第一章 竞争性谈判邀请函

按照学校工程建设的需要，我校拟采用竞争性谈判的方式确定2024年新建学生公寓所需电缆的供应商，欢迎广大符合条件的优秀供应商参加本次谈判。

一、项目名称：武汉 (略) 新建学生公寓电缆采购项目

二、采购形式：竞争性谈判

三、采购单位：武汉 (略)

四、项目地址： (略) (略) ·武汉 (略)

五、谈判供货商资格要求：

1.投标人应具备《中华人民共和国政府采购法》第22条规定的条件；

2.投标人必须是在中华人民共和国境内注册并取得营业执照的独立法人，具有相应经营范围；

3.投标人须具备配电缆生产、加工经营许可；

4.投标人所提供的产品中生产许可证、3C认证证书、检测报告等相关资料齐全；

5.投标人参加本项目投标活动前三年内，在经营活动中无犯罪、违法、违纪、违规行为（包括约谈）；

7.投标人必须提供近三年的财务状况报告（表）和承担过相关项目的合作业绩（至少3项，附合同关键页）；

8.本项目不接受联合体投标，项目执行过程中不允许转包、分包；

9.投标单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同投标人，不得同时参加本项目投标；

六、谈判保证金：

1.谈判保证金：(略)万元（现金、刷卡或电子支付）。

2.缴纳地点：武汉 (略) (略) （长青楼一楼），仅现场缴纳不支持线上转账。

若未中标则此款在结果公示次日起10日内无息退还，若中标此款即转为履约保证金，有下列情况之一者此款不予退还：

1）投标人递交谈判响应文件后不参加谈判的；

2）不按竞争性谈判文件规定提交谈判响应文件的；

3）在谈判有效期内撤回投标的；

4）在谈判过程中弄虚作假、串通投标等行为的；

5）中标后恶意弃标的。

七、报名登记：

谈判人须于2024年12月17日17：00前到学 (略) 缴纳谈判保证金，凭谈判保证金收据和谈判文件到学 (略) 办理谈判报名登记手续（长青楼323室）。

八、谈判文件递交时间：

1.谈判文件递交截止时间：2024年12月17日下午17:00。逾期送达不予以接受,视为自动放弃,不参与本次谈判。谈判文件外包装必须密封并加盖公章，否则视为无效投标。

2.谈判文件递交地点：武汉 (略) (略) (行政楼323室）

九、竞争性谈判时间和地点：

1.谈判时间：另行通知。

2.谈判地点：武汉 (略) 玉西楼四楼会议室。

十、联系方式：

商务咨询：董老师 027-(略)

技术咨询：雷老师 027-(略)

投诉电话：张老师 027-(略)

十一、付款方式：

全部供货完成并经验收合格后20个工作日内，支付合同款的95%，剩余5%作质量保证金，待质保期满2年后无息退还。

第二章 谈判人须知

一、现场踏勘：本次不组织现场踏勘

二、谈判文件的组成：谈判文件一式四份，其中正本一份，副本三份，文件应密封， (略) 加盖骑缝章，否则视为投标无效。其组成至少包含：

1.封面及目录（封面上应注明拟参加的项目名称、供应商信息、授权联系人及联系电话，并正确标明“正本”、“副本”字样）；

2.开标一览表。此项须详明确：公司名称、投标报价、电缆品牌、供货周期以及是否响应谈判文件的要求；

3.公司营业执照复印件及其它产品合格证等资料复印件、法人授权书和授权代理人联系方式（手机号码必填）、公司情况简介等，加盖单位公章；

4.供货周期承诺、质保期承诺、售后服务承诺等；

5.近三年的财务状况报告（表）、类似项目业绩（项目业绩应提供对应的采购合同关键页复印件）；

6.投标文件中未响应招标文件的详细描述；

7.投标人认为有必要提交的其它材料；

8.投标文件正本、副本不一致的，以正本为准；投标文件中的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外。结算单位为人民币。

三、招标文件的澄清：投标人若对招标文件存在疑问需要澄清，应在获取招标文件后，按招标文件规定的时间、地点以书面形式递交，招标人将对收到的疑问当面予以答复。

四、招标文件的修改：

1.在投标文件递交截止时间前，招标人可主动或在答复投标人需要澄清的问题时对招标文件进行修改，修改的内容与招标文件具有同等效力。

2.招标人对招标文件的修改将以书面形式发给所有投标人。

3.为使投标人在准备投标文件时有合理的时间考虑招标文件的修改，招标人可根据规定酌情推迟投标文件递交截止日期。

五、投标费用：投标费用系指投标人承担的所有与准备和递交投标文件有关的费用。无论投标过程和结果如何，招标人在任何情况下不负担投标人因本次投标所发生的一切费用。

六、投标人应阅读招标文件中所有须知、格式、条款等要求，投标人未按招标文件要求提供全部资料或提交的投标文件未对招标文件做出实质性响应，投标人将承担投标文件可能被拒绝的风险。

七、关于售后服务：投标人对标的必须按照国家规范的要求，在规范规定的期限内，满足质量要求，主体结构为建筑物的合理使用年限。

八、投标报价要求：投标人所报价格包含全部费用（包括：材料费、包装费、运输费、卸货费、相关风险费用和税金），请投标人按清单进行报价，报价表见附件1工程量清单。投标 (略) 场原材料价格行情、企业自身经营特点和本项目的供货要求和质量标准后自主报价，本合同履行过程中，不对价格作任何调整。

