凌 (略) (略)

焦化煤场及上料系统功能提升改造项目总承包工程

招标澄清说明

1、该项目开标时间由2025年1月22日9：00调整至2025年2月10日9：00；

2、招标内容具体要求见后附“焦化煤场及上料系统功能提升改造项目技术规格书”（Word文件）；

3、招标内容“附图”提取请点链接: http://** 提码:hyc8

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凌 (略) (略)

2025年1月17日

焦化煤场及上料系统功能提升改造项目

技术规格书

2025年1月

本招标项目为EPC总承包交钥匙工程，投标方对焦化煤场及上料系统功能提升改造项目工程负总责。投标方需负责保证改造后的喷吹煤、水渣置场满足超低要求，物料运输转运所涉及的除尘点位岗位目视无可见扬尘，除尘器烟囱排放净化后气体含尘浓度≤10mg/Nm³，排放指标满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），附件2“钢铁企业超低排放指标限值”要求；采 (略) 线符合《钢铁企业超低排放改造技术指南》（中环协〔2020〕4号）要求。

投标方的投标技术方案，需标明用电设备装机容量，各种能源介质消耗指标，总平面布置图，工艺布置图，管网系统图等，未按要求提交的投标文件将会被否决。

本承包项目对新增在原有结构上的管道、集尘罩等设施，投标方需对原结构承载能力进行校核、改造，并对其安全性负责。

本技术规格书给出的技术参数和要求，供投标方参考。但投标方的投标技术方案不得低于本技术规格书给出的技术参数和配置要求。

现有焦化煤场基本情况：全长443m，满宽67/69m，料条宽34m；现有备煤除尘（#m³/h风量）、煤场除尘（#m³/h风量）、雾炮设施5套、5T/35米龙门吊5台。

一、项目内容

(略) 生产线装备升级建设项目总体规划，新1^#高炉及4^#高炉喷吹煤存放于现有焦化煤场，火运水渣也将储存在焦化煤场内。

焦化煤场已做整 (略) 理， (略) 域地面未硬化，内部没有鹰眼、洗车台、TSP等系统，现有雾炮覆盖范围不足，不符合超低排放要求；煤场地面没有防水设施，不满足水渣储存要求;铁 (略) 不满足煤粉、水渣运送要求。

为解决上述存在的问题，拟对焦化煤场及上料系统进行提升改造，改造后满足设备设施功能、安全生产及超低排放要求。

（一）置场分隔、硬化 (略) 理

现焦化煤场设置隔墙，将喷吹煤和水渣隔离，焦化煤场南侧约260m（根据后期设计可进行调整）用于存储喷吹煤；北侧约180m用于存储火运水渣。需对喷吹煤及水渣存放置场进行地面硬化，水 (略) 地面进行防水、 (略) 理，水 (略) 域设置集水坑及排水设施， (略) 域设置集水坑。

（二）新建洗车台、鹰眼、雾炮、TSP、视频监控设施

在料场北侧设置一套洗车台， (略) 域及水 (略) 域设置鹰眼、雾炮设施；料场及上料系统主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，料场各出入口设置视频监控设施。料场各出入口布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压。

（三）龙门吊改造

利旧龙门吊5台套，水渣用龙门吊（2台套）增加抓斗称。2^#-5^#龙门吊车体机械除锈、防腐刷漆，五台抓斗（U47 3.5m³）及配套钢丝绳换新。2^#-5^#龙门吊负荷电缆、控制电缆换新。

（四） (略) 改造

煤 (略) 线拆除更换100米及延长新铺100米，原有 (略) 更换延长需拆除原有挡墙30米，重新建设挡墙170米；用于火运水渣的道岔利旧北移安装、新铺设道线210米，铁路信号利旧移位，方案见总图。

（五）上料系统

煤场6^#-10^#备煤斗利旧，拆除1^#-5^#备煤斗；北侧备煤皮带机（M1-1）进行缩短，尾轮移至煤和水 (略) （5^#、6^#备煤斗之间），缩短的皮带机通廊及相关设施拆除，拆 (略) 域地面硬化；上料系统皮带机利旧；配煤室内南侧四个配煤斗利旧，配煤斗下部圆盘给料机利旧，配煤斗下部4台皮带秤换新，4台皮带秤新增密封罩。

（六）除尘设施改造

对两套除尘 (略) 改造，对取消的除尘点位管道进行拆除及盲断，配煤室每套皮带秤在现有基础上增加一个除尘点位，每点风量不小于5000Nm³/h。利旧的煤粉皮带运输系统及配煤室可逆移动小车重新制作除尘罩。

（七）电气自动化改造

拆除焦侧变电所原有变压器3台，利用原变压器室新增2台1600KVA/6KV干式变压器（容量需重新核算）；焦侧变电所内低压开关柜拆除，焦侧变电所内设计安装范围内设备设施的MCC柜及PCC柜，供、配电 (略) 电缆（含桥架）；设计、供货、安装成套PLC系统；皮带机通廊、煤棚内、配煤仓设计供货、安装照明；设计、供货、安装皮带秤控制系统。

（八）皮带机电机更换为二级及以上能效等级电机。皮带秤电机能效等级同上。

二、工程分界面

本项目实施前煤场内的残留煤由招标方负责清理、倒运；其余所涉及的拆除、设计、供货及施工（含土建）全部由投标方负责，投标方须保证本项目的完整性。具体界面如下：

（一）焦化煤场

1. (略)

改造料场封闭大 (略) 线， (略) (略) (略) (略) 信号相关设施由投标方负责，改 (略) 信号接入凌钢现有系统；现料场北侧设置水渣汽运进、出口，并铺设项目范围 (略) （至招标 (略) 敷设面积红线外一米，位置见附图）。

2.洗车台

在料场北侧出口新增洗车台（洗车台包括视频监控，配置视频存储、流媒体服务器），敷 (略) 线（配置防火墙）分别就近对接至凌钢 (略) (略) (略) ，将洗车台相关数据及视频信号上传至凌钢 (略) （光纤传输，接点位置在1^#烧结机主控楼，位置见附图）。

3.水渣置场

集水池内渣水通过污水泵经新建DN50管道泵送至4^#炉渣水池（位置见附图），渣水管道需设置伴热及保温（伴热形式投标方自行设计，若采用蒸汽伴热，投标方需设置蒸汽管道疏水器排水用渗水井）。

4.雾炮

煤场保留的五个备煤斗需设置雾炮抑尘（雾炮本体利旧）；煤场、水渣置场增设鹰眼（配置视频存储、流媒体服务器）、超细雾炮（雾粒度小于等于30微米，料场全覆盖）、TSP等系统，敷 (略) 线（配置防火墙）分别就近对接至凌钢 (略) (略) (略) ，并将相关数据及视频信号上传至凌钢 (略) （光纤传输，接点位置在1^#烧结机主控楼，位置见附图）。

5.视频监控设施

料场所有火（汽）运进出口、检修进出口增设环保高清视频监控设施，配置视频存储、流媒体服务器，敷 (略) 线（配置防火墙）就近对接至凌钢 (略) (略) ，并将视频信号上传至凌钢 (略) （光纤传输，接点位置在1^#烧结机主控楼，位置见附图）。

6.相关生产设施运行信号等数据上传至凌钢 (略) 。

7.利旧的两台除尘器运行参数数据上传至凌钢 (略) 。

（二）上料系统

1.配煤室仓下主皮带供电负荷（75KW，380V）由投标方负责预留皮带机系统供电节点，其余不需投标方负责。

2.配煤室仓下4台皮带秤除尘罩及配套除尘支管（含电动阀门及控制）重新设计、供货、安装。

3.利旧的煤粉皮带运输系统重新制作除尘罩。

4.配煤室外墙皮脱落 (略) 修缮， (略) 外墙皮重新抹灰、粉刷，修缮面积大约50平，高度位于地面以上约 (略) 。

5.受、落料点增设TSP，并将监测数据上传至凌钢 (略) 。

6.相关生产设施运行信号等数据上传至凌钢 (略) 。

（三）能源介质

1.供电：取电制。高压电（6kV）取自原焦化除尘高压室，高压电源电缆利旧原1^#、2^#除尘变的电缆，在 (略) 部拆除安装即可；变压器及范围内设备设施供、配电全部由投标方负责。投标方需提供用电负荷需求。

2.风水气汽等能源介质：投标方从招标方指定接点接取，接点位置见附图。

（四）其他

1.本工程需拆除的设施全部由投标方负责，废旧金属达到凌钢交废钢的标准并送到指定地点；建筑垃圾、外排土方清理达到凌钢外排标准后，由投标方负责外运至指定地点。

2.改造涉及的土建设计、拆除、施工，设备设计、拆除、供货、安装、调试均由投标方负责。

3.除本部分明确说明由招标方负责的以外，其余全部由投标方负责。

三、主要工艺参数及要求

（一）超细雾炮

1.超细雾炮通过自身的加压装置将水输送至喷头，由风机将雾化的水珠颗粒抛射至规定距离，前端最大射程的50%，不应该有很明显的水滴降落在地上。雾炮应选用国家3C认证、省或以上高新技术产品、降尘效果经过国家科技部门查新鉴定、设备经过CMA机构检验，符合国家环保节能标，颗粒度不超过30微米，出具国家级检测报告。

2.80米远程喷雾机

超细雾炮在静风状态下，人站雾炮最 (略) ，设备连续喷射细水雾4分钟以上，人身上能明显感觉水雾不断飘来，严格按照喷雾降尘设备行业标准的规定调试，并达到效果。严格按国家行业标准验收《JB/T #-2018》。雾炮喷雾不影响天车电气设备运行，不影响驾驶员视线。超细雾炮布置满足覆盖整个煤场。

3.超细雾炮具有自动泄水功能，当装置停止工作时，管道内的水可以排净，预防在冬天零下温度的时候，不会冻坏相关的设备及配件，泄水点设置砖砌渗水井（1.5*1.5米，2米深，设计钢结构盖板及检修人孔）。

4.超细雾炮环管采用304不锈钢材质，雾炮喷嘴采用304不锈钢可调喷嘴，喷嘴为二部分组成，易于拆分清洗。

5.80米超细雾炮喷头数量不少于100个，雾炮所用喷头都选择统一型号便于更换。

6.雾炮采用AB-1756（1756-L72，I/O模块同系列）系列PLC作为主控制器，并配备控制箱按钮。通过PLC控制旋转编码器，可达到在旋转范围水平角度范围±160°内的任意角度定点喷射或任意角度范围内扫射。

7.风叶材质采铝合金或碳钢，确保在高速及长时间运转下不变形、不断裂，能抗高风压，高转速。

8.雾炮颜色选择由#方指定。

9.雾炮必须是国家3C认证、省或以上高新技术产品、降尘效果经过国家科技部门查新鉴定、设备经过CMA机构检验，符合国家环保节能标，颗粒度不超过30微米，出具国家级检测报告。

（二）高清图像识别摄像系统（鹰眼识别系统）

1.通过建设鹰眼识别控制系统，现场雾炮硬件设备及控制系统，通讯线缆敷设等实现鹰眼识别系统与雾炮控制系统联动，达到精准抑尘，实现雾炮的闭环控制。料场鹰眼数量结合实际需求和条件确定摄像机数量和安装位置，不少于6套。

2.准确识别车辆和天车工 (略) 别且不误报，误报率小于5%；视觉识别系统在识别出污染行为发生时，必须对整个过程进行录像，并且能将录 (略) ；平台应实现图像识别系统采集数据（含污染行为录像）的保存、分析、可视化展示、智能决策、治理核查。控制方式：图像识别智能控制；污染发生到响应治理时间：≤5s；精准定位，雾炮喷雾旋转精度：产尘源夹角±5°，采用液压编码器控制雾炮转向，必须采用编码器的控制方式，可精准、快速定位指定角度，角度定位值偏差<±5度；风机电机、水泵能效等级为二级及以上。

3. (略) (略) 络贯通，实现分控中心与鹰眼摄像机、雾炮控制系统的实时通讯，不得 (略) (略) 络实时通讯。

4.每套鹰眼超细雾炮系统的雾炮机需设置高清图像识别摄像头（鹰眼)，并能够覆盖整 (略) 域。

5.当车辆或抓斗作业产生粉尘时，摄像头（鹰眼)采集的图像数据经鹰眼控制系统判定识别后，自动开启雾炮机，雾炮机自动锁定车辆和天车的状态，精准定位自动喷洒降尘，当车辆或设备移动（或作业）时，雾炮机也随之响应进行智能喷雾。雾炮机控制方式为：鹰眼自动、遥控开启、远程集控、机旁手动。

6.鹰眼超细雾炮系统电脑服务器主机等设备安装在控制室内，可以远程在中控室内控制雾炮机的运行方式：鹰眼自动追踪运行或电脑手动选择任意雾炮开启，并且现场可以选择遥控和就地控制。电脑可以储存视频监控(要求储存时间不低于1年)，运行数据和故障报警记录(要求储存时间不低于5年)。

7.粉尘浓度检测系统需与雾炮进行连锁控制，当检测到粉尘浓度超标后自动启动相关联的抑尘设备进行喷雾抑尘，粉尘浓度数据低于设定标准后关闭抑尘设备。并且检测的数据需 (略) ，做到有据可查，数据存储五年以上，满足超低及排污许可要求。

8. (略) 络传输的方式从雾炮系统将雾炮的运行信息、视 (略) 。 (略) 网络数采与视频分 (略) 络，雾炮数据信 (略) 络对接，视 (略) 络对接。 (略) 络冲突，雾炮系统需配置独立防火墙，接入时 (略) 络测试，避免对其 (略) 络产生影响。接入前先需与超低排放项 (略) 络负 (略) 络IP确认， (略) 络的冲突。

