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中粮生化能源（榆树）有限公司

自筹资金

淀粉及淀粉制品制造

一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点： (略) (略) 五棵树镇东风大街1号，中粮生化能源（榆树） (略) 内，淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机。 2、计划工期：自合同签订生效之日起，淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机供货时间不得超过40天，现场仓下上料刮板输送机安装改造项目总体时间不得超过10天。因*方连续生产条件受限，供货方现场安装工期顺延。 2.1、购置项背景及目的：中粮生化能源(榆树)有限公司淀粉车间玉米净化工序潮粮期上料系统因容量不足,导致上料时长受限及影响浸泡效果。为了提高上料系统效率，确保上料量充足；缩短上料时间，有效保证净浸泡时间达到42小时，拟对淀粉车间玉米净化系统上料设备进行扩能改造，达到改善浸泡效果目的。原有设备输送量200T/小时（玉米水分14%），输送速度0.5米/秒，改造后输送量达到250T/小时（玉米水分14%），输送速度≤0.35米/秒。潮粮含水≤28%时输送量大于等于300t/h。 2.2、主要设备购置如下: 设备名称 仓下上料刮板输送机 1台套 规格型号：*m 2.2.1、因淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目等工作受现场条件制约，需由供货方提前完成现场考察、测量、设备设计、容量装配、选型、电气化控制分布及与现有系统连接等前期工作，同时负责原仓下上料刮板输送机原设备拆机、分解（保护性拆卸），新设备上料刮板输送机供货、现场组装、调试等，因此要求供货方在保证设备选型合理、整机装配要求的前提，严格执行安全改造方案及做好相应安全措施等，以有效保证淀粉车间玉米净化工序上料刮板输送机供货及安装项目安全施工标准为前提。实现改造后输送量达到250T/小时（玉米水分14%），输送速度≤0.35米/秒。潮粮含水≤28%时输送量大于等于300t/h。 2.2.2、设备基础部分 实现原设备拆除及安装所涉及的基础拆除与新设备基础恢复建设，筒仓混凝土孔洞扩孔（*mm扩到*mm）通道障碍拆除与恢复。 2.2.3、除设备本体外的电气部分发包方负责材料及安装。 2.3设备选型及相关技术参数要求内容如下： 2.3.1、设备改造数据 设备名称 改造前型号 改造后型号 数量 备注 仓下上料刮板输送机 *m *m 1台 原有设备输送量200T/小时（玉米水分14%），输送速度0.5米/秒，改造后输送量达到250T/小时（玉米水分14%），输送速度≤0.35米/秒。潮粮含水≤28%时输送量大于等于300t/h。 注：设备拆除后现场进行升级改造后再安装（含进出料口溜管拆除及安装）。 2.4、刮板输送机技术要求 2.4.1.工艺方面技术条件及要求 2.4.1.1. 用 途：输送含水≤28%的玉米，冬季室外使用，环境温度－30℃～＋35℃。 2.4.1.2 输 送 量：≥300t/h（含水14%玉米输送量大≥250t/h） 2.4.2制造方面技术要求 2.4.2.1输送量：投标方应考虑发包方实际环境因素及玉米在不同环境下的物理性质，确保极端条件下实际产量不低于规定的产量，最大产量不超过规定产量的15％。链条速度不高于0.35m/s。 2.4.2.2 关键材料全部采用激光下料，制造中大量使用工装模具。如中间段法兰焊接工装、头轮主轴及尾轮主轴装配工装模具等，确保装配精度。专用镗床等工装夹具加工，避免手工气割、电焊等热变形，使其结构牢固、性能稳定，质量工艺指标先进，密封性能好、振动小、噪音低，是技术成熟产品；结构简单，重量轻、体积小，制造、安装、使用与维修方便；密封性能好，灰尘不外扬，防止输送物料被污染。 