第一部分变压器

（一）一般资料

1、环境温度:-10℃～+40℃；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于： (略)

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、材质采用全铜，使用寿命不低于20年。

2、标准

GB 1094.1—2013 电力变压器 第1部分：总则

GB 1094.2—2013 电力变压器 第2部分：温升

GB/T 1094.3-2017 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T 1094.4-2005 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5—2008 电力变压器 第5部分： (略) 的能力

GB 1094.10-2022 电力变压器 第10部分：声级测定

GB 1094.11-2007电力变压器 第11部分：干式变压器

GB/T (略)-2023干式电力变压器技术参数和要求

GB/T (略).1—2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义的试验要求

GB/T (略).2—2013 高电压试验技术 第2部分：测量系统

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）结构要求

1、对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，在变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。

2、变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通 (略) 孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP30。壳体设计应符合GB/T4208-2017/IEC605《外壳防护等级（IP代码）》的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部或下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。需与高低压柜的进线方式相一致。

3、铁心结构及材质:铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，采用优质环氧树脂密封。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

4、所有的变压器应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。

5、要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

6、设备应能安全地承受技术规范所规定的端子拉力。

7、用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

8、设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。

9、变压器进出风方式为侧下进风，侧上及顶部回风，外壳在现场可拆卸拼装；变压器与低压柜交界面必须垂直平整。

（四）主要技术参数要求

1、性能参数

2、性能要求

3、声功率级

4、变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，显示最热一相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。风机需有起、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据设计要求配置，变压器排气扇电源与测温电源由变压器厂家配套，当运行温度大于等于120°C时高温报警，大于等于130°C时超温跳闸；帘式风机启停信号根据运行温度，当低于90°C时停止风机，大于等于110°C时开启风机，外壳采用不锈钢材质。

5、具有良好的电气及机械性能，具备 (略) 能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB 1094.5的试验规定。

6、变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。

7、线圈采用全铜导线绕制，绝缘耐热等级为H级。投标人需提供玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用预浸树 (略) 覆盖加强。环氧树脂浇注的高压绕组应一次成型，不得修补。

（五）试验要求

1、型式试验

1.1应符合GB 1094、GB/T 6451及GB 311的标准要求。

1.2投标人需提供变压器声级测定试验报告。

1.3投标人 (略) 承受能力试验报告。

2、出厂试验

2.1、绕组直流电阻互差：线间小于2％，相间小于4％（在引出线套管端部测量）。

2.2、电压比误差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，绕组大于或等于450MΩ。

2.4、局部放电测试（适用于干式变压器）。

2.5、空载电流及空载损耗测试。

2.6、短路阻抗及负载损耗测试。

2.7、噪声测试。

第二部分开关柜

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C

极端最高气温：39.5⁰C

极端最低气温：-15⁰C

日温差：25⁰C

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于： (略)

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、本项目所需高低压开关柜必须对整柜电气参数和性能做保证，并有五年以上成熟应用经验，整柜寿命为20年以上。

2、在满足电气性能情况下，要求柜排列整齐。

3、标准

投标人所提供的开关柜应符合下列的国家标准以及目前国际上普遍执行的标准，并满足技术规范和制造标准要求，开关柜及柜内设备均应通过技术鉴定和有关的试验。

3.1国家标准：

GB/T156-2017 《标准电压》

GB/T1408-2016 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》

GB/T3309-1989 《高压开关设备常温下的机械试验》

GB/T3804-2017 《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》

GB/T7354-2018 《高电压 (略) 部放电测量》

GB/T(略)-2020 《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

(略) 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》

SD/T318-1989 《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL/T402-2016 《交 (略) 器》

DL/T539-1993 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

DL/T404-2020 《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

(略) 《高 (略) 器》

DL/T615-2013 《交 (略) 器参数选用导则》

DL/T538-2006 《高压带电显示装置》

3.2国际电工委员会标准：

IEC (略)（1990）额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC (略)（2002）高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

IEC (略)－100（2017）高压开关设备和控制设备第100部分： (略) 器

IEC (略)-4-2 静电放电抗干扰性试验

IEC (略)-4-3 射频电磁场辐射抗扰性试验

IEC (略)-4-5 浪涌冲击抗扰性试验

(略)-30 湿热耐受能力

(略)-1 低温耐受能力

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）高低压开关柜技术要求

（1）10kV开关柜技术要求

1、10kV开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为绝缘型产品。

2、10kV开关柜应具备防止误分、 (略) 器，防止带负荷推拉手车，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。此外为提高操作安全性，断路器室须配备可靠的机械闭锁， (略) 器室门关闭后才 (略) 器进出工作位置，断路器只有回到试验位置后才 (略) 器室门，活门机构也必须有可靠的机械闭锁装置，使 (略) 器室无法打开活门装置，电缆室也必须相应配置可靠的机械闭锁装置，使只有当接地开关接地后才能打开电缆室门，只有当电缆室门关闭后接地开关才能分闸。

3、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

4、10kV高压开关柜的技术参数表

10kV开关柜的技术参数表

5、高压开关 (略) 器及其操动机构安装必须牢固，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。操作机构型式为弹簧操作机构,应能手动和电动储能。

6、断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。断路器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

7、导体

7.1 高压开关柜应附有主母线。主母线及分支母线采用带圆角的铜母线，不会产生尖端放电；母线强度高，抗拉性能好， (略) 不会产生裂纹，含铜量≥99.9%；所有母线，分支母线要求包覆优质热缩套管，厚度必须满足相应等级绝缘水平要求。

7.2 高压开关 (略) 、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

7.3 高压开关 (略) 的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流 (略) 持续时间的要求。

8、10kV微机保护装置功能要求：

具有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。具有PT、CT断线检测功能。

9、 (略) 器的技术参数要求：

规格及型号：断路器采 (略) 器,应采用代表品牌最新技术的产品，且具备完整、有效的型式试验报告。

额定电压： 12kV

额定电流： 630A

(略) 开断电流： 25kA

(略) 关合电流（峰值） 63kA

额定动稳定电流（峰值）： 63kA

热稳定电流（有效值）/电流持续时间：25kA/4s

额定操作循环： 分-0.3s-合分-180s-合分

断路器操作时间： 分闸时间 ≤60ms

合闸时间 ≤75ms

三相触头分、合闸不同期性： ≤2ms

额定雷电冲击耐受电压（全波）：

主绝缘对地： 75 kV；

隔离断口间的绝缘： 85 kV；

额定短时工频耐受电压（1min）

主绝缘对地： 42 kV；

隔离断口间的绝缘： 48 kV；

操动机构型式 弹簧储能式操动机构

合闸电源 DC220 V

控制电源 DC220 V

机电寿命 ≥(略)次

免维护寿命 ≥(略)次

(略) 电流开断次数 ≥30次

断路器主接插件： 镀银梅花触头

辅助开关接点： 6NO， 6NC

（2）0.4kV开关柜技术要求

1、低压开关柜须为直立式、落地安装的金属封闭型低压开关柜，四周门板、侧板则采用优质钢板组成并作静电喷涂,钢板厚度不小于1.5mm。柜内螺栓，螺钉，螺帽均采用不锈钢材质，主母线及分支母线须采用压花工艺，包裹热缩套管。配电柜体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；所有框架零件均应免维护。