九、明确的内容不得更改、缺项、漏项、少报、漏报，否则，投标文件无效。

十、招标人在授予合同时有权对购置清单规定的物品数量予以增加或减少。

十一、在谈判期间，谈判小组可能就投标文件中的相关内容向投标人进行询标，投标人须安排熟悉投标方案并能决定投标文件中有关条款的授权代表参加谈判。

十二、资格审查方式：资格后审。

十三、本次招标活动的最终解释权属武汉 (略) 。

第三章 投标文件编制要求

一、投标文件的组成

1.投标函

2.开标一览表

3.法定代表人授权书

4.技术偏离表

5.企业近3年内类似业绩一览表

6.企业营业执照、生产许可、认证等资料

7.供货周期承诺、质保期承诺、售后服务承诺

8.售后服务方案及投标人认为有必要提交的其它材料

第四章 技术要求

一、供货时间要求：

项目供货需求预计在2024年12月底，中标人自接到送货通知日起7日历天内送达。

二、技术标准：

2.基本要求：

2.1生产许可证、3C认证证书、检测报告等相关资料齐全，合格证有生产许可证编号。

2.2电缆及其组成部件应满足但不限于以下规范：

GB/T(略).1-2020 《额定电压1KV（U_m=1.2KV）到35KV（U_m=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分、额定电压1KV（U_m=1.2KV）和3KV（U_m=3.6KV）电缆

JB/T(略)-2004 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》

JB/T 8734-2016 《额定电压450/750V 及以下聚氯(略)烯绝缘电缆电线和软线》

GB/T(略)-2014 《额定电压110KV（U_m=126KV）交联聚(略)烯绝缘电力电缆及其附件》

GB/T(略)-2019 《阻燃和耐火电线电缆通则》

GB/T(略)-2003 《在火焰条件下电缆或 (略) 完整性试验》

GB/T 5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯(略)烯绝缘电缆》第3部分、固定布线用无护套电缆；第4部分、固定布线用护套电缆；第5部分、软电缆（软线）；第6部分、电梯电缆和挠性连接用电缆

GB/T 2951-2008 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》

GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》

GB/T 9330-2020 《塑料绝缘控制电缆》

GB/T 3956-2008 《电缆的导体》

GB/T (略)-2008 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB/T 8815-2008 《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》

GB/T(略)-2007 《额定电压750V及以下矿物质电缆及终端》

GB/T(略)-2017 《额定电压0.6-1KV及以下云母带矿物质绝缘波纹护套电缆及终端》

GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》

GB (略)-2014 《电缆及光缆燃烧性能分级》

2.3电线电缆的整体性能及技术要求：

品名	额定电压	正常运行		短路（最长持续5s）
		最高温度（XLPE绝缘	最高温度（PVC绝缘	最高温度（XLPE绝缘）	最高温度（PVC绝缘）
电力电缆	0.6/1 kV	90℃	70℃	250℃	160℃（导体面积≤300mm2）140℃（导体面积＞300mm2）
电 线	450/750V及以下	90℃	70℃	—	—

2.3.1电力电缆安装时的最小弯曲半径

项 目	单芯电缆		三芯电缆
	无铠装	有铠装	无铠装	有铠装
安装时的电缆最小弯曲半径	20D	15D	15D	12D
靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导板）	15D	12D	12D	10D
注：D为电缆外径。

2.3.2电缆的阻燃性能满足GB/T(略)－2008规定的成束电线或电缆的燃烧试验要求。

A类阻燃电缆：	试样非金属材料体积7L/m	供火时间40min；
B类阻燃电缆：	试样非金属材料体积3.5L/m	供火时间40min；
C类阻燃电缆：	试样非金属材料体积1.5L/m	供火时间20min。
试验结果评定：在试样上测得的炭化部分的最长距离应不超过喷嘴底边以上2.5m。

2.3.3电缆的耐火性能满足GB/T(略)-2019标准要求规定

代号	适用范围	拱火时间+冷却时间/min	试验电压/V	合格指标	试验方法
N	0.6/1kV及以下电缆	90+15	额定值	1）2A熔断器不断；2）指示灯不熄	GB/T(略).21
	数据电缆	90+15	相对地：110±10	1）2A熔断器不断；2）指示灯不熄	GB/T(略).23
注：供火温度为750（0，+50℃）。

3.电缆结构质量标准：

原材料名称	技术要求
导体	1、表面光洁，无油污，无毛刺，无凸起或断裂的单线2、导体采用优质无氧铜，其组成、性能及外观应符合GB/T 3956-2008标准。3、耐火电缆导体外绕包耐火云母带或玻纤带后挤包绝缘。
绝缘	1、聚氯(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆绝缘材料为符合GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》规定的绝缘电缆料，阻燃、耐火型电缆性应能完全满足GB/T(略)-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》规定的阻燃和耐火性能，阻燃、耐火电缆必须通过GB/T(略)-2008的成束燃烧试验。2、交联聚(略)烯绝缘电力电缆绝缘材料为符合GB/T (略).1—2020标准的规定。3、GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》规定的绝缘电缆料，阻燃、耐火型采用阻燃级绝缘料。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值， 绝缘最薄点的厚度不小于规定的标称值的90％－0.1mm。
缆芯及内衬层	各种具有铠装层的多芯电缆，在缆芯上有内衬层，内衬层必须和外护套性能一致。电缆内的绕包层为无纺布，填充采用PP绳（聚(略)烯），内衬层、填充绳皆为非吸湿性材料。无铠装的多芯电缆外形基本圆整，绕包层为无纺布，填充采用PP绳（聚(略)烯）。
铠装	1、 钢带铠装结构尺寸符合GB 2952-2008和GB/T (略).1－2020第12条规定。采用镀锌钢带，应具有良好的防腐性能。2、铠装电缆隔离套材料应符合GB/T (略).1－2020规定。并应按照万科各项目具体要求。3、钢带铠装螺旋绕包在内护套上，间隙绕包两层，每层绕包间隙不大于钢带宽度的50％。外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，以保证铠装电缆敷设时有较好的弯曲性能。
外护套	1、聚氯(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆护套采用符合GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》规定的H-70型电缆护套料，交联聚(略)烯绝缘电缆采用HI-90型电缆护套料，阻燃型电缆需采用相应的阻燃级护套料。2、单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8mm。3、非金属护套其厚度的最小测量值应不低于规定标称值的80％－0.2mm。

