一、交货地址： (略) (略)

二、保证金额度：0.0

五、注册资本必须大于等于(略)元

六、报名要求：一、物资名称及规格型号液压支架尾梁、推移千斤顶的修理以及电镀二、适用范围及环境本项目所有配件加工配套适用于各型号液压支架，配件供煤矿井下使用三、主要技术参数及要求1.产品修理程序应包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞杆、导向套的加工及电镀、零部件镀锌等工序。2.缸筒不得有明显变形，磕碰的凹凸点，可见裂纹及开焊现象，内孔的直线度不得大于1‰。缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于标准要求。3.缸筒内表面无锈蚀，斑坑，拉伤等缺点，缸口尺寸符合原性能要求。4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。5.缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2mm。6.活塞杆密封配合面不得有锈斑，变形等现象。按公司提供图纸进行加工。7.活塞杆镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺点，如有以上缺点应电镀，镀层要求厚度满足0.05-0.07mm。8.活塞杆螺纹完好。9.活柱杆的表面粗糙度及直线度满足图纸要求。10.导向套一般应采用数控加工中心加工，导向套和活塞各部位尺寸应满足原性能要求。11.导向套和活塞密封配合面无锈斑，变形等缺点。12.防尘盖目测检查工件加工面应平整，无锈蚀，无损伤。13.卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺、锈斑、咬肉等现象。14.各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。15.机械加工件外观质量必须百分之百检查，不得采用抽查方法检查。16.零件的加工表面上，不允许有降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕，碰伤等）。加工后各部分毛刺应除净，切断时留下的余头要削平。17.零件的钝边、棱角，在图样上未注明要求时，应有小于或等于0.5×45°的倒角。18.本工序加工产生的毛刺、铁屑应在本工序去除。19.磨削加工的零件表面，不得有因磨削而产生退火、烧伤及磨裂等现象。20.一般非配合表面粗糙度可用目测的方法检测，配合表面及精度要求较高的表面粗糙度可用样板或粗糙度仪进行检测。21.电镀要求表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。1.1.1.针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。1.1.2.麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。1.1.3.起皮：镀层呈片状脱落基体现象。1.1.4.起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。1.1.5.削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。1.1.6.阴阳面：指 (略) 部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。1.1.7.斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。1.1.8.烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。1.1.9.雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。1.1.10.树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电 (略) ）形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。1.1.11.海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

一、交货地址： (略) (略)

二、保证金额度：0.0

五、注册资本必须大于等于(略)元

六、报名要求：一、物资名称及规格型号液压支架尾梁、推移千斤顶的修理以及电镀二、适用范围及环境本项目所有配件加工配套适用于各型号液压支架，配件供煤矿井下使用三、主要技术参数及要求1.产品修理程序应包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞杆、导向套的加工及电镀、零部件镀锌等工序。2.缸筒不得有明显变形，磕碰的凹凸点，可见裂纹及开焊现象，内孔的直线度不得大于1‰。缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于标准要求。3.缸筒内表面无锈蚀，斑坑，拉伤等缺点，缸口尺寸符合原性能要求。4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。5.缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2mm。6.活塞杆密封配合面不得有锈斑，变形等现象。按公司提供图纸进行加工。7.活塞杆镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺点，如有以上缺点应电镀，镀层要求厚度满足0.05-0.07mm。8.活塞杆螺纹完好。9.活柱杆的表面粗糙度及直线度满足图纸要求。10.导向套一般应采用数控加工中心加工，导向套和活塞各部位尺寸应满足原性能要求。11.导向套和活塞密封配合面无锈斑，变形等缺点。12.防尘盖目测检查工件加工面应平整，无锈蚀，无损伤。13.卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺、锈斑、咬肉等现象。14.各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。15.机械加工件外观质量必须百分之百检查，不得采用抽查方法检查。16.零件的加工表面上，不允许有降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕，碰伤等）。加工后各部分毛刺应除净，切断时留下的余头要削平。17.零件的钝边、棱角，在图样上未注明要求时，应有小于或等于0.5×45°的倒角。18.本工序加工产生的毛刺、铁屑应在本工序去除。19.磨削加工的零件表面，不得有因磨削而产生退火、烧伤及磨裂等现象。20.一般非配合表面粗糙度可用目测的方法检测，配合表面及精度要求较高的表面粗糙度可用样板或粗糙度仪进行检测。21.电镀要求表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。1.1.1.针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。1.1.2.麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。1.1.3.起皮：镀层呈片状脱落基体现象。1.1.4.起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。1.1.5.削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。1.1.6.阴阳面：指 (略) 部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。1.1.7.斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。1.1.8.烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。1.1.9.雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。1.1.10.树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电 (略) ）形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。1.1.11.海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。