（三）洗车台

1.设备选型：选用智能龙门洗车台，固定式龙门框架结构一体化，全自动洗车，自带风干、抖水沥干装置。实现车辆底部、侧部高压自动冲洗、脱水、数据采集全过程自动化、智能化，达到环保超低排放要求，电机全部采用二级及以上能效电机。

2.洗车台控制系统分机械感应自动式、手动两种控制方式。

3.可实现全自动一体清洗，无需人工操作。车辆依次驶入清洗 (略) ，车辆驶入，开始冲洗，底喷和两侧清洗，车辆冲洗时间由控制柜一体机来调节，一般清洗一辆车时间不超过五分钟，冲洗完毕后，车辆进入风干程序，吹干结束后，数据储存，道闸杆放行，车辆驶离。 (略) 域外面设改一体式机房，一体式机房应集成泵组，电控，管路等，在工厂内组装好后模块化运输至现场安装。

4.冬季洗车措施： (略) 和循环水池内采用蒸汽加热，具备冬季最低-40℃稳定运行条件。进出口共设置二道门帘，为了防止门帘系统意外故障，门帘系统具备自动/手动功能，内部采用电（蒸汽）采暖，室内设计温度5℃，防止冬季结冰，同时洗车机供水管道需要带自排空功能。各水池设置保温加热功能， (略) 设置伴热保温，满足冬天正常使用，采用电（蒸汽）采暖。

5. (略) 域配置高清视频监控装置，对车辆的洗车行为进行监控，对车辆违规行为自动识别，并发出警示（录入车辆号牌），对视频图片进行存储和查询，避免车辆未进行清洗 (略) 面污染。监控记录须实现车辆清洗装置等无组织排放治理设施的启停状态（水泵、风机）和运行参数（电流、液位、水压、风压）等数据的采集和储存，配套主机及显示器，设置在附近的主控室，其中数据能存储5年以上，视频图片存储1年以上， (略) 络传输的方式从洗车台系统或PLC控制器将洗车台的运行信息、视频及照 (略) ，并且洗车开始时间与监控视频时间对应。 (略) 网络数采与视频分 (略) 络，洗车台数据信 (略) 络对接，视频及照 (略) 络对接。 (略) 络冲突，洗车台系统需配置独立防火墙，接入时 (略) 络测试，避免对其 (略) 络产生影响。接入前先需与超低排放项 (略) 络负 (略) 络IP确认， (略) 络的冲突。

6. (略) 理系统：车辆清洗污水通过地面的污水收集沟集中起来，经沉淀水池沉淀后并经过滤装置过滤后，再次用于车辆清洗。过滤污水排入一级沉淀池，通过渣浆泵输送出去。

7. (略) 理流程：车辆清洗污水首先在一级沉淀池里停留一段时间，使大量的泥沙及一些较大颗粒充分沉淀到一级沉淀池池底，然后进入二级沉淀池，经过滤后最终进入第三级清水池，并最终经过过滤装置过滤。能够满足现场最 (略) 理要求，现场能够对管道、喷嘴等进行清洗。循环利用的污水应增加过滤系统，确保清洗喷头不堵塞，洗车压力达到国家环保超低排放要求。

8.冲洗系统：按照超低排放技术指南要求，车辆须实现车轮及车身冲洗，系统应含侧帮冲洗系统、底盘冲洗系统、污水泵、自动反冲洗过滤器等。

9.主机控制系统：含人机对话界面、PLC、控制柜（具备数据推送功能）、红外对射开关等。

10.洗车台监控系统：含车牌识别系统、自动启落道闸等。

11.结构形式要求：为提高防腐等级，确保设备经久耐用，清洗机的框架结构采用龙门架结构，冷轧钢热镀锌后整体喷塑，结构连接件采用喷砂烤漆工艺。喷头采用304不锈钢， (略) 采用整体热镀锌矩形管焊接而成，在底喷上直接开孔，满足高效的冲洗效果， (略) 设计，便于后期维护或更换。针对冬季防冻保温要求，挡水 (略) 采用钢化玻璃，便于采光，保障作业安全，顶棚封闭材料采用岩棉复合板。

12.吹干沥水功能要求： (略) (略) ，为达到长效防腐目的，采用整体热镀锌矩形管整体焊接，吹干（冬季采用热风吹干）结束后，车辆行进时上下颠簸抖水，增强去水效果，避 (略) 结冰带来的安全隐患。

13.安全生产要求：

安全警示系统配置，含限速、限宽、限高指示牌、安全防护桩、行车警示装置、警示标贴等。 (略) 醒目位置留有安全运行指示灯，设LED灯故障警示功能。

洗车台要求能保证内部、外部的视线良好，配置照明灯。内部照明采用防水LED节能灯，确保光线充足。

14.安全作业保障：含红绿信号指示灯、夜间照明、龙门示廓灯等。

15. (略) 理系统要求：洗车台配置道闸（拦车）控制系统和车辆识别系统，对冲洗车辆进行识别、抓拍、记录和存储。将PLC (略) ，PLC系统预留一个 (略) 络接口。洗车台配置触摸式中文显示操作屏，能够显示各部件的手动操作功能，具备洗车计数、故障报警、运行状态等功能。

16.自动化控制系统功能

洗车台采用机电一体化产品，由设备厂商成套供应，对每套洗车台设置1套PLC控制系统，PLC选用先进、可靠的PLC控制系统AB-1756系列（#，I/O模块同系列），监控记录须实现车辆清洗装置等无组织排放治理设施的启停状态（水泵、风机）和运行参数（电流、液位、水压、风压）等数据的采集和储存，配套主机及显示器，设置在附近的主控室，其中数据能存储5年以上，视频图片存储1年以上， (略) ，洗车台监控视频需要接 (略) ，并且洗车开始时间与监控视频时间对应。

HMI监控站按照生产工艺的特点，完成生产工艺和设备的监控、实现人机接口的功能。具备报警显示，过程流程图显示，趋势显示，报表打印，系统诊断，显示操作指导、用户管理等功能。

17.洗车机设计承载重量≥85吨。

18. 洗车机配备快速门，保证正常开启使用，料场入口设置堆积门。

19.整套设备符合质量体系认证标准、铭牌、合格证齐全。

20.厂内水渣转运车辆长*宽*高：11*2.6*5米，车斗举升后最大离地高度9.4米，重载车重80t/辆，空载车重40t/辆.

21. (略) 要求采用60Kg/ (略) ，钢轨采用鞍钢、攀钢、包钢等厂家生产标准钢轨，砼枕采用新Ⅱ型砼枕， (略) 产品合格证齐全，符合行业标准要求。 (略) 做混凝土硬化防护（留轮缘槽），硬化后的货位地面与轨面标高一致。线路尽 (略) 标准尽头线止挡。曲线位置安装小半径曲线防脱护轨。铁路信号部分符合行业标准。

（四）龙门吊改造

1.龙门吊利旧，更换五台天车抓斗（U47 3.5m³）、配套钢丝绳，水渣用龙门吊增加抓斗称（北侧2台，1^#、2^#龙门吊），称重累计数据传至龙门吊驾驶室。水渣置场和喷吹煤置场分开供电,四台（2^#-5^#）龙门吊车上负荷电缆、控制电缆、控制柜内电缆、小车拖缆（扁平电缆）更换。

2.2^#-5^#龙门吊车车体整体除锈防腐刷漆。机械除锈，除锈等级到达St2.5级，涂装醇酸铁红底漆两道，漆膜厚度75μm；醇酸调和漆面漆两道，漆膜厚度75μm，涂层总厚度不小于150μm。钢结构设备着色符合凌钢设备着色标准要求。

（五）除尘设施改造

1.本项 (略) 域的除尘管道进行盲断，两套 (略) 优化设计，从煤场至配煤室南侧4个料仓的仓上及仓下的运输系统 (略) 、密封罩随工艺同步改造，各除尘点设置除尘罩（明细见附表），新增配煤室仓下4台皮带秤除尘点位 (略) 间除尘管道及电动阀门，点位罩口风速不低于1.5m/s，随工程配套供货2台手持式风速仪。

2.新增的除尘管道弯头及变径管道要求采用内部粘贴4mm耐磨陶瓷片，覆盖面积不少于2/3。

3.新增管道的壁厚要求：管径小于DN 600mm壁厚 6mm；DN 600-DN 1000mm壁厚8mm；# 2000mm壁厚10mm；大于DN2000mm壁厚12mm，加箍间距满足管道强度设计要求，加箍材料必须用轧制后的环形槽钢。

4.主要除尘点位表

注：仅标注主要除尘点位，若不满足超低要求，投标方需优化除尘点位。

5. 上料系统除尘罩明细表

注：若皮带机长度小于等于10米，则整体密封；若除尘罩吸尘效果不满足超低要求，则投标方在此基础上进行优化调整。

6.焦化备煤陈 (略) 存在采样位置不满足“前四”；平台未设置三个16A三孔插座；采样孔法兰长度大于5cm等问题。

需要在排放烟囱上建设外延长度＞ (略) ， (略) 护栏高度＞1.2m，底面采用非镂空设计，脚步挡板高度＞10mm，承重＞200kg/m2 ；安装在线监测设 (略) 上部建设防雨棚， (略) 设置室外照明设施,就地建设控制开关；平台上设置220V固定电源配电箱，布设 3个 16A 的三孔插座及控制开关。

采样孔位置设置在烟囱上，采样孔距弯头、阀门、变径管下游方向≥4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向≥2倍烟 (略) 。在烟囱同一高度按烟囱直径要求布置互相垂直的2-4个手工监测孔，用法兰密封， (略) 底面1.2-1.3m，采用法兰密封。采样孔内径120mm；采样孔管长小于50mm（烟囱壁到法兰牌外延距离）。

走梯建设角度符合国家标准，走梯宽度≥1.0米，踏步宽度≥0.26米，栏杆高度≥1.2米，并设置缓步台。

焦化煤场除尘器存在：部分走梯宽度不足0.9m；平台未设置三个16A三孔插座；采样孔法兰长度大于5cm问题。

(略) 上设置220V固定电源配电箱，布设 3个 16A 的三孔插座及控制开关。

更换不符合要求的走梯、平台；走梯建设角度符合国家标准，走梯宽度≥1.0米，踏步宽度≥0.26米，栏杆高度≥1.2米，并设置缓步台。

（六） (略) 改造

1.改造料场内部卸煤、 (略) 线，利旧现有焦化 (略) 线， (略) 线扳道岔北移分流使其满足运进煤粉和外运水渣。利旧用于外运 (略) 线进行标高调整使其满足运输要求。

(略) 要求采用60Kg/ (略) ，线路尽 (略) 标准尽头线止挡。曲线位置安装小半径曲线防脱护轨。钢轨采用鞍钢、攀钢、包钢等厂家生产标准钢轨，砼枕采用新Ⅱ型砼枕， (略) 产品合格证齐全，符合行业标准要求。

(略) (略) (略) (略) 信号相关设施由投标方负责，铁路信号系统，室外设备电动转辙机、道岔安装装置利旧，其余不能利旧，信号机可利旧2架，更换1架，变压器箱，各类变压器，信号电缆等小件不能利旧。

室内微机联锁系统，调度集中，调监需修改软件，与原系统一致。

2.现料场北侧设置水渣汽运进、出口，并铺设项目范围 (略) （坡道设计冬季防滑措施），结合洗车台平面布置 (略) (略) 域周 (略) 相接，形成环状布置，以满足物料运输、设备检修要求（至招标 (略) 敷设面积红线，位置见附图）。

3.料场北侧水渣汽运进、出口内外两侧均设置防撞杆，防撞杆采用不低于500mm钢管制作，设独立基础； (略) 架凸起部位水平投影0.5米外 (略) 肩或矮墙（高度不低于1米）， (略) 架。

（七）置场分隔、硬化 (略) 理

1.置场分隔

挡墙及挡墙基础投标方根据实际情况进行设计、施工。要求挡墙做防水、 (略) 理，渣水不得浸泡四周基础。

焦化煤场内部建设挡墙将喷吹煤和水渣隔离，挡墙采用不低于C35级钢筋混凝土（抗渗等级P6级），要求配筋（内侧、外侧、顶面）*@*00mm），挡墙上沿高出龙门吊大车轨道基础面3米（总高度约6米），下部与硬化后的置场地面相接，长度方向与两侧龙门吊基础相接，钢筋混凝土挡墙顶部厚度不小于300mm。

2.水渣置场硬化 (略) 理

北侧水渣置场地面，要求投标方根据实际水渣运送车辆走行范围、堆载情况及其它需要进行设计、施工。压实（压实系数不小于0.95），水 (略) 采用不低于C35级钢筋混凝土（抗渗等级P6级），*@*00mm），厚度不小于250mm，并设计防水层。硬化后的水渣置场地面与原地面标高一致（低于龙门吊大车走行轨道基础面约3米）；水渣置场四周与龙门吊基础、挡墙基础、 (略) 架基 (略) 做防水、 (略) 理，渣水不得浸泡四周基础， (略) 防水层水平延伸不小于1米。