2、低压开关柜全部柜架及内层隔板应用铝锌钢板组成，钢板厚度不小于1.5mm。

3、屏体防护等级户内式须不低于IP4X。

4、低压开关柜内的每个柜体分隔为三个室，即母线室、功能室及电缆室，功能室为功能单元组件，母线室为母线和配电母线，电缆室为进出线电缆（上、下进出线均可），功能单元之间及柜内部各室均可作分隔，上下层单元之间用带有通风孔的金属底板相隔离，有效地防止开关元件因故障产生的飞弧与母线 (略) 短路造成的事故。隔离措施应严密而有效。

5、低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁，控制和指示的组件须装于离地 500mm和2000mm之间，柜门开启灵活，开启角度不小于180°。

6、低压开关柜须具有通风降温的措施。

7、所有的绝缘子须为不吸潮及不变质的材料制成。

8、在低压开关柜底部需装设具有足够强度的槽钢底座，其最少高度为100mm。

9、开关柜电缆出线均采用后连接，开关柜宽度应大于等于800mm，深度不小于600mm。

10、0.4k (略) 器

10.1 断路器应满足系统的要求：额定工作电压Ue：690Vac；额定绝缘电压Ui： 1000Vac；额定冲击耐受电压：12kV。

10.2 额 (略) 分断能力(Ics)=100%Icu。

10.3 断路器无维护机械寿命不小于(略)次；并可更换触头系统，延长机电寿命。

10.4 脱扣器有宽广的电流和时间可调范围（馈线三段保护/进线四段保护）。

1>过载保护L（具有反时限长延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围(0.4～1)×In可多点设定，脱扣延时时间可调节（2～30s）

2> (略) 保护S（具有反时限短延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围(1.25～12)×In可调节，脱扣时间可调节（0.1～0.4s）。

3> (略) 保护I：瞬时脱扣电流可调（1.5～12）×In。

4>接地故障保护G：脱扣电流整定范围100～1200A，（0.1～0.5s）,且可实现接地报警不脱扣功能。

10.5 (略) 器状态输出（分合闸）和故障报警（过载、短路、接地等），同时指示故障原因，可手动复位并带有脱扣故障记录功能。

10.6 为使系统运行更加可靠，断路器需满足环境温度50摄氏度不降容，若无法满足，需要考虑降容系数选择大 (略) 器。

11、0.4k (略) 器：

11.1 满足系统的要求，额定工作电压：500V AC；额定绝缘电压：690V AC；

11.2 额 (略) 分断能力Icu=55kA；详见图纸并严格参照图纸要求值；

11.3 机械寿命≥(略)次；电气寿命（415V AC）400A及以下≥6000次，400A以上≥4000次。

11.4 塑壳应采用通用的内部附件，便于备件和维修。

12、无功补偿装置

12.1 无功补偿设备用于补偿无功、提高功率因数等。在补偿容量足够的情况下，保证功率因数达到0.95以上。

12.2 电容器的性能指标要求：

1）低压电力电容器必须为干式自愈合电容器，釆用环氧树脂作为绝缘介质，可避免对环境造成任何损害，减少了介质损耗，也便于将来的环保回收。

2）低压电力电容器具有过电压、过电流、过温度等保护，自带过压切断保护装置，可防止爆炸和鼓肚，具有不渗透、不污染环境、损耗低、永无爆炸等性能。

3）低压电力电容器本体外壳釆用铝合金材质，圆柱形设计，最大化地保证了内部立体空间，外壳防护等级不低于IP20。

4）低压电力电容器应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其它元件仍可正常运行。

5）电容器主要技术参数要求：

额定电压：480V；

频率：50/60Hz；

电容允差：在额定电压、额定频率范围下测量，电容偏差≤0 % ~+ 3%；

在三相单元中， (略) 端子间测电容，最大值/最小值之比≤1.005；

过电流能力：2.0In；

耐压要求：端子之间耐交流电压：1.3Un, 连续；

端子与外壳间耐交流电压：≥3.6kV, 60s；

12.3 电抗器的性能指标要求

1）低压串联电抗器绕组必须采用纯铜绕制而成，绕组与空气直接充分接触，无缠绕膜、绝缘纸包裏，散热性能好。

2）低压串联电抗器采用干式设计，铁芯釆用优质硅钢片材料，具有较高的导磁能力和高线性度，避免发生磁饱和等异常现象。

3）所配置调谐滤波电抗器的电抗率应与电容器配套，以保证谐振频率的准确性和稳定性，且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。

4）低压串联电抗器具有120°C超温自保护功能，保证在过热和过载情况下对电抗器提供可靠保护，以避免设备过热损坏。

5）电抗器主要技术参数要求：

A、额定频率：50/60HZ；

B、电抗率：7%或(14%)；

C、绝缘等级：H级；

D、外施耐压试验：5kV (60s) 要求提供报告支持 ；

E、品质因数: Q＞20；

F、In时的自感值:＜0.8T；

13、接线端子排

1、 (略) 用之接线端子排须由与终接电缆之负载和设计相适应，嵌装而由弹簧夹紧于轨条上，用螺栓固定线耳的端子所组成。接线端子须能抽出更换而无需拆除相邻之端子。

2、接线端子的接线须由两块以螺栓夹紧的板间将电线紧固。不得使用螺栓直接与电线接触的压紧式接线端子。

14、熔断器与连接片

1、熔断管架和连接片架及其底座均须由模压的绝缘材料制成。

2、熔断管或连接片架固定部分的接触部分必须予以遮蔽使取出熔断管时不致意外地触及带电部分，须 (略) 带电的情况下更换熔断管而无触及带电部分的危险。

3、熔断器须为管型符合GB(略).1-2008《低压熔断器 第一部分：基本要求》之标准。

15、内 (略)

1、所有内部和控制线须为450/750伏级PVC绝缘铜电线。

2、所有电缆须有足够的截面但不少于1.5平方毫米的单芯多股绞合导线，敷设于PVC线夹或线槽内。

3、每条电线的两端须套有白色的套箍，刻以与接线图相符的黑色字样。

16、电涌保护器 (SPD)

