烯，支撑面的磨擦系数降至最低，以减少闸门操作扭矩。不可有锲块。

e) 闸杆及连接件

1)闸板应为明杆式，L/r 比为200，应配限位螺母。

2)闸杆能承受至少两倍于执行机构额定推力而不会产生永久变形。

3)闸杆与闸板通过不锈钢销子，方便闸门维修。销钉设计安全系数不小于5。

f) 安装方式

1)附壁式安装，采用304不锈钢化学螺栓固定，现场不需任何预留或预埋。

2)闸框与墙壁应采用化学锚固螺栓直接固定，闸框与墙面间由建筑硅胶密封，无需通过二次灌注无水泥沙浆实现闸框与墙壁的密封。

3)电动驱动装置配明杆型号时：阀轴配套户外防护罩。

4.12.4 主要零部件材质要求

a)阀框：矩型不锈钢304

b)阀板：不锈钢 304

c)阀杆：不锈钢 304

d)导轨：UHMWPE材质

e)阀杆螺母：青铜

f)密封：EPDM

g)螺栓、螺母、垫片：不锈钢

4.12.5 气动执行机构要求

气动驱动装置（开关型）：

气动驱动装置用于操作气动闸板阀，开关型气动驱动装置配二位五通电磁阀和位置开关，并由气缸制造商原厂提供。气缸执行机构采用直行程结构，永久性润滑，活塞配有防磨擦O型圈以确保在活塞运行时无金属/金属之间的磨擦，活塞与活塞杆一体化设计。气动闸 (略) 、空压机、驱动等装置原则上由具备履约能力的同一供应商负责供应、调试。

气缸执行机构采用双作用形式

气缸能够承受1Mpa气源压力

气缸供气压力：0.6MPa

缸体、缸盖采用钝化合金铝材料制成，外表面作静电喷涂

活塞材料为钝化合金铝O型圈为#晴橡胶NBR，工作温度-20 - +80°C

衬垫为工程聚合物

固定件为304不锈钢

从进气口到两个工 (略) 要求内置于气缸内，一次 (略) ，不用外露气管。

4.12.6电气及附件要求

1)电磁阀：二位五通，单电控，24V，阳极氧化铝阀体，G1/4连接气管。

2)限位开关：开、关位各一个，送给开关量信号， (略) 于极限位置同时给出信号灯指示，24V DC，直接安装在气缸上的槽内。

3)过滤减压阀：用于气缸进气管上减压及过滤。

4)以上附件必须和气动执行机构同一品牌。

4.12.7防护等级要求

整体结构为密闭形式，满足IP65要求。

此技术要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，竞价人应保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。

5、质保期：5年，安装调试验收合格之日起计算，质保期内免费更换或维修。

6、竞价人的资质要求：

6.1竞价人为生产制造企业，必须是在中国境内注册的企业法人。

1）竞价人具有有效期内的国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件；

2）竞价人提供法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告；

3）竞价人提供本次调节阀、闸阀、蝶阀同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告；

4）竞价人提供本次伸缩器同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有强度实验的检测报告，检测报告封面上应带有可核查的防伪二维码，扫描不出的检测报告为无效检测报告。

6.2竞价人应具有类似工程的供货业绩（或注明工程类别），在2022年至今的供货合同不少于2份，且签订单项合同金额均在#元以上。（供货合同扫描件、中标公示、中标通知书等证明材料）。

6.3竞价人具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

6.4本次采购不接受联合体竞价，也不接受代理商竞价。

6.5法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全 (略) ，只能有一家单位参与竞价。

6.6竞价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止竞价的情形。

7、报价文件须提交报价文件正本一份（签字盖章后扫描 (略) ），营业执照，有效期内的国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件；法兰蝶阀启闭次数≥#次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告；本次调节阀、闸阀、蝶阀同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告；本次伸缩器同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有强度实验的检测报告；（以上检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。）一般纳税人证明文件或样票（均加盖公章鲜章）；2022年至今的供货合同不少于2份，且签订单项合同金额均在#元以上。（供货合同扫描件、中标公示、中标通知书等证明材料）。

8、报价有效期：60天。

9、报价方式：本项目报价为固定单价。

10、支付和结算方式：

10.1采购人采用信用证（一年期）的方式向竞价人支付货款，利息由竞价人承担，贴息利率为3.2%。

10.2按月结算，每月1日至31日为一个结算周期（以实际到货签收日为准）。签定合同后，竞价人按采购人下达的供货计划分批交货，货物送达施工现场后，经验收合格后，次月5日前根据签字的单据进行对账，准确无误后，竞价人向采购人提供真实有效的（13%）增值税专用发票，收到发票后分期支付。采购人在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款时间。

（1）到货付款：货物到达合同指定交货地点，经采购人核实数量、名称、型号规格与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后30个工作日内支付发票金额的70%。

（2）安装调试验收付款：安装调试验收合格三个月并完成水压试验无任何质量问题30个工作日内支付发票金额的25%。

（3）发票金额的5%作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期出现的质量问题经竞价 (略) 理符合采购人要求的，质量保证期满后30个工作日内无息返还#方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金返还相应顺延。

10.3一票制结算，增值税率为13%。若合同执行过程中国家税务机关公布税率发生变化，本合同以最新税率执行。合同税前单价不变，按最新税率调整合同到站单价。

11、验收：竞价人根据采购人物资需求数量分批送货,竞价人应随同物资发运附一份发货物资清单，商品出厂合格证和检验报告，保证物资质量，如不按要求提供，采购人有权拒收物资，物资运抵交货地点后，双方及有关单位应按竞价人提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证等进行核对。

12、违约责任：逾期未交货而造成采购人经济损失由竞价人承担。

13、技术规格偏离说明

竞价人应按照竞价采购文件内容中的技术规格做出“完全响应无偏离”。

14、评比人员、内容及原则

14.1采购工作小组由熟悉相关业务的人员以及有关技术、经济等方面的专家组成。

14.2竞价采购文件的响应性评定、资信评审、商务技术等进行综合评议。

14.3评审活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。不满足资格条件的报价文件不予评审，报价文件不完整，缺项、漏项不予评审。

14.4成交原则：在报价单位完全响应竞价采购文件条款要求的前提下，经评审符合采购需求，质量和服务相等且报价最优的原则确定成交供应商。

三、竞价文件获取

1）凡满足本公告规定的竞价人资格要求并有意参与者，请于2024年12月1日16时00分前（北京时间）前在中国电建 (略) （http://**，以下简称“ (略) ”）获取竞价采购文件。

2）有意参与者下载竞价采购文件后，在报价截止时间前须在中国电建 (略) （http://**）向中 (略) 或股份公司申报合格供应商资格，成为合 (略) 进行报价并上传报价文件及相关资料。

四、报价时间规定

1、文件发售截止时间：2024年12月1日16时00分；

2、本次采用二次竞价方式，以报价人的第二次报价为最终价格；

第一次报价截止时间为：2024年12月3日16时00分；

(略) 会以短信形式通知， (略) 规定的截止时间前完成第二次报价。

3、接收答疑问题截止时间：2024年12月1日16时00分；

五、联系方式

询 价 人：中 (略)

地 址： (略) 浦城县兴业大道25号

邮 编：#

联 系 人：赵环灵

电 话：#

电子邮箱：*@*q.com

六、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向中 (略) 纪委办公室（022-#）提出投诉。

2024年11月26日