2.4.2.3 刮板链条抗拉强度大于等于620KN，形式为焊接弯板链，材质为合金钢，且链条设计时应充分考虑刮板链条的断裂荷载，至少为在最大电机启动转矩的基础上链条的最大牵引力的3倍。刮板链条销轴为40Cr或高于该材质的其他耐磨材质。刮板链条的刮板上应装有耐磨板，耐磨板材料为高分子聚*烯制成，用螺栓固定在刮板上采用自锁防松螺母。刮板链条的联接板应可拆卸并带自锁紧螺母或发包方认可的其它形式。手工铆接的链节不予接受。 2.4.2.4 链轮：齿面硬度大于等于HRC50。链轮轴由优质碳素钢或合金钢制造，并 (略) 理。刮板机链轮的齿形应与其传动的链条节距相匹配啮合，头、尾链轮在安装时须保证在同一垂直平面内。 2.4.2.5机壳：机壳包括有载分支用的壳体和无载分支用防护罩，可分为机头段，中间段，过渡段，进料段和机尾段。机头段其内部安装驱动用的链轮，顶端开设防堵门。中间段，过渡段可以多点进料。进料斗材质选用优质碳钢，厚度不低于8mm。两端焊有连接法兰，在安装时根据需要进行拼接。在其内部安装导轨，用来支撑回行的链条。导轨采用优质、耐磨金属材料，沉头螺栓紧固。链条导轨在中间 (略) 应采取有效方式避免粮食卸料不净而带至机头聚集。刮板链条的运行轨道要求采用优质的耐磨材料制成，轨道厚度不小于10mm，保证由其托起的刮板的底部距机壳底板内表面间距符合行业标准，刮板链两端部距机壳侧板内壁间距符合行业标准。进料段设有进料斗，物料通过进料斗进入，穿过链条和导轨落入料槽中，再被刮板链条带走。 机尾段内装尾轮，用于链条的导向和张紧。张紧是通过调整调节螺杆的长度，来调整安装在滑动插板上的尾轮轴的位置实现的，在每个进出料口适当位置设置流量观察窗。机槽材质Q345，侧板厚度5mm，侧板设有6mm衬板，材质NM400，底板材质NM400厚度8mm，盖板厚度3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机壳厚度应用10mm以上钢板制成，防止荷载下变形。检查门应装在刮板机的头、中、 (略) ，以便于头、尾链轮、链条的检查和维修；因使用空间要求，刮板机卸料口设在机头最前端，电机减速机安装位置及连接方式根据具体情况确定。卸料口四周无凸台确保无积粮的现象。 2.4.2.6张紧装置：刮板机的张紧装置采用装在机尾部分的螺杆张紧机构。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母装有垫片，垫片压在尾套的适当加固钢板上。螺杆上装有锁紧螺母以防止调节螺母的松弛。尾轮轴通过一个在尾部机槽侧板开有可调节尾轴全行程的长槽孔。支承尾部轴承的滑板的内表面装有足够厚度的毡片，防止尾轴周围的粉尘泄漏，滑板有足够长以盖住尾轴行程所有位置机壳内的张紧槽孔。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50％。张紧装置应不超出输送机尾部机壳的后端板，投标方应随机提供调节本张紧装置的专用工具。 2.4.2.7 减速机选用不低于国茂的产品。减速机的选型使用系数应大于等于1.5。 2.4.2.8 刮板出口设有出口堵塞报警开关，断链报警等。防断链保护装置(失速开关)在机头以及中间段设有制作规范易拆装的观察窗，可观察设备运行状况，同时起到卸爆口作用，头部安有防堵开关、失速开关，所有电气保护装置的防护及防爆等级均需满足GB和IEC标准。在刮板机外露的转动部件及运动部件对人身 (略) 设置防护罩，并且拆装方便。 2.4.2.9 设备油漆采用高压无气喷涂或烤漆，所有转动部位都有护罩，符合国家相关安全标准。 2.4.2.10 需配备4级30KW粉尘防爆电机，防护等级Ip55，二级能效，电机执行2020标准，室外使用附带防雨罩，建议选用安徽皖南或佳木斯电机等同等品牌电机，电机前后端盖带注油孔。 2.4.2.11 设备厂家提供设备说明书，合格证，检验报告，设备外形图纸，各部位零件型号等相关材料。 2.4.2.12 设备报价包含13%税、运费、同时将原有设备保护性分解、移除及新设备安装、调试，所有溜管或其他接口连接完好，除电气部分外需保证设备正常使用（电气部分由发包方负责）。原刮板输送机为规格：*m ；1台套。 