水渣置场硬化地面整体放坡，渣水自流至低点，低点建设沉淀池（2*3米，硬化地面以下2米深，内设爬梯）、集水池（2*3米，硬化地面以下2米深，内设爬梯），沉淀池和集水池上沿标高与龙门吊大车轨道基础面标高一致，上沿 (略) 及走梯（走梯宜采用过桥或斜走梯，平台板及踏步采用G405/30/100镀锌钢格板），平台及走梯宽度不低于0.8米；沉淀池和集水池设置钢结构盖板及检修人孔，盖板可吊装拆卸便于清理沉淀池内积渣；集水池与沉淀池 (略) （装置），渣水经过滤从沉淀池溢流至集水池，沉淀池和集水池布置不能影响场内车辆的通行。

集水池设2台污水泵（一用一备，流量不低于20m³/h，工作电压AC 380V，水泵设置就地控制箱，控制箱防护等级IP55），集水池内渣水通过渣浆泵经新建DN50管道送至4^#炉渣水池（ (略) 由见附图），水渣置场坡度、沉淀池、集水池位置需合理设计，不能影响场内车辆的通行；渣水泵送管道为DN50管道（直缝管壁厚5mm，弯头采用耐磨弯头），渣水管道布置需便于管道检维修、不能影响场内车辆的通行，渣水管道需设置伴热及保温（伴热形式投标方自行设计，若采用蒸汽伴热，投标方需在蒸汽伴热管道末端设疏水器及排水用渗水井）。

洗车台循环水池、水 (略) 域地面及隔墙选用抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，确保水泥用量、水灰比等参数控制在合理范围内，以提高混凝土的强度和密实性。

3.煤场地面硬化

南侧260米喷吹煤置场地面压实（压实系数不小于0.95），地面C35素混凝土硬化（抗渗等级P6级，厚度不低于200mm），，煤场宽度方向0.5%带坡度；煤场内积水自流至低点，煤场内低点设集水坑（2*3米，硬化地面以下2米深），上沿标高与龙门吊大车轨道基础面标高一致，上沿 (略) 及走梯（走梯宜采用过桥或斜走梯，平台板及踏步采用G405/30/100镀锌钢格板），平台及走梯宽度不低于0.8米，集水池设置钢结构盖板及检修人孔，盖板可吊装拆卸便于清理沉淀池内积渣，集水池设计不得影响场内龙门吊装卸喷吹煤。煤场东侧墙壁设 (略) （间隔约40米）室内取水点及打水设备设施（参照消防箱设置）。

4.所有混凝土部分图纸要求必须 (略) 出蓝图10份，并加盖出图章。

（八）上料系统改造

1.备煤

现焦化煤场备煤斗从北至南分别为1^#-11^#备煤斗，料场6^#-10^#备煤斗利旧，拆除1^#-5^#备煤斗；北侧备煤皮带机进行缩短，尾轮移至煤和水 (略) ，缩短的皮带机及相关设施拆除，拆除设施后的地面硬化，6^#-10^#备煤斗下给料机换新（5台套）。现料场5套雾炮本体利旧移位安装，专用于料场保留的五个备煤斗（6^#-10^#）打水抑尘。

2.配煤

配煤室内南侧四个配煤斗利旧，配煤斗下部圆盘给料机本体利旧，对4套给料机套筒进行换新（套筒钢板厚度不小于10mm），4套定量配料皮带秤换新（带宽800mm，皮带秤长度约3米，流量0-80t/h，速比36，精度0.5，电机功率3kW，电机全部采用二级及以上能效电机）。

配煤室内仓下南侧4台皮带秤重新制作除尘捕集罩，捕集罩将圆盘出料口、皮带秤上部整体、大皮带受料点全部纳入收尘，捕集罩需设计可拆卸式框架及检修人孔门，捕集罩框架选用40方管（厚度2mm），密封面板采用2mm钢板，捕集罩尺寸约为4.5米*1.2米*1米（便于人员进入罩内清理堵料等生产状况），皮带秤头部下料斗除尘罩延伸至大皮带工作面。

配煤室南侧4座料仓利旧，配料室仓上可逆走行配料小车整体换新（小车B=1000mm，长度约20米，电机全部采用二级及以上能效电机），供电方式采用滑车+拖缆的供电方式，配料室仓上可逆走行配料小车轨道换新（24kg轨，长度约30米/条）、4座料仓篦子换新（材质Q355B，尺寸与现场保持一致）；配煤室外墙皮脱落 (略) 修缮， (略) 外墙皮重新抹灰、粉刷，修缮面积大约50平，高度位于地面以上约 (略) 。

3.上料系统

利旧的煤粉皮带运输系统重新制作除尘罩，电机更换，电机全部采用二级及以上能效电机。

煤场及上料系统照明系统完善，设计增设照明，且水渣侧与喷吹煤侧分开控制，灯具布置需便于检维修作业。

（九）防腐

除特殊说明外，设备制作完成后，机械除锈，除锈等级到达St2.5级，涂装醇酸铁红底漆一道。设备安装完成后再涂装醇酸铁红底漆一道，漆膜厚度75μm；醇酸调和漆面漆两道，漆膜厚度75μm，涂层总厚度不小于150μm。钢结构设备着色符合凌钢设备着色标准要求。

（十）电气自动化改造

1.高、低压供电系统：

（1）焦化除尘高压室保留，焦侧变电所原3台1250KVA变压器拆除，利旧原变压器室，新增2台1600KVA二级及以上能效干式变压器，变压器6KV电源取自焦化除尘高压室，变压器电源电缆、控制电缆利旧使用原1^#、2^#除尘变压器的电缆，局部拆除引到焦侧变电所变压器室接线即可，原#配煤除尘风机高压电源保持不变。

（2）焦侧变电所内原有的低压柜拆除，按需要重新设计PCC柜。

（3）#煤场除尘器的低压电源，#配煤除尘器的低压电源改由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆。

（4）煤棚内北侧1^#、2^#台龙门吊供火运水渣使用，南侧3^#-5^#台龙门吊供喷吹煤使用，龙门吊改由焦侧变电所供电。

（5）煤棚内、皮带机通廊、皮带秤等位置的检修电源由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆及检修电源箱。

（6）煤棚内、皮带机通廊、配煤仓上下部、焦侧变电所内、操作室等位置的照明电源由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆，照明箱设计在现场。

（7）设计新增洗车机、雾炮的电源，原雾炮的电源均由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆。

（8）设计安装3台除铁器的电源。

（9）设计各转运站葫芦吊电源。

（10）以上供电需重新设计、安装、调试。

2.配电控制系统：

（1）重新设计、供货、安装MCC柜。

（2）控制设备包括：利旧的皮带机7条，煤棚内备煤斗的仓壁振动器5台，给料机5台，卸料小车。

（3）皮带机、给料机，卸料小车机旁操作箱设计为双层门结构，仓壁振动器设计机旁控制箱。

（4）设计、供货、安装4台皮带秤的控制系统。

（7）设计、供货、安装操作室电源，和电源箱，供上位机、监视器、空调使用。

（8）以上设备电气控制需重新设计、供货、安装、调试，包括MCC控制柜、负荷电缆、控制电缆，现场箱。

3.自控系统：

（1）设计成套喷吹煤PLC系统和上位监控系统，PLC系统选型和上位监控系统与新1^#高炉喷煤系统一致，采用AB PLC的 Controllogix5000系统1756系列（#，I/O模块同系列），并与1^#高炉喷 (略) 通讯，备用I/O点数20%。

（2）PLC系统安装于焦侧变电所内，焦侧变电所要设计安装空调，设计PLC系统接地，设计安装柜式UPS。

（3）PLC系统完成的功能包含：皮带机的启停联锁控制，给料机的启停联锁控制，皮带秤的启停联锁控制，给煤量的控制与上料统计，设备状态的监控与故障报警，统计数据报表，与新1^#高炉喷煤PLC系统进行通讯和数据交换。

（4）工程师站及操作站、操作台放置于现配煤操作室，配空调设施。

（5）以上PLC系统包括设计、成套、安装、调试。

4.仪表系统：

（1）更换的4套皮带秤与4台利旧的变频圆盘给料机，组成4套定量给煤控制系统，皮带秤配套设计控制系统。

（2）皮带秤的控制系统安装于焦侧变电所。

（3）1-2^#龙门吊设置带累计功能抓斗称。

5.视频监控系统：

煤棚内水渣置场、喷吹煤置场，皮带机通廊设计安装视频监控，采用光纤通讯，显示器，视频存储设施放置于现配煤操作室。

6.设计、供货、安装调试范围：

（1）给料机、皮带机、圆盘给料机、移动小车、皮带秤 (略) 。

（2）仓壁振动器只设计机旁控制。

（3）煤棚内 (略) 线设计装卸车皮照明，灯具 (略) 侧网架上，高度、照度满足现场要求；煤棚内5个备煤斗， (略) 域现场照明，且照明不能影响龙门吊司机视线，煤棚内东侧原有照明要给与设计供电；1-5^#龙门吊设计车体照明，车两侧面6个，驾驶室下2个，灯具需防震防尘。皮带机通廊及转运站配煤仓上下设计照明。

（4）煤棚内、皮带机通廊转运站、配煤仓上、下部设计检修电源（其中煤棚内4个，转运站6个，配煤仓上、下各1个。）

（5）龙门吊电源，1-2^#龙门 (略) 电源，现场设计安装 (略) 电源箱，利旧使用原安全滑触线（1600A）供电，中间设1个膨胀段。3-5^#龙门 (略) 电源供电，现场设计安装 (略) 电源箱，安全滑触线(容量1250A)换新，中间设2个膨胀段，含集电器及安装附件。

（6）设计配套的PCC柜、MCC柜、母排、母线桥。

（7）设计除铁器电源，除铁器M1- (略) 1个（电磁铁），B203 (略) 一个（永磁），配煤仓下一个（电磁铁），除铁器控制箱利旧。

（8）设计新增2台1600KVA变压器（容量需要核算），利旧的原电源电缆为3*95mm²（容量需要核算）。

（9）设计视频监控系统，其中摄像头水渣置场3个，喷吹煤置场4个，每个 (略) 1个，每条皮带机头尾轮各1个，超过60米皮带机中部1个，配煤仓上部4个，每个皮带秤1个；监视器55?迹?采用9分割画面。

8.通用性技术要求

（1）电缆

低压动力电缆选用ZR-YJV-0.6/1kV，控制电缆选用ZR-KVVP-450/750，动力用低压电线电缆铜芯2.5mm2，照明用低压电线电缆铜芯2.5mm2， (略) 、控 (略) 用控制电缆铜芯1.5mm2，测量表计电压、 (略) 用控制电缆铜芯2.5 mm2。

系统内主通道电缆采用电缆桥架分层敷设的方式，按下 (略) 分电缆桥架层次：不同电压等级、不同功能、有特别抗干扰要求等，设备终端可采用穿线管埋地方式。

（2）低压电机要求

低压电机采用二级及以上能效等级，绝缘等级：F级，在用电机型号及功率见附表。

（3）低压开关柜、检修电源箱

低压开关柜为固定式GGD型开关柜, (略) 采 (略) 器+接触器+马达保护器的配电方案。每 (略) 不 (略) ，并预留最大负荷 (略) ，端子排水平布置，所有的低压配电系 (略) 大于20%。

电气室内所有盘柜外壳厚度≥2mm，外观颜色统一为RAL7035；设置柜门与柜体连接线，保证柜门可靠接地。低压配电室电源进线及母联采用密集型封闭母线桥连接。低压配电系统的控制电源电压为直流24VDC，并采用隔离变压器进行隔离，380VAC仅在少量设备及特殊情况下允许使用。

断路器型式应根据下表选取：

额定电流（A）	断路器型式
In≥630A	(略) 器
80A≤In<630A	(略) 器
In≤63A	(略) 器（ (略) ）
In≤63A	(略) 器（ (略) ）

检修电源箱（ (略) 3P100A、2路2P50A、2路24VAC）内各元器件采用符合容量的单芯软电缆按规范连接，不能存在外露可导电位置，必须配漏电保护装置，箱门必须配置安全锁，电源电缆≥3*35mm2+2*16mm2。所有箱体、柜体及安装材料等做好防腐、防水、防潮措施。检修电源箱为设置漏电保护功能，并配备照明变压器，照明变压器形式及电压符合所在系统规范要求。

关于开关柜、检修电源箱、机旁操作箱的防护等级要求详见下表所示

电气柜应用场合和防护等级要求：

（4）变压器

干式变压器（全铜），配铝合金外壳，变压器室设隔离开关。冷却方式采用强迫风冷，配温控器，可手自动控制冷却风机，温度报警信号接入相应高压柜模块。变压器负荷余量要求在20%左右。

（5）电气照明

本工程照明设有正常照明、检修照明、应急照明、安全出口指示灯。正常照明电源采用AC220V，厂房和室内照明电源为AC220V、检修照明电压为AC24V。照明控制采用分布式控制，照明通过现场岗位起、停。车间内照明灯具采用交叉方式配电， (略) (略) 故障时， (略) 电源可维持车间照明。除正常照明外，在车间、楼梯、电气室等房间的 (略) 设供人员疏散用的应急指示照明灯；低压变配电所、控 (略) 设置带有内部蓄电池的应急照明灯具和安全出口指示灯。

