中国电建水电十五局三公司韩城市禹门口抽黄改造工程项目电力变压器采购项目竞价公告
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中国电建水电十五局三公司韩城市禹门口抽黄改造工程项目电力变压器采购项目竞价公告
竞价采购公告
项目编号：POWERCHINA-*-*
各受邀询比价响应人：
因中国水 (略) (略) 韩城抽黄改造取水工程项目需要，我单位采用拟采用竞价采购（邀请询比价）采购进行下列货物的批量采购，现邀请供应商(或其授权的代理商)投标报价，请按以下要求于2025年01月22日（星期三）上午10时00分前将竞价响应文件通过 (略) 递交。
一、工程项目简介
1、项目概况
韩城抽黄改造取水工 (略) 龙门镇禹门口， (略) 属暖温带半干旱半湿润大*性季 (略) 。是利用原有水利基础设施改扩建的一项水利工程，供水对象为龙门镇人畜用水、农灌用水、工业用水。结合水源与供水对象相对 位置关系，布 (略) 总长约 15.53km，线路设两级泵站加压供水。本工程为 抽黄改造取水工程，工程主要建筑包括”一级取水泵站、一级取水泵站 (略) 理站间输水管线（含隧洞）。一级取水泵站 (略) 边坡开挖防护、进水闸室、 主副厂房、机电设备安装、金结安装、附属用房及门房建筑装修、 (略) 、安 全监测、视频监控等；输水管线主要包括隧洞（洞中管）、管道及交叉建筑物。 工程规模为Ⅳ等小（1）型，主要建筑物级别 4 级，次要建筑物级别 5 级。
2、采购范围
中国水 (略) (略) 韩城抽黄改造取水工程项目建设所 用的变压器采购技术服务。
二、拟采购货物一览表
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 采购数量 | 备注 |
1 | 箱式干式变压器 | */10、80kVA、10±2×2.5%/0.4kV、Dyn11Uk=4% | 台 | 1 | 详见技术参数及附图一 （附属用房） |
2 | 干式变压器 | */10、160kVA、10±2×2.5%/0.4kV、Dyn11Uk=4% | 台 | 1 | 详见技术参数及附图二 （厂房） |
三、交货地点及交货期
3.1 交货地点： (略) 龙门镇禹门口渚北村中国 (略) 韩城抽黄改造取水工程项目部工地现场指定地点。
3.2 交货期：（约 2025年2月-2025年3月），与采购人工程施工时间匹配，采购人各时段所需产品数量将提前 7 天通知供货人。供货时间和规格调整的，供货人不得拒绝供货。
四、质量标准和技术要求
质量标准和技术要求：
4.1 询价响应人应对所提供货物的质量负责，由于工艺或材料的问题而导致货物的任何缺陷，询价响应人对此负责。询价响应人保证提供的全部货物符合国家标准，其质量、规格和性能满足国家及项目所在地规范和标准要求，与合同约定、标书、产品及质量说明书要求相符，并保证货物具备符合国家要求的质量合格认证，货物的运输符合国家和行业通行的规范和技术条件。
4.1.1本设备技术规范书适用 (略) 禹门口抽黄改造工程禹门口一级站10kV三相干式变压器、10k (略) 箱变的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
4.1.2本设备技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货商应保证提供符合本条款和工业标准要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
4.1.3如果供货商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货商提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4.1.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供货商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4.1.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
4.1.6本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
4.2一般规定与规范
4.2.1工作内容及供货范围
4.2.1.1工作内容
工作范围包括10kV三相干式变压器、10k (略) 箱变等电气设备设计、制造、试验和出厂试验、出厂前组装检查、包装发送、运输、现场开箱检查、提供技术文件及资料、现场安装指导、现场试验指导、试运行、交接验收等服务。
供货商应对供货的协调负责，应保证设备部件装配相交 (略) 的互相配合是一致的和有效的，供应的设备应作为一个整体系统运行。供货商应提供与采购人在工程设计、目睹试验、验收等方面的协调和便利。
4.2.1.2供应的设备和数量
（1）10kV三相干式变压器、10k (略) 箱变本体及相关附件；
（2）备品备件；
（3）专用工具；
（4）提供设备的图纸、设计数据、试验报告及安装、运行、维护说明书等技术资料；
（5）提供现场安装指导、监督等技术服务；
（6）负责与其它设备的连接结构和部件的设计及供货；
（7）所有电气设备及其系统在安装、商业运输及质保期内所必须的零部件、易损件等，以及合同规定的其它工作。
4.2.1.3招标货物需求及数量一览表
表5-1 供货范围一览表
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 10kV三相干式变压器及备品备件、附件*/10；160kVA；10±2×2.5%/0.4kV;Uk=4% Dyn11 | 套 | 1 | 带保护外壳，户内并柜安装 |
2 | 10k (略) 箱变及备品备件、附件含1 (略) 高压柜；10kV变压器*/10、10±2×2.5%/0.4kV；低压馈线柜 | 套 | 1 | 户外安装 |
注：以上所有设备均应采用国内外知名品牌。
4.2.2标准和文字
本技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准，在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其他国家标准。
所有螺帽、螺孔、螺栓的螺纹应使用GB标准。
计量单位使用国家最新颁布的常用法定计量单位。
主要标准（要求最新版本有）：
GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则
GB1094.1电力变压器第1部分：总则
GB1094.2电力变压器第2部分：温升
GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB1094.5电力变压器第5部分： (略) 的能力
GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定
GB1094.11电力变压器第11部分：干式变压器
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T*干式电力变压器技术参数和要求
GB*.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法
GB/T*.2分接开关第2部分：应用导则
GB/T*电力变压器应用导则
GB/T*电力变压器选用导则
GB*三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T*干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T*油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T596电力设备预防性试验规程
JB/T*变压器用多功能保护装置
Q/GDW*kV非晶合金铁芯配电变压器技术条件
Q/GDW*kV非晶合金铁芯配电变压器试验导则
IEC*高 (略) 器
IEC*交流无间隙金属氧化物避雷器
IEC*交流隔离开关和接地开关
IEC*额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备
IEC*高压开关设备标准的共用条款
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB763交流高压电器在长期工作时的发热
GB1985交流高压隔离开关和接地开关
GB*高压交流负荷开关-熔断器组合电器
GB2706交流高压电器动、热稳定试验方法
GB3309高压开关设备常温下的机械试验
GB*?63kV交流高压负荷开关
GB*?35kV交流金属封闭开关设备
GB4208外壳防护等级(IP代码)
GB (略) 部放电测量
GB*高压开关设备通用技术规格书
GB7251低压成套开关设备
GB/T4942.2低压电器外壳防护等级
DL/T486交流高压隔离开关订货技术规格书
DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则
DL/T61进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB1985交流高压隔离开关和接地开关
GB*交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T5582高电压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T*交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范
在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，应参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在技术规范书发出前已颁布的最新版本。当标准不一致时，采用技术水平高者。投标设备为进口设备时应采用IEC标准或该设备制造商企业标准。
本合同中所采用的标准必须是技术规范书发出前最新颁布的标准。
4.2.3对设计图纸、说明书和试验报告的要求
4.2.3.1图纸及图纸的认可和交付
(1)所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的2周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图、变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。应经确认的图纸资料应由卖方提交至相关单位。
买方在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。
(2)卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改后应于1周内向有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸应加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。
(3)完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
(4)图纸的格式及要求。
a）图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。
b）要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。
(5)变压器所需图纸：
a）变压器主要部件及配件图表详见表1中序号（9）。
b）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。
图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。
c）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞形详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。
d）铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流），各绕组正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌（300mm×500mm）。
e）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。
f）上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。
g）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。
h）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、
盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器（散热器）等。
i）变压器温度控制器的装配图。
j）分接开关的控制原理图和装配图。
k）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流 (略) (略) 原理图。
1）原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。
2）位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示 (略) 图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。
l）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
m）包括套管式电流互感器的二次电阻、 (略) 的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。
n）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。
4.2.3.2产品说明书
（1）安装使用说明书。
（2）产品说明书。产品说明书应包括下列各项：
a）变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明。