3、询比范围及内容： 3.1、设备名称 仓下上料刮板输送机 1台套 规格型号：*m 改造项包含：原设备保护性拆除，新设备供货及安装。 包括且不限于所有设备与设备、设备与装置、装置与装置等之间的贯通连接所需主材和辅材、耗材的供货和安装。 整体淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目为整体设备设计选型、供货、制作及安装、调试，在投标中应充分考虑到各专业/方面不确定因素，本询比文件中提供的流程、设备及相应范围可能有不 (略) ，需投标人深入发包方现场共同研究本项目实施流程，并考虑好未来组装、安装过程中可能发生的变化风险,风险费用含到投标总价中，未来安装过程中，不因生产设备及附属配件、设施等增加、所有安装量增加等不确定因素的变化而调整中标总价金额。同时中标总价包含原设备及附属装置的拆机及分解。未来改造过程中，因成套设备供货、制作及安装过程中数量的增加而产生异议，视为中标方违约。 3.2、现场安装过程严格履行*方各项安全规章纪律。 4、安装标准： 4.1设备安装项应满足*方实际使用技术要求及安装标准。 4.2、设备、壳体及其附属配套结构应确保安装牢固，无振动、松动现象； 4.3、安装规格及距离按规范要求，安装项可有效确保设备使用及应用效果；达到预期上料量及工作效率。 4.4、安装后剩余材料做好保管，供货方对现场垃圾、废料进行清理，并按要求放置； 4.5、现场作业有变动，需要经*方同意后方可改造原计划布置情况，不可随意改变施工方案； 4.6、安装方作业前做好安全作业交底，工器具等电气设备均应符合施工要求。 4.7、所有拆除物、废弃物必须由人员进行上下运输，严 (略) 往下乱扔抛杂物。 4.8、整体供货、安装、改造项应满足*方淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目实际使用技术要求及安装标准，所有应用条件应满足设备设计、选型、应用要求及符合设备安全使用条件，需满足*方实际使用的选材要求及工况使用条件。项目安装项必须满足*方现场作业规范等要求，并进行相关设计方案研讨，*方确认无误后方可进行安装作业， (略) 相关部门联合验收，并达到上料系统要求的设计输送量。若*方设备整体质量不能满足*方相关使用要求，致使*方无法正常投入运行，应由*方免费负责相关沟通及全面整改事项，以达到此改造最终使用要求及安全运行标准。否则视为项目未通过最终验收。 并按此上述标准及技术要求进行验收。如果中标方设备及安装质量达不到国家标准或行业标准，满足不了招标方使用需求则取消中标资格。竞标方中标后，中标方所承包项目出现质量问题，应无条件为招标方免费维修，并赔偿因此给招标方带来的相应损失。 5、需投标方详细了解或可实地考察*方现场条件及安装、部位位置。并依据考察结果给予合理性选型设计。 5.1、*方不组织专项现场考察，请意向投标方自主考察，*方予以配合。 6、该改造项目预算限价为：*元。由于本项目涉及设备选型设计、技术要求及使用条件等核准，相对工序较为复杂，具有较强专业技术性，同时需将原设备移除，新设备安装等。因此要求具有原厂生产刮板输送机能力的厂家参与该项目投标。评审范围考察相关业绩，评审原则采用：经评审最低价法。请各投标方需依据发包方所公布的资质审核条件、技术要求等条件，合理设计选型后进行设备报价，要求设备清单项目准确，（报价单自主编制，主要体现整体设备金额及分项设备金额。同时包含将原设备移除和新设备安装等全部费用），技术要求符合发包方询比采购公告内容相关规定，在保证设备应用合理性及安装工期、整体运行调试的前提下，进行真实有效报价。 7、此项目采用经评审的最低投标价法。望投标方着重考虑投标报价项目。 8、*方现场核实*方投标报价项设备及配套附件、设施实际情况及安装量。此项目为整体供货、安装项目。合同类型为固定合同价款，合同签订后*方不因*方投标项缺少报价为由，随意增加相应费用。最终以淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目整套设备整体运行、调试效果，满足*方技术使用标准及安装条件。达到上料系统输送量为目标。