4.电缆主要技术指标

表1 额定电压0.6/1kV聚氯(略)烯绝缘电力电缆主要技术指标

序号	项 目				单位		技术指标
1	导体直流电阻（20℃）				Ω/km		符合GB/T 3956-2008规定
2	交流电压试验				kV/min		3.5/5 不击穿
3	4h电压试验（4U0）				kV		2.4 不击穿
4	体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度				Ω.cm		1010
5	绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度				MΩ.km		0.037
6	绝缘混合料机械性能	老化前	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			断裂伸长率 最小			％	150
		老化后	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			抗张强度变化率 最大			％	±25
			断裂伸长率 最小			％	150
			断裂伸长率变化率 最大			％	±25
		高温压力试验，试验温度（偏差±2℃）				℃	80
		压痕深度 最大				％	50
		低温性能试验	老化前试验	直径＜12.5mm冷弯曲
				温度（偏差±2℃）		℃	-15 不开裂
			哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）			℃	-15
		抗开裂试验					不开裂
7	护套混合料机械性能	老化前	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			断裂伸长率 最小			％	150
		老化后	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			抗张强度变化率 最大			％	±25
			断裂伸长率 最小			％	150
			断裂伸长率变化率 最大			％	±25
8	聚氯(略)烯护套混合料高温压力试验
	试验温度（偏差±2℃）				℃		80
	压痕深度 最大				％		50
9	聚氯(略)烯护套混合料低温性能试验	老化前试验	直径＜12.5mm冷弯曲
			温度（偏差±2℃）		℃		-15 不开裂
		哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）			℃		-15
		冷冲击试验 温度（偏差±2℃）			℃		-15 不开裂
		热冲击试验 温度（偏差±3℃），持续时间1h			℃		150不开裂
10	聚氯(略)烯护套混合料抗开裂试验 150℃±3℃ 1h						不开裂
11	电缆不延燃经GB/T (略).12-2008规定试验						通过
12	电缆不圆度				％		≯15

表2 额定电压0.6/1kV交联聚(略)烯绝缘电力电缆主要技术指标

序号	项 目					单位	技术指标
1	导体直流电阻（20℃）					Ω/km	符合GB/T 3956-2008规定
2	交流电压试验					kV/min	3.5/5 不击穿
3	4h电压试验（4U0）					kV	不击穿
4	体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度					Ω.cm	1012
5	绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度					MΩ.km	3.67
6	绝缘混合料机械性能	老化前		抗张强度 最小		N/mm2	12.5
				断裂伸长率 最小		％	200
		老化后		抗张强度变化率 最大		％	±25
				断裂伸长率变化率 最大		％	±25
		热延伸试验		载荷下最大伸长率		％	175
				冷却后最大永久伸长率		％	15
		收缩试验		最大允许收缩率		％	4
		吸水试验		重量最大增量		mg/cm2	1
7	护套混合料机械性能	老化前		抗张强度 最小		N/mm2	12.5
				断裂伸长率 最小		％	150
		老化后		抗张强度 最小		N/mm2	12.5
				抗张强度变化率 最大		％	±25
				断裂伸长率 最小		％	150
				断裂伸长率变化率 最大		％	±25
8	聚氯(略)烯护套混合料高温压力试验
	试验温度（偏差±2℃）					℃	90
9	聚氯(略)烯护套混合料低温性能试验		老化前试验		直径＜12.5mm冷弯曲
					温度（偏差±2℃）	℃	-15 不开裂
			哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）			℃	-15
			冷冲击试验 温度（偏差±2℃）			℃	-15 不开裂
10	聚氯(略)烯护套混合料抗开裂试验 150℃±3℃ 1h						不开裂
11	电缆不延燃经GB/T (略).12-2008规定试验						通过
12	电缆不圆度					％	≯15

表3 额定电压0.6/1kV低烟无卤阻燃钢带交联聚(略)烯绝缘电力电缆主要技术指标

序号	项 目						单位	技术指标
1	导体直流电阻（20℃）						Ω/km	符合GB/T 3956-2008规定
2	交流电压试验						kV/min	3.5/5 不击穿
3	4h电压试验（4U0）						kV	2.4 不击穿
4	体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度						Ω.cm	1012
5	绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度						MΩ.km	3.67
6	绝缘混合料机械性能	老化前			抗张强度 最小		N/mm2	12.5
					断裂伸长率 最小		％	200
		老化后			抗张强度变化率 最大		％	±25
					断裂伸长率变化率 最大		％	±25
		热延伸试验			载荷下最大伸长率		％	175
					冷却后最大永久伸长率		％	15
		收缩试验			最大允许收缩率		％	4
		吸水试验			重量最大增量		mg/cm2	1
7	护套混合料机械性能	老化前		抗张强度 最小			N/mm2	9
				断裂伸长率 最小			％	125
		老化后		抗张强度 最小			N/mm2	9.0
				抗张强度变化率 最大			％	±40
				断裂伸长率 最小			％	100
				断裂伸长率变化率 最大			％	±40
8	燃烧试验		单根燃烧试验			上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离	mm	50
11						燃烧向下延伸至距离止支架下缘距离	mm	≤540
12			成束燃烧试验(A类)			炭化部分所达到的高度	m	≤2.5
13			电缆燃烧时释出气体试验			护套的卤酸气体释出量	Mg/g	≤5.0
14			电缆燃烧时释出气体试验			护套的PH值		≥4.3
15						护套的电导率	μs/mm	≤10
16			电缆燃烧烟密度试验			透光率	%	≥60
17	电缆不圆度						％	≯15

5.成品电缆质量标准：

5.1电缆导体表面光洁、无油污、无毛刺。

5.2成品电缆的护套表面上有制造厂名、商标、产品型号及额定电压和累计长度的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认，成品电缆标志符合GB/T6995.3-2008《电线电缆识别标志方法》第3部分：电线电缆识别标志中的规定。

5.3电缆导体采用无氧圆铜杆生产，符合GB/T 3956—2008《电缆的导体》标准规定。绝缘标称厚度、绝缘厚度测量值的平均值、绝缘厚度最小测量值、电缆不圆度均符合国家标准规定。

