1全自动中型深沟球轴承装配生产线设备各机台名称、型号和数量

2生产线工艺流程、整线要求及装配质量要求

2.1轴承装配生产线工艺流程

1.内、外圈分别V形存储上料→2.内外圈退磁+超声波清洗、甩干→3.内圈内径、内圈外径、宽度/外圈外径、宽度检测→4.硬度、涡流探伤检测→5.内、外圈分选合套、装球→6.缺球检测、保持器装配、铆压、缺钉检测→7.多工位喷淋清洗、吸干→8.双面灵活性检测、径向游隙、轴向游隙检查→9.双工位加速度振动检测（第一次测振不合格可反洗）→10.内圈内径、外圈外径、双面装配高检测→11. 多工位喷淋清洗、吸干→12.秤重、注脂、压盖（内盖）→13.秤重、注脂、压盖（外盖）→14.双面外密封圈打滑检测→15.双工位速度测振检测激光刻字→16.影像外观缺陷检测→17.涂油防锈→18.整列人工外观包装

2.2整线要求

2.2.1加工工件范围、线的数量、方向及颜色

2.2.2适用范围:外径:60~110mm 内径：25~70mm，高度:15~27mm；

2.2.3随机工装代表型号：6207-41.2-4RSF-C9深沟球产品；

2.2.4流程方向：面对设备操作左进右出；

2.2.5整条线生产循环时间:≤9-10秒/套。

2.2.6设备间过渡料道不允许积料，设备进出口输送带内置于工作台面，整线设备之间无缝对接，所

有设备不得有跑、冒、渗、漏现象。

2.2.7质量要求：无磕碰、划伤等缺陷，装配质量符合买方企业标准。

2.2.8设备尺寸要求：参考末页设备连线示意方案图（连线示意方案图其中包括买方提供的设备外形

尺寸）。

2.2.9设备进出料口高度距地面850±50MM，高度可调。

2.2.10所有设备整体高度罩壳统一为2100MM（包含清洗机罩壳），整体高度含地脚高度，外观喷涂

颜色统一，加装统一罩壳和接油盘，设备前后宽度按类别统一。

2.2.11床身：采用方管焊接机架，表面喷塑，设备采用铝合金和亚克力板嵌入相结合。电器柜采用全

封闭式，电器柜内预留一定空间以便于扩展功能，电气柜喷塑颜色客户指定，电气安装板颜色橘红色。（设备喷涂颜色项目启动后客户确认）

2.2.12外观：按买方指定颜色（同上），色泽持久，不脱落、一致；机加工非运动副部位 (略) 理

（不锈钢或工程塑料料道除外），大底板 (略) 理。外观美观，无磕碰、划伤等缺陷，装配加工质量符合国家标准,管路布线整洁。机箱内部 NG 盖子为红色。

2.2.13控制面板：采用触摸屏显示，手动动作、参数设置及统计显示ＮＧ数量根据检测项目分类统计

通过触摸屏操作，触摸屏显示轴承型号、显示各功能开关、感应开关等的I/O 状态以及显示故障分类、报警停机提示等。常用按钮包括:手动自动，启动，停止，复位，电源指示，紧急停止和电源开关；设备应用语言为简体中文。 (略) 口、USB 口、两孔插座、三孔插座。

2.2.14控制和安全设置：具备异常、故障自动停机报警功能，具备总气压压力控制，气压报警,避免因

异常、故障致使设备出现损坏或引起安全事故。具备自动报警与急停功能、报警蜂鸣器，故障排除提示功能。循环加工中具有有料、无料、料满及故障的自动开、停机功能,整工序程序闭环。

2.2.15电气走线：走线槽，线槽要求横平竖直， (略) 有防护。采取巴鲁夫主站/从站通讯模式通讯，

所有信号开关配备快插接头，所有电磁阀也采用通讯模式，杜绝油垢堆积，解决养护不方便的问题。

2.2.16气源：每台设备规定统一位置进气，气源过滤，进气接口全部采用φ12mm或16mm规格，气源

压力大于0.4MPa。

2.2.17NG (略) 全部置于设备适合位置整列，并加带颜色带锁罩壳。

2.2.18所有设备仪表、仪器等面板化，方便操作与点检（如气压开关、油压开关、温度报警器等 ）。

2.2.19所有设备内部气缸进气排出侧使用不 (略) 分，方便调试和维护。

2.2.20换型要求：各工位工装模块化设计，方便更换工装；工装更换时间，整线换型时间＜4.5小时/

2人。

2.2.21整线所有附件满足至少1-2小时自动供给要求（钢球、保持器、防尘盖等）。

2.2.22整线空间尺寸需求参考：长24米7米；整线呈 (略) ,中间由龙门桁架衔接。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月4日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 #