汝子坤

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一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点： (略) (略) 五棵树镇东风大街1号，中粮生化能源（榆树） (略) 内，淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机。 2、计划工期：自合同签订生效之日起，淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机供货时间不得超过40天，现场仓下上料刮板输送机安装改造项目总体时间不得超过10天。因*方连续生产条件受限，供货方现场安装工期顺延。 2.1、购置项背景及目的：中粮生化能源(榆树)有限公司淀粉车间玉米净化工序潮粮期上料系统因容量不足,导致上料时长受限及影响浸泡效果。为了提高上料系统效率，确保上料量充足；缩短上料时间，有效保证净浸泡时间达到42小时，拟对淀粉车间玉米净化系统上料设备进行扩能改造，达到改善浸泡效果目的。原有设备输送量200T/小时（玉米水分14%），输送速度0.5米/秒，改造后输送量达到250T/小时（玉米水分14%），输送速度≤0.35米/秒。潮粮含水≤28%时输送量大于等于300t/h。 2.2、主要设备购置如下: 设备名称 仓下上料刮板输送机 1台套 规格型号：*m 2.2.1、因淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目等工作受现场条件制约，需由供货方提前完成现场考察、测量、设备设计、容量装配、选型、电气化控制分布及与现有系统连接等前期工作，同时负责原仓下上料刮板输送机原设备拆机、分解（保护性拆卸），新设备上料刮板输送机供货、现场组装、调试等，因此要求供货方在保证设备选型合理、整机装配要求的前提，严格执行安全改造方案及做好相应安全措施等，以有效保证淀粉车间玉米净化工序上料刮板输送机供货及安装项目安全施工标准为前提。实现改造后输送量达到250T/小时（玉米水分14%），输送速度≤0.35米/秒。潮粮含水≤28%时输送量大于等于300t/h。 2.2.2、设备基础部分 实现原设备拆除及安装所涉及的基础拆除与新设备基础恢复建设，筒仓混凝土孔洞扩孔（*mm扩到*mm）通道障碍拆除与恢复。 2.2.3、除设备本体外的电气部分发包方负责材料及安装。 2.3设备选型及相关技术参数要求内容如下： 2.3.1、设备改造数据 设备名称 改造前型号 改造后型号 数量 备注 仓下上料刮板输送机 *m *m 1台 原有设备输送量200T/小时（玉米水分14%），输送速度0.5米/秒，改造后输送量达到250T/小时（玉米水分14%），输送速度≤0.35米/秒。潮粮含水≤28%时输送量大于等于300t/h。 注：设备拆除后现场进行升级改造后再安装（含进出料口溜管拆除及安装）。 2.4、刮板输送机技术要求 2.4.1.工艺方面技术条件及要求 2.4.1.1. 用 途：输送含水≤28%的玉米，冬季室外使用，环境温度－30℃～＋35℃。 2.4.1.2 输 送 量：≥300t/h（含水14%玉米输送量大≥250t/h） 2.4.2制造方面技术要求 2.4.2.1输送量：投标方应考虑发包方实际环境因素及玉米在不同环境下的物理性质，确保极端条件下实际产量不低于规定的产量，最大产量不超过规定产量的15％。链条速度不高于0.35m/s。 2.4.2.2 关键材料全部采用激光下料，制造中大量使用工装模具。如中间段法兰焊接工装、头轮主轴及尾轮主轴装配工装模具等，确保装配精度。专用镗床等工装夹具加工，避免手工气割、电焊等热变形，使其结构牢固、性能稳定，质量工艺指标先进，密封性能好、振动小、噪音低，是技术成熟产品；结构简单，重量轻、体积小，制造、安装、使用与维修方便；密封性能好，灰尘不外扬，防止输送物料被污染。 2.4.2.3 刮板链条抗拉强度大于等于620KN，形式为焊接弯板链，材质为合金钢，且链条设计时应充分考虑刮板链条的断裂荷载，至少为在最大电机启动转矩的基础上链条的最大牵引力的3倍。