b）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。
c）变压器励磁特性曲线。
d）提供相同类型、相近容量变压 (略) 能力试验报告。
e）变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。
f）特殊需要的说明。
4.2.3.3试验报告
a）变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。
b）主要部件（包括套管、散热器、分接开关、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）例行和型式试验报告。
c）主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。
4.2.4投标人应提交的技术参数和信息
（1）技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
（2）投标产品的特性参数和特点。
（3）与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
4.2.4安装、调试、性能试验、试运行和验收
（1）合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
（2）合同设备的性能试验、试运行和验收根据本部分规定的标准、规程规范进行。
（3）完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
（4）设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。
（5）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
4.2.5铭牌
铭牌应包括以下内容：
a）变压器种类（名称、型号、产品代号）；
b）标准代号；
c）制造厂名；
d）出厂序号；
e）制造年月；
f）相数；
g）额定容量（kVA）；
h）额定频率（Hz）；
i）各绕组额定电压（kV）和分接范围；
j）各绕组额定电流（A）；
k）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）；
l）以百分数 (略) 阻抗实测值（额定及极限分接）；
m）绝缘水平；
n）冷却方式；
o）总质量（t）；
p）绝缘油质量（t）（注明牌号、厂名、油基）；
q）运输质量（t）；
r）器身吊重（t）；
s）上节油箱质量（对钟罩式变压器）（t）；
t）负载损耗（实测值）（kW）；
u）空载损耗（实测值）（kW）；
v）空载电流（实测值）（%）；
w）绝缘耐热等级（A级可不给出）；
x）温升（当不是标准规定值时）；
y）温度与储油柜油位关系曲线。
4.2.7包装和标志
4.2.7.1包装
（1）卖方应根据国家标准和买方的实际运输条件，应保护变压器的所有组、部件等不得损坏和受潮。全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。
（2）变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体 (略) 应用临时盖板（钢板）密封，并在变压器油箱上标上“运输重心”、“起吊点”等字样。
（3）变压器套管如需单独运输，套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防振材料的半环形木板，用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向上”、“防振”和“小心搬运”等字样。
（4）气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防振材料包装，并应标上“向上”、“易碎”等字样。
（5）变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。
（6）所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与 (略) 别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒立”等字样，同主设备一并发运。
（7）包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上卖方应写上不褪色的醒目标签。
（8）从厂方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。
4.2.6运输
（1）变压器的结构应在经过 (略) 、 (略) 运输后内部结构相互位置不变、紧固件不松动。变压器的组件、部件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
（2）变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但应充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa～30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。
（3）运输时应保护变压器的所有组件、部件（如储油柜、套管、阀门及散热器等）不被破坏和受潮。
（4）成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。
（5）成套拆卸的大组件（如散热器、储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程中不得进水和受潮。
4.2.7供货商的现场指导
4.2.7.1卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。
4.2.7.2卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
4.2.7.3在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。
4.2.7.4工厂检验和监造
（1）买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。
（2）若有合同设备经检验和抽检不符合本部分的要求，买方可拒收，并不承担费用。
4.3通用技术条款
4.3.1 10kV三相双绕组干式变压器主要技术要求
4.3.2.1技术要求
（1） (略) 下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，具备 (略) 能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB1094.5的试验规定。
（2）过载能力符合GB1094.12的规定。
（3）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。
（4）变压器线圈材料宜采用无氧铜材料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘。薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树 (略) 覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。
（5）变压器分接引线需包封绝缘护套。
（6）变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。
（7）要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾。
（8）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。
（9）变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料，下有通 (略) 孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB4208的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口：对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。
（10）本质结构及材质。
铁心为环氧树脂变压器。预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树 (略) 覆盖加强。
4.3.2.2通用要求
（1）全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
（2）所有的设备应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。
（3）变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。
（4）要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀辞措施。
（5）设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
（6）用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。
（7）设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。
（8）焊接要求如下：
a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。
c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。
d）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。
（9）设备接线端子要求如下：
a）设备应配备接线端子，其尺寸 (略) 的额定电流及连接要求。
b）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。
c）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能 (略) 电流相适应。
（10）油漆和防锈要求如下：
a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀特。镀辞金属件的表面应光滑、均匀，最小镀辞层厚度为90m。镀铮前，需将所有焊渣清除干净。
b）按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀铮钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。
c）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。
d）外观颜色直采用浅灰色(RAL7035)
e）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。
f）热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。
g）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。
4.3.2.3电气一次接口
（1）变压器与低压柜并柜连接。
（2）干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。
4.3.2.4电气二次接口
（1）干式变压器温度保护装置。干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超温跳闸功能，见表5-2。
表5-2 干式变压器温度保护装置
序号 | 保护名称 | 接点内容 | 电源及触点容量 | 触点数量 |
1 | 温度指示控制器 | 报警或跳闸 | C200V，5A | 报警1对 跳闸1对 |
（2）干式变压器冷却装置。
a）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。
b）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。
4.3.2.5土建接口
变压器应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，基础上预埋钢板，变压器底座固定在基础的预埋钢板上。
4.3.2.6试验
（1）型式试验
应符合GB1094、GB/T*、GB/T*、GB/T*、GB/T6451及GB311.1的要求，型式试验有效期按照GB/T1094.1执行。
（2）例行试验
a）绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%。（在引出线套管端部测量）
b)电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%。
c）绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，高压绕组大于或等于1000MΩ其他绕组大于或等于5000MQ。
d）局部放电测试（适用于干式变压器）
e）工频耐压试验。
f)感应耐压试验。
g）空载电流及空载损耗测试。
h）短路阻抗及负载损耗测试。
i)绝缘油测试
g）噪声测试
k）密封性试验（适应于油浸式变压器）
l)附件和主要材料的试验（或提供试验报告）。
（3）现场试验
按GB*相关规定执行。
a）绝缘油试验。
b）绕组连同套管的直流电阻。
c）电压比测量。
d）联接组标号检定。
e）铁心绝缘电阻。
f）绕组连同套管的绝缘电阻。
g）绕组连同套管的交流工频耐压。
h）额定电压下的合闸试验。
（4）抽检度验
a）绕组电阻测量。
b）电压比测量。
c）绝缘电阻测量。
d）雷电全波冲击试验。
e）外施耐压试验。
f）感应耐压试验。
g）空载电流及空载损耗测试。
h）短路阻抗及负载损耗测试。
i）绝缘油试验。
j）温升试验。
k）油箱密闭性试验（适用于油浸变压器）。
l）容量测试。
m）变压器过载试验。
n）联接组标号检定。
o） (略) 试验。
p）长时间过载试验。
4.3.3 10kV箱变内技术要求
10k (略) 箱变含1 (略) 高压柜；10kV变压器*/10、10±2×2.5%/0.4kV；低压馈线柜。