1、电涌保护器产品技术参数及规格需满足当地防雷办的相关要求。

2、电涌保护器须符合并按GB(略).1-2011《低压配电系统的电涌保护器 第一部分：性能要求和试验方法》之规定进行定型试验。

3、SPD选用限压型SPD技术参数不低于图纸设计要求；

4、用 (略) 防雷保护的电涌保护器技术性能须符合下列要求：

1）SPD 须有劣化指示功能；

2）SPD 的外封装材料须为阻燃材料；

3）表中数据只作参考用，须以国家规范为准。

17、接地

1、须配备一条沿配电屏全长敷设不小于 50x6mm 的铜接地母线，用以将配电屏屏架、各屏内单元以及各回进线和馈出线铠装和金属屏蔽相连接的终端、母线槽中的地线一起接地。

2、在每台配电屏的两端外各配置一个接地端子用以将配电屏接地。

第三部分电力电缆

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C；

极端最高气温：39.50C；

极端最低气温：-150C；

日温差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于： (略)

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（2）一般要求

1、电缆芯采用无氧铜芯。

2、所有选择的电缆应为干式，满足IEC标准及国家有关标准要求。

3、所有电缆导体材质均为铜，其直流内阻应符合IEC、国家有关标准及下述的有关内容要求：

3.1 电缆截面及护套层厚度要与IEC287标准一致。所供电缆应适应当地的气象条件、电缆敷设条件，环境温度， (略) 条件，额定电压等有关的因素。

3.2 电缆绝缘层材料选择为：控制电缆选择聚氯(略)烯（PVC）或交联聚(略)烯绝缘（XPLE），低压电力电缆选择交联聚(略)烯绝缘（XLPE），高压电力电缆选择交联聚(略)烯绝缘（XLPE）。

3.3 电缆外护套选用聚氯(略)烯（PVC）。

3.4 电缆绝缘层上的相序标识应清楚不脱落，一般中压电缆用相序带做标识。

3.5 三相四线电力电缆应按黄、绿、红、黑对应于A、B、C、N相，黄、绿、红、黄/绿(双色)对应于A、B、C、PE相,五芯电缆应按黄、绿、红、黑、黄/绿(双色)对应于A、B、C、N、PE相,控制电缆在绝缘层上标识数字，多对双绞线屏蔽电缆应靠不同颜色对 (略) 别。

3.6 提供的电缆应有一定的抗牵引能力，适合于施工现场敷设要求。

3.7 供应的产品应有出厂合格证，质量检测报告。

3.8 导体在拉丝或绞紧过程中应粗细均匀、光滑，一根电缆内部不得有接头或断头。

3.9 绝缘层应紧贴合在导体的表面，导体与绝缘之间的同心度良好。绝缘与导体、绝缘与绝缘之间不粘结。绝缘层的厚度亦应均匀。

3.10 电缆外观表面需均匀，光滑。绝缘层与导体，绝缘层与绝缘层，绝缘层与外护套等不应有粘结现象。

3.11 制成品电缆头应有较好的防水措施。

3.12 电缆交货应使用电缆盘，每盘电缆长度按规定要求。

3.13 每盘电缆均应附有质量保证书、产品合格证及出厂试验报告。

3.14 电缆盘采用铁木结构电缆盘，盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。

第四部分 10kV电力电缆

1、高压电缆选择C级阻燃交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套铜芯电缆，其额定电压为<8.7kV/10kV>。

2、电缆可在不超过85℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应≤0.0181Ω。

4、电缆严格按国家标准生产，确保通过第三方检验并完全满足采购人提出的有关性能指标要求。高压电缆应选择具有耐水特性的绝缘构造形式，宜采用干式交联和内、外半导体与绝缘层三层共挤工艺特征的电缆。

5、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行需承受：22kV(5min)不击穿。

6、交联电缆的耐热性、耐寒性、耐化学性、绝缘电阻和使用寿命均满足有关标准要求。

7、弹性等级为2。

第五部分 0.4kV低压电缆

1、低压电缆选择交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套铜芯电缆，其额定电压为1000V，应 (略) 、 (略) 电缆采用矿物绝缘电缆， (略) 采用低烟无卤型电缆。

2、电缆可在不超过于70℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应小于或等于0.0184Ω。

4、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受3.5kV(5min)。

5、电缆样品在室温下长期交流高压试验需承受：3.5kV(1Hour)。

6、电缆应能承受-40℃±3℃、4小时的耐寒试验。

7、电缆敷设后，应经受直流耐压试验，时间15min，1kV电缆的试验电压为2.5kV。

8、三芯铠装电缆的铠装层钢带制成，单芯铠装电缆用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

10、电缆严格按国家标准生产，确保通过第三方检验并完全满足采购人提出的有关性能指标要求。

第六部分 其他要求

其他（主要设备及主要设备的部件参照或相当于采用以下品牌，投标人须在投标文件中对所投的主要设备及主要设备的部件的品牌等内容列表说明）

主要设备及主要设备的相当于或优于采用的品牌：

详见功能及要求

备注：1、本清单中已列出主要设备材料，所含其他辅助材料费用等请在投标报价时综合考虑，本报价需包含所有设备及土建施工费用；

2、本清单所列出所有设备及土建报价均已包含税费、运费和安装调试费；

3、本清单列出的清单工程量包含但不限于保证设备正常使用的所有工程量。

4、投标人报价时不得超过上述采购清单中各单项的上限单价或上限总价，否则视为无效投标。

1、交货时间：具体时间以采购人通知为准，通知发出后中标人必须在30日历天内交货并安装调试完毕。

2、交货地点：采购人指定地点；

3、交货方式：中标人负责将货物(及说明书、合格证、质量保证书、保修卡等相关资料、货物清单电子档)送至交货地点并完成安装调试。

详见功能及要求

1）验收主体：采购人为项目的验收主体

验收组织方式：自行组织

是否邀请本项目的其他供应商：否

是否邀请专家：否

是否邀请服务对象：否

是否邀请第三方检测机构：否

验收组织的其他事项：1、进场货物验收。中标人应在设备到货前48小时通知采购人现场管理代表、监理工程师进行进场验收，三方根据图纸、采购合同、技术参数等对货物进行检验。检验达标并逐项签字确认后，货物才能进行安装；检验不达标的，不得使用于本项目。

2、隐蔽工程验收。采购项目中涉及隐蔽工程验收和计量的，应按照建设工程的管理规定，对隐蔽工程进行验收和计量后，才能进行覆盖，以及下一道工序施工。

3、预验收。项目完工后，由采购人按照采购合同、招标文件、投标文件、封存样品(如有)、图纸、清单等进行预验收。预验收合格的，签署预验收合格证明；验收不合格的，中标人应按要求在限期整改，直至合格为止。

