近日，六冶云铜锌业搬迁项目浸出车间室外11座浓密池成功实现接液节点，以突破性的技术创新和精细化的工程管理，为有色冶金行业超大型浓密池施工树立了新标杆。

云铜锌业搬迁项目是云南省重点工业项目之一，是响应国家“碳达峰、碳中和”政策号召，优化现 (略) ，推进产业转型升级和高质量发展的建设项目。

该项目位 (略) 安宁 (略) ，计划建设年产#吨锌锭及副产#吨工业硫酸的生产系统，并综合回收铅、铜、银、铟、钴等有价金属。项目建设内容主要包括锌精矿贮存及碱洗脱氟氯、沸腾焙烧、制酸系统、渣处理、浸出、锌净化、过滤及银浮选、镉回收、锌电积、熔铸、生产准备中心、220KV总降压站、机修车间和综合仓库、初期雨水收集池、水处理系统、变电及配电、公辅部分、 (略) 等子项。

浸出车间室外浓密池作为项目中的关键设施之一，其施工质量直接关系到整个生产流程的效率和产品质量。浓密池结构复杂，包括基础、池壁、池底板等多个部分。

基础施工过程中，由于 (略) 地质环境复杂、基坑深度大、场地狭小、底板混凝土体量大且超厚，一次性浇筑难度大。项目部科学统筹，精心组织，在土方开挖—地基换填—承台、地梁钢筋模板制安—混凝土浇筑—基础防腐—土方回填压实等各个环节，采用先进的施工技术和设备，提高自动化程度，加强安全管理，确保了施工质量和进度。

池底坡度的精确控制是确保浓密池池内液体顺利流动和沉淀的关键。为确保连续9.5°坡面在池底圆周内精准成型，项目部设置控制点、使用坡度控制工具，三维动态控制坡底施工，确保坡度的准确性。

池壁施工过程中，面对15m、18m、24m不同直径的浓密池，项目部根据浓密池的尺寸、形状、结构、材料选择等因素，充分考虑地质条件、生产需求、环保要求等，精准施策，采用高强度、耐腐蚀的材料，经过严格 (略) 理，确保浓密池在长期使用过程中不会出现渗漏现象。

试水过程中，项目部对浓密池各项性能指标进行了全面检测，包括水位控制、水流速度、固液分离效果等，确保各项性能指标均达到设计要求。

注水试验成功后，项目部开始进行浓密池桥架、搅拌器、给料泵、排料泵等设备安装，11个浓密池施工作业面紧凑、交叉作业频繁，项目部加大现场巡查力度，认真开展 (略) 和隐患排查，对作业过程进行全面监督与管理，确保了施工安全。

接液施工前，项目部对浓密池进行了全面的检查和清理，确保了池内无杂物和泥浆，对输送设备进行了调试和检查，确保了物料顺利输送到浓密池中。

接液过程中，项目部密切监测浓密池运行状态，及时调整设备参数和操作流程，确保了浓密池的稳定运行 (略) 理。

从前期复杂的规划设计，到施工过程中各种技术难题的攻克，每一个环节都凝聚着大家的心血。接下来，项目部将继续秉持严谨的工作态度，发扬团结奋进的精神，以更加饱满的热情和昂扬的斗志投入后续施工建设，打造高质量精品工程。

近日，六冶云铜锌业搬迁项目浸出车间室外11座浓密池成功实现接液节点，以突破性的技术创新和精细化的工程管理，为有色冶金行业超大型浓密池施工树立了新标杆。

云铜锌业搬迁项目是云南省重点工业项目之一，是响应国家“碳达峰、碳中和”政策号召，优化现 (略) ，推进产业转型升级和高质量发展的建设项目。

该项目位 (略) 安宁 (略) ，计划建设年产#吨锌锭及副产#吨工业硫酸的生产系统，并综合回收铅、铜、银、铟、钴等有价金属。项目建设内容主要包括锌精矿贮存及碱洗脱氟氯、沸腾焙烧、制酸系统、渣处理、浸出、锌净化、过滤及银浮选、镉回收、锌电积、熔铸、生产准备中心、220KV总降压站、机修车间和综合仓库、初期雨水收集池、水处理系统、变电及配电、公辅部分、 (略) 等子项。

浸出车间室外浓密池作为项目中的关键设施之一，其施工质量直接关系到整个生产流程的效率和产品质量。浓密池结构复杂，包括基础、池壁、池底板等多个部分。

基础施工过程中，由于 (略) 地质环境复杂、基坑深度大、场地狭小、底板混凝土体量大且超厚，一次性浇筑难度大。项目部科学统筹，精心组织，在土方开挖—地基换填—承台、地梁钢筋模板制安—混凝土浇筑—基础防腐—土方回填压实等各个环节，采用先进的施工技术和设备，提高自动化程度，加强安全管理，确保了施工质量和进度。

池底坡度的精确控制是确保浓密池池内液体顺利流动和沉淀的关键。为确保连续9.5°坡面在池底圆周内精准成型，项目部设置控制点、使用坡度控制工具，三维动态控制坡底施工，确保坡度的准确性。

池壁施工过程中，面对15m、18m、24m不同直径的浓密池，项目部根据浓密池的尺寸、形状、结构、材料选择等因素，充分考虑地质条件、生产需求、环保要求等，精准施策，采用高强度、耐腐蚀的材料，经过严格 (略) 理，确保浓密池在长期使用过程中不会出现渗漏现象。

试水过程中，项目部对浓密池各项性能指标进行了全面检测，包括水位控制、水流速度、固液分离效果等，确保各项性能指标均达到设计要求。

注水试验成功后，项目部开始进行浓密池桥架、搅拌器、给料泵、排料泵等设备安装，11个浓密池施工作业面紧凑、交叉作业频繁，项目部加大现场巡查力度，认真开展 (略) 和隐患排查，对作业过程进行全面监督与管理，确保了施工安全。

接液施工前，项目部对浓密池进行了全面的检查和清理，确保了池内无杂物和泥浆，对输送设备进行了调试和检查，确保了物料顺利输送到浓密池中。

接液过程中，项目部密切监测浓密池运行状态，及时调整设备参数和操作流程，确保了浓密池的稳定运行 (略) 理。

从前期复杂的规划设计，到施工过程中各种技术难题的攻克，每一个环节都凝聚着大家的心血。接下来，项目部将继续秉持严谨的工作态度，发扬团结奋进的精神，以更加饱满的热情和昂扬的斗志投入后续施工建设，打造高质量精品工程。