5.4电缆防水、防潮性能满足以下要求：

取电缆样品3m浸入水中（15～30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表应无目力可见的水分。

5.5阻燃电缆燃烧时的阻燃性能满足GB/T (略)-2008规定的成束电线或电缆的燃烧试验。

5.6耐火电缆的耐火性能满足GB/T (略).21－2008规定的电线电缆耐火特性试验要求。

5.7无卤低烟电缆应经符合：受环境温度下工频电压试验3.5kV，5min不击穿 ，电缆的透光率应符合下表：

代号	试样外径d/mm	试样数	最小透光率/%	试验方法
D	d>4020<d≤4010＜d≤205≤d≤102≤d≤5	1（根）2（根）3（根）45/d(根)a45/3d（根）a.b	≥60	GB/T (略).2
a计算值舍去小数取整数（根或束），b 每束试样由7根绞合构成。

电缆的阻燃特性:应符合GB/T(略)-2019中单根、成束燃烧性能要求。酸气体释放量，符合相关产品标准，燃烧气体的PH值和导电率，符合GB/T(略)-2019中PH≥4.3，电导率≤10μS/mm。电缆盘采用铁木结构，电缆盘能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。能在任何气象条件下在户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘能承受在 (略) 理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。每盘电缆的端头采用密封头密封。

5.9成品电缆试验按相关国标或行标规定进行。

5.10电线、电缆应该足量，并在其上标注米数；收货人可以随机抽查每扎电线，如未达到规定长度，收货人可拒绝收货。

5.11电缆进场时应出具出厂试验报告，并按采购需求项目的划分进行现场抽样送检；每个项目每期工程电缆送检一组以上；

5.12本次招标无论任何颜色的电缆、电线统一单价。

6.聚氯(略)烯绝缘电线材质要求

6.1 导体

6.1.1 导体应是不镀金属退火铜线，导体结构符合GB/T 3956-2008 的要求。

6.1.2 导体在20℃时的电阻符合GB/T 3956-2008各种导体规定的要求。

6.2绝缘

6.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有）。绝缘表面应平整，色泽均匀。

6.2.2绝缘厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90％－0.1mm。

6.2.3 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

6.2.4绝缘塑料应是符合GB/T 8815－2008 《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》J-70型电缆绝缘料。

6.3 护套

6.3.1护套应挤包在绝缘线芯或成缆线芯上。护套应不粘连绝缘线芯，护套表面应平整，色泽均匀。

6.3.2 护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm。

6.3.3 护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

6.3.4 护套塑料应是符合GB/T 8815－2008 《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》H-70型电缆护套料。

6.4.5 电缆主要技术指标见下表。

聚氯(略)烯绝缘电线电缆主要技术指标

序号	项目	单位	技术指标
1	电缆主要电性能
1.1	20℃导体直流电阻		符合GB/T 3956-2008的规定
1.2	交流电压试验		额定电压450/750V，2500V，5min不击穿
1.3	70℃绝缘电阻		符合GB/T 5023-2008或JB/T 8734—2016的规定
2	绝缘物理机械性能
2.1	老化前 抗张强度	N/mm2	(PVC/C)型绝缘的要求
	断裂伸长率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
2.2	老化后 抗张强度	N/mm2	(PVC/C)型绝缘的要求
	抗张强度变化率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
	断裂伸长率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
	断裂伸长率变化率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
2.3	失重试验	mg/cm2	≤2.0
2.4	抗开裂试验		不开裂
2.5	高温压力试验	％	≤50
2.6	低温试验 卷绕试验		不开裂
	拉伸试验	％	≥20
	冲击试验		不开裂
3	护套物理机械性能
3.1	老化前 抗张强度	N/mm2	（PVC/ST4)型护套要求
	断裂伸长率	％	（PVC/ST4)型护套要求
3.2	老化后 抗张强度	N/mm2	（PVC/ST4)型护套要求
	抗张强度变化率	％	（PVC/ST4)型护套要求
	断裂伸长率	％	（PVC/ST4)型护套要求
	断裂伸长率变化率	％	（PVC/ST4)型护套要求
3.3	失重试验	mg/cm2	≤2.0
3.4	抗开裂试验		不开裂
3.5	高温压力试验	％	≤50
3.6	低温试验 卷绕试验		不开裂
	拉伸试验	％	≥20
	冲击试验		不开裂
4	电缆不延燃经GB/T (略).12－2008规定试验		通过

备注：工程量清单中电缆对于以上技术要求未涉及的技术标准按最新国家标准执行。

7.电力电缆的防火技术要求：

7.1阻燃电线电缆（ZR）

7.1.1阻燃电线电缆应具有阻燃特性。

7.1.2阻燃电线电缆根据通过GB／T(略)规定的不同等级标准的试验，可分为A、B、C、D四种阻燃级别。

7.1.3要求应符合表3.2.2的规定。

7.2.耐火电线电缆(NH)

7.2.1耐火电线电缆应具有耐火的特性。

7.2.2耐火电线电缆根据是否通过GB／T(略)-2003标准加以确认。

7.2.3要求应符合表GB／T(略)-2003的规定。

7.3低烟无卤阻燃电线电缆（WDZ）

7.3.1材料不含卤素，燃烧时产生的烟尘较少并且具有阻止或延缓火焰蔓延的电线电缆。

7.3.2通过GB／T (略).2(等同(略))、GB／T(略).2(等同(略))和GB／T(略) (等同(略))三项标准试验。

7.3.3低烟无卤电线电缆试验方法应符合表3.4.1的规定。

8.抽样规则

每次抽样随机抽取同批次长度相同的3段样品（3段样品不相连），测试时如第一次不合格，将其他2段样品进行相同实验测试，最后如出现2段样品不合格，判定为不合格，由供货方负责测试费用并且承担因产品不合格产生的后果；如第一次合格，则认为产品合格，无需进行后续测试。

附件1工程量清单

武汉 (略) 资产与采购招 (略)