4、试运行验收。本项目试运行期为6个月，试运行合格后，由使用部门签署试运行合格记录；试运行不合格的，中标人应按要求限期整改，直至合格为止。

5、正式验收。采购项目预验收和试运行期满且验收合格后，凭预验收合格证明及试运行合格证明，由预验收小组成员签署正式验收证书。

6、项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收报告作为申请付款的凭证之一。

7、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

8、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

9、未经采购人现场验收并签字的设备、材料一律不得使用。

10、中标人对项目自检合格后，申请电力主管部门验收。最终验收以电力主管部门接收移交汇签单为准。若电力主管部门未出具接收移交汇签单视为未验收。

11、验 (略) (略) 《关于转发的通知》（浏财函【2024】5号）执行。

2）履约验收时间：供应商提出验收申请之日起7个工作日内组织验收

3）履约验收方式：分期/分项验收

4）履约验收程序： (略) 政府采购履约验收规定的程序。

5）履约验收的内容：

技术履约验收内容：按采购文件中的项目技术部分要求进行验收。

服务履约验收内容：按采购文件中的项目服务要求进行验收。

商务履约验收内容：按采购文件中的商务部分要求进行验收。

6）履约验收标准：①中标人向采购人提供的所有货物的质量必须达到国家相关标准规定的要求。如本合同约定的产品质量技术标准高于国家或相关部门、行业强制性标准的，则按本合同约定的质量技术标准作为验收依据。

②采购人在验收货物时，可随机抽取部分货物，送第三方检测机构进行检测，由中标人承担检测费用，如检测不合格，采购人将拒绝接收全部货物。

③本项目在验收实施过程中，允许对货物进行使用性测试及破损性检验。测试过程中因货物质量问题造成的损失由中标人承担，中标人负责返工直至验收合格，有关返工、再行验收等产生的费用以及给采购人或第三方造成的损失由中标人承担。本项目连续两次验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商，由此带来的一切损失由中标人承担。

④如货物不符合本合同约定的质量和数量要求、出现包装破损、货物损坏等情形的，采购人有权直接拒绝验收、接收，中标 (略) 理该批货物并再次交货，履行期限不予顺延。货物验收合格不免除中标人的质量保证责任。

7）履约验收其他事项：

①采购人的验收仅代表对数量、规格等外表特征的认可，不代表对质量的认可，验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

②国家现行工程质量验收规范标准及招标文件要求验收合格、 (略) 相关规定要求。

③中标人负责协调电力部门验收并送电，采购人与中标人双方签署正式验收证书后，才视为验收合格，并开始计算质量保证期。如果由于产品本身原因在十五天内未能获得验收通过，中标人必须更换一套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

④未经采购人现场签收的设备、材料一律不得使用。

1、投标人为本项目提供的所有货物、辅材中属于《国家强制性货物认证目录》范围内货物的，均通过国家强制性货物认证并取得认证证书。投标人为本项目提供的所有货物、辅材符合现行的强制性国家相关标准、行业标准。

2、包装及运输方式

2.1 提供的所有设备须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。中标人应承担由于包装不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的责任。

2.2 中标人负责产品到指定交货地点的全部运输和搬运装卸，包括所产生的一切运输费、装卸费、人工费、差旅费、食宿费、保险等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

2.3 中标人应保证设备包装完整，送达采购人指定的交货地点、采购人验货前未拆封。货物验收合格前存在的损毁、灭失、赃污的风险均由中标人自行承担。

2.4 中标人送达设备，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货。

2.5 中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

2.6 涉及的商品包装和快递包装，均应符合《商品包装政府采购需求标准(试行)》《快递包装政府采购需求标准(试行)》的要求，包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定地点。

3、质量要求

3.1 中标人提供的产品应是全新原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品手册、使用说明书、产品合格证等技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

3.2 中标人免费为采购人建立本项目的技术档案（包括本项目的产品型号、说明书、合格证、安装日期，验收日期，维护记录等）。

4、质保期及售后服务

4.1 质保期要求：整体项目整体质保期为5年。

4.2 质保期自项目验收合格送电并签字移交第二日起算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

4.3 售后服务要求

（1）系统维护。要求提交以下内容。

1）定期维护计划。

2）对不定期维护要求的响应措施。

3）对用户修改设计要求的响应措施。

（2）技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

（3）故障响应

1）提供7×24小时的故障服务受理。

2）故障电话响应时间不超过2小时，需要现场服务的，维修人员应在24小时内到达现场并解决故障问题。

3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证设备的正常进行。

（4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费(免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。

（5）质保期内未在规定的响应时间内赶到现场维修时，采购人及用户单位可采取必要的补救措施，风险和费用全部由中标人承担，并从质量保证金中抵扣。在质保期内的现场服务，不再额外收取费用，质保期外的现场服务收费标准及项目，采购人按中标人在投标文件中声明的标准向中标人支付费用。

（6）在保质、保修期内，同一设备、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用或者质保期内出现3次故障的，中标人必须无条件的免费予以更换同品牌、同型号新设备，并承担因此而产生的一切费用以及采购人和使用方的损失。

（7）项目移交使用单位后，中标人至少派一名专业工程师常驻使用单位，且时间不得低于2年。

4.4 保修要求：按《建设工程质量管理条例》（ (略) 第 279 号令[2000] (略) 第 714 号令[2019]）执行

5、其他要求

5.1 合同价格包括招标内容范围内土建（含水电）改造费用、设备价、标准附件、备品备件、专用工具、包装、运输、装卸、人工费、管理费、安装调试费、检测检验费、维修费、行政审批手续及费用（如有）、各类保险费、利润、税金和费用及其他因本项目而产生的一切费用，并为到岸价（到岸地点为采购人指定地点）。中标人需根据采购人提供清单进行深化设计，深化设计后图纸必须能满足采购人的合理使用需求，深化设计后所增加的费用由中标人自行补充，费用包含在合同价中。根据采购人审核的相关图纸和清单要求按实结算，结算金额不得超过合同价；采购人不承担因各种因素所导致的设备的制造成本上升而产生的价格上涨风险以及根据需要增加的其它设备费用。

5.2 中标人需负责与供电部门的外线正式用电时的各项协调工作。

5.3 中标人须配合消防验收，达到消防验收要求。

5.4 本项目为“交钥匙”项目，包含货物采购、土建配套工程、安装调试及验收合格。投标总价包含为完成本项目所需的设备费、施工费、材料费、地沟挖建费、安装调试费、标准附件、备品备件、专用工具、包装、运输、装卸、管理费、测试验收费、维修费、质保期内售后服务费、各类保险费、税金等为完成项目至“交钥匙”所需的所有费用。

