投影仪技术要求

一、标准配置

二、产品特点及技术参数

特点:

物方工作距离大，大工作台面，大尺寸测量范围

整机造型精巧独特，操作方便，符合人性化设计

特别适合投影像的描绘、轮廓形状观察等比较测量检查

物镜变换采用直插式，端面配合，更换极为方便

独有的光学设计，坚固、精确的机械结构

产品用途

仪器能高效率地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，例如：各种橡胶件、样板、冲压件、凸轮、齿轮、成形铣刀、丝攻等各种刀具、工具和零件。该仪器广泛地用于机械制造业、仪器仪表和钟表行业有关厂矿的计量室和车间。

仪器的规格参数：

1、 投影屏

投影屏尺寸（mm）：φ350

投影屏旋转范围：0°~360°

2、物镜:

3、工作台

台面尺寸:≥380×230mm

X坐标行程:≥200mm

Y坐标行程:≥100mm

Z坐标行程:≥0—100mm(调焦)

仪器配置20X放大倍率进行比对使用。

4、照明光源

透射照明:12V100W卤钨灯

反射照明: 12V100W卤钨灯

5、数显数据，能够快速读取数据，自动存储，能链接公司mes

轮廓度仪检测要求

一、基本参数

1、轮廓直线驱动箱：量程100mm，水平分辨率0.05μm，导轨直线度≤0.8μm/100mm。

2、驱动箱倾斜角度：范围±45°。

3、机动立柱：垂直行程：≥500mm。

4、轮廓探测系统：量程≥60mm；分辨率≥40nm；测力0–30mN可调整；探针的爬坡和下坡能力：向上:、77o，向下:83o。

5、测量软件支持创建和编辑PDF报告，支持测量数据导出至txt文件。

6、A4彩色激光打印机，输出报告是彩色的，能快速识别尺寸偏差。

7、MES通讯接口要求：

1、接口

1.1具备独立 (略) 络接口支持直连与交叉自适应模式，100Mbps及其以上通信速率。

1.2必须提供控制器厂家、控制器型号、 (略) 口通讯接口、提供IP、端口号。以及对IP可修改的操作说明。IPV4地址、子网掩码、 (略) 关及DNS服务器等参数均可按需配置并开放权限。

1.3提供远程访问方式(如TCP、UPD等)，不能从设备厂 (略) 访问数据。只能直接从设备控制器获取到所有的需要的数据(通讯需要授权必须开通）。

1.4配置一台支持NAT功能小型交换机。

2、协议

2.1采用标准工业通信协议的，在KEPWAREV4.5及其以上版本中有对应的驱动。

2.2优先采用OPC UA通信的，通过第三方OPC UA CLIENT能够自由读写访问，需要提供每个点位的详细说明：点位地址、长度、值类型、描述。

2.3采用ModBus通信的，需要提供每个点位的详细说明：点位地址、长度、值类型、描述。

2.4采用RS232串口协议通讯，提供读写控制指令。

2.5自定义的协议（数据流），需要提供协议的详细文档。如JSON文档就要提供JSON的详细说明格式及每个字符说明，如果是Bytes字节流就要提供Bytes字节流的每个位置的说明，长度，值类型，如果是其它数据类型也要有相应的说明。

2.6自定义的协议（函数），需要提供函数库的详细说明,函数库支持windows的操作系统，开发语言支持必要不限于C、C#，且每种要有设备通讯的可用的代码样例工程。

2.7其它类型也需要提供详细的通讯文档，如数据库需要提供数据库类型、用户名、密码，表说明、表结构字段说明。

3数据

控制器提供的通讯数据不得少于HMI上看到的30%。数据开放内容包含但不限于如下几类：设备参数（如工艺参数、班次数据）、设备状态、设备产量、设备故障、质量信息、速度信息、加工时间等。

其它接口要求：设备能够输出数据文件，可以输出Excel、TXT、CSV、PDF等文件格式。

二、功能说明：

2.1 表面轮廓：±(1.2+｜2H｜/100)μmH 为水平位置上的测量高度(mm)

2.2 X轴指示精度±(0.8+0.01L)μmL为水平位置的测量长度（mm）

轮廓直线驱动箱（扫描箱）

机动立柱

2.2.1立柱材质及结构 钢制导轨

2.2.2上下移动高度 ≥500mm

2.2.3驱动箱倾斜范围 ±45°

轮廓工作台

2.3.1材料花岗岩

2.3.2规格#mm

2.3.3 T型槽 有

宽范围传感器(轮廓形状测量)