4.3.3.1箱变通用要求
（1）箱体外壳直选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成，与外部环境相协调，美化环境。当选用优质冷轧钢板时，框架钢板厚度不得小于2.5mm：门和顶盖钢板厚度不得小于2mm：底板厚度不得小于3mm。箱体表面应进行喷砂、喷辞、喷涂优质防腐涂料，保证箱体20年不锈蚀。箱体采用双层保温结构，外围四角采用圆角工艺，外部机械撞击不小于20J。箱站设计使用寿命不应小于20年。
（2）箱体底架由型钢焊接而成，舱体骨架为焊装一体式结构，主要钢材材质应选用优质碳素结构钢，屈服强度不小于235MPa，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会产生变形，符合GBl7467《高低压集成式变电站》防冲击试验要求。
（3）箱体外壳顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，顶部承受不小于2500N/m2负荷，并确保箱顶不渗水滴漏。
（4）箱体外壳整体具备防尘、防潮、防凝露的效果；舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室。
（5）箱体应具备良好的隔热保温性能，保证舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升。
（6）箱体设计应不易积尘、积水，舱体顶盖有明显散水坡度，不应小于5%，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。
（7）预装箱体的接地系统符合GB/T*-2011《交流电气装置的接地设计规范》等相关标准的要求。
（8）预装箱体的门和面板均应装有密封橡胶条。所有的门应尽量采用内铰链，并装有把手、暗门和能防雨、防堵、防锈的暗锁。各隔室的门应与照明设施联锁，随着门的开、关自动控制照明设施的通、断。高压开关设备隔室和低压开关设备隔室的门的内侧应 (略) (略) 图，同时应注明操作程序和注意事项。
（9）箱体内带有操作通道，操作通道的宽度应适于进行任何操作和维护，通道的宽度应不小于招标附图所示尺寸。
（10）预装箱体设计应符合GB*《建筑抗震设计规范》等相关标准。
（11）预制舱应保证良好的防火性能，舱体壁板需保证内部或者外部着火时的最低性能水平为耐火3小时以上，3小时内舱体外壳具有完整性及防火性。
4.3.3.2高压柜通用要求
（1）环网柜通用要求
1）产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、 (略) 验电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。
2）产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。
3）类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
4）各元件应符合各自的有关标准。
5）柜体应采用敷铝辞钢板或不锈钢板弯折后拴接而成，板材厚度不得小于2mm,气箱箱体应采用厚度不小于2mm的S304不锈钢或优质碳钢折弯后焊接而成。
6）环网柜应分为负荷开关室、母线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭的独立隔室，其中负荷开关室（断路器）、母线室和电缆室均应有独立的泄压通道。
7）环网柜相序 (略) 柜从左至右为A、B、C，从上到下排列为A、B、C，从后到前排列为A、B、C。
8）对最小空气间隙的要求：
a）单纯以空气作为绝缘 (略) 柜，相间和相对地的最小空气间隙应满足：相间和相对地125mm，带电体至门155mm。
b）以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘 (略) 柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足不小于30mm。
c）环网柜内部导体采用的热缩绝缘材料老化寿 (略) 柜设备使用寿命一致，并提供试验报告。
9）对接地的要求：
a）环网拒的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径不应小于12mm。接地连接点应标以清晰可见的接地符号。
b）接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下， (略) 持续时间为4s时，其额定短时耐受电流密度不应超过110A/mm2，但最小截面积不应小于30mm2。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于160mm2。
c） (略) 中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地。
d）各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上， (略) (略) 之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性。
e）可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应持接地。可移开部件应接地的金属部件，在插入和抽出过程中，在静触 (略) 的可移开部件接触之前和分离过程中应接地，以保证能通过可能 (略) 电流。
g） (略) 应能承受的短时耐受电流最大 (略) 额定短时耐受电流的87%。
h）二次控制仪表室应设有专用独立的接地导体（如需要）。
10）环网拒柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。环网拒前门表面应标有清晰明显的主接线示意图。
11）对观察窗的要求：
a）观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。
b）观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，可通过观察窗进行红外测温。
c） (略) 的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。
12）对柜内照明的要求：环网柜内电缆室和二次控制仪表室应设置照明设备。
13）环网柜内可根据需要设自动防凝露装置。加热器应为常加热型，确保拒内潮气排放。
14）铭牌：环网柜的铭牌应符合DL/T404的规定。
15）环网拒的“五防”和联锁要求：
a）环网柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、 (略) 器：防止带负荷分、合隔离开关（插头）：防止带电分、合接地开关：防止带接地开关送电：防止误入带电间隔。
b）联锁装置应具有防止误分、 (略) 器（负荷开关）；防止带负荷分、合隔离开关：防止带电（挂）合接地线（接地开关）：防止带接地线（接地开关） (略) 器（隔离开关)：以及防止误入带电间隔等。
c）负荷开关＋熔断器组合 (略) 柜中，熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在三相和单相两种条件下，在给定的撞击器型号（中型或重型）的最大和最小能量下及相应撞击器的动作方式（弹簧式或爆炸式的）下，应使负荷开关良好地操作。
d）负荷开关＋熔断器组合 (略) 柜，其熔断器的安装位置设计应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。
e）在负荷开关＋熔断器组 (略) 中，负荷开关可加装分励脱扣装置（用于变压器过温跳闸）。
f）环网 (略) 配置故障指示器，故障指示器应具有远方传输接点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示应大于24h。
g）电缆室门与接地刀闸采取机械闭锁方式，并有紧急解锁装置。
h）进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的带电显示装置。当出线侧带电时，应闭锁操作接地刀闸。
i）环网拒电气闭锁应单独设 (略) ，且 (略) 独立。
16） (略) 柜限制并避免内部电弧故障的要求
a）环网柜电缆室应通过内部燃弧试验，试验电流为额定短时耐受电流，持续时间不应小于0.5s并在投标时出具相关试验报告。
b）环网柜的各隔室之间，应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求：并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围。
c）应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。
d）除继电器室外， (略) 器（负荷开关）室、母线室和电缆室的均设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，以确保 (略) 柜的安全。
17）环网柜防护等级的要求：
（1） (略) 柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X及以上，柜门打开时防护等级达到IP2XC及以上。
（2）负荷开关一熔断器组合电器：技术参数特性表中的要求。
（3）避雷器：投标人应认真响应技术参数特性表中的要求。
（4）母线：投标人应认真响应技术参数特性表中的要求
（5）试验
环网柜应按DL/T404、GB3906进行型式试验、出厂试验，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。
4.3.3.3低压柜通用要求
（1）交流低压柜柜体参照GGD低压开关柜的要求制造。
（2）交流低压柜柜体尺寸：高为2200mm，宽为800mm，柜深为600mm。
（3）交流低压柜开关选用塑壳开关。
（4）交流低压柜柜体应具有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形，并力求外型美观。外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力。
（5）交流低压柜柜体材料具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。交流低压柜金属框架均具有良好的接地，设置至少2个接地端子，并标有接地符号。
（6）交流低压柜应能够从底部引入电缆。
（7）交流低压柜柜门采用镀辞转轴饺链，以防门与柜体直接碰撞，并加强柜体防护等级，柜体防护等级不低于IP40。
（8）交流低压柜柜体设计满足自然通风要求，散热性能良好。
（9）所有母线都为无氧铜排，要求表 (略) 理：所有主母线及分支母线均用绝缘热缩套管密封绝缘（搭接面除外）。
（10）交流低压柜柜门、隔板采用静电环氧喷塑，表面油漆桶纹消除眩光。
（11）本合同所有设备均根据实际安装位置的海拔高度对设备外绝缘放电电压进行修正。所有电气设备应保证在安装海拔下长期安全可靠运行并达到设计要求的有关技术参数。
（12）交流低压柜应装有底板以防止灰尘和小动物的进入。
（13）开关柜内元件的温升应不超出所采用标准的允许温升极限。
4.4专用技术条款
4.4.1 10kV变压器技术参数和性能响应表
10kV三相干式变压器技术参数和性能响应表
序号 | 名称 | 单位 | 标准参数值 |
一 | 额定值 | ||
1 | 变压器型号 | SC13 | |
2 | 铁心材质 | 冷轧取向硅钢片 | |
3 | 线圈结构 | ||
4 | 高压绕组 | KV | 10 |
5 | 低压绕组 | KV | 0.4 |
6 | 联结组 | Dyn11 | |
7 | 额定频率 | Hz | 50 |
8 | 额定容量 | kWA | 160 |
9 | 相数 | 3 | |
10 | 调压方式 | 无场磁 | |
11 | 调压位置 | 高压侧 | |
12 | 调压范围 | ±2×2.5 | |
13 | 中性点接地方式 | 不接地 | |
14 | 冷却方式 | ||
15 | 磁通密度 | T | （投标人提供） |
16 | 绝缘耐热等级 | F级及以上 | |
17 | 局部放电水平 | pC | ≤10 |
二 | 绝缘水平 | ||
1 | 高压绕组雷电全波冲击电压（峰值） | kV | 75 |
2 | 高压绕组额定短时工频耐受电压(有效值） | kV | 35 |
3 | 低压绕组额定短时工频耐受电压(有效值） | kV | 3 |
三 | 温升限值 | ||
1 | 额定电流下的绕组平均温升（F） | K | 100 |
2 | 额定电流下的绕组平均温升（H） | 125 | |
四 | 空载损耗 | ||
1 | 额定频率预定电压时空载损耗 | kW | ＜国家标准 |
五 | 空载电流 | ||
1 | 100%额定电压时 | ％ | （投标人提供） |
六 | 负载损耗 | ||
1 | 主分按（120℃） | kW | ＜国家标准 |
七 | 质量和尺寸 | ||
1 | 总质量 | 1 | （投标人提供） |
4.4.2 10kV箱变技术参数和性能响应表
4.4.2.1 10kV (略) 柜
环网柜技术参数特性表
序号 | 名称 | 单位 | 标准参数值 | |
一 | 环网柜共用参数 | |||
1 | 额定电压 | kV | 12 | |
2 | 灭弧室类型 | 真空 | ||
3 | 额定频率 | Hz | 50 | |
4 | 额定电流 | A | 630 | |
5 | 温升试验电流 | 1.0 Ir（熔断器组合柜） | ||
6 | 额定工频 1min 耐受电压(相对地) | kV | 42 | |
7 | 额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)(相对地) | kV | 75 | |
8 | (略) 开断电流 | kA | 31.5 | |
9 | (略) 关合电流 | kA | 80 | |
10 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |
11 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
12 | 燃弧持续时间 | s | ≥0.5 | |
13 | 额定有功负载条件下开断次数 | 次 | 100 | |
14 | 辅助 (略) 短时工频耐受电压 | kV | 2 | |