注：本项目图纸另附

第一部分变压器

（一）一般资料

1、环境温度:-10℃～+40℃；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于： (略)

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、材质采用全铜，使用寿命不低于20年。

2、标准

GB 1094.1—2013 电力变压器 第1部分：总则

GB 1094.2—2013 电力变压器 第2部分：温升

GB/T 1094.3-2017 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T 1094.4-2005 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5—2008 电力变压器 第5部分： (略) 的能力

GB 1094.10-2022 电力变压器 第10部分：声级测定

GB 1094.11-2007电力变压器 第11部分：干式变压器

GB/T (略)-2023干式电力变压器技术参数和要求

GB/T (略).1—2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义的试验要求

GB/T (略).2—2013 高电压试验技术 第2部分：测量系统

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）结构要求

1、对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，在变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。

2、变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通 (略) 孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP30。壳体设计应符合GB/T4208-2017/IEC605《外壳防护等级（IP代码）》的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部或下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。需与高低压柜的进线方式相一致。

3、铁心结构及材质:铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，采用优质环氧树脂密封。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

4、所有的变压器应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。

5、要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

6、设备应能安全地承受技术规范所规定的端子拉力。

7、用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

8、设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。

9、变压器进出风方式为侧下进风，侧上及顶部回风，外壳在现场可拆卸拼装；变压器与低压柜交界面必须垂直平整。

（四）主要技术参数要求

1、性能参数

2、性能要求

3、声功率级

4、变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，显示最热一相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。风机需有起、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据设计要求配置，变压器排气扇电源与测温电源由变压器厂家配套，当运行温度大于等于120°C时高温报警，大于等于130°C时超温跳闸；帘式风机启停信号根据运行温度，当低于90°C时停止风机，大于等于110°C时开启风机，外壳采用不锈钢材质。

5、具有良好的电气及机械性能，具备 (略) 能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB 1094.5的试验规定。

6、变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。

7、线圈采用全铜导线绕制，绝缘耐热等级为H级。投标人需提供玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用预浸树 (略) 覆盖加强。环氧树脂浇注的高压绕组应一次成型，不得修补。

（五）试验要求

1、型式试验

1.1应符合GB 1094、GB/T 6451及GB 311的标准要求。

1.2投标人需提供变压器声级测定试验报告。

1.3投标人 (略) 承受能力试验报告。

2、出厂试验

2.1、绕组直流电阻互差：线间小于2％，相间小于4％（在引出线套管端部测量）。

2.2、电压比误差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，绕组大于或等于450MΩ。

2.4、局部放电测试（适用于干式变压器）。

2.5、空载电流及空载损耗测试。

2.6、短路阻抗及负载损耗测试。

2.7、噪声测试。

第二部分开关柜

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C

极端最高气温：39.5⁰C

极端最低气温：-15⁰C

日温差：25⁰C

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于： (略)

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、本项目所需高低压开关柜必须对整柜电气参数和性能做保证，并有五年以上成熟应用经验，整柜寿命为20年以上。

2、在满足电气性能情况下，要求柜排列整齐。

3、标准

投标人所提供的开关柜应符合下列的国家标准以及目前国际上普遍执行的标准，并满足技术规范和制造标准要求，开关柜及柜内设备均应通过技术鉴定和有关的试验。

3.1国家标准：

GB/T156-2017 《标准电压》

GB/T1408-2016 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》

GB/T3309-1989 《高压开关设备常温下的机械试验》

GB/T3804-2017 《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》

GB/T7354-2018 《高电压 (略) 部放电测量》

GB/T(略)-2020 《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

(略) 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》

SD/T318-1989 《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL/T402-2016 《交 (略) 器》

DL/T539-1993 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

DL/T404-2020 《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

(略) 《高 (略) 器》

DL/T615-2013 《交 (略) 器参数选用导则》

DL/T538-2006 《高压带电显示装置》

3.2国际电工委员会标准：

IEC (略)（1990）额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC (略)（2002）高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

IEC (略)－100（2017）高压开关设备和控制设备第100部分： (略) 器

IEC (略)-4-2 静电放电抗干扰性试验

IEC (略)-4-3 射频电磁场辐射抗扰性试验

IEC (略)-4-5 浪涌冲击抗扰性试验

(略)-30 湿热耐受能力

(略)-1 低温耐受能力

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）高低压开关柜技术要求

（1）10kV开关柜技术要求

1、10kV开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为绝缘型产品。

2、10kV开关柜应具备防止误分、 (略) 器，防止带负荷推拉手车，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。此外为提高操作安全性，断路器室须配备可靠的机械闭锁， (略) 器室门关闭后才 (略) 器进出工作位置，断路器只有回到试验位置后才 (略) 器室门，活门机构也必须有可靠的机械闭锁装置，使 (略) 器室无法打开活门装置，电缆室也必须相应配置可靠的机械闭锁装置，使只有当接地开关接地后才能打开电缆室门，只有当电缆室门关闭后接地开关才能分闸。

3、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

4、10kV高压开关柜的技术参数表

10kV开关柜的技术参数表

5、高压开关 (略) 器及其操动机构安装必须牢固，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。操作机构型式为弹簧操作机构,应能手动和电动储能。

6、断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。断路器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

7、导体

7.1 高压开关柜应附有主母线。主母线及分支母线采用带圆角的铜母线，不会产生尖端放电；母线强度高，抗拉性能好， (略) 不会产生裂纹，含铜量≥99.9%；所有母线，分支母线要求包覆优质热缩套管，厚度必须满足相应等级绝缘水平要求。

7.2 高压开关 (略) 、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

7.3 高压开关 (略) 的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流 (略) 持续时间的要求。

8、10kV微机保护装置功能要求：

具有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。具有PT、CT断线检测功能。

9、 (略) 器的技术参数要求：

规格及型号：断路器采 (略) 器,应采用代表品牌最新技术的产品，且具备完整、有效的型式试验报告。

额定电压： 12kV

额定电流： 630A

(略) 开断电流： 25kA

(略) 关合电流（峰值） 63kA

额定动稳定电流（峰值）： 63kA

热稳定电流（有效值）/电流持续时间：25kA/4s

额定操作循环： 分-0.3s-合分-180s-合分

断路器操作时间： 分闸时间 ≤60ms

合闸时间 ≤75ms

三相触头分、合闸不同期性： ≤2ms

额定雷电冲击耐受电压（全波）：

主绝缘对地： 75 kV；

隔离断口间的绝缘： 85 kV；

额定短时工频耐受电压（1min）

主绝缘对地： 42 kV；

隔离断口间的绝缘： 48 kV；

操动机构型式 弹簧储能式操动机构

合闸电源 DC220 V

控制电源 DC220 V

机电寿命 ≥(略)次

免维护寿命 ≥(略)次

(略) 电流开断次数 ≥30次

断路器主接插件： 镀银梅花触头

辅助开关接点： 6NO， 6NC

（2）0.4kV开关柜技术要求

1、低压开关柜须为直立式、落地安装的金属封闭型低压开关柜，四周门板、侧板则采用优质钢板组成并作静电喷涂,钢板厚度不小于1.5mm。柜内螺栓，螺钉，螺帽均采用不锈钢材质，主母线及分支母线须采用压花工艺，包裹热缩套管。配电柜体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；所有框架零件均应免维护。