2.4.1类型差动电感接触式

2.4.2测量范围≥60mm

2.4.3最小分辨率0.04μm

2.4.4测力30mN(根据重量调整)

2.4.5探针的爬坡和下坡能力 向上: 77o, 向下: 83 o

轮廓测量探针

2.5.1标准宏观轮廓测针 #单切面测针（超硬合金）针尖角度12o尖端半径25um

2.5.2测臂安装 机械固定，快速更换。

2.5.3 FORMTRACEPAK 轮廓粗糙度测量软件部分

轮廓形状分析

2.5.3.1 测量控制：从测量到印刷报告书的一系列流程可以嵌入到工件程序，实现高效的测量、分析、输出报告书。带有图片注释功能及嵌入显示工件设置等注意点的测量顺序单的功能。

2.5.3.2 轮廓分析功能：提供包含点命令（10种）、线命令（6种）、圆命令（6种）以及涵盖分析中的基本元素。标准计算命令同以上基本元素相结合，可计算角度，间距，距离，轮廓对比等功能。

2.5.3.3 圆线自动识别功能：通过圆/线应用命令，数据中所有的圆和线可以被自动计算，而无需多次按命令键来执行。

2.5.3.4 排除异点功能：通过异常值删除功能，可以在数据中删除异常错误，并且可以为圆和线之间不宜确定 (略) 域设定计算范围。

2.5.3.5 间距计算功能：螺纹的间距、圆之间的间隔（圆心距离）等多个同一形状的间距分析，可简单快速进行分析。

2.5.3.6 轮廓对比功能：让设计数据和测量数据坐标移动到最佳维氏的最佳拟合功能。检验结果不仅限于可视化图像显示，还可以显示各坐标上的误差值、误差量展开。可以用在加工机的反馈数据。

2.5.3.7 数据合成功能：根据被测物的外观形状，能把分拆到多个测量点的数据合成为一个完整轮廓进行分析。

2.5.3.8测量点列的最佳拟合功能：让测量点与预先登#的参考数据与同一坐标系保持一致，可以排除自动分析时的工件调整的误差所带来的影响。

2..5.4轮廓软件功能描述：

Windows 7视窗版本形状分析软件和宏观轮廓尺寸测量分析软件： 具有轮廓形状分析功能，可进行轮廓公差检验。

三、设备配置

制动盘测量仪技术要求

一、供货需求：

1、定位台配置清单

2、中孔定心夹具配置清单

3、标准件:依据客户最终提供图纸制作

二、检测对象：

2.1该设备主要用于制动盘的检测

2.2类似产品设备检测范围

2.2.1 中孔范围：φ50 —φ120mm

2.2.2 制动盘安装基准面直径范围：D =φ108 —φ190mm

2.2.3 制动盘最大直径范围：D =φ210 —φ400mm

2.2.4 制动面宽度范围：30--80mm

2.2.5 制动盘厚度范围：7--40mm

2.2.6 制动盘高度范围H2：<100mm

2.2.7 基准面的厚度范围H3：<20mm

2.2.8螺栓孔分布园直径D =φ90 —φ150mm

三、检测内容：（实际值按图纸要求）

形显示制动面的轮廓和DTV图形，并进行频谱分析

盘面三组传感器，高密度采集数据，真实再现制动面完整轮廓

四、单件检测节拍：

4.1单件检测节拍小于35S/件（不包括人工上、下工件）。

4.2更换规格时所有工装切换和传感器位置设定总时间小于30 分钟

五、测量仪工作环境条件：

5.1 环境：机械加工车间,允许有少量切削液和少量粉尘（设备周围有较小的震动、无强磁场干扰。）

5.2 温度：0—45℃

5.3湿度：相对湿度≤90%

5.4电源：

? 单相电压AC 220V±10%

? 电源频率：50Hz±2%

5.5压缩空气压力：0.4～0.7Mpa

5.6 设备应带有散热装置，防止设备过热。

5.7 工件应清洗无加工残留物（切削液、铁屑等）

六、总体方案

6.1、工作过程：

1) 人工将工件放在检测装置中心的定位凸台上，按下启动测量按钮,旋转驱动工件旋转，高压空气吹净工件然后测量。

2) (略) 理、存储后，在屏幕上同时显示各参数的测量结果，并判别工件是否合格，有不合格参数时报警（红绿信号灯）

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月15日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 #