照明灯具选用长寿命、高效节能型LED投光灯和泛光灯灯具。

LED投光灯、泛光灯技术参数：

额定电压：220V，功率因数：0.95，额定功率：不小于110W。使用寿命：#小时，使用环境温度：-20~+40℃

（6）防雷及接地

变压器接地、电气盘柜接地≤4欧姆，PLC接地≤1欧姆，PLC接地独立设计。接地线采用规格不小于50mm2的黄绿双色线。

（7）电气防火

所有低压配电柜下均设置底板，并留有可敲落的电缆穿线孔，穿线孔使用后需按规范进行封堵。

所有低压配电室电缆进出孔洞采用电缆密封系统封堵，电气室电缆进出的电缆沟内设置防火墙。

按规范设置疏散指示灯、应急照明。

（8） (略) 控制要求

5.5kW及以上的电控设备须采用马达保护器。5.5kW以下的用电设备采用热继电器保护，热继电器选用分体式，与接触器同品牌产品。

低压 (略) 布置应充分考虑元器件散热及更换空间，元器件之间横向间距大于50mm,元器件接线端距离最近导线槽或元器件垂直距离大于100mm, (略) 宜布置在柜体中下部。

低压开关柜、PLC控制柜（包括电控箱、操作箱、照明箱、检修电源箱等）需满足以下要求：

1）柜内外所有元器件需配备标识牌，标识牌内容包括所控制设备名称（中文）+图位号，标识牌与元器件分开，置于元器件上方，柜门设置标识牌按对应顺序采用中文标明 (略) 功能，尺寸210mm*297mm，上述标识牌采用金属材质，凹字体雕刻，铆钉固定。

2）所有电缆接线端需具备线号，线号管选型与电缆型号相匹配，电缆线号组成包括所控制设备名称（中文）+图位号，所有线号均需线号机打印，严禁手写，包括现场接线部分。

3）电缆需配备标识牌，标牌内容包括电缆型号、起点、终点、长度。

4）柜内走线设置导线槽，导线槽内电缆截面积不能超过导线槽截面积60%，规范走线严禁交叉。

5）所有接线需按容量压接接线端子，禁止直接接线。

6）每台设备应设置独立的主电源与控制电源，安装位置具有直观对应关系，主电源选用塑 (略) 器，控制电源选 (略) 器。 (略) 不采用小母线，回路间公用线单独设置，如采用公用设置需设置为环形结构，保证其中任意一点公用线松开后，不对其余设备产生影响。

7）为保证设备检修断电，根 (略) 数量及设备所属工艺，合理设置手动隔离开关，柜内如采用铜牌方式连接需按规范采用热塑管进行防护，并设置相应尺寸的亚克力板 (略) 进行遮挡，带电部位防护等级不低于IP41。

8）马达保护器采用分体式，带独立一开一闭无源节点，数字显示装置规范整齐的安装在柜门上，互感器部分采用可靠方式进行固定在柜内，运行参数采用通讯或者硬接线方式引入相应控制系统。

9）小型继电器带指示灯，带强制功能，如控制直流电磁线圈继电器控制点需配备续流二极管。

10）接触器容量按大于两个等级选型。

11）设计 (略) 器、 (略) 器、接触器、小型继电器、按钮、指示灯选 (略) 元器件同品牌先进系列产品。

12）低压系统 (略) 设置多功能电能表，具备测量电流、电压及有功功率、无功功率功能，测量参数通过通讯引入相应PLC控制系统，低压系统中电流大于100A的馈线应装设电流测量装置，上述装置显示表安装与柜门上，配备标识牌，标识牌采用金属材质，凹字体雕刻，铆钉固定。

13）电控柜或MCC柜的所有控制单元的表计应安装在柜面上。

14）MCC为前面操作，前后双开门结构，尺寸一般为高2200mm*宽800mm*深800mm（特殊要求除外），颜色为工业灰（RAL7035）。

15）在柜中有设有满足系统要求的中性和接地母排，平行安装在功能间隔的下部和垂直安装在电缆间隔中。

16）柜内菲尼克斯端子排采用单排端子，水平安装，螺丝紧固，留有25%的备用端子，控制端子排的额定电流不小于10A/380V，负荷端子满足冲击电流容量，每个端子的标记应与投标人随机提供的图纸相同。

17）操作台结构：不锈钢金属密闭，台面为微晶石。操作箱结构：不锈钢金属密闭，面板等为不锈钢钢。防护等级：IP31（室内）、IP55（室外）。

（9）PLC控制系统

因与新1^#高炉喷煤系统进行通讯，必须选用AB PLC的 Controllogix5000系统1756系列（#）。I/O模块支持带电插拔功能、DO点加继电器隔离。

PLC主站与I/O站之间 (略) 通讯。

预留20%的I/O点数余量。

开关量输入模块：32点24VDC模块。

开关量输出模块：16点24VDC模块。

模拟量输入模块（4-20mA）：16点，带隔离器或安全栅隔离。

模拟量输出模块（4-20mA）：8点，带隔离器或安全栅隔离。

PLC柜尺寸：800*800*2200；前后双开门，柜内带电源插座；采用金属封闭自立式，柜体颜色采用RAL7035。柜体带接地铜排，接地铜排离底板的位置可以前后调整。每个机架的模块合理布置，机架模块数量不能超过12块。每个PLC柜内使用两块24VDC电源，DI/DO分开。

UPS选用在线式，输入电压：AC380/220V，输出电压：AC380/220V，输出能力：根据具体需求配置，蓄电池型式：与UPS同厂家胶体电池，保安时间：60分钟 ，设UPS配电柜。

（10）范围内设备数量型号及用电容量：

序号	设备名称	规格型号	数量	用电容量KW
1	龙门吊大车走行	YZR160L-6/11KW双轴伸	4*5台	220
2	龙门吊小车走行	YZR160M2-6/7.5双轴伸	1*5台	37.5
3	龙门吊卷扬	YZR250M1-8/30KW	2*5台	300
4	M1-1皮带机	Y280M-4/90KW	1	90
5	B201皮带机	Y280S-4/75KW	1	75
6	B202皮带机	Y160L-4/15KW	1	15
7	B203皮带机	Y250M-4/55KW	1	55
8	B204皮带机	Y250M-4/55KW	1	55
9	B205皮带机	Y200L-4/30	1	30
10	B206皮带机	Y225M-4/45KW	1	45
11	B208移动小车皮带机	电动滚筒11KW	1	11
12	B208移动小车走行	Y100L2-4/3KW	2	3
13	圆盘给料机	YVP160M-4/11KW	4	44
14	皮带秤	3KW	4	12
15	振动给料机	YZS-15-4/0.75	2*5台	7.5
16	仓壁振动电机	YJZ-5-2/0.37KW	5	1.85
17	照明（煤棚+皮带通廊+配煤仓上下）		重新设计	60
18	检修电源		12	120
19	#除尘低压电源		1	300
20	#除尘低压电源		1	50
21	除铁器电源	2台电磁铁，1台永磁	3	50
22	新增皮带机		1	75
23	新增雾炮、洗车机			由厂家提供

（十一）监测监控系统

1.TSP

料场及上料系统主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施周边按超低要求设置TSP浓度监测仪，数量满足超低排放要求、不少于25个，数据传 (略) 。

2.微站

料场各出入口布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压，数量满足超低排放要求、不少于5个，数据传 (略) 。

3.视频监控

料场出入口设置视频监控设施，数量满足超低排放要求、不少于5个，数据传 (略) 。

（十二）其他

1.所有需 (略) 的数据需在2025年5月31日前完成调试并投入运行。

2.鹰眼、雾炮、洗车台需在2025年5月31日前完成安装调试并投入运行。

四、主要设备、材料供应商名单

序号	设备	供应商名单（或相当于）
1	洗车台、超细雾炮	凡贝环境科技（上海）有限公司、 (略) 隆茂 (略) 、湖南 (略) 、山东 (略)
2	鹰眼	海康、大华、宇视
3	TSP	雪迪龙、聚光科技、智易时代、东雅电子
4	皮带秤	南京三埃、大连金马衡器、南京亚衡仪表
5	皮带秤控制系统变频器	天 (略) 、中冶南方、汇川、上海富士
6	抓斗称	钱江称重、常州常欣电子衡器、宜兴三维电器
7	视频监控	海康、大华、宇视
8	低压电动机	佳木斯、山东华力、西门子（国产）
9	电气元件	常熟、上海人民、诺雅克
10	变压器	西安特变、山 (略) 、江 (略)
11	电缆	上上电缆、天津小猫、江苏鸿翔
12	照明灯具	华荣、海洋王、鼎辉
13	马达保护器	大连嘉特、鞍山海汇、唐山顺普、秦皇岛盛欧
14	多功能电能表	江阴东瑞电气、安徽凯民电力、保定志为电气
15	UPS	华为、科士达、英威腾
16	PLC控制系统	AB PLC的 Controllogix5000系统1756系列（#）
17	安全滑触线	江苏江鹤滑线、江苏盈倍电气、鞍山广达机电
18	监视器	海信、康佳、TCL

1.以上供应清单未列举的设备材料，承包方应按照国内十大品牌内的供应（生产）商进行选择采购。

2.合同附件中约定的供应商外，若有更优秀的设备、材料供应商，承包人认为需要进入招投标范围，应经发包人书面审核签认。

五、工程质量标准

1.本项工程的设计、设备制造、施工和竣工验收应严格按国家现行标准、规范执行。

（1）《钢铁工业环境保护设计规范》（#）

（2）《钢铁冶金企业设计防火标准》（#）

（3）《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》（#）

（4）《建筑设计防火规范》（#） 2018版

（5）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T#-2013）

（6）《工业企业设计卫生标准》（#）

（7）《钢铁企业设节能设计标准》（GB/T#-2019）

（8）《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB #-2012）

（9）辽宁省生态环境厅关于征求《辽宁省重点行业环保绩效A级标准—钢铁行业》意见函

（10）《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》#

（11）《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》#

（12）《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》#、《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》（环办大气函[2019]922）

（13）《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）

（14）《关于进一步做好自动监测设备标记工作的通知》（辽环综函（2022）358号）

（15）《关于做好重点单位自动监 (略) 工作的通知》（环办执法函 [2021]484号）。

2.本协议所提出的各种材质要求，投标方必须提供合格证和材质化验单据以及生产厂家相关材料。

3.投标方设计的施工图纸必须经招标方相关主管部门审查合格，方能施工，且必须按图纸施工。

4.本工程要完全符合技术规定的技术指标、性能保证等质量要求，达到优良工程标准。

5.必须符合安全标准，设置安全、检修通道。

6.投标方在中标后15日内 (略) 络图、施工图，招标方按进度节点到投标方现场验收本协议规定的各种技术参数。

六、竣工验收

（一）完工验收

改造各系统安装完成并通过72小时热试验后可以进行完工验收，以双方审定的施工图纸、说明书、技术交底纪要、设计变更通知单、相关技术条件、技术协议、国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及上述双方代表签署的各阶段试车记录和技术文件为依据。

1.监控监测要求

（1）料场各出入口安装高清视频监控，视频保留1年以上。

（2）料场出入口布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压。

（3）主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪。

2.雾炮抑尘功能及验收要求

（1）雾滴直径宜小于30μm。抑尘作业需快速精准联动，响应时间宜小于5s。喷雾做到料场全覆盖。

（2）抑尘系统台账应记录雾炮电流、水压、水量和TSP监测数据，曲线画面需整合到同一界面，数据保留5年以上。

3.洗车台功能验收标准

（1）洗车台功能硬件功能完备。具备车牌识别、栏杆、视频监控；具备冲洗、抖水、风干系统；配套水循环沉淀系统、保温伴热系统。洗车台具备车轮和车身清洗能力，高度应保证能冲洗车厢侧面，冲洗水压力不低于1MPa，有冲洗水流量监测。

（2）洗车台软件功能完备。洗车台台账应记录识别车牌号、对应拍照、冲洗开始时间、冲洗时长、冲洗结束时间、吹干时间、冲洗水压力、流量。可对应查看洗车过程视频监控，监控内可看清车牌号以及洗车全貌。

4.除尘系统功能验收标准

（1）除尘器具备风量、电流、压差、清灰周期数据显示功能，相关数据和皮带机电流参数共同设置到同一界面展示，数据保留5年以上。

（2）各吸尘点罩口风速不低于1.5m/s。

（二）环保评估验收

完工验收符合要求后，招标方自行或委托第三方进行超低符合性验收，对工程的环保达标情况以及整个系统满足超低排放相关要求进行验收。

（三）竣工验收

上述两项验收合格后，组织最终验收，签署竣工验收单。

七、资料交付

投标方必须向招标方提供以下设备资料一式八份，图纸资料(.DWG)需同时提供电子文档（.DOC），施工前提供全套图纸8份。

1.文字资料

应包含如下内容：设备的详细性能规格，各机械部件的组成部分，电气设备的规格、数量及容量，照明和防雷接地设计要求等。

2.图纸资料

全部详细土建、钢构、设备施工图纸。

电气图：提供电气、PLC及仪表原理图、控制柜布置图和负荷清单，电缆管线表。

图纸形成后招标方对图纸审核后方可订货组装（地点临时确定）。经招标方审核后提供招标方图纸电子版一套纸质版四套。

3.设备交付时须提供设备的使用、维护说明书四份。由投标方采购的设备须提供该设备的使用说明书。

4.交工时需提供项目内所有控制系统完整、带注释、未加密的最终控制程序，操作系统和软件配套光盘一份，竣工图纸两份。

八、投标方质量保证和售后服务

1.在质保期如发现产品设计、质量等问题，无法排除的，投标方须在接到通知24小时内派专业技术人员赶赴现场提供解决办法，免费进行修理，并承担由此带来的所有损失。

提供维护、检修所需要的图纸资料、易损零部件目录和必要的备品备件，并承诺对用户今后所需的备品 备件实行优惠价格供应。

2.投标方负责招标方操作人员和维修人员的技术指导、培训。

凌 (略) (略)

