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关于北方重工集团有限公司某项目无刷同步电机采购招标
招标公告
(略) （以下简称北方重工）计划于2024年12月19日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目无刷同步电机采购招标，招标编号#。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年12月19日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年12月18日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金#元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴 (略) 。
账户名称： (略)
开户行：交通银行沈阳北海支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年12月18日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则 (略) 理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位： (略)
地点： (略) 经济技 (略) 开发大道16号
招标联系电话：#
招标联系人：张振龙
十、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：#
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
(略)
2024年12月12日
附件1
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 无刷同步电机 | 1400kW 10kV | 1 | 详见招标要求 |
2 | 无刷同步电机 | 1000kW 10kV | 1 | 详见招标要求 |
3 | 无刷同步电机 | 1500kW 10kV | 1 | 详见招标要求 |
附件2
无刷同步电机1000kW 10kV 187.5r/min采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，#方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，#方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与#方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求#方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：辽宁省。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
供电条件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。
供水条件：水质：中性、清洁的循环水；水温：≤35℃；水压：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数。
型号：#（电机轴打孔）
额定功率：1000 kW 额定电压：10 kV
额定电流：A 频率：50Hz
转速：187.5r/min 相数：3
安装型式：IM7311绝缘等级：F
温升等级：B 防护等级：IP44
润滑方式：冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续定额） 效率：%（待定，由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前） 工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（待定，由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y，星点打开。 出线方式：侧出线。
空间加热器：含，电压V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线
四、供货范围
4.1主电机1套，旋向（待定）说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由#方确定。
磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），#方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7含必要的过压保护装置。
5.8#方应配合#方做好电动机与励磁柜（不在#方供货范围内）的连接工作。
5.9电机启动时串联固态软起动装置（不在#方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。
5.10设备应在适当的明 (略) 固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T#-2011《标牌》的规定。
5.11 低压电机能效等级不低于二级能效。配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.12所需油脂的牌号： ，用量： ，更换周期： （#方提供）。
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T#-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1#方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果#方监造人员不能按#方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后#方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，#方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4#方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给#方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知#方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给#方认证，#方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5#方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。#方应同意在整个生产过程中#方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于#方的下级供应商的生产地也同样适用；#方有义务全面配合#方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6#方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，#方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除#方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8#方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，#方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交#方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
#方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，#方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使#方所供设备安全、正常投运，保证按期交付#方使用。#方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，#方要追加人数，#方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
#方技术服务人员须配合#方现场协调和安排。
#方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
#方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
#方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得#方同意。
#方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，#方负责组织对#方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使#方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能， (略) 理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
#方将指派熟练、称职的技术人员对#方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
#方保证#方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，#方为#方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障 (略) 理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1#方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因#方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由#方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，#方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，#方提前10天通知#方，以便#方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。#方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消#方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由#方、#方聘请的监理部门、#方等三方人员共同开箱清点验收，根据#方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，#方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
#方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
#方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求
十一、产品涂漆、包装、运输
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T#.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2 (略) 理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或 (略) 理，除锈等级应达到Sa2.5。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电 (略) 理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道（环氧富锌底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀， (略) 要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供#方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T#.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T #-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和 (略) 、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，#方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8#方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9#方负责运输到#方指定地方。
11.3运输
11.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。
11.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，#方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间 (略) 图、外部接口条件等。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5#方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。#方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
无刷同步电机1400kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，#方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，#方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与#方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求#方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：辽宁省。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
供电条件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。
供水条件：水质：中性、清洁的循环水；水温：≤35℃；水压：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数。
型号：#（电机轴打孔）
额定功率：1400 kW 额定电压：10 kV
额定电流：A 频率：50Hz
转速：200 r/min 相数：3
安装型式：IM7311绝缘等级：F
温升等级：B 防护等级：IP44
润滑方式：冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续定额） 效率：%（待定，由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前） 工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（待定，由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y，星点打开。 出线方式：侧出线。
