(一)报价要求:1.供应商报价为包到价，含税含其他运杂费等；税率原则上13%。2.报价时要在“制造商一栏中注明生产厂家，若报价单位为生产厂家也需填写此栏，3.此标生产商、代理商、贸易商均可参与询比。(二)资质要求:请提供(上传)营业执照，请提供(上传)营业执照资质证书。 (三)售后服务:出卖人对产品质量问题负全责，送至我公司指定地点起18个月或投入使用后12个月，以先到者为准，质保期内存在质量问题的，质保期自出卖人更换、修复质量缺陷后重新计算。质保期届满后对仍在合理使用寿命内的产品，因设计、制造、材料等内在质量缺陷造成买受人损失的，买受人仍有权要求出卖人承担全部责任及损失。(四)供货时间规定: 合同签订后30天内到货。(五)付款方式:货物验收合格并完成挂账手续后，买受人分期支付出卖人90%的合同价款，其余10%作为质保金在质保期满经最终验收无质量问题后支付(不计利息)，36个月内付清合同款项。出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付(买受人不承担贴息)。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。“若中选单位为先进目录企业，执行晋控财务字[2024]301号《关于进一 (略) 场交易结算管理的通知（试行）》文件相关规定。”(六)运输方式:(1)采用最便捷、安全的方式运抵现场，运抵现场前的风险由供方承担；(2)具备能够满足配送业务需要的交通工具。(七)交货地点: (略) 陈区镇大通煤矿(八)交货时间: 合同签订后30天内到货。(九)包装要求: 符合国家包装标准或产品出厂标准。(十)产品质量及服务承诺:供应商须签订并加盖公章上传《产品质量及服务承诺书》 (详见发询附件)，对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。(十一)中选方案:按项中选。(十二)供应商违约规定:1.供应商合伙串通进行报价的， (略) 业务3-6个月;2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的， (略) 业务3-6个月;3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的， (略) 业务6-12个月:4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的， (略) 业务6-12个月:5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的， (略) 业务3-6个月:6.提供虚假材料的供应商， (略) 业务12个月;7.供应商所供产品有质量问题的， (略) 业务12-36个月;8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形, (略) 罚期限,最长3年。(十三) (略) 监督电话及电子监督邮箱:二级公司监督电话:0356-#，晋 (略) 电子监督邮箱:*@*63.com(十四)合同签订主体:北京朗德金燕自 (略) 。(十五)样品要求:无。(十六)其他要求:无。

齿套技术要求1.尺寸精度：内径与外径：需保证较高精度，以确保与轴和齿轮等零件的配合间隙恰当，一般内径公差控制在H7至H8级，外径公差在h6至h7级。2.齿宽：精度影响齿轮啮合面积和承载能力，公差通常在±0.05mm至±0.1mm。3.键槽尺寸：键槽的宽度、深度及位置精度关乎动力传递准确性，宽度公差一般为Js9或N9。4.形位公差 圆度：限制齿套内外圆的形状误差，一般控制在0.01mm至0.03mm。圆柱度：确保齿套圆柱表面形状精度，公差通常在0.02mm至0.05mm。同轴度：保证齿套内外圆轴线同轴，公差一般为0.02mm至0.05mm。垂直度与平行度：齿套端面与轴线的垂直度、齿宽方向与轴线的平行度，公差一般在0.03mm至0.08mm。5.齿形与齿向精度齿形精度：包括齿廓形状误差等，影响齿轮啮合的平稳性，一般要求齿形误差在±0.02mm至±0.05mm。齿向精度：控制齿向的直线度等误差，影响载荷分布均匀性，齿向误差通常控制在±0.03mm至±0.06mm。6.表面质量表面粗糙度：齿面粗糙度一般为Ra0.8μm至Ra1.6μm，非齿面为Ra3.2μm至Ra6.3μm。表面硬度：齿面需经 (略) 理达一定硬度，如45钢调质后表面淬火，硬度达HRC45至HRC55。表面缺陷：不允许有裂纹、砂眼、气孔等，表面磕碰划伤深度不超0.05mm。材料性能：常选45钢、40Cr等，材料的抗拉强度、屈服强度等要符合标准。7.材料性能与装配要： 材料性能：常选45钢、40Cr等，材料的抗拉强度、屈服强度等要符合标准。装配精度：与轴和齿轮装配后，轴向间隙一般在0.1mm至0.3mm，径向跳动不超0.05mm。运转平稳性：在额定转速和载荷下，噪声不超规定值，振动加速度有效值不超一定范围。8.资料要求：供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。同步轮技术要求一、轮边尺寸要求同步轮的轮边尺寸是指直径和齿距等尺寸参数。不同型号、不同规格的同步轮在轮边尺寸上有着各自的要求。 