焦化煤场及上料系统功能提升改造项目总承包工程

招标澄清说明

1、该项目开标时间由2025年1月22日9：00调整至2025年2月10日9：00；

2、招标内容具体要求见后附“焦化煤场及上料系统功能提升改造项目技术规格书”（Word文件）；

3、招标内容“附图”提取请点链接: http://** 提码:hyc8

或请扫二维码：

凌 (略) (略)

2025年1月17日

焦化煤场及上料系统功能提升改造项目

技术规格书

2025年1月

本招标项目为EPC总承包交钥匙工程，投标方对焦化煤场及上料系统功能提升改造项目工程负总责。投标方需负责保证改造后的喷吹煤、水渣置场满足超低要求，物料运输转运所涉及的除尘点位岗位目视无可见扬尘，除尘器烟囱排放净化后气体含尘浓度≤10mg/Nm³，排放指标满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），附件2“钢铁企业超低排放指标限值”要求；采 (略) 线符合《钢铁企业超低排放改造技术指南》（中环协〔2020〕4号）要求。

投标方的投标技术方案，需标明用电设备装机容量，各种能源介质消耗指标，总平面布置图，工艺布置图，管网系统图等，未按要求提交的投标文件将会被否决。

本承包项目对新增在原有结构上的管道、集尘罩等设施，投标方需对原结构承载能力进行校核、改造，并对其安全性负责。

本技术规格书给出的技术参数和要求，供投标方参考。但投标方的投标技术方案不得低于本技术规格书给出的技术参数和配置要求。

现有焦化煤场基本情况：全长443m，满宽67/69m，料条宽34m；现有备煤除尘（#m³/h风量）、煤场除尘（#m³/h风量）、雾炮设施5套、5T/35米龙门吊5台。

一、项目内容

(略) 生产线装备升级建设项目总体规划，新1^#高炉及4^#高炉喷吹煤存放于现有焦化煤场，火运水渣也将储存在焦化煤场内。

焦化煤场已做整 (略) 理， (略) 域地面未硬化，内部没有鹰眼、洗车台、TSP等系统，现有雾炮覆盖范围不足，不符合超低排放要求；煤场地面没有防水设施，不满足水渣储存要求;铁 (略) 不满足煤粉、水渣运送要求。

为解决上述存在的问题，拟对焦化煤场及上料系统进行提升改造，改造后满足设备设施功能、安全生产及超低排放要求。

（一）置场分隔、硬化 (略) 理

现焦化煤场设置隔墙，将喷吹煤和水渣隔离，焦化煤场南侧约260m（根据后期设计可进行调整）用于存储喷吹煤；北侧约180m用于存储火运水渣。需对喷吹煤及水渣存放置场进行地面硬化，水 (略) 地面进行防水、 (略) 理，水 (略) 域设置集水坑及排水设施， (略) 域设置集水坑。

（二）新建洗车台、鹰眼、雾炮、TSP、视频监控设施

在料场北侧设置一套洗车台， (略) 域及水 (略) 域设置鹰眼、雾炮设施；料场及上料系统主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，料场各出入口设置视频监控设施。料场各出入口布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压。

（三）龙门吊改造

利旧龙门吊5台套，水渣用龙门吊（2台套）增加抓斗称。2^#-5^#龙门吊车体机械除锈、防腐刷漆，五台抓斗（U47 3.5m³）及配套钢丝绳换新。2^#-5^#龙门吊负荷电缆、控制电缆换新。

（四） (略) 改造

煤 (略) 线拆除更换100米及延长新铺100米，原有 (略) 更换延长需拆除原有挡墙30米，重新建设挡墙170米；用于火运水渣的道岔利旧北移安装、新铺设道线210米，铁路信号利旧移位，方案见总图。

（五）上料系统

煤场6^#-10^#备煤斗利旧，拆除1^#-5^#备煤斗；北侧备煤皮带机（M1-1）进行缩短，尾轮移至煤和水 (略) （5^#、6^#备煤斗之间），缩短的皮带机通廊及相关设施拆除，拆 (略) 域地面硬化；上料系统皮带机利旧；配煤室内南侧四个配煤斗利旧，配煤斗下部圆盘给料机利旧，配煤斗下部4台皮带秤换新，4台皮带秤新增密封罩。

（六）除尘设施改造

对两套除尘 (略) 改造，对取消的除尘点位管道进行拆除及盲断，配煤室每套皮带秤在现有基础上增加一个除尘点位，每点风量不小于5000Nm³/h。利旧的煤粉皮带运输系统及配煤室可逆移动小车重新制作除尘罩。

（七）电气自动化改造

拆除焦侧变电所原有变压器3台，利用原变压器室新增2台1600KVA/6KV干式变压器（容量需重新核算）；焦侧变电所内低压开关柜拆除，焦侧变电所内设计安装范围内设备设施的MCC柜及PCC柜，供、配电 (略) 电缆（含桥架）；设计、供货、安装成套PLC系统；皮带机通廊、煤棚内、配煤仓设计供货、安装照明；设计、供货、安装皮带秤控制系统。

（八）皮带机电机更换为二级及以上能效等级电机。皮带秤电机能效等级同上。

二、工程分界面

本项目实施前煤场内的残留煤由招标方负责清理、倒运；其余所涉及的拆除、设计、供货及施工（含土建）全部由投标方负责，投标方须保证本项目的完整性。具体界面如下：

（一）焦化煤场

1. (略)

改造料场封闭大 (略) 线， (略) (略) (略) (略) 信号相关设施由投标方负责，改 (略) 信号接入凌钢现有系统；现料场北侧设置水渣汽运进、出口，并铺设项目范围 (略) （至招标 (略) 敷设面积红线外一米，位置见附图）。

2.洗车台

在料场北侧出口新增洗车台（洗车台包括视频监控，配置视频存储、流媒体服务器），敷 (略) 线（配置防火墙）分别就近对接至凌钢 (略) (略) (略) ，将洗车台相关数据及视频信号上传至凌钢 (略) （光纤传输，接点位置在1^#烧结机主控楼，位置见附图）。

3.水渣置场

集水池内渣水通过污水泵经新建DN50管道泵送至4^#炉渣水池（位置见附图），渣水管道需设置伴热及保温（伴热形式投标方自行设计，若采用蒸汽伴热，投标方需设置蒸汽管道疏水器排水用渗水井）。

4.雾炮

煤场保留的五个备煤斗需设置雾炮抑尘（雾炮本体利旧）；煤场、水渣置场增设鹰眼（配置视频存储、流媒体服务器）、超细雾炮（雾粒度小于等于30微米，料场全覆盖）、TSP等系统，敷 (略) 线（配置防火墙）分别就近对接至凌钢 (略) (略) (略) ，并将相关数据及视频信号上传至凌钢 (略) （光纤传输，接点位置在1^#烧结机主控楼，位置见附图）。

5.视频监控设施

料场所有火（汽）运进出口、检修进出口增设环保高清视频监控设施，配置视频存储、流媒体服务器，敷 (略) 线（配置防火墙）就近对接至凌钢 (略) (略) ，并将视频信号上传至凌钢 (略) （光纤传输，接点位置在1^#烧结机主控楼，位置见附图）。

6.相关生产设施运行信号等数据上传至凌钢 (略) 。

7.利旧的两台除尘器运行参数数据上传至凌钢 (略) 。

（二）上料系统

1.配煤室仓下主皮带供电负荷（75KW，380V）由投标方负责预留皮带机系统供电节点，其余不需投标方负责。

2.配煤室仓下4台皮带秤除尘罩及配套除尘支管（含电动阀门及控制）重新设计、供货、安装。

3.利旧的煤粉皮带运输系统重新制作除尘罩。

4.配煤室外墙皮脱落 (略) 修缮， (略) 外墙皮重新抹灰、粉刷，修缮面积大约50平，高度位于地面以上约 (略) 。

5.受、落料点增设TSP，并将监测数据上传至凌钢 (略) 。

6.相关生产设施运行信号等数据上传至凌钢 (略) 。

（三）能源介质

1.供电：取电制。高压电（6kV）取自原焦化除尘高压室，高压电源电缆利旧原1^#、2^#除尘变的电缆，在 (略) 部拆除安装即可；变压器及范围内设备设施供、配电全部由投标方负责。投标方需提供用电负荷需求。

2.风水气汽等能源介质：投标方从招标方指定接点接取，接点位置见附图。

（四）其他

1.本工程需拆除的设施全部由投标方负责，废旧金属达到凌钢交废钢的标准并送到指定地点；建筑垃圾、外排土方清理达到凌钢外排标准后，由投标方负责外运至指定地点。

2.改造涉及的土建设计、拆除、施工，设备设计、拆除、供货、安装、调试均由投标方负责。

3.除本部分明确说明由招标方负责的以外，其余全部由投标方负责。

三、主要工艺参数及要求

（一）超细雾炮

1.超细雾炮通过自身的加压装置将水输送至喷头，由风机将雾化的水珠颗粒抛射至规定距离，前端最大射程的50%，不应该有很明显的水滴降落在地上。雾炮应选用国家3C认证、省或以上高新技术产品、降尘效果经过国家科技部门查新鉴定、设备经过CMA机构检验，符合国家环保节能标，颗粒度不超过30微米，出具国家级检测报告。

2.80米远程喷雾机

超细雾炮在静风状态下，人站雾炮最 (略) ，设备连续喷射细水雾4分钟以上，人身上能明显感觉水雾不断飘来，严格按照喷雾降尘设备行业标准的规定调试，并达到效果。严格按国家行业标准验收《JB/T #-2018》。雾炮喷雾不影响天车电气设备运行，不影响驾驶员视线。超细雾炮布置满足覆盖整个煤场。

3.超细雾炮具有自动泄水功能，当装置停止工作时，管道内的水可以排净，预防在冬天零下温度的时候，不会冻坏相关的设备及配件，泄水点设置砖砌渗水井（1.5*1.5米，2米深，设计钢结构盖板及检修人孔）。

4.超细雾炮环管采用304不锈钢材质，雾炮喷嘴采用304不锈钢可调喷嘴，喷嘴为二部分组成，易于拆分清洗。

5.80米超细雾炮喷头数量不少于100个，雾炮所用喷头都选择统一型号便于更换。

6.雾炮采用AB-1756（1756-L72，I/O模块同系列）系列PLC作为主控制器，并配备控制箱按钮。通过PLC控制旋转编码器，可达到在旋转范围水平角度范围±160°内的任意角度定点喷射或任意角度范围内扫射。

7.风叶材质采铝合金或碳钢，确保在高速及长时间运转下不变形、不断裂，能抗高风压，高转速。

8.雾炮颜色选择由#方指定。

9.雾炮必须是国家3C认证、省或以上高新技术产品、降尘效果经过国家科技部门查新鉴定、设备经过CMA机构检验，符合国家环保节能标，颗粒度不超过30微米，出具国家级检测报告。

（二）高清图像识别摄像系统（鹰眼识别系统）

1.通过建设鹰眼识别控制系统，现场雾炮硬件设备及控制系统，通讯线缆敷设等实现鹰眼识别系统与雾炮控制系统联动，达到精准抑尘，实现雾炮的闭环控制。料场鹰眼数量结合实际需求和条件确定摄像机数量和安装位置，不少于6套。

2.准确识别车辆和天车工 (略) 别且不误报，误报率小于5%；视觉识别系统在识别出污染行为发生时，必须对整个过程进行录像，并且能将录 (略) ；平台应实现图像识别系统采集数据（含污染行为录像）的保存、分析、可视化展示、智能决策、治理核查。控制方式：图像识别智能控制；污染发生到响应治理时间：≤5s；精准定位，雾炮喷雾旋转精度：产尘源夹角±5°，采用液压编码器控制雾炮转向，必须采用编码器的控制方式，可精准、快速定位指定角度，角度定位值偏差<±5度；风机电机、水泵能效等级为二级及以上。

3. (略) (略) 络贯通，实现分控中心与鹰眼摄像机、雾炮控制系统的实时通讯，不得 (略) (略) 络实时通讯。

4.每套鹰眼超细雾炮系统的雾炮机需设置高清图像识别摄像头（鹰眼)，并能够覆盖整 (略) 域。

5.当车辆或抓斗作业产生粉尘时，摄像头（鹰眼)采集的图像数据经鹰眼控制系统判定识别后，自动开启雾炮机，雾炮机自动锁定车辆和天车的状态，精准定位自动喷洒降尘，当车辆或设备移动（或作业）时，雾炮机也随之响应进行智能喷雾。雾炮机控制方式为：鹰眼自动、遥控开启、远程集控、机旁手动。

6.鹰眼超细雾炮系统电脑服务器主机等设备安装在控制室内，可以远程在中控室内控制雾炮机的运行方式：鹰眼自动追踪运行或电脑手动选择任意雾炮开启，并且现场可以选择遥控和就地控制。电脑可以储存视频监控(要求储存时间不低于1年)，运行数据和故障报警记录(要求储存时间不低于5年)。

7.粉尘浓度检测系统需与雾炮进行连锁控制，当检测到粉尘浓度超标后自动启动相关联的抑尘设备进行喷雾抑尘，粉尘浓度数据低于设定标准后关闭抑尘设备。并且检测的数据需 (略) ，做到有据可查，数据存储五年以上，满足超低及排污许可要求。

8. (略) 络传输的方式从雾炮系统将雾炮的运行信息、视 (略) 。 (略) 网络数采与视频分 (略) 络，雾炮数据信 (略) 络对接，视 (略) 络对接。 (略) 络冲突，雾炮系统需配置独立防火墙，接入时 (略) 络测试，避免对其 (略) 络产生影响。接入前先需与超低排放项 (略) 络负 (略) 络IP确认， (略) 络的冲突。