2、低压开关柜全部柜架及内层隔板应用铝锌钢板组成，钢板厚度不小于1.5mm。

3、屏体防护等级户内式须不低于IP4X。

4、低压开关柜内的每个柜体分隔为三个室，即母线室、功能室及电缆室，功能室为功能单元组件，母线室为母线和配电母线，电缆室为进出线电缆（上、下进出线均可），功能单元之间及柜内部各室均可作分隔，上下层单元之间用带有通风孔的金属底板相隔离，有效地防止开关元件因故障产生的飞弧与母线 (略) 短路造成的事故。隔离措施应严密而有效。

5、低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁，控制和指示的组件须装于离地 500mm和2000mm之间，柜门开启灵活，开启角度不小于180°。

6、低压开关柜须具有通风降温的措施。

7、所有的绝缘子须为不吸潮及不变质的材料制成。

8、在低压开关柜底部需装设具有足够强度的槽钢底座，其最少高度为100mm。

9、开关柜电缆出线均采用后连接，开关柜宽度应大于等于800mm，深度不小于600mm。

10、0.4k (略) 器

10.1 断路器应满足系统的要求：额定工作电压Ue：690Vac；额定绝缘电压Ui： 1000Vac；额定冲击耐受电压：12kV。

10.2 额 (略) 分断能力(Ics)=100%Icu。

10.3 断路器无维护机械寿命不小于(略)次；并可更换触头系统，延长机电寿命。

10.4 脱扣器有宽广的电流和时间可调范围（馈线三段保护/进线四段保护）。

1>过载保护L（具有反时限长延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围(0.4～1)×In可多点设定，脱扣延时时间可调节（2～30s）

2> (略) 保护S（具有反时限短延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围(1.25～12)×In可调节，脱扣时间可调节（0.1～0.4s）。

3> (略) 保护I：瞬时脱扣电流可调（1.5～12）×In。

4>接地故障保护G：脱扣电流整定范围100～1200A，（0.1～0.5s）,且可实现接地报警不脱扣功能。

10.5 (略) 器状态输出（分合闸）和故障报警（过载、短路、接地等），同时指示故障原因，可手动复位并带有脱扣故障记录功能。

10.6 为使系统运行更加可靠，断路器需满足环境温度50摄氏度不降容，若无法满足，需要考虑降容系数选择大 (略) 器。

11、0.4k (略) 器：

11.1 满足系统的要求，额定工作电压：500V AC；额定绝缘电压：690V AC；

11.2 额 (略) 分断能力Icu=55kA；详见图纸并严格参照图纸要求值；

11.3 机械寿命≥(略)次；电气寿命（415V AC）400A及以下≥6000次，400A以上≥4000次。

11.4 塑壳应采用通用的内部附件，便于备件和维修。

12、无功补偿装置

12.1 无功补偿设备用于补偿无功、提高功率因数等。在补偿容量足够的情况下，保证功率因数达到0.95以上。

12.2 电容器的性能指标要求：

1）低压电力电容器必须为干式自愈合电容器，釆用环氧树脂作为绝缘介质，可避免对环境造成任何损害，减少了介质损耗，也便于将来的环保回收。

2）低压电力电容器具有过电压、过电流、过温度等保护，自带过压切断保护装置，可防止爆炸和鼓肚，具有不渗透、不污染环境、损耗低、永无爆炸等性能。

3）低压电力电容器本体外壳釆用铝合金材质，圆柱形设计，最大化地保证了内部立体空间，外壳防护等级不低于IP20。

4）低压电力电容器应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其它元件仍可正常运行。

5）电容器主要技术参数要求：

额定电压：480V；

频率：50/60Hz；

电容允差：在额定电压、额定频率范围下测量，电容偏差≤0 % ~+ 3%；

在三相单元中， (略) 端子间测电容，最大值/最小值之比≤1.005；

过电流能力：2.0In；

耐压要求：端子之间耐交流电压：1.3Un, 连续；

端子与外壳间耐交流电压：≥3.6kV, 60s；

12.3 电抗器的性能指标要求

1）低压串联电抗器绕组必须采用纯铜绕制而成，绕组与空气直接充分接触，无缠绕膜、绝缘纸包裏，散热性能好。

2）低压串联电抗器采用干式设计，铁芯釆用优质硅钢片材料，具有较高的导磁能力和高线性度，避免发生磁饱和等异常现象。

3）所配置调谐滤波电抗器的电抗率应与电容器配套，以保证谐振频率的准确性和稳定性，且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。

4）低压串联电抗器具有120°C超温自保护功能，保证在过热和过载情况下对电抗器提供可靠保护，以避免设备过热损坏。

5）电抗器主要技术参数要求：

A、额定频率：50/60HZ；

B、电抗率：7%或(14%)；

C、绝缘等级：H级；

D、外施耐压试验：5kV (60s) 要求提供报告支持 ；

E、品质因数: Q＞20；

F、In时的自感值:＜0.8T；

13、接线端子排

1、 (略) 用之接线端子排须由与终接电缆之负载和设计相适应，嵌装而由弹簧夹紧于轨条上，用螺栓固定线耳的端子所组成。接线端子须能抽出更换而无需拆除相邻之端子。

2、接线端子的接线须由两块以螺栓夹紧的板间将电线紧固。不得使用螺栓直接与电线接触的压紧式接线端子。

14、熔断器与连接片

1、熔断管架和连接片架及其底座均须由模压的绝缘材料制成。

2、熔断管或连接片架固定部分的接触部分必须予以遮蔽使取出熔断管时不致意外地触及带电部分，须 (略) 带电的情况下更换熔断管而无触及带电部分的危险。

3、熔断器须为管型符合GB(略).1-2008《低压熔断器 第一部分：基本要求》之标准。

15、内 (略)

1、所有内部和控制线须为450/750伏级PVC绝缘铜电线。

2、所有电缆须有足够的截面但不少于1.5平方毫米的单芯多股绞合导线，敷设于PVC线夹或线槽内。

3、每条电线的两端须套有白色的套箍，刻以与接线图相符的黑色字样。

16、电涌保护器 (SPD)