空间加热器：含，电压V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线
四、供货范围
4.1主电机1套，旋向（待定）说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由#方确定。
磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），#方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7含必要的过压保护装置。
5.8#方应配合#方做好电动机与励磁柜（不在#方供货范围内）的连接工作。
5.9电机启动时串联固态软起动装置（不在#方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。
5.10设备应在适当的明 (略) 固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T#-2011《标牌》的规定。
5.11 低压电机能效等级不低于二级能效。配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.12所需油脂的牌号： ，用量： ，更换周期： （#方提供）。
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T#-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1#方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果#方监造人员不能按#方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后#方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，#方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4#方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给#方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知#方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给#方认证，#方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5#方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。#方应同意在整个生产过程中#方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于#方的下级供应商的生产地也同样适用；#方有义务全面配合#方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6#方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，#方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除#方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8#方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，#方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交#方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
#方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，#方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使#方所供设备安全、正常投运，保证按期交付#方使用。#方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，#方要追加人数，#方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
#方技术服务人员须配合#方现场协调和安排。
#方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
#方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
#方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得#方同意。
#方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，#方负责组织对#方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使#方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能， (略) 理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
#方将指派熟练、称职的技术人员对#方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
#方保证#方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，#方为#方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障 (略) 理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1#方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因#方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由#方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，#方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，#方提前10天通知#方，以便#方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。#方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消#方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由#方、#方聘请的监理部门、#方等三方人员共同开箱清点验收，根据#方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，#方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
#方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
#方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求
十一、产品涂漆、包装、运输
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T#.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2 (略) 理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或 (略) 理，除锈等级应达到Sa2.5。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电 (略) 理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道（环氧富锌底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀， (略) 要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供#方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T#.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T #-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和 (略) 、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，#方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8#方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9#方负责运输到#方指定地方。
11.3运输
11.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。
11.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，#方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间 (略) 图、外部接口条件等。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5#方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。#方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
无刷同步电机1500kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，#方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，#方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与#方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求#方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：辽宁省。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
供电条件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。
供水条件：水质：中性、清洁的循环水；水温：≤35℃；水压：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数。
型号：#（电机轴打孔）
额定功率：1500kW 额定电压：10 kV
额定电流：A 频率：50Hz
转速：200r/min 相数：3
安装型式：IM7311绝缘等级：F
温升等级：B 防护等级：IP44
润滑方式：冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续定额） 效率：%（待定，由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前） 工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（待定，由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y，星点打开。 出线方式：侧出线。
空间加热器：含，电压V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线
四、供货范围
4.1主电机1套，旋向（待定）说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由#方确定。
磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），#方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7#方应配合#方做好电动机与励磁柜（不在#方供货范围内）的连接工作，含必要的过压保护装置。
5.8电机启动时串联固态软起动装置（不在#方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。
5.9设备应在适当的明 (略) 固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T#-2011《标牌》的规定。
5.10 低压电机能效等级不低于二级能效。配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.11所需油脂的牌号： ，用量： ，更换周期： （#方提供）。
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T#-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1#方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果#方监造人员不能按#方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后#方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，#方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4#方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给#方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知#方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给#方认证，#方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5#方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。#方应同意在整个生产过程中#方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于#方的下级供应商的生产地也同样适用；#方有义务全面配合#方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6#方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，#方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除#方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8#方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，#方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交#方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
#方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，#方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使#方所供设备安全、正常投运，保证按期交付#方使用。#方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，#方要追加人数，#方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