刮板链条销轴为40Cr或高于该材质的其他耐磨材质。刮板链条的刮板上应装有耐磨板，耐磨板材料为高分子聚*烯制成，用螺栓固定在刮板上采用自锁防松螺母。刮板链条的联接板应可拆卸并带自锁紧螺母或发包方认可的其它形式。手工铆接的链节不予接受。 2.4.2.4 链轮：齿面硬度大于等于HRC50。链轮轴由优质碳素钢或合金钢制造，并 (略) 理。刮板机链轮的齿形应与其传动的链条节距相匹配啮合，头、尾链轮在安装时须保证在同一垂直平面内。 2.4.2.5机壳：机壳包括有载分支用的壳体和无载分支用防护罩，可分为机头段，中间段，过渡段，进料段和机尾段。机头段其内部安装驱动用的链轮，顶端开设防堵门。中间段，过渡段可以多点进料。进料斗材质选用优质碳钢，厚度不低于8mm。两端焊有连接法兰，在安装时根据需要进行拼接。在其内部安装导轨，用来支撑回行的链条。导轨采用优质、耐磨金属材料，沉头螺栓紧固。链条导轨在中间 (略) 应采取有效方式避免粮食卸料不净而带至机头聚集。刮板链条的运行轨道要求采用优质的耐磨材料制成，轨道厚度不小于10mm，保证由其托起的刮板的底部距机壳底板内表面间距符合行业标准，刮板链两端部距机壳侧板内壁间距符合行业标准。进料段设有进料斗，物料通过进料斗进入，穿过链条和导轨落入料槽中，再被刮板链条带走。 机尾段内装尾轮，用于链条的导向和张紧。张紧是通过调整调节螺杆的长度，来调整安装在滑动插板上的尾轮轴的位置实现的，在每个进出料口适当位置设置流量观察窗。机槽材质Q345，侧板厚度5mm，侧板设有6mm衬板，材质NM400，底板材质NM400厚度8mm，盖板厚度3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机壳厚度应用10mm以上钢板制成，防止荷载下变形。检查门应装在刮板机的头、中、 (略) ，以便于头、尾链轮、链条的检查和维修；因使用空间要求，刮板机卸料口设在机头最前端，电机减速机安装位置及连接方式根据具体情况确定。卸料口四周无凸台确保无积粮的现象。 2.4.2.6张紧装置：刮板机的张紧装置采用装在机尾部分的螺杆张紧机构。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母装有垫片，垫片压在尾套的适当加固钢板上。螺杆上装有锁紧螺母以防止调节螺母的松弛。尾轮轴通过一个在尾部机槽侧板开有可调节尾轴全行程的长槽孔。支承尾部轴承的滑板的内表面装有足够厚度的毡片，防止尾轴周围的粉尘泄漏，滑板有足够长以盖住尾轴行程所有位置机壳内的张紧槽孔。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50％。张紧装置应不超出输送机尾部机壳的后端板，投标方应随机提供调节本张紧装置的专用工具。 2.4.2.7 减速机选用不低于国茂的产品。减速机的选型使用系数应大于等于1.5。 2.4.2.8 刮板出口设有出口堵塞报警开关，断链报警等。防断链保护装置(失速开关)在机头以及中间段设有制作规范易拆装的观察窗，可观察设备运行状况，同时起到卸爆口作用，头部安有防堵开关、失速开关，所有电气保护装置的防护及防爆等级均需满足GB和IEC标准。在刮板机外露的转动部件及运动部件对人身 (略) 设置防护罩，并且拆装方便。 2.4.2.9 设备油漆采用高压无气喷涂或烤漆，所有转动部位都有护罩，符合国家相关安全标准。 2.4.2.10 需配备4级30KW粉尘防爆电机，防护等级Ip55，二级能效，电机执行2020标准，室外使用附带防雨罩，建议选用安徽皖南或佳木斯电机等同等品牌电机，电机前后端盖带注油孔。 2.4.2.11 设备厂家提供设备说明书，合格证，检验报告，设备外形图纸，各部位零件型号等相关材料。 2.4.2.12 设备报价包含13%税、运费、同时将原有设备保护性分解、移除及新设备安装、调试，所有溜管或其他接口连接完好，除电气部分外需保证设备正常使用（电气部分由发包方负责）。原刮板输送机为规格：*m ；1台套。 3、询比范围及内容： 3.1、设备名称 仓下上料刮板输送机 1台套 规格型号：*m 改造项包含：原设备保护性拆除，新设备供货及安装。 