1、电涌保护器产品技术参数及规格需满足当地防雷办的相关要求。

2、电涌保护器须符合并按GB(略).1-2011《低压配电系统的电涌保护器 第一部分：性能要求和试验方法》之规定进行定型试验。

3、SPD选用限压型SPD技术参数不低于图纸设计要求；

4、用 (略) 防雷保护的电涌保护器技术性能须符合下列要求：

1）SPD 须有劣化指示功能；

2）SPD 的外封装材料须为阻燃材料；

3）表中数据只作参考用，须以国家规范为准。

17、接地

1、须配备一条沿配电屏全长敷设不小于 50x6mm 的铜接地母线，用以将配电屏屏架、各屏内单元以及各回进线和馈出线铠装和金属屏蔽相连接的终端、母线槽中的地线一起接地。

2、在每台配电屏的两端外各配置一个接地端子用以将配电屏接地。

第三部分电力电缆

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C；

极端最高气温：39.50C；

极端最低气温：-150C；

日温差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于： (略)

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（2）一般要求

1、电缆芯采用无氧铜芯。

2、所有选择的电缆应为干式，满足IEC标准及国家有关标准要求。

3、所有电缆导体材质均为铜，其直流内阻应符合IEC、国家有关标准及下述的有关内容要求：

3.1 电缆截面及护套层厚度要与IEC287标准一致。所供电缆应适应当地的气象条件、电缆敷设条件，环境温度， (略) 条件，额定电压等有关的因素。

3.2 电缆绝缘层材料选择为：控制电缆选择聚氯(略)烯（PVC）或交联聚(略)烯绝缘（XPLE），低压电力电缆选择交联聚(略)烯绝缘（XLPE），高压电力电缆选择交联聚(略)烯绝缘（XLPE）。

3.3 电缆外护套选用聚氯(略)烯（PVC）。

3.4 电缆绝缘层上的相序标识应清楚不脱落，一般中压电缆用相序带做标识。

3.5 三相四线电力电缆应按黄、绿、红、黑对应于A、B、C、N相，黄、绿、红、黄/绿(双色)对应于A、B、C、PE相,五芯电缆应按黄、绿、红、黑、黄/绿(双色)对应于A、B、C、N、PE相,控制电缆在绝缘层上标识数字，多对双绞线屏蔽电缆应靠不同颜色对 (略) 别。

3.6 提供的电缆应有一定的抗牵引能力，适合于施工现场敷设要求。

3.7 供应的产品应有出厂合格证，质量检测报告。

3.8 导体在拉丝或绞紧过程中应粗细均匀、光滑，一根电缆内部不得有接头或断头。

3.9 绝缘层应紧贴合在导体的表面，导体与绝缘之间的同心度良好。绝缘与导体、绝缘与绝缘之间不粘结。绝缘层的厚度亦应均匀。

3.10 电缆外观表面需均匀，光滑。绝缘层与导体，绝缘层与绝缘层，绝缘层与外护套等不应有粘结现象。

3.11 制成品电缆头应有较好的防水措施。

3.12 电缆交货应使用电缆盘，每盘电缆长度按规定要求。

3.13 每盘电缆均应附有质量保证书、产品合格证及出厂试验报告。

3.14 电缆盘采用铁木结构电缆盘，盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。

第四部分 10kV电力电缆

1、高压电缆选择C级阻燃交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套铜芯电缆，其额定电压为<8.7kV/10kV>。

2、电缆可在不超过85℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应≤0.0181Ω。

4、电缆严格按国家标准生产，确保通过第三方检验并完全满足采购人提出的有关性能指标要求。高压电缆应选择具有耐水特性的绝缘构造形式，宜采用干式交联和内、外半导体与绝缘层三层共挤工艺特征的电缆。

5、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行需承受：22kV(5min)不击穿。

6、交联电缆的耐热性、耐寒性、耐化学性、绝缘电阻和使用寿命均满足有关标准要求。

7、弹性等级为2。

第五部分 0.4kV低压电缆

1、低压电缆选择交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套铜芯电缆，其额定电压为1000V，应 (略) 、 (略) 电缆采用矿物绝缘电缆， (略) 采用低烟无卤型电缆。

2、电缆可在不超过于70℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应小于或等于0.0184Ω。

4、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受3.5kV(5min)。

5、电缆样品在室温下长期交流高压试验需承受：3.5kV(1Hour)。

6、电缆应能承受-40℃±3℃、4小时的耐寒试验。

7、电缆敷设后，应经受直流耐压试验，时间15min，1kV电缆的试验电压为2.5kV。

8、三芯铠装电缆的铠装层钢带制成，单芯铠装电缆用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

10、电缆严格按国家标准生产，确保通过第三方检验并完全满足采购人提出的有关性能指标要求。

第六部分 其他要求

其他（主要设备及主要设备的部件参照或相当于采用以下品牌，投标人须在投标文件中对所投的主要设备及主要设备的部件的品牌等内容列表说明）

主要设备及主要设备的相当于或优于采用的品牌：

详见功能及要求

备注：1、本清单中已列出主要设备材料，所含其他辅助材料费用等请在投标报价时综合考虑，本报价需包含所有设备及土建施工费用；

2、本清单所列出所有设备及土建报价均已包含税费、运费和安装调试费；

3、本清单列出的清单工程量包含但不限于保证设备正常使用的所有工程量。

4、投标人报价时不得超过上述采购清单中各单项的上限单价或上限总价，否则视为无效投标。

1、交货时间：具体时间以采购人通知为准，通知发出后中标人必须在30日历天内交货并安装调试完毕。

2、交货地点：采购人指定地点；

3、交货方式：中标人负责将货物(及说明书、合格证、质量保证书、保修卡等相关资料、货物清单电子档)送至交货地点并完成安装调试。

详见功能及要求

1）验收主体：采购人为项目的验收主体

验收组织方式：自行组织

是否邀请本项目的其他供应商：否

是否邀请专家：否

是否邀请服务对象：否

是否邀请第三方检测机构：否

验收组织的其他事项：1、进场货物验收。中标人应在设备到货前48小时通知采购人现场管理代表、监理工程师进行进场验收，三方根据图纸、采购合同、技术参数等对货物进行检验。检验达标并逐项签字确认后，货物才能进行安装；检验不达标的，不得使用于本项目。

2、隐蔽工程验收。采购项目中涉及隐蔽工程验收和计量的，应按照建设工程的管理规定，对隐蔽工程进行验收和计量后，才能进行覆盖，以及下一道工序施工。

3、预验收。项目完工后，由采购人按照采购合同、招标文件、投标文件、封存样品(如有)、图纸、清单等进行预验收。预验收合格的，签署预验收合格证明；验收不合格的，中标人应按要求在限期整改，直至合格为止。