需要根据具体的使用要求来确保轮边尺寸的精度和稳定性 ，以保证同步传动的可靠性和精确性。二、轮边周速要求同步轮的轮边周速是指轮边表面每分钟旋转的周长，对稳定性和精确性影响很大。因此，同步轮的轮边周速应该在一定范国内满足要求，以保证与轮边的转速匹配。三、角度误差要求每个齿廓的位置和形状都有严格的要求。由于制造精度限制，同步轮的齿形会略微偏高真实的理论齿形。因此，同步轮的角度误差也有其限制要求。四、平面度要求同步轮的平面度是指轮边表面与轮边的中心轴线之问的距离误差。这个距离误差对同步传动的平稳性和精确性影响很大。五、资料要求：供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。部室座、轴承座、滚筒底座技术要求1. 铸件质量要求：铸件表面应平整 ，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等影响强度的缺陷。铸件应进行无损探伤等检测，确保质量。2. 尺寸和精度要求：各部位尺寸、精度、粗糙度应符合要求。表面的加工，如轴承座上、下端面，应达到特定的粗糙度要求。轴承座上表面要有平面度达到精度要求 ，与特定中心线有平行度。前后端面与特定中心线垂直度要求为0.03。3.材料选择：轴承座的材料一般选用#、#等灰铸铁或铸钢材料，具体根据工作负荷和工作环境选择。确保了轴承座的质量和性能，对于设备的正常运转和寿命有着直接的影响。4.资料要求：供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。道轨技术要求一、材质要求要求材质质量优良，必须经过严格的材质检测和质量控制。使用的材质有耐候性强、耐磨性好、强度高、可焊性好的优质钢材，并要求符合相应的国家标准。二、尺寸要求规格和尺寸应根据相应标准进行制定。公称长度、公称重量、公称厚度等均应符合相关标准。同时，在制造过程中要求精度高，应采用先进的生产工艺和设备，以保证尺寸和几何形状的精度和稳定性。三、表面光洁度要求表面应无裂纹、焊缝、鞍形等缺陷，并且表面必须经过除锈、研磨 (略) 理，使其光洁度达到相应标准。表面的光洁度对保证行驶的平稳度和减小噪音有着很重要的作用。四、硬度要求硬度是其耐磨性的关键指标之一。要求硬度大、强度高，能够承受重载和行驶的冲击和振动。硬度的要求应符合相应标准，且表层硬度越高越好。五、耐磨性要求行驶的基础承载构件，其耐磨性尤为重要。耐磨性要求高，能够承受多次经过而不易磨损和变形，从而延长使用寿命，降低运营成本。六、资料要求供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。

(一)报价要求:1.供应商报价为包到价，含税含其他运杂费等；税率原则上13%。2.报价时要在“制造商一栏中注明生产厂家，若报价单位为生产厂家也需填写此栏，3.此标生产商、代理商、贸易商均可参与询比。(二)资质要求:请提供(上传)营业执照，请提供(上传)营业执照资质证书。 (三)售后服务:出卖人对产品质量问题负全责，送至我公司指定地点起18个月或投入使用后12个月，以先到者为准，质保期内存在质量问题的，质保期自出卖人更换、修复质量缺陷后重新计算。质保期届满后对仍在合理使用寿命内的产品，因设计、制造、材料等内在质量缺陷造成买受人损失的，买受人仍有权要求出卖人承担全部责任及损失。(四)供货时间规定: 合同签订后30天内到货。(五)付款方式:货物验收合格并完成挂账手续后，买受人分期支付出卖人90%的合同价款，其余10%作为质保金在质保期满经最终验收无质量问题后支付(不计利息)，36个月内付清合同款项。出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付(买受人不承担贴息)。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。“若中选单位为先进目录企业，执行晋控财务字[2024]301号《关于进一 (略) 场交易结算管理的通知（试行）》文件相关规定。”(六)运输方式:(1)采用最便捷、安全的方式运抵现场，运抵现场前的风险由供方承担；(2)具备能够满足配送业务需要的交通工具。(七)交货地点: (略) 陈区镇大通煤矿(八)交货时间: 合同签订后30天内到货。(九)包装要求: 符合国家包装标准或产品出厂标准。(十)产品质量及服务承诺:供应商须签订并加盖公章上传《产品质量及服务承诺书》 (详见发询附件)，对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。(十一)中选方案:按项中选。(十二)供应商违约规定:1.供应商合伙串通进行报价的， (略) 业务3-6个月;2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的， (略) 业务3-6个月;3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的， (略) 业务6-12个月:4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的， (略) 业务6-12个月:5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的， (略) 业务3-6个月:6.提供虚假材料的供应商， (略) 业务12个月;7.供应商所供产品有质量问题的， (略) 业务12-36个月;8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形, (略) 罚期限,最长3年。(十三) (略) 监督电话及电子监督邮箱:二级公司监督电话:0356-#，晋 (略) 电子监督邮箱:*@*63.com(十四)合同签订主体:北京朗德金燕自 (略) 。(十五)样品要求:无。(十六)其他要求:无。