1全自动中型深沟球轴承装配生产线设备各机台名称、型号和数量

2生产线工艺流程、整线要求及装配质量要求

2.1轴承装配生产线工艺流程

1.内、外圈分别V形存储上料→2.内外圈退磁+超声波清洗、甩干→3.内圈内径、内圈外径、宽度/外圈外径、宽度检测→4.硬度、涡流探伤检测→5.内、外圈分选合套、装球→6.缺球检测、保持器装配、铆压、缺钉检测→7.多工位喷淋清洗、吸干→8.双面灵活性检测、径向游隙、轴向游隙检查→9.双工位加速度振动检测（第一次测振不合格可反洗）→10.内圈内径、外圈外径、双面装配高检测→11. 多工位喷淋清洗、吸干→12.秤重、注脂、压盖（内盖）→13.秤重、注脂、压盖（外盖）→14.双面外密封圈打滑检测→15.双工位速度测振检测激光刻字→16.影像外观缺陷检测→17.涂油防锈→18.整列人工外观包装

2.2整线要求

2.2.1加工工件范围、线的数量、方向及颜色

2.2.2适用范围:外径:60~110mm 内径：25~70mm，高度:15~27mm；

2.2.3随机工装代表型号：6207-41.2-4RSF-C9深沟球产品；

2.2.4流程方向：面对设备操作左进右出；

2.2.5整条线生产循环时间:≤9-10秒/套。

2.2.6设备间过渡料道不允许积料，设备进出口输送带内置于工作台面，整线设备之间无缝对接，所

有设备不得有跑、冒、渗、漏现象。

2.2.7质量要求：无磕碰、划伤等缺陷，装配质量符合买方企业标准。

2.2.8设备尺寸要求：参考末页设备连线示意方案图（连线示意方案图其中包括买方提供的设备外形

尺寸）。

2.2.9设备进出料口高度距地面850±50MM，高度可调。

2.2.10所有设备整体高度罩壳统一为2100MM（包含清洗机罩壳），整体高度含地脚高度，外观喷涂

颜色统一，加装统一罩壳和接油盘，设备前后宽度按类别统一。

2.2.11床身：采用方管焊接机架，表面喷塑，设备采用铝合金和亚克力板嵌入相结合。电器柜采用全

封闭式，电器柜内预留一定空间以便于扩展功能，电气柜喷塑颜色客户指定，电气安装板颜色橘红色。（设备喷涂颜色项目启动后客户确认）

2.2.12外观：按买方指定颜色（同上），色泽持久，不脱落、一致；机加工非运动副部位 (略) 理

（不锈钢或工程塑料料道除外），大底板 (略) 理。外观美观，无磕碰、划伤等缺陷，装配加工质量符合国家标准,管路布线整洁。机箱内部 NG 盖子为红色。

2.2.13控制面板：采用触摸屏显示，手动动作、参数设置及统计显示ＮＧ数量根据检测项目分类统计

通过触摸屏操作，触摸屏显示轴承型号、显示各功能开关、感应开关等的I/O 状态以及显示故障分类、报警停机提示等。常用按钮包括:手动自动，启动，停止，复位，电源指示，紧急停止和电源开关；设备应用语言为简体中文。 (略) 口、USB 口、两孔插座、三孔插座。

2.2.14控制和安全设置：具备异常、故障自动停机报警功能，具备总气压压力控制，气压报警,避免因

异常、故障致使设备出现损坏或引起安全事故。具备自动报警与急停功能、报警蜂鸣器，故障排除提示功能。循环加工中具有有料、无料、料满及故障的自动开、停机功能,整工序程序闭环。

2.2.15电气走线：走线槽，线槽要求横平竖直， (略) 有防护。采取巴鲁夫主站/从站通讯模式通讯，

所有信号开关配备快插接头，所有电磁阀也采用通讯模式，杜绝油垢堆积，解决养护不方便的问题。

2.2.16气源：每台设备规定统一位置进气，气源过滤，进气接口全部采用φ12mm或16mm规格，气源

压力大于0.4MPa。

2.2.17NG (略) 全部置于设备适合位置整列，并加带颜色带锁罩壳。

2.2.18所有设备仪表、仪器等面板化，方便操作与点检（如气压开关、油压开关、温度报警器等 ）。

2.2.19所有设备内部气缸进气排出侧使用不 (略) 分，方便调试和维护。

2.2.20换型要求：各工位工装模块化设计，方便更换工装；工装更换时间，整线换型时间＜4.5小时/

2人。

2.2.21整线所有附件满足至少1-2小时自动供给要求（钢球、保持器、防尘盖等）。

2.2.22整线空间尺寸需求参考：长24米7米；整线呈 (略) ,中间由龙门桁架衔接。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月4日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 #