15 | 供电电源 | (略) | V | AC 220 |
(略) | V | AC 220 | ||
16 | 使用寿命 | 年 | ≥40 | |
17 | 设备尺寸 | (略) 柜整体尺寸 | mm× mm× mm | （项目单位提供） |
设备的最大运输尺寸 | （项目单位提供） | |||
18 | 防护等级 | 柜体外壳 | IP4X | |
隔空间 | IP2XC | |||
二 | 负荷开关参数 | |||
1 | 额定电流 | A | 630 | |
2 | 额定工频 1min 耐受电压 | 断口 | kV | 48 |
对地 | 42 | |||
额定雷电冲击耐 受电压峰值 （1.2/50 s） | 断口 | kV | 85 | |
对地 | 75 | |||
3 | 额定短时耐受电流 | kA/s | 31.5/4 | |
4 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
5 | 机械稳定性 | 次 | ≥5000（SF6） ≥10 000（真空） | |
6 | 额定电缆充电开断电流 | A | ≥10 | |
7 | 切空载变压器电流 | A | 15 | |
三 | 负荷开关—熔断器组合参数 | |||
1 | 熔断器额定电流 | A | 10 | |
2 | 熔断 (略) 开断电流 | kA | 31.5 | |
3 | 转移电流 | A | （投标人提供） | |
4 | 交接电流 | A | （投标人提供） | |
四 | 接地开关参数 | |||
1 | 额定短时耐受电流 | kA/s | 31.5/4 | |
2 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
3 | (略) 关合电流 | kA | 80 | |
4 | (略) 关合电流次数 | 次 | ≥2 | |
5 | 机械稳定性 | 次 | ≥3000 | |
五 | 避雷器参数 | |||
1 | 型式 | kV | 复合绝缘金属氧化物避雷器 | |
2 | 额定电压 | kV | 17 | |
3 | 持续运行电压 | kA | 13.6 | |
4 | 标称放电电流 | kV | 5 | |
5 | 陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3 s） | kV | ≤51.8 | |
6 | 雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20 s） | kV | 45/50 | |
7 | 操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60 s） | kV | ≤38.3 | |
8 | 直流 1mA 参考电压 | kV | ≥24 | |
9 | 75%直流 1mA 参考电压下的泄漏电流 | A | （投标人提供） | |
10 | 工频参考电压（有效值） | kV | ≥16 | |
11 | 工频参考电压（有效值） | mA | 1 | |
12 | 持续电流 | 全电流 | mA | （投标人提供） |
阻性电流 | A | （投标人提供） | ||
13 | 长持续时间冲击耐受电流 | A | 150（峰值） | |
14 | 4/10 s 大冲击耐受电流 | kA | 65（峰值） | |
六 | 母线参数 | |||
1 | 材质 | 铜 | ||
2 | 额定电流 | A | 630 | |
3 | 额定短时耐受电流 | kA/s | 31.5/4 | |
4 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
5 | 导体截面 | mm2 | (略) 柜型式 试验报告中产品的 | |
4.4.2.2 10kV箱变内变压器
10kV三相箱式变压器技术参数和性能响应表
序号 | 名称 | 单位 | 标准参数值 |
一 | 额定值 | ||
1 | 变压器型号 | SC13 | |
2 | 铁心材质 | 冷轧取向硅钢片 | |
3 | 线圈结构 | ||
4 | 高压绕组 | kV | 10 |
5 | 低压绕组 | kV | 0.4 |
6 | 联结组 | Dyn11 | |
7 | 额定频率 | Hz | 50 |
8 | 额定容量 | kVA | 80 |
9 | 相数 | 3 | |
10 | 调压方式 | 无励磁 | |
11 | 调压位置 | 高压侧 | |
12 | 调压范围 | ±2×2.5 | |
13 | 中性点接地方式 | 不接地 | |
14 | 冷却方式 | ||
15 | 磁通密度 | T | （投标人提供） |
16 | 绝缘耐热等级 | F 级及以上 | |
17 | 局部放电水平 | pC | ≤10 |
二 | 绝缘水平 | ||
1 | 高压绕组雷电全波冲击电压（峰值） | kV | 75 |
2 | 高压绕组额定短时工频耐受电压（有效值） | kV | 35 |
3 | 低压绕组额定短时工频耐受电压（有效值） | kV | 3 |
三 | 温升限值 | ||
1 | 额定电流下的绕组平均温升（F） | K | 100 |
2 | 额定电流下的绕组平均温升（H） | 125 | |
四 | 空载损耗 | ||
1 | 额定频率额定电压时空载损耗 | kW | ＜国家标准值 |
五 | 空载电流 | ||
1 | 100%额定电压时 | % | （投标人提供） |
六 | 负载损耗 | ||
1 | 主分接（120℃） | kW | ＜国家标准值 |
七 | 质量和尺寸 | ||
1 | 总质量 | t | （投标人提供） |
4.4.2.3 10kV箱变内低压柜
低压柜技术参数特性表
序号 | 名称 | 项目 | 标准参数值 | |
1 | 主变压器进线柜 | 主要电气参数 | 额定电压 | 400V |
额定电流 | 主母线500A | |||
额定耐受电压 | 2500V（1min 工频） | |||
额定短时耐受电流 | 65kA/3s | |||
断路器 | 型式 | (略) 器 3P | ||
额定电压 | 660V | |||
额定电流 | 见招标图 | |||
额定极限分断能力 | 50kA | |||
额定运行分断能力 | 50kA | |||
额定绝缘电压 | 1000V | |||
额定冲击耐受电压 | 12kV | |||
电流互感器 | 变比 | 见招标图 | ||
柜体尺寸 | 宽度（mm） | 800 | ||
深度（mm） | 600 | |||
高度（mm） | 2200 | |||
进线柜配置低压避雷器3只 | ||||
根据招标附图配负荷计量仪表 | ||||
2 | 馈线柜 | 主要电气参数 | 额定电压 | 400V |
额定电流 | 500A | |||
分支母线 500A | ||||
主要电气参数 | 额定绝缘电压 | 660V | ||
额定耐受电压 | 2500V（1min 工频） | |||
额定短时耐受电流 | 50kA | |||
断路器 | 型式 | (略) 器，3P | ||
额定电压 | 660V | |||
额定电流 | 见招标附图 | |||
额定极限分断能力 | 50kA（ (略) 器） | |||
额定运行分断能力 | 50kA（ (略) 器） | |||
额定绝缘电压 | - | |||
额定冲击耐受电压 | - | |||
柜体尺寸 | 宽度（mm） | 600 | ||
深度（mm） | 800 | |||
高度（mm） | 2200 | |||
4.5交货批次及进度
（1）所有合同设备的交货地点为 (略) 禹门口抽黄改造工程禹门口一级站施工现场场址，车板交货。交货时间具体见商务部分。
（2）为了使交货与工地的贮藏保管协调，除非得到采购人的批准，所有的交货不得早于规定的交货日期前15天。
4.6 包装、运输、储存
4.6.1 包装
产品（除电气设备外）可以裸装出厂。但应有防止在运输装卸中碰伤和锈蚀
的措施。电气设备装箱运输时，应有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字应 清楚、 整洁，不应因雨水冲刷而模糊不清。
4.6.2 运输
设备的运输装卸由报价响应人承担，费用计入合同总报价之中。由于包装或 运输 不当造成设备丢失或损坏时，供方应承担全部责任。
4.6.3 储存
设备不宜露天裸放，需裸放时，应将电动机等电气设备拆卸后存放仓库，主 机设备应有防雨、防潮、防风砂等措施。
4.6.4 质量保证期
货物的质量保证期从最终验收合格之日起【28】日计算， 总期限【12】个月。质保期内出现的产品质量问题由询价响应人负责。质保期内的质量缺陷通知、索赔以书面函件为准。货物的质量保证期从最终验收合格之日起【28】日计算，总期限【12】个月。质保期内出现的产品质量问题由卖方负责。质保期内的质量 缺陷通知、索赔以书面函件为准。
4.7包装、运输和贮存
4.7.1 包装、运输
(1)产品应有防止在运输装卸中碰伤和锈蚀的措施。
(2)执行国家相关标准。
(3)执行业主相关项目管理规定。
(4)设备的外包装上应清楚地标明投标人订货号、运输识别号、到货地点、
工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。
(5)较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于
起吊点，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
4.7.2 贮存
(1)设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似，即室内安装设备贮存于室
内（勿需加热及通风）；室外装设备应存放在露天。
(2)当设备需要防止结霜或需要防潮时，投标人应提供干燥手段（干燥器或
干燥剂），并指明周期性更换或干燥的要求。
(3)投标人应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保 证设备存贮期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部，而应
单独提交给投标人。
(4)投标人应根据投标人的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。
4.8其他技术要求
采购文件中未列举其他技术要求请报价人按照采购文件附件 1《设备技术参数》执行。
五、结算及付款方式
5.1 结算方式：本采购项目结算单价为固定单价，合同执行期不予调整。询 价响应人结合自身企业的实际情况及本采购项目特点，在投标时在应予以考虑， 结算单价已包含了货物到达采购人指定交货地点落地前的一切费用。在合同执行 期间作为买卖双方确定合同结算单价的基础数据， (略) 场价格波动、实际数量 增减、供应时间调整等情况固定费用在合同执行期间均不予调整。
5.2 计量方式：工地现场依据销货清单及设备配置点数计量。
5.3 付款方式：合同签订且设计资料经*方审核通过后7个工作日内，*方支付*方合同总金额的20%预付款。设备完成出厂联合调试验收合格后*方支付*方合同总金额的30%。设备运至现场且安装完成，经联合调试验收通过后*方支付*方合同总金额的45%，剩余5%作为质保金，待质保期满后30个工作日内付清，质保期12个月，安装调试完成且验收合格之日起计算。*方办理付款前，*方必须提交合同总货款的全额增值税专用发票，否则*方有权不予付款。如果质保期内出现质量问题，卖方未按本合同第八条约定履行义务的，质保金由买方全额使用，用于修复质量问题。剩余货款5%作为质量保证金，待质保期满之日起15个工作日内一次性无息付清质保金。若遇工程建设单位资金拨付原因，*方可能会出现的临时性资金短缺情况，*方应当理解，并不得以此为理由拒绝供货或延迟供货。
六、竞价响应人资格要求
竞价响应人必须满足以下全部资格要求：
6.1 竞价响应人必须为生产厂家，必须是依照中华人民共和国法律设立并在 中华人民共和国境内登记注册的独立法人，具有质量管理体系认证证书且投标产 品取得第三方产品检验检测机构出具的证书或检验报告，具有质量管理体系认证 证书。
6.2 竞价响应人提供具有 2023 年至今类似工程的相关供货业绩，签订的单 个合同金额在 50 万元以上的设备供货合同不少于 1 个（附合同扫描件或中标通 知书）；询价响应人应具有及时组织货源、供应货物的专业人员、运输设备 的能力和经验。
6.3 竞价响应人财务状况良好，近三 (略) 于被责令停业，财产被接管、
冻结、破产状态； 能提供本 2023年至今近 3 年通过审计的反映本单位经营状况 的财务表。
6.4 本次竞价采购不接受代理商、联合体投标。
6.5 询价响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。
6.6 竞价响应人必须为一般纳税人，可开具含13%税率增值税专用发票。
6.7 竞价响应人如有不良行为记录，采购人有权拒绝其投标。
七、投标保证金
本次采购项目投标保证金缴纳金额为人民币*万元整（人民币*.00元），在线收取， (略) 收取到统一账户，报价响应人报名审核后，系统自动分配保证金收款虚拟账号，采购人无须提供账号，投标保证金在投标截止时间前到达，逾期送达的采购人不予接收，投标文件 (略) 理，退还时按原账号且不计利息退还。
八、售后服务要求
设备安装调试期内，供方需根据销售设备的型号安排 1-2 名专业技术人员前 往采购人工地现场免费指导安装，确保设备能够安全、顺利地运行。
九、报价要求
本次报价（综合单价）为工地交货价，包含但不限于原材料费用、生产加工 费、出厂检验试验费、采购保管费、装车费、运输费、过路过江过桥费、车辆燃 油费、保险费、管理费、税费、合理利润、风险金等运抵采购人指定交货地点前 的一切费用。在合同执行期间作为买卖双方确定合同结算单价的基础数据，出现 市场价格波动、实际数量增减、供应时间调整等情况固定费用在合同执行期间均不予调整。
十、报价文件递交
竞价响应文件递交的截止时间为 2025年1月22 日10：00时前（北京时间）; 询价响人报价文件必须按照上述文件要求以及投价文件格式逐项填写，法人或授权代表签字，并加盖公章，彩色扫描后上传至中国 (略) （http://**）。
十一、确定成交人
成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。
十二、联系方式
采 购 人：中国水 (略) (略) 韩城抽黄改造取水工程 项目部
组织机构：中国水 (略) (略) (略) 地 址： (略) (略) 1 号
邮 编：*
联 系 人：刘先生 029-* 技术联系人：李正恩 * 项目联系人：杜 林 *