（三）洗车台

1.设备选型：选用智能龙门洗车台，固定式龙门框架结构一体化，全自动洗车，自带风干、抖水沥干装置。实现车辆底部、侧部高压自动冲洗、脱水、数据采集全过程自动化、智能化，达到环保超低排放要求，电机全部采用二级及以上能效电机。

2.洗车台控制系统分机械感应自动式、手动两种控制方式。

3.可实现全自动一体清洗，无需人工操作。车辆依次驶入清洗 (略) ，车辆驶入，开始冲洗，底喷和两侧清洗，车辆冲洗时间由控制柜一体机来调节，一般清洗一辆车时间不超过五分钟，冲洗完毕后，车辆进入风干程序，吹干结束后，数据储存，道闸杆放行，车辆驶离。 (略) 域外面设改一体式机房，一体式机房应集成泵组，电控，管路等，在工厂内组装好后模块化运输至现场安装。

4.冬季洗车措施： (略) 和循环水池内采用蒸汽加热，具备冬季最低-40℃稳定运行条件。进出口共设置二道门帘，为了防止门帘系统意外故障，门帘系统具备自动/手动功能，内部采用电（蒸汽）采暖，室内设计温度5℃，防止冬季结冰，同时洗车机供水管道需要带自排空功能。各水池设置保温加热功能， (略) 设置伴热保温，满足冬天正常使用，采用电（蒸汽）采暖。

5. (略) 域配置高清视频监控装置，对车辆的洗车行为进行监控，对车辆违规行为自动识别，并发出警示（录入车辆号牌），对视频图片进行存储和查询，避免车辆未进行清洗 (略) 面污染。监控记录须实现车辆清洗装置等无组织排放治理设施的启停状态（水泵、风机）和运行参数（电流、液位、水压、风压）等数据的采集和储存，配套主机及显示器，设置在附近的主控室，其中数据能存储5年以上，视频图片存储1年以上， (略) 络传输的方式从洗车台系统或PLC控制器将洗车台的运行信息、视频及照 (略) ，并且洗车开始时间与监控视频时间对应。 (略) 网络数采与视频分 (略) 络，洗车台数据信 (略) 络对接，视频及照 (略) 络对接。 (略) 络冲突，洗车台系统需配置独立防火墙，接入时 (略) 络测试，避免对其 (略) 络产生影响。接入前先需与超低排放项 (略) 络负 (略) 络IP确认， (略) 络的冲突。

6. (略) 理系统：车辆清洗污水通过地面的污水收集沟集中起来，经沉淀水池沉淀后并经过滤装置过滤后，再次用于车辆清洗。过滤污水排入一级沉淀池，通过渣浆泵输送出去。

7. (略) 理流程：车辆清洗污水首先在一级沉淀池里停留一段时间，使大量的泥沙及一些较大颗粒充分沉淀到一级沉淀池池底，然后进入二级沉淀池，经过滤后最终进入第三级清水池，并最终经过过滤装置过滤。能够满足现场最 (略) 理要求，现场能够对管道、喷嘴等进行清洗。循环利用的污水应增加过滤系统，确保清洗喷头不堵塞，洗车压力达到国家环保超低排放要求。

8.冲洗系统：按照超低排放技术指南要求，车辆须实现车轮及车身冲洗，系统应含侧帮冲洗系统、底盘冲洗系统、污水泵、自动反冲洗过滤器等。

9.主机控制系统：含人机对话界面、PLC、控制柜（具备数据推送功能）、红外对射开关等。

10.洗车台监控系统：含车牌识别系统、自动启落道闸等。

11.结构形式要求：为提高防腐等级，确保设备经久耐用，清洗机的框架结构采用龙门架结构，冷轧钢热镀锌后整体喷塑，结构连接件采用喷砂烤漆工艺。喷头采用304不锈钢， (略) 采用整体热镀锌矩形管焊接而成，在底喷上直接开孔，满足高效的冲洗效果， (略) 设计，便于后期维护或更换。针对冬季防冻保温要求，挡水 (略) 采用钢化玻璃，便于采光，保障作业安全，顶棚封闭材料采用岩棉复合板。

12.吹干沥水功能要求： (略) (略) ，为达到长效防腐目的，采用整体热镀锌矩形管整体焊接，吹干（冬季采用热风吹干）结束后，车辆行进时上下颠簸抖水，增强去水效果，避 (略) 结冰带来的安全隐患。

13.安全生产要求：

安全警示系统配置，含限速、限宽、限高指示牌、安全防护桩、行车警示装置、警示标贴等。 (略) 醒目位置留有安全运行指示灯，设LED灯故障警示功能。

洗车台要求能保证内部、外部的视线良好，配置照明灯。内部照明采用防水LED节能灯，确保光线充足。

14.安全作业保障：含红绿信号指示灯、夜间照明、龙门示廓灯等。

15. (略) 理系统要求：洗车台配置道闸（拦车）控制系统和车辆识别系统，对冲洗车辆进行识别、抓拍、记录和存储。将PLC (略) ，PLC系统预留一个 (略) 络接口。洗车台配置触摸式中文显示操作屏，能够显示各部件的手动操作功能，具备洗车计数、故障报警、运行状态等功能。

16.自动化控制系统功能

洗车台采用机电一体化产品，由设备厂商成套供应，对每套洗车台设置1套PLC控制系统，PLC选用先进、可靠的PLC控制系统AB-1756系列（#，I/O模块同系列），监控记录须实现车辆清洗装置等无组织排放治理设施的启停状态（水泵、风机）和运行参数（电流、液位、水压、风压）等数据的采集和储存，配套主机及显示器，设置在附近的主控室，其中数据能存储5年以上，视频图片存储1年以上， (略) ，洗车台监控视频需要接 (略) ，并且洗车开始时间与监控视频时间对应。

HMI监控站按照生产工艺的特点，完成生产工艺和设备的监控、实现人机接口的功能。具备报警显示，过程流程图显示，趋势显示，报表打印，系统诊断，显示操作指导、用户管理等功能。

17.洗车机设计承载重量≥85吨。

18. 洗车机配备快速门，保证正常开启使用，料场入口设置堆积门。

19.整套设备符合质量体系认证标准、铭牌、合格证齐全。

20.厂内水渣转运车辆长*宽*高：11*2.6*5米，车斗举升后最大离地高度9.4米，重载车重80t/辆，空载车重40t/辆.

21. (略) 要求采用60Kg/ (略) ，钢轨采用鞍钢、攀钢、包钢等厂家生产标准钢轨，砼枕采用新Ⅱ型砼枕， (略) 产品合格证齐全，符合行业标准要求。 (略) 做混凝土硬化防护（留轮缘槽），硬化后的货位地面与轨面标高一致。线路尽 (略) 标准尽头线止挡。曲线位置安装小半径曲线防脱护轨。铁路信号部分符合行业标准。

（四）龙门吊改造

1.龙门吊利旧，更换五台天车抓斗（U47 3.5m³）、配套钢丝绳，水渣用龙门吊增加抓斗称（北侧2台，1^#、2^#龙门吊），称重累计数据传至龙门吊驾驶室。水渣置场和喷吹煤置场分开供电,四台（2^#-5^#）龙门吊车上负荷电缆、控制电缆、控制柜内电缆、小车拖缆（扁平电缆）更换。

2.2^#-5^#龙门吊车车体整体除锈防腐刷漆。机械除锈，除锈等级到达St2.5级，涂装醇酸铁红底漆两道，漆膜厚度75μm；醇酸调和漆面漆两道，漆膜厚度75μm，涂层总厚度不小于150μm。钢结构设备着色符合凌钢设备着色标准要求。

（五）除尘设施改造

1.本项 (略) 域的除尘管道进行盲断，两套 (略) 优化设计，从煤场至配煤室南侧4个料仓的仓上及仓下的运输系统 (略) 、密封罩随工艺同步改造，各除尘点设置除尘罩（明细见附表），新增配煤室仓下4台皮带秤除尘点位 (略) 间除尘管道及电动阀门，点位罩口风速不低于1.5m/s，随工程配套供货2台手持式风速仪。

2.新增的除尘管道弯头及变径管道要求采用内部粘贴4mm耐磨陶瓷片，覆盖面积不少于2/3。

3.新增管道的壁厚要求：管径小于DN 600mm壁厚 6mm；DN 600-DN 1000mm壁厚8mm；# 2000mm壁厚10mm；大于DN2000mm壁厚12mm，加箍间距满足管道强度设计要求，加箍材料必须用轧制后的环形槽钢。

4.主要除尘点位表

注：仅标注主要除尘点位，若不满足超低要求，投标方需优化除尘点位。

5. 上料系统除尘罩明细表

注：若皮带机长度小于等于10米，则整体密封；若除尘罩吸尘效果不满足超低要求，则投标方在此基础上进行优化调整。

6.焦化备煤陈 (略) 存在采样位置不满足“前四”；平台未设置三个16A三孔插座；采样孔法兰长度大于5cm等问题。

需要在排放烟囱上建设外延长度＞ (略) ， (略) 护栏高度＞1.2m，底面采用非镂空设计，脚步挡板高度＞10mm，承重＞200kg/m2 ；安装在线监测设 (略) 上部建设防雨棚， (略) 设置室外照明设施,就地建设控制开关；平台上设置220V固定电源配电箱，布设 3个 16A 的三孔插座及控制开关。

采样孔位置设置在烟囱上，采样孔距弯头、阀门、变径管下游方向≥4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向≥2倍烟 (略) 。在烟囱同一高度按烟囱直径要求布置互相垂直的2-4个手工监测孔，用法兰密封， (略) 底面1.2-1.3m，采用法兰密封。采样孔内径120mm；采样孔管长小于50mm（烟囱壁到法兰牌外延距离）。

走梯建设角度符合国家标准，走梯宽度≥1.0米，踏步宽度≥0.26米，栏杆高度≥1.2米，并设置缓步台。

焦化煤场除尘器存在：部分走梯宽度不足0.9m；平台未设置三个16A三孔插座；采样孔法兰长度大于5cm问题。

(略) 上设置220V固定电源配电箱，布设 3个 16A 的三孔插座及控制开关。

更换不符合要求的走梯、平台；走梯建设角度符合国家标准，走梯宽度≥1.0米，踏步宽度≥0.26米，栏杆高度≥1.2米，并设置缓步台。

（六） (略) 改造

1.改造料场内部卸煤、 (略) 线，利旧现有焦化 (略) 线， (略) 线扳道岔北移分流使其满足运进煤粉和外运水渣。利旧用于外运 (略) 线进行标高调整使其满足运输要求。

(略) 要求采用60Kg/ (略) ，线路尽 (略) 标准尽头线止挡。曲线位置安装小半径曲线防脱护轨。钢轨采用鞍钢、攀钢、包钢等厂家生产标准钢轨，砼枕采用新Ⅱ型砼枕， (略) 产品合格证齐全，符合行业标准要求。

(略) (略) (略) (略) 信号相关设施由投标方负责，铁路信号系统，室外设备电动转辙机、道岔安装装置利旧，其余不能利旧，信号机可利旧2架，更换1架，变压器箱，各类变压器，信号电缆等小件不能利旧。

室内微机联锁系统，调度集中，调监需修改软件，与原系统一致。

2.现料场北侧设置水渣汽运进、出口，并铺设项目范围 (略) （坡道设计冬季防滑措施），结合洗车台平面布置 (略) (略) 域周 (略) 相接，形成环状布置，以满足物料运输、设备检修要求（至招标 (略) 敷设面积红线，位置见附图）。

3.料场北侧水渣汽运进、出口内外两侧均设置防撞杆，防撞杆采用不低于500mm钢管制作，设独立基础； (略) 架凸起部位水平投影0.5米外 (略) 肩或矮墙（高度不低于1米）， (略) 架。

（七）置场分隔、硬化 (略) 理

1.置场分隔

挡墙及挡墙基础投标方根据实际情况进行设计、施工。要求挡墙做防水、 (略) 理，渣水不得浸泡四周基础。

焦化煤场内部建设挡墙将喷吹煤和水渣隔离，挡墙采用不低于C35级钢筋混凝土（抗渗等级P6级），要求配筋（内侧、外侧、顶面）*@*00mm），挡墙上沿高出龙门吊大车轨道基础面3米（总高度约6米），下部与硬化后的置场地面相接，长度方向与两侧龙门吊基础相接，钢筋混凝土挡墙顶部厚度不小于300mm。

2.水渣置场硬化 (略) 理

北侧水渣置场地面，要求投标方根据实际水渣运送车辆走行范围、堆载情况及其它需要进行设计、施工。压实（压实系数不小于0.95），水 (略) 采用不低于C35级钢筋混凝土（抗渗等级P6级），*@*00mm），厚度不小于250mm，并设计防水层。硬化后的水渣置场地面与原地面标高一致（低于龙门吊大车走行轨道基础面约3米）；水渣置场四周与龙门吊基础、挡墙基础、 (略) 架基 (略) 做防水、 (略) 理，渣水不得浸泡四周基础， (略) 防水层水平延伸不小于1米。