2024年12月10日

第一章 竞争性谈判邀请函

按照学校工程建设的需要，我校拟采用竞争性谈判的方式确定2024年新建学生公寓所需电缆的供应商，欢迎广大符合条件的优秀供应商参加本次谈判。

一、项目名称：武汉 (略) 新建学生公寓电缆采购项目

二、采购形式：竞争性谈判

三、采购单位：武汉 (略)

四、项目地址： (略) (略) ·武汉 (略)

五、谈判供货商资格要求：

1.投标人应具备《中华人民共和国政府采购法》第22条规定的条件；

2.投标人必须是在中华人民共和国境内注册并取得营业执照的独立法人，具有相应经营范围；

3.投标人须具备配电缆生产、加工经营许可；

4.投标人所提供的产品中生产许可证、3C认证证书、检测报告等相关资料齐全；

5.投标人参加本项目投标活动前三年内，在经营活动中无犯罪、违法、违纪、违规行为（包括约谈）；

7.投标人必须提供近三年的财务状况报告（表）和承担过相关项目的合作业绩（至少3项，附合同关键页）；

8.本项目不接受联合体投标，项目执行过程中不允许转包、分包；

9.投标单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同投标人，不得同时参加本项目投标；

六、谈判保证金：

1.谈判保证金：(略)万元（现金、刷卡或电子支付）。

2.缴纳地点：武汉 (略) (略) （长青楼一楼），仅现场缴纳不支持线上转账。

若未中标则此款在结果公示次日起10日内无息退还，若中标此款即转为履约保证金，有下列情况之一者此款不予退还：

1）投标人递交谈判响应文件后不参加谈判的；

2）不按竞争性谈判文件规定提交谈判响应文件的；

3）在谈判有效期内撤回投标的；

4）在谈判过程中弄虚作假、串通投标等行为的；

5）中标后恶意弃标的。

七、报名登记：

谈判人须于2024年12月17日17：00前到学 (略) 缴纳谈判保证金，凭谈判保证金收据和谈判文件到学 (略) 办理谈判报名登记手续（长青楼323室）。

八、谈判文件递交时间：

1.谈判文件递交截止时间：2024年12月17日下午17:00。逾期送达不予以接受,视为自动放弃,不参与本次谈判。谈判文件外包装必须密封并加盖公章，否则视为无效投标。

2.谈判文件递交地点：武汉 (略) (略) (行政楼323室）

九、竞争性谈判时间和地点：

1.谈判时间：另行通知。

2.谈判地点：武汉 (略) 玉西楼四楼会议室。

十、联系方式：

商务咨询：董老师 027-(略)

技术咨询：雷老师 027-(略)

投诉电话：张老师 027-(略)

十一、付款方式：

全部供货完成并经验收合格后20个工作日内，支付合同款的95%，剩余5%作质量保证金，待质保期满2年后无息退还。

第二章 谈判人须知

一、现场踏勘：本次不组织现场踏勘

二、谈判文件的组成：谈判文件一式四份，其中正本一份，副本三份，文件应密封， (略) 加盖骑缝章，否则视为投标无效。其组成至少包含：

1.封面及目录（封面上应注明拟参加的项目名称、供应商信息、授权联系人及联系电话，并正确标明“正本”、“副本”字样）；

2.开标一览表。此项须详明确：公司名称、投标报价、电缆品牌、供货周期以及是否响应谈判文件的要求；

3.公司营业执照复印件及其它产品合格证等资料复印件、法人授权书和授权代理人联系方式（手机号码必填）、公司情况简介等，加盖单位公章；

4.供货周期承诺、质保期承诺、售后服务承诺等；

5.近三年的财务状况报告（表）、类似项目业绩（项目业绩应提供对应的采购合同关键页复印件）；

6.投标文件中未响应招标文件的详细描述；

7.投标人认为有必要提交的其它材料；

8.投标文件正本、副本不一致的，以正本为准；投标文件中的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外。结算单位为人民币。

三、招标文件的澄清：投标人若对招标文件存在疑问需要澄清，应在获取招标文件后，按招标文件规定的时间、地点以书面形式递交，招标人将对收到的疑问当面予以答复。

四、招标文件的修改：

1.在投标文件递交截止时间前，招标人可主动或在答复投标人需要澄清的问题时对招标文件进行修改，修改的内容与招标文件具有同等效力。

2.招标人对招标文件的修改将以书面形式发给所有投标人。

3.为使投标人在准备投标文件时有合理的时间考虑招标文件的修改，招标人可根据规定酌情推迟投标文件递交截止日期。

五、投标费用：投标费用系指投标人承担的所有与准备和递交投标文件有关的费用。无论投标过程和结果如何，招标人在任何情况下不负担投标人因本次投标所发生的一切费用。

六、投标人应阅读招标文件中所有须知、格式、条款等要求，投标人未按招标文件要求提供全部资料或提交的投标文件未对招标文件做出实质性响应，投标人将承担投标文件可能被拒绝的风险。

七、关于售后服务：投标人对标的必须按照国家规范的要求，在规范规定的期限内，满足质量要求，主体结构为建筑物的合理使用年限。

八、投标报价要求：投标人所报价格包含全部费用（包括：材料费、包装费、运输费、卸货费、相关风险费用和税金），请投标人按清单进行报价，报价表见附件1工程量清单。投标 (略) 场原材料价格行情、企业自身经营特点和本项目的供货要求和质量标准后自主报价，本合同履行过程中，不对价格作任何调整。