投影仪技术要求

一、标准配置

二、产品特点及技术参数

特点:

物方工作距离大，大工作台面，大尺寸测量范围

整机造型精巧独特，操作方便，符合人性化设计

特别适合投影像的描绘、轮廓形状观察等比较测量检查

物镜变换采用直插式，端面配合，更换极为方便

独有的光学设计，坚固、精确的机械结构

产品用途

仪器能高效率地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，例如：各种橡胶件、样板、冲压件、凸轮、齿轮、成形铣刀、丝攻等各种刀具、工具和零件。该仪器广泛地用于机械制造业、仪器仪表和钟表行业有关厂矿的计量室和车间。

仪器的规格参数：

1、 投影屏

投影屏尺寸（mm）：φ350

投影屏旋转范围：0°~360°

2、物镜:

3、工作台

台面尺寸:≥380×230mm

X坐标行程:≥200mm

Y坐标行程:≥100mm

Z坐标行程:≥0—100mm(调焦)

仪器配置20X放大倍率进行比对使用。

4、照明光源

透射照明:12V100W卤钨灯

反射照明: 12V100W卤钨灯

5、数显数据，能够快速读取数据，自动存储，能链接公司mes

轮廓度仪检测要求

一、基本参数

1、轮廓直线驱动箱：量程100mm，水平分辨率0.05μm，导轨直线度≤0.8μm/100mm。

2、驱动箱倾斜角度：范围±45°。

3、机动立柱：垂直行程：≥500mm。

4、轮廓探测系统：量程≥60mm；分辨率≥40nm；测力0–30mN可调整；探针的爬坡和下坡能力：向上:、77o，向下:83o。

5、测量软件支持创建和编辑PDF报告，支持测量数据导出至txt文件。

6、A4彩色激光打印机，输出报告是彩色的，能快速识别尺寸偏差。

7、MES通讯接口要求：

1、接口

1.1具备独立 (略) 络接口支持直连与交叉自适应模式，100Mbps及其以上通信速率。

1.2必须提供控制器厂家、控制器型号、 (略) 口通讯接口、提供IP、端口号。以及对IP可修改的操作说明。IPV4地址、子网掩码、 (略) 关及DNS服务器等参数均可按需配置并开放权限。

1.3提供远程访问方式(如TCP、UPD等)，不能从设备厂 (略) 访问数据。只能直接从设备控制器获取到所有的需要的数据(通讯需要授权必须开通）。

1.4配置一台支持NAT功能小型交换机。

2、协议

2.1采用标准工业通信协议的，在KEPWAREV4.5及其以上版本中有对应的驱动。

2.2优先采用OPC UA通信的，通过第三方OPC UA CLIENT能够自由读写访问，需要提供每个点位的详细说明：点位地址、长度、值类型、描述。

2.3采用ModBus通信的，需要提供每个点位的详细说明：点位地址、长度、值类型、描述。

2.4采用RS232串口协议通讯，提供读写控制指令。

2.5自定义的协议（数据流），需要提供协议的详细文档。如JSON文档就要提供JSON的详细说明格式及每个字符说明，如果是Bytes字节流就要提供Bytes字节流的每个位置的说明，长度，值类型，如果是其它数据类型也要有相应的说明。

2.6自定义的协议（函数），需要提供函数库的详细说明,函数库支持windows的操作系统，开发语言支持必要不限于C、C#，且每种要有设备通讯的可用的代码样例工程。

2.7其它类型也需要提供详细的通讯文档，如数据库需要提供数据库类型、用户名、密码，表说明、表结构字段说明。

3数据

控制器提供的通讯数据不得少于HMI上看到的30%。数据开放内容包含但不限于如下几类：设备参数（如工艺参数、班次数据）、设备状态、设备产量、设备故障、质量信息、速度信息、加工时间等。

其它接口要求：设备能够输出数据文件，可以输出Excel、TXT、CSV、PDF等文件格式。

二、功能说明：

2.1 表面轮廓：±(1.2+｜2H｜/100)μmH 为水平位置上的测量高度(mm)

2.2 X轴指示精度±(0.8+0.01L)μmL为水平位置的测量长度（mm）

轮廓直线驱动箱（扫描箱）

机动立柱

2.2.1立柱材质及结构 钢制导轨

2.2.2上下移动高度 ≥500mm

2.2.3驱动箱倾斜范围 ±45°

轮廓工作台

2.3.1材料花岗岩

2.3.2规格#mm

2.3.3 T型槽 有

宽范围传感器(轮廓形状测量)