十三、采购监督
监督电话：029-*
中国水 (略) (略) (略)
（电子签章）
竞价采购公告
项目编号：POWERCHINA-*-*
各受邀询比价响应人：
因中国水 (略) (略) 韩城抽黄改造取水工程项目需要，我单位采用拟采用竞价采购（邀请询比价）采购进行下列货物的批量采购，现邀请供应商(或其授权的代理商)投标报价，请按以下要求于2025年01月22日（星期三）上午10时00分前将竞价响应文件通过 (略) 递交。
一、工程项目简介
1、项目概况
韩城抽黄改造取水工 (略) 龙门镇禹门口， (略) 属暖温带半干旱半湿润大*性季 (略) 。是利用原有水利基础设施改扩建的一项水利工程，供水对象为龙门镇人畜用水、农灌用水、工业用水。结合水源与供水对象相对 位置关系，布 (略) 总长约 15.53km，线路设两级泵站加压供水。本工程为 抽黄改造取水工程，工程主要建筑包括”一级取水泵站、一级取水泵站 (略) 理站间输水管线（含隧洞）。一级取水泵站 (略) 边坡开挖防护、进水闸室、 主副厂房、机电设备安装、金结安装、附属用房及门房建筑装修、 (略) 、安 全监测、视频监控等；输水管线主要包括隧洞（洞中管）、管道及交叉建筑物。 工程规模为Ⅳ等小（1）型，主要建筑物级别 4 级，次要建筑物级别 5 级。
2、采购范围
中国水 (略) (略) 韩城抽黄改造取水工程项目建设所 用的变压器采购技术服务。
二、拟采购货物一览表
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 采购数量 | 备注 |
1 | 箱式干式变压器 | */10、80kVA、10±2×2.5%/0.4kV、Dyn11Uk=4% | 台 | 1 | 详见技术参数及附图一 （附属用房） |
2 | 干式变压器 | */10、160kVA、10±2×2.5%/0.4kV、Dyn11Uk=4% | 台 | 1 | 详见技术参数及附图二 （厂房） |
三、交货地点及交货期
3.1 交货地点： (略) 龙门镇禹门口渚北村中国 (略) 韩城抽黄改造取水工程项目部工地现场指定地点。
3.2 交货期：（约 2025年2月-2025年3月），与采购人工程施工时间匹配，采购人各时段所需产品数量将提前 7 天通知供货人。供货时间和规格调整的，供货人不得拒绝供货。
四、质量标准和技术要求
质量标准和技术要求：
4.1 询价响应人应对所提供货物的质量负责，由于工艺或材料的问题而导致货物的任何缺陷，询价响应人对此负责。询价响应人保证提供的全部货物符合国家标准，其质量、规格和性能满足国家及项目所在地规范和标准要求，与合同约定、标书、产品及质量说明书要求相符，并保证货物具备符合国家要求的质量合格认证，货物的运输符合国家和行业通行的规范和技术条件。
4.1.1本设备技术规范书适用 (略) 禹门口抽黄改造工程禹门口一级站10kV三相干式变压器、10k (略) 箱变的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
4.1.2本设备技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货商应保证提供符合本条款和工业标准要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
4.1.3如果供货商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货商提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4.1.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供货商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4.1.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
4.1.6本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
4.2一般规定与规范
4.2.1工作内容及供货范围
4.2.1.1工作内容
工作范围包括10kV三相干式变压器、10k (略) 箱变等电气设备设计、制造、试验和出厂试验、出厂前组装检查、包装发送、运输、现场开箱检查、提供技术文件及资料、现场安装指导、现场试验指导、试运行、交接验收等服务。
供货商应对供货的协调负责，应保证设备部件装配相交 (略) 的互相配合是一致的和有效的，供应的设备应作为一个整体系统运行。供货商应提供与采购人在工程设计、目睹试验、验收等方面的协调和便利。
4.2.1.2供应的设备和数量
（1）10kV三相干式变压器、10k (略) 箱变本体及相关附件；
（2）备品备件；
（3）专用工具；
（4）提供设备的图纸、设计数据、试验报告及安装、运行、维护说明书等技术资料；
（5）提供现场安装指导、监督等技术服务；
（6）负责与其它设备的连接结构和部件的设计及供货；
（7）所有电气设备及其系统在安装、商业运输及质保期内所必须的零部件、易损件等，以及合同规定的其它工作。
4.2.1.3招标货物需求及数量一览表
表5-1 供货范围一览表
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 10kV三相干式变压器及备品备件、附件*/10；160kVA；10±2×2.5%/0.4kV;Uk=4% Dyn11 | 套 | 1 | 带保护外壳，户内并柜安装 |
2 | 10k (略) 箱变及备品备件、附件含1 (略) 高压柜；10kV变压器*/10、10±2×2.5%/0.4kV；低压馈线柜 | 套 | 1 | 户外安装 |
注：以上所有设备均应采用国内外知名品牌。
4.2.2标准和文字
本技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准，在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其他国家标准。
所有螺帽、螺孔、螺栓的螺纹应使用GB标准。
计量单位使用国家最新颁布的常用法定计量单位。
主要标准（要求最新版本有）：
GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则
GB1094.1电力变压器第1部分：总则
GB1094.2电力变压器第2部分：温升
GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB1094.5电力变压器第5部分： (略) 的能力
GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定
GB1094.11电力变压器第11部分：干式变压器
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T*干式电力变压器技术参数和要求
GB*.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法
GB/T*.2分接开关第2部分：应用导则
GB/T*电力变压器应用导则
GB/T*电力变压器选用导则
GB*三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T*干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T*油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T596电力设备预防性试验规程
JB/T*变压器用多功能保护装置
Q/GDW*kV非晶合金铁芯配电变压器技术条件
Q/GDW*kV非晶合金铁芯配电变压器试验导则
IEC*高 (略) 器
IEC*交流无间隙金属氧化物避雷器
IEC*交流隔离开关和接地开关
IEC*额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备
IEC*高压开关设备标准的共用条款
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB763交流高压电器在长期工作时的发热
GB1985交流高压隔离开关和接地开关
GB*高压交流负荷开关-熔断器组合电器
GB2706交流高压电器动、热稳定试验方法
GB3309高压开关设备常温下的机械试验
GB*?63kV交流高压负荷开关
GB*?35kV交流金属封闭开关设备
GB4208外壳防护等级(IP代码)
GB (略) 部放电测量
GB*高压开关设备通用技术规格书
GB7251低压成套开关设备
GB/T4942.2低压电器外壳防护等级
DL/T486交流高压隔离开关订货技术规格书
DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则
DL/T61进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB1985交流高压隔离开关和接地开关
GB*交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T5582高电压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T*交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范
在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，应参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在技术规范书发出前已颁布的最新版本。当标准不一致时，采用技术水平高者。投标设备为进口设备时应采用IEC标准或该设备制造商企业标准。
本合同中所采用的标准必须是技术规范书发出前最新颁布的标准。
4.2.3对设计图纸、说明书和试验报告的要求
4.2.3.1图纸及图纸的认可和交付
(1)所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的2周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图、变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。应经确认的图纸资料应由卖方提交至相关单位。
买方在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。
(2)卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改后应于1周内向有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸应加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。
(3)完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
(4)图纸的格式及要求。
a）图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。
b）要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。
(5)变压器所需图纸：
a）变压器主要部件及配件图表详见表1中序号（9）。
b）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。
图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。
c）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞形详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。
d）铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流），各绕组正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌（300mm×500mm）。
e）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。
f）上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。
g）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。
h）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、
盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器（散热器）等。
i）变压器温度控制器的装配图。
j）分接开关的控制原理图和装配图。
k）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流 (略) (略) 原理图。
1）原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。
2）位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示 (略) 图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。
l）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
m）包括套管式电流互感器的二次电阻、 (略) 的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。
n）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。
4.2.3.2产品说明书
（1）安装使用说明书。
（2）产品说明书。产品说明书应包括下列各项：
a）变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明。
b）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。
c）变压器励磁特性曲线。
d）提供相同类型、相近容量变压 (略) 能力试验报告。