九、明确的内容不得更改、缺项、漏项、少报、漏报，否则，投标文件无效。

十、招标人在授予合同时有权对购置清单规定的物品数量予以增加或减少。

十一、在谈判期间，谈判小组可能就投标文件中的相关内容向投标人进行询标，投标人须安排熟悉投标方案并能决定投标文件中有关条款的授权代表参加谈判。

十二、资格审查方式：资格后审。

十三、本次招标活动的最终解释权属武汉 (略) 。

第三章 投标文件编制要求

一、投标文件的组成

1.投标函

2.开标一览表

3.法定代表人授权书

4.技术偏离表

5.企业近3年内类似业绩一览表

6.企业营业执照、生产许可、认证等资料

7.供货周期承诺、质保期承诺、售后服务承诺

8.售后服务方案及投标人认为有必要提交的其它材料

第四章 技术要求

一、供货时间要求：

项目供货需求预计在2024年12月底，中标人自接到送货通知日起7日历天内送达。

二、技术标准：

2.基本要求：

2.1生产许可证、3C认证证书、检测报告等相关资料齐全，合格证有生产许可证编号。

2.2电缆及其组成部件应满足但不限于以下规范：

GB/T(略).1-2020 《额定电压1KV（U_m=1.2KV）到35KV（U_m=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分、额定电压1KV（U_m=1.2KV）和3KV（U_m=3.6KV）电缆

JB/T(略)-2004 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》

JB/T 8734-2016 《额定电压450/750V 及以下聚氯(略)烯绝缘电缆电线和软线》

GB/T(略)-2014 《额定电压110KV（U_m=126KV）交联聚(略)烯绝缘电力电缆及其附件》

GB/T(略)-2019 《阻燃和耐火电线电缆通则》

GB/T(略)-2003 《在火焰条件下电缆或 (略) 完整性试验》

GB/T 5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯(略)烯绝缘电缆》第3部分、固定布线用无护套电缆；第4部分、固定布线用护套电缆；第5部分、软电缆（软线）；第6部分、电梯电缆和挠性连接用电缆

GB/T 2951-2008 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》

GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》

GB/T 9330-2020 《塑料绝缘控制电缆》

GB/T 3956-2008 《电缆的导体》

GB/T (略)-2008 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB/T 8815-2008 《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》

GB/T(略)-2007 《额定电压750V及以下矿物质电缆及终端》

GB/T(略)-2017 《额定电压0.6-1KV及以下云母带矿物质绝缘波纹护套电缆及终端》

GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》

GB (略)-2014 《电缆及光缆燃烧性能分级》

2.3电线电缆的整体性能及技术要求：

品名	额定电压	正常运行		短路（最长持续5s）
		最高温度（XLPE绝缘	最高温度（PVC绝缘	最高温度（XLPE绝缘）	最高温度（PVC绝缘）
电力电缆	0.6/1 kV	90℃	70℃	250℃	160℃（导体面积≤300mm2）140℃（导体面积＞300mm2）
电 线	450/750V及以下	90℃	70℃	—	—

2.3.1电力电缆安装时的最小弯曲半径

项 目	单芯电缆		三芯电缆
	无铠装	有铠装	无铠装	有铠装
安装时的电缆最小弯曲半径	20D	15D	15D	12D
靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导板）	15D	12D	12D	10D
注：D为电缆外径。

2.3.2电缆的阻燃性能满足GB/T(略)－2008规定的成束电线或电缆的燃烧试验要求。

A类阻燃电缆：	试样非金属材料体积7L/m	供火时间40min；
B类阻燃电缆：	试样非金属材料体积3.5L/m	供火时间40min；
C类阻燃电缆：	试样非金属材料体积1.5L/m	供火时间20min。
试验结果评定：在试样上测得的炭化部分的最长距离应不超过喷嘴底边以上2.5m。

2.3.3电缆的耐火性能满足GB/T(略)-2019标准要求规定

代号	适用范围	拱火时间+冷却时间/min	试验电压/V	合格指标	试验方法
N	0.6/1kV及以下电缆	90+15	额定值	1）2A熔断器不断；2）指示灯不熄	GB/T(略).21
	数据电缆	90+15	相对地：110±10	1）2A熔断器不断；2）指示灯不熄	GB/T(略).23
注：供火温度为750（0，+50℃）。

3.电缆结构质量标准：

原材料名称	技术要求
导体	1、表面光洁，无油污，无毛刺，无凸起或断裂的单线2、导体采用优质无氧铜，其组成、性能及外观应符合GB/T 3956-2008标准。3、耐火电缆导体外绕包耐火云母带或玻纤带后挤包绝缘。
绝缘	1、聚氯(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆绝缘材料为符合GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》规定的绝缘电缆料，阻燃、耐火型电缆性应能完全满足GB/T(略)-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》规定的阻燃和耐火性能，阻燃、耐火电缆必须通过GB/T(略)-2008的成束燃烧试验。2、交联聚(略)烯绝缘电力电缆绝缘材料为符合GB/T (略).1—2020标准的规定。3、GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》规定的绝缘电缆料，阻燃、耐火型采用阻燃级绝缘料。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值， 绝缘最薄点的厚度不小于规定的标称值的90％－0.1mm。
缆芯及内衬层	各种具有铠装层的多芯电缆，在缆芯上有内衬层，内衬层必须和外护套性能一致。电缆内的绕包层为无纺布，填充采用PP绳（聚(略)烯），内衬层、填充绳皆为非吸湿性材料。无铠装的多芯电缆外形基本圆整，绕包层为无纺布，填充采用PP绳（聚(略)烯）。
铠装	1、 钢带铠装结构尺寸符合GB 2952-2008和GB/T (略).1－2020第12条规定。采用镀锌钢带，应具有良好的防腐性能。2、铠装电缆隔离套材料应符合GB/T (略).1－2020规定。并应按照万科各项目具体要求。3、钢带铠装螺旋绕包在内护套上，间隙绕包两层，每层绕包间隙不大于钢带宽度的50％。外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，以保证铠装电缆敷设时有较好的弯曲性能。
外护套	1、聚氯(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆护套采用符合GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》规定的H-70型电缆护套料，交联聚(略)烯绝缘电缆采用HI-90型电缆护套料，阻燃型电缆需采用相应的阻燃级护套料。2、单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8mm。3、非金属护套其厚度的最小测量值应不低于规定标称值的80％－0.2mm。