水渣置场硬化地面整体放坡，渣水自流至低点，低点建设沉淀池（2*3米，硬化地面以下2米深，内设爬梯）、集水池（2*3米，硬化地面以下2米深，内设爬梯），沉淀池和集水池上沿标高与龙门吊大车轨道基础面标高一致，上沿 (略) 及走梯（走梯宜采用过桥或斜走梯，平台板及踏步采用G405/30/100镀锌钢格板），平台及走梯宽度不低于0.8米；沉淀池和集水池设置钢结构盖板及检修人孔，盖板可吊装拆卸便于清理沉淀池内积渣；集水池与沉淀池 (略) （装置），渣水经过滤从沉淀池溢流至集水池，沉淀池和集水池布置不能影响场内车辆的通行。

集水池设2台污水泵（一用一备，流量不低于20m³/h，工作电压AC 380V，水泵设置就地控制箱，控制箱防护等级IP55），集水池内渣水通过渣浆泵经新建DN50管道送至4^#炉渣水池（ (略) 由见附图），水渣置场坡度、沉淀池、集水池位置需合理设计，不能影响场内车辆的通行；渣水泵送管道为DN50管道（直缝管壁厚5mm，弯头采用耐磨弯头），渣水管道布置需便于管道检维修、不能影响场内车辆的通行，渣水管道需设置伴热及保温（伴热形式投标方自行设计，若采用蒸汽伴热，投标方需在蒸汽伴热管道末端设疏水器及排水用渗水井）。

洗车台循环水池、水 (略) 域地面及隔墙选用抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，确保水泥用量、水灰比等参数控制在合理范围内，以提高混凝土的强度和密实性。

3.煤场地面硬化

南侧260米喷吹煤置场地面压实（压实系数不小于0.95），地面C35素混凝土硬化（抗渗等级P6级，厚度不低于200mm），，煤场宽度方向0.5%带坡度；煤场内积水自流至低点，煤场内低点设集水坑（2*3米，硬化地面以下2米深），上沿标高与龙门吊大车轨道基础面标高一致，上沿 (略) 及走梯（走梯宜采用过桥或斜走梯，平台板及踏步采用G405/30/100镀锌钢格板），平台及走梯宽度不低于0.8米，集水池设置钢结构盖板及检修人孔，盖板可吊装拆卸便于清理沉淀池内积渣，集水池设计不得影响场内龙门吊装卸喷吹煤。煤场东侧墙壁设 (略) （间隔约40米）室内取水点及打水设备设施（参照消防箱设置）。

4.所有混凝土部分图纸要求必须 (略) 出蓝图10份，并加盖出图章。

（八）上料系统改造

1.备煤

现焦化煤场备煤斗从北至南分别为1^#-11^#备煤斗，料场6^#-10^#备煤斗利旧，拆除1^#-5^#备煤斗；北侧备煤皮带机进行缩短，尾轮移至煤和水 (略) ，缩短的皮带机及相关设施拆除，拆除设施后的地面硬化，6^#-10^#备煤斗下给料机换新（5台套）。现料场5套雾炮本体利旧移位安装，专用于料场保留的五个备煤斗（6^#-10^#）打水抑尘。

2.配煤

配煤室内南侧四个配煤斗利旧，配煤斗下部圆盘给料机本体利旧，对4套给料机套筒进行换新（套筒钢板厚度不小于10mm），4套定量配料皮带秤换新（带宽800mm，皮带秤长度约3米，流量0-80t/h，速比36，精度0.5，电机功率3kW，电机全部采用二级及以上能效电机）。

配煤室内仓下南侧4台皮带秤重新制作除尘捕集罩，捕集罩将圆盘出料口、皮带秤上部整体、大皮带受料点全部纳入收尘，捕集罩需设计可拆卸式框架及检修人孔门，捕集罩框架选用40方管（厚度2mm），密封面板采用2mm钢板，捕集罩尺寸约为4.5米*1.2米*1米（便于人员进入罩内清理堵料等生产状况），皮带秤头部下料斗除尘罩延伸至大皮带工作面。

配煤室南侧4座料仓利旧，配料室仓上可逆走行配料小车整体换新（小车B=1000mm，长度约20米，电机全部采用二级及以上能效电机），供电方式采用滑车+拖缆的供电方式，配料室仓上可逆走行配料小车轨道换新（24kg轨，长度约30米/条）、4座料仓篦子换新（材质Q355B，尺寸与现场保持一致）；配煤室外墙皮脱落 (略) 修缮， (略) 外墙皮重新抹灰、粉刷，修缮面积大约50平，高度位于地面以上约 (略) 。

3.上料系统

利旧的煤粉皮带运输系统重新制作除尘罩，电机更换，电机全部采用二级及以上能效电机。

煤场及上料系统照明系统完善，设计增设照明，且水渣侧与喷吹煤侧分开控制，灯具布置需便于检维修作业。

（九）防腐

除特殊说明外，设备制作完成后，机械除锈，除锈等级到达St2.5级，涂装醇酸铁红底漆一道。设备安装完成后再涂装醇酸铁红底漆一道，漆膜厚度75μm；醇酸调和漆面漆两道，漆膜厚度75μm，涂层总厚度不小于150μm。钢结构设备着色符合凌钢设备着色标准要求。

（十）电气自动化改造

1.高、低压供电系统：

（1）焦化除尘高压室保留，焦侧变电所原3台1250KVA变压器拆除，利旧原变压器室，新增2台1600KVA二级及以上能效干式变压器，变压器6KV电源取自焦化除尘高压室，变压器电源电缆、控制电缆利旧使用原1^#、2^#除尘变压器的电缆，局部拆除引到焦侧变电所变压器室接线即可，原#配煤除尘风机高压电源保持不变。

（2）焦侧变电所内原有的低压柜拆除，按需要重新设计PCC柜。

（3）#煤场除尘器的低压电源，#配煤除尘器的低压电源改由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆。

（4）煤棚内北侧1^#、2^#台龙门吊供火运水渣使用，南侧3^#-5^#台龙门吊供喷吹煤使用，龙门吊改由焦侧变电所供电。

（5）煤棚内、皮带机通廊、皮带秤等位置的检修电源由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆及检修电源箱。

（6）煤棚内、皮带机通廊、配煤仓上下部、焦侧变电所内、操作室等位置的照明电源由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆，照明箱设计在现场。

（7）设计新增洗车机、雾炮的电源，原雾炮的电源均由焦侧变电所供电，重新设计安装电源电缆。

（8）设计安装3台除铁器的电源。

（9）设计各转运站葫芦吊电源。

（10）以上供电需重新设计、安装、调试。

2.配电控制系统：

（1）重新设计、供货、安装MCC柜。

（2）控制设备包括：利旧的皮带机7条，煤棚内备煤斗的仓壁振动器5台，给料机5台，卸料小车。

（3）皮带机、给料机，卸料小车机旁操作箱设计为双层门结构，仓壁振动器设计机旁控制箱。

（4）设计、供货、安装4台皮带秤的控制系统。

（7）设计、供货、安装操作室电源，和电源箱，供上位机、监视器、空调使用。

（8）以上设备电气控制需重新设计、供货、安装、调试，包括MCC控制柜、负荷电缆、控制电缆，现场箱。

3.自控系统：

（1）设计成套喷吹煤PLC系统和上位监控系统，PLC系统选型和上位监控系统与新1^#高炉喷煤系统一致，采用AB PLC的 Controllogix5000系统1756系列（#，I/O模块同系列），并与1^#高炉喷 (略) 通讯，备用I/O点数20%。

（2）PLC系统安装于焦侧变电所内，焦侧变电所要设计安装空调，设计PLC系统接地，设计安装柜式UPS。

（3）PLC系统完成的功能包含：皮带机的启停联锁控制，给料机的启停联锁控制，皮带秤的启停联锁控制，给煤量的控制与上料统计，设备状态的监控与故障报警，统计数据报表，与新1^#高炉喷煤PLC系统进行通讯和数据交换。

（4）工程师站及操作站、操作台放置于现配煤操作室，配空调设施。

（5）以上PLC系统包括设计、成套、安装、调试。

4.仪表系统：

（1）更换的4套皮带秤与4台利旧的变频圆盘给料机，组成4套定量给煤控制系统，皮带秤配套设计控制系统。

（2）皮带秤的控制系统安装于焦侧变电所。

（3）1-2^#龙门吊设置带累计功能抓斗称。

5.视频监控系统：

煤棚内水渣置场、喷吹煤置场，皮带机通廊设计安装视频监控，采用光纤通讯，显示器，视频存储设施放置于现配煤操作室。

6.设计、供货、安装调试范围：

（1）给料机、皮带机、圆盘给料机、移动小车、皮带秤 (略) 。

（2）仓壁振动器只设计机旁控制。

（3）煤棚内 (略) 线设计装卸车皮照明，灯具 (略) 侧网架上，高度、照度满足现场要求；煤棚内5个备煤斗， (略) 域现场照明，且照明不能影响龙门吊司机视线，煤棚内东侧原有照明要给与设计供电；1-5^#龙门吊设计车体照明，车两侧面6个，驾驶室下2个，灯具需防震防尘。皮带机通廊及转运站配煤仓上下设计照明。

（4）煤棚内、皮带机通廊转运站、配煤仓上、下部设计检修电源（其中煤棚内4个，转运站6个，配煤仓上、下各1个。）

（5）龙门吊电源，1-2^#龙门 (略) 电源，现场设计安装 (略) 电源箱，利旧使用原安全滑触线（1600A）供电，中间设1个膨胀段。3-5^#龙门 (略) 电源供电，现场设计安装 (略) 电源箱，安全滑触线(容量1250A)换新，中间设2个膨胀段，含集电器及安装附件。

（6）设计配套的PCC柜、MCC柜、母排、母线桥。

（7）设计除铁器电源，除铁器M1- (略) 1个（电磁铁），B203 (略) 一个（永磁），配煤仓下一个（电磁铁），除铁器控制箱利旧。

（8）设计新增2台1600KVA变压器（容量需要核算），利旧的原电源电缆为3*95mm²（容量需要核算）。

（9）设计视频监控系统，其中摄像头水渣置场3个，喷吹煤置场4个，每个 (略) 1个，每条皮带机头尾轮各1个，超过60米皮带机中部1个，配煤仓上部4个，每个皮带秤1个；监视器55?迹?采用9分割画面。

8.通用性技术要求

（1）电缆

低压动力电缆选用ZR-YJV-0.6/1kV，控制电缆选用ZR-KVVP-450/750，动力用低压电线电缆铜芯2.5mm2，照明用低压电线电缆铜芯2.5mm2， (略) 、控 (略) 用控制电缆铜芯1.5mm2，测量表计电压、 (略) 用控制电缆铜芯2.5 mm2。

系统内主通道电缆采用电缆桥架分层敷设的方式，按下 (略) 分电缆桥架层次：不同电压等级、不同功能、有特别抗干扰要求等，设备终端可采用穿线管埋地方式。

（2）低压电机要求

低压电机采用二级及以上能效等级，绝缘等级：F级，在用电机型号及功率见附表。

（3）低压开关柜、检修电源箱

低压开关柜为固定式GGD型开关柜, (略) 采 (略) 器+接触器+马达保护器的配电方案。每 (略) 不 (略) ，并预留最大负荷 (略) ，端子排水平布置，所有的低压配电系 (略) 大于20%。

电气室内所有盘柜外壳厚度≥2mm，外观颜色统一为RAL7035；设置柜门与柜体连接线，保证柜门可靠接地。低压配电室电源进线及母联采用密集型封闭母线桥连接。低压配电系统的控制电源电压为直流24VDC，并采用隔离变压器进行隔离，380VAC仅在少量设备及特殊情况下允许使用。

断路器型式应根据下表选取：

额定电流（A）	断路器型式
In≥630A	(略) 器
80A≤In<630A	(略) 器
In≤63A	(略) 器（ (略) ）
In≤63A	(略) 器（ (略) ）

检修电源箱（ (略) 3P100A、2路2P50A、2路24VAC）内各元器件采用符合容量的单芯软电缆按规范连接，不能存在外露可导电位置，必须配漏电保护装置，箱门必须配置安全锁，电源电缆≥3*35mm2+2*16mm2。所有箱体、柜体及安装材料等做好防腐、防水、防潮措施。检修电源箱为设置漏电保护功能，并配备照明变压器，照明变压器形式及电压符合所在系统规范要求。

关于开关柜、检修电源箱、机旁操作箱的防护等级要求详见下表所示

电气柜应用场合和防护等级要求：

（4）变压器

干式变压器（全铜），配铝合金外壳，变压器室设隔离开关。冷却方式采用强迫风冷，配温控器，可手自动控制冷却风机，温度报警信号接入相应高压柜模块。变压器负荷余量要求在20%左右。

（5）电气照明

本工程照明设有正常照明、检修照明、应急照明、安全出口指示灯。正常照明电源采用AC220V，厂房和室内照明电源为AC220V、检修照明电压为AC24V。照明控制采用分布式控制，照明通过现场岗位起、停。车间内照明灯具采用交叉方式配电， (略) (略) 故障时， (略) 电源可维持车间照明。除正常照明外，在车间、楼梯、电气室等房间的 (略) 设供人员疏散用的应急指示照明灯；低压变配电所、控 (略) 设置带有内部蓄电池的应急照明灯具和安全出口指示灯。