e）变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。
f）特殊需要的说明。
4.2.3.3试验报告
a）变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。
b）主要部件（包括套管、散热器、分接开关、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）例行和型式试验报告。
c）主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。
4.2.4投标人应提交的技术参数和信息
（1）技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
（2）投标产品的特性参数和特点。
（3）与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
4.2.4安装、调试、性能试验、试运行和验收
（1）合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
（2）合同设备的性能试验、试运行和验收根据本部分规定的标准、规程规范进行。
（3）完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
（4）设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。
（5）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
4.2.5铭牌
铭牌应包括以下内容：
a）变压器种类（名称、型号、产品代号）；
b）标准代号；
c）制造厂名；
d）出厂序号；
e）制造年月；
f）相数；
g）额定容量（kVA）；
h）额定频率（Hz）；
i）各绕组额定电压（kV）和分接范围；
j）各绕组额定电流（A）；
k）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）；
l）以百分数 (略) 阻抗实测值（额定及极限分接）；
m）绝缘水平；
n）冷却方式；
o）总质量（t）；
p）绝缘油质量（t）（注明牌号、厂名、油基）；
q）运输质量（t）；
r）器身吊重（t）；
s）上节油箱质量（对钟罩式变压器）（t）；
t）负载损耗（实测值）（kW）；
u）空载损耗（实测值）（kW）；
v）空载电流（实测值）（%）；
w）绝缘耐热等级（A级可不给出）；
x）温升（当不是标准规定值时）；
y）温度与储油柜油位关系曲线。
4.2.7包装和标志
4.2.7.1包装
（1）卖方应根据国家标准和买方的实际运输条件，应保护变压器的所有组、部件等不得损坏和受潮。全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。
（2）变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体 (略) 应用临时盖板（钢板）密封，并在变压器油箱上标上“运输重心”、“起吊点”等字样。
（3）变压器套管如需单独运输，套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防振材料的半环形木板，用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向上”、“防振”和“小心搬运”等字样。
（4）气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防振材料包装，并应标上“向上”、“易碎”等字样。
（5）变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。
（6）所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与 (略) 别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒立”等字样，同主设备一并发运。
（7）包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上卖方应写上不褪色的醒目标签。
（8）从厂方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。
4.2.6运输
（1）变压器的结构应在经过 (略) 、 (略) 运输后内部结构相互位置不变、紧固件不松动。变压器的组件、部件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
（2）变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但应充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa～30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。
（3）运输时应保护变压器的所有组件、部件（如储油柜、套管、阀门及散热器等）不被破坏和受潮。
（4）成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。
（5）成套拆卸的大组件（如散热器、储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程中不得进水和受潮。
4.2.7供货商的现场指导
4.2.7.1卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。
4.2.7.2卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
4.2.7.3在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。
4.2.7.4工厂检验和监造
（1）买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。
（2）若有合同设备经检验和抽检不符合本部分的要求，买方可拒收，并不承担费用。
4.3通用技术条款
4.3.1 10kV三相双绕组干式变压器主要技术要求
4.3.2.1技术要求
（1） (略) 下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，具备 (略) 能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB1094.5的试验规定。
（2）过载能力符合GB1094.12的规定。
（3）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。
（4）变压器线圈材料宜采用无氧铜材料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘。薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树 (略) 覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。
（5）变压器分接引线需包封绝缘护套。
（6）变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。
（7）要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾。
（8）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。
（9）变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料，下有通 (略) 孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB4208的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口：对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。
（10）本质结构及材质。
铁心为环氧树脂变压器。预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树 (略) 覆盖加强。
4.3.2.2通用要求
（1）全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
（2）所有的设备应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。
（3）变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。
（4）要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀辞措施。
（5）设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
（6）用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。
（7）设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。
（8）焊接要求如下：
a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。
c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。
d）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。
（9）设备接线端子要求如下：
a）设备应配备接线端子，其尺寸 (略) 的额定电流及连接要求。
b）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。
c）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能 (略) 电流相适应。
（10）油漆和防锈要求如下：
a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀特。镀辞金属件的表面应光滑、均匀，最小镀辞层厚度为90m。镀铮前，需将所有焊渣清除干净。
b）按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀铮钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。
c）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。
d）外观颜色直采用浅灰色(RAL7035)
e）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。
f）热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。
g）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。
4.3.2.3电气一次接口
（1）变压器与低压柜并柜连接。
（2）干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。
4.3.2.4电气二次接口
（1）干式变压器温度保护装置。干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超温跳闸功能，见表5-2。
表5-2 干式变压器温度保护装置
序号 | 保护名称 | 接点内容 | 电源及触点容量 | 触点数量 |
1 | 温度指示控制器 | 报警或跳闸 | C200V，5A | 报警1对 跳闸1对 |
（2）干式变压器冷却装置。
a）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。
b）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。
4.3.2.5土建接口
变压器应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，基础上预埋钢板，变压器底座固定在基础的预埋钢板上。
4.3.2.6试验
（1）型式试验
应符合GB1094、GB/T*、GB/T*、GB/T*、GB/T6451及GB311.1的要求，型式试验有效期按照GB/T1094.1执行。
（2）例行试验
a）绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%。（在引出线套管端部测量）
b)电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%。
c）绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，高压绕组大于或等于1000MΩ其他绕组大于或等于5000MQ。
d）局部放电测试（适用于干式变压器）
e）工频耐压试验。
f)感应耐压试验。
g）空载电流及空载损耗测试。
h）短路阻抗及负载损耗测试。
i)绝缘油测试
g）噪声测试
k）密封性试验（适应于油浸式变压器）
l)附件和主要材料的试验（或提供试验报告）。
（3）现场试验
按GB*相关规定执行。
a）绝缘油试验。
b）绕组连同套管的直流电阻。
c）电压比测量。
d）联接组标号检定。
e）铁心绝缘电阻。
f）绕组连同套管的绝缘电阻。
g）绕组连同套管的交流工频耐压。
h）额定电压下的合闸试验。
（4）抽检度验
a）绕组电阻测量。
b）电压比测量。
c）绝缘电阻测量。
d）雷电全波冲击试验。
e）外施耐压试验。
f）感应耐压试验。
g）空载电流及空载损耗测试。
h）短路阻抗及负载损耗测试。
i）绝缘油试验。
j）温升试验。
k）油箱密闭性试验（适用于油浸变压器）。
l）容量测试。
m）变压器过载试验。
n）联接组标号检定。
o） (略) 试验。
p）长时间过载试验。
4.3.3 10kV箱变内技术要求
10k (略) 箱变含1 (略) 高压柜；10kV变压器*/10、10±2×2.5%/0.4kV；低压馈线柜。
4.3.3.1箱变通用要求