4、试运行验收。本项目试运行期为6个月，试运行合格后，由使用部门签署试运行合格记录；试运行不合格的，中标人应按要求限期整改，直至合格为止。

5、正式验收。采购项目预验收和试运行期满且验收合格后，凭预验收合格证明及试运行合格证明，由预验收小组成员签署正式验收证书。

6、项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收报告作为申请付款的凭证之一。

7、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

8、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

9、未经采购人现场验收并签字的设备、材料一律不得使用。

10、中标人对项目自检合格后，申请电力主管部门验收。最终验收以电力主管部门接收移交汇签单为准。若电力主管部门未出具接收移交汇签单视为未验收。

11、验 (略) (略) 《关于转发的通知》（浏财函【2024】5号）执行。

2）履约验收时间：供应商提出验收申请之日起7个工作日内组织验收

3）履约验收方式：分期/分项验收

4）履约验收程序： (略) 政府采购履约验收规定的程序。

5）履约验收的内容：

技术履约验收内容：按采购文件中的项目技术部分要求进行验收。

服务履约验收内容：按采购文件中的项目服务要求进行验收。

商务履约验收内容：按采购文件中的商务部分要求进行验收。

6）履约验收标准：①中标人向采购人提供的所有货物的质量必须达到国家相关标准规定的要求。如本合同约定的产品质量技术标准高于国家或相关部门、行业强制性标准的，则按本合同约定的质量技术标准作为验收依据。

②采购人在验收货物时，可随机抽取部分货物，送第三方检测机构进行检测，由中标人承担检测费用，如检测不合格，采购人将拒绝接收全部货物。

③本项目在验收实施过程中，允许对货物进行使用性测试及破损性检验。测试过程中因货物质量问题造成的损失由中标人承担，中标人负责返工直至验收合格，有关返工、再行验收等产生的费用以及给采购人或第三方造成的损失由中标人承担。本项目连续两次验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商，由此带来的一切损失由中标人承担。

④如货物不符合本合同约定的质量和数量要求、出现包装破损、货物损坏等情形的，采购人有权直接拒绝验收、接收，中标 (略) 理该批货物并再次交货，履行期限不予顺延。货物验收合格不免除中标人的质量保证责任。

7）履约验收其他事项：

①采购人的验收仅代表对数量、规格等外表特征的认可，不代表对质量的认可，验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

②国家现行工程质量验收规范标准及招标文件要求验收合格、 (略) 相关规定要求。

③中标人负责协调电力部门验收并送电，采购人与中标人双方签署正式验收证书后，才视为验收合格，并开始计算质量保证期。如果由于产品本身原因在十五天内未能获得验收通过，中标人必须更换一套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

④未经采购人现场签收的设备、材料一律不得使用。

1、投标人为本项目提供的所有货物、辅材中属于《国家强制性货物认证目录》范围内货物的，均通过国家强制性货物认证并取得认证证书。投标人为本项目提供的所有货物、辅材符合现行的强制性国家相关标准、行业标准。

2、包装及运输方式

2.1 提供的所有设备须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。中标人应承担由于包装不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的责任。

2.2 中标人负责产品到指定交货地点的全部运输和搬运装卸，包括所产生的一切运输费、装卸费、人工费、差旅费、食宿费、保险等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

2.3 中标人应保证设备包装完整，送达采购人指定的交货地点、采购人验货前未拆封。货物验收合格前存在的损毁、灭失、赃污的风险均由中标人自行承担。

2.4 中标人送达设备，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货。

2.5 中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

2.6 涉及的商品包装和快递包装，均应符合《商品包装政府采购需求标准(试行)》《快递包装政府采购需求标准(试行)》的要求，包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定地点。

3、质量要求

3.1 中标人提供的产品应是全新原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品手册、使用说明书、产品合格证等技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

3.2 中标人免费为采购人建立本项目的技术档案（包括本项目的产品型号、说明书、合格证、安装日期，验收日期，维护记录等）。

4、质保期及售后服务

4.1 质保期要求：整体项目整体质保期为5年。

4.2 质保期自项目验收合格送电并签字移交第二日起算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

4.3 售后服务要求

（1）系统维护。要求提交以下内容。

1）定期维护计划。

2）对不定期维护要求的响应措施。

3）对用户修改设计要求的响应措施。

（2）技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

（3）故障响应

1）提供7×24小时的故障服务受理。

2）故障电话响应时间不超过2小时，需要现场服务的，维修人员应在24小时内到达现场并解决故障问题。

3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证设备的正常进行。

（4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费(免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。

（5）质保期内未在规定的响应时间内赶到现场维修时，采购人及用户单位可采取必要的补救措施，风险和费用全部由中标人承担，并从质量保证金中抵扣。在质保期内的现场服务，不再额外收取费用，质保期外的现场服务收费标准及项目，采购人按中标人在投标文件中声明的标准向中标人支付费用。

（6）在保质、保修期内，同一设备、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用或者质保期内出现3次故障的，中标人必须无条件的免费予以更换同品牌、同型号新设备，并承担因此而产生的一切费用以及采购人和使用方的损失。

（7）项目移交使用单位后，中标人至少派一名专业工程师常驻使用单位，且时间不得低于2年。

4.4 保修要求：按《建设工程质量管理条例》（ (略) 第 279 号令[2000] (略) 第 714 号令[2019]）执行

5、其他要求

5.1 合同价格包括招标内容范围内土建（含水电）改造费用、设备价、标准附件、备品备件、专用工具、包装、运输、装卸、人工费、管理费、安装调试费、检测检验费、维修费、行政审批手续及费用（如有）、各类保险费、利润、税金和费用及其他因本项目而产生的一切费用，并为到岸价（到岸地点为采购人指定地点）。中标人需根据采购人提供清单进行深化设计，深化设计后图纸必须能满足采购人的合理使用需求，深化设计后所增加的费用由中标人自行补充，费用包含在合同价中。根据采购人审核的相关图纸和清单要求按实结算，结算金额不得超过合同价；采购人不承担因各种因素所导致的设备的制造成本上升而产生的价格上涨风险以及根据需要增加的其它设备费用。

5.2 中标人需负责与供电部门的外线正式用电时的各项协调工作。

5.3 中标人须配合消防验收，达到消防验收要求。

5.4 本项目为“交钥匙”项目，包含货物采购、土建配套工程、安装调试及验收合格。投标总价包含为完成本项目所需的设备费、施工费、材料费、地沟挖建费、安装调试费、标准附件、备品备件、专用工具、包装、运输、装卸、管理费、测试验收费、维修费、质保期内售后服务费、各类保险费、税金等为完成项目至“交钥匙”所需的所有费用。

注：本项目图纸另附