2.4.1类型差动电感接触式

2.4.2测量范围≥60mm

2.4.3最小分辨率0.04μm

2.4.4测力30mN(根据重量调整)

2.4.5探针的爬坡和下坡能力 向上: 77o, 向下: 83 o

轮廓测量探针

2.5.1标准宏观轮廓测针 #单切面测针（超硬合金）针尖角度12o尖端半径25um

2.5.2测臂安装 机械固定，快速更换。

2.5.3 FORMTRACEPAK 轮廓粗糙度测量软件部分

轮廓形状分析

2.5.3.1 测量控制：从测量到印刷报告书的一系列流程可以嵌入到工件程序，实现高效的测量、分析、输出报告书。带有图片注释功能及嵌入显示工件设置等注意点的测量顺序单的功能。

2.5.3.2 轮廓分析功能：提供包含点命令（10种）、线命令（6种）、圆命令（6种）以及涵盖分析中的基本元素。标准计算命令同以上基本元素相结合，可计算角度，间距，距离，轮廓对比等功能。

2.5.3.3 圆线自动识别功能：通过圆/线应用命令，数据中所有的圆和线可以被自动计算，而无需多次按命令键来执行。

2.5.3.4 排除异点功能：通过异常值删除功能，可以在数据中删除异常错误，并且可以为圆和线之间不宜确定 (略) 域设定计算范围。

2.5.3.5 间距计算功能：螺纹的间距、圆之间的间隔（圆心距离）等多个同一形状的间距分析，可简单快速进行分析。

2.5.3.6 轮廓对比功能：让设计数据和测量数据坐标移动到最佳维氏的最佳拟合功能。检验结果不仅限于可视化图像显示，还可以显示各坐标上的误差值、误差量展开。可以用在加工机的反馈数据。

2.5.3.7 数据合成功能：根据被测物的外观形状，能把分拆到多个测量点的数据合成为一个完整轮廓进行分析。

2.5.3.8测量点列的最佳拟合功能：让测量点与预先登#的参考数据与同一坐标系保持一致，可以排除自动分析时的工件调整的误差所带来的影响。

2..5.4轮廓软件功能描述：

Windows 7视窗版本形状分析软件和宏观轮廓尺寸测量分析软件： 具有轮廓形状分析功能，可进行轮廓公差检验。

三、设备配置

制动盘测量仪技术要求

一、供货需求：

1、定位台配置清单

2、中孔定心夹具配置清单

3、标准件:依据客户最终提供图纸制作

二、检测对象：

2.1该设备主要用于制动盘的检测

2.2类似产品设备检测范围

2.2.1 中孔范围：φ50 —φ120mm

2.2.2 制动盘安装基准面直径范围：D =φ108 —φ190mm

2.2.3 制动盘最大直径范围：D =φ210 —φ400mm

2.2.4 制动面宽度范围：30--80mm

2.2.5 制动盘厚度范围：7--40mm

2.2.6 制动盘高度范围H2：<100mm

2.2.7 基准面的厚度范围H3：<20mm

2.2.8螺栓孔分布园直径D =φ90 —φ150mm

三、检测内容：（实际值按图纸要求）

形显示制动面的轮廓和DTV图形，并进行频谱分析

盘面三组传感器，高密度采集数据，真实再现制动面完整轮廓

四、单件检测节拍：

4.1单件检测节拍小于35S/件（不包括人工上、下工件）。

4.2更换规格时所有工装切换和传感器位置设定总时间小于30 分钟

五、测量仪工作环境条件：

5.1 环境：机械加工车间,允许有少量切削液和少量粉尘（设备周围有较小的震动、无强磁场干扰。）

5.2 温度：0—45℃

5.3湿度：相对湿度≤90%

5.4电源：

? 单相电压AC 220V±10%

? 电源频率：50Hz±2%

5.5压缩空气压力：0.4～0.7Mpa

5.6 设备应带有散热装置，防止设备过热。

5.7 工件应清洗无加工残留物（切削液、铁屑等）

六、总体方案

6.1、工作过程：

1) 人工将工件放在检测装置中心的定位凸台上，按下启动测量按钮,旋转驱动工件旋转，高压空气吹净工件然后测量。

2) (略) 理、存储后，在屏幕上同时显示各参数的测量结果，并判别工件是否合格，有不合格参数时报警（红绿信号灯）

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月15日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 #