照明灯具选用长寿命、高效节能型LED投光灯和泛光灯灯具。

LED投光灯、泛光灯技术参数：

额定电压：220V，功率因数：0.95，额定功率：不小于110W。使用寿命：#小时，使用环境温度：-20~+40℃

（6）防雷及接地

变压器接地、电气盘柜接地≤4欧姆，PLC接地≤1欧姆，PLC接地独立设计。接地线采用规格不小于50mm2的黄绿双色线。

（7）电气防火

所有低压配电柜下均设置底板，并留有可敲落的电缆穿线孔，穿线孔使用后需按规范进行封堵。

所有低压配电室电缆进出孔洞采用电缆密封系统封堵，电气室电缆进出的电缆沟内设置防火墙。

按规范设置疏散指示灯、应急照明。

（8） (略) 控制要求

5.5kW及以上的电控设备须采用马达保护器。5.5kW以下的用电设备采用热继电器保护，热继电器选用分体式，与接触器同品牌产品。

低压 (略) 布置应充分考虑元器件散热及更换空间，元器件之间横向间距大于50mm,元器件接线端距离最近导线槽或元器件垂直距离大于100mm, (略) 宜布置在柜体中下部。

低压开关柜、PLC控制柜（包括电控箱、操作箱、照明箱、检修电源箱等）需满足以下要求：

1）柜内外所有元器件需配备标识牌，标识牌内容包括所控制设备名称（中文）+图位号，标识牌与元器件分开，置于元器件上方，柜门设置标识牌按对应顺序采用中文标明 (略) 功能，尺寸210mm*297mm，上述标识牌采用金属材质，凹字体雕刻，铆钉固定。

2）所有电缆接线端需具备线号，线号管选型与电缆型号相匹配，电缆线号组成包括所控制设备名称（中文）+图位号，所有线号均需线号机打印，严禁手写，包括现场接线部分。

3）电缆需配备标识牌，标牌内容包括电缆型号、起点、终点、长度。

4）柜内走线设置导线槽，导线槽内电缆截面积不能超过导线槽截面积60%，规范走线严禁交叉。

5）所有接线需按容量压接接线端子，禁止直接接线。

6）每台设备应设置独立的主电源与控制电源，安装位置具有直观对应关系，主电源选用塑 (略) 器，控制电源选 (略) 器。 (略) 不采用小母线，回路间公用线单独设置，如采用公用设置需设置为环形结构，保证其中任意一点公用线松开后，不对其余设备产生影响。

7）为保证设备检修断电，根 (略) 数量及设备所属工艺，合理设置手动隔离开关，柜内如采用铜牌方式连接需按规范采用热塑管进行防护，并设置相应尺寸的亚克力板 (略) 进行遮挡，带电部位防护等级不低于IP41。

8）马达保护器采用分体式，带独立一开一闭无源节点，数字显示装置规范整齐的安装在柜门上，互感器部分采用可靠方式进行固定在柜内，运行参数采用通讯或者硬接线方式引入相应控制系统。

9）小型继电器带指示灯，带强制功能，如控制直流电磁线圈继电器控制点需配备续流二极管。

10）接触器容量按大于两个等级选型。

11）设计 (略) 器、 (略) 器、接触器、小型继电器、按钮、指示灯选 (略) 元器件同品牌先进系列产品。

12）低压系统 (略) 设置多功能电能表，具备测量电流、电压及有功功率、无功功率功能，测量参数通过通讯引入相应PLC控制系统，低压系统中电流大于100A的馈线应装设电流测量装置，上述装置显示表安装与柜门上，配备标识牌，标识牌采用金属材质，凹字体雕刻，铆钉固定。

13）电控柜或MCC柜的所有控制单元的表计应安装在柜面上。

14）MCC为前面操作，前后双开门结构，尺寸一般为高2200mm*宽800mm*深800mm（特殊要求除外），颜色为工业灰（RAL7035）。

15）在柜中有设有满足系统要求的中性和接地母排，平行安装在功能间隔的下部和垂直安装在电缆间隔中。

16）柜内菲尼克斯端子排采用单排端子，水平安装，螺丝紧固，留有25%的备用端子，控制端子排的额定电流不小于10A/380V，负荷端子满足冲击电流容量，每个端子的标记应与投标人随机提供的图纸相同。

17）操作台结构：不锈钢金属密闭，台面为微晶石。操作箱结构：不锈钢金属密闭，面板等为不锈钢钢。防护等级：IP31（室内）、IP55（室外）。

（9）PLC控制系统

因与新1^#高炉喷煤系统进行通讯，必须选用AB PLC的 Controllogix5000系统1756系列（#）。I/O模块支持带电插拔功能、DO点加继电器隔离。

PLC主站与I/O站之间 (略) 通讯。

预留20%的I/O点数余量。

开关量输入模块：32点24VDC模块。

开关量输出模块：16点24VDC模块。

模拟量输入模块（4-20mA）：16点，带隔离器或安全栅隔离。

模拟量输出模块（4-20mA）：8点，带隔离器或安全栅隔离。

PLC柜尺寸：800*800*2200；前后双开门，柜内带电源插座；采用金属封闭自立式，柜体颜色采用RAL7035。柜体带接地铜排，接地铜排离底板的位置可以前后调整。每个机架的模块合理布置，机架模块数量不能超过12块。每个PLC柜内使用两块24VDC电源，DI/DO分开。

UPS选用在线式，输入电压：AC380/220V，输出电压：AC380/220V，输出能力：根据具体需求配置，蓄电池型式：与UPS同厂家胶体电池，保安时间：60分钟 ，设UPS配电柜。

（10）范围内设备数量型号及用电容量：

序号	设备名称	规格型号	数量	用电容量KW
1	龙门吊大车走行	YZR160L-6/11KW双轴伸	4*5台	220
2	龙门吊小车走行	YZR160M2-6/7.5双轴伸	1*5台	37.5
3	龙门吊卷扬	YZR250M1-8/30KW	2*5台	300
4	M1-1皮带机	Y280M-4/90KW	1	90
5	B201皮带机	Y280S-4/75KW	1	75
6	B202皮带机	Y160L-4/15KW	1	15
7	B203皮带机	Y250M-4/55KW	1	55
8	B204皮带机	Y250M-4/55KW	1	55
9	B205皮带机	Y200L-4/30	1	30
10	B206皮带机	Y225M-4/45KW	1	45
11	B208移动小车皮带机	电动滚筒11KW	1	11
12	B208移动小车走行	Y100L2-4/3KW	2	3
13	圆盘给料机	YVP160M-4/11KW	4	44
14	皮带秤	3KW	4	12
15	振动给料机	YZS-15-4/0.75	2*5台	7.5
16	仓壁振动电机	YJZ-5-2/0.37KW	5	1.85
17	照明（煤棚+皮带通廊+配煤仓上下）		重新设计	60
18	检修电源		12	120
19	#除尘低压电源		1	300
20	#除尘低压电源		1	50
21	除铁器电源	2台电磁铁，1台永磁	3	50
22	新增皮带机		1	75
23	新增雾炮、洗车机			由厂家提供

（十一）监测监控系统

1.TSP

料场及上料系统主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施周边按超低要求设置TSP浓度监测仪，数量满足超低排放要求、不少于25个，数据传 (略) 。

2.微站

料场各出入口布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压，数量满足超低排放要求、不少于5个，数据传 (略) 。

3.视频监控

料场出入口设置视频监控设施，数量满足超低排放要求、不少于5个，数据传 (略) 。

（十二）其他

1.所有需 (略) 的数据需在2025年5月31日前完成调试并投入运行。

2.鹰眼、雾炮、洗车台需在2025年5月31日前完成安装调试并投入运行。

四、主要设备、材料供应商名单

序号	设备	供应商名单（或相当于）
1	洗车台、超细雾炮	凡贝环境科技（上海）有限公司、 (略) 隆茂 (略) 、湖南 (略) 、山东 (略)
2	鹰眼	海康、大华、宇视
3	TSP	雪迪龙、聚光科技、智易时代、东雅电子
4	皮带秤	南京三埃、大连金马衡器、南京亚衡仪表
5	皮带秤控制系统变频器	天 (略) 、中冶南方、汇川、上海富士
6	抓斗称	钱江称重、常州常欣电子衡器、宜兴三维电器
7	视频监控	海康、大华、宇视
8	低压电动机	佳木斯、山东华力、西门子（国产）
9	电气元件	常熟、上海人民、诺雅克
10	变压器	西安特变、山 (略) 、江 (略)
11	电缆	上上电缆、天津小猫、江苏鸿翔
12	照明灯具	华荣、海洋王、鼎辉
13	马达保护器	大连嘉特、鞍山海汇、唐山顺普、秦皇岛盛欧
14	多功能电能表	江阴东瑞电气、安徽凯民电力、保定志为电气
15	UPS	华为、科士达、英威腾
16	PLC控制系统	AB PLC的 Controllogix5000系统1756系列（#）
17	安全滑触线	江苏江鹤滑线、江苏盈倍电气、鞍山广达机电
18	监视器	海信、康佳、TCL

1.以上供应清单未列举的设备材料，承包方应按照国内十大品牌内的供应（生产）商进行选择采购。

2.合同附件中约定的供应商外，若有更优秀的设备、材料供应商，承包人认为需要进入招投标范围，应经发包人书面审核签认。

五、工程质量标准

1.本项工程的设计、设备制造、施工和竣工验收应严格按国家现行标准、规范执行。

（1）《钢铁工业环境保护设计规范》（#）

（2）《钢铁冶金企业设计防火标准》（#）

（3）《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》（#）

（4）《建筑设计防火规范》（#） 2018版

（5）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T#-2013）

（6）《工业企业设计卫生标准》（#）

（7）《钢铁企业设节能设计标准》（GB/T#-2019）

（8）《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB #-2012）

（9）辽宁省生态环境厅关于征求《辽宁省重点行业环保绩效A级标准—钢铁行业》意见函

（10）《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》#

（11）《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》#

（12）《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》#、《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》（环办大气函[2019]922）

（13）《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）

（14）《关于进一步做好自动监测设备标记工作的通知》（辽环综函（2022）358号）

（15）《关于做好重点单位自动监 (略) 工作的通知》（环办执法函 [2021]484号）。

2.本协议所提出的各种材质要求，投标方必须提供合格证和材质化验单据以及生产厂家相关材料。

3.投标方设计的施工图纸必须经招标方相关主管部门审查合格，方能施工，且必须按图纸施工。

4.本工程要完全符合技术规定的技术指标、性能保证等质量要求，达到优良工程标准。

5.必须符合安全标准，设置安全、检修通道。

6.投标方在中标后15日内 (略) 络图、施工图，招标方按进度节点到投标方现场验收本协议规定的各种技术参数。

六、竣工验收

（一）完工验收

改造各系统安装完成并通过72小时热试验后可以进行完工验收，以双方审定的施工图纸、说明书、技术交底纪要、设计变更通知单、相关技术条件、技术协议、国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及上述双方代表签署的各阶段试车记录和技术文件为依据。

1.监控监测要求

（1）料场各出入口安装高清视频监控，视频保留1年以上。

（2）料场出入口布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压。

（3）主要产尘点，在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪。

2.雾炮抑尘功能及验收要求

（1）雾滴直径宜小于30μm。抑尘作业需快速精准联动，响应时间宜小于5s。喷雾做到料场全覆盖。

（2）抑尘系统台账应记录雾炮电流、水压、水量和TSP监测数据，曲线画面需整合到同一界面，数据保留5年以上。

3.洗车台功能验收标准

（1）洗车台功能硬件功能完备。具备车牌识别、栏杆、视频监控；具备冲洗、抖水、风干系统；配套水循环沉淀系统、保温伴热系统。洗车台具备车轮和车身清洗能力，高度应保证能冲洗车厢侧面，冲洗水压力不低于1MPa，有冲洗水流量监测。

（2）洗车台软件功能完备。洗车台台账应记录识别车牌号、对应拍照、冲洗开始时间、冲洗时长、冲洗结束时间、吹干时间、冲洗水压力、流量。可对应查看洗车过程视频监控，监控内可看清车牌号以及洗车全貌。

4.除尘系统功能验收标准

（1）除尘器具备风量、电流、压差、清灰周期数据显示功能，相关数据和皮带机电流参数共同设置到同一界面展示，数据保留5年以上。

（2）各吸尘点罩口风速不低于1.5m/s。

（二）环保评估验收

完工验收符合要求后，招标方自行或委托第三方进行超低符合性验收，对工程的环保达标情况以及整个系统满足超低排放相关要求进行验收。

（三）竣工验收

上述两项验收合格后，组织最终验收，签署竣工验收单。

七、资料交付

投标方必须向招标方提供以下设备资料一式八份，图纸资料(.DWG)需同时提供电子文档（.DOC），施工前提供全套图纸8份。

1.文字资料

应包含如下内容：设备的详细性能规格，各机械部件的组成部分，电气设备的规格、数量及容量，照明和防雷接地设计要求等。

2.图纸资料

全部详细土建、钢构、设备施工图纸。

电气图：提供电气、PLC及仪表原理图、控制柜布置图和负荷清单，电缆管线表。

图纸形成后招标方对图纸审核后方可订货组装（地点临时确定）。经招标方审核后提供招标方图纸电子版一套纸质版四套。

3.设备交付时须提供设备的使用、维护说明书四份。由投标方采购的设备须提供该设备的使用说明书。

4.交工时需提供项目内所有控制系统完整、带注释、未加密的最终控制程序，操作系统和软件配套光盘一份，竣工图纸两份。

八、投标方质量保证和售后服务

1.在质保期如发现产品设计、质量等问题，无法排除的，投标方须在接到通知24小时内派专业技术人员赶赴现场提供解决办法，免费进行修理，并承担由此带来的所有损失。

提供维护、检修所需要的图纸资料、易损零部件目录和必要的备品备件，并承诺对用户今后所需的备品 备件实行优惠价格供应。

2.投标方负责招标方操作人员和维修人员的技术指导、培训。