一、供货范围

1、全自动挡圈压装设备（含深度平行差检测）1台套；

2、全自动旋铆设备（含高度检测、涡流探伤）1台套；

3、全自动负游隙检测设备1台套；

4、全自动螺杆压入设备（含位置度检测）1台套；

5、以上设备并入原精工江苏制造二部14#轮毂单元装配产线，实现自动化生产，新增设备需通过服务器采集数据。需解决螺杆压装后的“端面跳动和高度检测”、“噪音检测机”、“磁性圈性能，扭矩打标，防锈”带螺杆产品的兼容性问题（涉及原有设备工装的由#方设计、#方制作）。

二、总体要求

1、增加挡圈压装设备：

在原分选后法兰输送带托盘内抓取法兰进行挡圈的压装、深度平行差检测，然后再将压好挡圈的法兰放入输送带的原托盘内，同时与原产线进行通讯，告知是否合格，不合格产品由原产线中整体剔除（包含内圈和外圈）；

1.1挡圈上料采用4工位转盘上料机；

1.2挡圈压装采用30Kn伺服压机压入，压装过程压力位移曲线监控；

1.3深度平行差检测采用3支测笔，重复测量精度≤±0.01mm（30次）；

1.4能设定控制项目：能自动统计制程的CPK。在型号切换前后，各型号的生产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

1.5制程能力CPK＞1.33

1.6有NG品排出工位/通道（可共用）。

2、增加旋铆设备：

在原内圈压装设备结束后将产品抓取至线外，进行产品的铆接，先对铆接口涂油再铆接最后对铆接口的高度进行检测、涡流探伤检测，OK品流转，NG品踢除；

2.1旋铆设备有自动上下料系统，有自动涂油机构。

2.2铆接压力≥30吨；

2.3铆接高度检测进度≤±2.5μm（30次），高度NG品，裂纹标准件100%检出。 操作界面有定时（2HR/4HR）检查系统校准要求提示。

2.4ECT检查采用双探头，对应内侧/外侧部位进行检测。检测时工件旋转，探头不动。表面裂纹（纵向、横向）：3.0±0.1/0.1±0.01/0.1±0. 01mm （长宽深）。NG样件能100%被识别。

2.5能设定控制项目：旋铆部高度、涡流检测判断值等的上下限界定值，能自动统计制程的CPK。在型号切换前后，各型号的生产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

2.6涂油不可导致法兰轴颈口等位置有油残留。

2.7有NG品排出工位/通道（可共用）。

3、增加负游隙检测设备1台套：

接上道卷边后涡流探伤检测，对产品的负游隙检测进行检测，采用变形量法，检测完毕后OK品输送至原产线的龙门桁架入口；

3.1变形量检测精度≤±1.5μm。（30次）

3.2加载采用30Kn伺服压机；

3.3操作界面有定时（2HR/4HR）检査系统校准要求提示。

3.4能设定负游隙判断项目的上下限界定值，能自动统计制程的CPK。在型号切换前后，各型号的生 产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

3.5有NG品排出工位/通道（可共用）。

4、增加螺杆压入设备：

在原产线成品车床入口前将工件输送至线外，对产品进行螺栓压入，螺栓压入前采用影像判别螺栓的长度、直径、螺距，压入后用检具检测螺栓的位置度是否合格，NG 品自动剔除，OK品自动送回成品车床的入口输送带上；

4.1检测工位：在螺栓补给时，逐个确认螺栓长度。检测系统的重复（30次）测量精度≤±0.1mm。 操作界面有定时（2HR/4HR）检查系统校准要求提示。异品螺栓检出时，报警并自动剔除，循环继续，超过3次异常报警，停机检查。

4.2压装工位：采用50Kn伺服压机，有位移、压力监控系统，对指定的压装位移点，显示对应的压力值，即：压入开始点和压入结束点的位移、压力值需得到显示与记录，保压力、保压时间可设定。

4.3螺栓压装质量要求：①螺栓头部座面间隙＜0.05mm。②螺纹无损伤。

4.4压装完成自动搬运到位置度检测工位，检测产品位置度（位置度检具检测）。

4.5能设定压入力、压入位置等项目的上下限界定值，能自动统计制程的（压力）CPK。在型号切换前后，各型号的生产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

4.6有NG品排出工位/通道（可共用）。

5、原产线相应设备的软件和PLC程序的修改由#方完成。

6、改造完成后需要实现现有产品和新适配产品通过换型可共线生产；新增设备节拍≤18秒，整线节拍18s/件。

三、工艺流程

退磁清洗、尺寸检测、选配、法兰挡圈压装（深度平行差检测）（新增）、 (略) 理、内圈初装、正游隙检测、内圈压入、旋铆机（高度检测、涡流探伤）（新增）、负游隙检测（新增）、磁密压入、拉花键、跳动检测、螺杆压入（位置度检测）（新增）、成品车、跳动检测、信号检测、振动检测、包装。

四、重要技术参数

五、主要配置（以最终设计为准）

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月24日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 #