（1）箱体外壳直选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成，与外部环境相协调，美化环境。当选用优质冷轧钢板时，框架钢板厚度不得小于2.5mm：门和顶盖钢板厚度不得小于2mm：底板厚度不得小于3mm。箱体表面应进行喷砂、喷辞、喷涂优质防腐涂料，保证箱体20年不锈蚀。箱体采用双层保温结构，外围四角采用圆角工艺，外部机械撞击不小于20J。箱站设计使用寿命不应小于20年。
（2）箱体底架由型钢焊接而成，舱体骨架为焊装一体式结构，主要钢材材质应选用优质碳素结构钢，屈服强度不小于235MPa，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会产生变形，符合GBl7467《高低压集成式变电站》防冲击试验要求。
（3）箱体外壳顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，顶部承受不小于2500N/m2负荷，并确保箱顶不渗水滴漏。
（4）箱体外壳整体具备防尘、防潮、防凝露的效果；舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室。
（5）箱体应具备良好的隔热保温性能，保证舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升。
（6）箱体设计应不易积尘、积水，舱体顶盖有明显散水坡度，不应小于5%，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。
（7）预装箱体的接地系统符合GB/T*-2011《交流电气装置的接地设计规范》等相关标准的要求。
（8）预装箱体的门和面板均应装有密封橡胶条。所有的门应尽量采用内铰链，并装有把手、暗门和能防雨、防堵、防锈的暗锁。各隔室的门应与照明设施联锁，随着门的开、关自动控制照明设施的通、断。高压开关设备隔室和低压开关设备隔室的门的内侧应 (略) (略) 图，同时应注明操作程序和注意事项。
（9）箱体内带有操作通道，操作通道的宽度应适于进行任何操作和维护，通道的宽度应不小于招标附图所示尺寸。
（10）预装箱体设计应符合GB*《建筑抗震设计规范》等相关标准。
（11）预制舱应保证良好的防火性能，舱体壁板需保证内部或者外部着火时的最低性能水平为耐火3小时以上，3小时内舱体外壳具有完整性及防火性。
4.3.3.2高压柜通用要求
（1）环网柜通用要求
1）产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、 (略) 验电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。
2）产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。
3）类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
4）各元件应符合各自的有关标准。
5）柜体应采用敷铝辞钢板或不锈钢板弯折后拴接而成，板材厚度不得小于2mm,气箱箱体应采用厚度不小于2mm的S304不锈钢或优质碳钢折弯后焊接而成。
6）环网柜应分为负荷开关室、母线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭的独立隔室，其中负荷开关室（断路器）、母线室和电缆室均应有独立的泄压通道。
7）环网柜相序 (略) 柜从左至右为A、B、C，从上到下排列为A、B、C，从后到前排列为A、B、C。
8）对最小空气间隙的要求：
a）单纯以空气作为绝缘 (略) 柜，相间和相对地的最小空气间隙应满足：相间和相对地125mm，带电体至门155mm。
b）以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘 (略) 柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足不小于30mm。
c）环网柜内部导体采用的热缩绝缘材料老化寿 (略) 柜设备使用寿命一致，并提供试验报告。
9）对接地的要求：
a）环网拒的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径不应小于12mm。接地连接点应标以清晰可见的接地符号。
b）接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下， (略) 持续时间为4s时，其额定短时耐受电流密度不应超过110A/mm2，但最小截面积不应小于30mm2。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于160mm2。
c） (略) 中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地。
d）各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上， (略) (略) 之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性。
e）可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应持接地。可移开部件应接地的金属部件，在插入和抽出过程中，在静触 (略) 的可移开部件接触之前和分离过程中应接地，以保证能通过可能 (略) 电流。
g） (略) 应能承受的短时耐受电流最大 (略) 额定短时耐受电流的87%。
h）二次控制仪表室应设有专用独立的接地导体（如需要）。
10）环网拒柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。环网拒前门表面应标有清晰明显的主接线示意图。
11）对观察窗的要求：
a）观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。
b）观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，可通过观察窗进行红外测温。
c） (略) 的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。
12）对柜内照明的要求：环网柜内电缆室和二次控制仪表室应设置照明设备。
13）环网柜内可根据需要设自动防凝露装置。加热器应为常加热型，确保拒内潮气排放。
14）铭牌：环网柜的铭牌应符合DL/T404的规定。
15）环网拒的“五防”和联锁要求：
a）环网柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、 (略) 器：防止带负荷分、合隔离开关（插头）：防止带电分、合接地开关：防止带接地开关送电：防止误入带电间隔。
b）联锁装置应具有防止误分、 (略) 器（负荷开关）；防止带负荷分、合隔离开关：防止带电（挂）合接地线（接地开关）：防止带接地线（接地开关） (略) 器（隔离开关)：以及防止误入带电间隔等。
c）负荷开关＋熔断器组合 (略) 柜中，熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在三相和单相两种条件下，在给定的撞击器型号（中型或重型）的最大和最小能量下及相应撞击器的动作方式（弹簧式或爆炸式的）下，应使负荷开关良好地操作。
d）负荷开关＋熔断器组合 (略) 柜，其熔断器的安装位置设计应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。
e）在负荷开关＋熔断器组 (略) 中，负荷开关可加装分励脱扣装置（用于变压器过温跳闸）。
f）环网 (略) 配置故障指示器，故障指示器应具有远方传输接点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示应大于24h。
g）电缆室门与接地刀闸采取机械闭锁方式，并有紧急解锁装置。
h）进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的带电显示装置。当出线侧带电时，应闭锁操作接地刀闸。
i）环网拒电气闭锁应单独设 (略) ，且 (略) 独立。
16） (略) 柜限制并避免内部电弧故障的要求
a）环网柜电缆室应通过内部燃弧试验，试验电流为额定短时耐受电流，持续时间不应小于0.5s并在投标时出具相关试验报告。
b）环网柜的各隔室之间，应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求：并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围。
c）应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。
d）除继电器室外， (略) 器（负荷开关）室、母线室和电缆室的均设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，以确保 (略) 柜的安全。
17）环网柜防护等级的要求：
（1） (略) 柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X及以上，柜门打开时防护等级达到IP2XC及以上。
（2）负荷开关一熔断器组合电器：技术参数特性表中的要求。
（3）避雷器：投标人应认真响应技术参数特性表中的要求。
（4）母线：投标人应认真响应技术参数特性表中的要求
（5）试验
环网柜应按DL/T404、GB3906进行型式试验、出厂试验，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。
4.3.3.3低压柜通用要求
（1）交流低压柜柜体参照GGD低压开关柜的要求制造。
（2）交流低压柜柜体尺寸：高为2200mm，宽为800mm，柜深为600mm。
（3）交流低压柜开关选用塑壳开关。
（4）交流低压柜柜体应具有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形，并力求外型美观。外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力。
（5）交流低压柜柜体材料具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。交流低压柜金属框架均具有良好的接地，设置至少2个接地端子，并标有接地符号。
（6）交流低压柜应能够从底部引入电缆。
（7）交流低压柜柜门采用镀辞转轴饺链，以防门与柜体直接碰撞，并加强柜体防护等级，柜体防护等级不低于IP40。
（8）交流低压柜柜体设计满足自然通风要求，散热性能良好。
（9）所有母线都为无氧铜排，要求表 (略) 理：所有主母线及分支母线均用绝缘热缩套管密封绝缘（搭接面除外）。
（10）交流低压柜柜门、隔板采用静电环氧喷塑，表面油漆桶纹消除眩光。
（11）本合同所有设备均根据实际安装位置的海拔高度对设备外绝缘放电电压进行修正。所有电气设备应保证在安装海拔下长期安全可靠运行并达到设计要求的有关技术参数。
（12）交流低压柜应装有底板以防止灰尘和小动物的进入。
（13）开关柜内元件的温升应不超出所采用标准的允许温升极限。
4.4专用技术条款
4.4.1 10kV变压器技术参数和性能响应表
10kV三相干式变压器技术参数和性能响应表
序号 | 名称 | 单位 | 标准参数值 |
一 | 额定值 | ||
1 | 变压器型号 | SC13 | |
2 | 铁心材质 | 冷轧取向硅钢片 | |
3 | 线圈结构 | ||
4 | 高压绕组 | KV | 10 |
5 | 低压绕组 | KV | 0.4 |
6 | 联结组 | Dyn11 | |
7 | 额定频率 | Hz | 50 |
8 | 额定容量 | kWA | 160 |
9 | 相数 | 3 | |
10 | 调压方式 | 无场磁 | |
11 | 调压位置 | 高压侧 | |
12 | 调压范围 | ±2×2.5 | |
13 | 中性点接地方式 | 不接地 | |
14 | 冷却方式 | ||
15 | 磁通密度 | T | （投标人提供） |
16 | 绝缘耐热等级 | F级及以上 | |
17 | 局部放电水平 | pC | ≤10 |
二 | 绝缘水平 | ||
1 | 高压绕组雷电全波冲击电压（峰值） | kV | 75 |
2 | 高压绕组额定短时工频耐受电压(有效值） | kV | 35 |
3 | 低压绕组额定短时工频耐受电压(有效值） | kV | 3 |
三 | 温升限值 | ||
1 | 额定电流下的绕组平均温升（F） | K | 100 |
2 | 额定电流下的绕组平均温升（H） | 125 | |
四 | 空载损耗 | ||
1 | 额定频率预定电压时空载损耗 | kW | ＜国家标准 |
五 | 空载电流 | ||
1 | 100%额定电压时 | ％ | （投标人提供） |
六 | 负载损耗 | ||
1 | 主分按（120℃） | kW | ＜国家标准 |
七 | 质量和尺寸 | ||
1 | 总质量 | 1 | （投标人提供） |
4.4.2 10kV箱变技术参数和性能响应表
4.4.2.1 10kV (略) 柜
环网柜技术参数特性表
序号 | 名称 | 单位 | 标准参数值 | |
一 | 环网柜共用参数 | |||
1 | 额定电压 | kV | 12 | |
2 | 灭弧室类型 | 真空 | ||
3 | 额定频率 | Hz | 50 | |
4 | 额定电流 | A | 630 | |
5 | 温升试验电流 | 1.0 Ir（熔断器组合柜） | ||
6 | 额定工频 1min 耐受电压(相对地) | kV | 42 | |
7 | 额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)(相对地) | kV | 75 | |
8 | (略) 开断电流 | kA | 31.5 | |
9 | (略) 关合电流 | kA | 80 | |
10 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |
11 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
12 | 燃弧持续时间 | s | ≥0.5 | |
13 | 额定有功负载条件下开断次数 | 次 | 100 | |
14 | 辅助 (略) 短时工频耐受电压 | kV | 2 | |
15 | 供电电源 | (略) | V | AC 220 |
(略) | V | AC 220 | ||
16 | 使用寿命 | 年 | ≥40 | |
17 | 设备尺寸 | (略) 柜整体尺寸 | mm× mm× mm | （项目单位提供） |