4.电缆主要技术指标

表1 额定电压0.6/1kV聚氯(略)烯绝缘电力电缆主要技术指标

序号	项 目				单位		技术指标
1	导体直流电阻（20℃）				Ω/km		符合GB/T 3956-2008规定
2	交流电压试验				kV/min		3.5/5 不击穿
3	4h电压试验（4U0）				kV		2.4 不击穿
4	体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度				Ω.cm		1010
5	绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度				MΩ.km		0.037
6	绝缘混合料机械性能	老化前	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			断裂伸长率 最小			％	150
		老化后	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			抗张强度变化率 最大			％	±25
			断裂伸长率 最小			％	150
			断裂伸长率变化率 最大			％	±25
		高温压力试验，试验温度（偏差±2℃）				℃	80
		压痕深度 最大				％	50
		低温性能试验	老化前试验	直径＜12.5mm冷弯曲
				温度（偏差±2℃）		℃	-15 不开裂
			哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）			℃	-15
		抗开裂试验					不开裂
7	护套混合料机械性能	老化前	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			断裂伸长率 最小			％	150
		老化后	抗张强度 最小			N/mm2	12.5
			抗张强度变化率 最大			％	±25
			断裂伸长率 最小			％	150
			断裂伸长率变化率 最大			％	±25
8	聚氯(略)烯护套混合料高温压力试验
	试验温度（偏差±2℃）				℃		80
	压痕深度 最大				％		50
9	聚氯(略)烯护套混合料低温性能试验	老化前试验	直径＜12.5mm冷弯曲
			温度（偏差±2℃）		℃		-15 不开裂
		哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）			℃		-15
		冷冲击试验 温度（偏差±2℃）			℃		-15 不开裂
		热冲击试验 温度（偏差±3℃），持续时间1h			℃		150不开裂
10	聚氯(略)烯护套混合料抗开裂试验 150℃±3℃ 1h						不开裂
11	电缆不延燃经GB/T (略).12-2008规定试验						通过
12	电缆不圆度				％		≯15

表2 额定电压0.6/1kV交联聚(略)烯绝缘电力电缆主要技术指标

序号	项 目					单位	技术指标
1	导体直流电阻（20℃）					Ω/km	符合GB/T 3956-2008规定
2	交流电压试验					kV/min	3.5/5 不击穿
3	4h电压试验（4U0）					kV	不击穿
4	体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度					Ω.cm	1012
5	绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度					MΩ.km	3.67
6	绝缘混合料机械性能	老化前		抗张强度 最小		N/mm2	12.5
				断裂伸长率 最小		％	200
		老化后		抗张强度变化率 最大		％	±25
				断裂伸长率变化率 最大		％	±25
		热延伸试验		载荷下最大伸长率		％	175
				冷却后最大永久伸长率		％	15
		收缩试验		最大允许收缩率		％	4
		吸水试验		重量最大增量		mg/cm2	1
7	护套混合料机械性能	老化前		抗张强度 最小		N/mm2	12.5
				断裂伸长率 最小		％	150
		老化后		抗张强度 最小		N/mm2	12.5
				抗张强度变化率 最大		％	±25
				断裂伸长率 最小		％	150
				断裂伸长率变化率 最大		％	±25
8	聚氯(略)烯护套混合料高温压力试验
	试验温度（偏差±2℃）					℃	90
9	聚氯(略)烯护套混合料低温性能试验		老化前试验		直径＜12.5mm冷弯曲
					温度（偏差±2℃）	℃	-15 不开裂
			哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）			℃	-15
			冷冲击试验 温度（偏差±2℃）			℃	-15 不开裂
10	聚氯(略)烯护套混合料抗开裂试验 150℃±3℃ 1h						不开裂
11	电缆不延燃经GB/T (略).12-2008规定试验						通过
12	电缆不圆度					％	≯15

表3 额定电压0.6/1kV低烟无卤阻燃钢带交联聚(略)烯绝缘电力电缆主要技术指标

序号	项 目						单位	技术指标
1	导体直流电阻（20℃）						Ω/km	符合GB/T 3956-2008规定
2	交流电压试验						kV/min	3.5/5 不击穿
3	4h电压试验（4U0）						kV	2.4 不击穿
4	体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度						Ω.cm	1012
5	绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度						MΩ.km	3.67
6	绝缘混合料机械性能	老化前			抗张强度 最小		N/mm2	12.5
					断裂伸长率 最小		％	200
		老化后			抗张强度变化率 最大		％	±25
					断裂伸长率变化率 最大		％	±25
		热延伸试验			载荷下最大伸长率		％	175
					冷却后最大永久伸长率		％	15
		收缩试验			最大允许收缩率		％	4
		吸水试验			重量最大增量		mg/cm2	1
7	护套混合料机械性能	老化前		抗张强度 最小			N/mm2	9
				断裂伸长率 最小			％	125
		老化后		抗张强度 最小			N/mm2	9.0
				抗张强度变化率 最大			％	±40
				断裂伸长率 最小			％	100
				断裂伸长率变化率 最大			％	±40
8	燃烧试验		单根燃烧试验			上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离	mm	50
11						燃烧向下延伸至距离止支架下缘距离	mm	≤540
12			成束燃烧试验(A类)			炭化部分所达到的高度	m	≤2.5
13			电缆燃烧时释出气体试验			护套的卤酸气体释出量	Mg/g	≤5.0
14			电缆燃烧时释出气体试验			护套的PH值		≥4.3
15						护套的电导率	μs/mm	≤10
16			电缆燃烧烟密度试验			透光率	%	≥60
17	电缆不圆度						％	≯15

5.成品电缆质量标准：

5.1电缆导体表面光洁、无油污、无毛刺。

5.2成品电缆的护套表面上有制造厂名、商标、产品型号及额定电压和累计长度的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认，成品电缆标志符合GB/T6995.3-2008《电线电缆识别标志方法》第3部分：电线电缆识别标志中的规定。

5.3电缆导体采用无氧圆铜杆生产，符合GB/T 3956—2008《电缆的导体》标准规定。绝缘标称厚度、绝缘厚度测量值的平均值、绝缘厚度最小测量值、电缆不圆度均符合国家标准规定。