一、供货范围

1、全自动挡圈压装设备（含深度平行差检测）1台套；

2、全自动旋铆设备（含高度检测、涡流探伤）1台套；

3、全自动负游隙检测设备1台套；

4、全自动螺杆压入设备（含位置度检测）1台套；

5、以上设备并入原精工江苏制造二部14#轮毂单元装配产线，实现自动化生产，新增设备需通过服务器采集数据。需解决螺杆压装后的“端面跳动和高度检测”、“噪音检测机”、“磁性圈性能，扭矩打标，防锈”带螺杆产品的兼容性问题（涉及原有设备工装的由#方设计、#方制作）。

二、总体要求

1、增加挡圈压装设备：

在原分选后法兰输送带托盘内抓取法兰进行挡圈的压装、深度平行差检测，然后再将压好挡圈的法兰放入输送带的原托盘内，同时与原产线进行通讯，告知是否合格，不合格产品由原产线中整体剔除（包含内圈和外圈）；

1.1挡圈上料采用4工位转盘上料机；

1.2挡圈压装采用30Kn伺服压机压入，压装过程压力位移曲线监控；

1.3深度平行差检测采用3支测笔，重复测量精度≤±0.01mm（30次）；

1.4能设定控制项目：能自动统计制程的CPK。在型号切换前后，各型号的生产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

1.5制程能力CPK＞1.33

1.6有NG品排出工位/通道（可共用）。

2、增加旋铆设备：

在原内圈压装设备结束后将产品抓取至线外，进行产品的铆接，先对铆接口涂油再铆接最后对铆接口的高度进行检测、涡流探伤检测，OK品流转，NG品踢除；

2.1旋铆设备有自动上下料系统，有自动涂油机构。

2.2铆接压力≥30吨；

2.3铆接高度检测进度≤±2.5μm（30次），高度NG品，裂纹标准件100%检出。 操作界面有定时（2HR/4HR）检查系统校准要求提示。

2.4ECT检查采用双探头，对应内侧/外侧部位进行检测。检测时工件旋转，探头不动。表面裂纹（纵向、横向）：3.0±0.1/0.1±0.01/0.1±0. 01mm （长宽深）。NG样件能100%被识别。

2.5能设定控制项目：旋铆部高度、涡流检测判断值等的上下限界定值，能自动统计制程的CPK。在型号切换前后，各型号的生产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

2.6涂油不可导致法兰轴颈口等位置有油残留。

2.7有NG品排出工位/通道（可共用）。

3、增加负游隙检测设备1台套：

接上道卷边后涡流探伤检测，对产品的负游隙检测进行检测，采用变形量法，检测完毕后OK品输送至原产线的龙门桁架入口；

3.1变形量检测精度≤±1.5μm。（30次）

3.2加载采用30Kn伺服压机；

3.3操作界面有定时（2HR/4HR）检査系统校准要求提示。

3.4能设定负游隙判断项目的上下限界定值，能自动统计制程的CPK。在型号切换前后，各型号的生 产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

3.5有NG品排出工位/通道（可共用）。

4、增加螺杆压入设备：

在原产线成品车床入口前将工件输送至线外，对产品进行螺栓压入，螺栓压入前采用影像判别螺栓的长度、直径、螺距，压入后用检具检测螺栓的位置度是否合格，NG 品自动剔除，OK品自动送回成品车床的入口输送带上；

4.1检测工位：在螺栓补给时，逐个确认螺栓长度。检测系统的重复（30次）测量精度≤±0.1mm。 操作界面有定时（2HR/4HR）检查系统校准要求提示。异品螺栓检出时，报警并自动剔除，循环继续，超过3次异常报警，停机检查。

4.2压装工位：采用50Kn伺服压机，有位移、压力监控系统，对指定的压装位移点，显示对应的压力值，即：压入开始点和压入结束点的位移、压力值需得到显示与记录，保压力、保压时间可设定。

4.3螺栓压装质量要求：①螺栓头部座面间隙＜0.05mm。②螺纹无损伤。

4.4压装完成自动搬运到位置度检测工位，检测产品位置度（位置度检具检测）。

4.5能设定压入力、压入位置等项目的上下限界定值，能自动统计制程的（压力）CPK。在型号切换前后，各型号的生产数据、测量数据，机内可被保存不少于6个月，同时应支持U盘（＞16G）拷贝导出。

4.6有NG品排出工位/通道（可共用）。

5、原产线相应设备的软件和PLC程序的修改由#方完成。

6、改造完成后需要实现现有产品和新适配产品通过换型可共线生产；新增设备节拍≤18秒，整线节拍18s/件。

三、工艺流程

退磁清洗、尺寸检测、选配、法兰挡圈压装（深度平行差检测）（新增）、 (略) 理、内圈初装、正游隙检测、内圈压入、旋铆机（高度检测、涡流探伤）（新增）、负游隙检测（新增）、磁密压入、拉花键、跳动检测、螺杆压入（位置度检测）（新增）、成品车、跳动检测、信号检测、振动检测、包装。

四、重要技术参数

五、主要配置（以最终设计为准）

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月24日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 #