包括且不限于所有设备与设备、设备与装置、装置与装置等之间的贯通连接所需主材和辅材、耗材的供货和安装。 整体淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目为整体设备设计选型、供货、制作及安装、调试，在投标中应充分考虑到各专业/方面不确定因素，本询比文件中提供的流程、设备及相应范围可能有不 (略) ，需投标人深入发包方现场共同研究本项目实施流程，并考虑好未来组装、安装过程中可能发生的变化风险,风险费用含到投标总价中，未来安装过程中，不因生产设备及附属配件、设施等增加、所有安装量增加等不确定因素的变化而调整中标总价金额。同时中标总价包含原设备及附属装置的拆机及分解。未来改造过程中，因成套设备供货、制作及安装过程中数量的增加而产生异议，视为中标方违约。 3.2、现场安装过程严格履行*方各项安全规章纪律。 4、安装标准： 4.1设备安装项应满足*方实际使用技术要求及安装标准。 4.2、设备、壳体及其附属配套结构应确保安装牢固，无振动、松动现象； 4.3、安装规格及距离按规范要求，安装项可有效确保设备使用及应用效果；达到预期上料量及工作效率。 4.4、安装后剩余材料做好保管，供货方对现场垃圾、废料进行清理，并按要求放置； 4.5、现场作业有变动，需要经*方同意后方可改造原计划布置情况，不可随意改变施工方案； 4.6、安装方作业前做好安全作业交底，工器具等电气设备均应符合施工要求。 4.7、所有拆除物、废弃物必须由人员进行上下运输，严 (略) 往下乱扔抛杂物。 4.8、整体供货、安装、改造项应满足*方淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目实际使用技术要求及安装标准，所有应用条件应满足设备设计、选型、应用要求及符合设备安全使用条件，需满足*方实际使用的选材要求及工况使用条件。项目安装项必须满足*方现场作业规范等要求，并进行相关设计方案研讨，*方确认无误后方可进行安装作业， (略) 相关部门联合验收，并达到上料系统要求的设计输送量。若*方设备整体质量不能满足*方相关使用要求，致使*方无法正常投入运行，应由*方免费负责相关沟通及全面整改事项，以达到此改造最终使用要求及安全运行标准。否则视为项目未通过最终验收。 并按此上述标准及技术要求进行验收。如果中标方设备及安装质量达不到国家标准或行业标准，满足不了招标方使用需求则取消中标资格。竞标方中标后，中标方所承包项目出现质量问题，应无条件为招标方免费维修，并赔偿因此给招标方带来的相应损失。 5、需投标方详细了解或可实地考察*方现场条件及安装、部位位置。并依据考察结果给予合理性选型设计。 5.1、*方不组织专项现场考察，请意向投标方自主考察，*方予以配合。 6、该改造项目预算限价为：*元。由于本项目涉及设备选型设计、技术要求及使用条件等核准，相对工序较为复杂，具有较强专业技术性，同时需将原设备移除，新设备安装等。因此要求具有原厂生产刮板输送机能力的厂家参与该项目投标。评审范围考察相关业绩，评审原则采用：经评审最低价法。请各投标方需依据发包方所公布的资质审核条件、技术要求等条件，合理设计选型后进行设备报价，要求设备清单项目准确，（报价单自主编制，主要体现整体设备金额及分项设备金额。同时包含将原设备移除和新设备安装等全部费用），技术要求符合发包方询比采购公告内容相关规定，在保证设备应用合理性及安装工期、整体运行调试的前提下，进行真实有效报价。 7、此项目采用经评审的最低投标价法。望投标方着重考虑投标报价项目。 8、*方现场核实*方投标报价项设备及配套附件、设施实际情况及安装量。此项目为整体供货、安装项目。合同类型为固定合同价款，合同签订后*方不因*方投标项缺少报价为由，随意增加相应费用。最终以淀粉车间玉米上料系统仓下上料刮板输送机安装改造项目整套设备整体运行、调试效果，满足*方技术使用标准及安装条件。达到上料系统输送量为目标。

汝子坤

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