5.4电缆防水、防潮性能满足以下要求：

取电缆样品3m浸入水中（15～30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表应无目力可见的水分。

5.5阻燃电缆燃烧时的阻燃性能满足GB/T (略)-2008规定的成束电线或电缆的燃烧试验。

5.6耐火电缆的耐火性能满足GB/T (略).21－2008规定的电线电缆耐火特性试验要求。

5.7无卤低烟电缆应经符合：受环境温度下工频电压试验3.5kV，5min不击穿 ，电缆的透光率应符合下表：

代号	试样外径d/mm	试样数	最小透光率/%	试验方法
D	d>4020<d≤4010＜d≤205≤d≤102≤d≤5	1（根）2（根）3（根）45/d(根)a45/3d（根）a.b	≥60	GB/T (略).2
a计算值舍去小数取整数（根或束），b 每束试样由7根绞合构成。

电缆的阻燃特性:应符合GB/T(略)-2019中单根、成束燃烧性能要求。酸气体释放量，符合相关产品标准，燃烧气体的PH值和导电率，符合GB/T(略)-2019中PH≥4.3，电导率≤10μS/mm。电缆盘采用铁木结构，电缆盘能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。能在任何气象条件下在户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘能承受在 (略) 理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。每盘电缆的端头采用密封头密封。

5.9成品电缆试验按相关国标或行标规定进行。

5.10电线、电缆应该足量，并在其上标注米数；收货人可以随机抽查每扎电线，如未达到规定长度，收货人可拒绝收货。

5.11电缆进场时应出具出厂试验报告，并按采购需求项目的划分进行现场抽样送检；每个项目每期工程电缆送检一组以上；

5.12本次招标无论任何颜色的电缆、电线统一单价。

6.聚氯(略)烯绝缘电线材质要求

6.1 导体

6.1.1 导体应是不镀金属退火铜线，导体结构符合GB/T 3956-2008 的要求。

6.1.2 导体在20℃时的电阻符合GB/T 3956-2008各种导体规定的要求。

6.2绝缘

6.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有）。绝缘表面应平整，色泽均匀。

6.2.2绝缘厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90％－0.1mm。

6.2.3 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

6.2.4绝缘塑料应是符合GB/T 8815－2008 《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》J-70型电缆绝缘料。

6.3 护套

6.3.1护套应挤包在绝缘线芯或成缆线芯上。护套应不粘连绝缘线芯，护套表面应平整，色泽均匀。

6.3.2 护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm。

6.3.3 护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

6.3.4 护套塑料应是符合GB/T 8815－2008 《电线电缆用软聚氯(略)烯塑料》H-70型电缆护套料。

6.4.5 电缆主要技术指标见下表。

聚氯(略)烯绝缘电线电缆主要技术指标

序号	项目	单位	技术指标
1	电缆主要电性能
1.1	20℃导体直流电阻		符合GB/T 3956-2008的规定
1.2	交流电压试验		额定电压450/750V，2500V，5min不击穿
1.3	70℃绝缘电阻		符合GB/T 5023-2008或JB/T 8734—2016的规定
2	绝缘物理机械性能
2.1	老化前 抗张强度	N/mm2	(PVC/C)型绝缘的要求
	断裂伸长率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
2.2	老化后 抗张强度	N/mm2	(PVC/C)型绝缘的要求
	抗张强度变化率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
	断裂伸长率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
	断裂伸长率变化率	％	(PVC/C)型绝缘的要求
2.3	失重试验	mg/cm2	≤2.0
2.4	抗开裂试验		不开裂
2.5	高温压力试验	％	≤50
2.6	低温试验 卷绕试验		不开裂
	拉伸试验	％	≥20
	冲击试验		不开裂
3	护套物理机械性能
3.1	老化前 抗张强度	N/mm2	（PVC/ST4)型护套要求
	断裂伸长率	％	（PVC/ST4)型护套要求
3.2	老化后 抗张强度	N/mm2	（PVC/ST4)型护套要求
	抗张强度变化率	％	（PVC/ST4)型护套要求
	断裂伸长率	％	（PVC/ST4)型护套要求
	断裂伸长率变化率	％	（PVC/ST4)型护套要求
3.3	失重试验	mg/cm2	≤2.0
3.4	抗开裂试验		不开裂
3.5	高温压力试验	％	≤50
3.6	低温试验 卷绕试验		不开裂
	拉伸试验	％	≥20
	冲击试验		不开裂
4	电缆不延燃经GB/T (略).12－2008规定试验		通过

备注：工程量清单中电缆对于以上技术要求未涉及的技术标准按最新国家标准执行。

7.电力电缆的防火技术要求：

7.1阻燃电线电缆（ZR）

7.1.1阻燃电线电缆应具有阻燃特性。

7.1.2阻燃电线电缆根据通过GB／T(略)规定的不同等级标准的试验，可分为A、B、C、D四种阻燃级别。

7.1.3要求应符合表3.2.2的规定。

7.2.耐火电线电缆(NH)

7.2.1耐火电线电缆应具有耐火的特性。

7.2.2耐火电线电缆根据是否通过GB／T(略)-2003标准加以确认。

7.2.3要求应符合表GB／T(略)-2003的规定。

7.3低烟无卤阻燃电线电缆（WDZ）

7.3.1材料不含卤素，燃烧时产生的烟尘较少并且具有阻止或延缓火焰蔓延的电线电缆。

7.3.2通过GB／T (略).2(等同(略))、GB／T(略).2(等同(略))和GB／T(略) (等同(略))三项标准试验。

7.3.3低烟无卤电线电缆试验方法应符合表3.4.1的规定。

8.抽样规则

每次抽样随机抽取同批次长度相同的3段样品（3段样品不相连），测试时如第一次不合格，将其他2段样品进行相同实验测试，最后如出现2段样品不合格，判定为不合格，由供货方负责测试费用并且承担因产品不合格产生的后果；如第一次合格，则认为产品合格，无需进行后续测试。

附件1工程量清单

武汉 (略) 资产与采购招 (略)

2024年12月10日