#方技术服务人员须配合#方现场协调和安排。
#方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
#方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
#方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得#方同意。
#方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，#方负责组织对#方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使#方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能， (略) 理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
#方将指派熟练、称职的技术人员对#方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
#方保证#方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，#方为#方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障 (略) 理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1#方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因#方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由#方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，#方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，#方提前10天通知#方，以便#方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。#方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消#方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由#方、#方聘请的监理部门、#方等三方人员共同开箱清点验收，根据#方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，#方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
#方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
#方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求
十一、产品涂漆、包装、运输
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T#.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2 (略) 理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或 (略) 理，除锈等级应达到Sa2.5。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电 (略) 理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道（环氧富锌底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀， (略) 要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供#方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T#.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T #-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和 (略) 、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，#方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8#方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9#方负责运输到#方指定地方。
11.3运输
11.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。
11.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，#方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间 (略) 图、外部接口条件等。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5#方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。#方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
附件3
投标函
(略) ：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
(略) ：
(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
(略) ：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全 (略) 理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
一次报价单
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（元） |
1 | 无刷同步电机 | 1400kW 10kV | 套 | 1 | ||
2 | 无刷同步电机 | 1000kW 10kV | 套 | 1 | ||
3 | 无刷同步电机 | 1500kW 10kV | 套 | 1 | ||
合计 | 套 | 3 | ||||
服务承诺： | ||||||
承诺付款条件： | ||||||
承诺供货周期： | ||||||
补充说明的其他优惠条件： | ||||||
备注：以上报价含运输费、13%增值税等，货物发到： (略) 南楼经 (略) 高庄村 | ||||||
| 投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
招标公告
(略) （以下简称北方重工）计划于2024年12月19日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目无刷同步电机采购招标，招标编号#。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年12月19日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年12月18日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金#元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴 (略) 。
账户名称： (略)
开户行：交通银行沈阳北海支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年12月18日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则 (略) 理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位： (略)
地点： (略) 经济技 (略) 开发大道16号
招标联系电话：#
招标联系人：张振龙
十、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：#
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
(略)
2024年12月12日
附件1
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 无刷同步电机 | 1400kW 10kV | 1 | 详见招标要求 |
2 | 无刷同步电机 | 1000kW 10kV | 1 | 详见招标要求 |
3 | 无刷同步电机 | 1500kW 10kV | 1 | 详见招标要求 |
附件2
无刷同步电机1000kW 10kV 187.5r/min采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，#方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，#方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与#方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求#方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：辽宁省。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
供电条件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。
供水条件：水质：中性、清洁的循环水；水温：≤35℃；水压：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数。
型号：#（电机轴打孔）
额定功率：1000 kW 额定电压：10 kV
额定电流：A 频率：50Hz
转速：187.5r/min 相数：3
安装型式：IM7311绝缘等级：F
温升等级：B 防护等级：IP44
润滑方式：冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续定额） 效率：%（待定，由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前） 工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（待定，由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y，星点打开。 出线方式：侧出线。
空间加热器：含，电压V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线
四、供货范围
4.1主电机1套，旋向（待定）说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由#方确定。
磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），#方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7含必要的过压保护装置。
5.8#方应配合#方做好电动机与励磁柜（不在#方供货范围内）的连接工作。
5.9电机启动时串联固态软起动装置（不在#方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。
5.10设备应在适当的明 (略) 固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T#-2011《标牌》的规定。
5.11 低压电机能效等级不低于二级能效。配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.12所需油脂的牌号： ，用量： ，更换周期： （#方提供）。
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T#-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1#方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果#方监造人员不能按#方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后#方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，#方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4#方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给#方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知#方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给#方认证，#方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5#方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。#方应同意在整个生产过程中#方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于#方的下级供应商的生产地也同样适用；#方有义务全面配合#方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6#方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，#方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除#方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8#方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，#方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交#方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
#方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，#方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使#方所供设备安全、正常投运，保证按期交付#方使用。#方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，#方要追加人数，#方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
#方技术服务人员须配合#方现场协调和安排。
#方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
#方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
#方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得#方同意。