齿套技术要求1.尺寸精度：内径与外径：需保证较高精度，以确保与轴和齿轮等零件的配合间隙恰当，一般内径公差控制在H7至H8级，外径公差在h6至h7级。2.齿宽：精度影响齿轮啮合面积和承载能力，公差通常在±0.05mm至±0.1mm。3.键槽尺寸：键槽的宽度、深度及位置精度关乎动力传递准确性，宽度公差一般为Js9或N9。4.形位公差 圆度：限制齿套内外圆的形状误差，一般控制在0.01mm至0.03mm。圆柱度：确保齿套圆柱表面形状精度，公差通常在0.02mm至0.05mm。同轴度：保证齿套内外圆轴线同轴，公差一般为0.02mm至0.05mm。垂直度与平行度：齿套端面与轴线的垂直度、齿宽方向与轴线的平行度，公差一般在0.03mm至0.08mm。5.齿形与齿向精度齿形精度：包括齿廓形状误差等，影响齿轮啮合的平稳性，一般要求齿形误差在±0.02mm至±0.05mm。齿向精度：控制齿向的直线度等误差，影响载荷分布均匀性，齿向误差通常控制在±0.03mm至±0.06mm。6.表面质量表面粗糙度：齿面粗糙度一般为Ra0.8μm至Ra1.6μm，非齿面为Ra3.2μm至Ra6.3μm。表面硬度：齿面需经 (略) 理达一定硬度，如45钢调质后表面淬火，硬度达HRC45至HRC55。表面缺陷：不允许有裂纹、砂眼、气孔等，表面磕碰划伤深度不超0.05mm。材料性能：常选45钢、40Cr等，材料的抗拉强度、屈服强度等要符合标准。7.材料性能与装配要： 材料性能：常选45钢、40Cr等，材料的抗拉强度、屈服强度等要符合标准。装配精度：与轴和齿轮装配后，轴向间隙一般在0.1mm至0.3mm，径向跳动不超0.05mm。运转平稳性：在额定转速和载荷下，噪声不超规定值，振动加速度有效值不超一定范围。8.资料要求：供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。同步轮技术要求一、轮边尺寸要求同步轮的轮边尺寸是指直径和齿距等尺寸参数。不同型号、不同规格的同步轮在轮边尺寸上有着各自的要求。 需要根据具体的使用要求来确保轮边尺寸的精度和稳定性 ，以保证同步传动的可靠性和精确性。二、轮边周速要求同步轮的轮边周速是指轮边表面每分钟旋转的周长，对稳定性和精确性影响很大。因此，同步轮的轮边周速应该在一定范国内满足要求，以保证与轮边的转速匹配。三、角度误差要求每个齿廓的位置和形状都有严格的要求。由于制造精度限制，同步轮的齿形会略微偏高真实的理论齿形。因此，同步轮的角度误差也有其限制要求。四、平面度要求同步轮的平面度是指轮边表面与轮边的中心轴线之问的距离误差。这个距离误差对同步传动的平稳性和精确性影响很大。五、资料要求：供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。部室座、轴承座、滚筒底座技术要求1. 铸件质量要求：铸件表面应平整 ，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等影响强度的缺陷。铸件应进行无损探伤等检测，确保质量。2. 尺寸和精度要求：各部位尺寸、精度、粗糙度应符合要求。表面的加工，如轴承座上、下端面，应达到特定的粗糙度要求。轴承座上表面要有平面度达到精度要求 ，与特定中心线有平行度。前后端面与特定中心线垂直度要求为0.03。3.材料选择：轴承座的材料一般选用#、#等灰铸铁或铸钢材料，具体根据工作负荷和工作环境选择。确保了轴承座的质量和性能，对于设备的正常运转和寿命有着直接的影响。4.资料要求：供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。道轨技术要求一、材质要求要求材质质量优良，必须经过严格的材质检测和质量控制。使用的材质有耐候性强、耐磨性好、强度高、可焊性好的优质钢材，并要求符合相应的国家标准。二、尺寸要求规格和尺寸应根据相应标准进行制定。公称长度、公称重量、公称厚度等均应符合相关标准。同时，在制造过程中要求精度高，应采用先进的生产工艺和设备，以保证尺寸和几何形状的精度和稳定性。三、表面光洁度要求表面应无裂纹、焊缝、鞍形等缺陷，并且表面必须经过除锈、研磨 (略) 理，使其光洁度达到相应标准。表面的光洁度对保证行驶的平稳度和减小噪音有着很重要的作用。四、硬度要求硬度是其耐磨性的关键指标之一。要求硬度大、强度高，能够承受重载和行驶的冲击和振动。硬度的要求应符合相应标准，且表层硬度越高越好。五、耐磨性要求行驶的基础承载构件，其耐磨性尤为重要。耐磨性要求高，能够承受多次经过而不易磨损和变形，从而延长使用寿命，降低运营成本。六、资料要求供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。