设备的最大运输尺寸 | （项目单位提供） | |||
18 | 防护等级 | 柜体外壳 | IP4X | |
隔空间 | IP2XC | |||
二 | 负荷开关参数 | |||
1 | 额定电流 | A | 630 | |
2 | 额定工频 1min 耐受电压 | 断口 | kV | 48 |
对地 | 42 | |||
额定雷电冲击耐 受电压峰值 （1.2/50 s） | 断口 | kV | 85 | |
对地 | 75 | |||
3 | 额定短时耐受电流 | kA/s | 31.5/4 | |
4 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
5 | 机械稳定性 | 次 | ≥5000（SF6） ≥10 000（真空） | |
6 | 额定电缆充电开断电流 | A | ≥10 | |
7 | 切空载变压器电流 | A | 15 | |
三 | 负荷开关—熔断器组合参数 | |||
1 | 熔断器额定电流 | A | 10 | |
2 | 熔断 (略) 开断电流 | kA | 31.5 | |
3 | 转移电流 | A | （投标人提供） | |
4 | 交接电流 | A | （投标人提供） | |
四 | 接地开关参数 | |||
1 | 额定短时耐受电流 | kA/s | 31.5/4 | |
2 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
3 | (略) 关合电流 | kA | 80 | |
4 | (略) 关合电流次数 | 次 | ≥2 | |
5 | 机械稳定性 | 次 | ≥3000 | |
五 | 避雷器参数 | |||
1 | 型式 | kV | 复合绝缘金属氧化物避雷器 | |
2 | 额定电压 | kV | 17 | |
3 | 持续运行电压 | kA | 13.6 | |
4 | 标称放电电流 | kV | 5 | |
5 | 陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3 s） | kV | ≤51.8 | |
6 | 雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20 s） | kV | 45/50 | |
7 | 操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60 s） | kV | ≤38.3 | |
8 | 直流 1mA 参考电压 | kV | ≥24 | |
9 | 75%直流 1mA 参考电压下的泄漏电流 | A | （投标人提供） | |
10 | 工频参考电压（有效值） | kV | ≥16 | |
11 | 工频参考电压（有效值） | mA | 1 | |
12 | 持续电流 | 全电流 | mA | （投标人提供） |
阻性电流 | A | （投标人提供） | ||
13 | 长持续时间冲击耐受电流 | A | 150（峰值） | |
14 | 4/10 s 大冲击耐受电流 | kA | 65（峰值） | |
六 | 母线参数 | |||
1 | 材质 | 铜 | ||
2 | 额定电流 | A | 630 | |
3 | 额定短时耐受电流 | kA/s | 31.5/4 | |
4 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |
5 | 导体截面 | mm2 | (略) 柜型式 试验报告中产品的 | |
4.4.2.2 10kV箱变内变压器
10kV三相箱式变压器技术参数和性能响应表
序号 | 名称 | 单位 | 标准参数值 |
一 | 额定值 | ||
1 | 变压器型号 | SC13 | |
2 | 铁心材质 | 冷轧取向硅钢片 | |
3 | 线圈结构 | ||
4 | 高压绕组 | kV | 10 |
5 | 低压绕组 | kV | 0.4 |
6 | 联结组 | Dyn11 | |
7 | 额定频率 | Hz | 50 |
8 | 额定容量 | kVA | 80 |
9 | 相数 | 3 | |
10 | 调压方式 | 无励磁 | |
11 | 调压位置 | 高压侧 | |
12 | 调压范围 | ±2×2.5 | |
13 | 中性点接地方式 | 不接地 | |
14 | 冷却方式 | ||
15 | 磁通密度 | T | （投标人提供） |
16 | 绝缘耐热等级 | F 级及以上 | |
17 | 局部放电水平 | pC | ≤10 |
二 | 绝缘水平 | ||
1 | 高压绕组雷电全波冲击电压（峰值） | kV | 75 |
2 | 高压绕组额定短时工频耐受电压（有效值） | kV | 35 |
3 | 低压绕组额定短时工频耐受电压（有效值） | kV | 3 |
三 | 温升限值 | ||
1 | 额定电流下的绕组平均温升（F） | K | 100 |
2 | 额定电流下的绕组平均温升（H） | 125 | |
四 | 空载损耗 | ||
1 | 额定频率额定电压时空载损耗 | kW | ＜国家标准值 |
五 | 空载电流 | ||
1 | 100%额定电压时 | % | （投标人提供） |
六 | 负载损耗 | ||
1 | 主分接（120℃） | kW | ＜国家标准值 |
七 | 质量和尺寸 | ||
1 | 总质量 | t | （投标人提供） |
4.4.2.3 10kV箱变内低压柜
低压柜技术参数特性表
序号 | 名称 | 项目 | 标准参数值 | |
1 | 主变压器进线柜 | 主要电气参数 | 额定电压 | 400V |
额定电流 | 主母线500A | |||
额定耐受电压 | 2500V（1min 工频） | |||
额定短时耐受电流 | 65kA/3s | |||
断路器 | 型式 | (略) 器 3P | ||
额定电压 | 660V | |||
额定电流 | 见招标图 | |||
额定极限分断能力 | 50kA | |||
额定运行分断能力 | 50kA | |||
额定绝缘电压 | 1000V | |||
额定冲击耐受电压 | 12kV | |||
电流互感器 | 变比 | 见招标图 | ||
柜体尺寸 | 宽度（mm） | 800 | ||
深度（mm） | 600 | |||
高度（mm） | 2200 | |||
进线柜配置低压避雷器3只 | ||||
根据招标附图配负荷计量仪表 | ||||
2 | 馈线柜 | 主要电气参数 | 额定电压 | 400V |
额定电流 | 500A | |||
分支母线 500A | ||||
主要电气参数 | 额定绝缘电压 | 660V | ||
额定耐受电压 | 2500V（1min 工频） | |||
额定短时耐受电流 | 50kA | |||
断路器 | 型式 | (略) 器，3P | ||
额定电压 | 660V | |||
额定电流 | 见招标附图 | |||
额定极限分断能力 | 50kA（ (略) 器） | |||
额定运行分断能力 | 50kA（ (略) 器） | |||
额定绝缘电压 | - | |||
额定冲击耐受电压 | - | |||
柜体尺寸 | 宽度（mm） | 600 | ||
深度（mm） | 800 | |||
高度（mm） | 2200 | |||
4.5交货批次及进度
（1）所有合同设备的交货地点为 (略) 禹门口抽黄改造工程禹门口一级站施工现场场址，车板交货。交货时间具体见商务部分。
（2）为了使交货与工地的贮藏保管协调，除非得到采购人的批准，所有的交货不得早于规定的交货日期前15天。
4.6 包装、运输、储存
4.6.1 包装
产品（除电气设备外）可以裸装出厂。但应有防止在运输装卸中碰伤和锈蚀
的措施。电气设备装箱运输时，应有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字应 清楚、 整洁，不应因雨水冲刷而模糊不清。
4.6.2 运输
设备的运输装卸由报价响应人承担，费用计入合同总报价之中。由于包装或 运输 不当造成设备丢失或损坏时，供方应承担全部责任。
4.6.3 储存
设备不宜露天裸放，需裸放时，应将电动机等电气设备拆卸后存放仓库，主 机设备应有防雨、防潮、防风砂等措施。
4.6.4 质量保证期
货物的质量保证期从最终验收合格之日起【28】日计算， 总期限【12】个月。质保期内出现的产品质量问题由询价响应人负责。质保期内的质量缺陷通知、索赔以书面函件为准。货物的质量保证期从最终验收合格之日起【28】日计算，总期限【12】个月。质保期内出现的产品质量问题由卖方负责。质保期内的质量 缺陷通知、索赔以书面函件为准。
4.7包装、运输和贮存
4.7.1 包装、运输
(1)产品应有防止在运输装卸中碰伤和锈蚀的措施。
(2)执行国家相关标准。
(3)执行业主相关项目管理规定。
(4)设备的外包装上应清楚地标明投标人订货号、运输识别号、到货地点、
工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。
(5)较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于
起吊点，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
4.7.2 贮存
(1)设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似，即室内安装设备贮存于室
内（勿需加热及通风）；室外装设备应存放在露天。
(2)当设备需要防止结霜或需要防潮时，投标人应提供干燥手段（干燥器或
干燥剂），并指明周期性更换或干燥的要求。
(3)投标人应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保 证设备存贮期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部，而应
单独提交给投标人。
(4)投标人应根据投标人的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。
4.8其他技术要求
采购文件中未列举其他技术要求请报价人按照采购文件附件 1《设备技术参数》执行。
五、结算及付款方式
5.1 结算方式：本采购项目结算单价为固定单价，合同执行期不予调整。询 价响应人结合自身企业的实际情况及本采购项目特点，在投标时在应予以考虑， 结算单价已包含了货物到达采购人指定交货地点落地前的一切费用。在合同执行 期间作为买卖双方确定合同结算单价的基础数据， (略) 场价格波动、实际数量 增减、供应时间调整等情况固定费用在合同执行期间均不予调整。
5.2 计量方式：工地现场依据销货清单及设备配置点数计量。
5.3 付款方式：合同签订且设计资料经*方审核通过后7个工作日内，*方支付*方合同总金额的20%预付款。设备完成出厂联合调试验收合格后*方支付*方合同总金额的30%。设备运至现场且安装完成，经联合调试验收通过后*方支付*方合同总金额的45%，剩余5%作为质保金，待质保期满后30个工作日内付清，质保期12个月，安装调试完成且验收合格之日起计算。*方办理付款前，*方必须提交合同总货款的全额增值税专用发票，否则*方有权不予付款。如果质保期内出现质量问题，卖方未按本合同第八条约定履行义务的，质保金由买方全额使用，用于修复质量问题。剩余货款5%作为质量保证金，待质保期满之日起15个工作日内一次性无息付清质保金。若遇工程建设单位资金拨付原因，*方可能会出现的临时性资金短缺情况，*方应当理解，并不得以此为理由拒绝供货或延迟供货。
六、竞价响应人资格要求
竞价响应人必须满足以下全部资格要求：
6.1 竞价响应人必须为生产厂家，必须是依照中华人民共和国法律设立并在 中华人民共和国境内登记注册的独立法人，具有质量管理体系认证证书且投标产 品取得第三方产品检验检测机构出具的证书或检验报告，具有质量管理体系认证 证书。
6.2 竞价响应人提供具有 2023 年至今类似工程的相关供货业绩，签订的单 个合同金额在 50 万元以上的设备供货合同不少于 1 个（附合同扫描件或中标通 知书）；询价响应人应具有及时组织货源、供应货物的专业人员、运输设备 的能力和经验。
6.3 竞价响应人财务状况良好，近三 (略) 于被责令停业，财产被接管、
冻结、破产状态； 能提供本 2023年至今近 3 年通过审计的反映本单位经营状况 的财务表。
6.4 本次竞价采购不接受代理商、联合体投标。
6.5 询价响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。
6.6 竞价响应人必须为一般纳税人，可开具含13%税率增值税专用发票。
6.7 竞价响应人如有不良行为记录，采购人有权拒绝其投标。
七、投标保证金
本次采购项目投标保证金缴纳金额为人民币*万元整（人民币*.00元），在线收取， (略) 收取到统一账户，报价响应人报名审核后，系统自动分配保证金收款虚拟账号，采购人无须提供账号，投标保证金在投标截止时间前到达，逾期送达的采购人不予接收，投标文件 (略) 理，退还时按原账号且不计利息退还。
八、售后服务要求
设备安装调试期内，供方需根据销售设备的型号安排 1-2 名专业技术人员前 往采购人工地现场免费指导安装，确保设备能够安全、顺利地运行。
九、报价要求
本次报价（综合单价）为工地交货价，包含但不限于原材料费用、生产加工 费、出厂检验试验费、采购保管费、装车费、运输费、过路过江过桥费、车辆燃 油费、保险费、管理费、税费、合理利润、风险金等运抵采购人指定交货地点前 的一切费用。在合同执行期间作为买卖双方确定合同结算单价的基础数据，出现 市场价格波动、实际数量增减、供应时间调整等情况固定费用在合同执行期间均不予调整。
十、报价文件递交
竞价响应文件递交的截止时间为 2025年1月22 日10：00时前（北京时间）; 询价响人报价文件必须按照上述文件要求以及投价文件格式逐项填写，法人或授权代表签字，并加盖公章，彩色扫描后上传至中国 (略) （http://**）。
十一、确定成交人
成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。
十二、联系方式
采 购 人：中国水 (略) (略) 韩城抽黄改造取水工程 项目部
组织机构：中国水 (略) (略) (略) 地 址： (略) (略) 1 号
邮 编：*
联 系 人：刘先生 029-* 技术联系人：李正恩 * 项目联系人：杜 林 *
十三、采购监督
监督电话：029-*
中国水 (略) (略) (略)
（电子签章）
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