#方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，#方负责组织对#方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使#方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能， (略) 理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
#方将指派熟练、称职的技术人员对#方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
#方保证#方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，#方为#方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障 (略) 理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1#方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因#方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由#方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，#方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，#方提前10天通知#方，以便#方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。#方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消#方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由#方、#方聘请的监理部门、#方等三方人员共同开箱清点验收，根据#方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，#方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
#方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
#方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求
十一、产品涂漆、包装、运输
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T#.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2 (略) 理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或 (略) 理，除锈等级应达到Sa2.5。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电 (略) 理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道（环氧富锌底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀， (略) 要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供#方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T#.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T #-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和 (略) 、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，#方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8#方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9#方负责运输到#方指定地方。
11.3运输
11.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。
11.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，#方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间 (略) 图、外部接口条件等。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5#方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。#方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
无刷同步电机1400kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，#方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，#方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与#方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求#方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：辽宁省。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
供电条件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。
供水条件：水质：中性、清洁的循环水；水温：≤35℃；水压：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数。
型号：#（电机轴打孔）
额定功率：1400 kW 额定电压：10 kV
额定电流：A 频率：50Hz
转速：200 r/min 相数：3
安装型式：IM7311绝缘等级：F
温升等级：B 防护等级：IP44
润滑方式：冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续定额） 效率：%（待定，由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前） 工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（待定，由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y，星点打开。 出线方式：侧出线。
空间加热器：含，电压V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线
四、供货范围
4.1主电机1套，旋向（待定）说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由#方确定。
磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），#方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7含必要的过压保护装置。
5.8#方应配合#方做好电动机与励磁柜（不在#方供货范围内）的连接工作。
5.9电机启动时串联固态软起动装置（不在#方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。
5.10设备应在适当的明 (略) 固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T#-2011《标牌》的规定。
5.11 低压电机能效等级不低于二级能效。配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.12所需油脂的牌号： ，用量： ，更换周期： （#方提供）。
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T#-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1#方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果#方监造人员不能按#方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后#方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，#方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4#方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给#方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知#方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给#方认证，#方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5#方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。#方应同意在整个生产过程中#方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于#方的下级供应商的生产地也同样适用；#方有义务全面配合#方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6#方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，#方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除#方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8#方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，#方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交#方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
#方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，#方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使#方所供设备安全、正常投运，保证按期交付#方使用。#方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，#方要追加人数，#方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
#方技术服务人员须配合#方现场协调和安排。
#方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
#方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
#方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得#方同意。
#方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，#方负责组织对#方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使#方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能， (略) 理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
#方将指派熟练、称职的技术人员对#方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
#方保证#方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，#方为#方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障 (略) 理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1#方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因#方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由#方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，#方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，#方提前10天通知#方，以便#方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。#方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消#方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由#方、#方聘请的监理部门、#方等三方人员共同开箱清点验收，根据#方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，#方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
#方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
#方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求
十一、产品涂漆、包装、运输
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T#.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2 (略) 理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或 (略) 理，除锈等级应达到Sa2.5。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电 (略) 理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道（环氧富锌底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀， (略) 要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供#方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T#.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T #-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和 (略) 、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，#方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8#方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9#方负责运输到#方指定地方。
