新闻中心消息 12月18日，管道二公司建设的虎林－长春天然气管道工程1标段（以下简称“虎林－长春项目”）传来消息，自今年10月使用氩弧自动外根焊工艺以来，该工艺已帮助项目完成54道连头焊接任务，根焊一次合格率达98．24％。当前， (略) 于主体攻坚阶段，该工艺的成功应用为施工提速提供了重要的技术保障。

氩弧自动外根焊工艺 (略) 、山地等特殊地型。虎林－长春项目三穿及地下障碍物穿越数量多，线路优化后连头预计 (略) ，连头的焊接质量和效率直接制约着主体施工进度，因此在连头焊接施工中应用了该工艺。

以前使用氩弧自动外根焊工艺前，连头施工需要由组合自动焊机组完成，不仅操作时间长，且对焊工技术要求高、质量控制难度大，一旦返修就会大大增加人工和时间成本。在虎林－长春项目该 (略) 研制的CPP900－TWR设备相结合，以全自动焊接取代手工焊接，通过参数的调节保持焊接质量的稳定。目前，由2到4名焊工组成的小台班用2到3小时就能完成一道焊接任务，而相同的任务由组合自动焊完成则需要一个整编机组耗费4到6个小时。项目经理高交东说：“该技术在节省人工、提高速度、质量稳定方面优势明显，目前在项目的应用已经非常成熟，得到了业主 (略) 相关负责人的肯定。”

值得一提的是，氩弧自动外根焊工艺在虎林－长春项目的应用也体现 (略) 在科技创新上的实力与潜力。该工艺分别 (略) 研制的CPP900－TWR设备、二公司研制的轻便型外对口装置、 (略) 研制的CPP900－W2N设备，与对口、根焊、盖面三个关键步骤相对应，实现了全流程 (略) 自主研发的设备完成。在应用过程中， (略) 、二公司科研与技能中心、虎林－长春项目部三方衔接密切，体现了科研与施工一线的紧密融合。 (略) 施工技术装备中心副主任李阳介绍：“考虑到该项目冬季施工时间长，研发团队特别针对低温环境进行了设备抗寒性能试验，还派技术人员驻扎施工现场，及时解决遇到的问题，保障施工顺利进行。”作为连接研发与应用的纽带，二公司科研与技能中心则在做好技术储备和人员培训、考证的同时，按施工需要安排焊接教练到现场进行一对一指导。项目和机组作为工艺应用的主阵地，也自觉担当起研发主体职责，为实现降本增效不断创新突破。项目质量部部长刘雪林说：“我们将5度坡口减小到3度坡口，将根焊之后的单枪填盖改为双枪填盖，施工机组也持续对对口器作优化调整，在减少耗材用量、提高工作效率方面不断尝试。”

当前， (略) 研发团队仍然在对设备作进一步改进，将来会加载智能化、可视化应用，更好助力现场施工。二公司科研与技能中心同样未雨绸缪，该中心主任王强介绍：“团队正为该工 (略) 的应用做着技术储备，确保该工艺实现全地形应用， (略) 管道施工的一个关键利器。”（张秋娟 陈博 王黎明）

新闻中心消息 12月18日，管道二公司建设的虎林－长春天然气管道工程1标段（以下简称“虎林－长春项目”）传来消息，自今年10月使用氩弧自动外根焊工艺以来，该工艺已帮助项目完成54道连头焊接任务，根焊一次合格率达98．24％。当前， (略) 于主体攻坚阶段，该工艺的成功应用为施工提速提供了重要的技术保障。

氩弧自动外根焊工艺 (略) 、山地等特殊地型。虎林－长春项目三穿及地下障碍物穿越数量多，线路优化后连头预计 (略) ，连头的焊接质量和效率直接制约着主体施工进度，因此在连头焊接施工中应用了该工艺。

以前使用氩弧自动外根焊工艺前，连头施工需要由组合自动焊机组完成，不仅操作时间长，且对焊工技术要求高、质量控制难度大，一旦返修就会大大增加人工和时间成本。在虎林－长春项目该 (略) 研制的CPP900－TWR设备相结合，以全自动焊接取代手工焊接，通过参数的调节保持焊接质量的稳定。目前，由2到4名焊工组成的小台班用2到3小时就能完成一道焊接任务，而相同的任务由组合自动焊完成则需要一个整编机组耗费4到6个小时。项目经理高交东说：“该技术在节省人工、提高速度、质量稳定方面优势明显，目前在项目的应用已经非常成熟，得到了业主 (略) 相关负责人的肯定。”

值得一提的是，氩弧自动外根焊工艺在虎林－长春项目的应用也体现 (略) 在科技创新上的实力与潜力。该工艺分别 (略) 研制的CPP900－TWR设备、二公司研制的轻便型外对口装置、 (略) 研制的CPP900－W2N设备，与对口、根焊、盖面三个关键步骤相对应，实现了全流程 (略) 自主研发的设备完成。在应用过程中， (略) 、二公司科研与技能中心、虎林－长春项目部三方衔接密切，体现了科研与施工一线的紧密融合。 (略) 施工技术装备中心副主任李阳介绍：“考虑到该项目冬季施工时间长，研发团队特别针对低温环境进行了设备抗寒性能试验，还派技术人员驻扎施工现场，及时解决遇到的问题，保障施工顺利进行。”作为连接研发与应用的纽带，二公司科研与技能中心则在做好技术储备和人员培训、考证的同时，按施工需要安排焊接教练到现场进行一对一指导。项目和机组作为工艺应用的主阵地，也自觉担当起研发主体职责，为实现降本增效不断创新突破。项目质量部部长刘雪林说：“我们将5度坡口减小到3度坡口，将根焊之后的单枪填盖改为双枪填盖，施工机组也持续对对口器作优化调整，在减少耗材用量、提高工作效率方面不断尝试。”

当前， (略) 研发团队仍然在对设备作进一步改进，将来会加载智能化、可视化应用，更好助力现场施工。二公司科研与技能中心同样未雨绸缪，该中心主任王强介绍：“团队正为该工 (略) 的应用做着技术储备，确保该工艺实现全地形应用， (略) 管道施工的一个关键利器。”（张秋娟 陈博 王黎明）