11.3运输
11.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。
11.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，#方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间 (略) 图、外部接口条件等。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5#方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。#方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
无刷同步电机1500kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于 (略) 签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，#方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，#方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与#方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求#方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：辽宁省。
海拔高度：小于1000m。
室内室外：室内使用，潮湿、粉尘。
供电条件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。
供水条件：水质：中性、清洁的循环水；水温：≤35℃；水压：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数。
型号：#（电机轴打孔）
额定功率：1500kW 额定电压：10 kV
额定电流：A 频率：50Hz
转速：200r/min 相数：3
安装型式：IM7311绝缘等级：F
温升等级：B 防护等级：IP44
润滑方式：冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续定额） 效率：%（待定，由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前） 工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（待定，由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y，星点打开。 出线方式：侧出线。
空间加热器：含，电压V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线
四、供货范围
4.1主电机1套，旋向（待定）说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由#方确定。
磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），#方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7#方应配合#方做好电动机与励磁柜（不在#方供货范围内）的连接工作，含必要的过压保护装置。
5.8电机启动时串联固态软起动装置（不在#方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。
5.9设备应在适当的明 (略) 固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T#-2011《标牌》的规定。
5.10 低压电机能效等级不低于二级能效。配套用22KW及以上电机轴承两侧带注油孔。
5.11所需油脂的牌号： ，用量： ，更换周期： （#方提供）。
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T#-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1#方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果#方监造人员不能按#方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后#方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，#方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4#方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给#方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知#方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给#方认证，#方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5#方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。#方应同意在整个生产过程中#方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于#方的下级供应商的生产地也同样适用；#方有义务全面配合#方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6#方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，#方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除#方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8#方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，#方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交#方，作为交货的质量证明文件。
八、服务及培训
8.1现场技术服务
#方技术人员的派遣：为保证合同设备的安装、调试按时完成及正常运行，#方须派遣具备相应资质和技能的专职技术人员到安装现场。
为了使#方所供设备安全、正常投运，保证按期交付#方使用。#方须委派合格的现场服务人员。如果不能满足工程需要，#方要追加人数，#方无需支付费用。
双方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
#方技术服务人员须配合#方现场协调和安排。
#方应当遵守并严格要求现场服务人员遵守现场的各项规章制度和国家相关安全法律法规。
#方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
#方现场服务人员的正常来去和更换事宜，事先应取得#方同意。
#方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
8.2技术培训
为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，#方负责组织对#方技术人员进行技术培训。通过技术培训，应使#方的技术人员能够掌握有关操作和维修能力，较熟练地掌握设备性能， (略) 理各种故障。
技术培训的主要内容包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、操作、维护等内容的综合技术培训。
#方将指派熟练、称职的技术人员对#方技术人员及相关人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。
#方保证#方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。在培训期间，#方为#方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
8.3培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人 日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | NHI | - |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 2 | 现场 | - |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
7 | 故障 (略) 理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | - |
九、质量保证
9.1#方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因#方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由#方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。(以商务合同为准)。
9.5当设备出现质量问题，#方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。
9.6最低使用寿命：5年。
十、检验、试验、验收计划
10.1出厂验收
设备出厂性能检验时，#方提前10天通知#方，以便#方派员参与性能测试，确保尺寸及功能无误后方可包装出厂。#方人员不签署任何证明文件，出厂前检验不能替代开箱检查和到达工厂后的设备与材料检测，也不可取消#方对合同中规定的相关保证责任。
10.2到厂验收
设备到达交货现场，由#方、#方聘请的监理部门、#方等三方人员共同开箱清点验收，根据#方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对货物的数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收，若出现破损、缺件，#方将尽快给予调换或补齐后方可验收。
10.3初步验收
#方指导设备安装调试验收合格、能够正常运行后，进入初步验收阶段。
#方提出初步验收申请，双方对设备的质量、技术规范及性能等依据合同约定的标准进行初步验收。验收合格的，双方签署初步验收合格报告。
初步验收通过的条件：
（1）合同要求的备件、技术资料已全部提供且符合技术要求的相关要求。
（2）设备性能指标达到合同约定要求。
10.4最终验收
设备的最终检验、验收，还应符合相关国家及行业标准规范要求
十一、产品涂漆、包装、运输
11.1涂漆
11.1.1涂装符合GB/T#.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
11.1.2 (略) 理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或 (略) 理，除锈等级应达到Sa2.5。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电 (略) 理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（1）满喷（或刷）防锈漆2道（环氧富锌底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。
（2）第一遍油漆：要厚薄均匀， (略) 要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供#方比较。
11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
11.2包装
11.2.1包装按GB/T#.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2.2机电包装应符合《GB/T #-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和 (略) 、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2.3包装箱应足够牢固，必须满足使用叉车或吊车的作业要求，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。
11.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，#方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2.8#方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.9#方负责运输到#方指定地方。
11.3运输
11.3.1所发运的汽车都有一份详细的发货单。在运输环节上，供方指派专业运输车队，办理货物运输保险，签订货物运输质量安全保证书，确保产品在运输、装卸过程中不出现损坏现象，若有损坏，由供方全权负责。
11.3.2运输架应设计并安装可靠的吊耳，确保长途运输后可以利用吊耳进行安全可靠的卸车作业。
十二、资料提交
12.1协议签订后7日内，#方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间 (略) 图、外部接口条件等。
12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
12.3上述资料要求提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。
12.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12.5#方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。#方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
附件3
投标函
(略) ：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
(略) ：
(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
(略) ：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全 (略) 理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
一次报价单
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（元） |
1 | 无刷同步电机 | 1400kW 10kV | 套 | 1 | ||
2 | 无刷同步电机 | 1000kW 10kV | 套 | 1 | ||
3 | 无刷同步电机 | 1500kW 10kV | 套 | 1 | ||
合计 | 套 | 3 | ||||
服务承诺： | ||||||
承诺付款条件： | ||||||
承诺供货周期： | ||||||
补充说明的其他优惠条件： | ||||||
备注：以上报价含运输费、13%增值税等，货物发到： (略) 南楼经 (略) 高庄村 | ||||||
| 投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
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